ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 54

Вернуться к листу благодарностей

Re: Делаем стеклопластиковую раковину - полимербеттонной.

Ребят, открою Вам СТРАШНУЮ ТАЙНУ западных фирм, которые полимербетоном льют сантехнику!
Для литья с минимальной усадкой и короблением, возьмите сухой сеяный кварцевый песок фракции 0,8-1 мм в количестве 10 кг, фракции 2,5-3,5 мм - 40 кг, полиэфирную смолу Organika Sarzina 109 AWTP (ни на какой другой так хорошо не получается) - 8 кг. Смолу - в ведро емкостью 30 литров, добавить 60-70 гр отвердителя Luperox K-1. Перемешать строительным миксером на дрели. Досыпать песок, перемешивая. Объем смеси будет 30 литров, вес 58 кг. При необходимости можно пересчитать на другое количество. Наливайте смесь в Вашу столешницу вместо ДСП. Она будет густая, так что нужно вибрировать, или просто качать стол руками, чтобы она уселась в плоскость горизонта. После ее застывания (она разогреется и остынет), прогрейте столешку 3-4 часа лучевым обогревателем УФО. Она должна нагреться до 40-45 градусов, это возможно при расстоянии от обогревателя 1-1,5 метра. После естественного остывания изделия на следующее утро - снимайте его с матрицы. Его уже НЕ ПОКОРОБИТ. Покоробить может только при отверждении (когда смесь сама разогревается и остывает), если вы набираете столешку не в жесткой матрице, а на листе ЛДСП. В это время изделие нужно пригрузить, как вы поступаете с вкладышами ДСП.
Дело в том, что я недавно другу ремонтировал столешню с такими вкладышами - печальное зрелище: декоративный слой и "подливка" из смолы с кальцитом составляет слой всего 2 мм, а дальше - ДСП. По местам порезки столешни ножем, этот слой треснул до ДСП, также треснул в районе мойки, где столешка представляет из себя пару тонких планочек по краям от мойки. dghi Вода попала в ДСП и она разбухла, края трещин поднялись над поверхностью мойки на 1 мм.
Хотел спросить, это всегда так со столешками из ДСП?, или у Вас получается качество лучше?
Вы скажете, что полимербетон слишком тяжелый? Нашлось и в этом решение. Вот, токсинчик прислал мне фотки:
http://i.piccy.info/i7/3b819e3b835e48e69db59a8d072e6802/1-5-4062/50774286/Poraver_500.jpg
Это мешок поравера.
http://i.piccy.info/i7/be42b925e9c15a9a0df65d7e5ec55e61/1-5-4063/43441368/Poraver_2_500.jpg
Это он сделал полимербетон из чистого поравера.
Поравер имеет плотность 350 гр/л! Вот Вам и панацея! Смешайте его 50/50 с песком, получите плотность смеси 1 кг/л - как у дерева или чистой отливки полиэфирной смолы. Замешайте в любой нужной Вам пропорции, и получите столешку такого веса, какой Вам нужен. Токсинчик говорит, что чисто из поравера изделие на вес - как пенопластовое, т .е. ощущается не натурально, поэтому не будет цениться у покупателей из-за "несолидной легкости". Ну так можно-ж подобрать "солидный вес", но так, чтобы столешка была транспортабельной. al
Admin
26 янв 2012, 21:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои поддоны из полимербетона.

Polies , вот здесь рецепт, там где фотка мешка с Поравером : viewtopic.php?f=3&t=196&p=2623#p2623
На фото - не обрезанный поддон, там просто обколотый облой, то что не залито полимербетоном. Его потом срезают. Матрица поддона состоит из самой ванны и пуансона. По моим последним наблюдениям кварцевый песок более острый, поэтому труднее усаживается в матрицу на вибростоле, но и изделие из него - прочнее. Речной песок - легко "залазит" по уровню горизонта в матрицу при вибрации. Но изделие из него - легче расколоть. Вообще то я продаю подробнейшую технологию изготовления этих поддонов и раковин за 100 долларов, если интересно.
Усадки - практически нет. То есть если бы она была в таком объеме заливки, изделие бы рвало, как тузик тряпку. Так и было, пока я пробовал хваленые дорогие литьевые смолы, потом нашел 109 АВТП, не литьевую и не дорогую и - О, чудо...! все классно входит и выходит. M2
Admin
29 фев 2012, 23:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

[hide]На матрицу нанесен прозрачный гель. Потом скомканой полиэтиленовой пленкой макаем в краску, отжимаем излишки на доске и тампуем поверхность. Потом - тоновый черный.[/hide]
Admin
24 апр 2012, 21:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Усадка керамзитового вкладыша, теоретически равна усадке поверхности столешницы. Механизм следующий, На матрицу наносится лицевой слой, после отверждения на отлип сразу за один технологический цикл укладывается ткань, затем высыпается замешанный керамзит, выравнивается, укладывается ткань и заливается обратка. Так-как содержание смолы в керамзите очень мало, то разогрева смолы в этом слое практически не происходит и время его полимеризации будет выше, чем время полимеризации обратки. В результате этого, сначала происходит отверждение и основная усадка лицевого слоя и обратки, а затем отверждение керамзитового сердечника, что позволяет свести к минимуму общие деформации изделия. Сам по себе керамзитовый сердечник имеет практически нулевую усадку после отверждения, это связано с очень низким массовым содержанием смолы. Т.о. поводки изделия с керамзитовым вкладышем если и будут, то должны быть сведены к минимуму за счет самокомпенсации сердечника. Это лишь теоретические выкладки, но они основаны на опыте работы и понимании механизмов работы композитов. Обычно 90% догадочек подтверждается первыми экспериментами, а еще часть после подбора технологических режимов, так-что вероятность благополучного исхода довольно высока
Что касается методики испытаний воластонита, я бы сделал так:
Заготовил бы 3 одинаковых отрезка полипропиленовой водопроводной трубы Ду-15(полдюйма), длинной 100-150 мм, Замешал граммов 100 смолы,
разделил ее на части 40-30-30, первую часть залил в первую трубу в чистом виде, вторую замешал с тригидратом в пропорции 1:1 по массе и залил во вторую трубу. Третью часть смешал с воластонитом, если возможно то в пропорции 1:1 по массе, либо, если он сильно пьет смолу, то в максимально возможной пропорции, позволяющей заливку. После полного отверждения выбил бы образцы из трубок и провел сначала замеры длины образцов для сравнения усадки, а затем испытания стержней на излом, при прочих равных. Затем образцы можно испытать на обрабатываемость абразивами, истираемость и полируемость. Естественно, такие испытания не претендуют на полную объективность, но дают общее сравнительное представление о свойствах нового наполнителя
Тигирь
07 фев 2013, 21:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Подоконник из искусственного мрамора

Господа ну поймите это интимные тонкости производства. Я на это потратил уйму времени и денег. Это мне и дает технологическое преимущество. От состава смеси многое зависит, от перерабатываемости до внешнего вида.

ВОТ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Молодца!!!!А я уж подумал,что щас начнешь рассказывать, как доехать до 10% смолы aia

Ну мы же в разных странах находимся ap конкурировать мы физически не можем L3 , да и с моими знаниями если даже я бы работал напротив вас zabi у меня бы ничего не вышло ai
Nurik,понимаете ли....тут такая штука,она совсем не в конкуренции заключается ad
Ну давайте,я начну рассказывать в деталях, к примеру - как снять стеклопластик с формы из полистирола,при этом,
чтобы форма осталась в первоначальном виде й9 (совсем новенькая)
Вам дали направление,понятия границ допустимого,по гранулометрии подсказали ,а далее дерзайте!!!!
Потом время покажет.....
А вдруг, когда нибудь... у Александра будет хорошее настроение, вот он возьмет и напишет Вам в ЛС,
как и что, в подробностях... ц2, при этом, зная, что сегодня особых границ нет, для передачи информации-точно!

п.с. Nurik,без обид,плииззз ,а то если все и сразу, то так не интересно(имха)
п.п.с 10% смолы, это прямой путь к мойкам(как пример), Вы знаете сколько стоит эта технология ck
atlant
02 июн 2013, 12:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Это смола дробленая но не молотком (дробилка эксперементальный вариант).
Коричневый образец состоит из красного, черного и белого цвета, вот такой получился общий цвет.
Продолжаю эксперементы.
Крепкий
04 июл 2013, 13:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Шлифофка и полировка изделий


Пудрой не пользуюсь. И что это такое и для чего она?
А при финишных работах результат виден только после полировки пастой и если где то был затертый номер то вот тебе и потеха приходится перешлифовывать.
Возможно я ошибаюсь?
Пудра очень полезная вещь особенно при финишных работах, прошлифовали одним номером прошли пудрой шлифуем другим номером до полного стирания пудры с поверхности. Пудра забивается в мелкие царапинки от наждачки тем самым делает их видимыми, риски будут видны до тех пор пока их не сошкуришь. Пудра бывает разных цветов.
8HZ9fvp3lvw
Крепкий
05 сен 2013, 22:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Последовательность изготовления скульптуры из стеклоплас

RIM добрый день. Последовательность работы абсолютно правильная. Я бы тоже форму делал из силикона, на гипсе очень много в дальнейшем доработок.Но стекловуаль не стал бы использовать, при всей ее тонкости не получится уложить, чтобы не наловить пузырей, а делается намного проще с помощью аэросила. Готовите смесь смолы + аэросил, доводите ее до консистенции густой сметаны и затем кисточкой промазываете все поднутрения и неровности на вашей форме. Толщину можно довести до 0,5 см можно и больше, а затем армируете уже стекломатом. При ламинировании вы пропитываете стекломат смолой и даже если под уложенной смесью вы поймали воздушные пузыри то легко от них избавитесь. Что касается изготовления садовых скульптур на производстве, то по моему так и делается, если конечно речь не идет о многотысячных копиях.
NIK
09 дек 2013, 10:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Дискуссии о применении стекла в матрицах

Козак нет проблем. Ластомер это бруски из фторопласта длиной 2,4м толщина 18мм*18мм (у нас три типоразмера 12мм*20мм 18*18мм 38мм*18мм при длине 2,44 м) можно использовать обычные рейки из дерева заламинировав их прозрачным упаковочным скотчем.Мебельный пластик -HPL пластик толщиной 0,9мм продают в магазинах формат 3050*1300.Я его нарезаю на полоски 4,5-6см и исползую для ограничения с лицевой стороны столешни. Пластик беру глянцевый .Все это используется многоразово .
Виктор-KZ
08 фев 2014, 12:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Дискуссии о применении стекла в матрицах

sergo1979f Все что я пишу на этом форуме основано на моем личном (более чем 10 летнем ) опыте изготовления изделий из искусственного мрамора. Основная причина применения скотча на рейках состоит в том ,что двойной скотч очень плохо клеится к поверхности дерева. Поэтому я ламинирую рейки прозрачным скотчем , который приходится изредка обновлять . Естественно что использовать такую рейку для формирования лицевых поверхностей нельзя . т.к. скотч под действием стирола и температуры изделия может морщиться оставляя след на изделии. Почему я стал так делать? Во первых постоянное изменение размеров заказываемых изделий требует и использование реек разной длины .Резать фторопластовые ластомеры со временем получишь кучу ненужных кусочков фторопласта . Поэтому я выбрал самый экономически выгодный вариант решения это проблемы. Все вышеописанное относится конечно же к рейкам прямоугольной квадратной формы.
Для наглядности так я формирую лицевой борт.
http://i58.fastpic.ru/big/2014/0210/6f/2ecee0fe39ca575177a913263bc1636f.jpg
Виктор-KZ
10 фев 2014, 09:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Последнее сообщение не понял.
Это старый и проверенный годами подход, который сразу решает половину ваших проблем.

Гель на форму покупаем производства фирмы - Х,
гель для изделий фирмы - Y.

Дело в том, что базовые компоненты применяемые производителями смол отличаются по свойствам, пропорциям смешивания и параметрам ведения процесса. Эта небольшая разница не меняет свойств продукта, но создает минимальную "несовместимость" смол разных производителей, которая значительно понижает вероятность залипания.
jerzypiotrowsky
21 апр 2014, 19:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Для обкатки формы большое значение имеет шлифовалась ли она после снятия с мастер модели (болвана).
При шлифовке открываются поры и шлифованная матрица гораздо сложнее обкатывается.
В то же время матрица без дополнительных механических обработок запускается практически сразу.
Поэтому лучше больше времени уделить изготовлению и доводке мастермодели (болвану).
Александр
21 апр 2014, 19:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

С данной гипотезой позволю себе не согласится так как в силу своих знаний и опыта, немогу обосновать подобное явление (если оно имеет место быть) с помощью точных наук.
Сам этого тоже на практике не проверял.
Если вы не производитель смол то понятно, но что смолы бывают разные, наверно чувствуете на запах или по цвету.
Могу предложить полиэфирную смолу, которая ни к чему не прилипнет или наоборот.
Кто формы делают в промышленным масштабе так поступают и всем советуют.
Согласен, что если форма делается правильно и опытным мастером, то разница незаметна.
Но для рабочих и начинающих, повышается вероятность успеха и тогда можно явление проверять на практике.
jerzypiotrowsky
22 апр 2014, 22:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Упаковка изделий.

Александр. А как она себя ведёт при достаточно длительном (2-3 месяца) хранении изделий в условиях летних температур ? Клеевой слой не реагирует с гелиевым покрытием . Просто как то пытался перейти на такой вид упаковки .так после месячного хранения изделия не смог снять плёнку пришлось счищать и переполировывать изделия . Пока пользуюсь стрейч (хотя и очень не нравится).Если возможно уточнить производителя вашей упаковки и марку плёнки?
Кстати столкнулся недавно с такой проблемой ; Изделие хранится в стрейч плёнке пол года Лежит на гели на плоскости (картон) Гель пожелтел ! причём в объеме . Кто ни будь сталкивался с подобным?
Виктор-KZ
26 апр 2014, 11:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои поддоны из полимербетона.

Вадим , сведения этой ветки немного устарели: теперь за данную технологию не нужно платить ДЕНЬГИ L1 Полностью с ней ознакомиться Вы можете по ссылке:
http://xn--80aktsdg.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/Page%20site/pages%20about%20artificial%20stone/Artificial%20stone%20professional%20technology.php
RAL
Admin
06 май 2014, 10:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

я делаю из двп ,а затем алюминевый скотч
тень
11 май 2014, 19:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Козак что не понял?
Первый замес желатинизация порядка 1 час.
второй замес для чаши, время желатинизации чтоб успел залить в узкую горловину, примерно 45-50 мин, НО экзотерма смеси не выше примерно 45 градусов. При слишком коротком времени желатинизации второго замеса пузырей будет больше.

Уже понял. Спасибо. Просто путаница в терминах.Чаша, пуансон, манипуляции с уже готовым изделием, или в процессе производства.

У меня желатинизация происходит быстрее. Температура меньше. Про зависимость количества пузырей от времени желатинизации учту. Ну и про нюанс заливки в горловину в одну точку Виктор уже акцентировал. Спасибо.

Кгм, нужно было сразу сфотать и выложить, а то взаимонепонимание.
Вот матрица:
http://i.piccy.info/i9/5aa0f70d6123f0a6e5d60289b751caac/1401517786/54578/754192/DSC00636_800.jpg
Вот типа "пуансон":
http://i.piccy.info/i9/1aebd52a73a290d73dcd66e49b997ed7/1401517870/59632/754192/DSC00637_800.jpg
http://i.piccy.info/i9/b6c667ccfc7cb11ba3f30a2eca5a9720/1401517898/80487/754192/DSC00638_800.jpg


Мы первый раз лили. Теперь уже понимаю, что все не правильно делал. Пуансон руками держали))))) Из под него лезет, он съезжает. Вибростол работает, руки трясутся. И смех и грех.

Теперь сделаю приспособу для жесткой его фиксации на матрице в определенном месте. Наклею силиконовый шнур по контуру внизу, устранив тем самым подтекания. И всего делов.

Но как прошлые хозяева матриц сие использовали - ума не приложу.

З.ы. И еще вчера стол лили. Так желирование через 15-20 минут начинается, и изделие сняли - меньше часа прошло (самосъем, начинает выпрыгивать из матрицы). Это наверное нехорошо? Греется изделие не очень (ниже сорока точно). Стоит сбавить обороты и меньше отвердителя класть (сейчас 2,0%), или все нормально? (Температуру в малярке 23 градуса поддерживаю, а вот на вибростоле, где заливаем все от погоды зависит. Вчера в помещении градусов 26-27 было).
козак
31 май 2014, 09:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

В то время когда это снималось вся информация о вреде стирола сводилась дословно .." оказывает незначительное анастезическое воздействие на организм человека " поэтому о средствах защиты @! сильно и не думали
Виктор-KZ
01 июн 2014, 18:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Тиснение кожи

Я с этим аквапринтом уже пару лет, как завязал :)
Тигирь
12 июн 2014, 17:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Ну и я выложу для поднятия собственной самооценки ai
http://i.piccy.info/i9/9193dbf06732471c3722476c34b9bf59/1403438647/20548/754202/IMG_0965_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-06-22-12-04/i9-6586892/500x334-r/i.gif

http://i.piccy.info/i9/6c3f29001fdada9449fe8ad7f607f42d/1403438884/23277/754202/IMG_0984_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-06-22-12-08/i9-6586904/500x334-r/i.gif
Как то понравилась мне эта модель с эстетической точки зрения.
Александр
22 июн 2014, 15:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Технология работы с окрашенным песком и каменной крошкой

Красил песок(кварцевый) обычными жидкими пигментами для интерьерных красок. Разводится пигмент с водой 1:2. В емкость с песком выливается, перемешивается до равномерного окрашивания, остаток сливается. Выкладывается тонким слоем для просушки. После высыхания просеять, дабы разделить пыль и осыпавшийся пигмент с зерен. Высохший песок тускнеет, в смоле становится ярче. В смолу пигмент не переходит. Дешево, разнообразные цвета. Для красивой поверхности песок должен быть строго фракционирован, в смысле без камней, ракушек и т.д., т.е. нужно качественно сеять разными ситами, а это гемор тот еще, хотя, если автоматизировать...
pixmaster
26 июн 2014, 18:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Вот так я крепил барную стойку. Может кому пригодится.
http://i.piccy.info/i9/cecfa7be3e5ad3787803cb85483f5f00/1404823059/24825/765459/Krepezh1_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-07-08-12-37/i9-6670310/472x354-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/213bba5a2a1c620ea1f3c8d4fd4f8602/1404823174/16130/765459/krepezh2_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-07-08-12-39/i9-6670321/472x354-r/i.gif
rus75
08 июл 2014, 15:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

andrygoram писал(а):Пластилин красит гель , садовый вар какой то жидкий (купил коричневого цвета в эпицентре) . В обучающих роликах какая то полоска , где ее приобрести ?

Возмите белый пластилин. А вообще для этих дел у буржуев есть специальный разной жесткости, Но это труднодоступно его в Россию не возят.
Александр
12 июл 2014, 12:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Форма из эпоксида или полиэфира лучше.

Тоже задавался вопросом. Прельщает что полиэфир не липнет к эпоксидке, соответственно проблема с залипом отпадает. Думаю таки попробовать.
pixmaster
15 июл 2014, 17:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Гелькоут, крошка, цветные вкрапления.

UMS Polyester (киев) большой выбор крошки.Посмотрите их сайт.
олег
17 авг 2014, 18:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Разбейте всю работу на этапы, изготовление модели, изготовление рабочей формы, изготовление деталей и т.д.
Определите для каждого этапа количество затрачиваемого материала с учётом возможного брака и техотхода.
Прикиньте время производства для каждого этапа, получите трудозатраты.
Сложите всё в кучу, прибавьте постоянные издержки (эл. энергия, отопление, аренда и т.д.)
Прибавьте предполагаемую прибыль, получите ИТОГО.
Чем подробнее расписан каждый этап по пунктам тем яснее картина.
Составьте по часам план производства работ (ППР), учитывайте всё, возможные потери, возможные отключения эл. энергии, праздники, прогулы и т.д.
Чем подробнее распишите тем лучше. Тем яснее картина.
Работа выполняется столько, сколько отведено на это время.
Александр
03 окт 2014, 18:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Иск. камень: ПОЛИМЕРБЕТОН, ГРАВИГРАНИТ, ОНИКС.

Тут, в ветке, кто - то сетовал, что в России поравера нет, СПЕШУ ОБРАДОВАТЬ, он появился! RAL

http://www.st-i.ru/manufacturers/baugran/penosteklo/penosteklo_6200.html Это ссылка на Русский поравер. Я проверил, замечательно ведет себя в смеси. Получил смесь 0,8 кг/л. И первое изделие не 60, а 20 кг! Эксперименты продолжаются, накую материал - поделюсь. zt5
Admin
27 янв 2015, 15:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Иск. камень: ПОЛИМЕРБЕТОН, ГРАВИГРАНИТ, ОНИКС.

https://yadi.sk/i/FgxXXeHMeFZNP
Это ссылка на мой новый рецепт облегченного полимербетона. Пишу с телефона, поэтому извиняюсь за некорректные букивки ... ai
Admin
27 янв 2015, 15:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Ремонт,изготовление стеклопластиковых атракционов.

Тема очень интересная. Особенно в Европе. Там это целая индустрия.

Наши тоже стараются не отставать. Как последний пример http://www.activityparkspb.ru/about/ очень много стеклопластика)))

Ну а в Питере все начиналось с этого http://www.divo-ostrov.ru/istoriya-razvitiya-parka

Там выросло очень много специалистов, которые и по сей день бороздят просторы композитного моря, кто в должности технолога военного завода кто в свободном плавании)))

Сюда же можно отнести и аквапарки.. из местных это http://aqua.piterland.ru/

В атракционы интересно "залезать" на этапе подготовки, и проектирования))) в аквапарках постоянно что то чиниться, красится, модернизируется.
Rules26
25 ноя 2015, 16:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

я как начал пользоваться полупостоянником вообще на воск забил, просто стало лень растирать, ждать, полировать, менять тряпочки и бояться за протертые углы
Палыч
16 дек 2015, 21:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: помогите советом начинающему :)

2 Авиатор
Какая дюза на пистолете которым наносите пва, давление рекомендованное для данного пистолета или выше , ниже?
Пва под рапыление?
я использую два дешовых пистолета "no name", в одном дюза 0,3, в другом 0,5, давление 2,5-3
проходим первый слой равномерно "сухо" туманом, через пару минут уже следующий слой нормально "мокро", потом ещё один так же.
у нас получается минимум 3 слоя что бы получить нормальный глянец.
ПВА применяем под распыление.
Лучше всего получается нанесение на ваксах на основе карнаубы, на синтетических с тефлоном и силиконом не очень, расползается рыбьими глазами...
http://savepic.ru/9330948.jpg http://savepic.ru/9338116.jpg
Авиатор
09 апр 2016, 16:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Надгробные кресты и плиты.

Дмитрий писал(а): в качестве сердечника

Пенополиуретан.
jerzypiotrowsky
19 апр 2016, 23:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Делаем из эпиталовских смол и матрицы и изделия, но никакие смолы от них кроме ЭД-20 и DER-330 больше не рискуем применять. Отвердитель - Этал-45М.
За сутки можно изготовить и термообработать изделие.
По мех. свойствам все устраивает: наши изделия это формы для литья ППУ изделий. ППУ при полимеризации нагревается до 140 градусов, гелькоуту из ЭД20 пофиг.
В качестве армирующего материала, совместимого с эпоксидами применяем мягкий порошковый стекломат 150г/кв.м и ровинговые ткани Ortex от 160 до 720 г/кв.м.
Argon-11
13 июн 2016, 21:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Система пылеудаления

Абсолютно одинаковые пылики, просто ёмкость разная. Вибротряс есть, хотя и ручной. Единственное, класс очистки L.
М всё-таки лучше, но ценники сейчас на них не сильно гуманные
Тигирь
27 июн 2016, 13:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня


Вот и az
Мы давно уже ушли от ЛДСП в качестве поверхности для универсальной матрицы : поверхность у ЛДСП целлюлитная, шегреневая, не прочная, а всё потому что дсп сам по себе пористый и ламинатплёнка на нём лежит не прочно (из-за пустот). При снятии отбортовки, приклеенной термопистолетом, могут вырываться кусочки ламината, а это значит лист убит. Торцы лдсп открытые, и если в цеху не идеальные условия ( что чаще всего так и есть) края листа начинает немного задирать и мы теряем ровную поверхность. Это проблема.
На лмдф поверхность намного глаже и следовательно изделия снятые с них требуют меньшей доводки. Я беру лист толщ.16 мм и обязательно с двухсторонней ламинацией
Работать на нём можно долго, а если сделал 3-4 столешницы он окупает себя с лихвой, можно купить и новый, а этот распустить на полоски для отбортовки.
Не каждому под силу иметь универсальные стеклопластиковые матрицы,а в некоторых конкретных случаях, и не целесообразно.
Дмитрий, дабы не засорять ветку. может быть и никому не нужной темой, лучше в личку.
Молосс
03 июл 2016, 13:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Сегодня дошли руки рассказать о своём, наконец-то, положительном опыте изготовления ровной матричной поверхности. Примерно такой:
http://i.piccy.info/i9/90e5b092a5da259ce39cea28adfa949b/1485580551/8721/1107320/DSC04030_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-05-15/i9-10781307/240x160-r/i.gif
Размеры не имеют абсолютно никакого значения. У этой 1300х700. Скажу сразу, что геометрия этой поверхности далеко не идеальная, но не потому, что идеал сложно изготовить, а потому-что я осёл. Почему? Сообщу ниже.
Специально для изготовления матрицы я приобрёл дорогущие соты Nidaplast 8-20мм. Их размер 1250х1220. Я решил больше не рисковать делая 3х метровую поверхность и затем её выкидывая, а сделать на половину сотового листа и без бортиков. Потренироваться, так сказать. Отсюда размер поверхности 1300х700.
Итак, подготовив участок стекла заданного размера, и закрыв ненужную мне часть газетами, я нанёс гель, после отлипа - вуаль, затем мат 300 и 450. В последующие два дня по два слоя 600-го мата. В результате получилось следующее:
http://i.piccy.info/i9/cd3ecce0672f3be0bbf71bda21e28935/1485581794/6615/1107320/DSC03997_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-05-36/i9-10781317/240x160-r/i.gif
И вот во время осмотра своего творения, я и обнаружил свою принадлежность к непарнокопытным млекопитающим. До меня, наконец-то, дошло, что смола бывает матричная, а бывает матричная безусадочная. Александр же выше говорил, что смолу безусадочную необходимо использовать. Я ещё переспросил его,- Безусадочная это матричная? Мне Наталья ответила, - Ага. Ну я и успокоился. Хотя сотню раз слышал выражение "Быстрая матрица", но абсолютно никак не сопоставил это понятие с просто смолой. Почему-то было понимание, что кроме того, что из этой смолы можно быстро сделать матрицу, она ничем не отличается от простой матричной. Сейчас я заявляю всем таким же олухам как я, следующее: Для изготовления большой ровной матричной поверхности смола необходима только лишь безусадочная
В общем я заметил, что край стекла слегка оторвался от поверхности на которой лежит, и при надавливании чуть-чуть опускается. О том чтобы дальше положить соты и сверху закрыть ламинатом, речи уже быть не могло. Получилась бы очередная лодочка. К тому же я обнаружил вот такие вот перепады на поверхности:
http://i.piccy.info/i9/c8010a41a51196c8676307215f0ad82c/1485582948/4561/1107320/DSC03999_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-05-55/i9-10781326/240x160-r/i.gif
Теперь, если вклеить сверху чего-то ровное, то под ним окажется слой разный по толщине, который даст разную усадку. Возможно незаметную никакими приборами, но на глянцевой поверхности наверняка будет виден в виде волны. Хотел уже оторвать этот кусок от стекла и прибить на стену, в качестве постоянного напоминания о своей тупости, но поленился, а потом и идея пришла. Накрыл это безобразие тоненьким упаковочным полиэтиленом и выставил бортики в размер будущего "Умного вкладыша"
http://i.piccy.info/i9/d63ec24c911a7e8aad96ee6f01686700/1485583636/8030/1107320/DSC04000_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-07/i9-10781336/240x160-r/i.gif
Стекло притянул струбцинами и залил керамзито-мраморной смесью в пропорции: 20кг. керамзита 0-5, 10кг. мрамора 0-1 и 6 литров смолы. Получилось вот это:
http://i.piccy.info/i9/71df8ca97d3f58e4cc02d76b45e47430/1485583977/8345/1107320/DSC04001_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-12/i9-10781338/240x160-r/i.gif
На следующий день обнаружилась вот такая вот усадочка:
http://i.piccy.info/i9/f1a0168f237e693b710dc697449ec455/1485584092/9799/1107320/DSC04003_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-14/i9-10781340/240x160-r/i.gif
Ровненькая по всей толщине плиты. Это значит, что плита получилась абсолютно без признаков коробления. Она как влитая лежит на нашем стеклопластике. Осталось поднять плиту
http://i.piccy.info/i9/019cbbbbe51ae4250f551d086bb1f802/1485584497/7093/1107320/DSC04004_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-21/i9-10781344/240x160-r/i.gif
убрать полиэтилен и вклеить плиту на место. Ляжет она идеально с минимальным и равномерным количеством клея по всему периметру. С такой плитой напряжение возникшее в стеклопластике и которое, после отрыва от стекла, стремительно скрутило бы его в трубочку, нам не страшно. К тому же оно спадёт после пары прогревов матрицы.
dimaus
28 янв 2017, 09:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Средства индивидуальной защиты

Я работаю в такой. Ацетоном промывал ёмкости - никогого запаха под маской! Только ослабил ремни ...сам не поверил как пахнуло! Распил ЛДСП, напыляю гель, укладываю смолу - только в ней, стекломат крою в ней. Правда облако от распыляемого геля оседает на стекле и оно мутнеет, но тут спасает стрейч или штатная плёнка. У работника полумаска 3M™ 6000 со сменными фильтрами.
Дмитрий К
04 фев 2017, 19:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: *Постотверждение и все с ним связанное

Виталий Виталий Сдаётся мне что у вас холодное помещение. Ночью +6, днём+18. Предполагаю что вы мерите температуру воздуха. Подумайте при таких перепадах какова будет температура материалов, болванов, оснастки и прочих теплоёмких объектов? Могу предположить без измерений около 12 градусов.
Вам надо поступить следующим образом. Все материалы, болваны, выкройки секломата, чем и из чего собираетесь делать поместить в тепловой шкаф, задать температуру в шкафу +20 градусов. Утром прогреете помещение, доставайте материал из теплового шкафа и работайте.
По моему опыту лучше обеспечить круглосуточную температуру помещение +20 градусов. (Ваши проблемы я когда то проходил)

За исключением поливинилового спирта, многие воскообразные или жидкие разделяющие агенты растворимы в стироле. Гелькоуты содержат 35-45% стирола. Непрореагировавший стирол- то же, что очиститель для форм. Для получения хороших, однородных разделений, необходимо малое время желатинизации гелькоута. Чем дольше гелькоут находится на форме в непрореагировавшем состоянии, тем выше шансы, что качество разделения снизится.
Если вы нанесёте гелькоут на холодную форму в тёплом помещении, гелькоут начнёт застывать с задней стороны (т.е. со стороны, противоположной форме), отрезая тем самым непрореагировавший стирол. Непрореагировавший стирол за счет перепада температур вытеснется к поверхности формы, что снизит качество разделения.
Когда детали начинают с трудом отделятся или липнуть, неверно обвинять разделяющий агент.
Обратите внимание на время гелеобразования при нанесении гелькоута. Если продолжительность этой фазы более 35 минут, сократите её до 18-30 минут.
Обратите внимание на толщину гелькоута, 0, 4мм сухая плёнка. Если тоньше , это обуславливает отток стирола из армирующего материала, и это влияет на качество разделения.
Александр
18 мар 2017, 10:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Новое слово в изготовлении матриц.

А мы собираемся устроить производителям композитов "гонки на выживание". Статистика показала, что на материалах Рейххолд при 10 съемах в день матрица живет 50-100 съемов. Потом появляются усталостные трещинки на гелькоуте. Сейчас мы заказали матричные материалы основных производителей, которых смогли найти: Ашланд, Органика Саржина, Скотт Бадер, Лавесан и какие то жутко дорогие компаунды с керамикой на эпоксидной основе. Этот эпоксид стоит 5000 с копейками за кило. Задача - выявить самую "неубиваемую" матрицу. Все условия одинаковы: один тип матриц, заливка в одних условиях. Мне очень интересно: какие же материалы все-таки лучше. А то они такие скользкие эти производители... Но теперь - не отвертятся. Правда она себя покажет 2'
Нам похрен: кто окажется лучшим, из того матрицы и будем делать. Лучше иметь 100 неубиваемых матриц, чем 500 - "так себе". Их, ведь, все носить, холить и лелеять нужно. А это время, люди, деньги, место...
Admin
24 апр 2017, 19:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: помогите советом начинающему :)

Дмитрий , матрицы делал такие http://i.piccy.info/i9/933282f7b60584238ffe95171655c62c/1494618272/35551/1101752/Yzobrazhenye_003_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-12-19-44/i9-11177074/472x354-r/i.gif
Подкрылки полиэтиленовые; "раздражающие факторы" - высокая температура + вакуум, гелькоут шёл трещинами... ДБФ "спас отца русской демократии".
янович
12 май 2017, 22:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ

Закончил фильм по изготовлению матрицы. Показал и расписал все "секреты". Специально отснял весь процесс изготовления, чтобы было понятно: тут ловкость рук, и никакого мошенничества. Получился длинный, 32 минуты. Но тем, кому надо научиться это не страшно: смотри, запоминай, делай! Будет матрица без "косяков". Ну, а если: тут время про...бал, там взял не тот отвердитель, вон там чуть-чуть слой тонкий получился, а все операции за один день не успели, поленились... Тогда не жалуйся, ты получил результат, которого заслуживаешь!
38'

o1HvwB7bDKs
Admin
04 июн 2017, 11:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Предложения по форуму

Во-первых, данный Форум безусловно является территорией уважительного, корректного общения. Сравните-ка с подобными же собраниями судо- и авиастроителей, зайдите на катера-и-яхты или АЭА... Да там такие маты-перематы! Хотите и сюда того же счастья?! Если кто-то хочет от души "посударить" друг друга, так есть же личная почта, зачем грузить негативом ни в чём не повинных посторонних граждан?
Во-вторых, размещать явно бессодержательные сообщения (кроме, конечно, соответствующих разделов) - значит совершенно не ценить время "братьев по разуму", а это - просто верх неуважения и пренебрежения, что не есть хорошо...
янович
17 июн 2017, 00:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Приглашение на семинар по разделителям

Доброе утро! Вообще-то я ждал, что напишут участники, а не я))
Но судя по всему шансов нет:
Итого по материалам Jost Chemicals: воск твердый..пастообразный Spacewax300 - разработан 35 лет назад отцом Манфреда Jost, который сейчас возглавляет компанию. Работает с полиэфирными и эпоксидными смолами. От знакомых всем обычных восков отличается более твердой констинстенцией, чтобы меньше наносится на тряпку или губку и, следовательно, давать ниже расход.
Mold Sealer S-31 - порозаполнитель и разделитель в одной упаковке на 0.5 литра. На основе органических растворителей. Наносится к количестве 5-6 слоев, располировывается по мокрому, не требует разделителя, ибо таковым и является. не требует порозаполнителя, ибо он сам также и порозаполнитель. Работает с полиэфирными и эпоксидными смолами. дает сухую пленку, на которой не остаются следы пальцев. дает более 20 съемов...на простых изделиях и, если речь о более-менее плоскости, то до 50 съемов. Если сверху нанести Treil Part 310 в количестве 2-х слоев, то изделие может идти на окраску без тщательной подготовки поверхности. Ибо на поверхности изделия не остается остатков разделителя. относится к стеклопластику!!!
Aqua Release 430-8 - водный полупостоянный, порозаполнитель и разделитель в одном флаконе. Разработан под технологию Solid Surface с кварцем. но в этом случае для получения аж до 80 съемов нужен внутренний разделитель, который вводится прямо в смолу. очень высокий абразивный износ. Однако работает лишь при свободной заливке в матрицу сверху. При иных вариантах не достаточно жесткая пленка и Манфред работает над этим.
Mold Cleaner №1 - очень жесткая смывка. Ее саму с формы надо смывать уайт-спиритом.

Form Treil INT 300 - внутренний разделитель в смолу.
Form Treil INT 900 - внутренний разделитель в гелькоуты, хотя...вроде как и INT300 тоже без проблем работает.

Additive V-15 - добавка в гелькоуты, снижает поверхностное натяжение, решает проблему апельсиновой корки
leo100
20 июл 2017, 09:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

АЭРОСИЛ - что это такое?

Товарищи! Продаваны нас опять обманывают!
В сети понятие ПИРОКСИД КРЕМНИЯ полностью вытеснено названием ДИОКСИД КРЕМНИЯ. Почему? Потому, что в России нет заводов по производству ПИРОГЕННОГО КРЕМНЕЗЕМА, зато есть заводы по помолу песка. Очень тонко молотая кварцевая мука называется у продаванов диоксид кремния. Все вроде правильно, Аэросил химически - тоже диоксид кремния, но свойства то - НЕ ТЕ! Теперь у продаванов можно купить "аналог Аэросила - отечественный диоксид кремния, или дорогой импортный диоксид кремния - Аэросил". Только молотый песок НЕ ТИКСОТРОПИРУЕТ СМЕСЬ, просто - загущает. А это "2 большие разницы".
Выдержка из ВИКИПЕДИИ: " Диоксид кремния (кремнезём, SiO2; лат. silica) — оксид кремния (IV). Бесцветные кристаллы с температурой плавления +1713…+1728 °C, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Диоксид кремния — главный компонент почти всех земных горных пород, в частности, кизельгура. Из кремнезёма и силикатов состоит 87 % массы литосферы."
" Пирогенный диоксид кремния — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. Известен также под торговым названием «Аэросил», введённым немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния.
Получают взаимодействием газообразного четыреххлористого кремния с парами воды.
Пирогенная двуокись кремния — ценный наполнитель для каучуков (особенно силиконовых). Кроме того, её применяют для приготовления различных смазок, красок и лаков, для стабилизации суспензий. Её загущающую способность используют при получении гелей для мазевых основ. Адсорбционные свойства используют с целью стабилизации сухих экстрактов (уменьшается их гигроскопичность). В порошках применяют при изготовлении гигроскопичных смесей и как диспергатор. В фармацевтической промышленности применяется в качестве антифрикционного (опудривающего) вещества. Также применяется в составе электролитов, как белая сажа.
На территории бывшего СССР продукт производился на предприятии «Хлорвинил» в Калуше Ивано-Франковской области Украины. В настоящее время продукт выпускается там же под торговой маркой «Орисил» на одноименном предприятии. Другой производитель пирогенного диоксида кремния (аэросила), а также модифицированных марок в СНГ — ГП Калушский опытно-экспериментальный завод института химии поверхности Национальной Академии Наук Украины."

Представляю еще одну марку ПИРОКСИДА КРЕМНИЯ - КАБОСИЛ.
Он производится в Германии. По свойствам - меньше комкуется при добавлении в смолу, его меньше тратится для получения такой же тиксотропности, как с Аэросилом.

Пирогенный кремнезем 1.JPG Пирогенный кремнезем 2.JPG

Не поддавайтесь на происки мошенников!
Admin
13 окт 2017, 14:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ОТКРЫТЫЙ ДОСТУП

Рад сообщить, что на нашем сайте в открытом доступе появились статьи №№11, 12, 13, 14.
С ними можно ознакомиться на этой странице:
http://xn--80aktsdg.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/?p=62
Admin
04 дек 2017, 12:38
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Durester - восстановление матриц

Добрый день! Рад сообщить о том, что на сайте МАСТЕР.КОМПОЗИТЫ.РФ вышла новая статья, посвященная применению ремонтного гелькоута Durester. Предлагаю Вашему вниманию: Восстановление «УБИТОЙ» матрицы — ЭТО ВОЗМОЖНО!
15'
Admin
06 дек 2017, 08:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Ротационное литьё

Может кому пригодится



Много нюансов рассказано, хотя много и за кадром осталось. Куча ошибок, куда без них. Но главное, мужик на коленке из подножного материала собрал, и в общем, оно работает
Тигирь
27 фев 2018, 02:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Поздравлялки

Дмитрий, с Днём Рождения!
Здоровья и творческих успехов! fx
Тигирь
03 апр 2018, 22:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Я и Durester

Попал наконец то ко мне в руки дурестер СС(черный) И СG(красный) с ускорителем (спасибо добрым людям). Проведя ряд испытаний и выслушав напутствия бывалых решил действовать)) Попробовал наносить сегментно, получилось не плохо, но смутил тот факт, что по краю задувки дурестер СG сворачивался и после застывания стирается обычным этилацетатом! Взял наждак Р-100 перетёр всю матрицу. Хочу заметить, что в центре сегмента где толщина слоя больше стирание далось мне с очень большим трудом и этил не помогал.
Задул полностью СG, места где я профилонил сразу разводами взялись. На отлип нанес СС в два слоя с интервалом. Виднелись кратерочки, усадки, пыль))
Наждачная бумага Р -400 устранила недостатки, а местами и кривые руки)) Дотер до матричного геля местами.
В целом результат устроил и после разделения матрицу пустили в работу – технология солид, горя чий съем, цвет черный
1.После съёма изделие получилось ликвидное
2.На матрице островки гель с СЖ взялись крокодилами (легко перетерли)
3.Переходы дурестер с гелем на матрице изделию не передались
4.Дурестер по сравнению с аналогами (гласкоут и тд) очень легко шлифуется
Так вот прошло моё знакомство с дрегстером, результаты опишу фото прикреплю по возможности
toxin4ik
05 май 2018, 16:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Какие материалы ваши самые-самые любимые

Спасибо за вопрос, Екатерина! Много чего имею сказать. Только постепенно.
Для начала, из матричных - спреевый скинкоут пр-ва Lavesan, LAVESKIN IS. Сколько он мне километров нервов и литров крови сохранил, с тех пор, как я его для себя открыл!!! Матрицу сразу стало на 50% легче делать. Причем, я его компаную с матричным гелем и основной смолой "быстрая матрица" совсем не итальянского производителя. Именно этот материал у них очень нравится!
А все формуемые винилэфирки для скинкоута у всех поголовно производителей из стекломата стекают!
Admin
23 май 2018, 18:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Какие материалы ваши самые-самые любимые

Катерина, интересная идея о "магазине мечты". Сейчас продавцы композитов и вспомогательных материалов, в общем и целом, являются диллерами конкретных фирм - производителей. Поэтому, они служат не покупателям, а производителям. Так везде, поголовно. На фоне этого, думаю, было бы замечательно сделать магазин не для продавцов, а для покупателей. И спрос в нем, думаю, был бы гораздо выше, чем у поднадоевших диллеров... Идея такого магазина целиком и полностью согласуется с принципами нашего ресурса. Так что, если захотите, можем поддержать. Тут ведь важно к каждому товару давать обьяснение, почему именно он предлагается покупателю, а не туева хуча аналогов ag'
Мне, например, из опыта работы, известны лучшие по удобству применения и качеству материалы для изготовления матриц. И они все от разных производителей. Так уж сложилось, что у одного производителя есть 1-2 "сильных" материала, а остальные - просто доукомплектация. Поэтому заманчиво собрать в одном месте все лучшее. Если ты работаешь на крупном предприятии - потребителе полиэфиров, то не проблема заказать матричный гелькоут одного производителя, скинкоут - другого, "быструю матрицу" - третьего. А если ты - частный старатель композитного фронта, то довольствуешься тем, чем кормят тебя в одной конторе.
Вот, в копилку магазина мечты:
лучшие по удобству применения и качеству готового продукта материалы (которые я считаю уникальными у разных производителей)
1. Матричный гелькоут 15 GS PAS 2432 SP green (Scott Bader)
2. Спреевый скинкоут LAVESKIN IS (S) (Lavesan)
3. Смола осн. слоя AROPOL XO (H) (Ashland)
4. Разделитель полупост. EXTEND 19 ZAM (AXEL)
5. Ремонтный лак красн. Durster CG (Finnester) (- Средства для восстановления матриц)
6. Ремонтный гель черн. Durester CC (Finnester) (- Средства для восстановления матриц)
7. Наждачная бумага влагостойкая номеров Р400, Р1000, Р1500, Р2000 - только фирмы "ЗМ" (как наиболее калиброванная по зерну и удобная в работе)
8. Прикаточный валик 10Х70 мм с продольной насечкой (для тонких ламинатов, не "трактор", у которого насечка поперек направления движения) - НЕ АЛЮМИНИЕВЫЙ, а КАПРОЛОНОВЫЙ (!)
Это просто сказка, они работают годами! А привычный алюминиевый такого же колибра - "козлится" за 3-5 серьезных работ, и никогда уже потом нормально не вращается, собирая ламинат складками. Я видел такие капролоновые валики только на фирме "Лайнер" в Киеве. Где они их берут - не знаю, но валики не кустарные. в России видел только этот долбаный алюминиевый везде.

Можно продолжить список пунктов на 30-50, по моим предпочтениям во вспомогательных материалах и инструментах, а также - специфичные модельные материалы, и др., но это нужно подробно описывать, почему именно они - лучшие для работы, и технологию, собственно, работы. Поэтому, не здесь, не сейчас.
Admin
03 июн 2018, 15:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: АКЦИЯ!!! Разделительные составы "IZHWAX"

Добрый день!
Прошу прощения за задержку с тестами, они наконец проведены.
Спреевый разделитель применяли для обработки крышек матриц (пуансонов). На самом деле разделение крышек - большая проблема. Работники конвейера мажут их твердым воском "от души". И не растирают. Если заставить растирать, крышки начинают залипать, т.к. рабочему не объяснишь, что значит "тщательно и осторожно", проще застрелить... Крышки быстро превращаются в ужасно бугристые уродства. Отпечаток от которых передается изделиям. Затрудняется съем крышек с изделий.
Жидкий воск прекрасно решает проблему, его же не намажешь с горкой, как любят рабочие ag'
Чтобы уйти от проблемы обрастания, мы им давали для разделения крышек Локтайт 770 НЦ, но он гораздо дороже, а "душевные" ребята-рабочие на тряпку льют его с пол кружки, а потом лишнее отжимают на пол. Или просто моют такой тряпкой крышку. Крышка, конечно не против, она не обрастает. Только килограмы денег впитываются в бетон. Дашь по рукам, накажешь. Отвернешься, а через время - то же самое делают.
С этой точки зрения спреевый воск - отличный выход! Разделяет крышки он ни чем не хуже. Но его интуитивно наносишь столько, сколько нужно. Рабочему нужно тупо держать на одном месте факел распыла, чтобы воск начал стекать. Ему лень это делать, он обрабатывает крышку одним движением до появления мокрого блеска, и переходит к следующей. Тряпочкой воск не вытираем. Сам высыхает и - в бой, на заливку!
После обработки Локтайтом, крышка ходит 12-16 заливок (2 дня работы конвейера), потом пластиковой карточкой счищают то, что на нее налипло и наносят Локтайт.
Спреевый воск ходит 8 заливок (1 день работы конвейера), его обновляем, когда делаем очередное нанесение корректирующего слоя ЗАМ 19 на лицевые матрицы.
Это не на много чаще, и намного удобнее, руки не пачкаешь, когда напыляешь из баллончика. А вот экономия денег по сравнению с Локтайтом - существенна. L1'
В целом, спреевый воск понравился не только мне, но и работникам оснастки, которым приходится решать все проблемы с матрицами после рабочих с конвейера. Я бы назвал этот препарат АНТИВАНДАЛЬНЫМ РАЗДЕЛИТЕЛЕМ ag'

1.JPG 2.JPG

Матовый твердый воск наносили на уже действующие матрицы, новых на тот момент не нашлось. Матрицы мыли Экстендом ЦХ 500, по высыханию наносили воск, не дожидаясь высыхания , растирали. Так 5 раз. На пятый раз - выжидали15 минут, потом аккуратно растирали.
Дело в том, что сначала мы попробовали ждать 15 минут после каждого нанесения, но споткнулись о то, что слой невозможно растереть. Когда наносим и сразу растираем, пленка все равно остается. Потом ждем 15 минут и снова наносим. К 5-му слою воск уже хорошо разделяет поверхность, и его излишки достаточно легко стираются после 15 минутного ожидания (несколько труднее, чем обычный воск).
Воск наносился на матрицы, обработанные матовкой. Опасения были, что слои воска дадут нежелательный блеск. Этого не произошло. Блеск не повышался, как и при обработке Хоней Ваксом.
На радостях, руководство приказало обработать глянцевую матрицу таким же воском. В надежде, что получим матовость. Они уже давно хотят уйти от механической матовки матриц перед эксплуатацией. Наивные... Никакой современный разделитель не дает матовость. Но только может ее поддерживать, не повышая блеск. Результат получился такой же, как и на "матовом" разделителе Локтайт 44. Глянцевая поверхность просто стала немного дымчатой, вот и все.
Свежеобработанные матовым воском матрицы уверенно дали 3 заливки без обновления разделителя! Для восков - это рекорд. Хоней вакс дает уверенный 1 съем при "безгелькоуте", на втором изделие снимается с трудом, третий обычно оканчивается фатально. Я говорю именно об обработке лицевых матриц воском. Пуансоны гоняют по многу съемов, как я написал выше. Изделие же дает усадку в сторону лицевой матрицы, а от пуансона (крышки) отходит.
После трех заливок, мы не стали рисковать и заливать до залипания, нанесли корректирующий слой. Намазали воск, сразу растерли тряпочкой. После корректирующего слоя, получается 2 уверенных съема. Третий - с трудом. Продолжаем эксперимент по этому разделителю с 2-мя матрицами. После каждых 2-х заливок - корректирующий слой. Пока все хорошо. Надо помнить, что в наших условиях обычный Хоней Вакс мы наносим после каждого съема. Так что рабочие довольны, им в 2 раза легче. И я доволен. После многократных нанесений корректирующих слоев, кристаллизации разделителя на лицевой поверхности матрицы пока не замечено (белесые разводы). Но для сравнения, и Хоней Вакс так быстро не выпадает в кристаллы, в наших условиях это 3-4 недели постоянных заливок. Нужно еще погонять матрицы, чтобы понятЬ, когда кристаллизуется матовый воск ИЖВАКС. После многократных корректирующих обработок матрицы выглядят хорошо, блеск не увеличился (см. фото).

По результатам эксперимента, моим руководством принято решение закупать спреевый воск и твердый воск. Правда лицевые матрицы мы по прежнему будем обрабатывать ЗАМ 19, он подольше ходит. Но мы всегда держим стратегический запас твердого воска для случаев, когда с ЗАМ 19 перебои в поставках, он же из пиндосии к нам плывет и только в Полипарке продается, так что случаются перебои. Тогда временно переходим на воск. Потом - обратно. Но воск понемногу тратится на обработки выпоров и горловин, где смесь особенно залипает. Раньше держали стратегический запас Хоней Вакса, теперь будем - ИЖВАКСА, это экономически выгодней. Спреевый воск будем закупать вместо Локтайта.
Admin
30 июн 2018, 19:31
 
Перейти в тему

Re: Матовая (шершавая) поверхность

Способ 1: ХИМИЧЕСКИЙ (БЕЗГЕЛЬКОУТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ)
Подбор правильной смолы, "горячий" способ съема.
1) Такую поверхность изделий делает фирма Флорентина на автокастере "Респекта". Литьевая смесь готовится на ИЗОФТАЛЕВОЙ ВЫСОКОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЕ. Потому, что она изофталевая, она быстро набирает прочность и изделия можно снимать уже через 20 минут после заливки. Потому, что смола высокореактивная, она отвердевает быстрее, чем нагревается от экзотермической реакции. Отвердитель нужен простой - на основе МетилЭтилКетона, он - резче, отвердитель комбинированный, с добавлением АцетилАцетата непойдет, он работает более плавно. Смесь заливается без гелькоута в глянцевую матрицу. Изделие снимают очень быстро, как только оно перестанет быть рыхлым. Изделие снимают с лицевой матрицы и оставляют на открытом воздухе лежать в пуансоне. При этом изделие еще только набирает температуру и минут 15-20 разогревается. При этом его лицевая поверхность реагирует с кислородом воздуха и приобретает именно такую поверхность, как все пытаются сделать. Ура, секрет Флорентины разгадан! Есть еще пара технических мелочей, на счет того, как определить время съема и снять изделие с лица, оставив в пуансоне, подробности рецепта смеси. Но основа - эта. При должном желании, я думаю Вы до этого дойдете.
2) Шагреневая текстура на глянцевой матрице получается только с использованием вибростола (открытая заливка). Получить такую на автокастере не представляется возможным. Фокус в том, что из литьевой смеси убирается средняя фракция наполнителя. Крупная фракция висит в мелкой за счет грамотного подбора количества фракций и процента смолы. При заливке изделия на вибростоле, крупные частички прижимаются к стенкам матрицы. И висят там в растворе. Отсутствие средней фракции обеспечивает поперечную усадку смеси, из которой состоит изделие. В результате чего, крупные частички наполнителя как-бы выпирает из поверхности изделия. Получается очень красивая каменистая текстура.
Как то так ad
Admin
13 авг 2018, 16:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Добавка перламутра (и др. декорантов) в литьевое изделие

Здесь собраны не связанные между собой посты, объединенные только темой сообщения, которые, по мнению администрации, представляют собой "ЗОЛОТОЙ ФОНД" профильной информации нашего форума.
Сообщения не сортированы по дате (указанная дата - это дата размещения здесь администратором), и максимально сжаты, чтобы донести до читателя только главное.
Указан только автор основной идеи поста, его посты могут быть слеплены из разных мест, авторы включеных по смыслу реплик, не указываются.
Этот форум открыт только для чтения, заполняет его только администрация, копируя наиболее ценные сообщения из всех веток СОБРАНИЯ МАСТЕРКОМПОЗИТ.
Это сделано для того, чтобы ценная информация не скрывалась более свежими наслоениями, и всегда была доступна для Граждан ЗЕМЛИ СВОБОДНЫХ МАСТЕРОВ!


Если хотите, чтобы в смеси была видна как-бы кристаллическая структура, нужно делать специальную добавку. Сами по себе кристаллические грани песчинок в смеси блеклые и невзрачные. Они видны только при рассмотрении вплотную. Для усиления эффекта кристаллических отблесков, я пробовал добавлять в смесь чипсы слюды. Результат тот же: в смеси она не блестит. Еще одна проба - добавление щепотки глиттера (блестящие пластинки, типа конфети, только мелкие). В этом случае издали камень блестел гранями как-бы кристаллов. Но вблизи частички глиттера выглядели явно искусственно.
Лучший результат дало добавление серебристого (не золотистого) перламутра. Количество - от 1 грамма до 4 на 1 кг смеси. В результате в изделиях кристаллики смеси подчеркивались блеском перламутра. Издали и вблизи изделие вспыхивает отдельными искрами отблесков. Создается полный эффект, что изделие выточено из минерала с кристаллической структурой. Попробуйте, очень красиво получается!
Качественный перламутр можно купить здесь:
117216, Москва, ул. Грина д.1 к.7
Телефон: +7 (499) 744-14-54
Е-мейл: julia@himiya.pro
http://www.himiya.pro
Тиджиева Юлия Борисовна

Обычно перламутры можно купить как сопутствующий товар у продавцов полиэфиров и декоративных гранул, но у них они идут с существенной наценкой, и не самого лучшего качества.
В связи с этим, очень заинтересовала продукция данного поставщика. Как известно, в литьевой камень (безгелькоутная технология), или в декор слой (гелькоутная технология) можно добавлять немного перламутра, он придает изделию кристалличность: кажется, что камень гранями блестит.
Фирма, о которой здесь говорится, специализируется именно на декоративных пигментах.
На их стенде, мне показали, как отличается дешевый перламутр от качественного, просто растерев на руке рядом два порошка: последний раза в 3 сильнее сверкает!
Мало того, я пользовался перламутром серебряного цвета. А есть еще медного и золотого. При чем дешевый золотой в связующем смотрится как бронзовая краска, а качественный - как золото.

ДЕКОРАНТЫ.jpg

Еще я узнал, что люминофоры, которые я пытался добавлять в изделия, чтобы добиться оригинального эффекта (при выключенном свете можно дойти до раковины, т.к. она светится), на основе сульфида цинка - не самые лучшие. Они быстро теряют свечение. А у данного поставщика есть люминофоры на основе алюмата стронция, которые светятся до 8 часов, причем в 10 раз ярче упомянутых выше! Они не радиоактивны (не бойтесь названия). и не ядовиты, это подтверждено РСТ. Есть люминофоры зеленого свечения, есть - оранжевого.
Вот, где можно развернуться в полете фантазии!

Еще у них есть пигменты- хамелеоны, которые в зависимости от угла зрения, меняют окраску. Если их добавить много, получится яркое декор покрытие - хамелеон. А если их добавить немного, как перламутр в искусственный камень, то изделия будет сверкать разноцветными искрами! И это тоже очень красиво в литьевом изделии!
Admin
21 авг 2018, 14:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта