Результатов поиска: 234

Вернуться к листу благодарностей

Re: Делаем стеклопластиковую раковину - полимербеттонной.

Ребят, открою Вам СТРАШНУЮ ТАЙНУ западных фирм, которые полимербетоном льют сантехнику!
Для литья с минимальной усадкой и короблением, возьмите сухой сеяный кварцевый песок фракции 0,8-1 мм в количестве 10 кг, фракции 2,5-3,5 мм - 40 кг, полиэфирную смолу Organika Sarzina 109 AWTP (ни на какой другой так хорошо не получается) - 8 кг. Смолу - в ведро емкостью 30 литров, добавить 60-70 гр отвердителя Luperox K-1. Перемешать строительным миксером на дрели. Досыпать песок, перемешивая. Объем смеси будет 30 литров, вес 58 кг. При необходимости можно пересчитать на другое количество. Наливайте смесь в Вашу столешницу вместо ДСП. Она будет густая, так что нужно вибрировать, или просто качать стол руками, чтобы она уселась в плоскость горизонта. После ее застывания (она разогреется и остынет), прогрейте столешку 3-4 часа лучевым обогревателем УФО. Она должна нагреться до 40-45 градусов, это возможно при расстоянии от обогревателя 1-1,5 метра. После естественного остывания изделия на следующее утро - снимайте его с матрицы. Его уже НЕ ПОКОРОБИТ. Покоробить может только при отверждении (когда смесь сама разогревается и остывает), если вы набираете столешку не в жесткой матрице, а на листе ЛДСП. В это время изделие нужно пригрузить, как вы поступаете с вкладышами ДСП.
Дело в том, что я недавно другу ремонтировал столешню с такими вкладышами - печальное зрелище: декоративный слой и "подливка" из смолы с кальцитом составляет слой всего 2 мм, а дальше - ДСП. По местам порезки столешни ножем, этот слой треснул до ДСП, также треснул в районе мойки, где столешка представляет из себя пару тонких планочек по краям от мойки. dghi Вода попала в ДСП и она разбухла, края трещин поднялись над поверхностью мойки на 1 мм.
Хотел спросить, это всегда так со столешками из ДСП?, или у Вас получается качество лучше?
Вы скажете, что полимербетон слишком тяжелый? Нашлось и в этом решение. Вот, токсинчик прислал мне фотки:
http://i.piccy.info/i7/3b819e3b835e48e69db59a8d072e6802/1-5-4062/50774286/Poraver_500.jpg
Это мешок поравера.
http://i.piccy.info/i7/be42b925e9c15a9a0df65d7e5ec55e61/1-5-4063/43441368/Poraver_2_500.jpg
Это он сделал полимербетон из чистого поравера.
Поравер имеет плотность 350 гр/л! Вот Вам и панацея! Смешайте его 50/50 с песком, получите плотность смеси 1 кг/л - как у дерева или чистой отливки полиэфирной смолы. Замешайте в любой нужной Вам пропорции, и получите столешку такого веса, какой Вам нужен. Токсинчик говорит, что чисто из поравера изделие на вес - как пенопластовое, т .е. ощущается не натурально, поэтому не будет цениться у покупателей из-за "несолидной легкости". Ну так можно-ж подобрать "солидный вес", но так, чтобы столешка была транспортабельной. al
Admin
26 янв 2012, 21:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои поддоны из полимербетона.

Матрица поддона состоит из лицевой матрицы и пуансона. По моим последним наблюдениям кварцевый песок более острый, поэтому труднее усаживается в матрицу на вибростоле, но и изделие из него - прочнее. Речной песок - легко "укладывается" по уровню горизонта в матрицу при вибрации. Но изделие из него - легче расколоть.
Усадки - практически нет. То есть если бы она была в таком объеме заливки, изделие бы рвало, как тузик тряпку. Так и было, пока я пробовал разные литьевые смолы, потом нашел 109 АВТП, не литьевую и не дорогую и - О, чудо...! все классно входит и выходит.
Admin
29 фев 2012, 23:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

[hide]На матрицу нанесен прозрачный гель. Потом скомканой полиэтиленовой пленкой макаем в краску, отжимаем излишки на доске и тампуем поверхность. Потом - тоновый черный.[/hide]
Admin
24 апр 2012, 21:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
павел
06 ноя 2012, 00:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Усадка керамзитового вкладыша, теоретически равна усадке поверхности столешницы. Механизм следующий, На матрицу наносится лицевой слой, после отверждения на отлип сразу за один технологический цикл укладывается ткань, затем высыпается замешанный керамзит, выравнивается, укладывается ткань и заливается обратка. Так-как содержание смолы в керамзите очень мало, то разогрева смолы в этом слое практически не происходит и время его полимеризации будет выше, чем время полимеризации обратки. В результате этого, сначала происходит отверждение и основная усадка лицевого слоя и обратки, а затем отверждение керамзитового сердечника, что позволяет свести к минимуму общие деформации изделия. Сам по себе керамзитовый сердечник имеет практически нулевую усадку после отверждения, это связано с очень низким массовым содержанием смолы. Т.о. поводки изделия с керамзитовым вкладышем если и будут, то должны быть сведены к минимуму за счет самокомпенсации сердечника. Это лишь теоретические выкладки, но они основаны на опыте работы и понимании механизмов работы композитов. Обычно 90% догадочек подтверждается первыми экспериментами, а еще часть после подбора технологических режимов, так-что вероятность благополучного исхода довольно высока
Что касается методики испытаний воластонита, я бы сделал так:
Заготовил бы 3 одинаковых отрезка полипропиленовой водопроводной трубы Ду-15(полдюйма), длинной 100-150 мм, Замешал граммов 100 смолы,
разделил ее на части 40-30-30, первую часть залил в первую трубу в чистом виде, вторую замешал с тригидратом в пропорции 1:1 по массе и залил во вторую трубу. Третью часть смешал с воластонитом, если возможно то в пропорции 1:1 по массе, либо, если он сильно пьет смолу, то в максимально возможной пропорции, позволяющей заливку. После полного отверждения выбил бы образцы из трубок и провел сначала замеры длины образцов для сравнения усадки, а затем испытания стержней на излом, при прочих равных. Затем образцы можно испытать на обрабатываемость абразивами, истираемость и полируемость. Естественно, такие испытания не претендуют на полную объективность, но дают общее сравнительное представление о свойствах нового наполнителя
Тигирь
07 фев 2013, 21:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Подоконник из искусственного мрамора

Господа ну поймите это интимные тонкости производства. Я на это потратил уйму времени и денег. Это мне и дает технологическое преимущество. От состава смеси многое зависит, от перерабатываемости до внешнего вида.

ВОТ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Молодца!!!!А я уж подумал,что щас начнешь рассказывать, как доехать до 10% смолы aia

Ну мы же в разных странах находимся ap конкурировать мы физически не можем L3 , да и с моими знаниями если даже я бы работал напротив вас zabi у меня бы ничего не вышло ai
Nurik,понимаете ли....тут такая штука,она совсем не в конкуренции заключается ad
Ну давайте,я начну рассказывать в деталях, к примеру - как снять стеклопластик с формы из полистирола,при этом,
чтобы форма осталась в первоначальном виде й9 (совсем новенькая)
Вам дали направление,понятия границ допустимого,по гранулометрии подсказали ,а далее дерзайте!!!!
Потом время покажет.....
А вдруг, когда нибудь... у Александра будет хорошее настроение, вот он возьмет и напишет Вам в ЛС,
как и что, в подробностях... ц2, при этом, зная, что сегодня особых границ нет, для передачи информации-точно!

п.с. Nurik,без обид,плииззз ,а то если все и сразу, то так не интересно(имха)
п.п.с 10% смолы, это прямой путь к мойкам(как пример), Вы знаете сколько стоит эта технология ck
atlant
02 июн 2013, 12:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Это смола дробленая но не молотком (дробилка эксперементальный вариант).
Коричневый образец состоит из красного, черного и белого цвета, вот такой получился общий цвет.
Продолжаю эксперементы.
Крепкий
04 июл 2013, 13:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Hrisanf
29 июл 2013, 07:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Шлифофка и полировка изделий


Пудрой не пользуюсь. И что это такое и для чего она?
А при финишных работах результат виден только после полировки пастой и если где то был затертый номер то вот тебе и потеха приходится перешлифовывать.
Возможно я ошибаюсь?
Пудра очень полезная вещь особенно при финишных работах, прошлифовали одним номером прошли пудрой шлифуем другим номером до полного стирания пудры с поверхности. Пудра забивается в мелкие царапинки от наждачки тем самым делает их видимыми, риски будут видны до тех пор пока их не сошкуришь. Пудра бывает разных цветов.
8HZ9fvp3lvw
Крепкий
05 сен 2013, 22:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Последовательность изготовления скульптуры из стеклоплас

RIM добрый день. Последовательность работы абсолютно правильная. Я бы тоже форму делал из силикона, на гипсе очень много в дальнейшем доработок.Но стекловуаль не стал бы использовать, при всей ее тонкости не получится уложить, чтобы не наловить пузырей, а делается намного проще с помощью аэросила. Готовите смесь смолы + аэросил, доводите ее до консистенции густой сметаны и затем кисточкой промазываете все поднутрения и неровности на вашей форме. Толщину можно довести до 0,5 см можно и больше, а затем армируете уже стекломатом. При ламинировании вы пропитываете стекломат смолой и даже если под уложенной смесью вы поймали воздушные пузыри то легко от них избавитесь. Что касается изготовления садовых скульптур на производстве, то по моему так и делается, если конечно речь не идет о многотысячных копиях.

art25i.jpg
NIK
09 дек 2013, 10:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Виктор-KZ
08 фев 2014, 12:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Виктор-KZ
10 фев 2014, 09:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Последнее сообщение не понял.
Это старый и проверенный годами подход, который сразу решает половину ваших проблем.

Гель на форму покупаем производства фирмы - Х,
гель для изделий фирмы - Y.

Дело в том, что базовые компоненты применяемые производителями смол отличаются по свойствам, пропорциям смешивания и параметрам ведения процесса. Эта небольшая разница не меняет свойств продукта, но создает минимальную "несовместимость" смол разных производителей, которая значительно понижает вероятность залипания.
jerzypiotrowsky
21 апр 2014, 19:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Для обкатки формы большое значение имеет шлифовалась ли она после снятия с мастер модели (болвана).
При шлифовке открываются поры и шлифованная матрица гораздо сложнее обкатывается.
В то же время матрица без дополнительных механических обработок запускается практически сразу.
Поэтому лучше больше времени уделить изготовлению и доводке мастермодели (болвану).
Александр
21 апр 2014, 19:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

С данной гипотезой позволю себе не согласится так как в силу своих знаний и опыта, немогу обосновать подобное явление (если оно имеет место быть) с помощью точных наук.
Сам этого тоже на практике не проверял.
Если вы не производитель смол то понятно, но что смолы бывают разные, наверно чувствуете на запах или по цвету.
Могу предложить полиэфирную смолу, которая ни к чему не прилипнет или наоборот.
Кто формы делают в промышленным масштабе так поступают и всем советуют.
Согласен, что если форма делается правильно и опытным мастером, то разница незаметна.
Но для рабочих и начинающих, повышается вероятность успеха и тогда можно явление проверять на практике.
jerzypiotrowsky
22 апр 2014, 22:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Упаковка изделий.

Александр. А как она себя ведёт при достаточно длительном (2-3 месяца) хранении изделий в условиях летних температур ? Клеевой слой не реагирует с гелиевым покрытием . Просто как то пытался перейти на такой вид упаковки .так после месячного хранения изделия не смог снять плёнку пришлось счищать и переполировывать изделия . Пока пользуюсь стрейч (хотя и очень не нравится).Если возможно уточнить производителя вашей упаковки и марку плёнки?
Кстати столкнулся недавно с такой проблемой ; Изделие хранится в стрейч плёнке пол года Лежит на гели на плоскости (картон) Гель пожелтел ! причём в объеме . Кто ни будь сталкивался с подобным?
Виктор-KZ
26 апр 2014, 11:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
pavel-s
27 апр 2014, 13:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои поддоны из полимербетона.

Вадим, сведения этой ветки немного устарели: за данную технологию не нужно платить деньги. Ознакомиться с ней Вы можете по ссылке:
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ или в целом почитать СТАТЬИ МАСТЕРКОМПОЗИТ
Admin
06 май 2014, 10:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
север
08 май 2014, 17:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Dmitry88
09 май 2014, 11:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

я делаю из двп ,а затем алюминевый скотч
тень
11 май 2014, 19:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Козак что не понял?
Первый замес желатинизация порядка 1 час.
второй замес для чаши, время желатинизации чтоб успел залить в узкую горловину, примерно 45-50 мин, НО экзотерма смеси не выше примерно 45 градусов. При слишком коротком времени желатинизации второго замеса пузырей будет больше.

Уже понял. Спасибо. Просто путаница в терминах.Чаша, пуансон, манипуляции с уже готовым изделием, или в процессе производства.

У меня желатинизация происходит быстрее. Температура меньше. Про зависимость количества пузырей от времени желатинизации учту. Ну и про нюанс заливки в горловину в одну точку Виктор уже акцентировал. Спасибо.

Кгм, нужно было сразу сфотать и выложить, а то взаимонепонимание.
Вот матрица:
http://i.piccy.info/i9/5aa0f70d6123f0a6e5d60289b751caac/1401517786/54578/754192/DSC00636_800.jpg
Вот типа "пуансон":
http://i.piccy.info/i9/1aebd52a73a290d73dcd66e49b997ed7/1401517870/59632/754192/DSC00637_800.jpg
http://i.piccy.info/i9/b6c667ccfc7cb11ba3f30a2eca5a9720/1401517898/80487/754192/DSC00638_800.jpg


Мы первый раз лили. Теперь уже понимаю, что все не правильно делал. Пуансон руками держали))))) Из под него лезет, он съезжает. Вибростол работает, руки трясутся. И смех и грех.

Теперь сделаю приспособу для жесткой его фиксации на матрице в определенном месте. Наклею силиконовый шнур по контуру внизу, устранив тем самым подтекания. И всего делов.

Но как прошлые хозяева матриц сие использовали - ума не приложу.

З.ы. И еще вчера стол лили. Так желирование через 15-20 минут начинается, и изделие сняли - меньше часа прошло (самосъем, начинает выпрыгивать из матрицы). Это наверное нехорошо? Греется изделие не очень (ниже сорока точно). Стоит сбавить обороты и меньше отвердителя класть (сейчас 2,0%), или все нормально? (Температуру в малярке 23 градуса поддерживаю, а вот на вибростоле, где заливаем все от погоды зависит. Вчера в помещении градусов 26-27 было).
козак
31 май 2014, 09:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

В то время когда это снималось вся информация о вреде стирола сводилась дословно .." оказывает незначительное анастезическое воздействие на организм человека " поэтому о средствах защиты @! сильно и не думали
Виктор-KZ
01 июн 2014, 18:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
север
03 июн 2014, 13:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Тиснение кожи

Я с этим аквапринтом уже пару лет, как завязал :)
Тигирь
12 июн 2014, 17:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Ну и я выложу для поднятия собственной самооценки ai
http://i.piccy.info/i9/9193dbf06732471c3722476c34b9bf59/1403438647/20548/754202/IMG_0965_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-06-22-12-04/i9-6586892/500x334-r/i.gif

http://i.piccy.info/i9/6c3f29001fdada9449fe8ad7f607f42d/1403438884/23277/754202/IMG_0984_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-06-22-12-08/i9-6586904/500x334-r/i.gif
Как то понравилась мне эта модель с эстетической точки зрения.
Александр
22 июн 2014, 15:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Технология работы с окрашенным песком и каменной крошкой

Красил песок(кварцевый) обычными жидкими пигментами для интерьерных красок. Разводится пигмент с водой 1:2. В емкость с песком выливается, перемешивается до равномерного окрашивания, остаток сливается. Выкладывается тонким слоем для просушки. После высыхания просеять, дабы разделить пыль и осыпавшийся пигмент с зерен. Высохший песок тускнеет, в смоле становится ярче. В смолу пигмент не переходит. Дешево, разнообразные цвета. Для красивой поверхности песок должен быть строго фракционирован, в смысле без камней, ракушек и т.д., т.е. нужно качественно сеять разными ситами, а это гемор тот еще, хотя, если автоматизировать...
pixmaster
26 июн 2014, 18:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Вот так я крепил барную стойку. Может кому пригодится.
http://i.piccy.info/i9/cecfa7be3e5ad3787803cb85483f5f00/1404823059/24825/765459/Krepezh1_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-07-08-12-37/i9-6670310/472x354-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/213bba5a2a1c620ea1f3c8d4fd4f8602/1404823174/16130/765459/krepezh2_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-07-08-12-39/i9-6670321/472x354-r/i.gif
rus75
08 июл 2014, 15:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

andrygoram писал(а):Пластилин красит гель , садовый вар какой то жидкий (купил коричневого цвета в эпицентре) . В обучающих роликах какая то полоска , где ее приобрести ?

Возмите белый пластилин. А вообще для этих дел у буржуев есть специальный разной жесткости, Но это труднодоступно его в Россию не возят.
Александр
12 июл 2014, 12:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Форма из эпоксида или полиэфира лучше.

Тоже задавался вопросом. Прельщает что полиэфир не липнет к эпоксидке, соответственно проблема с залипом отпадает. Думаю таки попробовать.
pixmaster
15 июл 2014, 17:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Александр
24 июл 2014, 19:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Гелькоут, крошка, цветные вкрапления.

UMS Polyester (киев) большой выбор крошки.Посмотрите их сайт.
олег
17 авг 2014, 18:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Разбейте всю работу на этапы, изготовление модели, изготовление рабочей формы, изготовление деталей и т.д.
Определите для каждого этапа количество затрачиваемого материала с учётом возможного брака и техотхода.
Прикиньте время производства для каждого этапа, получите трудозатраты.
Сложите всё в кучу, прибавьте постоянные издержки (эл. энергия, отопление, аренда и т.д.)
Прибавьте предполагаемую прибыль, получите ИТОГО.
Чем подробнее расписан каждый этап по пунктам тем яснее картина.
Составьте по часам план производства работ (ППР), учитывайте всё, возможные потери, возможные отключения эл. энергии, праздники, прогулы и т.д.
Чем подробнее распишите тем лучше. Тем яснее картина.
Работа выполняется столько, сколько отведено на это время.
Александр
03 окт 2014, 18:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Александр
05 окт 2014, 01:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Иск. камень: ПОЛИМЕРБЕТОН, ГРАВИГРАНИТ, ОНИКС.

Тут, в ветке, кто - то сетовал, что в России поравера нет, СПЕШУ ОБРАДОВАТЬ, он появился! RAL

http://www.st-i.ru/manufacturers/baugran/penosteklo/penosteklo_6200.html Это ссылка на Русский поравер. Я проверил, замечательно ведет себя в смеси. Получил смесь 0,8 кг/л. И первое изделие не 60, а 20 кг! Эксперименты продолжаются, накую материал - поделюсь. zt5
Admin
27 янв 2015, 15:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Иск. камень: ПОЛИМЕРБЕТОН, ГРАВИГРАНИТ, ОНИКС.

https://yadi.sk/i/FgxXXeHMeFZNP
Это ссылка на мой новый рецепт облегченного полимербетона. Пишу с телефона, поэтому извиняюсь за некорректные букивки ... ai
Admin
27 янв 2015, 15:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Ремонт,изготовление стеклопластиковых атракционов.

Тема очень интересная. Особенно в Европе. Там это целая индустрия.

Наши тоже стараются не отставать. Как последний пример http://www.activityparkspb.ru/about/ очень много стеклопластика)))

Ну а в Питере все начиналось с этого http://www.divo-ostrov.ru/istoriya-razvitiya-parka

Там выросло очень много специалистов, которые и по сей день бороздят просторы композитного моря, кто в должности технолога военного завода кто в свободном плавании)))

Сюда же можно отнести и аквапарки.. из местных это http://aqua.piterland.ru/

В атракционы интересно "залезать" на этапе подготовки, и проектирования))) в аквапарках постоянно что то чиниться, красится, модернизируется.
Rules26
25 ноя 2015, 16:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

я как начал пользоваться полупостоянником вообще на воск забил, просто стало лень растирать, ждать, полировать, менять тряпочки и бояться за протертые углы
Палыч
16 дек 2015, 21:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: помогите советом начинающему :)

2 Авиатор
Какая дюза на пистолете которым наносите пва, давление рекомендованное для данного пистолета или выше , ниже?
Пва под рапыление?
я использую два дешовых пистолета "no name", в одном дюза 0,3, в другом 0,5, давление 2,5-3
проходим первый слой равномерно "сухо" туманом, через пару минут уже следующий слой нормально "мокро", потом ещё один так же.
у нас получается минимум 3 слоя что бы получить нормальный глянец.
ПВА применяем под распыление.
Лучше всего получается нанесение на ваксах на основе карнаубы, на синтетических с тефлоном и силиконом не очень, расползается рыбьими глазами...
http://savepic.ru/9330948.jpg http://savepic.ru/9338116.jpg
Авиатор
09 апр 2016, 16:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Надгробные кресты и плиты.

Дмитрий писал(а): в качестве сердечника

Пенополиуретан.
jerzypiotrowsky
19 апр 2016, 23:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Делаем из эпиталовских смол и матрицы и изделия, но никакие смолы от них кроме ЭД-20 и DER-330 больше не рискуем применять. Отвердитель - Этал-45М.
За сутки можно изготовить и термообработать изделие.
По мех. свойствам все устраивает: наши изделия это формы для литья ППУ изделий. ППУ при полимеризации нагревается до 140 градусов, гелькоуту из ЭД20 пофиг.
В качестве армирующего материала, совместимого с эпоксидами применяем мягкий порошковый стекломат 150г/кв.м и ровинговые ткани Ortex от 160 до 720 г/кв.м.
Argon-11
13 июн 2016, 21:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня


Вот и az
Мы давно уже ушли от ЛДСП в качестве поверхности для универсальной матрицы : поверхность у ЛДСП целлюлитная, шегреневая, не прочная, а всё потому что дсп сам по себе пористый и ламинатплёнка на нём лежит не прочно (из-за пустот). При снятии отбортовки, приклеенной термопистолетом, могут вырываться кусочки ламината, а это значит лист убит. Торцы лдсп открытые, и если в цеху не идеальные условия ( что чаще всего так и есть) края листа начинает немного задирать и мы теряем ровную поверхность. Это проблема.
На лмдф поверхность намного глаже и следовательно изделия снятые с них требуют меньшей доводки. Я беру лист толщ.16 мм и обязательно с двухсторонней ламинацией
Работать на нём можно долго, а если сделал 3-4 столешницы он окупает себя с лихвой, можно купить и новый, а этот распустить на полоски для отбортовки.
Не каждому под силу иметь универсальные стеклопластиковые матрицы,а в некоторых конкретных случаях, и не целесообразно.
Дмитрий, дабы не засорять ветку. может быть и никому не нужной темой, лучше в личку.
Молосс
03 июл 2016, 13:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Сегодня дошли руки рассказать о своём, наконец-то, положительном опыте изготовления ровной матричной поверхности. Примерно такой:
http://i.piccy.info/i9/90e5b092a5da259ce39cea28adfa949b/1485580551/8721/1107320/DSC04030_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-05-15/i9-10781307/240x160-r/i.gif
Размеры не имеют абсолютно никакого значения. У этой 1300х700. Скажу сразу, что геометрия этой поверхности далеко не идеальная, но не потому, что идеал сложно изготовить, а потому-что я осёл. Почему? Сообщу ниже.
Специально для изготовления матрицы я приобрёл дорогущие соты Nidaplast 8-20мм. Их размер 1250х1220. Я решил больше не рисковать делая 3х метровую поверхность и затем её выкидывая, а сделать на половину сотового листа и без бортиков. Потренироваться, так сказать. Отсюда размер поверхности 1300х700.
Итак, подготовив участок стекла заданного размера, и закрыв ненужную мне часть газетами, я нанёс гель, после отлипа - вуаль, затем мат 300 и 450. В последующие два дня по два слоя 600-го мата. В результате получилось следующее:
http://i.piccy.info/i9/cd3ecce0672f3be0bbf71bda21e28935/1485581794/6615/1107320/DSC03997_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-05-36/i9-10781317/240x160-r/i.gif
И вот во время осмотра своего творения, я и обнаружил свою принадлежность к непарнокопытным млекопитающим. До меня, наконец-то, дошло, что смола бывает матричная, а бывает матричная безусадочная. Александр же выше говорил, что смолу безусадочную необходимо использовать. Я ещё переспросил его,- Безусадочная это матричная? Мне Наталья ответила, - Ага. Ну я и успокоился. Хотя сотню раз слышал выражение "Быстрая матрица", но абсолютно никак не сопоставил это понятие с просто смолой. Почему-то было понимание, что кроме того, что из этой смолы можно быстро сделать матрицу, она ничем не отличается от простой матричной. Сейчас я заявляю всем таким же олухам как я, следующее: Для изготовления большой ровной матричной поверхности смола необходима только лишь безусадочная
В общем я заметил, что край стекла слегка оторвался от поверхности на которой лежит, и при надавливании чуть-чуть опускается. О том чтобы дальше положить соты и сверху закрыть ламинатом, речи уже быть не могло. Получилась бы очередная лодочка. К тому же я обнаружил вот такие вот перепады на поверхности:
http://i.piccy.info/i9/c8010a41a51196c8676307215f0ad82c/1485582948/4561/1107320/DSC03999_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-05-55/i9-10781326/240x160-r/i.gif
Теперь, если вклеить сверху чего-то ровное, то под ним окажется слой разный по толщине, который даст разную усадку. Возможно незаметную никакими приборами, но на глянцевой поверхности наверняка будет виден в виде волны. Хотел уже оторвать этот кусок от стекла и прибить на стену, в качестве постоянного напоминания о своей тупости, но поленился, а потом и идея пришла. Накрыл это безобразие тоненьким упаковочным полиэтиленом и выставил бортики в размер будущего "Умного вкладыша"
http://i.piccy.info/i9/d63ec24c911a7e8aad96ee6f01686700/1485583636/8030/1107320/DSC04000_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-07/i9-10781336/240x160-r/i.gif
Стекло притянул струбцинами и залил керамзито-мраморной смесью в пропорции: 20кг. керамзита 0-5, 10кг. мрамора 0-1 и 6 литров смолы. Получилось вот это:
http://i.piccy.info/i9/71df8ca97d3f58e4cc02d76b45e47430/1485583977/8345/1107320/DSC04001_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-12/i9-10781338/240x160-r/i.gif
На следующий день обнаружилась вот такая вот усадочка:
http://i.piccy.info/i9/f1a0168f237e693b710dc697449ec455/1485584092/9799/1107320/DSC04003_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-14/i9-10781340/240x160-r/i.gif
Ровненькая по всей толщине плиты. Это значит, что плита получилась абсолютно без признаков коробления. Она как влитая лежит на нашем стеклопластике. Осталось поднять плиту
http://i.piccy.info/i9/019cbbbbe51ae4250f551d086bb1f802/1485584497/7093/1107320/DSC04004_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-21/i9-10781344/240x160-r/i.gif
убрать полиэтилен и вклеить плиту на место. Ляжет она идеально с минимальным и равномерным количеством клея по всему периметру. С такой плитой напряжение возникшее в стеклопластике и которое, после отрыва от стекла, стремительно скрутило бы его в трубочку, нам не страшно. К тому же оно спадёт после пары прогревов матрицы.
dimaus
28 янв 2017, 09:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Средства индивидуальной защиты

Я работаю в такой. Ацетоном промывал ёмкости - никогого запаха под маской! Только ослабил ремни ...сам не поверил как пахнуло! Распил ЛДСП, напыляю гель, укладываю смолу - только в ней, стекломат крою в ней. Правда облако от распыляемого геля оседает на стекле и оно мутнеет, но тут спасает стрейч или штатная плёнка. У работника полумаска 3M™ 6000 со сменными фильтрами.
Дмитрий К
04 фев 2017, 19:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта