Результатов поиска: 158

Вернуться к листу благодарностей

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Олег , а можете написать, как жидкая шпаклевка называется, чем разбавляется, фото упаковки выставить. Потому, что я слышал у автомаляров, что такая бывает, но в живую не видел. Слышал, что можно обычную разбавить и напылить. Но при разбавлении ацетоном и напылении она у меня отказывалась затвердевать, даже с максимальной дозой отвердителя (красненького из тюбика, что к шпаклевке прилагается).

На счет ремонта матрицы, я этим часто и густо занимался, по долгу службы приходилось... Определите из-за чего образовалась трещина: если тонковато тело матрицы под матричным гелем, то перед ремонтом нужно его усилить свежим ламинатом (стекломат+смола). Трещины удобно рассверливать специальной буржуйской машинкой "Дримель", - гораздо качественнее, чем ножем ковырять. Итак, смотрим на матрицу в отраженном луче света, когда видны тончайшие трещинки, рассверливаем трещины фрезкой диаметром 2 мм. на глубину около 1-1,5 мм - должен быть виден темный ламинат, но слишком заглубляться в него не нужно. Шлифуем места вогруг канавок на сухую Р400 на расстояние 1-1,5 см от канавки, так чтобы только снять глянец (а с ним и разделительный слой). Замешиваем примерно столовую ложку гелькоута с 2-3 каплями отвердителя (это примерно = норме 20 грам на литр). Не нужно мешать в пробочке от бутылки, так качественного смешивания не добьешься. Лучше всего такое количество перемешивать на 2-х шпателях, как шпаклевку. Кончиком ножа набираем гелькоут со шпателя, наносим как пером в канавку. Не достаточно просто наложить гель в канавку, нужно потереть концом ножа по всем стенкам канавки для лучшего смачивания. Это избавит от пузырьков, которые пришлось-бы еще раз заделывать. Гелькоут должен выпирать из канавки, но не растекаться за ее края. Добавлять в гелькоут парафин при ремонте не советую, можете получить отремонтированный участок мЕньшей плотности и матовый, что покажет себя при формовке изделия. Когда все канавки заполнены гелькоутом, отрывайте от малярного скотча кусочки такие, чтобы за раз накрыть максимальную площадь ремонта с захлестом на "здоровое" покрытие - 1 см и более. Прилепляйте скотч с одной стороны канавки к "здоровому" покрытию, легонько раскатывайте колечко скотча до конца ремонтного участка, который он должен накрыть. При этом скотч не должен образовывать складки. Слегка проведите пальцем по всей поверхности скотча, чтобы он приклеился, на ремонтном участке должен ощущаться небольшой бугорок жидкого гелькоута. Если весь участок не удается накрыть одной полосой скотча и жидкий гель выходит за его границы это хуже, но можно накладывать еще полоски со стороны уже наклеенного скотча. Здесь будет небольшая ступенька, придется больше поработать при шлифовке. Температура в помещении должна быть не менее 15-20 градусов. Или нужно немного подогревать ремонтный участок. Когда бугорки гелькоута под скотчем затвердеют, снимите его. Сотрите липкий слой ацетоном. Если ремонтируемый участок конструктивно плоский, или выпуклый, шлифуйте поверхность небольшим резиновым сухариком (брусочек примерно 3Х5 см) с наждачкой Р220 с водой - до исчезновения бугорков. Не нажимайте, старайтесь держать сухарик параллельно обрабатываемой поверхности. Если участок вогнутый - шлифуйте кусочком наждачки на пальцах. Наждачку надо резать квадратиками по размеру удобными для удержания на сухарике или на пальце. Никогда не рвите наждачку неровными лоскутьями - очень ухудшает качество обработки. Прогрейте шлифованный Р220 участок любым способом до 60 градусов (удобно проверять лазерным пирометром). Если нет пирометра, то - до горячего на ощупь состояния, но сильно вонять смолой еще не должно - это признак перегрева. Матрицу в месте ремонта нужно прогреть насквозь, поэтому если она достаточно толстая, то греть надо 1-1,5 часа. Оставте матрицу остывать до следующего дня. На завтра шлифуйте участок Р1000, полирните, посмотрите на свет, нет ли бугорков, если есть, сотрите резиновым сухариком с Р1000. Затем Р1500, Р 2000, полирнуть, если на свет нет царапин, можно разделять участок 5-6 раз, как новую матрицу и всю матрицу для профилактики - 1 раз. Если царапины есть - еще шлифовать. При шлифовке не давите, царапины убираются равномерностью и продолжительностью обработки, а излишний нажим дает только нежелательные ямки в месте шлифовки. Если в день заливки канавок шлифовать тонкими наждачками и полировать - неизбежно будут усадки и рисунок канавок на матрице, это обязательно нужно отложить на завтра.
Если Вы все сделали правильно, ремонтного участка на глянце матрицы видно не будет, может только цвет ремонтного геля будет отличаться, но на изделиях это не скажется.
Admin
10 апр 2014, 19:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

В Фокусе:
Новые свежеизготовленные матрицы
Почему новые свежеизготовленные матрицы - иногда имеют проблемы ?

Общеизвестный факт, что смолы из которых обычно формуют стеклопластиковые матрицы, не всегда образуют полную сшивку. Это неполное отверждение означает, что в гелькоутном слое матрицы и в слоях ламината всегда присутствует некоторый несреагировавший стирол. Этот несреагировавший стирол может привести к неприятностям при формовке. Тепло, выделяющееся при формовании первых деталей, может выгнать этот нереагировавший стирол из матрицы. Эти пары стирола могут ухудшить или уничтожить разделительное покрытие. Серьезность миграции стирола из новой свежеизготовленной матрицы зависит от количества несреагировавшего стирола, оставшегося в ламинате матрицы и количества тепла, выделяющегося при отверждении изделия.

Всегда важно применять процедуру ввода в эксплуатацию – «обкатки» новых свежеизготовленных матриц, как предписано вашим поставщиком матриц. Если Вы строили ваши собственные матрицы, и Вы используете жидкий полимерный разделитель или пастообразный воск мы рекомендуем использование ПВА в течение начального периода «обкатки». ПВА действует как барьер. Он препятствует миграции стирола, реакции с нанесенным гелькоутом и залипания детали с матрицей. Поскольку тепло выделяется при формовании каждого изделия, с ПВА, матрица постепенно почти полностью отверждается.

Должным образом нанесенные и отвержденные, полупостоянные разделители могут обеспечить хороший барьер между матрицей и изделием. По этой причине, изготовители, использующие полупостоянные разделители, часто хотят обойтись без ПВА. Обычно, для новых матриц они компенсируют это добавляя дополнительное покрытие грунтом и 2 или более дополнительных слоев разделителя. Если Вы намереваетесь использовать полупостоянный разделитель на новой матрице, мы рекомендуем минимум 3 слоев грунта с минимальным отверждением 30 минут между слоями. Это должно сопровождаться 6 слоями разделителя, с выдержкой 20-30 минут между каждым слоем. После того, как было нанесено заключительное покрытие разделителя, матрицу нужно оставить отверждаться минимум на 3 часа, или предпочтительно накануне вечером перед формованием.

Немногим производителям нравиться использовать ПВА. Однако, ПВА - недорогое страхование от риска повреждения или разрушения совершенно новой матрицы. ПВА не растворим в стироле (поэтому он хорошо защищает новую матрицу), но легко растворим в воде. Подготовите ваши матрицы с системой разделителя, которую Вы в конечном счете намереваетесь использовать, в соответствие с рекомендациями для этого материала. При снятии с формы первых изделий, часть ПВА будет оставаться на матрице. Вытрите ПВА смоченной в воде тканью и полностью просушите. Нанесите еще слой разделителя и затем ПВА, и формуйте снова. Продолжите эту процедуру нанесения разделителя плюс ПВА, пока весь ПВА останется на формуемом изделии. Тогда, нанесите два хороших слоя жидкого разделителя, и продолжайте без ПВА. Если Вы решили использовать ПВА как дополнительный барьер защиты после полупостоянного грунта и разделителя Вы можете обнаружить, что ПВА плохо смачивает разделитель, так как полупостоянные разделители являются вообще более скользкими, чем воск или полимерные разделители.

Ваш поставщик ПВА может предложить некоторые руководящие принципы для этого действия. Rexco, основной изготовитель ПВА, предлагает варианты с различными показателями вязкости. Они предлагают, при нанесении ПВА на скользкую поверхность, сначала распылять его в виде тумана и затем постепенно и равномерно распылять, пока не достигнута желательная толщина.

Число циклов, для которых Вы должны применить ПВА меняется от матрицы к матрице. Обычно 2-4 применения достаточны прежде, чем ПВА удаляется полностью с отформованной деталью. Однако, ПВА может удалиться с первым съемом на должным образом построенной матрице, где правильно нанесены грунт и разделитель матрицы.

Если есть место, в котором ПВА не отстает от матрицы, то Вы вероятнее всего имеете мягкое (не отвердевшее) пятно. Места в матрице, которые не достигли надлежащей твердости, препятствуют легкому и гладкому съему с матрицы. Эти пятна могут появиться из-за недостатка катализатора и, поэтому, содержать несреагировавший стирол. Выделения стирола часто заметны на матрицах как тусклые, бесцветные или белые пятна с грубой структурой. Выделение стирола может прогрессировать и за такими местами нужно внимательно следить. Отказ от контроля скоплений выделения стирола обычно ставит под угрозу работу разделителя и изготовление хороших и однородных формованных частей.

Измерить количество несреагировавшего материала в новой свежеизготовленной матрице - невозможно! .
Вы можете успешно ввести в эксплуатацию без проблем подряд несколько новых матриц, не используя ПВА. Когда, без предупреждения, попадется матрица с большим количеством несреагировавшего стирола и у Вас залипнет деталь на новой матрице. Когда это случается вина неизменно падает на разделительный агент. В действительности, разделительный агент не был причиной. Скорее, это была миграция несреагировавшего стирола, который действовал как растворитель, ухудшив, разложив или проникнув через разделительный агент на поверхности матрицы.

Чтобы уменьшить вероятность проблем при формовании, обратите внимание на факторы, относящиеся к работающим и к новым матрицам:
Особое внимание всегда должно уделяться -
1) Надлежащему времени гелеобразования,
2) Поддержанию оптимальной и равномерной толщины гелькоута,
3) Планированию нанесения армирования,
4) Совместимости катализатора и гелькоута,
5) Своевременному обслуживанию и настройке распыляющего оборудования,
6) Не нанесению гелькоута, смолы, разделителя или любых других материалов на холодные матрицы.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Прошу прощения, я немного подредактировал "гоблинский" перевод для удобства чтения :)

Хочу заметить: без разводов нанести ПВА на жирную (покрытую твердым = полупостоянным, или жидким = перманентным разделителем) при помощи поролонового тампона - не получится. Изделие придется дополнительно полировать, а может быть и шлифовать Р1500 преред полировкой.

Можно на жирную матрицу напылить дисперсный (отдельные микрокапли) слой ПВА хорошо отрегулированным пульверизатором. Через пару минут такой слой превратится в сухое вещество и тогда можно снова напылить ПВА - пожирнее. При этом жидкий ПВА держится на уже высохших микрокаплях и не скатывается на жирной поверхности. Тут важно не переборщить, чтобы ПВА не начал образовывать потеки. (Должен сказать, что это требует немалого мастерства: кажется еще немного напылишь и будет еще круче блестеть, но ПВА не обладает тиксотропностью и через 5 минут, оставленный в покое, зеркальный красивый слой начинает сползать фатальными потеками. Я сам попадался на эту удочку немало раз. Лучше оставить глянец ПВА - не идеальным, через 5 минут он сольется и станет гораздо ярче.

Я давно рекламирую нанесение ПВА до слоя твердого, или жидкого разделителя на сухую шлифованную поверхность. Делал так для моделей. Ради принципа проверил на матрице, и что Вы думаее - ПВА вообще не срывается с сухой нежирной матрицы. Он выполняет роль полимерной плотно пришитой к матрице пленки, порозаполнителя, барьера для стирола, поверх него наносится любой разделитель и это все служит множество съемов. Попробуйте - не пожалеете!

Если наносить ПВА на нежирную поверхность, то можно идеально глянцево нанести его куском поролона, главное чтобы небыло пыли. Если пыль есть, это будет ощущаться на высохшей поверхности рукой, тогда можно легонько ШЛИФОВАТЬ! ПВА Р1000 на сухую и после - ПОЛИРОВАТЬ!, он остается на поверхности и не срывается!

В дополнение, мои рекомендации для изготовления качественных матриц:
- Производители выпускают специальный грунтовочный гелькоут, который можно нанести дополнительным слоем после матричного для уменьшения миграции стирола.
- В качестве барьерного слоя против миграции стирола применяется первый слой ламината из 300 стекломата и винил-эфирной смолы (матричная смола первого слоя).
- Всегда следует добавлять отвердитель в количестве 10-30 гр/л смолы при изготовлении матриц, тогда "сшивка" будет - в пределах, когда стирол не даст залипание изделия к матрице.
- После формовки, пока матрица еще на модели, ее всегда полезно прогреть внешним источником тепла (например УФО - обогревателем) до температуры 60-70 градусов (прогрев с расстояния 1,5 метров в течении 2-х часов, чтобы матрица успела прогреться на всю толщину). Это поможет Вам избежать залипания в следствие недоотверждения ламината и предотвратить коробление матрицы при разогреве с первыми изделиями. Такая процедура называется ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ, и не следует ею пренебрегать.
П.С., если Вы выполните хотя-бы пару из этих 4-х советов, Ваша матрица не залипнет, а лучше - все 3 последних.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 25.05.2014. Прим. ред: Admin
Александр
21 апр 2014, 17:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Если есть возможность, то лучше разносить слои на утро и вечер. Если времени нет, то 2 слоя 300 ткани по мокрому и до отлипа. Потом крайне желательно постотвердить
Тигирь
27 июн 2014, 00:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Шлифовка и полировка изделий ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Для начала, приветствую всех!
Наверное, каждый производитель связан со шлифовкой и полировкой своих изделий. Я не исключение.
Времени тратилось много, косяки всегда бывали, приходилось переделывать...
Вчера меня просто осенило.. А ведь, когда притирают клапана на машине, используют пасту, где абразив одной фракции, но, в процессе,крошится...
Имелся заказ на подоконники чёрного цвета с высоким глянцем. Иготавливаю изделия на ЛДСП со структурой дерева, поэтому, без шлифовки никак...
Начинал с наждачки Р180, заканчивал Р2500, но всё равно оставались следы, видимые под определённым углом.

Скажу честно, решил поставить эксперимент, взял микрокальцит фракции 310мк, добавил немного воды, чтоб получилось нечто похожее на сгущёнку, нанёс на поверхность подоконника и начал шлифовать обычной полировочной машинкой на 1500 об/мин. Использовал изношенный мягкий абразивный круг. По мере высыхания добавлял воды. Результат превзошёл все мои ожидания, глянец получается зеркальный без использования полироли.

И небольшая инструкция, шлифуем поверхность наждаком Р500, затем используем микрокальцит 310мк, как только следы наждачки исчезнут, применяем микрокальцит 60мк. Финальную шлифовку я произвёл на 6000об/мин с небольшим нажатием на поверхность.
Вот и результат без полироли, только с микрокальцитом.
http://savepic.net/6058316.jpg
Serg68
20 авг 2014, 23:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вопросы по топкоатам

Раствор парафина в стироле 10%, температура плавления парафина 45-65 град.(инфор-я)
Парафин растопить на водной бане (10%) и затем добавить гель (90%), хорошо перемешать. Где то так!
king_
04 янв 2015, 21:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: фигурная кромка

Садовый вар - вязкая субстанция, в составе которой парафин, воск, и т.п. Продается в хоз магазинах, сегодня купил в леруа мерлен. Вес 150 гр , цена 20 руб.
Похож на пластилин, но при формовании столешки к онной не прилипает. Первоначальная форма вара после изъятия столешки из формы остается. Наносится в угол формы колбаской и втрамбовывается. Паяльник нужен, чтоб воск приплавлял и излишек материала снимал без заворачивающегося хвоста. Если правильно подобрать температуру паяльника, то получается практически глянцевая поверхность. Но по крайней мере шкурить с 320 или выше. Паяльник держу одной рукой, второй через плоскогубцы за шаблон. Главное четко выдержать 90 град. по отношению ко всем плоскостям и потихоньку начинаем протаскивать по вару, излишки скидываем. За 2 - 3 проход будет уже сформирована кромка и загладится волна от первых проходов. Пробуйте и все получится, у меня же получается. Вар на батарее не греть, начинает крошится, греем только руками.
alstrong
09 янв 2015, 22:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Ахтунг, шлифование!

Берите плоские шлифки, пудру или баллон с краской, можно мелкую сетку перманентным маркером рисовать (даже лучше аэрозоля). Крупная шкурка меняется с двукратным понижением зерна (40-80-150-320-400 или 60-120-240-400), тоньше 400 последовательно на каждый номер. Шлифовать не хаотичными движениями, а как рубанком, параллельно, в одном направлении. После прошлифовки поверхность моется, маркируется, следующий № шкурки шлифуется перпендикулярно предыдущему. На шкурку со всей дури не давить. Смысл 2-кратного понижения зерна в уменьшении глубины риски на половину, тогда достигается минимальная толщина съёма материала. Рисунок рисовать лень, просто поверьте на слово. Плавно съезжать по номерам не только бессмысленно, но и вредно. Это дольше, трудозатратнее (причём трудозатраты увеличиваются в прогрессии) и в конечном итоге сошлифуете гораздо больший слой материала.
И шкурка, естественно, должна быть фирмовая для малярки, 3М, Мирка, Нортон... а не хозяйственная из Леруа или Ашана. Отличаются в первую очередь качеством селекции зёрен абразива, что имеет решающее значение, т.к. одна крупная песчинка на шкурке приводит к откату на шкурку, эквивалентную величине песчинки
Тигирь
08 фев 2015, 23:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Технология обработки искусственного камня от компании Mirka
Александр
15 фев 2015, 15:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Здравствуйте. Делаю вторую столешницу, хочу уточнить причину и дальнейшие действия, посоветуйте, пожалуйста.
Гелькоут кристик 997+крошка гранистоун, отвердитель 1,3%, температура 20 градусов.
http://piccy.info/view3/7841986/d92c5e836bf408026e493683e8eb5b30/
Ваша ошибка заключаецтся в следующем : нанесение воска на опалубку или бортов опалубки каторая сделана из дсп или мдф повлечёт за собой отслоение гелькоута.Откажитесь от воска ваабще!Используйте его только на матрицы,также избегайте попадания в опалубки розличных жирных веществ!В качестве второго АГРЕССОРА сдесь ошибку сыграл ответдитель тоесть переизбытак его.. При температуре 20 градусов отвердителя давайте максиммум 1 % а свыше 20градусов 06 08 дабы избежать пористости и утяжки геля.
Позвольте с Вами не согласиться, ВСЕГДА (5 лет) воскуем опалубку и борта опалубки которые сделана из дсп или мдф и НИКОГДА (повторюсь НИКОГДА) отслоения нет ... если не переборщить с отвердителем. Идет сильный нагрев дек.слоя и соответственно идет отслоение (вздутие).
stone-Kasimov
07 мар 2015, 23:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Вот хорошее видео по шлифовке и полировке.. Очень грамотно объясняет принцип..

Денис
11 мар 2015, 13:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Мужики, делюсь еще одним проверенным способом идеальной шлифовки и полировки изделия. Этот способ был здесь описан мастером Александром , но так и потерян в бездне полезных сообщений. Это просто золотая жила для всех начинающих и не только. Учитывая что я водой пользовался для проявки слоя недошлифовок. В общем господа начинающие и не очень при светлых тонах камня и чуть темнее делаете так:

Очень круто получается на белых, бежевых и прочих тонах. Где виднеется карандаш. Даже на зеленом матричном видно карандаш. Просто и тупо механически начиная после первой грубой наждачки ( обычно это р120 или выше) рисовать сетку ( да-да обычную сетку) карандашом. Затем любыми средствами ( вручную, механизированно) шлифуете свою деталь вдоль и поперёк ( как вам удобно). Вы НИКОГДА не сможете пропустить какой-то участок. На детали сразу видно где не прошлись мелким зерном. Я шлифовал белую полусферу (внутри) с 320 наждачки. Рисовал сетку(чем мельче, тем качество шлифовки лучше). И после 800 наждачки абранетки от 3М, я на сухую начал шлифовать тупо обычной абралонкой 2000. Потом опять же на сухую 3000, 4000. И полироль. Но можно и на 2000 все закончить. Кому какой глянец по душе

Вывод: если не косячить при шлифовке, то после 800-ой получается ощутимый полуглянец. Еще раз спасибо Александру за этот действенный метод.
Денис
03 авг 2015, 18:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

http://www.chamtec.ru/instrumentalnye-kompozity/lamold.html
MoldThickness 1: упаковка 4,84кг – 17 385,00 руб.;
MoldThickness 3: упаковка 4,91кг – 17 499,00 руб.;

Чуть с ценником ошибся, но 3 с гаком за кг, это тоже офигенно кучеряво, учитывая плотность наполненной смолы. Литруха как-раз за пятёрку перевалит
Тигирь
09 янв 2016, 19:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

С мойкой проще. Настоятельно рекомендую не портить матрицу шкуркой, поскольку качественного матирования ей не получить. Ищите пескоструйную камеру соответствующих размеров. Если таковой в доступе нет, то фанера 5-10 мм и кусок стекла в помощь. Пистолет стоит копейки. Можно сделать разборную. Пескоструйка обычной хлебной содой даст на геле отличную бархатистую поверхность. В отличии от песка, сода мелкая и работает очень мягко, разбиваясь в пыль после удара о поверхность. Вероятность прогрызть гель до мяса почти нулевая, только если специально задаться целью и долго сверлить одно место. Вытяжка с фильтром, само собой.
Можно сверлить солью "экстра", но соль работает грубее и всё, что вылетит наружу, осядет на металлические поверхности, со всеми коррозионными последствиями
Тигирь
16 сен 2016, 18:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Вячеслав Н. в России мне известны 3 производителя полимерных гранул. Все их я пробовал напылять на мойки. Некоторые расцветки ложатся лучше, некоторые хуже у разных производителей. В целом для экономного напыления нужно пользоваться Gun100 и мелкими гранулами. У Гранистона это серия МS. Подробно об этом можно прочитать в новой статье нашего сайта, здесь: http://xn--80aktsdg.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/?p=1308
Там есть таблица популярных расцветок полимерных гранул и маркировка их у Гранистоун и других продавцов.

1)ООО "Сердолик"
(831) 463-93-11, 463-93-12
http://www.granilux.ru
serdolik_nn@mail.ru

2) Гранистоун
razvitie2@granistone.ru
Менеджер Марина, компания "Гранит", г. Нижний Новгород
тел. 8952-470-91-81
(831)429-06-20
mailto:razvitie2@granistone.ru
сайт: http://www.granistone.ru

3) ООО "КМП" info@km-pov.ru
443072, г.Самара, ул.Новокуйбышевское Шоссе 51 "А"
Тел.: (846) 37 47 206, (846) 37 47 403,
8 917 108 35 48 , 8 919 809 88 64
e-mail: info@km-pov.ru
http://www.km-pov.ru
Admin
06 дек 2016, 21:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Сейчас очень многих волнует тема безгелькоутного литья кухонных моек. Заманчиво: не тратишь время и доп средства, залил - достал, обрезал, продал. Но есть много подводных камней, один из которых - антиадгезионный состав, чем обрабатывать матрицу? Возьмем крайний случай: смесь из кварцевого песка, по абразивности равна наждачке, какие разделители выдержат в таких условиях на стеклопластиковой глянцевой матрице, и сколько съемов?
Вот, что мне пока достоверно удалось узнать:
1) Loctite Frecote 770 NC - проверен мной, 3-5 съемов, потом обновление одним слоем.
2) XTEND 19 ZAM - не проверен, с чужих слов дает до 15 съемов без гелькоута, с других слов, дает на глянце страшные не удаляемые разводы.
3) Chemlease PMR EZ - проверен мной, дает устойчиво 8-10 съемов, легко удаляются разводы при подготовке
4) BUFA Release Agent SP waterborne - проверен мной, устойчиво 8-10 съемов, не воняет химией, препарат на водной основе, легко удаляются разводы при подготовке матрицы.


Loctite 770 NC.jpg XTEND 19 ZAM 1.jpg XTEND 19 ZAM 2.jpg
20161229_132048.jpg 20161220_143000.jpg 20161229_132022.jpg 20161229_132030.jpg

Ну что, кто-нибудь может что-нибудь добавить?
Хотелось бы найти разделитель, который способен выдержать 20-25 съемов. Говорят, что такие есть, но ни кто их не видел foto
Admin
22 янв 2017, 22:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
26 янв 2017, 00:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Полиуретан PMC 790 ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Возможно для кого то работа с полиуретанами - обычное дело, но для меня этот материал новый и интересный. Поэтому помещаю тему сюда.
В частности, пориуретан PMC 790 обрадовал меня своими качествами:
- высокая жесткость, и вместе с тем, достаточная пластичность, чтобы снимать изделия с матрицы с небольшими отрицательными углами
- антиадгезия к полиэфирной смоле (изделия снимаются прекрасно без использования разделителя)
- удобство в работе и возможность достаточно мелкого литья (хорошо копируются мелкие элементы).

Вот такой наборчик имеется в продаже. Его твердость выше, чем у гелькоута - 90 по Шору А.
В подтверждение - фото формочки под пару плиток из него. Заливаем для пробы туда литьевую смесь каждый день по 3-4 раза, и вытряхиваем застывшие кирпичики. Чтобы понять, на сколько его хватит. Уже приличная горка кирпичиков накопилась, штук 30-40. Матрице - хоть бы хны: не рвется, не залипает.
Описание и адрес поставщика прилагаются в фото.
Полиуретан 2.jpg Полиуретан 3.jpg Полиуретан 4.jpg
Полиуретан 5.jpg Полиуретан 6.jpg
Admin
31 янв 2017, 20:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
29 мар 2017, 14:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Олег , по Вашему вопросу в личке, размещаю здесь выдержку из моего давнего поста про самодельную БМ. К сожалению новых экспериментов в этом направлении не вел, может что и не совсем точно там описано. Придется Вам поэкспериментировать самому. Желательно еще и с нами результатами поделиться, как мы делимся с Вами.
Тиксотропность это свойство смеси загустевать, когда она оставлена в покое.
Пример для наглядности: если я делаю густючую смесь ГА со смолой (литьевая, не тиксотропированная) и наношу ее шпателем на матрицу покрытую стекломатом, чтобы нарастить толщину, то она вся стекает, только то, что сухой стекломат впитал, остается. Смесь такая, что я с трудом ее намазываю, но через время вся эта густота успешно перетекает в пониженные места. Вот эта смесь - не тиксотропирована.
Если в эту смесь я добавлю 4 литра (270 грам) пироксида кремния (Аэросил) марки 200 на 18 литров, то смесь становится легче перемешивать (аэросил немного снижает вязкость, за счет подвешивания наполнителя).Такая нанесенная на поверхность смесь - не стекает.
В определении Индекса Тиксотропности используется измерение давления на палку-мешалку при низкой скорости вращения, когда силы тиксотропности действуют на густоту смеси, и то же при высокой скорости вращения, когда давление на палку-мешалку дает только вязкость смеси, а тиксотропность не действует. По разнице между показаниями определяется ИТ конкретной смеси. Чем он выше, тем гуще смесь в покое.
Для конструкционной смолы хватает такой тиксотропности, которая может держать ее в нитях стекломата. Если попробовать промочить стекломат литьевой смолой, то Вы обнаружите, что она из него стекает, образуются полусухие места и воздух в стекломате. Опытным путем я установил, что из литьевой смолы можно сделать конструкционную, добавив в нее 1,5 литра Аэросила 200.
Если нам нужна смесь, которая будет висеть на вертикальной стенке как автошпаклевка - т.е. толстым слоем, и не стекать, держать форму, приданную ей при намазке, то нужно добавить на 18 литров (стандартное европейское ведро) 7-8 литров Аэросила марки 200. Причем играет роль, что сначала Вы добавляете: наполнитель (ГА, мрамор), или пироксид кремния. В идеале нужно размешать пироксид кремния (Аэросил) в 3-4 литрах смолы, чтобы разбились комочки, потом эту массу вывернуть в ведро со смолой и размешать. Потом уже добавлять наполнитель. Если сначала добавить наполнитель, а потом Аэросил, то он наполнитель может и неподнять. У меня так случалось: те же пропорции, но Аэросил добавлен в конце, и смесь гораздо менее тиксотропная получается. Т.е. я делал самодельную шпаклевку, так при тех же пропорциях если загуститель добавить в начале, держит форму, если в конце - стекает как сопли.
Кстати, вот мой рецепт Быстрой Матрицы - смеси для пропитки стекломата, когда стекломат 450 дает 2 мм. толщины. Можно укладывать сразу 4 слоя = 8 мм. Смесь с очень низкой усадкой и короблением, хорошо пропитывает стекломат, удобно наносится, как и фирменная Быстрая Матрица:


Самодельная «Быстрая матрица»
Смола Радопол T402-PNCE (тиксоторпированная, предускоренная, конструкционная; годится и литьевая, или любая другая, пропорции - те же) = 13,2 кг
Гидроксид Алюминия (использована фракция 30 мкм, сильнее густит смесь, чем фракция 250 мкм) = 7 кг
Оксид Титана (добавлен только для красивого белого цвета) = 0,2 кг
Пироксид Кремния (Аэросил, марка 200; тиксотропизатор) = 0,27 кг (4 литра).
Получается смесь удобной для формовки вязкости, с пониженной усадкой. Отличие от оригинальной смеси «Быстрая Матрица» - отсутствие «сигнального» пигмента, который меняет цвет с коричневого на белый при достижении пика экзотермы 45 градусов.
Финальный объем смеси = 18 литров, вес смеси = 20,67 кг. Объемный вес = 1,15 кг/л.
Процент смолы в смеси Быстрая Матрица: 64%, процент наполнителя: 36%

При ручном ламинировании обычной смолой при очень хорошем выкатывании и удалении излишков смолы, в готовом ламинате смолы- 58%, стекломата – 42%; при обычном выкатывании смолы 69%, стекломата 31%. Специалисты считают, что оптимальное соотношение в ламинате смолы 50%, стекломата 50% при этом стекломат достаточно смочен смолой. Но достичь такого соотношения при ручной формовке нвозможно (это достижимо только при вакуумной формовке), получается ламинат слишком хрупок по сравнению с оптимальными показателями.
Когда мы используем при пропитке стекломата смесь Быстрая Матрица, процент сухого вещества (наполнитель смеси и стекломат) имеет в конечном ламинате 48%, смола 52%. Это очень близко к оптимальным соотношениям, что придает ламинату Быстрая Матрица высокую прочность и низкую усадку. ГА, также придает матрице негорючесть.
49'
Admin
15 апр 2017, 10:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Виталий-Бел , как говорит Тигирь, напыляйте спиртовой разделитель. Пылите при давлении 2-2,5 атмосфер с расстояния 30-40 см. Не пронося пистолет над матрицей, чтобы с него слуайно не капнуло. Равномерно нанесите разделитель за 1 раз так, чтобы можно было видеть отдельные микрокапельки. Не "переборщите", чтобы они не слились воедино. Дайте просохнуть, чтобы капли перестали липнуть к пальцу. Можно помочь феном, но - не сдуть капли. Потом то же 2-й раз, а если надо, то и 3-й. Увидите, когда поверхность на вид станет матовой. Подсушить и заливать. Когда снимете изделие, не пугайтесь: оно будет сильно блестящим. Просто намочите его теплой водой и смойте спиртовой разделитель тряпочкой. Вытерев насухо, увидите красивую равномерную матовость. Это самый простой способ получить на глянцевой поверхности матовое изделие. Другой способ связан с подбором фракционного состава наполнителя, использованием высокореактивной смолы и термическим режимом. Он является более сложным и его стоит разрабатывать только в случае массового производства.
Виталий Виталий , отвердителя крайне нежелательно давать менее 1%, и запрещается давать менее 0,8%. Иначе изделие будет недоотвержденным, коробиться и фонить непрореагировавшим стиролом. Ускорители выпускаются в концентрации 1,2,6,8 и 10%. Для начала Вам следует поинтересоваться, какую концентрацию Вы купили. Стандартная концентрация ускорителя Октоата Кобальта (есть и другие по формуле, этот наиболее распространенный) растворенного в стироле это 1% и его добавляют обычно 1% (такая вот тавтология: 1% однопроцентного ускорителя). Но варьировать им можно в широких пределах. От 0,5 до 4-7%, в зависимости от Ваших потребностей. Отверждение смолы может чрезмерно ускориться, или замедлится, но оно пройдет полностью, без непрореагировавшего стирола. Если Вы приобрели ускоритель бОльшей концентрации, соответственно и дозировать его нужно аккуратней, т.к. Вы получаете более сильный эффект.
Admin
28 апр 2017, 20:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Закончил фильм по изготовлению матрицы. Показал и расписал все "секреты". Специально отснял весь процесс изготовления, чтобы было понятно: тут ловкость рук, и никакого мошенничества. Получился длинный, 32 минуты. Но тем, кому надо научиться это не страшно: смотри, запоминай, делай! Будет матрица без "косяков". Ну, а если: тут время про...бал, там взял не тот отвердитель, вон там чуть-чуть слой тонкий получился, а все операции за один день не успели, поленились... Тогда не жалуйся, ты получил результат, которого заслуживаешь!
38'

o1HvwB7bDKs
Admin
04 июн 2017, 11:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Часто люм . порошок бадяжат при продаже . Хороший порошок не разведеный всегда оседает в смоле по этому так и получилось с пробой, чтоб смесь была однородной добавте тригидроксид алюминия
king_
28 авг 2017, 14:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как делают шершавую поверхность изделии?

Сандро , и все, кому интересно. Я как раз тоже за такой поверхностью гонялся, чтобы - матовая как бумага. Поделюсь здесь парой приемчиков, только в рамку спрячу, чтобы не зарегистрированным небыло видно :)
1) Матовая. Такую поверхность изделий делает фирма Флорентина на автокастере "Респекта". Литьевая смесь готовится на ИЗОФТАЛЕВОЙ ВЫСОКОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЕ. Потому, что она изофталевая, она быстро набирает прочность и изделия можно снимать уже через 20 минут после заливки. Потому, что смола высокореактивная, она отвердевает быстрее, чем нагревается от экзотермической реакции. Отвердитель нужен простой - на основе МетилЭтилКетона, он - резче, отвердитель комбинированный, с добавлением АцетилАцетата непойдет, он работает более плавно. Смесь заливается без гелькоута в глянцевую матрицу. Изделие снимают очень быстро, как только оно перестанет быть рыхлым. Изделие снимают с лицевой матрицы и оставляют на открытом воздухе лежать в пуансоне. При этом изделие еще только набирает температуру и минут 15-20 разогревается. При этом его лицевая поверхность реагирует с кислородом воздуха и приобретает именно такую поверхность, как все пытаются сделать. Ура, секрет Флорентины разгадан! Есть еще пара технических мелочей, на счет того, как определить время съема и снять изделие с лица, оставив в пуансоне, подробности рецепта смеси. Но основа - эта. При должном желании, я думаю Вы до этого дойдете.
2) Шагреневая текстура на глянцевой матрице получается только с использованием вибростола (открытая заливка). Получить такую на автокастере не представляется возможным. Фокус в том, что из литьевой смеси убирается средняя фракция наполнителя. Крупная фракция висит в мелкой за счет грамотного подбора количества фракций и процента смолы. При заливке изделия на вибростоле, крупные частички прижимаются к стенкам матрицы. И висят там в растворе. Отсутствие средней фракции обеспечивает поперечную усадку смеси, из которой состоит изделие. В результате чего, крупные частички наполнителя как-бы выпирает из поверхности изделия. Получается очень красивая каменистая текстура.
Как то так ad
Admin
20 ноя 2017, 15:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ОТКРЫТЫЙ ДОСТУП ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ

Добрый день!
Решил открыть свободный доступ к статьям №№11, 12, 13, 14.
С ними можно ознакомиться на этой странице: СТАТЬИ МАСТЕРКОМПОЗИТ
Admin
04 дек 2017, 12:38
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

w2zx8dp2eXQ
aMxyn7N2oIY
А теперь всё в обратной последовательности на гелевую подготовку. При набивке руки, лист стекла в помощь, чтобы контролировать результат в режиме реального времени
Примерно так
l3iD41UsOmo
Малахит? Оникс? Извольте
Y5Nvkxwbp1Y
NJd590_AB2g
ydeVudv6vF4
UWzzNmF2a_8
Ну и ещё для комплекта
DJW5W_Xu3xk

С Рождеством Христовым!
Тигирь
07 янв 2018, 07:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: "Элементарный" вопрос

Админ, не знаю как Вас зовут(пока не умею пользоваться форумом и не знаю где посмотреть), так что с Вашего позволения обращусь в этот раз так))). Ацетон никак не влияет на сам полимер. Это обычный растворитель. Он удаляется и из факела при пылении, и с геля при отверждении. Вся опасность в том, что Вы можете с непривычки напылить более тонкий слой геля, плюс при отверждении еще ацетон уйдет, и в итоге слой геля местами будет слишком тонок и закрокодилится. Производители смол не разрешают таких вещей своим потребителям т.к.есть огромное количество неадекватов, которые запорят изделие и начнут гнать , что типа вы мне сами насоветовали, теперь эту какашку у меня покупайте. Не исключаю, что если создать сферическую модель изделия и поместить ее в вакуум, прочность на растяжение ацетонного геля будет на тысячную долю процента ниже, чем у не разбавленного. Но на практике с нормально обоснованными причинами не разбавлять с химической точки зрения не сталкивалась. То же относится и к разбавлению стиролом. Еще неизвесто, что опаснее.
Катерина
02 апр 2018, 14:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Катерина
07 апр 2018, 18:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Конечно расскажу, если интересно. Начнем с ортофталевой смолы. Она самая простая и по свойствам и по изготовлению (и по цене). Смола предназначена только для набора толщины изделия. Чисто конструкционная. Не держит ни атмосферу, ни химию, ни воду(не сразу развалится, конечно, но вид потрепанный и печальный через несколько лет эксплуатации приобретать начнет). Все самое дешевое, это ортофталевая. На цвет она коричневатая.

Далее идет ортофталевая, модифицированная полиэтилентерефталатом ( ПЭТ) . Это именно то(имею ввиду ПЭТ) , из чего делают пластиковые баклашки, всякую вкуснятину в себе хранящие. Такая смола уже хорошо держит воду и рекомендована для производства водоводов и емкостей для воды. Неплохо держит атмосферу, не особо расстроится, если заставить ее контактировать с соляркой и подобными средами. В общем это более крутая ортофталевая. По цене она такая же, как и обычная орто. На просвет коричневатая и очень мутная. Такая смола поэластичнее обычной орто и прощает некоторые ошибки, при которых ортофталка трещит.
Катерина
05 апр 2018, 16:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

По поводу пожелтения моек_тут тысячи вариантов. Гель действительно химстойкий. Но надо помнить, что мойки моют мочалками а не шелковой тканью. Я не исключаю, что образуются микроцарапины, в которые забивается кальциевый налет, ржавчина и т. д. Дистиллированная вода ни у кого из крана не течет. Опять же важно. Если производитель провел постполимеризацию, то шанса такой бяки меньше т..к этот процесс добавляет около 15%прочности гелю.
Катерина
11 апр 2018, 15:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

Пару примеров про то, что просто смешать основу с пигментом - это не есть: сделать гелькоут.

- Вы (те, кто так здорово сами для себя делают "гелькоуты") когда нибудь пробовали сделать красный, или желтый гелькоут? И как, пошло? Я пробовал. При добавлении нужного количества пигмента, самодельный "гелькоут" просвечивается, даже при слое в 2 раза толще обычного. Тада, я увеличил концентрацию пигмента в 3 раза. Укрывистость получилась получше, но гель перестал отверждаться, только и всего. Недоотвержденные мягкие, липкие пятна на изделии (Типа как на фото с зеленым гелем у Артиста), а так - все норм.
ag
А вот, заводской желтый и красный гелькоут, почему-то и отверждается нормально, и укрывистость лучше, чем у меня при 3-х кратном превышении ПДК пигмента. И Вы еще недовольно крутите носом, что красные гели дороже других цветов? Почему? Потому, что их труднее сделать! Не верите - попробуйте!

- Один раз синий пигмент от времени загустел, и стал трудно размешиваем в геле-основе. А, чего тут думать: разбавили ацетоном, и порядок! И пигмент перестал растворяться в гелькоуте! Просто плавал как черные соринки, - никакого окраса не происходило. Это химия, ребята!
83'
И поэтому, я понимаю проблемы логистики у диллеров, сильно им сочувствую, но категорически против того, чтобы они покупали себе колеровочные машины!
66'
Admin
12 апр 2018, 10:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделительные составы "IZHWAX"

Ну, начну с хорошего:
- Разделительный воск IZHWAX базовый был нанесен на матрицу по инструкции на банке. Первое же залитое безгелькоутное изделие хорошо снялось с этой матрицы. Никаких затруднений и залипаний. Таким результатом не могут похвастаться ни NORPOL WAX W70, ни Полупостоянник Локтайт 770 НЦ, опробованные нами ранее.
- На 3-м съеме обнаружилось затруднение при съеме (изделие снялось воздухом с небольшим хлопком). Это нормально. При безгелькоутном литье мы традиционно пользуемся американским Blue Wax 333. Его приходится постоянно обновлять через 1-2 съема.
- Для обновления разделительного слоя, мы нанесли на матрицу из балончика IZHWAX SPRAY. Он образовал равномерный матовый слой (как нам и нужно). Его мы не располировывали. В таком виде залили следующее изделие. Изделие успешно снялось, но нерасполированный спреевый воск собрался в капельки, эффект отпечатался на изделии. Это по качеству поверхности неприемлемо.
- Нанесли еще слой спреевого воска, и располировали его тряпочкой, как и базовый. Изделия после этого снимались хорошо 3 раза, капелек на поверхности не было. На 4-й раз потребовалось обновление слоя воска. Как я уже сказал, для заливки абразивной безгелькоутной смесью, 2-3 съема без обновления разделителя - это очень хорошо для восков.

Так, что опасаться того, что данный воск "не разделяет" - не стоит. Разделяет, и не хуже импортного.
Admin
12 апр 2018, 11:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

101 ускоритель это 1%кобальт, который не дает фиолетовый цвет(так называемый бесцветный кобальт) . Обычно используется в гелькоутах, чтоб не было ненужных оттенков.
Катерина
12 апр 2018, 23:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

Да гель как гель. Надо пробовать всегда все материалы. Это ж индивидуально все. По качеству хороший. По применению надо тестировать. На вкус и цвет... Но больше 10 лет он на рынке, спрос огромный и продолжает расти. Так что думаю, что нравится людям. По рецептуре_все стараемся делать максимально качественно. С этим строго. Хозяева_иностранцы халтуру оооочень больно наказывают L3
Катерина
13 апр 2018, 19:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Какие материалы ваши самые-самые любимые

Смотрю, что тема вызвала интерес. Чтоб было понятнее и оживленнее все обсуждалось расскажу суть вопроса. Сейчас мои друзья открывают в Москве контору по торговле материалами для стеклопластика. Но у меня в голове не только смолы и стекломаты, а вообще торговая площадка со всяким_всяким. Где то на форуме я читала об идее сделать торговую площадку, где участники форума могли б продавать свои изделия. Так вот думаю попробовать развить магазинчик до полноценного торгового дома. Сейчас ищутся склады и идет организация и минимальная наработка клиентской базы. В окрестностях. Хотелось бы составить ассортимент так, чтоб все могли найти для себя много полезного и интересного. А в дальнейшем, при успешном развитии, предлагать свои товары через торговый дом. Вот как то так. Поэтому и прошу писать по подробнее то, что всегда нужно. Инвестиции в этот проект вкладываются людьми свои карманные. И работать там будут на редкость адекватные люди, которые очень любят свое дело. Так что очень прошу, делитесь пожалуйста своим мнением, помогите создать магазин мечты. 34'
Катерина
25 май 2018, 11:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Стена плача

А что за мошенники? Как это? Расскажите, чтоб другие не напоролись. К слову, если смола просрочена но еще течет, можно использовать. Но если она была предускорена, то надо кобальта еще добавить. Он дезактивируется со временем. С гелем сложнее-он может поверхность плохую выдать. А со смолой можно работать пока она в мармелад не превратилась.
Катерина
30 май 2018, 21:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Какие материалы ваши самые-самые любимые

Катерина, интересная идея о "магазине мечты". Сейчас продавцы композитов и вспомогательных материалов, в общем и целом, являются диллерами конкретных фирм - производителей. Поэтому, они служат не покупателям, а производителям. Так везде, поголовно. На фоне этого, думаю, было бы замечательно сделать магазин не для продавцов, а для покупателей. И спрос в нем, думаю, был бы гораздо выше, чем у поднадоевших диллеров... Идея такого магазина целиком и полностью согласуется с принципами нашего ресурса. Так что, если захотите, можем поддержать. Тут ведь важно к каждому товару давать обьяснение, почему именно он предлагается покупателю, а не туева хуча аналогов ag'
Мне, например, из опыта работы, известны лучшие по удобству применения и качеству материалы для изготовления матриц. И они все от разных производителей. Так уж сложилось, что у одного производителя есть 1-2 "сильных" материала, а остальные - просто доукомплектация. Поэтому заманчиво собрать в одном месте все лучшее. Если ты работаешь на крупном предприятии - потребителе полиэфиров, то не проблема заказать матричный гелькоут одного производителя, скинкоут - другого, "быструю матрицу" - третьего. А если ты - частный старатель композитного фронта, то довольствуешься тем, чем кормят тебя в одной конторе.
Вот, в копилку магазина мечты:
лучшие по удобству применения и качеству готового продукта материалы (которые я считаю уникальными у разных производителей)
1. Матричный гелькоут 15 GS PAS 2432 SP green (Scott Bader)
2. Спреевый скинкоут LAVESKIN IS (S) (Lavesan)
3. Смола осн. слоя AROPOL XO (H) (Ashland)
4. Разделитель полупост. EXTEND 19 ZAM (AXEL)
5. Ремонтный лак красн. Durster CG (Finnester) (- Средства для восстановления матриц)
6. Ремонтный гель черн. Durester CC (Finnester) (- Средства для восстановления матриц)
7. Наждачная бумага влагостойкая номеров Р400, Р1000, Р1500, Р2000 - только фирмы "ЗМ" (как наиболее калиброванная по зерну и удобная в работе)
8. Прикаточный валик 10Х70 мм с продольной насечкой (для тонких ламинатов, не "трактор", у которого насечка поперек направления движения) - НЕ АЛЮМИНИЕВЫЙ, а КАПРОЛОНОВЫЙ (!)
Это просто сказка, они работают годами! А привычный алюминиевый такого же колибра - "козлится" за 3-5 серьезных работ, и никогда уже потом нормально не вращается, собирая ламинат складками. Я видел такие капролоновые валики только на фирме "Лайнер" в Киеве. Где они их берут - не знаю, но валики не кустарные. в России видел только этот долбаный алюминиевый везде.

Можно продолжить список пунктов на 30-50, по моим предпочтениям во вспомогательных материалах и инструментах, а также - специфичные модельные материалы, и др., но это нужно подробно описывать, почему именно они - лучшие для работы, и технологию, собственно, работы. Поэтому, не здесь, не сейчас.
Admin
03 июн 2018, 15:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Да капнуть пасты в любую жижу, которая её растворит. Хоть воду, хоть ацетон, хоть уайт-спирит. Просто, чтобы снизить концентрацию и донести разбавленный пигмент до гранул. Взять наполнитель, дать туда жижи, перемешать для равномерного окрашивания и просушить. Жижа испарится, а пигмент останется в или на известковую(ой) оболочку(е). Если впитается в толщу, значит окрашивание удачное, если останется мажущейся хренью на поверхности, значит попытка окрашивания данным пигментом окончилась крахом.

Что касается названий, то пигменты, это тонкодисперсные, обычно минеральные порошки, смешанные с жидкостью того или иного состава. Они находятся в виде суспензий и не растворимы . Обладают более высокой стойкостью к агрессивным воздействиям. Например чёрный пигмент, это обычная сажа, а белый, это диоксид титана, практически без исключений. Причём, если красители чёрными бывают, то белых красителей человечество ещё не изобрело. Поэтому, если что-то окрашено в белый, то это либо пигмент, либо собственный цвет материала.

А красители, это минеральные или органические растворимые соединения. Обычно гораздо ярче пигментов, поэтому концентрация при добавлении меньше, чем у пигментов. Если чёрная жижа при добавлении капли окрашивает большой объём материала в красный, желтый, зелёный ... цвета, то это красители. А пигмент если красный, то он и в материале красный, и в чистой пасте красный. У красителей стойкость к агрессивным воздействиям ниже, поэтому они гораздо быстрее выгорают и меняют цвет
Тигирь
18 июн 2018, 21:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Тигирь
28 июн 2018, 19:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Полиэфирные смолы ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

КОМПИЛЯЦИЯ ИЗ НЕСКОЛЬКИХ ПОСТОВ:
Начнем с ортофталевой смолы. Она самая простая и по свойствам и по изготовлению (и по цене). Смола предназначена только для набора толщины изделия. Чисто конструкционная. Не держит ни атмосферу, ни химию, ни воду(не сразу развалится, конечно, но вид потрепанный и печальный через несколько лет эксплуатации приобретать начнет). Все самое дешевое, это ортофталевая. На цвет она коричневатая.

Далее идет ортофталевая, модифицированная полиэтилентерефталатом ( ПЭТ) . Это именно то(имею ввиду ПЭТ) , из чего делают пластиковые баклашки, всякую вкуснятину в себе хранящие. Такая смола уже хорошо держит воду и рекомендована для производства водоводов и емкостей для воды. Неплохо держит атмосферу, не особо расстроится, если заставить ее контактировать с соляркой и подобными средами. В общем это более крутая ортофталевая. По цене она такая же, как и обычная орто. На просвет коричневатая и очень мутная. Такая смола поэластичнее обычной орто и прощает некоторые ошибки, при которых ортофталка трещит.

Теперь более навороченная терефталевая. Она более прочная по физмеху. Держит воду, масло_бензостойкая. Используется как лайнер(внутренний защитный слой) в канализационный стеклопластик. Довольно быстро набирает прочность (реактивная), поэтому используется в процессах, где важна скорость отверждения. Так же используется в рецептурах смол для быстрого сьема с матриц и для работы при холоде (при плюс пяти нормально полимеризуется). На вид прозрачная и бесцветная (немного может отдавать в желтизну). По цене дороже ортофталки. Ошибок в работе не прощает. При литье трещит.

Изофталевая смола. Еще дороже предыдущих. Прозрачная, бесцветная (с легкой желтинкой). Эта уже идет на лайнер в канализацию, для защиты от слабых кислот и целого спектра хим. соединений. Твердая, поэтому используется для ламинации защитных покрытий. Физмех выше, чем у орто и тере. Держит температуру около 100 градусов. (ортофталку выше 80 лучше не греть).

А вот изофталевая на неопентилгликоле (нпг), модифицированная метилметакрилатом(мма), это наш король вечеринки. Именно она используется для производства гелькоутов и рекомендована для безгелькоутного литья. Кроме свойств изофталки, изо нпг еще имеет более высокую стойкость к царапинам и атмосферостойкость. Она будет себя прекрасно чувствовать на улице, пока палящее солнце будет испарять с нее капли только прошедшего кислотного дождя. По цене примерно равна обычной изо.

Теперь тяжелая артиллерия. Винилэфиры. Это барьерные слои, матричные гелькоуты, защитный слой при контакте с концентрированными кислотами и прочей нечистью.
Винилэфир на бисфенол А держит около 115 градусов, воду, всякую бяку.
Винилэфир на эпоксинаволаке держит уже 130 градусов и выдерживает уже прям чудовищные штуки.
У каждого производителя есть таблицы химстойкости, и исходя из них подбирается смола под среды, запрошенные клиентом.
Потом есть еще бромированный винилэфир_это трудногорючка.
Модифицированный уретанами винилэфир_абразивостойкость и пропитка арамидных волокон.
Модифицированный эластомерами винилэфир (резиной по_нашенски) _это как праймер для сложных изделий. Еще для каких то технологий эластомерная идет, но я пока не знаю (недавно о ней узнала, информации пока не набрала).
Цены на эти смолы растут в порядке перечисления.

Есть еще дисипиди смола (dcpd) _это ортофталка с более быстрым набором прочности (быстрый сьем с матрицы) и хорошей адгезией к акриловому листу (для ванщиков).
И смола на хет ангидриде (на тетрахлорфталевой основе) _это как изо нпг плюс трудногорючая.

Ну вот, про основные виды все, что знаю.
Есть еще всякие электропроводящие модификации и т. д, но это прям уже индивидуально для специфических совсем производств.

Да ничего особенного на самом деле. На любителя. Dcpd cтоит подороже ортофталевой обычной. Кто привык на ней работать, тот только ее воспринимает. Но прям вау эффекта никакого нет.

Ненасыщенные_значит есть двойная связь. Значит могут образовывать трехмерные структуры при полимеризации. Насыщенные_просто длинная не активная молекула. Насыщенные используются для создания волокон (полиэстер). Либо для лакокрасочных покрытий, но их там мешают с другими смолами, которые могут полимеризоваться (у которых двойные связи есть), чтоб создавать структуру. А без таких смол они просто как червяки плавают и все. Никакой сетки.

Ненасыщенные полиэфиры_это просто название класса веществ. Как многоатомные спирты, или неорганические кислоты. Никто, конечно, количество связей не считает. Мне кажется, что это невозможно. Их миллионы. А в смоле вроде насыщенных и нет. Все с двойными связями. Насыщенные_это полиэстеровые ткани.
Катерина
10 авг 2018, 14:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матовая (шершавая) поверхность

Способ 6: ОДНОРАЗОВАЯ ШАГРЕНЬ, ЛЮБОЙ ТИП ИЗДЕЛИЙ (ГЕЛЬКОУТ + БЕЗГЕЛЬКОУТ)
На чистую лицевую матрицу напылите Виниловый Спирт (любой из подобных разделителей). Напылять тонким слоем, в несколько проходов. Не допускать образования мокрой поверхности, поверхность все время должна быть "дымчатой". Постепенно капельки винилового спирта на поверхности соберутся в более крупные комочки. Это и даст текстуру "шагрень", или "матовость" - в зависимости от степени напыления спирта. После снятия, изделие нужно помыть водой для удаления винилового спирта, тогда и проявится требуемая шагрень.
Покрытие на матрице одноразовое - для получения 1 шагреневого изделия, шагреневая пленка слетает с матрицы вместе с изделием.
Admin
13 авг 2018, 17:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему
cron
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта