ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 50

Вернуться к листу благодарностей

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Козак Да такой вариант вполне приемлем Только я первый (пропитывающий) слой делал смолой а потом матричным гелем .Правда после повторной фрезеровки приходилось все равно доводить вручную наждачной бумагой (чтобы добиться глянца поверхности).
Виктор-KZ
02 апр 2014, 19:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

И еще один вопрос.
В матрицах чаш ручки изнутри, для облегчения извлечения, кто-то делает? А то я не встречал об этом упоминания.
Клинышками деревянными понемногу стучишь она выскочит и воздух подавай только аккуратно а то при неправильном съёме микротрещины появятся, которые видны только при теплой воде ! (*(
WorkMan
04 апр 2014, 14:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Я о самой концепции. Грамотная матрица изделия типа раковины или мойки вообще не требует усилий для срыва и расформовки.
Нужно лишь чуть подать воздух для обеспечения "воздушной смазки", чтобы стронуть изделие на 1/10, а еще лучше, мягко давануть водичкой, тогда в принципе исключаются любые повреждения как изделия, так и матрицы. Это для лицевой поверхности. А для расформовки обратки, которая обычно отделяется первой, во фланцы заформовываются закладные с резьбой, а в ответной части под ними, метеллические пятаки
Тигирь
04 апр 2014, 16:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

И еще один вопрос.
В матрицах чаш ручки изнутри, для облегчения извлечения, кто-то делает? А то я не встречал об этом упоминания.
У меня на всех плавающих чашах есть ручки .Где из стеклопластика, где из металлической полосы. В общем можешь делать из чего угодно (на мой взгляд лучше стеклопластик) только при расформовке они как бы сильно и не нужны.. так для удобства выемки ухе расформованной чаши. Расформовывать все таки лучше воздухом (из доступного ) и то когда изделие хочет вытолкнуть из себя матрицу.
Виктор-KZ
05 апр 2014, 19:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Хорошая крошка. Диамтр сопла 7мм 2кгс\ см2, G 100 за один подход.
гель примерно 1кг\м2, крошка 250гр\м2. Остальное подгониш на свой вкус.
Александр
07 апр 2014, 11:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Козак С этим эмитатором гранита как с пигментами в мраморе на твой вкус и желание.Если гранулы мелкие я пылю через форсунку FN-6 (4,7 mm) ,если крупные то FN-9 (7.1mm) давление 4-6 атм , пистолет G-100 /Соотношение крошки к гели- от 10 до 35% по массе Более 35 % не рекомендую .Отвешивать гель согласно площади твоего изделия (у меня 930 гр на м *2 )и добавить в него крошку (от 10 до 35% по массе геля) хорошо перемешать, добавить отвердитель ,как для геля и напыляй на матрицу.Мелкий Poly Stone ,более укрывисто покрывает изделие (при 30%) поэтому для имитации гранита достаточно обычной толщины декор слоя (~ 0,8мм) При более крупных гранулах для более реальной имитации нужно наносить несколько слоев .Если подбирать цвет массы(полимербитона)в тон гранул то сильной укрывистости можно не добиваться.Иногда заказчики хотят редкие гранитные точки на определенном фоне тогда и приходится уменьшать процент гранул в геле.Да и фон можно задавать коллерованным гелькоатом,напылив слой после гранита.(я так обычно черные изделия с гранитом делаю) А вообще крошка хорошая cul .
Виктор-KZ
07 апр 2014, 18:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Если считаете, что плохая укрывистость, дайте чуть больше чипсов, пистоль по идее должен продуть. А смысл увеличивать количество слоёв? Это лишние технологические циклы.
Я так думаю
Тигирь
11 апр 2014, 19:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Козак Можно и в смоле замешивать не утонет только вот смолу спреем наносить поршиво. Тогда уж делай смесь смолы с гранулами и наноси кистью по отвердевшему на отлип гелькоату. А вообще ACS International выделяет для линейки Poly Stone следующие технологии : 1 Смесь гранул с АТН и смолой (соотношение 20/80 по массе) (Solid Surface Casting) 2 От 10 до 20 процентов Poly Stone
смешивается с мраморной мукой (при условии хорошего цвета мрамора) и смолой (Cultured Granite Casting) 3 Ну и Spray Granite то есть когда гранулы добавляются в гель наносятся на форму и заливаются тонированной массой полимербитона или накатывается стеклопластик.Те образцы которые предлагают дистрибьютор как раз сделаны из смеси смолы и крошки Poly Stone ,поэтому не стоит добиваться такой плотности гранул в изделии.Есть два способа нанесения гранул на матрицу. 1 - смесь геля и гранул наносится спреем 2- сухой способ .(наносится слой гелькоата ~0.5 мм затем наносится (можно с помощью G-100) наносится сухая крошка Poly Stone и сверху сухой крошки еще слой гелькоата.
Вообще для Poly Stone максимальную толшину декор слоя рекомендуют мах 80 mils(~2mm)
Виктор-KZ
11 апр 2014, 19:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

Ещё один вариант материалов для модельного производства.
E=mc2
11 апр 2014, 21:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Сергей с почином! ;; Что касается скотча я использую автомобильный молярный скотч (к сожалению сейчас не вспомню фирму по моему ROBTAPE )он рассчитан на воздействие авто красок и температуры до 80 градусов поэтому клеевая основа по качественнее ,чем у оконного молярного скотча .Пока проблем не возникало (хотя по цене он конечно дороже оконного). При такой аппликации я стараюсь как можно быстрее снять скотч чтобы уменьшить время его контакта с гелем,заодно и линия будет поровнее.
Виктор-KZ
12 апр 2014, 12:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

козак Пользуюсь скотчами 3М и АРР такого что бы остался клейкий слой на изделии еще не было.
Крепкий
12 апр 2014, 13:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.


Здравствуйте.
Хочу уточнить:
1. Песок обычный речной? Пеностекло фракции 0-4 мм?
2. Приведенное соотношение для какой площади и толщины?
3. Замешали, пеностекло не всплывает, смесь укладывается мастерком и изделие не вибрируется?
4. Как выглядит обратная сторона изделия при заливке такой смесью? Если льете обратку, то каков ее состав?
5. Сколько тех. этапов и время при такой технологии?.
6. А не сэндвич (без стекломата) не пробовали?

Отвечаю по порядку:
1. Песок обычный речной. Пеностекло 0-4мм.
2. Выше постом писал же. На 1м2 при h= 40мм.
3.Мастерком в два этапа прикатал без вибрирования и все.( А вообще когда замешаете такой состав вопрос отпадет сам.)
4. Обратку лью.(45%смола: 55% мука)
5. Как раз расписал тех.процесс для себя(и возможно наемных рабочих).У меня он состоит из 7-ми основных этапов.По своему опыту определил,что лучше все делать одними днем, кроме обратки.
6.Без мата пробовали. Но с матом надежнее. На лицевой слой так вообще без вариантов, кладем.
Вот фото обратки из первых моих образцов.
http://i.piccy.info/i9/24a4d65aaa3afa89be09add044ad2577/1397381268/15299/519313/IMG_4856_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-04-13-09-27/i9-6231834/354x472-r/i.gif
rus75
13 апр 2014, 12:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Применение полупостоянного матричного разделителя со стеклопластиковыми матрицами

1) Я хочу перевести мои матрицы на полупостоянный матричный разделитель. Должен ли я сначала полностью их очистить?

2) Что делать, если некатализированная смола или потеки гелькоата попали на матрицу?

3) Каким образом подготовить матрицу после быстрого ремонта? Иногда нужно вернуть матрицу в производство в течении 1 часа.

4) Каким образом подготовить матрицу после полировки, вышкуривания, или очистки матрицы?

5) Я вижу «изморозь» на матрице. В чем причина и как избавиться от этого?

6) При нанесении разделителя у меня остаются риски. Что делать?

7) У меня происходит самопроизвольный отрыв деталей. Что делать?

8) Что делать, если некоторый участок матрицы прихватывается?

9) Что делать со следами потертости?

10) Как удалить полупостоянный матричный разделитель?

11) Что делать, если разделитель разлит по матрице?

12) Можно ли использовать тот же самый разделитель для всех деталей, независимо от того, покрываются ли они гелем или нет?

13) Почему образуются наросты и «залипы» на нескользящих областях матрицы?


1) Я хочу перевести мои матрицы на полупостоянный матричный разделитель. Должен ли я сначала полностью их очистить?

Если Вы оцениваете какой-нибудь матричный разделитель, мы предлагаем, полностью очистить испытательную матрицу и подготовить ее согласно инструкциям изготовителя. Это - единственный путь, которым можно действительно проверить свойства и понять нюансы специфического материала. После успешных съемов и запуском испытательной матрицы в производство, обработку дополнительных матриц можно сделать так же, как испытательной матрицы. Мы рекомендуем переводить матрицы постепенно и тщательно отслеживать полученные свойства, а не внезапно полностью переводить в новую систему разделителя все матрицы.

Ниже приводятся полезные рекомендации по подготовке испытательной матрице:

При испытании любого матричного разделителя, мы всегда предлагаем выбрать испытательную матрицу, которая является представительной для вашего производства, и той, на которой ожидается появление проблем при испытании. Никогда не проверяйте новый матричный разделитель на новой и зеленой матрице, недавно повторно обработанной поверхности или восстановленной матрице, загрязненной матричной поверхности, или при температуре или условиях, отличных от обычных на вашем производстве. Смола, катализатор и другое сырье, используемое в течение испытания также не должны отличаться.

Всегда выполните тест клейкой лентой на нескольких участках испытательной матрицы, чтобы убедиться, что поверхность очищена (клейкая лента должна хорошо приклеиваться). Точно так же всегда выполните тест лентой в нескольких участках матрицы после применения разделителя (лента должна отрываться легче, чем на чистой поверхности).

Никогда не испытывайте никакой продукт не прочитав и не поняв Инструкции по безопасности и Инструкций по применению.

Обкатанная матрица для испытаний, предварительно использованная с восковым или полимерным разделителем (включая: пастообразные воск на основе carnauba, полимеров, carnauba-полимерной смеси, или жидкий матричный разделитель на полимерной основе).

Удалите весь матричный разделитель, пропитку и другие посторонние вещества с поверхности матрицы. Матрица должна быть полностью чистой и сухой до испытания. (Мы не рекомендуем наносить полупостоянные разделители на воски или жидкие полимеры, потому что это может снизить связку полупостоянного разделителя с поверхностью матрицы. Это может привести к меньшему количеству съемов, большим трудностям при съеме, загрязнению отформованных деталей разделителем, или залипанию изделия на матрице.)

Мы рекомендуем, чтобы пастообразные воски или жидкие полимерные разделители были или удаленны смывкой, или отшлифованы. Если матрицы были ошлифованы, всегда обеспечьте удаление остатков шлифовки с поверхности матрицы. Большинство шлифовальных составов растворимо в воде; однако, есть некоторые на основе или содержащие растворители. Мы предлагаем взять две маленьких чашки, налить небольшое количество растворителя в одну и воды в другую. Поместите небольшое количество состава в каждую, чтобы увидеть, в чем растворяется состав. Полностью очистите остатки шлифовки соответствующим материалом (вода или растворитель) и полностью высушите. Далее нанесите пропитку и разделитель согласно указаниям инструкции.

Обкатанная матрица для испытаний, предварительно использованная с Полупостоянным Разделителем

Все полупостоянные матричные разделители не является одним и тем же веществом. Однако многие из них являются совместимыми друг с другом, что означает, что можно нанести новый разделитель непосредственно по отвержденной пленке другого, не очищая или шлифуя матрицу. Вот - некоторые руководящие принципы, которые мы рекомендуем. Проверьте маленькую область или небольшую матрицу, слегка протирая очистителем. Затем, нанесите слой нового полупостоянного разделителя. Если первый слой плохо наносится (плохо смачивает), оставляет полосы, или ведет себя нехарактерно, ОСТАНОВИТЕСЬ и очистите матрицу. Если все происходит нормально, следуйте этой процедуре для всей матрицы. В любом случае, выполните тест клейкой лентой на матрице после очистки или шлифования, чтобы удостовериться, что матрица действительно очищена. Если лента не приклеивается, либо свяжитесь с изготовителем продукта, который вы удаляете для получения его рекомендаций, либо шлифуйте матрицу, если вы еще этого не сделали. Если полупостоянный разделитель, который вы проверяете, наносится нормально, без потеков, и нормально отверждается, продолжите ваше испытание, нанося по существующему полупостоянному разделителю. Нанесите минимум два слоя нового полупостоянного разделителя и испытайте клейкой лентой перед формованием.

2) Что делать, если некатализированная смола или потеки гелькоата попали на матрицу?
Потеки гелькоата и некатализированная смола на матричной поверхности являются двумя отчетливо разными проблемами и их нужно рассматривать отдельно.
Потеки гелькоата: Потеки гелькоата катализированы. Даже если пленка потека на матричной поверхности будет тонкой, она, в конечном счете, отвердится. Если потек не отвердился его обычно можно стереть тканью, увлажненной универсальным очистителем с последующим повторным нанесением матричного разделителя. Если потек отвердился, и матрица имеет матричный разделитель на поверхности, иногда это может стираться тканью с универсальным очистителем с последующим нанесением разделителя. Если матрица не имеет никакого разделителя и потек отвердился, в большинстве случаев нужно сошлифовывать. Отвержденный потек иногда можно размягчить обработкой области тканью, насыщенной стиролом и затем вытереть тканью, насыщенной очистителем; однако делать это не рекомендуется, поскольку потек гелькоата и стеклопластиковая матрица имеют обычно ту же самую основу смолы и катализатор. Когда увлажненную стиролом ткань оставляют слишком долго на поверхности матрицы, это размягчит поверхность матрицы так же как потек гелькоата. В любом сценарии, матрица должна быть полностью повторно обработана разделителем.
Сырая или некатализированная смола: Увлажните ткань очистителем и сотрите сырую смолу c поверхности матрицы. Используйте как можно меньше очистителя и не прилагайте, насколько возможно, большого давления, чтобы избежать удаления чрезмерного количества разделителя с поверхности матрицы. Однако, необходимо обеспечить полное удаление некатализированной смолы с поверхности матрицы, так как тонкая неотвержденная пленка смолы может привести к проблемам при следующем съеме. Удалив всю неотвержденную смолу с поверхности матрицы, повторно нанесите матричный разделитель и продолжайте работать.
ВНИМАНИЕ: давать последовательные рекомендации для удаления потеков гелькоата и некатализированной смолы с поверхности матрицы чрезвычайно трудно из-за вариаций времени при появлении этих проблем. Количество потека гелькоата; отрезок времени, когда это было на поверхности матрицы; степень отверждения; находится ли разделитель уже на матрице, или нет; способ удаления материала, и силы, вовлеченные в удаление, являются всеми факторами, которые изменяются от неудачи до неудачи. Так как смола может содержать 25-40% стирола, чем дольше смола находится на матрице, тем больше вероятность, что матричный разделитель испортится, так как стирол является превосходной смывкой. Некатализированная смола с 25-40% стирола на поверхности матрицы может размягчить, повредить или даже полностью разрушить пленку разделителя. При таком количестве переменных, намного лучше допустить ошибку в стороне предостережения при повторном нанесении разделителя и запуске матрицы в производство.

3) Каким образом подготовить матрицу после быстрого ремонта? Иногда нужно вернуть матрицу в производство в течении 1 часа.
Много зависит от материала, который вы используете, чтобы исправить матрицу, насколько полностью отвержден материал заплаты, а так же как глубина и общий размер ремонтируемой области. Быстрые безстирольные составы с тальковым наполнителем, отверждаемые гидроперикисью (BPO) имеют преимущества в таких применениях, хотя они и должны быть покрыты гелькоатом для косметической отделки.
(ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: Некоторые люди считают, что сверление маленьких отверстий в области ламината под заплаткой помогает закрепить заплату на матрице и уменьшить вероятность выпирания заплаты при «обкатке» формы). После того, как исправленная область отверждена, отшлифована и отполирована, все посторонние примеси должны быть удалены с поверхности. После этого, мы рекомендуем нанести два слоя грунта (праймера) и позволить им отвердиться минимум 15 минут. После этого нанесите два - три слоя полупостоянного разделителя.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: при быстром ремонте чрезмерное количество непрореагировавшего стирола или других летучих может содержаться в области заплаты. Высокая температура, достигаемая в процессе формования может заставить их выделяться через покрытие матричного разделителя. Это может вызвать залипание детали к материалу заплатки. В процессе ремонта большие или маленькие отходы при шлифовании, инструменты и другие вспомогательные материалы могут повредить или загрязнить матричную поверхность. Повреждение разделителя может быть не заметно глазу. Поэтому иногда стоит повторно нанести разделитель на всю матрицу перед возвратом ее в производство. Здесь опять лучше быть осторожным.
Хотя это уменьшит скорость производства, на исправленных областях может использоваться дополнительная гарантия для обкатки формы нанесением или распылением пленки ПВА при первых 1-3 съемах. См. в Фокусе: Новые и Зеленые Матрицы. Чтобы достигнуть поверхности класса «А» при использовании ПВА для обкатки заплатки, потребуется шлифовка и полировка отформованного в этой области детали, однако это потребует гораздо меньше времени для нанесения ПВА и полировки, чем для переделки заплаты и детали, если заплата оторвется при съеме.

4) Каким образом подготовить матрицу после полировки, вышкуривания, или очистки матрицы?
Вышкуривание, глубокая полировка и очистка может открыть поры матрицы, позволяя непрореагировавшему стиролу выделяться из матрицы в процессе формования. Это может произойти даже в хорошо обкатанных матрицах. Стоит рассмотреть следующий процесс. После того, как матрица отполирована, вышкурена или очищена и удалены все посторонние вещества; поверхность очищена и высушена, нанесите минимум 2 слоя пропитки (праймра), с выдержкой 15 минут между покрытиями. Если возможно, позвольте второму слою пропитки отверждаться 30 минут. Далее нанесите минимум три слоя полупостоянного разделителя, выдерживая минимум 15-20 минут между покрытиями при температуре 70°F (21°С) и выше. При низкой температуре потребуется большее время отверждения. После нанесения заключительного слоя разделителя нужно выдержать минимум 30 минут для отверждения. После успешного съема первой детали (независимо от того, легко или нет, произведен съем), желательно нанести дополнительный слой полупостоянного разделителя. Позвольте ему отвердится и затем продолжайте формовать.
Вышкуривание и даже глубокая полировка матрицы может освободить непрореагировавший стирол, содержащийся в даже самой хорошо обкатанной матрице. Поэтому мы рекомендуем нанести минимум 2 слоя пропитки (праймера), выдерживая 15 минут между слоями и, для оптимальной работы, 30 минут после второго покрытия. Пропитка должна сопровождаться минимумом 3 слоями полупостоянного разделителя, с выдержкой 15-20 минут между покрытиями при комнатной температуре (чуть меньше 70°F (21°С), и более длительное время отверждения для более прохладных матриц). Минимум 30 минут нужно выдержать после заключительного слоя разделителя перед началом формовки.

5) Я вижу «изморозь» на матрице. В чем причина и как избавиться от этого?
«Изморозь» на матрице после нанесения разделителя (до начала формования): Это может быть вызвано реакцией разделителя с загрязнениями на поверхности матрицы; стирол в матрице, мигрирующий и удерживаемый на поверхности; удержание влаги в отверждаемом разделителе (особенно в очень влажных условиях); загрязненными апликаторами; конденсацией (особенно, когда матрицы холоднее, чем окружающий воздух); или неправильным хранением или дозировкой чувствительных к влажности продуктов - полупостоянных матричных разделителей (см. специальный раздел: применение полупостоянных разделителей).
«Изморозь» появляется после формования: В отличие от пастообразных и полимерных восков пленка полупостоянного разделителя на поверхности матрицы является барьером без пор. В процессе формования разогрев выступает в роли катализатора, может вызвать выход влаги, непрореагировавшего стирола или других непрореагировавших продуктов из ламината матрицы на поверхность, задержав их между поверхностью матрицы и пленкой полупостоянного разделителя. После нескольких циклов формования, стирол может также полимеризоваться, оставив стойкую пленку на поверхности матрицы. Шлифовка является предпочтительным методом удаления этого нароста.
Мы советуем пересмотреть ваш способ изготовления форм с целью уменьшения количества непрореагировавших материалов, содержащихся в матрице в течение процесса ламинирования. Когда вы оставляете большое количество непрореагировавшего материала при изготовлении матрицы или при слишком быстром изготовлении матрицы со слабо завершенной реакцией, то с этими непрореагировавшими материалами придется иметь дело позже в производстве. Также интересно отметить, что, если матрица никогда не подвергалась экзотерме выше 175°F/80°C (например) и вы используете новую смолу или катализатор, которые приводят к более высокой экзотерме 185°F-200°F / 85 °-95°C (например), то повышенное давление от повышенной температуры может вынести на поверхность эти летучие вещества и образовать «изморозь».

6) При нанесении разделителя у меня остаются риски. Что делать?
Многие из тех же самых факторов, вызывающих «изморозь» также вызывают образование рисок. По нашему опыту риски, проявляющиеся при нанесении разделителя, - чаще всего результат загрязнения, внесенной влаги, или неправильного способа нанесения (см. В Фокусе: Применение Полупостоянных Матричных разделителей). Предположив, что матрица полностью очищена, большое влияние оказывает то, как вы наносите разделитель. И пропитка и разделитель должны наноситься легкими равномерными движениями, используя чистые ткани. Не используйте синтетические ткани, потому что растворители в матричном разделителе могут их растворить и служить причиной образования рисок. Кроме того, НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТКАНИ ПОВТОРНО. Мы предпочитаем синие Shop Towels On A Roll® от Scott или Kimberly Clark Kim-Wipes®. Если они не доступны, достаточны простые бумажные полотенца Bounty®. Эти материалы удерживают достаточное количество разделителя для нанесения без перенасыщения. Условия в мастерской и состояние воздуха могут играть главную роль в образовании рисок. Может произойти образование «изморози», когда матрицы холодней, чем температура окружающего воздуха. Во время отверждения это может привести к конденсации влаги, захваченной в процессе нанесения разделителя. Чтоб помочь уменьшить проявления этих дефектов необходимо сконцентрироваться на рассмотрении проблемы. Например; проявляется ли образование рисок постоянно, или только на формах, покрытых в определенное время дня, или в определенной области мастерской? Действительно ли проблема более распространена в одни дни, чем другие? Действительно ли это является более заметным от одного оператора к другому? Матрицы часто намного холодней в начале дня. Подготовка матриц в конце дня, а не в начале, может помочь облегчать ситуацию. Нанесение разделителя ровным и равномерным слоем особенно важно. В этом случае больше НЕ значит лучше.

7) У меня происходит самопроизвольный отрыв деталей. Что делать?
Самопроизвольный отрыв является еще одной проблемой зависящих от множества факторов. Дизайн матрицы, график ламинирования, состав смолы, состав гелькоата, ненадлежащая калибровка распылительного оборудования, время отверждения гелькоата, катализатор, температура мастерской, влажность, и внешние источники тепла - вот немногие из причин, которые могут привести к проблеме самопроизвольного отрыва. Покрытия большинства полупостоянных матричных разделителей имеет более низкий поверхностный коэффициент трения, чем обычные полимерные и воскообразные разделители, поэтому они чаще вызывают самопроизвольный отрыв, особенно в вогнутых поверхностях матриц. Если вы уже проверили и устранили все проблемы, кроме матричного разделителя, вы можете сократить сферу действия самопроизвольного отрыва, слегка протерев эти области матрицы (очень легко) универсальным очистителем, чтобы немного изменить поверхностное натяжение.

8) Что делать, если некоторый участок матрицы прихватывается?
Сначала, оцените участок, который прихватывается. Сделайте тест лентой в различных местах матрицы, чтобы определить, связывается ли проблема с нанесением. Действительно ли это - постоянная проблема в одной области или одной матрице? Возможно, залипание связано со стиранием, острыми краями, или недостаточным углом съема? Отличается ли матрица, которая прихватывается от других, подобных матриц (отличаются гелькоаты и подложки, насколько полно отвердилась матрица)? Является ли область, где происходит залипание труднодоступной областью для нанесения разделителя (острые углы, впадины, нескользящие области)? Труднодоступные области могут потребовать альтернативных методов нанесения, типа ручного распылительного апликатора (промышленного распылителя или бутылки стеклоочистителя) или кисти из натуральной щетины, обернутой бумажным полотенцем для доступа в такие зоны. Это также может быть область, которая просто требует более частого нанесения разделителя, типа острых краев или других трущихся областей. Другое соображение, конечно, состоит в том, был ли матричный разделитель обработан и сохранен должным образом (см.: В Фокусе: применение полупостоянных разделителей).

9) Что делать со следами потертости?
Следы потертости - типичный результат излишнего трения. Надлежащая подготовка матрицы и более частое покрытия разделителем зоны контакта должны минимизировать или устранить эту проблему.

10) Как удалить полупостоянный матричный разделитель?
Удаление полупостоянных разделителей может оказаться довольно сложным из-за прочности поперечных связей покрытия. Едкие смывки могут быть эффективными в разрушении химических связей матричного разделителя, позволяя смыть материал большим количеством теплой воды и затем очистить растворителем. Однако, из-за необходимости полировать поверхность матрицы и высокой трудоёмкости повторяющихся химических чисток для полной очистки поверхности, большинство производителей предпочитают шлифовать матрицу при необходимости полной очистки.

11) Что делать, если разделитель разлит по матрице?
Никогда нельзя позволять полупостоянным разделителям разливаться на форме. Надлежащим способом нанесения материала является распыление или протирка легкими равномерными движениями. Для протирки должна использоваться чистая ткань с достаточным количеством разделителя, чтобы гладко и равномерно смочить обрабатываемую области. Разделитель нельзя лить на матрицу и затем протирать. Это может привести к неравномерному распределению покрытия разделителя, пятнам и наростам и плохому качеству поверхности в местах разлива. Если действительно происходит разлив, его нужно вытереть насколько возможно гладко и слегка отполировать с последующими покрытиями, чтобы более равномерно распределить материал. Если лужа высохла, возможно, необходимо слегка отшлифовать или протереть металлической мочалкой и затем повторно обработать матрицу разделителем (при использовании металлической мочалки мы рекомендуем мягкие мочалки для предотвращения царапин на гелькоате или поверхности формы).

12) Можно ли использовать тот же самый разделитель для всех деталей, независимо от того, покрываются ли они гелем или нет?
В то время как некоторые изготовители хотят использовать один полупостоянный разделитель для всех применений, мы полагаем, что гелькоатные применения и безгелькоатные применения следует рассматривать отдельно, как и матрицы и пуансоны. Для типового безгелькоатного применения, как, например, стрингеры, применяется чрезвычайно гладкий разделитель, который позволяет намного легче снять с матрицы детали без гелькоата. Такой разделитель вообще не подходит для применения с гелькоатом, потому что очень скользкая поверхность разделителя, вероятно, будет препятствовать смачиванию и удержанию гелькоата на поверхности матрицы.

13) Почему образуются наросты и «залипы» на нескользящих областях матрицы?
Некоторые специальные соображения необходимы для нескользящих и зернистых поверхностей форм. При принятии некоторых мер, вы сможете достигнуть на этих текстурированных поверхностях почти той же производительности, как и на гладкой, полированной поверхности. Обычно наросты в нескользящих областях имеют тот же самый цвет, что и напыляемый гелькоат. Причиной наростов в углублениях зернистого или нескользящего рельефа обычно бывает:

1) неспособность нанести разделитель в уголках глубоких впадин рельефа, что приводит к прилипанию маленьких частиц гелькоата при каждом съеме или

2) избыток разделителя, разлитого в этих областях вследствие неотработанной технологии нанесения. Когда присутствует излишний разделитель, он не имеет шанса полностью высохнуть или отвердиться, или достигнуть полной химической стойкости. Скорее всего, разделитель покрывается пленкой на поверхности и может захватывать свободный стирол из обычно используемых гелькоата или смолы. Это может произойти, потому что стирол в смоле действует как растворитель, проникая в плотные области разделителя и ускоряя образование наростов и прихваты в этих областях. Чтобы сократить появления наростов и прихватов нужно особо тщательно полностью обработать кистью и располировать разделитель в этих глубоких впадинах. Это обеспечит покрытие рельефа без грубых остатков.
Александр
21 апр 2014, 17:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как правильно применять твердый разделитель и гелькоут?

Адгезия у них чисто условная, фактически можно считать, что её нету.
Да в теории это действительно так ,но на практике ... Если не разделять ,то залипает будь здоров. Снимается вместе со стеклом и потом это стекло очень сложно снять с камня (я имею в виду .что остатки расслоённого стекла очень хорошо держатся на изделии.)Поэтому я всегда разделяю. Но так как приходится использовать тот скудный выбор который есть в наличии ,поэтому идеальных вариантов не рассматривается (это я о подборе разделительной системы под разные виды формообразующей)Желтый воск проверено работает на стекле ,стеклопластике , металле(нержа) ,керамика ,плотный полиуретан , дерево. Я везде наношу не менее 6 слоев по следующей схеме ; наносим воск ждем мин 30 мин (при температуре не менее 18 гр) располировываем , ждем 3 часа и потом все повторяется . После 2- 3 съёмов обновляю однократно.
Виктор-KZ
26 апр 2014, 08:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

Козак .Стирол великий волшебник и злодей в одном лице.Благодоря его молекулам происходит полимеризация то есть сшивка полимера в полимерные цепочки.Но при любом процессе полимеризации остаются звенья этой полимерной цепочки которые не про реагировали с другими молекулами и остались свободными не сшитыми в полимерную цепь.Эти вот свободные молекулы не "прореагировавшего" стирола и приносят нам столько бед в виде залипания изделия на форме (речь идет о стеклопластиковых формах).Для борьбы с этим химики и разработали множество разделителей ; разовых и полупостоянных.Дело в том ,что эти свободные мономеры не прореагировавшего стирола растворяют воски снижая их разделительную способность.поэтому они считаются разовыми ,так как требуют обновления разделительной защитной пленки.Для того ,чтобы запереть свободный стирол в матрице придумали порозаполнитель (он же праймер он же грунт и т.д)Обладая очень хорошей способностью смачивания эти полимеры проникают и заполняют собой все микропоры формы и полимеризуются в них создавая барьер для выхода свободного стирола к поверхности.Поверх этого слоя наносится сам разделительный агент.Если это воск (желтый синий и т.д.)то его нужно обновлять через 3-5 съемов.Поэтому он считается разовый.Системы разделения типа Loctite ,PMR и т.д считаются полу постоянными поскольку менее подвержены растворению и позволяют делать до нескольких десятков съемов изделий с формы без дополнительного обновления разделителя.Если вы используете конечные формы (то есть вам не приходится менять геометрию изделий) ,то полупостоянный разделитель само то.Если вам приходится работать на универсальной плоскости и ограничивать формообразующими периметр вашего изделия крепясь двойным скотчем к плоскости то тут лучше использовать воск так , как полупостоянные разделители дают очень скользкую поверхность(особенно после длительного хранения)
Виктор-KZ
01 май 2014, 19:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Да , именно так . Админ описывал ,что воски разные. Одни работают по ПВА ,другие наоборот. Отличить достаточно просто: если при нанесении по завоскованной поверхности при нанесении ПВА образуются капельки(а не ровная плёночка) то это воск только для нанесения по уже нанесённому ПВА. Вы просто разрушили всю свою восковку спиртом , как если бы протёрли влажной тряпочкой .
Hrisanf
12 май 2014, 20:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

gen4ik Автошпатлевка вещь западлистая, она также сделана на основе полиэфирной смолы и поэтому ее нужно хорошенько полимерезовать иначе происходит химическая сшивка не смотря на все слоя разделителя, подробности можно найти в недавнем обсуждении, зеленые матрицы.
Крепкий
12 май 2014, 21:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Обсуждение вопросов реализации изделий

А почему стоимость продукта должна обязательно напрямую зависить от стоимости материалов и трудозатрат?
Я думаю задачи предпренимателя:- накопление капитала.
Стоимость продукта можно устанавливать исходя из спроса.
Александр
18 май 2014, 17:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Остается центробежное литье(В этом опыта нет),И второе ,охладить смолу и форму , что бы увеличить время жизни, и делать все медленно и печально ,что бы как можно меньше захватить воздуха при перемешивании и заливе.Да еще вариант замешивать в мелкой и широкой посудине типа "таз" тоже вариант.И время жизни увеличишь и площадь выхода воздушных пузырей. Тобишь после замеса дать ей отстоятся.
север
20 май 2014, 23:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

...да и ещё забыл просверлить дренажные отверстия. ..... Декорслой стянуло, поэтому он местами отошёл от ЛДСП, решил проблему нагревом и грузом, вроде всё выравнилось...

вот что бывает, когда декорслой по разным причинам не склеился с дсп (участок примерно 30*30 см). Открыли зимой окно проветрить кухню, через минуту столешка лопнула

http://i.piccy.info/i9/f7f2bc2670ffcc8b9a5fb0c9a1854aaf/1400835572/53204/722201/2014_05_22_23_39_06_800.jpg
max_zoom
23 май 2014, 12:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Козак У тебя форма чаши съёмная или за одно со столешницей ?Если это единая матрица (мойка +столешница) то нужно очень хорошо подбирать систему отверждения и рецептуру массы. Хотя судя по фото она у тебя зажата с трех сторон и очень сложно в такой конфигурации снимать изделие (а если ещё и чаша то вообще не понятно как оно должно сниматься)При заливке с пуансоном старайся массу заливать в одной точке ,чтобы масса обтекая чашу поднималась вытесняя воздух .Тогда таких раковин на изнанке будет меньше и долго не вибрируй когда заполнил массой до горловины. dolbi
Виктор-KZ
29 май 2014, 19:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Оказывается и так можно заливать? А как Вы добиваетесь, чтобы из-под нахлобученного на затвердевшую столешку пуансона не вытекала в низ смесь?
Мне кажется рвет из-за того, что столешка встала и начала усадку, а раковина только заливается, потом столешка уже стабилизировалась, а раковина только дает усадку. На фото видно, что по этой линии и рвет.
Чтобы было меньше пузырей нужна более жидкая смесь. При вибрации все пузыри выходят в первую минуту вибрации, дальше вибрировать нет смысла, если не вышли, значит уже не выйдут. Вообще, в горлышко же видно, когда булькать перестало, значит можно больше не трусить.
Можно пуансон покрыть гелем и кинуть 1 слой мата, тогда пузырей видно не будет.
Литую мойку со столешкой заливали, поставив на ребро столешницы под углом к поверхности. Т.о. вверху находятся 2 угла столешки. С одного угла - типа воронки, куда заливали, в другом отверстие для выхода воздуха с трубкой направленной вверх. Так на столешке и на раковине не скапливаются пузыри. Так и вибрировали, сделав опору типа треугольника для матрицы. Но смесь смола с гидрооксидом алюминия была довольно жидкая. Только пуансон там - на всю столешку.
Admin
29 май 2014, 22:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

И еще: мы делали (стремились сделать) мойку почти в один заход (естественно двумя этапами), т.е. столешка начала вставать, накинули пуансон, залили чашу (чуть больше отвердителя), что б чаша "догнала" столешку и по температуре и по времени отверждения до кондиции съема.

Все правильно делали.
Поставь съмник воздухом в днище чаши.
Когда смесь выкладываеш на плоскость столешки, этой же смесью обливай "пупырь" чаши. Лишнее стечёт.
Александр
30 май 2014, 11:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

http://i.piccy.info/i9/076d15db48b6ab92328c6bda05795624/1401458222/77741/753954/20140530_103244_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-05-30-13-57/i9-6471365/800x450-r/i.gif
В разделе декоративные покрытия и фото самого стола. Спасибо Север за похвалу! Без шлифовки пока не получается, некоторые слои настолько густые,что не растекаются в уровень.
RRA46
30 май 2014, 16:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Сергей в данном случае как раз вопрос в наличии на складе необходимого сырья .Насчёт транспортных расходов то тут согласен на все 100% (Последнюю партию (10 тн)брали так ; 200000тенге(12800 гривен)- сам мрамор и 100000 (6400 гривен)-доставка(1000км)Причем сумма доставки не зависит от количества доставляемого мрамора)

По поводу кобальта и отвердителя....Каждая марка смолы имеет в паспорте рекомендованную дозу активатора и отвердителя. Обычно от них и начинаешь "плясать" в танцах с бубнами. В грубом приближении наиболее сильно активатор влияет на время желирования массы и последующее отверждение Можно конечно и менять процентное содержане отвердителя но это не очень хорошо так как от отвердителя в большей степени зависит прочность камня .поэтому чтобы добиться приемлемого времени желирования лучше играться с кобальтом при чем менять его количество приходится буквально в сотых процента чтобы затянуть или ускорить процесс При повышенной температуре в цеху нужно снижать и долю отвердителя .Конкретные цифири зависят от марки смолы Так у меня смола Norsodyne B 29157 A я добавляю в неё 0.75% кобальта и 1,5% отвердителя летом
Как у меня говорил один ухарь "если хочешь быстрее добавь кобальта хочешь прочнее добавь отвердителя" Но грубо говоря так и есть.(если не вникать в химию и экзотермические процессы полимеризации
Виктор, Спасибо.
З.ы. А что такое "загелен" и что такое " жёсткие смолы"?
Загелен это просто покрыт слоем гелькоата. жёсткие смолы тут сложнее ; Скажем так есть две массы(смесь смолы и мрамора)в одной массе слабо реакционная смола в другой ( я так называю) жёсткая . При одних и тех же условиях отверждения обе массы начинают желироваться практически одновременно ,но вот дальше ведут себя поразному:
первая масса постепенно в течении более длительного времени полимеризуется медленно разогреваясь до экзотермального пика вторая же масса быстро достигает экзотермы и начинает садится И вот это резкое "каменение"не всегда хорошо.
Виктор-KZ
31 май 2014, 20:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Сергей Вот сделал нарезку видео заливки раковины со шляпой Посмотри ,думаю бесполезным не будет
http://youtu.be/QJ1A5XqTp0A.
Виктор-KZ
01 июн 2014, 16:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Проблема со съемом матрицы с формы

Вполне может быть, Командор ! Тем привлекательнее выглядит (в теории!)приведённый выше способ: ПВА растворяется водой, но не стиролом, на заматованную поверхность должен лечь ровненько, создавая плотный барьер для проникновения стирола, а изделие после снятия матрицы достаточно просто отполировать (это ж после Р2000).
янович
05 июн 2014, 22:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Единственное, все-таки посоветовал бы после 1 слоя мата толщину набирать тканью. В плане жёсткости это сильно разные штуки
Тигирь
26 июн 2014, 23:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Если есть возможность, то лучше разносить слои на утро и вечер. Если времени нет, то 2 слоя 300 ткани по мокрому и до отлипа. Потом крайне желательно постотвердить
Тигирь
27 июн 2014, 00:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Надгробные кресты и плиты.

В толще ламината некоторое (без фанатизма, конечно) завоздушивание не критично, а вот под первым слоем пузырь себя покажет - гелькоут вздуется (особенно под солнцем, при нагревании), выкрошится... Поэтому всегда проверяем новые матрицы на этот счёт, в основном в острых углах - проводим деревяшкой, обнаруженные пузыри сразу ремонтируются.
янович
08 июл 2014, 14:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

http://i.piccy.info/i9/678b4792adfe9d4c01d4d68149cccb66/1404844420/43760/710711/IMG_20140707_223209_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-07-08-18-33/i9-6672282/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/7498d5f4fb90db4a2fd211281c75ad03/1404844455/36036/710711/IMG_20140707_223235_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-07-08-18-34/i9-6672286/755x566-r/i.gif
Не хотел сразу показывать образец, пока не испытаю , так что ему уже 3 недели. Накатывал бумагу на полиэфирной смоле за один раз 6 слоев на стекло, получилось 1 мм . Думаю это и есть решение вопроса.
king_
08 июл 2014, 21:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

Господа, метод нанесения воска сейчас не важен. Слишком толстый слой приводит к переразделению и саморасформовке, поэтому не то направление.
Сейчас задача расформовать с наименьшими потерями. Берите клинышки и потихоньку подбивайте везде, где получится. Не грубите - сейчас задача просто создать равномерное натяжение. Если образовались зазоры, подуйте туда компрессором, потом возьмите шприц и залейте в зазоры мыльной воды. Потом по кругу ещё чуть подбейте клинья. Возьмите кияночку и через мягкую досточку обстучите матрицу и болван по всей площади. Не грубите, задача не проломить матрицу, а создать вибрацию, помогающую разделению. Параллельно слушайте - должно начать слегка потрескивать. Причем не в момент удара, а через несколько секунд - это разделение. Если пошло, дождитесь, пока перестанет потрескивать и продолжайте. Чуть-чуть подбивайте клинышки и слушайте. Можете приформовать к болвану бруски с отверстиями над фланцем матрицы. В отверстия нужно забить мебельные забивные гайки. Тогда на фланец можно будет подложить стальные пластины через мягкую прокладку и выдавить болван болтами. Вообще, расформовку нужно продумывать на стадии проектирования матрицы. Причем, не только расформовку болвана, но и деталей. Клинья, это прямой путь для убийства матрицы. На всякий пожарный, клинья лучше всего делать из срезанной наискось полипропиленовой водопроводной трубы. Она меньше всего вредит матрице
Тигирь
08 июл 2014, 23:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

andrygoram писал(а):Пластилин красит гель...

Я использовал автопластелин. На авторынке купил. Х.з. что на него клеят. Он хотя и черный, но ничего не красил.
Garamond
13 июл 2014, 14:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Как его (ровинг) пропитывать, как его укладывать и, главное, как его отжимать? Промакивать (прошу прощения за мой французский) чем-то сухим и впитывающим?
По мне так удобнее пропитывать непосредственно на матрице: отрезаю один-два жгута ровинга (2400текс) удобной длины (40-50см), кладу на матрицу, кисточкой смачиваю и хорошенько пропитываю смолой, чтоб растворился весь замасливатель, слегка смачиваю смолой угол, укладываю туда ровинг, пальцем прижимаю-выдавливаю излишки смолы.
янович
15 июл 2014, 12:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

Начинали с Polimal 109 AWTP, Polimal 109-32 PyK, Polimal 127 производителя Organika Sarzyna, когда попробовали Norsodyne H 13292 A и Norsodyne C 55377 AL поняли насколько Organika Sarzyna вонючая. Сравнивали образцы Organika Sarzyna месячной давности с образцами Norsodyne залитыми день назад, первые пахнут ощутимо и усадка больше, Norsodyne не пахнет стиролом вообще, только легкий запах будто духи. Конечно, есть вероятность, что продавец продал какую то лажу, брали на разлив, но на вид смола была однородная, без посторонних включений, без разводов, прозрачная.
Norsodyne C 55377 AL модифицированная акрилом, чудесно подходит для оникса, более густая. Norsodyne H 13292 A для полимербетона, жидкая, в связи с чем хорошо наполняется.
Доки - http://www.ccpcomposites.eu/products-top/products/unsaturated-polyesters
pixmaster
15 июл 2014, 12:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Сергей, вот и стол. Авось мой опыт за оффтоп не сойдет... Тем более идея стола пришла за 5 минут, может кому тоже пригодится..

Сначала собирается подстолье с ногами. Через подстольное заподлицо с уголом, сверху прикручиваем ноги на 41 или 51 саморезы по дереву с крупной резьбой. Боковинки или бортики садятся на шканты и клей ПВА (не спирт ag ). Ноги кстати, чтобы не было видно шляпок саморезов, можно тоже собрать на шканты. Боковинки с внутренней стороны около кромки обязательно промазывается прозрачным силиконом.. Так как вода и крошки свою дырку найдут. Кромка везде используется 2мм.

По поводу камня: радиус задается только по длинным фаскам 1000 и 700, по торцам где 32 - фаска пусть остается.. иначе в углах будут скапливаться крошки и вода (из за радиусов), когда камень ляжет на подстолье. Ширину бортика можно выбирать произвольную, у меня была 50 мм. Да и для облегчения. слой камня лучше делать не 32, а 20 мм. И расход материал меньше и вес меньше. Сам камень к подстолью клеил на жидкие гвозди.

Кстати, чтобы ноги смотрелись изящнее, лучше планки напилить не 730*84, а 730*70 где-то. У меня они как-то громоздко смотрятся.

http://i.piccy.info/i9/f4e388bab6c880fa716db76026382d0f/1405492318/48841/668924/image_16_07_14_14_56_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-07-16-06-32/i9-6708012/739x578-r/i.gif
Денис
16 июл 2014, 09:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Видеоролики , полезные ссылки , способы и методы работы.

пробежался, и не нашел выложенного здесь видео о производстве моек Blanco

max_zoom
16 июл 2014, 13:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Надгробные кресты и плиты.

ибо я даже в теории не представляю весь процесс в подробностях.

Ну в теории это выглядит примерно так
1 Отливаем панели нужной толщины (на примере твоего цветника)
http://i65.fastpic.ru/big/2014/0716/05/571579e9ee1ba4e62371598b8d8cb205.jpg

По периметру фрезером или болгаркой формируем угол (желательно чуть больше 45 гр) укладываем две склеиваемые панели углами друг к другу и с лицевой стороны проклеиваем прозрачным скотчем (канц товары или упаковка общедоступно)
http://i68.fastpic.ru/big/2014/0716/ff/47e3948b3578fcee0b5e2736ade157ff.jpg

после замешиваем массу (смесь кальцита и смолы)(обычно я отбираю массу при замесе пока не ввел отвердитель ,чтобы по цвету совпадала) ,отверждаем её и проливаем угол (на схеме синим нарисовано
далее располагаем панели под углом 90 гр

http://i65.fastpic.ru/big/2014/0716/c7/cfadb692839030f429c0c072090c3cc7.jpg


после того как масса зажелировалась шпателем и растворителем убираем лишнее

в итоге получаем нечто подобное
http://i68.fastpic.ru/big/2014/0716/3b/26b5cb65a7ea1c4390135aef323d863b.jpg
http://i67.fastpic.ru/big/2014/0716/78/bd060b27635c6edc7c5e5c393a16a678.jpg
вот и вся теория при необходимости можно отработать угол гелем .Весь твой постамент можно разложить на подобные панели
Но я не настаиваю просто делюсь опытом.
Виктор-KZ
16 июл 2014, 16:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Шлифовка и полировка изделий

Для начала, приветствую всех!
Наверное, каждый производитель связан со шлифовкой и полировкой своих изделий. Я не исключение.
Времени тратилось много, косяки всегда бывали, приходилось переделывать...
Вчера меня просто осенило.. А ведь, когда притирают клапана на машине, используют пасту, где абразив одной фракции, но, в процессе,крошится...
Имелся заказ на подоконники чёрного цвета с высоким глянцем. Иготавливаю изделия на ЛДСП со структурой дерева, поэтому, без шлифовки никак...
Начинал с наждачки Р180, заканчивал Р2500, но всё равно оставались следы, видимые под определённым углом.

Скажу честно, решил поставить эксперимент, взял микрокальцит фракции 310мк, добавил немного воды, чтоб получилось нечто похожее на сгущёнку, нанёс на поверхность подоконника и начал шлифовать обычной полировочной машинкой на 1500 об/мин. Использовал изношенный мягкий абразивный круг. По мере высыхания добавлял воды. Результат превзошёл все мои ожидания, глянец получается зеркальный без использования полироли.

И небольшая инструкция, шлифуем поверхность наждаком Р500, затем используем микрокальцит 310мк, как только следы наждачки исчезнут, применяем микрокальцит 60мк. Финальную шлифовку я произвёл на 6000об/мин с небольшим нажатием на поверхность.
Вот и результат без полироли, только с микрокальцитом. http://savepic.net/6058316.jpg
Serg68
20 авг 2014, 23:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои труды

Да пластилин доведен почти до идеала viewtopic.php?f=7&t=515&start=105
Инструмент самодельные скребки, техники особой нет.
Как работать с пластилином я подсмотрел тут http://bosscar.ru/archives/95
Крепкий
22 сен 2014, 21:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

Тогда я чего-то не понимаю в этой жизни. Силикон здесь работает хуже. У него ниже механическая прочность, выше склонность к повреждениям, выше износ, он дороже. Ресурс силиконовой формы ниже в разы, если не на порядок. Смысл? Если только сушить деталь прямо в форме при высоких температурах, но тоже, зачем?
Я не теоретик, а практик.Поэтому вникаю в глубину только когда надо.Не знаю, возможно полиуретан хуже дружит с полиэфирами чем силикон.Например в полиуретановую форму заливают гипс и после нескольких заливок гипс начинает залипать, необходимо смазывать поверхность полиуретана, а из силиконовой формы без смазки всё отлично.Зато с бетоном лучше работает полиуретан.
Кстати силиконы есть, по мех. свойствам не хуже полиуретана.Да есть и разница по Шору, полиуретан ниже марки 30 я не встречал, а силиконы есть15-18 , что очень удобно при извлечении из формы изделий со сложным рельефом.Цена- ДА силиконы дороже.
Там где делают игрушки, они их извлекают из формы через 20-30мин.
Вот у меня был заказ, сделать барельефы на фасад более-менее бюджетный вариант.Была сделана форма из нашего украинского силикона ПЛАТИНУМ 23.
http://s019.radikal.ru/i626/1410/ae/8a58cbb50d75.jpg
Из неё было сделано более 100 отливок.Первый слой гель, подсох и сразу 100 мат и 600 мат.Затем они закрепляли на фасад и красили.Форма прошла 100 отливок , но думаю ещё в раз5 пройдет больше.
http://s017.radikal.ru/i416/1410/55/1c4e740b7a0a.jpg
олег
23 окт 2014, 13:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаю мойку в ванную, прошу совета.

У гранистоуна есть чисто белые мелкие гранулы Рафинад. Это все равно, что белым гелем пылить. Внешне не отличишь.
Изделия с гранулами прощают многие огрехи при нанесении на матрицу. Торцы и стыки можно будет потом зашлифовать, заполировать
вот раковина со столешкой 170 см на этих гранулах. под столешкой стиральная машина.

http://i.piccy.info/i9/c41ba64f0ca399187395b6b6202aeb7d/1414555803/26502/722201/2014_01_26_18_13_59_500.jpg http://i.piccy.info/i9/7708cecd37e0ee0a9c323aed27a96997/1414555908/22711/722201/2014_01_27_00_17_36_500.jpg http://i.piccy.info/i9/2a5d2d4d15fa861c2e16bd79a1c45ba8/1414555967/27218/722201/2014_01_27_16_49_53_500.jpg
http://i.piccy.info/i9/bc87e0fb9986af50fcb916ce15365d3f/1414556004/46838/722201/2014_03_16_19_41_16_800.jpg
max_zoom
29 окт 2014, 07:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Заказы РАБОТОДАТЕЛЕЙ

Алексей, рекомендую ориентироваться не только на свой регион, но больше на всю Россию. Нужно найти свою нишу мелкогабаритных изделий и работать через пересылку транспортными. К тому же, чем мельче изделие, тем меньше затраты времени и денег на запуск и больше накрутка. Я этого добра уже хлебнул, пока ориентировался на свою кукуевку и окрестности. Сейчас у меня заказы идут не только из всех уголков России, от Калининграда до Владивостока, но и из Казахстана, Латвии, Белоруссии... Правда, это не композиты, а пластик, но принцип тот же. Находить не занятую нишу со спросом и работать. Ниши такие есть, их просто нужно найти. Все что-то упали на столешницы, раковины и автотюнинг, а смысл этим заниматься, если предложения уже есть? Может имеет смысл найти предприятие, которому требуются несколько сотен деталей в месяц и предложить своё. Дело в том, что мелкосерийка, это огромная головная боль любого производителя. Единичные изделия заказать не проблема, разовый тираж в 50 000 деталей тоже не вопрос, а вот скажем 100-500 деталей в месяц, это большая проблема. Штучники такой тираж не тянут, да и стоить это будет, как крыло от Боинга, а завод об 100 штук и пачкаться не станет - ему оборудование настроить дороже, чем стоит потребный месячный тираж. Единственное, нужно быть морально и технически готовым к тиражам. Здесь есть свои особенности
Тигирь
06 ноя 2014, 21:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Заказы РАБОТОДАТЕЛЕЙ

Богатый инструментарий, как и склад с ассортиментом нужных материалов сильно облегчает жизнь, но в общем, не главное. Со временем всё нарабатывается. Главное другое.
На форуме всего несколько человек, которые имеют опыт выпуска именно серийной продукции. Например Александр часто упоминает о снижении времени на изготовление и обработку. Это неспроста. Что принципиально отличает производителя от гаражного умельца, так это чёткое осознание того, что время-деньги. Технология должна изначально предусматривать минимум операций и доработок. Отсутствие доводки поверхности и минимальную обработку кромок. Грамотные матрицы, четкие техкарты, зонирование операций, климат, пылеудаление, обработка специализированным инструментом с минимумом движений... Нужно чётко понимать, что сэкономив на мелочи, сначала потеряешь много времени на исправлении брака, потом будешь доделывать или хуже того, переделывать заново оснастку. И лучше сразу всё сделать как надо, чем потом мудохаться. А инструмент на первых порах можно брать самый простой. Нет денег на Фестул, нужно брать Интерскол. Главное, чтобы он чётко выполнял свою функцию. Тем более, что инструмента сейчас всякого валом. Многое из того, что я заказывал 5 лет назад из Германии, сейчас можно свободно купить в Москве.

Вот пример. заказ на 100 изделий в месяц. Выпуск в 3 этапа.
1. Делаю предварительную модель, снимаю черновую форму, отливаю деталь, обрезаю вручную, отправляю на утверждение.
2. Делаю модель с учётом недоработок, снимаю 1 предварительную форму с учетом недоработок черновой формы в поддержку, сделанную вручную, отливаю пилотную партию, делаю станок для обрезки облоя.
3. Вношу окончательные коррективы в модель, снимаю 6 форм в поддержку, выполненную на ЧПУ, попутно делаю приспособу для изготовления 24 одинаковых вспомогательных элементов форм. Когда все готово, лью детали.
Первые 2 этапа, это 3 месяца, на 3 этапе - неделя на изготовление форм, и 3 дня на отливку, обрезку и упаковку 100 изделий.
Последующий выпуск 100 изделий займёт те же 3 дня ненапряжного труда. Сэкономь я время и деньги на машинке для обрезки, та же работа заняла бы 2-3 недели при худшем качестве. Сэкономь на количестве форм, и та же отливка займёт пропорционально больше времени. Сэкономь на количестве доводок моделей и форм, и ресурс форм резко снизится, равно, как качество и стабильность конечных изделий. А когда всё делаешь как положено, все затраты окупаются за месяц-два, и дальше идёт нормальная работа на прибыль. Заказчик доволен качеством, расширяет ассортимент заказов изделий и попутно делает широкую рекламу в нужных узких кругах.
Так-что мелочей в серийке не бывает. Вот пылеудаление. Да, станок для обрезки хорошо, но без пылеудаления время обрезки раз в несколько больше. Ну-ка очисть станок, кондуктор и вокруг него от стружки после каждой детали, а очисть саму деталь, а деталей 100 штук, да по 3 минуты, а то и больше, а потом ещё то, что по помещению разбросало собирать. С учетом накопления усталости, целый рабочий день коту под хвост. А рабочий день, это 100 баксов минимум, а в год это 1000 баксов. Или запуск пылесоса от станка, а станка от ножной педальки. Ну-ка щелкни туда-сюда 200 раз пылесосом и 200 раз выключателем на станке... Вроде, фигня, пока не начинаешь считать
Вот, примерно такой расклад на маленьком примере
Тигирь
07 ноя 2014, 09:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

Admin писал(а):Ребят, а где его купить в России, этот БУК??? Очень нужно, вопрос жизни и зарплаты :).

вот тут берем. http://www.chem.eurohim.ru/catalog/Pain ... grups.html
Dom
13 ноя 2014, 11:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Светильники, арт.декор и прочая бутафория

Подвернулся очередной предновогодний заказик - "Пряня" из м/ф "Шрек". :) Общая высота 110 см. Вкратце этапы изготовления: Нарисован на плотном картоне, оклеен 4см пенополисиролом, обработан и оклеен газетой на ПВА. После в два слоя 600 стекломата. Для придания фактуры овсяного и цвета печения "поигрался" с тонерами для тротуарной плитки. Смолу загустил сухими опилками. Остальная раскраска смола+аэросил+остатки автокраски. Наносил пистолетом через тубу из под силикона. Ну а выглядит - пряник.JPG После выставки добавлю фотки с ёлочкой. :)
серыйеж
20 ноя 2014, 13:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна помощь профессионалов

По моему опыту это наилучший вариант. Диск режит и сразу шлифует срез, не делает волны. Срез без сколов. Достаточно одного прохода.
http://www.stone-tool.com.ua/preview/SK ... MULTI_125F
Изображение
pavel-s
26 ноя 2014, 10:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта