Результатов поиска: 68

Вернуться к листу благодарностей

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Я таких не встречал. Вообще топкоуты всегда делал сам, добавляя парафин в гель (экономия, однако). Может быть, фирменные и дают сразу глянец, не знаю, а с "самопальными" поступал так: напылял сразу обычно - крупной шагренью, а затем, постепенно разжижая,каждый раз добавляя всё больше ацетона, сводил до мелкой шагреньки, после - шлифовал, полировал...
ЗЫ Парафин - только в последний, финишный слой.
ЗЗЫ Почти дословно:"эпоксидные грунты дают сразу глянец и никаких проблем со съёмом". Вполне может быть, но сам не стал связываться с этим (в "Авторадиусе"), когда узнал, что у них - вечные проблемы с разделением и - "эпокс. грунт шлифуют, но нельзя полировать" bw . Марку не скажу, даже не смотрел ...
янович
03 фев 2014, 00:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

А зачем на МДФ матричный гель, если сверху планируете пылить прайм и глосс? Зашпаклюйте, грунтаните обычной смолой, дуньте прайм, отшлифуйте до 80-100, а сверху глосс. Прогрейте часов 12, а потом на этом уже и наводите марафет, там по степени глянца сами увидите, до какого номера шлифовать. Ну а потом разделяйте. Только не понял, зачем по ПВС воск. Обычно наоборот сначала воск, а потом ПВС. Если наоборот, то при чуть неаккуратной располировке всё разделение может слезть лохмотьями. Придется смывать и разделять снова. А вообще, если есть возможность, переходите на полупостоянные разделители. С ними гемора меньше - ни располировки, ни поливинилового спирта. Нанёс тряпочкой несколько слоёв, и формуй спокойно
Тигирь
25 мар 2014, 02:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

мдф ошкурить до 240-й,покрыть из пистолета автошпаклёвкой(есть жидкая),перетереть до 600-й,автолак или автоэмаль, полируем,затем твёрдый разделитель(как обычно 5 слоёв)и всёёёёё.
тень
26 мар 2014, 19:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

это не идея.я так иногда делаю.лак по гелю-не знаю,пробовать надо.зачем гель покрывать лаком?надо просто полирнуть гель и всё,вадь перед лаком обработка до 600,что остаётся? 1000 и полироль. Для шпаклёвки сопло 1.5 -1.8,она 647 растворяеться, тольно её сушить хорошо надо.
тень
27 мар 2014, 06:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

И еще один вопрос.
В матрицах чаш ручки изнутри, для облегчения извлечения, кто-то делает? А то я не встречал об этом упоминания.
Клинышками деревянными понемногу стучишь она выскочит и воздух подавай только аккуратно а то при неправильном съёме микротрещины появятся, которые видны только при теплой воде ! (*(
WorkMan
04 апр 2014, 14:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Антинационалистическая общеславянская реплика

Слова песни - адаптированный перевод Фестского Диска Гриневичем
S45QbnKEkPA
И в пику оголтелым западэнским нацикам.
Откуда пришли Казаки? А не Запорожцы ли осваивали Кубань? Кто осваивал Терек, Сибирь...? Кто мы все? Откуда? Где наши корни? Кому выгодно разделить единый народ, чтобы тихо уничтожить нас по частям? Сделаем нашенский по согнутый локоть "фак" тощим полякам, австриякам и прочим басурманам. Лично я Н.В. Гоголя с детства и посейчас люблю, и Тараса Бульбу не раз перечитывал, и душа болела за Наших. Неужто и их в засланцы и угнетатели записали?

Если считаете реплику здесь неуместной, скажите, удалю
Тигирь
04 апр 2014, 23:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Антинационалистическая общеславянская реплика

...ну и пусть у них чистые улицы, хорошие машины и еще куча всяких цацек...[/color]
Чистые улицы, это рекламная картинка. Далеко не все улицы у них чистые. Хоть парижи возьми, хоть ганноверы, хоть амстердамы с римами, не говоря уж о всяких мадридах с афинами. У нас уже улицы в городах гораздо чище, чем в ихних европах, по-крайней мере на юге, да и северяне не лаптем щи хлебают.
Машины? Ну так работать надо, производить, тогда и у нас будут машины не хуже. Да, у них общий уровень жизни сейчас выше, но посмотрим на них лет через 5. Полевропы уже сейчас на велосипедах ездит, и как бы они не прикрывали оголяющуюся задницу лозунгами о защите природы, это всего лишь хорошая мина при плохой игре. Люди там живут в кредит, и пашут от зари до зари, чтобы их выплатить и с голоду не сдохнуть. Вон у скандинавов, поголовно был почти социализм, а после вхождения в ЕЭС пришла попа. И не только к ним она пришла. По сути, вся ЕЭС сейчас в ней находится.
Вон, прибалты тоже все жутко самостийные и интегрированные, по самое не могу, что они поимели кроме фашистских маршей на улицах и разбитых памятников? Утихли митинги, сидят тихо, не жужат. У них валовый национальный доход, на 99% от торговли подержанными машинами в Россию, а оставшийся 1% от шпрот в сеть магазинов Магнит :) Зато ЕЭС дало демократическое право сосать и номинальное право торговать. Вот только торговать им нечем, да и нахрен они там кому упали со своими шпротами? Да и не проживешь на них. По мне и хрен бы с ними, да наших, оставшихся там жалко.
Англичане молодцы, продуманные ребята. Прикинули хрен к носу, и послали этих евроинтеграторов, куда подальше. И ничего, нельзя сказать, что цветут, но пахнут ещё хорошо. И страстью к ЕЭС до сих пор не пылают :)
Поэтому прежде, чем прыгать с головой в изящное европейское очко, изображённое звездами на синем фоне, желательно сначала подумать, чем там пахнет и оглянуться в поисках альтернативы. Я так считаю.

З.ы. Да и европейцы тоже хорошо умеют считать. Так-что, как бы не пыжились смешные путчисты, любви с европами у них не будет, а с гнилыми пиндосами и подавно, они сами в заднице торчат по-пояс.
Вот увидите, скоро всё вернётся на круги своя, так-что давайте крепиться и работать
Тигирь
05 апр 2014, 02:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?


А автолак можно на матричный гель класть? А то я лицо болвана ужо гелем напылил и даже до 400-й ошкурил.
И для жидкой шпаклевки какое сопло пистоля надо?

Я бы рекомендовал не лак ,а авто краску желательно двухкомпонетную (не обязательно с отвердителем - это может быть активатор) . На матричный гель можно ,но использовать как и для всех пластиков праймер(грунтовка) для пластика ,а далее уже краску. Использование жидкой шппаклевки лично мне не понравилось ,но это личное ощущение .Сопло и давление смотрите на банке.
Hrisanf
05 апр 2014, 12:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Автошпаклёвкой (жидкой) пользуюсь часто.Хорошо покрывает болван и легко потом оробатываеться . Сопло 1,8 давление 3-4. й9
олег
06 апр 2014, 14:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Хорошая крошка. Диамтр сопла 7мм 2кгс\ см2, G 100 за один подход.
гель примерно 1кг\м2, крошка 250гр\м2. Остальное подгониш на свой вкус.
Александр
07 апр 2014, 11:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Козак С этим эмитатором гранита как с пигментами в мраморе на твой вкус и желание.Если гранулы мелкие я пылю через форсунку FN-6 (4,7 mm) ,если крупные то FN-9 (7.1mm) давление 4-6 атм , пистолет G-100 /Соотношение крошки к гели- от 10 до 35% по массе Более 35 % не рекомендую .Отвешивать гель согласно площади твоего изделия (у меня 930 гр на м *2 )и добавить в него крошку (от 10 до 35% по массе геля) хорошо перемешать, добавить отвердитель ,как для геля и напыляй на матрицу.Мелкий Poly Stone ,более укрывисто покрывает изделие (при 30%) поэтому для имитации гранита достаточно обычной толщины декор слоя (~ 0,8мм) При более крупных гранулах для более реальной имитации нужно наносить несколько слоев .Если подбирать цвет массы(полимербитона)в тон гранул то сильной укрывистости можно не добиваться.Иногда заказчики хотят редкие гранитные точки на определенном фоне тогда и приходится уменьшать процент гранул в геле.Да и фон можно задавать коллерованным гелькоатом,напылив слой после гранита.(я так обычно черные изделия с гранитом делаю) А вообще крошка хорошая cul .
Виктор-KZ
07 апр 2014, 18:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Я работал и с Праймкоутом и с Гласкоутом. Это английские материалы. Есть французский аналог Праймкоута - Грависпрейт. Хочу сказать, что это очень классные материалы, много облегчают отделку болвана. По сравнению с гелем+парафин - намного легче шкурится. Аналогов у других производителей не существует. Прайм серого цвета, Грависпрейт - белый. Обычно болван из МДФ, или пенопласта обклееноого газетой и 1 слоем стекломата я на грубую шпаклюю и шкурю наждачкой Р60. При этом убираются все нежелательные неровности. Потом напыляю Прайм, или Грависпрейт слоем примерно1 мм. И обрабатываю Р100 на сухую = снять шагрень, Р 400, Р1000 с водой = снять царапины. Потом разделяю, формую матрицу. Снятую с болвана матрицу полирую для снятия разделителя, шлифую Р1500, Р2000, полирую = идеальный глянец, если не пропустили бугры-впадины на стадии обработки Р60. При этом время от нешпаклеванного болвана до идеальной матрицы - минимально, качество - идеально.
Гласкоут - не впечатлил. По идее его нужно наносить на Прайм, шлифованный до Р400. Но Гласкоут дает снова шагрень, его нужно опять шкурить не менее Р220, потом Р400, и так далее. Смысла ни в качестве матрицы, ни в скорости это не имеет.
На счет нанесения автокраски, или не полиэфирного лака, я бы сильно подумал, прежде чем это делать. Все краски воздушной сушки полностью высыхают очень долго. У меня на заре работ со стеклопластиками были из-за этого залипы. Более-менее смело можно формовать на уже старом лако-красочном покрытии, например на старом бампере автомобиля. А так, уж лучше покрыть гелькоутом с парафином.

Как-то так. bw
Admin
10 апр 2014, 18:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Олег , а можете написать, как жидкая шпаклевка называется, чем разбавляется, фото упаковки выставить. Потому, что я слышал у автомаляров, что такая бывает, но в живую не видел. Слышал, что можно обычную разбавить и напылить. Но при разбавлении ацетоном и напылении она у меня отказывалась затвердевать, даже с максимальной дозой отвердителя (красненького из тюбика, что к шпаклевке прилагается).

На счет ремонта матрицы, я этим часто и густо занимался, по долгу службы приходилось... Определите из-за чего образовалась трещина: если тонковато тело матрицы под матричным гелем, то перед ремонтом нужно его усилить свежим ламинатом (стекломат+смола). Трещины удобно рассверливать специальной буржуйской машинкой "Дримель", - гораздо качественнее, чем ножем ковырять. Итак, смотрим на матрицу в отраженном луче света, когда видны тончайшие трещинки, рассверливаем трещины фрезкой диаметром 2 мм. на глубину около 1-1,5 мм - должен быть виден темный ламинат, но слишком заглубляться в него не нужно. Шлифуем места вогруг канавок на сухую Р400 на расстояние 1-1,5 см от канавки, так чтобы только снять глянец (а с ним и разделительный слой). Замешиваем примерно столовую ложку гелькоута с 2-3 каплями отвердителя (это примерно = норме 20 грам на литр). Не нужно мешать в пробочке от бутылки, так качественного смешивания не добьешься. Лучше всего такое количество перемешивать на 2-х шпателях, как шпаклевку. Кончиком ножа набираем гелькоут со шпателя, наносим как пером в канавку. Не достаточно просто наложить гель в канавку, нужно потереть концом ножа по всем стенкам канавки для лучшего смачивания. Это избавит от пузырьков, которые пришлось-бы еще раз заделывать. Гелькоут должен выпирать из канавки, но не растекаться за ее края. Добавлять в гелькоут парафин при ремонте не советую, можете получить отремонтированный участок мЕньшей плотности и матовый, что покажет себя при формовке изделия. Когда все канавки заполнены гелькоутом, отрывайте от малярного скотча кусочки такие, чтобы за раз накрыть максимальную площадь ремонта с захлестом на "здоровое" покрытие - 1 см и более. Прилепляйте скотч с одной стороны канавки к "здоровому" покрытию, легонько раскатывайте колечко скотча до конца ремонтного участка, который он должен накрыть. При этом скотч не должен образовывать складки. Слегка проведите пальцем по всей поверхности скотча, чтобы он приклеился, на ремонтном участке должен ощущаться небольшой бугорок жидкого гелькоута. Если весь участок не удается накрыть одной полосой скотча и жидкий гель выходит за его границы это хуже, но можно накладывать еще полоски со стороны уже наклеенного скотча. Здесь будет небольшая ступенька, придется больше поработать при шлифовке. Температура в помещении должна быть не менее 15-20 градусов. Или нужно немного подогревать ремонтный участок. Когда бугорки гелькоута под скотчем затвердеют, снимите его. Сотрите липкий слой ацетоном. Если ремонтируемый участок конструктивно плоский, или выпуклый, шлифуйте поверхность небольшим резиновым сухариком (брусочек примерно 3Х5 см) с наждачкой Р220 с водой - до исчезновения бугорков. Не нажимайте, старайтесь держать сухарик параллельно обрабатываемой поверхности. Если участок вогнутый - шлифуйте кусочком наждачки на пальцах. Наждачку надо резать квадратиками по размеру удобными для удержания на сухарике или на пальце. Никогда не рвите наждачку неровными лоскутьями - очень ухудшает качество обработки. Прогрейте шлифованный Р220 участок любым способом до 60 градусов (удобно проверять лазерным пирометром). Если нет пирометра, то - до горячего на ощупь состояния, но сильно вонять смолой еще не должно - это признак перегрева. Матрицу в месте ремонта нужно прогреть насквозь, поэтому если она достаточно толстая, то греть надо 1-1,5 часа. Оставте матрицу остывать до следующего дня. На завтра шлифуйте участок Р1000, полирните, посмотрите на свет, нет ли бугорков, если есть, сотрите резиновым сухариком с Р1000. Затем Р1500, Р 2000, полирнуть, если на свет нет царапин, можно разделять участок 5-6 раз, как новую матрицу и всю матрицу для профилактики - 1 раз. Если царапины есть - еще шлифовать. При шлифовке не давите, царапины убираются равномерностью и продолжительностью обработки, а излишний нажим дает только нежелательные ямки в месте шлифовки. Если в день заливки канавок шлифовать тонкими наждачками и полировать - неизбежно будут усадки и рисунок канавок на матрице, это обязательно нужно отложить на завтра.
Если Вы все сделали правильно, ремонтного участка на глянце матрицы видно не будет, может только цвет ремонтного геля будет отличаться, но на изделиях это не скажется.
Admin
10 апр 2014, 19:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

тоже работал с праймкоутом - гуд , высыхает быстро . материал текучий и для больших неровностей на болване, домешивал в прайм мел до нужной вязкости и просто наносил шпателем . затем все как описал Админ . Гласкоутом даже не напылял , зашкуривал до 600
andrygoram
10 апр 2014, 19:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Я пробовал глоскоут, Ну такая ху-та!
Тиксотропности никакой, потеки даже в очень тонком слое, приходилось надувать тончайшими слоями с промежуточной сушкой несколько раз.
После отверждения поверхность матовая требующая шлифовки. Я так и не понял для чего он. Может химостойкость у него выше чем у обычного геля.
Так банка на складе и простояла пока в леденец не превратилась.
А вот шпаклевка NOVOL спрей класная штука. Но для хорошей матрицы её всё равно красить надо.
Александр
10 апр 2014, 20:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Финишный слой для болвана можно эпоксидной краской покрыть и химостойкость приличная и шлифовать, полировать можно. Проверенно.
Александр
10 апр 2014, 20:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Александр писал(а):Финишный слой для болвана можно эпоксидной краской покрыть и химостойкость приличная и шлифовать, полировать можно. Проверенно.

или грунтовкой эпоксидной, ложится тонким слоем, и полируется тоже классно, и главное что ее трудно протереть
Палыч
10 апр 2014, 20:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

При ремонте яхт мы покрывали подводную часть эпоксидной 2-х компонентной краской, правда она отлично сохнет и имеет очень хорошие характеристики. А я то и не связал одно с другим ag , в цеху то только полиэфиркой пользовались. Кстати недавно наши поставщики материалов стали предлагать наряду с полиэфиркой некоторые эпоксидные смолы и гелькоуты. Я применял эпоксидную смолу для обработки пенопластовой модели, затем шпаклевал и покрывал Праймкоутом. Все гуд было, гораздо технологичней и быстрее, чем газетой пенопласт покрывать.
Admin
10 апр 2014, 20:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

С таким материалом не работал, не знаю. Вот гласкоут у Скот Бадера тоже глянец дает. Но все полиэфиры всегда - с шагренью. Автомобильные краски можно покрасить глянцево, потому что они жидкие и слоем тонким ложаться, т.е. там тоже шагрень, только микроскопическая, нам кажется - глянцем. А гелькоуты и вязкости бОльшей и слоем должны ложиться в самом их принципе - не меньше 0,3 мм, иначе не произойдет полимеризации. Так что, не знаю мож какое чудо химии новое придумали, но я таким не работал.
Пенопласт это дешевый модельный материал, мы используем ПСБ С-15. Для того, чтобы его не жрала смола полиэфирная, раньше защищали газетой смоченной в клей ПВА, как папье-маше. Сейчас выточенную из пенопласта модель покрываем эпоксидкой и дальше она уже не боится ни шпаклевки, ни полиэфирки.
Admin
11 апр 2014, 06:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Та эпоксидка, которой я покрывал пенопластовые модели это вязкое тягучее вещество, как мед, ее я мазал кисточкой. Модель из пенопласта сама по себе не идеально ровная, встречаются выкрошенные шарики, покрытие эпоксидкой только для того, чтобы можно было накладывать дальше выравнивающий слой шпаклевки. Ни о каком глянце там речи не идет.
Admin
11 апр 2014, 15:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Самостоятельное производство гранул

Внутри 2 валка диаметром 45 .Вдоль сделал прорезы болгаркой приблиз.3мм глубиной.если получится (мобилка древняя) выложу.
север
13 апр 2014, 19:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

спирт наносится под воск!!!!
Спирт наносят под воск только на мастер модель где требуется один но сто процентный съем.
А на матрицу, сначало наносят воск несколько раз а потом спирт который облегчает прикатку зеленой(новой) матрицы.
Спирт хорошо ложится на чистую не скольскую поверхность. На поверхности покрытую воском спирт может собиратся в капли обножая поверхность матрицы.Надо быть внимательным так как такой эфект слабо заметен.
Показателем прикатки матрицы служит полный пареход поливениловой пленки от спирта при расформовке, на изделие.
Если пленка остаётся на матрице то стоит ещё повторить цикл формовки со спиртом.
Александр
15 апр 2014, 21:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: эффект "мокрого" камня

Пробывал поверхность покрывать,отвердителем,потом 646,все равно слегка липло.Поступил так: наждачку замочил в насыщеном расстворе "ГАЛА" с водой.НА поверхность УКСУС ,и вперед.Сначала 320 нажд. потом по порядку 400-600-800-1000-1500-2000, дальше алмаз паста четырех размеров,в конце полироль(АВТО) использовал 125 с регулятором оборотов УГШМ (не заменимая вещь).Мойка ушла на ура ,за деньги а не на помойку.Маленький совет, если не вазможно скрыть деффект, выставьте его на показ ,облагородьте его, и на него никто не обратит внимание.(типа так надо или неповторимый эксклюзив).Да ,на доводку ушел один день. Удачи!!! п.с. наждачку менял на новую периодически,если уже было не возможно отчистить от залипух.
север
17 апр 2014, 10:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Полиэфирка к бакситке даже без мазилина не прилепливается.

А как у нее с тиксотропностью, на вертикалях не плывёт? Хотя, если автомобильный материал, всё должно быть пучком
Тигирь
17 апр 2014, 23:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Полиэфирка к бакситке даже без мазилина не прилепливается.

А как у нее с тиксотропностью, на вертикалях не плывёт? Хотя, если автомобильный материал, всё должно быть пучком
Ну мазелинить все равно нужно)) С тиксотропностью намного хуже чем у акриловых грунтов - чуть переборщил с толщиной - потечет не остановишь))
Намазал образцы, но, думаю, дай у умных и бывалых людей поспрошаю.
я где то выкладывал испытательные образцы- все прошло четко, но с воском первые разы не стесняйтесь, мажьте пока не надоест, и матрицу делайте строго по технологии и все будет ок ay
Палыч
18 апр 2014, 11:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Разделители ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Не смотря на избитость темы разделения. Производители и технологии не стоят на месте. Очень часто мы привязаны нашими специализированными поставщиками к определенным материалам,компонентам и оборудованию и не замечаем альтернативных.Тех кто имеют для нас предложения порой всего в один - два продукта из своей остальной широчайшей гаммы производства. Благодаря нашему админу Андрею я хочу вас познакомить с таковым продуктом хорошо известной многим ,но не известной с этой стороны фирмы Loctite. Её серия Frekote содержит менее 10 продуктов и наиболее интересным для данной темы является разделитель Frewax. Со слов Андрея это лучшее на сегодняшний день, что он встречал.
Frewax – уникальная комбинация воска и полимерной разделительной смазки многократного использования . Эта комбинация обладает одновременно свойствами простого в нанесении жидкого воска и полимерной смолы, обеспечивающей многократное использование разделительного слоя.
Особенности производитель выделяет как всегда общим списком для всех и каждого, по этому как всегда всё относительно :"Блестящая поверхность.Рационализация методов работы (многократность использования покрытия).Слабый запах.Низкое образование отложений .Простое нанесение "
Внешний вид :молочно-белая суспензия.Запах углеводород.Растворители алифатический углеводород.Плотность 0.760 +/- 0.020 г/см3.[url]Точка вспышки 28°C Pensky Martens CC[/url] Чувствителен к влажности, хранить контейнер плотно закрытым. Продукт следует применять в хорошо вентилируемом помещении.
Поверхность формы должны быть чистой и сухой. Следует удалить все следы использовавшейся до этого разделительной смазки. Очистка формы должна производиться препаратом Frekote PMC, PMC Plus или другими растворителями химической очистки. При наличии больших отложений смолы, можно использовать тонкие абразивы (например, пескоструйная машина, стеклянные шарики) с последующей промывкой растворителем. Такая обработка поможет удалить все отложения и загрязнения от предыдущей смазки.
Нанесение:
1. хорошо перемешайте Frewax перед использованием. Нанесите на чистую 100% хлопчатобумажную ткань (ткань должна стать мокрой).

2. начните с края формы, нанося толстую влажную пленку на участок размером 90 см x 90 см.

3. повторите процесс для всей формы.

4. подождите, пока Frewax станет матовым (высохнет). Обычно это занимает 5-10 минут при температуре 21°C и хорошей вентиляции.

5. проверьте непрерывность покрытия формы. Повторно нанесите Frewax вышеописанным способом.

6. отполируйте сухой, чистой тканью поверхность формы, пока она не станет блестящей. Чаще меняйте ткань, чтобы отложения воска на ткани не переходили на форму.

7. повторите операции 1-6 3 раза. Несколько слоев позволяют смоле Frekote загерметизировать поры формы и обеспечивают многократность использование покрытия.

8. после формирования последнего слоя, форма готова к использованию.

ВНИМАНИЕ: при обработке больших форм (> 300 см x 300 см), полирование проще, если проводить обработку постепенно. Например, покрыть участок размером 100 см x 100 см, подождать высыхания и отполировать. Повторить процесс с другими участками.

Касательно приобретения вы можете оставить заявку на офицальном сайте http://www.loctite.ru/contact-services-3781.htm с вами свяжится ближайший представитель компании(проверено).
Hrisanf
18 апр 2014, 16:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Применение полупостоянного матричного разделителя со стеклопластиковыми матрицами

1) Я хочу перевести мои матрицы на полупостоянный матричный разделитель. Должен ли я сначала полностью их очистить?

2) Что делать, если некатализированная смола или потеки гелькоата попали на матрицу?

3) Каким образом подготовить матрицу после быстрого ремонта? Иногда нужно вернуть матрицу в производство в течении 1 часа.

4) Каким образом подготовить матрицу после полировки, вышкуривания, или очистки матрицы?

5) Я вижу «изморозь» на матрице. В чем причина и как избавиться от этого?

6) При нанесении разделителя у меня остаются риски. Что делать?

7) У меня происходит самопроизвольный отрыв деталей. Что делать?

8) Что делать, если некоторый участок матрицы прихватывается?

9) Что делать со следами потертости?

10) Как удалить полупостоянный матричный разделитель?

11) Что делать, если разделитель разлит по матрице?

12) Можно ли использовать тот же самый разделитель для всех деталей, независимо от того, покрываются ли они гелем или нет?

13) Почему образуются наросты и «залипы» на нескользящих областях матрицы?


1) Я хочу перевести мои матрицы на полупостоянный матричный разделитель. Должен ли я сначала полностью их очистить?

Если Вы оцениваете какой-нибудь матричный разделитель, мы предлагаем, полностью очистить испытательную матрицу и подготовить ее согласно инструкциям изготовителя. Это - единственный путь, которым можно действительно проверить свойства и понять нюансы специфического материала. После успешных съемов и запуском испытательной матрицы в производство, обработку дополнительных матриц можно сделать так же, как испытательной матрицы. Мы рекомендуем переводить матрицы постепенно и тщательно отслеживать полученные свойства, а не внезапно полностью переводить в новую систему разделителя все матрицы.

Ниже приводятся полезные рекомендации по подготовке испытательной матрице:

При испытании любого матричного разделителя, мы всегда предлагаем выбрать испытательную матрицу, которая является представительной для вашего производства, и той, на которой ожидается появление проблем при испытании. Никогда не проверяйте новый матричный разделитель на новой и зеленой матрице, недавно повторно обработанной поверхности или восстановленной матрице, загрязненной матричной поверхности, или при температуре или условиях, отличных от обычных на вашем производстве. Смола, катализатор и другое сырье, используемое в течение испытания также не должны отличаться.

Всегда выполните тест клейкой лентой на нескольких участках испытательной матрицы, чтобы убедиться, что поверхность очищена (клейкая лента должна хорошо приклеиваться). Точно так же всегда выполните тест лентой в нескольких участках матрицы после применения разделителя (лента должна отрываться легче, чем на чистой поверхности).

Никогда не испытывайте никакой продукт не прочитав и не поняв Инструкции по безопасности и Инструкций по применению.

Обкатанная матрица для испытаний, предварительно использованная с восковым или полимерным разделителем (включая: пастообразные воск на основе carnauba, полимеров, carnauba-полимерной смеси, или жидкий матричный разделитель на полимерной основе).

Удалите весь матричный разделитель, пропитку и другие посторонние вещества с поверхности матрицы. Матрица должна быть полностью чистой и сухой до испытания. (Мы не рекомендуем наносить полупостоянные разделители на воски или жидкие полимеры, потому что это может снизить связку полупостоянного разделителя с поверхностью матрицы. Это может привести к меньшему количеству съемов, большим трудностям при съеме, загрязнению отформованных деталей разделителем, или залипанию изделия на матрице.)

Мы рекомендуем, чтобы пастообразные воски или жидкие полимерные разделители были или удаленны смывкой, или отшлифованы. Если матрицы были ошлифованы, всегда обеспечьте удаление остатков шлифовки с поверхности матрицы. Большинство шлифовальных составов растворимо в воде; однако, есть некоторые на основе или содержащие растворители. Мы предлагаем взять две маленьких чашки, налить небольшое количество растворителя в одну и воды в другую. Поместите небольшое количество состава в каждую, чтобы увидеть, в чем растворяется состав. Полностью очистите остатки шлифовки соответствующим материалом (вода или растворитель) и полностью высушите. Далее нанесите пропитку и разделитель согласно указаниям инструкции.

Обкатанная матрица для испытаний, предварительно использованная с Полупостоянным Разделителем

Все полупостоянные матричные разделители не является одним и тем же веществом. Однако многие из них являются совместимыми друг с другом, что означает, что можно нанести новый разделитель непосредственно по отвержденной пленке другого, не очищая или шлифуя матрицу. Вот - некоторые руководящие принципы, которые мы рекомендуем. Проверьте маленькую область или небольшую матрицу, слегка протирая очистителем. Затем, нанесите слой нового полупостоянного разделителя. Если первый слой плохо наносится (плохо смачивает), оставляет полосы, или ведет себя нехарактерно, ОСТАНОВИТЕСЬ и очистите матрицу. Если все происходит нормально, следуйте этой процедуре для всей матрицы. В любом случае, выполните тест клейкой лентой на матрице после очистки или шлифования, чтобы удостовериться, что матрица действительно очищена. Если лента не приклеивается, либо свяжитесь с изготовителем продукта, который вы удаляете для получения его рекомендаций, либо шлифуйте матрицу, если вы еще этого не сделали. Если полупостоянный разделитель, который вы проверяете, наносится нормально, без потеков, и нормально отверждается, продолжите ваше испытание, нанося по существующему полупостоянному разделителю. Нанесите минимум два слоя нового полупостоянного разделителя и испытайте клейкой лентой перед формованием.

2) Что делать, если некатализированная смола или потеки гелькоата попали на матрицу?
Потеки гелькоата и некатализированная смола на матричной поверхности являются двумя отчетливо разными проблемами и их нужно рассматривать отдельно.
Потеки гелькоата: Потеки гелькоата катализированы. Даже если пленка потека на матричной поверхности будет тонкой, она, в конечном счете, отвердится. Если потек не отвердился его обычно можно стереть тканью, увлажненной универсальным очистителем с последующим повторным нанесением матричного разделителя. Если потек отвердился, и матрица имеет матричный разделитель на поверхности, иногда это может стираться тканью с универсальным очистителем с последующим нанесением разделителя. Если матрица не имеет никакого разделителя и потек отвердился, в большинстве случаев нужно сошлифовывать. Отвержденный потек иногда можно размягчить обработкой области тканью, насыщенной стиролом и затем вытереть тканью, насыщенной очистителем; однако делать это не рекомендуется, поскольку потек гелькоата и стеклопластиковая матрица имеют обычно ту же самую основу смолы и катализатор. Когда увлажненную стиролом ткань оставляют слишком долго на поверхности матрицы, это размягчит поверхность матрицы так же как потек гелькоата. В любом сценарии, матрица должна быть полностью повторно обработана разделителем.
Сырая или некатализированная смола: Увлажните ткань очистителем и сотрите сырую смолу c поверхности матрицы. Используйте как можно меньше очистителя и не прилагайте, насколько возможно, большого давления, чтобы избежать удаления чрезмерного количества разделителя с поверхности матрицы. Однако, необходимо обеспечить полное удаление некатализированной смолы с поверхности матрицы, так как тонкая неотвержденная пленка смолы может привести к проблемам при следующем съеме. Удалив всю неотвержденную смолу с поверхности матрицы, повторно нанесите матричный разделитель и продолжайте работать.
ВНИМАНИЕ: давать последовательные рекомендации для удаления потеков гелькоата и некатализированной смолы с поверхности матрицы чрезвычайно трудно из-за вариаций времени при появлении этих проблем. Количество потека гелькоата; отрезок времени, когда это было на поверхности матрицы; степень отверждения; находится ли разделитель уже на матрице, или нет; способ удаления материала, и силы, вовлеченные в удаление, являются всеми факторами, которые изменяются от неудачи до неудачи. Так как смола может содержать 25-40% стирола, чем дольше смола находится на матрице, тем больше вероятность, что матричный разделитель испортится, так как стирол является превосходной смывкой. Некатализированная смола с 25-40% стирола на поверхности матрицы может размягчить, повредить или даже полностью разрушить пленку разделителя. При таком количестве переменных, намного лучше допустить ошибку в стороне предостережения при повторном нанесении разделителя и запуске матрицы в производство.

3) Каким образом подготовить матрицу после быстрого ремонта? Иногда нужно вернуть матрицу в производство в течении 1 часа.
Много зависит от материала, который вы используете, чтобы исправить матрицу, насколько полностью отвержден материал заплаты, а так же как глубина и общий размер ремонтируемой области. Быстрые безстирольные составы с тальковым наполнителем, отверждаемые гидроперикисью (BPO) имеют преимущества в таких применениях, хотя они и должны быть покрыты гелькоатом для косметической отделки.
(ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: Некоторые люди считают, что сверление маленьких отверстий в области ламината под заплаткой помогает закрепить заплату на матрице и уменьшить вероятность выпирания заплаты при «обкатке» формы). После того, как исправленная область отверждена, отшлифована и отполирована, все посторонние примеси должны быть удалены с поверхности. После этого, мы рекомендуем нанести два слоя грунта (праймера) и позволить им отвердиться минимум 15 минут. После этого нанесите два - три слоя полупостоянного разделителя.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: при быстром ремонте чрезмерное количество непрореагировавшего стирола или других летучих может содержаться в области заплаты. Высокая температура, достигаемая в процессе формования может заставить их выделяться через покрытие матричного разделителя. Это может вызвать залипание детали к материалу заплатки. В процессе ремонта большие или маленькие отходы при шлифовании, инструменты и другие вспомогательные материалы могут повредить или загрязнить матричную поверхность. Повреждение разделителя может быть не заметно глазу. Поэтому иногда стоит повторно нанести разделитель на всю матрицу перед возвратом ее в производство. Здесь опять лучше быть осторожным.
Хотя это уменьшит скорость производства, на исправленных областях может использоваться дополнительная гарантия для обкатки формы нанесением или распылением пленки ПВА при первых 1-3 съемах. См. в Фокусе: Новые и Зеленые Матрицы. Чтобы достигнуть поверхности класса «А» при использовании ПВА для обкатки заплатки, потребуется шлифовка и полировка отформованного в этой области детали, однако это потребует гораздо меньше времени для нанесения ПВА и полировки, чем для переделки заплаты и детали, если заплата оторвется при съеме.

4) Каким образом подготовить матрицу после полировки, вышкуривания, или очистки матрицы?
Вышкуривание, глубокая полировка и очистка может открыть поры матрицы, позволяя непрореагировавшему стиролу выделяться из матрицы в процессе формования. Это может произойти даже в хорошо обкатанных матрицах. Стоит рассмотреть следующий процесс. После того, как матрица отполирована, вышкурена или очищена и удалены все посторонние вещества; поверхность очищена и высушена, нанесите минимум 2 слоя пропитки (праймра), с выдержкой 15 минут между покрытиями. Если возможно, позвольте второму слою пропитки отверждаться 30 минут. Далее нанесите минимум три слоя полупостоянного разделителя, выдерживая минимум 15-20 минут между покрытиями при температуре 70°F (21°С) и выше. При низкой температуре потребуется большее время отверждения. После нанесения заключительного слоя разделителя нужно выдержать минимум 30 минут для отверждения. После успешного съема первой детали (независимо от того, легко или нет, произведен съем), желательно нанести дополнительный слой полупостоянного разделителя. Позвольте ему отвердится и затем продолжайте формовать.
Вышкуривание и даже глубокая полировка матрицы может освободить непрореагировавший стирол, содержащийся в даже самой хорошо обкатанной матрице. Поэтому мы рекомендуем нанести минимум 2 слоя пропитки (праймера), выдерживая 15 минут между слоями и, для оптимальной работы, 30 минут после второго покрытия. Пропитка должна сопровождаться минимумом 3 слоями полупостоянного разделителя, с выдержкой 15-20 минут между покрытиями при комнатной температуре (чуть меньше 70°F (21°С), и более длительное время отверждения для более прохладных матриц). Минимум 30 минут нужно выдержать после заключительного слоя разделителя перед началом формовки.

5) Я вижу «изморозь» на матрице. В чем причина и как избавиться от этого?
«Изморозь» на матрице после нанесения разделителя (до начала формования): Это может быть вызвано реакцией разделителя с загрязнениями на поверхности матрицы; стирол в матрице, мигрирующий и удерживаемый на поверхности; удержание влаги в отверждаемом разделителе (особенно в очень влажных условиях); загрязненными апликаторами; конденсацией (особенно, когда матрицы холоднее, чем окружающий воздух); или неправильным хранением или дозировкой чувствительных к влажности продуктов - полупостоянных матричных разделителей (см. специальный раздел: применение полупостоянных разделителей).
«Изморозь» появляется после формования: В отличие от пастообразных и полимерных восков пленка полупостоянного разделителя на поверхности матрицы является барьером без пор. В процессе формования разогрев выступает в роли катализатора, может вызвать выход влаги, непрореагировавшего стирола или других непрореагировавших продуктов из ламината матрицы на поверхность, задержав их между поверхностью матрицы и пленкой полупостоянного разделителя. После нескольких циклов формования, стирол может также полимеризоваться, оставив стойкую пленку на поверхности матрицы. Шлифовка является предпочтительным методом удаления этого нароста.
Мы советуем пересмотреть ваш способ изготовления форм с целью уменьшения количества непрореагировавших материалов, содержащихся в матрице в течение процесса ламинирования. Когда вы оставляете большое количество непрореагировавшего материала при изготовлении матрицы или при слишком быстром изготовлении матрицы со слабо завершенной реакцией, то с этими непрореагировавшими материалами придется иметь дело позже в производстве. Также интересно отметить, что, если матрица никогда не подвергалась экзотерме выше 175°F/80°C (например) и вы используете новую смолу или катализатор, которые приводят к более высокой экзотерме 185°F-200°F / 85 °-95°C (например), то повышенное давление от повышенной температуры может вынести на поверхность эти летучие вещества и образовать «изморозь».

6) При нанесении разделителя у меня остаются риски. Что делать?
Многие из тех же самых факторов, вызывающих «изморозь» также вызывают образование рисок. По нашему опыту риски, проявляющиеся при нанесении разделителя, - чаще всего результат загрязнения, внесенной влаги, или неправильного способа нанесения (см. В Фокусе: Применение Полупостоянных Матричных разделителей). Предположив, что матрица полностью очищена, большое влияние оказывает то, как вы наносите разделитель. И пропитка и разделитель должны наноситься легкими равномерными движениями, используя чистые ткани. Не используйте синтетические ткани, потому что растворители в матричном разделителе могут их растворить и служить причиной образования рисок. Кроме того, НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТКАНИ ПОВТОРНО. Мы предпочитаем синие Shop Towels On A Roll® от Scott или Kimberly Clark Kim-Wipes®. Если они не доступны, достаточны простые бумажные полотенца Bounty®. Эти материалы удерживают достаточное количество разделителя для нанесения без перенасыщения. Условия в мастерской и состояние воздуха могут играть главную роль в образовании рисок. Может произойти образование «изморози», когда матрицы холодней, чем температура окружающего воздуха. Во время отверждения это может привести к конденсации влаги, захваченной в процессе нанесения разделителя. Чтоб помочь уменьшить проявления этих дефектов необходимо сконцентрироваться на рассмотрении проблемы. Например; проявляется ли образование рисок постоянно, или только на формах, покрытых в определенное время дня, или в определенной области мастерской? Действительно ли проблема более распространена в одни дни, чем другие? Действительно ли это является более заметным от одного оператора к другому? Матрицы часто намного холодней в начале дня. Подготовка матриц в конце дня, а не в начале, может помочь облегчать ситуацию. Нанесение разделителя ровным и равномерным слоем особенно важно. В этом случае больше НЕ значит лучше.

7) У меня происходит самопроизвольный отрыв деталей. Что делать?
Самопроизвольный отрыв является еще одной проблемой зависящих от множества факторов. Дизайн матрицы, график ламинирования, состав смолы, состав гелькоата, ненадлежащая калибровка распылительного оборудования, время отверждения гелькоата, катализатор, температура мастерской, влажность, и внешние источники тепла - вот немногие из причин, которые могут привести к проблеме самопроизвольного отрыва. Покрытия большинства полупостоянных матричных разделителей имеет более низкий поверхностный коэффициент трения, чем обычные полимерные и воскообразные разделители, поэтому они чаще вызывают самопроизвольный отрыв, особенно в вогнутых поверхностях матриц. Если вы уже проверили и устранили все проблемы, кроме матричного разделителя, вы можете сократить сферу действия самопроизвольного отрыва, слегка протерев эти области матрицы (очень легко) универсальным очистителем, чтобы немного изменить поверхностное натяжение.

8) Что делать, если некоторый участок матрицы прихватывается?
Сначала, оцените участок, который прихватывается. Сделайте тест лентой в различных местах матрицы, чтобы определить, связывается ли проблема с нанесением. Действительно ли это - постоянная проблема в одной области или одной матрице? Возможно, залипание связано со стиранием, острыми краями, или недостаточным углом съема? Отличается ли матрица, которая прихватывается от других, подобных матриц (отличаются гелькоаты и подложки, насколько полно отвердилась матрица)? Является ли область, где происходит залипание труднодоступной областью для нанесения разделителя (острые углы, впадины, нескользящие области)? Труднодоступные области могут потребовать альтернативных методов нанесения, типа ручного распылительного апликатора (промышленного распылителя или бутылки стеклоочистителя) или кисти из натуральной щетины, обернутой бумажным полотенцем для доступа в такие зоны. Это также может быть область, которая просто требует более частого нанесения разделителя, типа острых краев или других трущихся областей. Другое соображение, конечно, состоит в том, был ли матричный разделитель обработан и сохранен должным образом (см.: В Фокусе: применение полупостоянных разделителей).

9) Что делать со следами потертости?
Следы потертости - типичный результат излишнего трения. Надлежащая подготовка матрицы и более частое покрытия разделителем зоны контакта должны минимизировать или устранить эту проблему.

10) Как удалить полупостоянный матричный разделитель?
Удаление полупостоянных разделителей может оказаться довольно сложным из-за прочности поперечных связей покрытия. Едкие смывки могут быть эффективными в разрушении химических связей матричного разделителя, позволяя смыть материал большим количеством теплой воды и затем очистить растворителем. Однако, из-за необходимости полировать поверхность матрицы и высокой трудоёмкости повторяющихся химических чисток для полной очистки поверхности, большинство производителей предпочитают шлифовать матрицу при необходимости полной очистки.

11) Что делать, если разделитель разлит по матрице?
Никогда нельзя позволять полупостоянным разделителям разливаться на форме. Надлежащим способом нанесения материала является распыление или протирка легкими равномерными движениями. Для протирки должна использоваться чистая ткань с достаточным количеством разделителя, чтобы гладко и равномерно смочить обрабатываемую области. Разделитель нельзя лить на матрицу и затем протирать. Это может привести к неравномерному распределению покрытия разделителя, пятнам и наростам и плохому качеству поверхности в местах разлива. Если действительно происходит разлив, его нужно вытереть насколько возможно гладко и слегка отполировать с последующими покрытиями, чтобы более равномерно распределить материал. Если лужа высохла, возможно, необходимо слегка отшлифовать или протереть металлической мочалкой и затем повторно обработать матрицу разделителем (при использовании металлической мочалки мы рекомендуем мягкие мочалки для предотвращения царапин на гелькоате или поверхности формы).

12) Можно ли использовать тот же самый разделитель для всех деталей, независимо от того, покрываются ли они гелем или нет?
В то время как некоторые изготовители хотят использовать один полупостоянный разделитель для всех применений, мы полагаем, что гелькоатные применения и безгелькоатные применения следует рассматривать отдельно, как и матрицы и пуансоны. Для типового безгелькоатного применения, как, например, стрингеры, применяется чрезвычайно гладкий разделитель, который позволяет намного легче снять с матрицы детали без гелькоата. Такой разделитель вообще не подходит для применения с гелькоатом, потому что очень скользкая поверхность разделителя, вероятно, будет препятствовать смачиванию и удержанию гелькоата на поверхности матрицы.

13) Почему образуются наросты и «залипы» на нескользящих областях матрицы?
Некоторые специальные соображения необходимы для нескользящих и зернистых поверхностей форм. При принятии некоторых мер, вы сможете достигнуть на этих текстурированных поверхностях почти той же производительности, как и на гладкой, полированной поверхности. Обычно наросты в нескользящих областях имеют тот же самый цвет, что и напыляемый гелькоат. Причиной наростов в углублениях зернистого или нескользящего рельефа обычно бывает:

1) неспособность нанести разделитель в уголках глубоких впадин рельефа, что приводит к прилипанию маленьких частиц гелькоата при каждом съеме или

2) избыток разделителя, разлитого в этих областях вследствие неотработанной технологии нанесения. Когда присутствует излишний разделитель, он не имеет шанса полностью высохнуть или отвердиться, или достигнуть полной химической стойкости. Скорее всего, разделитель покрывается пленкой на поверхности и может захватывать свободный стирол из обычно используемых гелькоата или смолы. Это может произойти, потому что стирол в смоле действует как растворитель, проникая в плотные области разделителя и ускоряя образование наростов и прихваты в этих областях. Чтобы сократить появления наростов и прихватов нужно особо тщательно полностью обработать кистью и располировать разделитель в этих глубоких впадинах. Это обеспечит покрытие рельефа без грубых остатков.
Александр
21 апр 2014, 17:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

На коленке сделать правильно весьма проблематично
Тигирь
22 апр 2014, 16:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Поздравлялки

ВСЕХ кто помнит кефир с зеленой крышечкой , кисель в брикетах, красные галстуки , ....ВСЕХ, ВСЕХ с ПЕРВОМАЕМ!(мира бы нам))).
север
01 май 2014, 20:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Проблема с гелькоутами

След от кисти остается.По этому производитель советует флейц с мягким ворсом.Но им получается толстоватый слой,и тяжело "тянется " кисть залипает.Еще вариант разбавить гель до 10% стиролом, но теряем (не значительно) твердость пленки.
север
20 май 2014, 21:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Отлей из силикона "фартук",к силикону смола не прилипает ,легко очищается.
север
20 май 2014, 21:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

У меня вопрос к тем, кто льет мойки отдельно от столешниц в формы матрица/пуансон.
Как защищаются фланцы полуформ от попадания на них смеси при напылении? Крошка же потом помешает форме сомкнуться.
Заранее благодарю за ответ.

Я вырезал из картона трафарет на каждую форму и крепил двумя пластиковыми зажимами чтобы не сдвигалась при напылении. Мне помогало.
pavel-s
21 май 2014, 00:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Малярный скотч и газета... Обклеивать гелить потом снять сомкнуть форму и заливать.
Виктор-KZ
21 май 2014, 17:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кто и как изготавливает мойки с сушкой

http://i.piccy.info/i9/1a5fe6e48e992297413da639ef53f20c/1400875451/15677/748124/220520141880_500.jpg [ r/i.gif[/img] Мойка попалась ко мне на ремонт.( не большой скол).Может кто себе подчерпнет , полезного. Вот такое решение по креплению мойки к столешке по Итальянски,Просто .Два усика загнутые под разную толщину столешок.
север
23 май 2014, 23:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Пользуюсь только воском - все нормально.(6 слоев)
север
31 май 2014, 19:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Garamond , гель на матрице чей? Скорее всего он не дозрел, или просрочен или просто не качественный. Попробуйте постотвердить матрицу - погрейте ее градусах при 40 пару часов, потом снова отполируйте и попробуйте снять изделие - должно быть все ок. У меня раз было такое - полирую поверхность до блеска, протираю этилацетатом - матовая, я и постотвержджал, и перетирал - до задницы, потом плюнул, сделал новую матрицу на другом геле - и все супер
Палыч
31 май 2014, 20:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как насчет адгезии?

Есть можно, но отравишьсяНе будет это работать
Тигирь
06 июн 2014, 09:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как насчет адгезии?

я пробывал делать цвет на универсальных красителях после3% (добавления) возникали проблемы смола перестает застывать, (где то через месяц превратилась в липкую яичную скорлупу).(Чуть позже продолжим диалог .)
север
06 июн 2014, 12:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как насчет адгезии?

Я в курсе, у колористов немного другие пигменты. Я пробовал подкрашивать смолу пигментом Глазурит (водорастворимая) и все получилось.
Чтобы получить меньшие капли напыляемого геля увеличь давление воздуха и уменьш подачу геля.
Крепкий
06 июн 2014, 13:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как насчет адгезии?

Ищем у себя не "серебрянку" а перламутровый серебряный пигмент,(кислото. щелоче. устойчив применяют в мыловарении).еще называют голографическое серебро (не путать с глиттерами) на ощупь как пудра.Первое наносим гель, как обычно,дальше два варианта , по мокрому напыляем серебро тончайшим слоем (к краю не много плотнее, но не в сплошную,что бы получился плавный переход)когда гель станет на отлип , продуваем под давлением воздухом(убираем не прилипшие частички).Второй способ, серебро добавляем в спрей. гель ,все это разводим стиролом не более 5%.(в этом случае ОБЯЗАТЕЛЬНО сделать тест-пробу, делаем все тоже самое в малом объеме но не вводим отвердитель, и оставляем на 2-3 часа, если серебро не исчезло то все ок!(был случай!))Дальше наносим с плавным переходом.Потом делаем колер на геле , в два раза слабее(не настолько насыщенным) от того что хотим получить.И за 2-3 раза закрываем"серебро".Каждый слой (по "отлипу") опускаем как бы плавной "ступенькой".Приблизительная схемка. http://i.piccy.info/i9/95b48fa17dabeeb313fac2bc355dd70a/1402059636/21531/748124/060620141925_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-06-06-13-00/i9-6509393/472x354-r/i.gif
север
06 июн 2014, 15:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как насчет адгезии?

ИзображениеИзображение внешний вид ,того что надо искать.
север
06 июн 2014, 16:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта