ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 109

Вернуться к листу благодарностей

Re: Вакуумная инфузия

а активированная полиэфирная смола успешно кипит при -0,8, хоть ты меня убей.
Вот ,видишь.... ,Командор,как хорошо,что ты ,у нас есть hy
А то,я бы еще долго представлял ai что смола кипит хуже,чем вода
Последние 3 дня пахал над завершением суперсложной формы ...ну и.. в перерывах
поставил несколько экспериментов(как раз ,чтобы разобраться -в чем cмог быть не прав )
На предмет исследования явления кипения было взято 4 отстоявшихся жидкости:
вода,полиол,смола полиэфирная,силикон,температура в помещении 20*С
Как не странно,но !
Вода - кипит ниже всех, при -1 меня это удивляет,т.к. ранее представлялась
зависимость от вязкости
Полиол -кипит чуть легче,при этом,после снижения до - 0,7 , -0,8 не кипит и постепенно дегазируется
Смола -кипит при -0,9 , - 0,8(блин! как же, я раньше был невнимателен,но на это есть свое оправдание)
Далее по смоле....происходит интересный момент,при снижении вакуума она не кипит и
(что самое плохое)- не дегазируется!То есть капли газа остаются на первоначальной позиции и ни гу-гу!!
Силикон - кипит примерно как смола,чуть раньше ,дегазируется хорошо при любом минусе
- 0,5 ,-0,7
Это ,что касается статики....в динамике будет гораздо интереснее!
Я отвакуумировал кучу этих материалов(и не только этих,кроме воды ag ) и никогда особо за ними не наблюдал,
а все потому,что у нас разные цели и задачи...о них очень хорошо рассказано Игорем, выше
Что касается остальных моментов нашей дискуссии -расскажу попозжее й9

Хотя по некоторым позициям снизить стоимость раз в 20-30 случается ai
Снижать себестоимость технологии это,можно сказать мое хобби ho
Точнее выразиться -снижать затраты на оборудование и материалы (конечно не без увеличения
трудотерапии)
Вот фотки из так называемого "трудного детства" ц2 с деревянными игрушками
http://s57.radikal.ru/i156/1311/80/f79be56ee400.jpg
http://s019.radikal.ru/i621/1311/4f/c65a770c99ce.jpg
в данном случае это развивающие игрушки,производства Белоруссии,забытый 2004й,
сделанные на забугорной производственной линии
Моя премудрилася сделать такое самое,за очень недорого ap
Степень возведения озвучить не смогу,т.к. не знаю, что и по чем было у них...
Тут еще попались мне такие игрушки....
http://s61.radikal.ru/i171/1311/c7/66af4ecbd6af.jpg
http://s017.radikal.ru/i443/1311/51/23487f2889e5.jpg
эти попались супермаркете,тож деревянные,делают
их, где то на западной Украине,про оборудование ничего не знаю(чье и за скока??)
Зафигачил я, эти игрушки,как говорится - с нулевого цикла
( так же,как и те,о которых сказано выше)-от полена и до термоусадочной упаковки,
совместно с этикеткой ck
atlant
29 ноя 2013, 21:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Заказы РАБОТОДАТЕЛЕЙ

Алексей, рекомендую ориентироваться не только на свой регион, но больше на всю Россию. Нужно найти свою нишу мелкогабаритных изделий и работать через пересылку транспортными. К тому же, чем мельче изделие, тем меньше затраты времени и денег на запуск и больше накрутка. Я этого добра уже хлебнул, пока ориентировался на свою кукуевку и окрестности. Сейчас у меня заказы идут не только из всех уголков России, от Калининграда до Владивостока, но и из Казахстана, Латвии, Белоруссии... Правда, это не композиты, а пластик, но принцип тот же. Находить не занятую нишу со спросом и работать. Ниши такие есть, их просто нужно найти. Все что-то упали на столешницы, раковины и автотюнинг, а смысл этим заниматься, если предложения уже есть? Может имеет смысл найти предприятие, которому требуются несколько сотен деталей в месяц и предложить своё. Дело в том, что мелкосерийка, это огромная головная боль любого производителя. Единичные изделия заказать не проблема, разовый тираж в 50 000 деталей тоже не вопрос, а вот скажем 100-500 деталей в месяц, это большая проблема. Штучники такой тираж не тянут, да и стоить это будет, как крыло от Боинга, а завод об 100 штук и пачкаться не станет - ему оборудование настроить дороже, чем стоит потребный месячный тираж. Единственное, нужно быть морально и технически готовым к тиражам. Здесь есть свои особенности
Тигирь
06 ноя 2014, 21:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Заказы РАБОТОДАТЕЛЕЙ

Богатый инструментарий, как и склад с ассортиментом нужных материалов сильно облегчает жизнь, но в общем, не главное. Со временем всё нарабатывается. Главное другое.
На форуме всего несколько человек, которые имеют опыт выпуска именно серийной продукции. Например Александр часто упоминает о снижении времени на изготовление и обработку. Это неспроста. Что принципиально отличает производителя от гаражного умельца, так это чёткое осознание того, что время-деньги. Технология должна изначально предусматривать минимум операций и доработок. Отсутствие доводки поверхности и минимальную обработку кромок. Грамотные матрицы, четкие техкарты, зонирование операций, климат, пылеудаление, обработка специализированным инструментом с минимумом движений... Нужно чётко понимать, что сэкономив на мелочи, сначала потеряешь много времени на исправлении брака, потом будешь доделывать или хуже того, переделывать заново оснастку. И лучше сразу всё сделать как надо, чем потом мудохаться. А инструмент на первых порах можно брать самый простой. Нет денег на Фестул, нужно брать Интерскол. Главное, чтобы он чётко выполнял свою функцию. Тем более, что инструмента сейчас всякого валом. Многое из того, что я заказывал 5 лет назад из Германии, сейчас можно свободно купить в Москве.

Вот пример. заказ на 100 изделий в месяц. Выпуск в 3 этапа.
1. Делаю предварительную модель, снимаю черновую форму, отливаю деталь, обрезаю вручную, отправляю на утверждение.
2. Делаю модель с учётом недоработок, снимаю 1 предварительную форму с учетом недоработок черновой формы в поддержку, сделанную вручную, отливаю пилотную партию, делаю станок для обрезки облоя.
3. Вношу окончательные коррективы в модель, снимаю 6 форм в поддержку, выполненную на ЧПУ, попутно делаю приспособу для изготовления 24 одинаковых вспомогательных элементов форм. Когда все готово, лью детали.
Первые 2 этапа, это 3 месяца, на 3 этапе - неделя на изготовление форм, и 3 дня на отливку, обрезку и упаковку 100 изделий.
Последующий выпуск 100 изделий займёт те же 3 дня ненапряжного труда. Сэкономь я время и деньги на машинке для обрезки, та же работа заняла бы 2-3 недели при худшем качестве. Сэкономь на количестве форм, и та же отливка займёт пропорционально больше времени. Сэкономь на количестве доводок моделей и форм, и ресурс форм резко снизится, равно, как качество и стабильность конечных изделий. А когда всё делаешь как положено, все затраты окупаются за месяц-два, и дальше идёт нормальная работа на прибыль. Заказчик доволен качеством, расширяет ассортимент заказов изделий и попутно делает широкую рекламу в нужных узких кругах.
Так-что мелочей в серийке не бывает. Вот пылеудаление. Да, станок для обрезки хорошо, но без пылеудаления время обрезки раз в несколько больше. Ну-ка очисть станок, кондуктор и вокруг него от стружки после каждой детали, а очисть саму деталь, а деталей 100 штук, да по 3 минуты, а то и больше, а потом ещё то, что по помещению разбросало собирать. С учетом накопления усталости, целый рабочий день коту под хвост. А рабочий день, это 100 баксов минимум, а в год это 1000 баксов. Или запуск пылесоса от станка, а станка от ножной педальки. Ну-ка щелкни туда-сюда 200 раз пылесосом и 200 раз выключателем на станке... Вроде, фигня, пока не начинаешь считать
Вот, примерно такой расклад на маленьком примере
Тигирь
07 ноя 2014, 09:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Dom писал(а):Коллеги, какую ленту герметизирующую используете? Импортная дорогая, может существуют отечественные аналоги?

Есть т.н. герлен, цена около 10-15 р/метр. Продается на строительных рынках. Правда, я не знаю как он себя ведет при нагреве.
Argon-11
02 мар 2015, 12:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Картинки с выставки

Для удобства просмотра все экспоненты были разбиты на части

ТЕМАТИКА ФОТО
ЧАСТЬ 1 Производители и продавцы оборудования и инструментов
ЧАСТЬ 2 Производители и продавцы наполнителей, стекломатериалов, тканей, нетканых материалов, ровинга и прочего
ЧАСТЬ 3 Производители смол, гелкоутов, добавок в смолы, пигментов
ЧАСТЬ 4 Производители конечного продукта

По поводу отправки фото с высоким качеством, писать ссылку фото и эл. почту.. Всем отвечу, всем отправлю..

ЗЫ: Сообщение для администации..

Все же было бы удобно, если на форуме появится тэг "спойлер".. У кого-то может интернет тормозной или с телефона сидит.. Листать тяжело такой объем фотографий, да и ждать иногда приходится пока все загрузится.
Денис
05 мар 2015, 02:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумный канал в силиконовом мешке

А почему же буржуи не утяжеляют? Надели мешок, дали вакуум и ффсё! Вот и подумал - есть какой-то секрет.
А что за ПУ профиль для вакуумного замка? Можно ссылку?
Силикон используем Лепта-550-30 от "Сази-Авиагерметик", вроде нормально, хотя сравнивать пока не с чем. Продавцы рекомендовали "Dragon skin" как самый прочный из серии литьевых силиконов, но он в 1.5-2 раза дороже.
Argon-11
12 мар 2015, 16:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

Тиксотропность это свойство смеси загустевать, когда она оставлена в покое.
Пример для наглядности: если я делаю густючую смесь ГА со смолой (литьевая, не тиксотропированная) и наношу ее шпателем на матрицу покрытую стекломатом, чтобы нарастить толщину, то она вся стекает, только то, что сухой стекломат впитал, остается. Смесь такая, что я с трудом ее намазываю, но через время вся эта густота успешно перетекает в пониженные места. Вот эта смесь - не тиксотропирована.
Если в эту смесь я добавлю 4 литра (170 грам) пироксида кремния (Аэросил) марки 200 на 18 литров, то смесь становится легче перемешивать (аэросил немного снижает вязкость, за счет подвешивания наполнителя).Такая нанесенная на поверхность смесь - не стекает.
В определении Индекса Тиксотропности используется измерение давления на палку-мешалку при низкой скорости вращения, когда силы тиксотропности действуют на густоту смеси, и то же при высокой скорости вращения, когда давление на палку-мешалку дает только вязкость смеси, а тиксотропность не действует. По разнице между показаниями определяется ИТ конкретной смеси. Чем он выше, тем гуще смесь в покое.
Для конструкционной смолы хватает такой тиксотропности, которая может держать ее в нитях стекломата. Если попробовать промочить стекломат литьевой смолой, то Вы обнаружите, что она из него стекает, образуются полусухие места и воздух в стекломате. Опытным путем я установил, что из литьевой смолы можно сделать конструкционную, добавив в нее 1,5 литра Аэросила 200.
Если нам нужна смесь, которая будет висеть на вертикальной стенке как автошпаклевка - т.е. толстым слоем, и не стекать, держать форму, приданную ей при намазке, то нужно добавить на 18 литров (стандартное европейское ведро) 7-8 литров Аэросила марки 200. Причем играет роль, что сначала Вы добавляете: наполнитель (ГА, мрамор), или пироксид кремния. В идеале нужно размешать пироксид кремния (Аэросил) в 3-4 литрах смолы, чтобы разбились комочки, потом эту массу вывернуть в ведро со смолой и размешать. Потом уже добавлять наполнитель. Если сначала добавить наполнитель, а потом Аэросил, то он наполнитель может и неподнять. У меня так случалось: те же пропорции, но Аэросил добавлен в конце, и смесь гораздо менее тиксотропная получается. Т.е. я делал самодельную шпаклевку, так при тех же пропорциях если загуститель добавить в начале, держит форму, если в конце - стекает как сопли.
Кстати, вот мой рецепт Быстрой Матрицы - смеси для пропитки стекломата, когда стекломат 450 дает 2 мм. толщины. Можно укладывать сразу 4 слоя = 8 мм. Смесь с очень низкой усадкой и короблением, хорошо пропитывает стекломат, удобно наносится, как и фирменная Быстрая Матрица:

Самодельная «Быстрая матрица»
Смола Радопол T 402 PNCE (тиксоторпированная, предускоренная, конструкционная; годится и литьевая, или любая другая, пропорции - те же) = 13,2 кг
Гидроксид Алюминия (использована фракция 30 мкм, сильнее густит смесь, чем фракция 250 мкм) = 7 кг
Оксид Титана (добавлен только для красивого белого цвета) = 0,2 кг
Пироксид Кремния (Аэросил, марка 200; тиксотропизатор) = 0,27 кг (4 литра).
Получается смесь удобной для формовки вязкости, с пониженной усадкой. Отличие от оригинальной смеси «Быстрая Матрица» - отсутствие «сигнального» пигмента, который меняет цвет с коричневого на белый при достижении пика экзотермы 45 градусов.
Финальный объем смеси = 18 литров, вес смеси = 20,67 кг. Объемный вес = 1,15 кг/л.
Процент смолы в смеси Быстрая Матрица: 64%, процент наполнителя: 36%

При ручном ламинировании обычной смолой при очень хорошем выкатывании и удалении излишков смолы, в готовом ламинате смолы- 58%, стекломата – 42%; при обычном выкатывании смолы 69%, стекломата 31%. Специалисты считают, что оптимальное соотношение в ламинате смолы 50%, стекломата 50% при этом стекломат достаточно смочен смолой. Но достичь такого соотношения при ручной формовке нвозможно (это достижимо только при вакуумной формовке), получается ламинат слишком хрупок по сравнению с оптимальными показателями.
Когда мы используем при пропитке стекломата смесь Быстрая Матрица, процент сухого вещества (наполнитель смеси и стекломат) имеет в конечном ламинате 48%, смола 52%. Это очень близко к оптимальным соотношениям, что придает ламинату Быстрая Матрица высокую прочность и низкую усадку. ГА, также придает матрице негорючесть.
@!
Admin
15 мар 2015, 10:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумный канал в силиконовом мешке

А вот вы Лепту напыляете или вручную наносите? Он после отверждения прозрачный, под ним виден будет ход смолы?
И так и так делаем. Напыляем обычным краскопультом с дюзой 1.8мм и верхним бачком. Чтобы густые составы вылетали, через крышку бачка даем еще давление через регулятор. Если силикон совсем загущенный, то поверх кладем жесткий круглешок в качестве поршня, в противном случае формируется воздушная воронка в бачке.
Силикон полупрозрачный, ход смолы виден.
Если будете Лепту заказывать - настаивайте, чтобы каждую банку дополнительно в герметичный пакет упаковали. Нам последняя посылка пришла с недозакрытой банкой. Вытекло 3 кг компонента А. Соответственно, такое же кол-во компонента Б будет неиспользовано, считай утеряно. Производитель кидает стрелки на транспортников, а они как бы не причем - упаковка была закрыта, неповреждена.


Советую сразу разориться на ультразвуковой датчик утечки вакуума. Он сильно облегчает жизнь и на серийке окупается моментально
Когда-то купили китайский за 200 уев. При инфузии с использованием полиамидной пленки искал хорошо - видимо там был выраженный узкополосный свист. С силиконом почти ничего не слышит. Проще стетоскопом искать.
Argon-11
31 мар 2015, 06:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумный канал в силиконовом мешке

При выборе на какие параметры нужно обращать внимание? Вот такой подойдет?
...Стоимость комплекта без генератора шума – 30000,00 рублей с НДС .
Стоимость комплекта с генератором 35000,00 рублей с НДС .
Судя по цифрам и буквам прибор зачётный. Ценник по нынешнему курсу бакса очень приятный. Импортный прибор будет в разы дороже.
Поинтересуйтесь у производителя, можно ли будет в случае необходимости подкорректировать частотный диапазон. Но судя по сфере применения и ширине полосы в 8 кГц, это не понадобится.
Аж захотел себе такую игрушку. Жаль, что она мне сейчас не нужна :)
Тигирь
01 апр 2015, 07:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Сколько слоев надо ткани и мата

Александр извини отвечу за тебя
Браутман Л., Крок Р., Нотон Б. - Композиционные материалы. Том 3: Применение композиционных материалов в технике
ссылка есть в избе читальне
Виктор-KZ
11 апр 2015, 09:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Минеральные наполнители

Прошу прощения за задержку, фатально загружен.
Конструктив примерно следующий
http://i.piccy.info/i9/5dde29af682b4abfaee345a2b5c97dd1/1431889146/23467/746318/Skhema_konstruktyva_formy_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2015-05-17-18-59/i9-8214334/500x243-r/i.gif
Обратите внимание, ширина фланца по формообразующей и внешней стороне не равны. Формообразующая окружена лёгким наполнителем, распределяющим нагрузки на внешнюю оболочку. Внешняя оболочка и формообразующая соединяются и образуют фланец. К фланцу с внешней стороны приформовывается каркас из квадратной или прямоугольной трубы. Каркас может быть как плоским, так и пространственным, для обеспечения повышенной пространственной жёсткости конструкции. Закрытие формы оптимальнее всего проводить рычажными или эксцентриковыми зажимами. Схемы распределения нагрузок расписывать не буду. Просто делайте по этой схеме и всё получится.
Вроде 3 строчки, а сколько времени... Ну извиняйте, ответил, как смог
Тигирь
17 май 2015, 22:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконовый компаунд

Есть такое дело
Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
22 май 2015, 01:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Выбор технологии для сложной поверхности

А в чем проблема?
Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
25 май 2015, 00:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: О силиконовых вакуумных мешках

Форма форме рознь. На мелких одноразовых и не ответственных очень даже имеет смысл. Приходится делать много форм и формочек для отливки всяко-разных технологических какашек. Смесь здесь самое оно - дёшево и сердито. К тому же усадка "коктейля" ближе к Молдмаксу. Да и по свойствам врятли отличите. Вы мотайте на ус, что говорю. Я за эти годы переработал центнеры силикона всяческих видов, марок и жесткостей в таких вариантах, что у самого иногда дух захватывает :)
Будете ругаться, но на ответственных формах я уже почти отказался даже от Smooth-Sil 940. С новой партии перехожу исключительно на Sorta-Clear 40. А на мешки только ЕZ, без вариантов
Тигирь
17 июн 2015, 03:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: О силиконовых вакуумных мешках

Dom
Москитка разная бывает, пробуйте. Скорее всего в несколько слоёв пройдёт. Хотя фасадная дешевле.

PavelP
Кошек Вы не любите исключительно оттого, что не умеете их готовить. Есть много мелких нюансов, учёт которых позволяет получить кондицию там, где у других выходит брак. Нужно просто понимать, как это работает
Тигирь
17 июн 2015, 13:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Вакуум может и не выгнать пузыри, зависит от вязкости смолы и всяких факторов.
Вакуум-канал очень желателен, ибо пленка может запереть порт, в зависимости от его формы, расположения. Можно положить кусочек садовой пластиковой решетки где-то рядом с портом.
Перфорированная разделительная пленка нужна не для распределения вакуума, как говорит Дима, а для отрывания впитывающего слоя от ламината и отведения излишков связующего через перфорацию.
Argon-11
02 июл 2015, 18:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Поролон с полиэфирами не сильно дружит. Всё-таки смола его разрушает. Лучше синтипон, ватин, махра, вафельное... Чтобы были достаточно толстыми и рыхлыми. А так, в принципе, и поролон сойдёт
Тигирь
02 июл 2015, 23:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: вопрос: обучение в Декорлит

А кто нибуть проходил обучение? Ну так чтобы с нуля и в дело))?
Интересует обучение приезжайте ко мне,тут вам и литье камня и формовка матриц,литье раковин и поддонов,литье пластиков, полиуретанов и силиконов!Собирал материал по всей России .Эксперименты приветствуются))Линия фронта 35 км от нас ,так что взрывов не слышно))Обучение бесплатно !!!
P.S.Я серьезно
toxin4ik
10 июл 2015, 18:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Dom писал(а):Сделаю констукцию как у Аргона - на рамку 1,1х1,1 м из поликарбоната наклею герленом пленку


обещал показать что у меня вышло:
vacbag1.jpg


vacbag2.jpg


пока все по плану, на днях узнаем о многоразовости такого решения :)
Argon-11
01 авг 2015, 15:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

, существуют какие-нибудь адгезивы и для силикона и для стеклопластика?

пользовался эластосилом http://www.forkom.ru/catalog/silikon/kley_germetik/?post_id=248
очень достойная адгезия к силиконовым мембранам
полную конструкционную прочность набирает более чем за 12 часов которые указаны в техничке...
m-plastic
01 сен 2015, 11:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Ремонтировал силиконовые мешки герметиком Dow Corning 7091, держит отлично. К стеклопластику тоже прилипнет. Этим герметиком аквариумы склеивают.
Argon-11
01 сен 2015, 11:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Снимаем матрицу с окрашеной детали

Может кто знает ребята - мне нужно снять матрицу с машины ( с крыла допустим) Чем защитить лак и краску от стирола чтобы, как говориться, на верочк,у не стоять потом и не краснеть ??

Есть специальная модельная паста(например AXSON SC258) на эпоксидной основе.
2х компонентная, смешение 1к1, 2кг продукта = 4литра, получаем консистенцию типа густое тесто.Замешиваем, раскатываем(как удобно хоть плиточками, хоть полосочками) и укладываем на мастер-модель, в нашем случае не демонтированный элемент автомобиля, предварительно обработанный в 2-3 слоя спирта. Живет 50-60 минут, твердеет за сутки(для обработки) С Авто снимается как правило в течении 3-5 часов пока еще гибкая. В этом ее огромный плюс, что автомобиль можно отпустить буквально за 1 рабочий день.

Как застынет имеет хорошую жесткость(55шор D) и уже может использоваться как матрица(для идеального глянца надо будет передуть эпоксидным гелем), или же с нее можно сдернуть деталь и колдовать уже над ней и потом снимать классическую стеклопластиковую матрицу. Хорошо показывает себя при съеме мелких декоративных деталей(заглушки в бампера, воздуходувы в салоне,рамки, накладки на кнопки и тд) и легко приспособить для литья полиуретанов.
Rules26
24 сен 2015, 11:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Композиты в условиях севера

Не парьтесь по поводу рекламы, Вы же не предлагаете здесь на продажу технологию или курсы. Ссылки по делу всегда приветствуются.

А вот, что предлагает Райххолд

Polylite 470-000 это эластичная ненасыщенная полиэфирная смола. Рекомендуется для добавления в жесткие полиэфирные смолы, поэтому ее собственные физико-механические свойства не измеряются. Непредускорена и нетиксотропна.

На сайте Альтаира есть таблицы с характеристиками. Прямую ссылку дать не могу, у них на сайте движок своеобразный http://www.ruspol.spb.ru/
Путь: Продукты - Полиэфирные смолы - Полиэфирные смолы POLYLITE / DION
Тигирь
24 сен 2015, 15:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужна помошь по выбору оптимальной технологии для трайка

http://www.igc-siberia.ru/literatura.php вот тут есть подборка хорошей литературы. Почитайте, может быть пригодится.

Если коротко по Вашему вопросу:

1. Изготовить модель, в Вашем случае вырезать на чпу ( макет, болван кому как ) довести её поверхность до глянца ( руками и ручным инструментом )
2. Снять с неё форму ( матрицу ), желательно продумать её будущую конструкцию.
3. Формовать изделия.

Советую для начала попробовать на более простых деталях.
Pavlik
23 ноя 2015, 13:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирная пена

Спасибо. Но это эпоксидка, вещь известная, но довольно дорогая. Интересно вспенить именно полиэфирную смолу - и стоимость меньше и всегда "под рукой".

Вот по теме http://www.rfa-engineering.ru/additives7.html есть продукты и для полиэфиров..единственное хотелось бы услышать практикующих специалистов.
Тема очень интересная..
Rules26
26 ноя 2015, 10:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Весло для гребли из карбона

Столкнулся со следующими трудностями:
1. Не получается хорошо прикатать стеклоткань, вследствие чего, когда собираю матрицу, она (стеклоткань) зажимается по краям, а середина не прилегает к поверхности матрицы, и даже шариком в 3 атмосферы не продавливается ac
2. Шарик довольно таки сложно уложить внутрь, т.к. деталь маленькая.
3. Да, излишки клея выдавливаются только в путь :) , но почему то шов на разрыв слабый - я легко разорвал деталь на две половинки ac

1. какую стеклоткань Вы используете? случайно не "организованную" с какой нибудь теплотрассы? если да, то и не прикатаете, она обработанна парафином...
нужна конструкционная с силановым замаслевателем, а ещё лучше с финишем, типа Aero FK 144 и прочие...
2. Шарик применяется только для изготовления трубы - ручки, для лопасти весла Вы его туда не засунете!
3. как Вы склеиваете половинки?

Если Вы рассчитывали технологию по принципу быстро-дешево-сердито, то Вы сильно ошиблись, тем более под оптику с углём...
Для большой серии в производстве, по принципу быстро и экономично, Вам потребуется горячий пресс, отливка пеноядер в формах, автоматический раскрой материала... всего этого у Вас как я понимаю нет...

В таком случае в кустарных условиях без поэтапной сборки с вакуумной формовки не обойтись, от слова совсем...
Могу предложить следующую технологию:
Оборудование - вакуумный насос с манометром, плёнка перфорированная для вакуумных формовок, плёнка полиэтиленовая 0,05мм, акрил для сантехники в тубах, полотенца бумажные кухонные в рулоне.
Материалы - стеклоткань 49г/м, стеклоткань от 140г/м, углеткань от 160г/м, лучше 200-240г/м, листовой твёрдый пенопласт из PVC 3мм, в Москве можно найти Airex или Herex плотность 60кг/м³ желтый или 80кг/м³ зелёный.

- для получения "оптики карбон" необходима глубина декоративного слоя, это важно! иначе не получится оптического преломления и 3Д эффекта карбона. Для этого красим матрицы любым прозрачным лаком, к которому потом прилипнет эпоксидка. Для этого очень хорошо зарекомендавала себя полиэфирка Т-30 (Vorgelat), можно взять и лаки на основе PUR, но надо посмотреть на адгезию с эпоксидкой. Красим матрицы и даём лаку высохнуть.
- делаем шаблоны из бумаги или картона для стекло- углеткани точно по матрице
- вырезаем по одному слою стеклоткани 49г/м на каждую половинку матрицы
- чуть чуть загущаем смолу аэроосилом/кабозилом и пр. и прокатываем матрицу смолой, накладываем стеклоткань и как следует прикатываем, стеклоткань должна полнстью пропитаться, если необходимо, пропитываем жидкой смолой.
- даём матрицам постоять, пока смола не начнёт густеть!
- на полиэтиленовой плёнке раскладываем декоративный слой углеткани (160г/м) и пропитываем его жидкой смолой, от души! накрываем углеткань другим куском плёнки, разглаживаем рукой по углеткани, накладываем бумажный шаблон, обводим контуры шаблона авторучкой. Первый слой углеткани желательно уложить расположением волокон под 45°. Не убирая плёнки вырезаем ножницами углеткань, снимаем один слой плёнки и укладываем углеткань в матрицу. Как следует укатываем этот слой валиком! Валик должен быть НЕ ПОРОЛОНОВЫЙ, а махеровый! Первый, декоративный слой должен быть как следует пропитан смолой! Если нужно, притаптываем углеткань по всему периметру кисточкой, выгоняем пузыри воздуха!
- второй слой углеткани, желательно по толще, например 240г/м, точно так же раскатываем на плёнке и вырезаем, расположение волокон 0/90°! Расположение волокон очень важно, нагрузка воспринимается только вдоль волокна! Укладываем этот слой в матрицу и точно так же как следует прикатываем.
- третий слой толстой углеткани, он ложится в место соединения самой лопасти и ручки трубы, направление волокон 0/90°
- четвёртым слоем идёт пеноядро из аирекса или херекса. Пеноядро вырезается по контуру на 5-7мм меньше, края вырезанной заготовки сошлифовываются под углом 30-45°и вкладываются в матрицу. Пеноядру из аирекса или херекса можно заранее придать более-менее криволинейную форму если его прогреть феном и прижать к матрице (это делается заранее, до работы со смолой)
- пятый слой, стеклоткань от 140г/м, пеноядро смазывается загущеной смолой и на него укладывается стеклоткань и пропитывается окончательно.
- затем ламинат накрывается перфорированной плёнкой, сверху укладывается слой бумажных полотенец, всё это накрывается полиэтиленовой плёнкой, плёнка приклеивается к матрице санитарным акрилом из тубы и всё это ставится под вакуум.

- на следующий день убираем плёнку, бумагу и дренажную плёнку, даём матрицам постоять часок, что бы высох акрил, тогда он спокойно убирается с матрицы шпателем.
- вдоль всего периметра матрицы зашкуриваем ламинат наждачкой корн 180-240 (аккуратно, не шкурим края матрицы!), прошкуриваем полосу по середине, туда встанет силовой элемент - лонжерон.
- зачищаем края матрицы от смолы и выступившего за края ламината стамеской или хорошо заточенным шпателем. Срезаем ламинат под острым углом относительно матрицы!
- лонжерон, он необходим для распределения усилия, иначе лопата сломается! Лонжерон можно изготовить из нескольких слоёв лёгкой фанеры, например тополиной, ширина должна быть не менее 10мм, лучше 15. Мы делаем лонжероны из аирекса. Делаем сендвич - т.е на ровной поверхности раскладывается полиэтиленовая плёнка, на неё накатывается слой стеклоткани на смоле, на стеклоткань укладывается слой аирекса, сверху такой же слой стеклоткани на смоле, слой перфорированной плёнки, слой бумажных полотенец, всё это накрывается полиэтиленовой плёнкой и под вакуум... Такой сендвич спокойно режется ножом, 4 слоя дадут примерно 14мм толщины, что для лонжерона весла вполне достаточно. Лонжерон из фанеры придётся ещё дополнительно защищать от воды!
- теперь делаем клеевой состав - кашу. Мой рецепт для углетканей, на 50г смолы 2 чайные ложки углемуки, 1чайная ложка х/б муки, размешивается и аэросилом доводится до консистенции зубной пасты. Не применять в качестве наполнителя микросферу!!! Потом выкладываем кашу в полиэтиленовый пакет, есть крепкие пакеты для заморозки мяса, отрезаем уголок пакета и получаем что-то на подобии кондитерского шприца.
- на одну сторону лонжерона наносим слой каши и позиционируем лонжерон на ламинате, придавливаем! Проходим кашей по периметру обоих матриц и по верху лонжерона, в месте стыковки лопасти и ручки весла закладываем трубу по размеру, так же на каше или подбираем размер намоткой улеткани.
- закрываем матрицы и ставим на сушку.
ВСЁ!
маленткий картинко для ясности...
http://savepic.ru/8745059.jpg
Авиатор
22 фев 2016, 20:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: помогите советом начинающему :)

А финишную шпаклю можно в глянец вывести?

Можете , но это будет ваше субъективное восприятие ,т.к. в реальности микропоры шпаклевки вы просто забьете полиролью и частицами самого материала . Вам должно быть известно ,что шпаклевка по сути есть губка пропускающая через себя воду . По этой причине металл покрытый шпаклевкой без покраски ржавеет под ней. Исходя из это не важно на сколько соты губки малы это всё равно губка которая может дать залипание . Не тратьте свое время на эксперименты - в этой области они уже все сделаны , берите готовые результаты. Покраска безусловно двухкомпонентным материалом , будет ли это лак ,краска или к примеру качественный порозаполняющий грунт - это не важно. Температура сушки важна , однако достаточно соблюсти рекомендации по полному высыханию производителя материала время/температура . Касательно разделения - PVA (раствор поливинилого спирта) ,но совсем - совсем не обязателен . В вашем случае самым важным (после качественной покраски и полировки) является разделитель и учитывая отсутствие надобности регулярности и серийности отметаем полупостоянники и оставляем хороший воск . Здесь у вас и кроется основная засада и вы молодец указавший в отличии от других конкретику по материалу , т.к. можно долго гадать в чем проблема ,а зная определенность давать чёткий ответ и вот он: исходя из моей практики вы купили сурогат , ижевский воск при соблюдении правил нанесения и располировки дал 80% залипание изделия на матрице размером 2,5*2,2 м . Моя рекомендация это приобрести толковый воск к которым относится Хоней вакс , Блю вакс (одна фирма ) и тот ,что предлагается человеком в отделе куплю/продам . За данные воски ручаюсь . Да прибудет с вами сила.
Hrisanf
05 мар 2016, 12:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужны советы по оклейке пера руля

Да кто-ж его знает? Это органическая химия. Куча сложных соединений, живущих в агрессивной среде. Различные модификаторы, аппреты, наполнители, присадки, загрязнения, неполная полимеризация... да просто дефекты молекул. Из сопутствующих, там и статическое электричество, и механические нагрузки, и солнечное излучение, и колебания температуры, и бактерии разные, и покрупнее товарищи... Водопоглощение всё равно присутствует на межмолекулярном уровне, не говоря о механических поверждениях и микротрещинах. Как только пошёл гидролиз, начинается вымывание. Дальше по нарастающей. Ну а если до стекла добралось, вообще начинается попа. Во-первых, активно развивается по границе раздела фаз. Во-вторых, выщелачивание самого стекла ни для кого не секрет.
В общем, камеры для испытаний, это хорошо, но относиться к ним можно, как к сферическому коню в вакууме. Реальная эксплуатация вносит большие коррективы.
Да что там говорить, уж насколько фторопласт инертен ко всему, но даже он и воду поглощает, и стареет, и разлагается при эксплуатации
Тигирь
31 мар 2016, 16:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

Dom писал(а):Друзья, никто не пробовал работать с "Ижваксом"? Как он?

Уже был ответ в другой теме - НИ КАК.
Hrisanf
03 апр 2016, 17:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: сёрфборд - маленькая лодка

Да, шлифовать эпоксидную шпаклёвку - адский труд. Поэтому, видимо, чаще пользуются полиэфиркой, ею и было зашпаклёвано то, что теперь переделываю. Есть чем облегчить этот труд? Может спец шкурка какая? Машинкой боюсь ям нарыть.
есь... 5-ти координатный фрезеровочный станок ag
или шлифмашинкой, без фанатизьму...
или дальше ручками... но с фанатизмом ag
в следующий раз замешивая шпаклёвку можно кинуть туда микросферы и укрепить х/б мукой, будет легко обрабатываться и останется достаточно прочной...
Авиатор
12 май 2016, 12:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Законы одни и те же. Просто при инфузии возникает градиент давлений. Грубо говоря, в вакуумной магистрали абсолютное давление 0, в точке инжекции 1, а на пропитываемом участке возникает градиент давлений, обусловленный динамической вязкостью смолы. После заполнения свободного объёма смолой, подача перекрывается и происходит распределение давления. В идеале, давление внутри ламината должно равняться атмосферному, а некоторое разрежение в вакуумной магистрали нужно только для предотвращения завоздушивания. В принципе, можно просто перекрыть вакуум, если есть уверенность в полной герметичности системы. Если же после полного пропитывания продолжают до усрачки создавать вакуум, то давление под мембраной начинает падать, что тут же компенсируется вскипанием летучих компонентов смолы и выходом растворённого в ней воздуха и воды. И предварительное вакуумирование смолы не поможет, поскольку в процессе инфузии происходит насыщение смолы влагой и остатками воздуха из волокон ткани, а сами волокна являются отличными центрами кипения
Тигирь
28 май 2016, 01:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Делаем из эпиталовских смол и матрицы и изделия, но никакие смолы от них кроме ЭД-20 и DER-330 больше не рискуем применять. Отвердитель - Этал-45М.
За сутки можно изготовить и термообработать изделие.
По мех. свойствам все устраивает: наши изделия это формы для литья ППУ изделий. ППУ при полимеризации нагревается до 140 градусов, гелькоуту из ЭД20 пофиг.
В качестве армирующего материала, совместимого с эпоксидами применяем мягкий порошковый стекломат 150г/кв.м и ровинговые ткани Ortex от 160 до 720 г/кв.м.
Argon-11
13 июн 2016, 21:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Если мазать или пылить гелевым пистолетом, то лучше не надо. Бадяжить можно только под окрасочный, в крайнем случае, под грунтовочный пистолет. Чтобы атомизация была хорошая. И давлением/расстоянием поиграть. Это же не краска - чем больше ацетона из капли уйдёт в полёте, тем лучше. В принципе, тебе же малярка знакома больше, чем мне. Сделай матрицу какой-нибудь полезной мелочи и попробуй. А для начала можно вообще на маленьком стекле запытать с парой-тройкой слоёв ламината. Кстати, на стекле классно руку набивать, контролируя проходы на просвет Можно даже контрольки сделать. Один образец традиционно, другой пыльнуть. Отвердить в одних условиях, одинаковый ламинат положить, а потом уже "на зуб", хрупкость, царапоустойчивость, адгезию к ламинату, разделяемость сравнивать
Тигирь
23 июн 2016, 22:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Всем Добрый день!
вот решил поделится интересным опытом для себя
клиент заказал столешку в ванну с мойкой, да только мойка не обычная матрица как корыто или тарелка.
А корыто с плавным переходом в стол долго думал и решил что необходимо делать матрицу как одно целое и купил лист полипропилена 4 мм
и начал его гнуть. На фото собственно есть.
http://i.piccy.info/i9/d586cbee4716ff70841feb1ef2cc0877/1472899511/15808/1066606/20160707_160512_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-09-03-10-45/i9-10236109/500x281-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6e0eb6d18defef494654b4f7136f6be3/1472899834/14322/1066606/20160707_160524_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-09-03-10-50/i9-10236125/500x281-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/77f5a9b5b51320d16b34ca342c69c9de/1472899947/22899/1066606/20160709_110009_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-09-03-10-52/i9-10236127/500x281-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/a5532c3a6bbcbb113519aeed6f80d33e/1472900022/20690/1066606/20160711_190520_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-09-03-10-53/i9-10236132/500x281-r/i.gif
qwertis
03 сен 2016, 13:54
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: композитный колесный диск, не победить складки

Собрал на выходных экспериментальный диск. Теперь нужно вносить коррективы и пробовать избавится от складок.
Изображение
мымыкл
05 сен 2016, 14:38
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Прозрачные фонарные столбы

Гель собирается по слоям. Сверху прозрачный, снизу светорассеивающий. Микрокальцит и тригидрат дадут грязный цвет. Лучший вариант - стеклянная микросфера 3М. Смола должна быть оптически прозрачной, либо подкрашеной, иначе на просвет будет грязного цвета.
По поводу склеивания из половин уже сказал. Хотите пройти по собственным граблям - дело Ваше. Я для себя давно усвоил - либо делать по полной программе, либо вообще не делать. Любое кроилово ведёт к попадалову. Мелочей нет ни в подборе материалов, ни в подборе технологии, ни в конструктиве детали, ни в экономии на технологических этапах. Хочешь сэкономить час на мелочи - попадаешь на полную переделку со срывом сроков, порчей материалов и прочими прелестями
Тигирь
10 окт 2016, 17:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Система пылеудаления

По моему скромному мнению, ГАС-55, это поломойка, конструктивно не предназначенная для работы с тяжёлой пылью. Спрыгивание воша со Стармикса на эти уёжища считаю диверсией и саботажем. Заявленные красивые цифры могут оказаться вполне виртуальными, т.к. не бывает при меньшей на 15 % номинальной мощности двигателя, меньшей на 30% площади фильтра, большего потока и разрежения одновременно, если инженеры не совершили волшебство и не подняли КПД турбины на 50%. Либо, напрашивается более вероятный вывод о том, что это очередной развод лохов, в духе последних маркетинговых веяний вош. Методика испытаний ведь, штука тонкая, умелые китайцы на этикетках умудряются даже законы Ома и сохранения энергии обходить. А сама система очистки фильтра вызывает большие вопросы. Поэтому даже то, что есть, может резко просесть на первых килограммах пыли, как это обычно бывает у большинства левоватых пыликов.
Рекомендую присмотреться к топовым Стармиксам М-класса и их клонам. Сейчас они такие для Метабо делают, и ещё для кого-то, не помню. Обязательно с автоматической очисткой фильтров во время работы. Кстати, даже Мафелль продаёт их под своей маркой. Но с лэйблом Мафелль, пылесос обойдётся вдвое дороже. Поэтому его не рекомендую :).
Емкость у них 35, но это не критично, т.к. вытряхивать 55 литров пыли то ещё удовольствие. Попробуйте в-одиночку вытряхнуть 40 литров/60 кг пыли не надорвав пупка и не уделавшись с головы до ног (кстати, по факту у воша он для пыли не 55, а 43 л). К тому же, на обработке композитов извести за смену 15-20 кг пластика практически невозможно, а очищать резервуар лучше в конце каждого дня с протряской фильтров, чтобы они не накоксовывались. Поэтому лишний объём бака, кроме громоздкости и лишней тяжести ничего не даёт. Именно поэтому, серьёзные строительные пылесосы обычно не делают большого объёма. Большие объёмы актуальны для древесных опилок, воды и бытового мусора, а это с тяжёлой пылью, две больших разницы. Поэтому бегите от больших ёмкостей. Единственное исключение, которое я знаю, это стармиксовские спецпылесосы для мокрого алмазного бурения. Там много воды и насос внутри, оттого и ёмкость большая.
Ну или, на крайний случай, если непременно хочется большой ёмкости, то стармиксовский, который раньше был ГАС-50. Хотя насколько помню, у него нет отряхивания фильтра во время работы, по-крайней мере, его надёжность на тяжёлой пыли проверена поколениями строителей.

http://www.starmixshop.ru/product/show/21.html
Собственно, про аналогичный Метабо я уже писал. Тащусь от этого пылесоса и считаю его лучшим на сегодня в своём классе.
У Метабы разрежение выше и производительность по воздуху. Правда, я так и не понял, за счёт чего. Может электроника его меньше душит
Тигирь
21 окт 2016, 20:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Иск. камень: ПОЛИМЕРБЕТОН, ГРАВИГРАНИТ, ОНИКС.

Предлагаю Вашему вниманию новые статьи MASTERCOMPOSIT.
Я снова съездил в "длительную командировку". На этот раз в г. Ульяновск. Хочу поделиться "трофеями": кое - чем, что удалось наработать за последний год.
Статья посвященная изготовлению моек (пока не дописанная, но - скоро):
http://мастер.композиты.рф/story/6-кухонные-мойки-из-литьевого-камня/
И статья - алгоритм по изготовлению раковин:
http://мастер.композиты.рф/story/7-раковина-для-ванной-за-6-дней/

zt5
Admin
22 ноя 2016, 19:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Палыч, композитам могу уделять только сутки в неделю и то не каждую неделю. Отсюда и перерыв и долгое производство. Продолжу
Залил изделие, вернее выложил смесь в форму и отвибрировал
http://i.piccy.info/i9/d22fc4dd919b44c17648c5d02af4e14d/1485631301/11156/1061243/100_1390_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-21/i9-10783774/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/9c8a2c3e956f09951815688d8e22c29a/1485631391/13998/1061243/100_1395_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-23/i9-10783778/240x180-r/i.gif
Пик экзотермы
http://i.piccy.info/i9/23b6272df743dfdb00fee0ced987b4d9/1485631474/10887/1061243/100_1399_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-24/i9-10783783/240x180-r/i.gif
Только из формы, сюрприз
http://i.piccy.info/i9/fac18ca9dd6630aed049d53f4a22b8be/1485631669/9938/1061243/100_1402_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-27/i9-10783790/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/85d1762750c18d9cd03a417eb235a4c0/1485631760/10362/1061243/100_1403_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-29/i9-10783796/180x240-r/i.gif
Такой борт, тоже только из формы
http://i.piccy.info/i9/5d85c1d0904921d2a186eab57ad7172f/1485631915/8540/1061243/100_1408_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-31/i9-10783802/240x180-r/i.gif
Не достаточно уплотнённый угол-первое изделие, не знаю ещё на что внимание обращать
http://i.piccy.info/i9/4a3beed6d0ee016cde426907510ac82a/1485632053/7508/1061243/100_1426_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-34/i9-10783809/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/2455f791e8a53e12c7d203fd9b7534e1/1485632103/7730/1061243/100_1427_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-35/i9-10783811/180x240-r/i.gif
Лечение. Что интересно, на всех этапах шлифовки вокруг кляксы всегда был глянцевый ореол
http://i.piccy.info/i9/ad3bee6860e2dfc008048cd26bdaeeac/1485632184/9405/1061243/100_1431_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-36/i9-10783815/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/38a478034101be5d09a6fa75621057b9/1485632409/9436/1061243/CIMG9372_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-19-40/i9-10783826/240x180-r/i.gif
АМСкай
28 янв 2017, 22:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Полиуретан PMC 790

Возможно для кого то работа с полиуретанами - обычное дело, но для меня этот материал новый и интересный. Поэтому помещаю тему сюда.
В частности, пориуретан PMC 790 обрадовал меня своими качествами:
- высокая жесткость, и вместе с тем, достаточная пластичность, чтобы снимать изделия с матрицы с небольшими отрицательными углами
- антиадгезия к полиэфирной смоле (изделия снимаются прекрасно без использования разделителя)
- удобство в работе и возможность достаточно мелкого литья (хорошо копируются мелкие элементы).

Вот такой наборчик имеется в продаже. Его твердость выше, чем у гелькоута - 90 по Шору А.
В подтверждение - фото формочки под пару плиток из него. Заливаем для пробы туда литьевую смесь каждый день по 3-4 раза, и вытряхиваем застывшие кирпичики. Чтобы понять, на сколько его хватит. Уже приличная горка кирпичиков накопилась, штук 30-40. Матрице - хоть бы хны: не рвется, не залипает.
Описание и адрес поставщика прилагаются в фото.
Полиуретан 2.jpg Полиуретан 3.jpg Полиуретан 4.jpg
Полиуретан 5.jpg Полиуретан 6.jpg
Admin
31 янв 2017, 20:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем лодки из стеклопластика.

Это при том, что на фото лодка без гелькоута, - с пигментом в эпоксидной смоле. Эксперимент. А вообще формовал эту малышку по всякому; из разных смол и "стекла". Это яхтенный тузик из журнала КиЯ N 2 за 70-й год. Был опубликован только эскиз, а я его вычертил на ватмане в трёх проекциях, как и положено. То есть, теоретический, плазовый и мастер-модель в результате матрица.
А вот крайняя моя работа на лодочную тему ; http://i.piccy.info/i9/9db235bc4156af900758d3637d84f398/1486493831/6979/1113120/IMG_2956_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-07-18-57/i9-10820483/240x180-r/i.gif http://i.piccy.info/i9/3650073ee8f01e49a89af95a810e3f07/1486493964/9755/1113120/IMG_2913_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-07-18-59/i9-10820490/240x180-r/i.gif http://i.piccy.info/i9/c354a246f3b14c6890b0b1e4b11cdfee/1486494158/9346/1113120/IMG_2914_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-07-19-02/i9-10820496/240x180-r/i.gif [ http://i.piccy.info/i9/68bcdbb997c8340e6978104db5d16bc9/1486494783/10019/1113120/IMG_2917_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-07-19-13/i9-10820525/240x180-r/i.gif
Смольный.
07 фев 2017, 21:54
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

Не вижу пока чего либо не понятного .
Пластификатор это присадка улучшающая характеристики конечного материала на изгиб , т.е. делающая его более пластичным (от этого и название добавки) .
Прочность - это предел где наступает разрушение. Причем гибкость и растяжение хоть и родственные понятия ,но совсем не близкие : металлическая линейка легко гнётся и практически не растяжима.
Мораль : возможно ,что смола предложенная вам ведет себя так же пластично ,как предыдущая с пластификатором.
Hrisanf
02 мар 2017, 23:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: композитный колесный диск, не победить складки

Вроде бы нащупал золотую середину.
поехал в очередной раз за стеклотканью, 600 в наличии не оказалось, предложили биаксиальную комбинированную. решил взять на пробу. И вот что вышло.

http://lunohoda.net/forum/gallery/image/1512/medium

http://lunohoda.net/forum/gallery/image/1513/medium

Складок на лицевой нет совсем, на внутренней только на посадочном не значительные, но она подлежит шпаклевке и шлифовке для посадки борта покрышки, по этому не критично совсем.

Спасибо еще раз за советы! уход от полной выкройки конуса, и правильная ориентация волокон ткани имело по всей видимости решающее значение, плюс изменил направление пропитки, сверху вниз.
мымыкл
09 мар 2017, 10:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Начало пути, обучение, литература. Карбон.

хотел сказать...
Саш, я хотел сказать, шо это просто пииинцет какая тема! Сначала трахалово с поверхностью, непроклеем, швами и презервативами... сделали, урааа! поехали!
Поехали - а уголь это не стекло и даж не люмень, он ломается сразу, без предупреждения - начинают трещать кости - рама лопнула, вилка лопнула, голова пробита, руки-ноги в гипсе итд...
Сделаем крепше! делают - уголь дорого, а закидаем стекла внутрь! Закидали - тяжело! Чуток стекла убрали, поехали - ураааа едет! Позагорали на солнышке, поехали дальше - опять хрясь! Голова обвязана-кровь на рукаве... Как так? мыж и карбонию и стекла и смола аэро а оно сцуко!!! Про коэф. темп. расширения угля ни кто не думал... Сунем карбонию поболе, стекла больше не хотим, сделали, фсё красява, фсё держит, фсё едет, но - долго, дорого! Делаем сендвич! Сделали, фсё красява, фсё едет, ужо быстрее и не так дорого, но! одна рама - один презерватив, де взять сток резинок, делать сами не умеем, а еси умеем то плохо - то рвёцо, то не дуецо, а надо хорошо, крепко и много, а хто умеет много и хорошо хочет денех, лучше всего нефтеденех, зелёных... и нету этой партии начала - нету этой партии конца...
а тут чел со знаниями абсолютного вакуума решил взяться... aia
ну чо - поднимем бокалы за смелость и храбрость az
Авиатор
13 мар 2017, 19:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Композит Экспо 2017

Окончание фотоотчета про КомпозитЗкспо2017 :

http://www.picshare.ru/uploads/170317/fh31qbr0mb.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/1zHGIoKL37.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/r1Lc1U9ZwJ.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/464Xm2qWG1.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/viiT3klJ2V.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0HJlMeR20z.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/JXxbaq3I9F.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/j5A455wu6V.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/j4R2wfARu9.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/W71C3Rlwk3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/wE8N0sIBv3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0H7D8sc759.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/XFBS7e2EwM.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/x0QxU6ufKe.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/A7sUOk2TFT.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/wt2YRa642M.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/z5QfXMX1dH.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0j9NBv0IX3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/eX7t8PkCu6.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/oeS5XdXKHa.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/JM9495l4s8.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/Oxk98mhA2B.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0D0a57a1LB.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/61pcPbePw5.jpg
Олег Пермяков
17 мар 2017, 03:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: *Постотверждение и все с ним связанное

Виталий Виталий Сдаётся мне что у вас холодное помещение. Ночью +6, днём+18. Предполагаю что вы мерите температуру воздуха. Подумайте при таких перепадах какова будет температура материалов, болванов, оснастки и прочих теплоёмких объектов? Могу предположить без измерений около 12 градусов.
Вам надо поступить следующим образом. Все материалы, болваны, выкройки секломата, чем и из чего собираетесь делать поместить в тепловой шкаф, задать температуру в шкафу +20 градусов. Утром прогреете помещение, доставайте материал из теплового шкафа и работайте.
По моему опыту лучше обеспечить круглосуточную температуру помещение +20 градусов. (Ваши проблемы я когда то проходил)

За исключением поливинилового спирта, многие воскообразные или жидкие разделяющие агенты растворимы в стироле. Гелькоуты содержат 35-45% стирола. Непрореагировавший стирол- то же, что очиститель для форм. Для получения хороших, однородных разделений, необходимо малое время желатинизации гелькоута. Чем дольше гелькоут находится на форме в непрореагировавшем состоянии, тем выше шансы, что качество разделения снизится.
Если вы нанесёте гелькоут на холодную форму в тёплом помещении, гелькоут начнёт застывать с задней стороны (т.е. со стороны, противоположной форме), отрезая тем самым непрореагировавший стирол. Непрореагировавший стирол за счет перепада температур вытеснется к поверхности формы, что снизит качество разделения.
Когда детали начинают с трудом отделятся или липнуть, неверно обвинять разделяющий агент.
Обратите внимание на время гелеобразования при нанесении гелькоута. Если продолжительность этой фазы более 35 минут, сократите её до 18-30 минут.
Обратите внимание на толщину гелькоута, 0, 4мм сухая плёнка. Если тоньше , это обуславливает отток стирола из армирующего материала, и это влияет на качество разделения.
Александр
18 мар 2017, 10:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Композитное производство это творчество. И химики-технологи не зря едят свой хлеб на предприятиях. Идеальный рецепт это не что-то константное. Материалы у поставщиков меняются, смола со временем меняет свойства (только что изготовленная отличается от простоявшей 3 месяца), машина изнашивается, и многое - многое другое: поддерживать технологический процесс в заданных рамках - постоянная забота химика-технолога. У хорошего результата в жизни есть, как правило, много решений, это - не примитивная математика. Может быть 10 разных людей придут к похожему результату разными путями. Жизнь - игра, и это интересно!
Admin
23 мар 2017, 22:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пауки и другие животные.

Однако, заполнять "паутинки" Дурестером можно в том случае, если это делать сразу после возникновения этих трещин.
А что же делать, если "умные люди" увидели паутинки (тонкие трещины, проходящие насквозь весь слой гелькоута и подложки - скинкоута), сочли их несущественным дефектом, и решили устранить, засрав восковым разделителем?
Им невдомек, что трещины "играют" от перепадов температуры, и засрать их не получится.
В результате, после съема нескольких бракованных изделий, матрицу приносят к Вам для устранения этого "мелкого" дефекта, который "... я и сам бы замазал, да времени нет этой х-ней заниматься, продукцию лить надо..."!
Что же делать в этом случае Вам, интеллигентному и культурному человеку - Оснастщику (С большой буквы), от которого никто матерного слова никогда не услышал? ... Господа! Не сдерживайте себя ни в чем: для разогрева, расскажите этому "НЕДОчЕЛОВЕКУ" все, что Вы о нем думаете, включая ваши интимные отношения с его родственниками, его интимные отношения с Вашими домашними животными, не обходя стороной уровень развития церебрального придатка данного индивидуума. Потом, как обычно, повыдергивайте передние конечности у этого микроорганизма, засуньте их ему в задницу, где им и место, и с легкой душей, насвистывая любимую мелодию, отправляйтесь ремонтировать матрицу.
Admin
24 мар 2017, 19:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: фотопечать на столешнице

А если попробовать фотопечать как на футболках в любом фотоателье делают. Только вместо футболки им подложить лист стекловуали?
Admin
29 мар 2017, 13:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Новое слово в изготовлении матриц.

Добрый день! Представляю новую статью об изготовлении матриц:

http://xn--80aktsdg.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/?p=1976

В ней представлена система от итальянского производителя Лавесан. Она понравилась мне неординарными решениями проблем производства матриц. Например, матричный спреевый гель здесь нужно разводить А Ц Е Т О Н О М 1, "скинкоут" здесь можно наносить спреем! А наполненная смола со стекломатом, формуется за один раз слоем более десяти мм! 77
Согласитесь, это нечто новое, и никто другой из производителей композитных материалов пока ТАКОГО не предлагает! 76
16 28 15 28 16
Admin
02 апр 2017, 07:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем лодки из стеклопластика.

Еще один смешной момент: в курятнике, кроме нашего цеха, размещался склад контрафакта (водка паленка в а-а-громных количествах).
Вот на этом фото, если влево - то дверь в наш цех. По пути на работу неминуемо пройдешь через водку. ag

DSC01631.JPG

На этом фото - мы перед разгрузкой "свежатинки"...

DSC01577.jpg

Уж как мы ее "родимую" только не готовили... И с мандаринами, и с апельсинами, и с дубовой корой ... В столовом вагончике всегда стояла батарея "трехликов" с разнообразной "вкуснятиной" из паленки, обеззараженной природным сырьем. На завтрак, в обед и вечером дежурный по столовой виночерпий разливал ее нам по кружкам, как компот.
И как только печень выдержала 2 года в таком "спортивном режиме"...? sh1
Обычно, после "вкусненького", в свободное от работы время, мы отправлялись в лес, балагурить:

DSC01537.jpg DSC01538.jpg DSC01563.jpg
Admin
05 апр 2017, 19:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Ремонт,изготовление стеклопластиковых атракционов.

Олег Пермяков , в корпусах старых яхт имеет место явление осмоса - разрушение полиэфирной, или эпоксидной смолы с образованием кислотных, или щелочных солей, и их вымывание. Это связано с длительным воздействием воды. У эпоксидных яхт заметный осмос наступает через 13-15 лет эксплуатации, у полиэфирных - через 7-10 лет. Поскольку эпоксидные яхты производятся с незапамятных времен, и полиэфиры уже имеют 80 летнюю историю, бывает трудно определить из какого материала изготовлена яхта. Как правило, старые советские яхты - эпоксидные. Американцы и европейцы сделаны из полиэфиров.
Я сам попадал в неприятные ситуации с этим связанные. Зачистили мы как то корпус яхты под покрытие полиэфирным гелькоутом, покрыли. Долго ждали, но гелькоут не отвердел ни через час, ни через сутки. Появились пятна более жидкого геля на общем фоне высохшего, поверхность облепили мошки. Пришлось счистить ведро геля шпателями, смыть ацетоном И купить за свой счет еще ведро. Корпус был покрыт быстросохнущей эпоксидной автомобильной грунтовкой, после этого гелькоут лег и отвердел шикарно.
Вот эта яхта, кстати:

Эпоксидная яхта.jpg

Для экспресс-определения: из чего сделана старая яхта, можно намазать на места осмотических повреждений раствор ЛАКМУСА (продается в химических магазинах, и магазинах школьных пособий).

Лакмус.jpg

Если яхта из полиэфирки, лакмус из фиолетового станет красным. Если - из эпоксидки - синим. 83' 1'

82'
Admin
12 апр 2017, 14:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

В принципе обратку можно было бы оставить в таком виде, но я решил "поиграть" в узоры. Три цвета-зелёный, желтый, чёрный. Смесь на тригидрате и кварцевом песке. Навыков конечно же нет, жёлтый практически весь был похоронен под зелёным.
http://i.piccy.info/i9/08f761260f7a561e68e4b0de6d1b2fb2/1493808609/8302/1055032/100_1798_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-06-57/i9-11142699/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6c782729a4211706b60d457f5ec74875/1493808641/7017/1055032/100_1799_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-06-57/i9-11142704/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/7932432ea639be5e3e973ea3a8a46270/1493808670/8840/1055032/100_1804_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-06-58/i9-11142712/240x180-r/i.gif
Выемка из формы прошла без проблем. Плёнка(мягкое стекло) дала глянец сразу. Не шлифовал, не полировал.
http://i.piccy.info/i9/6b5b60c017d2861d5b719ac8bdff481e/1493881497/9517/1055032/100_1809_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-07-04/i9-11145551/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6f73f1bf2625f1439c91f392025cf76a/1493881532/9422/1055032/100_1810_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-07-05/i9-11145554/240x180-r/i.gif
rus75 На данном изделии борт формировался с помощью так сказать химического травления-тряпкой смоченной в ацетоне. Данный способ дал более лёгкий съём, чем при применении т.н. термического способа формирования с использованием строительного фена(как делал на предыдущем изделии), хотя некоторые залипы борта имели место. Полагаю если борт обработать чем-то жирным(маш.маслом например) съём, думаю, будет идеальным.
http://i.piccy.info/i9/dbe22c21c0e24d8aca9b81ce32c872b5/1493882009/9214/1055032/100_1815_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-07-13/i9-11145577/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/89798246306f9c5bce1cbba25672d337/1493882049/10423/1055032/100_1819_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-07-14/i9-11145583/240x180-r/i.gif
Составы, объёмы и массы сейчас указать не могу-нет под рукой записей. После праздников все эти данные опубликую, также опишу ошибки и мелочи которые счел достойными внимания. Благодарю за внимание
АМСкай
04 май 2017, 10:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
18 май 2017, 18:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: BMC и SMC связующие

Обновление от сегодня: я был не прав.
Леонид-СПб
18 май 2017, 22:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Леонид-СПб благодарю, у меня с полиэфирами опыт нулевой. Да и с эпоксидами не велик. А эпоксиды нравятся больше, на мой взгляд больше прощают и... пахнут авиацией ag
АМСкай
30 май 2017, 19:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Обалденно описал, распечатаю как памятку в цех.
А я сегодня не за советом а скорее отчитаться что-ли...
зашёл ко мне в гости зверь крокодиловый... да не маленький такой...
http://i.piccy.info/i9/22bfc091ef2451395b5aad06ca44f60f/1496373393/69416/1119001/DSCN4510_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-06-02-03-16/i9-11245566/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/4ed6407370c08b8686da661c42089846/1496373478/62023/1119001/DSCN4511_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-06-02-03-17/i9-11245567/755x566-r/i.gif
Снимаю, выбрасываю. Гелю следующий, с вечера, в16.45 закончил. В 17.20 посмотрел - всё красиво, пошел домой, прихожу в 8.00 следующего дня - СЮРПРИЗ 6'
http://i.piccy.info/i9/2be9b73f084be5c0ce1bdf923a368532/1496373774/57103/1119001/DSCN4501_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-06-02-03-22/i9-11245569/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/9fa6f74d5ffe7a429d9b0f2c15904b2d/1496373839/69276/1119001/DSCN4504_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-06-02-03-23/i9-11245570/755x566-r/i.gif
Ну как бы и злюсь уже...
Снимаю выбрасываю. Звоню на полиэстер технологу - мол чё-то не то.Может заберёте гель обратно?
И ... о чудо - слышу ответ. Так потому что ты неправильно делаешь. Под диктовку в 8.00 наношу первый слой кисточкой жирно(где-то пол кило на квадрат) ... курю ... через почти три часа на отлип - вроде как да,звоню отчитываюсь. Рекомендация возьми пол кило нанеси, посмотри подожди - сделано.Звоню через час -чё дальше? Наноси второй слой - нанёс ... курю ... Ещё через три часа на отлип вроде как да. Звоню - чё делаем? Всё -работаем. Наношу первый слой 100 стеломата и...через 40 минут...
http://i.piccy.info/i9/73aee480643ad044d67dc1607eeb5c85/1496374611/76771/1119001/DSCN4506_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-06-02-03-36/i9-11245574/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6100c526dafc910a650f19ed23c7f796/1496374753/51069/1119001/DSCN4507_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-06-02-03-39/i9-11245576/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/9df34419effdea46cfd96a3d45c28fdc/1496374817/63932/1119001/DSCN4508_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-06-02-03-40/i9-11245577/755x566-r/i.gif
Не так глобально как первый раз, но весело.
Звоню - и чё?
Ну значит гель такой. Гель правда возместить обязались, сегодня пришлют другой. А это турок.
Самое интересное любые другие цвета ведут себя норм. Через два часа отлип и в работу, а салатовый сюрприз преподнёс.
Артист
02 июн 2017, 06:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Артист , 3 часа высыхает гель - это очень долго! Что-то не то либо с гелем, либо с отвердителем. Причем, отвердитель может уже изначально с фирмы прийти некондиционный. Сам я с таким не сталкивался, но коллеги говорили, что Акперокс им пару раз именно такой некондиционный присылали.
Дима , сам наполни белый гель 50/50 кварцевой мукой Кварцверке "Millisil W8", а еще лучше - силонизированной "Millisil W12 with Silan", кажется так называется. Будешь удивлен, но такое количество не увеличивает густоту геля! Так же, как обычный гель, этот можно красить из пульвера. Покрытие, правда будет - не полный мат, а, как говорят - бархатистый полумат. Кроме того, покрытие будет ахрененно износотойким. Только пульвер бери дешевый, грунтовочный с соплом 2,5. После выкраски нескольких килограмм такой смеси, дюза растачивается мукой, придется менять (запасись ремкомплектом). Насколько я знаю, нигде такого геля не купишь, только сам можешь сделать. То, что я говорю, проверил сам. Чтобы небыло комков, сначала разведи муку с небольшим количеством геля, чтобы получилась густоватая смесь. Только потом - разводи с остальным количеством геля. Есть побочный эффект: белый цвет станет немного кремовым. У них еще есть белая кальцинированная кварцевая мука, она не дает кремовый оттенок, но стоит дороже и ее может не быть на складе в Ульяновске, только в Германии. Поэтому я пользуюсь первыми двумя.
Если тебе нужна более грубая матовость - напыляй на форму спиртовой разделитель тем же грунтовочным пистолетом. Только - чтобы разделитель не сливался в крупные капли, а высыхал тонкодисперсным напылом. Если он успевает просыхать, можешь проходить таким напылом еще и еще раз, матовость будет усиливаться. Остановишься, когда будешь удовлетворен матовостью. Потом не травмируя и не берясь руками за напыленную матрицу, покрывай гелем, формуй, или, там, заливай, как ты обычно делаешь. Когда снимешь изделие оно будет сильно блестеть, не пугайся, помой его теплой водой, спиртовой разделитель растворится, и матовость проявится.
Admin
02 июн 2017, 20:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ

Всем привет, и спасибо за понимание!
Не пользуюсь для матриц ганом - не по бедности, а из сострадания к матрице :) Ну, хуже матица получается, если гель не разбавлять ацетоном и красить ганом: даже при самом аккуратном нанесении - подкипание в углах. А ганов у меня аж 4, 2 ган 120 и 2 ган 100 - начальство приобрело по наивности и от излишней щедрости, тоже интернетных статей начиталось :) Если кто не верит, могу сфотографировать. Так они и лежат без дела. Ганом лодки красить - это да. А для матриц нет лучше ацетона и грунтовочного пистолета за 250 руб. Про ацетон много писал, но приходит новый человек и начинается "де жа вю". Я не знаю, может как то эти посты пришпилить, чтобы они не убегали, типа FAQ сделать? Чтобы в миллионный раз не повторять. Ацетон можно применять только через пистолет, перерывы в покраске полупрозрачных слоев 2 мин. Красим в 2 захода с промежутком на высыхание. Только так получается матрица без единого пузырика с отличным качеством геля. При кистевой покраске ацетон добавлять нельзя! Получите незастывающее желе. Ну, и так далее, как уже много раз говорил. Про стирол: попробуйте сделать выкраску с 10% стирола, выкраску с 10% ацетона и без них, просто кистью. Потом готовые выкраски бейте острием ножа. Увидите, что гель без всего, и гель с ацетоном одинаково вязко реагируют. А гель со стиролом отлетает крупными кусочками, как стекло. Вот и весь ответ.
Тут на днях интересный случай вышел: Сампол, типа нас курирует, чтобы мы их материалы покупали, и очень болезненно реагирует на всякие уходы в сторону от Рейххолд. Ну, там намекают по всякому, что у нас (оснастщиков) руки кривые, раз матрицы из их великолепных материалов быстро портятся при 10 съемах в день на конвейере. Так мы с Самполовским профессионалом-светилом забились: моя банда матрицу сделала, которая в ролике. Кстати, про "профиков", парень, который красит матрицу... это его 2-я матрица в жизни... Просто я доходчиво объяснил, что он должен делать, а он все понял. Результат Вы видели. А параллельно светило нам правильную матрицу делало, как надо. Но, увы, что-то у него пошло не так. Результат его профессионализма выкладываю на фото ниже
75'

2017-06-05 11-36-18.JPG факу.jpg

Это не брак фотографии, вся матрица после нашей матрирующей обработки - как пемза.
Нашу матрицу после матирующей обработки Вы видели в ролике - ни единого вскрытого пузыря. Потому, что их нет.
Хочется только добавить, что мое начальство от матрицы профессионала было в шоке, и сильно изменило свое мнение о нем...
Admin
07 июн 2017, 17:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Hrisanf
16 июн 2017, 18:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Прозрачные смолы

Круто спасибо за сылку давно искал прозрачные смолы как слеза
Привет!
Имел опыт работы со смолами (модифицированная эпоксидка), которые на самом деле чистые как слеза. У этих смол поэтические названия: "СЛЕЗА РАДОСТИ", "СИЯЮЩИЙ БРИЛЛИАНТ" и др.
Если Вы ищите такую смолу, то советую попробовать обратиться в "Титаник" http://all-epoxy.ru/price2.htm Там толковый технолог, который посоветует подходящую композицию под Ваши задачи. Оптически прозрачные композиции отличаются по свойствам (термостойкость, толщина заливки и др.)., они очень качественные (проверено) при разумной цене. Что бы получить глянцевые отливки с глянцевой формы, я использовал разделитель Chemlease® 255, его удается располировать так, что на форме и на отливке нет следов разводов, только первую полировку разделителя надо делать уже через 3-5 минут после нанесения на форму (это не по инструкции), не дожидаясь полной полимеризации разделителя.
Удачи!
AndreyS
06 июл 2017, 17:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Когда снимать литьевое изделие?

Обычно снимали по времени. Порвали несколько изделий, и определили, что при данной температуре, составе смеси и проценте отвердителя нужно снимать, скажем, через сорок минут. Дополнительно нужно следить, чтобы температура нагрева матрицы с изделием начала снижаться. Проблема в том, что на конвейере работягам - слишком сложно сопоставлять данные. Если что-то изменилось (а оно часто меняется), они продолжают снимать по часам, и изделия рвутся, или заклинивают на матрице. Я придумал простой и надежный способ: купили вот такой твердомер "По Шору D", как на рисунке.
Твердомер.png
При расформовке изделий сначала снимают пуансон, это не доставляет проблем, т.к. изделие обжимает именно лицевую матрицу. Потом работник просто тыкает твердомером в тыльную сторону изделия, если твердомер показывает 80 и более, можно снимать, если меньше - ждать. Просто? А для этого потребовалось провести опыты и мозги включить.
За это и еще кое - что руководство отметило меня грамотой:
2017-07-29 12-30-51.JPG
Так что я хвастаюсь ... :)
Admin
06 авг 2017, 11:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ МАСТЕРМОДЕЛИ

16 Модельные плиты.JPG
17 Модельные плиты.JPG

За сим - все. Когда буду пробовать модель из ППУ, продолжу свое повествование.
83' 84' 1'
Admin
19 авг 2017, 22:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

АЭРОСИЛ - что это такое?

Товарищи! Продаваны нас опять обманывают!
В сети понятие ПИРОКСИД КРЕМНИЯ полностью вытеснено названием ДИОКСИД КРЕМНИЯ. Почему? Потому, что в России нет заводов по производству ПИРОГЕННОГО КРЕМНЕЗЕМА, зато есть заводы по помолу песка. Очень тонко молотая кварцевая мука называется у продаванов диоксид кремния. Все вроде правильно, Аэросил химически - тоже диоксид кремния, но свойства то - НЕ ТЕ! Теперь у продаванов можно купить "аналог Аэросила - отечественный диоксид кремния, или дорогой импортный диоксид кремния - Аэросил". Только молотый песок НЕ ТИКСОТРОПИРУЕТ СМЕСЬ, просто - загущает. А это "2 большие разницы".
Выдержка из ВИКИПЕДИИ: " Диоксид кремния (кремнезём, SiO2; лат. silica) — оксид кремния (IV). Бесцветные кристаллы с температурой плавления +1713…+1728 °C, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Диоксид кремния — главный компонент почти всех земных горных пород, в частности, кизельгура. Из кремнезёма и силикатов состоит 87 % массы литосферы."
" Пирогенный диоксид кремния — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. Известен также под торговым названием «Аэросил», введённым немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния.
Получают взаимодействием газообразного четыреххлористого кремния с парами воды.
Пирогенная двуокись кремния — ценный наполнитель для каучуков (особенно силиконовых). Кроме того, её применяют для приготовления различных смазок, красок и лаков, для стабилизации суспензий. Её загущающую способность используют при получении гелей для мазевых основ. Адсорбционные свойства используют с целью стабилизации сухих экстрактов (уменьшается их гигроскопичность). В порошках применяют при изготовлении гигроскопичных смесей и как диспергатор. В фармацевтической промышленности применяется в качестве антифрикционного (опудривающего) вещества. Также применяется в составе электролитов, как белая сажа.
На территории бывшего СССР продукт производился на предприятии «Хлорвинил» в Калуше Ивано-Франковской области Украины. В настоящее время продукт выпускается там же под торговой маркой «Орисил» на одноименном предприятии. Другой производитель пирогенного диоксида кремния (аэросила), а также модифицированных марок в СНГ — ГП Калушский опытно-экспериментальный завод института химии поверхности Национальной Академии Наук Украины."

Представляю еще одну марку ПИРОКСИДА КРЕМНИЯ - КАБОСИЛ.
Он производится в Германии. По свойствам - меньше комкуется при добавлении в смолу, его меньше тратится для получения такой же тиксотропности, как с Аэросилом.

Пирогенный кремнезем 1.JPG Пирогенный кремнезем 2.JPG

Не поддавайтесь на происки мошенников!
Admin
13 окт 2017, 14:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему
cron
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта