ПАРТНЕРЫ ПАРТНЕРЫ Боевое применение! НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 50

Вернуться к листу благодарностей

Re: О жесткости матриц.

Как планируете постотверждать изделие? В матрице?
Какими пользуетесь смолами?
Пока печатал, вопрос отпал.
Для матрицы я бы взял смолу с более высокой температурой стеклования. Незнаю что из себя предстовляет ЭД20 по температуре, может и подойти.
Матрицу необходимо термообработать более высокой температурой, чем температура эксплуатации.
Лёгкие заполнители такие как пеностекло использовать для данного случая не рекомендую. Первые слои наформовывайте стеклотканью не менее 12мм.
Потом можно пременить заливочную массу с кварцевым песком и минимальным содержанием смолы в идеале чугунную стружку. Если поверхность у изделия предпологается быть глянцевой то требуется применение матречного гелькоута. Разумеется эпоксидного.
П.С.
Тех. характеристики эпоксидных смол сильно зависит от системы отверждения. Теплостойкость у ЭД20 55-170градусов. Вполне подходит для ламината только подобрать отвердитель, незабыв про пластификатор.
Александр
01 мар 2015, 23:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кисть или распылитель...?

Argon-11 ,ну я работал гелевой машиной, грунтовочным пистолетом с соплом 2,5 ( с соплом меньше 2,3 - это мучение, а не покраска), G-100, CAW 163-B. Как уже и писали здесь Мастера, у каждого устройства есть свои плюсы и минусы.

sh1 Но сначала, что лучше: кисть, или напыление? Я считаю, что напыление во всех отношениях лучше, как с точки зрения меньшей трудозатратности, так и качества готового покрытия. К кисти прибегаем только когда не хочется пылить краской в цеху где работают люди (т.е. когда красим не в специально отведенной для этого камере). Когда величина окрашиваемой пверхности ничтожна для того, чтобы возиться с промывкой пистолета ( если нужно нанести 100-500 грамм гелькоута). Когда изделие - не ответственное (мелкая черновая матрица для технических отформовок, маленькие лючки для катера, и т.п). А, также, там, где подлезть пульвером для нормальной покраски неполучается: в узких и глубоких щелях.
sh3 Почему? - При покраске матриц кистью всегда присутствуют места, где есть толстые натеки геля, там при шлифовке готовой матрицы всегда обнаруживаются мелкие поры - "закипание". Слой гелькоута неравномерен (это плохо и на готовых изделиях, и на матрицах); т.к. может вызвать трещины, неравномерную усадку ("потяги"). При шлифовке матрицы (в случае ремонта) есть места с глубоким слоем геля (как правило в углах, мелких канавках), и рядом с ними начинаются протиры до стекломата. Острые углы и мелкие впадины матрицы всегда залиты непомерным слоем геля, от чего на матрице они скалываются, т.к. не содержат армирующего стекловолокна. Нередко из кисти выпадает волос (и часто - не один), это портит внешний вид изделия, на зеркале матрицы дает полосы. Все это надо выковыривать и закапывать гелем, потом шлифовать, полировать. Матричный гель, которым я пользуюсь - Норпол хорошо ложиться даже при покраске кистью (он, как-бы, саморазравнивается). А, вот, другие матричные гели и гели для изделий бывает: как старательно не намазываешь, все равно на матрице, или готовом изделии видны просветы до смолы - это исключает ремонтопригодность матрицы, и сводит всю эстетику готового изделия на нет.
sh3 При покраске кистью всегда нужно после застывания слоя "на отлип", перекрашивать еще раз кистью, или валиком, чтобы устранить возможные просветы.
sh1 При нанесении пульвером, Вы напыляете тонкий слой "мокрый по мокрому", обходя матрицу 5-7 раз, за один прием. Толщину слоя следует контролировать по расходу гелькоута: нормально для матрицы 1 кг/м.кв, для изделия 0,6 кг/ м.кв. При этом Вы добиваетесь максимальной равномерности слоя и отсутствия невышедшего воздуха в слое. Такой расход геля на матрице дает толщину слоя 1 мм. Когда я знаю, что модель имеет заведомые дефекты (плохо обработанные участки, неровности, которые придется удалять на готовой матрице), я крашу после застывания первого слоя "на отлип", второй раз. При этом суммарный расход геля составляет 1,5-1,6 л/м.кв, а толщина слоя - 1,5 мм. Тогда я смело шлифую готовую матрицу там, где это не удалось сделать на модели, и не получаю микропор при углублении в слой гелькоута, и не получаю протиров до стекломата, т.к. гелькоут нанесен - идеально.

sh1 Теперь про пистолеты: Меня очень заинтересовал Хоппер-Крошкомет, так хорошо прорекламированный в указаной выше ссылке, я такой себе заказал. Судя по описанию, я никогда не сталкивался со столь потрясным аппаратом.
sh2 Остальные краскопульты: Гелькоутер для безвоздушной покраски - легко и качественно наносит гелькоут хоть 1 л, хоть 20л - на катер. Может работать смену без перерыва, качая гель прямо из 200 литровой бочки. Но стоит+- 10 000 баксов, его нельзя останавливать больше, чем на 4-5 дней. Если нужно остановить, надо делать промывку ацетоном - 40 литров. Если этого не сделать - гелькоут закоксует эксклюзивный подающий шланг 5-7 метров и Вы попадаете на 2,5 штуки баксов (торговая политика такова, что если сложить гелькоутер из запчастей, он будет стоить не 10, а 50 000 баксов).Через пару месяцев работы эта приблуда начинает жрать деньги в промышленных масштабах (эксклюзивные уплотнители, резиновые валики, сопла, и же с ними, стоят - как наркотики). Для замены ремчастей нужен толковый мастер, способный не только разобрать, но и собрать агрегат в рабочее состояние (а это не так просто). Так что "большому кораблю большое плавание" - если Вы работаете в промышленных масштабах, будте готовы тратить деньги на оборудование килограммами.
sh2 Г-100, незря называется на такую букву. Мне он в работе не нравится. Да еще продавцы ганов (- доны) не снабжают запчастями и бумажными стаканами, а только сами ганы продают. Преимущества - легко моется и монтируется ведро на пистолет, может красить тонким слоем и толстым, может красить неразбавленным спреевым гелем. Минусы - пластиковое ведро быстро трескается, выходят из строя уплотнители. Не имеет запорного клапана: если отпустить курок и не "взять на плечо" пистолет, обольете себе ботинки, или в матрицу нальете гелькоута. Трудно прокрашивать углы. Тяжелый с полным ведром краски. Невозможно понемногу напыливать, нужно просто нажать и красить, водя по матрице "змейкой". Если захотите подкрасить непрокрашенный угол, скорее всего где-то нальете излишне толстый слой и в этом месте гелькоут "закипит" (микропоры от захваченного гелем и не вышедшего воздуха, ощущаются как шероховатость, если очень перестарались, поры будут большими и проведя грязным пальцем по изделию, можно оставить там россыпь черных точек, которые удаляются только вместе со слоем гелькоута).
sh1 Грунтовочный пистолет с соплом 2,5 мм: Удобен в использовании, хорошо прокрашивать как ровные поверхности, так и углы, можно подкрашивать локально. Не заляпает ботинки. Минусы - бачек 0,5 литра нужно часто заряжать. Очень плохо распыляет неразбавленный спреевый гелькоут. Приходится добавлять 7-10% Стирола, или ацетона. Стирол полимеризуется в гелькоуте вместе с другими компонентами, с точки зрения твердости покрытия это хорошо. Но излишек стирола делает более хрупким гелькоут, что увеличивает опасность трещин на матрице и изделии. Разбавление стиролом не замедляет полимеризацию гелькоута. Т.е. в жару при 2% отвердителя, как нужно по технологии, при частой покраске Вы обязательно несколько раз "заморозите" пистолет (гелькоут в нем станет, хотя - бы по закоулкам), и пистолет быстро выйдет из строя. Если разбавлять ацетоном, то можно давать в жару 3% отвердителя, что оптимально для гелькоута и пистолет не "замерзнет", т.к. ацетон на 7-10 минут оттягивает полимеризацию, а в пистолете (где ацетону некуда испариться) - и того больше. Ацетон после нанесения частично испаряется из гелькоута, частично остается заперт в межмолекулярных пространствах полиэфиров. Это придает гелькоуту бОльшую элластичность и изделие и матрица не трескаются при снятии. Однако, как мне кое-кто подсказал, этот нехимический, а физический микс гелькоута с ацетоном может снижать твердость гелькоутного покрытия. Органолептически, я не заметил разницы (царапается гелькоутное покрытие без ацетона и с ацетоном разными по твердости предметами одинаково), но проверить твердость специальным прибором мне не доводилось, к сожалению.
sh3 CAW 167 B - это распылитель для мовиля, который мы используем для нанесения крошки искусственного камня. Если наносить им гелькоут, то он выбрасывает среди нормальной взвеси, отдельные крупные капли размером - со спичечную голову. Это придает неравномерность толщины гелькоутного слоя и подкрашивать локально им неудобно. Поэтому он годится только для нанесения крошки, но не для покраски гелем (если Вы, только, не хотите добиться специального эффекта).

sh1 Т.о. из доступного оборудования наилучшее по прочности покрытие дает, скорее всего, Г-100. А красить удобнее всего - грунтовочным пульвером с соплом 2,5. Я крашу пульвером и матрицы и изделия, браков не наблюдал. Если бы под рукой был твердомер, сказал бы о твердости поверхности с бОльшей уверенностью.
zt4
Admin
17 мар 2015, 23:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кисть или распылитель...?

На взвесь краски в воздухе и слой 1 мм на поверхности законы притяжения почти не действуют. Так что красить сверху, сбоку, или потолок - неимеет значения. Тут играет роль только - как удобно держать пистолет, чтобы угол потока краски к напыляемой плоскости был оптимален, и при этом - не выливалась краска из бачка на тебя и на окрашиваемую поверхность. Все остальное - предрассудки.
Оптимальный угол напыления - 90 градусов к поверхности. Такое напыление происходит, когда мы красим вертикальную стену. Если мы красим пол (имею в виду горизонтальную поверхность), то нужно стараться держать угол напыляемой струи примерно 45 градусов. При этом, старайтесь не проносить пистолет над матрицей, чтобы с него не капнул гелькоут на поверхность. Трудности при покраске составляют узкие и глубокие щели, где для задувки приходится держать струю к поверхности под углом 15 - 10 градусов. При этом частицы краски налепляются друг на друга, оказавшись на поверхности, и могут возникнуть непрокрасы. Такие места мы предварительно красим кистью, потом напыляем гель поверх этого. Угол, при котором краска еще нормально ложится на поверхность - 30 - 25 градусов.
neo
Admin
18 мар 2015, 14:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: О силиконовых вакуумных мешках

Ровинг нужно шинковать по 5-7 мм и замешивать с микросферой. Тогда получается вязко-текучая штука, хорошо заполняющая полости. С пропорциями сами поиграйте. Перед нанесением поверхности нужно смочить смолой
Тигирь
03 апр 2015, 21:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Минеральные наполнители

В форме распределённая нагрузка, так-что не бойтесь
Тигирь
24 апр 2015, 10:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Оснастка для ппу из стеклопластика

Создавать разрежение при литье пен нельзя, только естественное вскипание. Пылесосом либо погасите пену , либо получится неоднородная структура. А скорее всего всё сразу - снизу плотная хрень, остатки недогасшей пены. Только выпоры и играть количеством-режимами, чтобы избыточным задавливало в полости. Шапка же сферическая, смачиваемость стенок никакая, поэтому только давить собственным избыточным
Тигирь
06 май 2015, 19:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Минеральные наполнители

Прошу прощения за задержку, фатально загружен.
Конструктив примерно следующий
http://i.piccy.info/i9/5dde29af682b4abfaee345a2b5c97dd1/1431889146/23467/746318/Skhema_konstruktyva_formy_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2015-05-17-18-59/i9-8214334/500x243-r/i.gif
Обратите внимание, ширина фланца по формообразующей и внешней стороне не равны. Формообразующая окружена лёгким наполнителем, распределяющим нагрузки на внешнюю оболочку. Внешняя оболочка и формообразующая соединяются и образуют фланец. К фланцу с внешней стороны приформовывается каркас из квадратной или прямоугольной трубы. Каркас может быть как плоским, так и пространственным, для обеспечения повышенной пространственной жёсткости конструкции. Закрытие формы оптимальнее всего проводить рычажными или эксцентриковыми зажимами. Схемы распределения нагрузок расписывать не буду. Просто делайте по этой схеме и всё получится.
Вроде 3 строчки, а сколько времени... Ну извиняйте, ответил, как смог
Тигирь
17 май 2015, 22:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: О силиконовых вакуумных мешках

На ровных участках шпатель, а для углов человеку дан палец :)
Никакой серы. Если нравится кисть, просто берите Штаер, и выбрасывайте. Они копейки стоят. Серой угробите столько силикона, что можно будет ведро кистей купить.
Платиновые силиконы тоже разные бывают. Специальные для мешков работают дольше, обычные меньше, оловянные ещё меньше. Все силиконы сохнут, набухают, теряют прочность и начинают прилипать. Скорость и тип деградации зависит от силикона и материала, с которым он контактирует. Хочется перейти на олово - пробуйте. Если устроит, то ворум бы и нихт?
Тигирь
13 июн 2015, 16:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: О силиконовых вакуумных мешках

Чищу кисти после силикона уайт спиритом и тряпкой -- полет нормальный. Другие растворители не подходят. Промываю, а потом жесточайше тру пыром по ветоши, особенно старые штаны подходят, джинсы. И так несколько раз. Десятки использований, но рано или поздно выкидывать приходится.
По поводу силиконов. Оловянный оловянному рознь. Самый стойкий и низкоусадочный из оловянных, которыми мы пользовались -- Пентэласт 3191. Хорошо держит растворители и высокую температуру, усадку не даёт, максимум отливок, не трескается от щелочей, но время жизни у него огромное. Минут 40 тыкать приходится. Однако, тоже не вечен. Более кошерный Mold Max около 30, более высокой твёрдости нам не подходят, так как отливки портятся, так что за них не скажу. Smooth On -- для эстетов, дорогой ужасно.
PavelP
16 июн 2015, 01:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

Чтобы проверить качество пропитки плотной ткани, нужно разобрать тестовый образец на отдельные нити и пропитать смолой с гарантированным качеством в тонком однонаправленном слое. Если образец останется непрозрачным, значит дело в разности коэффициентов преломления. Если станет прозрачным, значит проблема с качеством пропитки ткани.
По второму вопросу, нужно вытрясать из поставщиков информацию по Эталу. Если не удастся, то плясать от пропорции 2:1 в сторону увеличения. Допустим сделать образы с 2:1, 2:1.1 и 2:1.2 и испытать на физмех после постотверждения. Дальше отталкиваться от результатов испытаний
Тигирь
21 июн 2015, 17:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

Во вложении методика расчета отвердителя для эпоксидных смол
Dom
22 июн 2015, 09:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

Любой клей при нагреве ускоряется. Смысл в том, что при если после разогрева склеиваемых поверхностей нанести тонкий слой клея, то влага во-первых, быстрее испаряется, во-вторых, после соединения, она впитывается в массив материала. Обезвоженный клей хоть и не намертво, но уже достаточно уверенно держит соединение. Попробуйте на образцах, сами поймёте, как это.
ПВА обычно более жидкий, тайтбонд чуть погуще будет, поэтому быстрее прихватывается. Но можно И ПВА. В советские времена мне вообще попадался ПВА с консистенцией шпаклёвки. Оченно хорошая штука была - взял шпателем, и вперёд.

Чтобы фреза не встретилась с шурупом, нужно засверлиться сначала тонким сверлом, а потом под диаметр головки и посадить её на 7-10 мм ниже поверхности. Можно вообще взять сверло под конфирматы и сверлить в 1 приём. Вы же не 3 мм листы фрезеруете, мяса должно быть достаточно. Отверстия на верхнем слое потом замажете опилками со смолой, и всё будет пучком. Судя по картинке, вообще ноль проблем
Тигирь
30 дек 2015, 11:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

Да полупостоянников сейчас как пивбаров. У каждого для вашего дела свой.
Александр
28 фев 2016, 18:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

Кто-нибудь в курсе, из чего делают красители для смол/полиуретанов...

Про полиуретаны не знаю, но для полиэфирных смол самые лучшие колеровочные пасты на полиэфирной основе. Сухой пигмент с основой перетирается в бисерной мельнице, плюс добавляются всякие добавки (деаэраторы, антифлокулянты и прочее - те же БИКи, например). Сами пигменты, насколько мне известно, бывают как синтетические так и минеральные.
Мы подкрашивали полиэфирку сухими пигментами, для стабилизации и, так сказать, насыщенности цвета добавляли мел. Разброс оттенка получается из-за того, что от замеса к замесу не выдержать равные пропорции пигмента. Даже заводской гелькоут производители рекомендуют на одно изделие брать одну партию, если партии разные их необходимо смешать иначе оттенки разные получатся.
Dom
14 мар 2016, 09:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

Argon-11 писал(а):мдф молотком колотили, воздухом дули - нифига! при том, что конусность хорошая.

На авто мойку и керхером за две минуты МДФ смывается.
Крепкий
07 июн 2016, 00:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

Разделял вазелином и под литье силикона и под гель. И там и там всо прошло без накладок. Гель ложился хорошо.
Fishermann
29 сен 2016, 07:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Типа, шутка...


по обьему похожа на шутку, а вдруг......
king_
28 янв 2017, 21:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: помогите советом начинающему :)

А вдруг кто - то искал, а тут все под рукой. Мы же здесь делимся информацией.
Артем Ресин
06 фев 2017, 13:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Клей 3M 77

Aerofix2 пробовали?

Кстати ... пропитка армирующего в 10% спиртоацетоновом растворе смолы с последуюшей просушкой, увеличивает адгезию связующего к армирующему. viam-works.ru
m-plastic
07 фев 2017, 20:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Новое слово в изготовлении матриц.

Мы тоже делаем "мазюку" из стеклянной микросферы, аэросила и полиэфирной смолы, чтобы мазать труднодоступные углы в матрицах. За это "спасибо" нашим продаванам. Они не возят в Россию эмульсионный стекломат 100 гр/м.кв, который с более тонкими нитями и прекрасно справлялся с этой задачей без "мазюки". Но при нанесении пальцем пузырей можно наделать еще больше. И естественно, толстый слой скалывается.
У Лавесана другое. Там шарики не стеклянные и наносятся из пульвера тонким слоем. Трешинам от деформации противостоит эластичная смола, а сжатию и копирэффекту - эти сферы. Я так представляю. Сам этот материал не пробовал. Но скоро к нам поступят матрицы сделанные на заказ именно из этих материалов. У нас условия такие, что любая слабость материала себя покажет. Я сам делаю матрицы из материалов Рейххолда и после 2-х дней по 10-14 съемов на них образуются усталостные трещины-паутинки. Конечно, нельзя так использовать матрицы. Но это был эксперимент. В реалии собираемся делать 8 съемов в сутки. Если Лавесан покажет себя круче Рейххолда - честь ему и хвала.
Как получу матрицы и обкатаю, я Вам сообщу. 64'
Admin
02 апр 2017, 22:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Насчет запотеваемости.

1. Есть специальные жидкости. В частности используется у пейнтболистов для их масок.
2. Для именно стеклянных очков можно дешевле. Натереть изнутри НАСТОЯЩИМ хозяйственным мылом и располировать (я войлоком на дремельке).
3. Интересную идею подали изготовители масок для ПЕЙНбола (не путать с ПЕЙНТболом. ПЕЙНТ=краска, ПЕЙН=боль. Желатиновые шарики с краской в ПЕЙНТе, и свинцовые пульки либо шарики для воздушки в ПЕЙНЕ). Они внутрь маски встраивали куллеры от компьютера (один\два) для проветривания. Типа такого:

http://savepic.ru/13528722.jpg

4. Маска от компрессора, с принудительной подачей, если хорошо отрегулированы давление\клапан выдоха - то не запотевает.

P.S. Для тех, кто работает с полиэфиркой без маски:

Не забывайте про подлое действие стирола с алкоголем. Если поформовали днем, а после работы зашли с коллегами пивка попить - уменьшайте вашу обычную дозу на треть, а то и на половину - а эффект будет такой же. Стирол отвлекает печень, и на алкоголь у неё остаётся меньше ресурса. Помните это, чтоб случайно не перебрать.

Так же от стирола есть бодун (поспите в цеху со свежеотформованной деталью ), и перегар.

И ещё не рискуйте без намордника зачищать старую необрастайку на лодках. Если сигарета становиться сладкой на вкус - лучше одеть средства защиты.
Олег Пермяков
13 апр 2017, 03:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Сергей В писал(а):....... разбавитель для повышения вязкости смолы......

Толи лыжи не едут.... толи..... Это что-то новое "разбавить" чтобы сделать "повышение вязкости" ..... для повышения вязкости наполняют ... для снижения разбавляют .... или я вообще не с этой планеты.
Hrisanf
08 июн 2017, 07:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Прозрачные смолы

Круто спасибо за сылку давно искал прозрачные смолы как слеза
Привет!
Имел опыт работы со смолами (модифицированная эпоксидка), которые на самом деле чистые как слеза. У этих смол поэтические названия: "СЛЕЗА РАДОСТИ", "СИЯЮЩИЙ БРИЛЛИАНТ" и др.
Если Вы ищите такую смолу, то советую попробовать обратиться в "Титаник" http://all-epoxy.ru/price2.htm Там толковый технолог, который посоветует подходящую композицию под Ваши задачи. Оптически прозрачные композиции отличаются по свойствам (термостойкость, толщина заливки и др.)., они очень качественные (проверено) при разумной цене. Что бы получить глянцевые отливки с глянцевой формы, я использовал разделитель Chemlease® 255, его удается располировать так, что на форме и на отливке нет следов разводов, только первую полировку разделителя надо делать уже через 3-5 минут после нанесения на форму (это не по инструкции), не дожидаясь полной полимеризации разделителя.
Удачи!
AndreyS
06 июл 2017, 17:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Материалы в агрессивных средах.

http://www.osv.com.ua/ru/materials/poly ... omers.html
Такой материал обладает хорошей гибкостью, прочностью на разрыв, широким диапазоном твердостей, стойкостью к деформациям, истиранию, не портится из-за пребывания в химически агрессивной среде.
king_
10 июл 2017, 21:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

АЭРОСИЛ - что это такое?

Товарищи! Продаваны нас опять обманывают!
В сети понятие ПИРОКСИД КРЕМНИЯ полностью вытеснено названием ДИОКСИД КРЕМНИЯ. Почему? Потому, что в России нет заводов по производству ПИРОГЕННОГО КРЕМНЕЗЕМА, зато есть заводы по помолу песка. Очень тонко молотая кварцевая мука называется у продаванов диоксид кремния. Все вроде правильно, Аэросил химически - тоже диоксид кремния, но свойства то - НЕ ТЕ! Теперь у продаванов можно купить "аналог Аэросила - отечественный диоксид кремния, или дорогой импортный диоксид кремния - Аэросил". Только молотый песок НЕ ТИКСОТРОПИРУЕТ СМЕСЬ, просто - загущает. А это "2 большие разницы".
Выдержка из ВИКИПЕДИИ: " Диоксид кремния (кремнезём, SiO2; лат. silica) — оксид кремния (IV). Бесцветные кристаллы с температурой плавления +1713…+1728 °C, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Диоксид кремния — главный компонент почти всех земных горных пород, в частности, кизельгура. Из кремнезёма и силикатов состоит 87 % массы литосферы."
" Пирогенный диоксид кремния — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. Известен также под торговым названием «Аэросил», введённым немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния.
Получают взаимодействием газообразного четыреххлористого кремния с парами воды.
Пирогенная двуокись кремния — ценный наполнитель для каучуков (особенно силиконовых). Кроме того, её применяют для приготовления различных смазок, красок и лаков, для стабилизации суспензий. Её загущающую способность используют при получении гелей для мазевых основ. Адсорбционные свойства используют с целью стабилизации сухих экстрактов (уменьшается их гигроскопичность). В порошках применяют при изготовлении гигроскопичных смесей и как диспергатор. В фармацевтической промышленности применяется в качестве антифрикционного (опудривающего) вещества. Также применяется в составе электролитов, как белая сажа.
На территории бывшего СССР продукт производился на предприятии «Хлорвинил» в Калуше Ивано-Франковской области Украины. В настоящее время продукт выпускается там же под торговой маркой «Орисил» на одноименном предприятии. Другой производитель пирогенного диоксида кремния (аэросила), а также модифицированных марок в СНГ — ГП Калушский опытно-экспериментальный завод института химии поверхности Национальной Академии Наук Украины."

Представляю еще одну марку ПИРОКСИДА КРЕМНИЯ - КАБОСИЛ.
Он производится в Германии. По свойствам - меньше комкуется при добавлении в смолу, его меньше тратится для получения такой же тиксотропности, как с Аэросилом.

Пирогенный кремнезем 1.JPG Пирогенный кремнезем 2.JPG

Не поддавайтесь на происки мошенников!
Admin
13 окт 2017, 14:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Эпоксидные матрицы


Что получится?
Как Админ уже сказал, сильно от точности станка зависит...
Мы немного по другому делали - проходили 0,8-1,0мм в минус! Покрывали нитроцеллюлозной грунтовкой типа CLOU или НЦ-0302, слегка ошкуривали и покрывали матричным гелем, таким который хорошо обрабатывается и полируется, потом фрезеровали уже начисто и полировали.
При этом отпадает дополнительная шпаклёвка и покраска... даже пару матриц так делали...
Авиатор
23 окт 2017, 09:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Эпоксидные матрицы

pkuKsCo5GJ4&feature=youtu.be
Небольшой коллектив строит интересный самолетик.
Они применяют такую технологию изготовления макета.
Канал очень интересный, много можно подсмотреть...
Видео по изготовлению модели из пенопласта...
Фрезеруется болван в минусе, обтягивается стеклом, на поверхность направляется что то очень похожее на жидкую шпаклевку слоем около 10мм, затем фрезеруется в чистовую, затем вручную тонкая шлифовка...
Матрицы эпоксидные.
m-plastic
23 окт 2017, 09:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Окраска ПВХ

Для начала нужно активировать поверхность. Есть специальные активаторы для ПВХ. А потом грунт для пластика и эмаль.
Вот так примерно, первое попавшееся http://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okr ... kraska-pvh
Тигирь
14 ноя 2017, 13:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Окраска ПВХ

В мае этого года открасил около 40 штук пластиковых рам оконных. Красил эмалью полиуретановой " транслак" PUR 5400. Поверхность подготавливалась простым "обезжириванием", которое оказалось не совсем простым, достаточно сложно удалить силикон с поверхности, "обезжириватель" (silicone remover) справляется с трудом... лучше воспользоваться профессиональным очистителем для пвх http://www.palina-coatings.ru/palichem/ochistitel-pvh.html но я им не воспользовался...
Делал тесты , с подготовкой поверхности скочбрайтом и без, только обезжиривания, особой разницы в адгезии не заметил...
Пока краска держится, нареканий не поступало...
А вообще существует специальная краска для пвх http://www.palina-coatings.ru/paliplast/kraska-po-pvh.html
m-plastic
14 ноя 2017, 15:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Количество аэросила

Элементарно. При резком падении давления происходит резкое расширение пузырьков по закону Менделеева-Клапейрона и следствия - закона Бойля-Мариотта. Любой аквалангист это знает жёстко. Крупные пузыри захваченного воздуха резко выпрыгивают на поверхность (объем=плавучесть, есть функция 3 степени от диаметра), давая моментальное обильное вспенивание, а мелкие пузырьки растворённого газа, из-за малой плавучести, задерживаются, вследствие относительно высокой вязкости и тиксотропности смолы, поднимаются потом медленно и печально, и остаются частично в виде пенки под поверхностью, частично в массе смолы. Причем, эти микропузырьки в массе, при сбросе вакуума, обратно не растворяются, а остаются в дисперсном состоянии.
При плавном же понижении давления, растворённый газ успевает выделиться в медленно расширяющиеся и медленно поднимающиеся пузыри захваченного воздуха. Именно поэтому аквалангисты никогда не превышают допустимую скорость всплытия и делают, при необходимости, декомпрессионные остановки. Крупные пузыри всплывают, лопаются, поверхность получается практически без пенки, остатки которой добиваются поднятием давления до атмосферного.
На самом деле, там всё несколько сложнее, но для общего понимания механизма, вполне достаточно
Тигирь
14 янв 2018, 01:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

Дюралю полировка не сильно поможет, у него поверхностная активность высокая и структура поверхности не правильная для матричных целей. Я давно перешёл на знаки из пластиков, причем, стараюсь подобрать что-то стандартное подходящего размера, типа трубы, бутылки, корпуса шприца... Тогда вообще не парит. Если повреждение какое, или просто залипать стало, отрезал новый кусок по метражу и в путь. Кстати, конусность в этом случае напрочь не нужна, скользкие трубы прекрасно расформовываются. Ну а если не судьба, можно выточить. Только вытачивать нужно сразу несколько штук под экстренную замену
Тигирь
02 фев 2018, 14:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Формование карбоновой пластины препрегом в вакууме

Круто!
А пуансон и матрица смыкаются герметично или нет?

Ну не знаю, насколько тут можно говорить о герметичности, но поверхности прилегают плотно друг к другу, если их сложить без карбона.
Вот они разобраны:

http://mambal10.users.photofile.ru/photo/mambal10/151274321/xlarge/181180144.jpg

А вот как это выглядит в сборе(болты не затягивал)
http://mambal10.users.photofile.ru/photo/mambal10/151274321/xlarge/181180145.jpg
Мамба
19 фев 2018, 17:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: О силиконовых вакуумных мешках

Ну как соорудим новый ЧПУ фрезер
Не претендую на оригинальность, просто так сложился процесс.
Как у меня возникает контрматрица для ЛРТМ.
Сначала "разгоняю" новую матрицу ручной формовкой 3-5 съёмов. До беспроблемного съёма,
только потом начинаю делать Контрматрицу с последнего или самого удачного изделия.
На матрицу, после геля, приформовываю вручную все необходимые слои.
Каждый из 3-х слоев (например) с просушкой прогревом ( в матрицу уже установлен тепловентилятор) и неизбежной усадкой.
Снимаю деталь и начинаю любить её изнутри. Особенно те места (выпуклости детали), которые потом станут ямками в конрматрице, до 1000-ой шлифки.
Где необходимо, выравниваю шпаклевкой (жидкая авто для окончательного выравнивания).
Можно изменить уклоны для легкого съёма контрматрицы.
Разделяю 1CRA-5 + 4 Блювоска. Вставляю исправленную деталь в матрицу. Гель прозрачный. Далее вручную формую контрматрицу.
На фланцах, естесссно заранее, создаются каналы для последующей установки
2-х уплотнений внешнего прижимающего контура вакуума.
Порты вклеиваю после первого слоя, все необходимые приблуды и усиления фланцев контрматрицы,
по мере набора толщины.Порт вакуума прижима фланца в матрице снизу. Порты инфузии (1-2 подающих по периметру и 1-2 (один смещенный от центра-запасной) приемный для воронки) в контрматрице сверху.
Жарю все слои +60 град -1-2 часа Последний - 4 часа. Снимаю.
Потом люблю контрматрицу до полного совершенства поверхности и зеркала на нем.
В целом на конрматрицу, уходит 60-80 рабочих часов на площадь 2 м2 .
Без всякого ЧПУ получаю конрматрицу с "точным" размером толщины детали.
Ясно, что толщина детали гуляет +/-.
Если нужна абсолютная точность детали по толщине, то только через ЧПУ или 3D принтер.
Но если учесть, что Ваша "абсолютно" точная матрица , которую Вы могли себе позволить,
усаживается по своему закону, сядет сразу и потом ещё немного,
то Точная модель детали может потом и не встать в Вашу матрицу. Есть о чем подумать...
Разделяю обе рабочие стороны (матрица, контрматрица) и начинаю снимать готовые отчепятки.
Нормальный съём деталей где-то с 3-5 раза.
По мере создания первых деталей совершенствуется укладка тканей.
Очень хорошо видно где пузыри, где засушил, где ткань съезжает, где утечка вакуума.
Корректируем недостаток.
У каждой новой матрицы свой характер, свои укладка и съём очень индивидуален.
Обратная сторона детали получается прекрасна как и лицевая, можно положить и гель на контрматрицу.
Но обратка у меня невидима.
Xruk
26 фев 2018, 05:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Формование карбоновой пластины препрегом в вакууме

Автоклав с водой однозначно безопаснее. Но только при условии, что температура ни при каких условиях не будет подниматься выше 95-97, а лучше 90 градусов. Если невзначай довести до температуры кипения при текущем атмосферном, то получится конкретная бомба. Перегретая вода, это страшная штука, похлеще тротила будет. Как взрываются котлы, можно в сети поискать
Тигирь
27 фев 2018, 22:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Формование карбоновой пластины препрегом в вакууме

Да, водяной автоклав значительно безопасней газового. Газовые балоны испытывают именно таким методом,заполняют водой и ставят под давление .
Но суть не в этом , мне пришлось перейти на водяной из за проблем газообразования в смоле при отверждении. Теплопередача воздуха ниже чем у воды, тем самым она не только нагревает деталь но и отбирает тепло , что в совокупности с давлением предотвращает газоование в смоле при отверждении.
king_
28 фев 2018, 11:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Белый пигмент

Всё, спасибо, нашёл в своём колхозе.
Причем, что забавно, магазин в квартале от меня. Открылся только сегодня и я их первый покупатель. Ещё даже товар не успели полностью разложить. Сказали первый покупатель - мужчина, это хорошая примета. Так-что дотопал ножками за 5 минут в оба конца. И свой вопрос быстро решил, и людям сделал приятно. Видимо всё-таки, не совсем вредный :)
Тигирь
18 апр 2018, 11:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Жёсткое пигментирование

В общем, напомню фабулу из соседнего раздела.
Стояла задача окрасить материал насыщенного красно-коричневого цвета в светло-серый. Добавление белых пигментных паст и жидкостей приводило к ингибированию полимеризации из-за большого количества органики неизвестной породы в них содержащихся. ПУ резина, в которую они добавлялись имела вид клейко-сопливый и сильно сниженные прочностные характиристики. Постотверждение немного улучшало результат, но к нормативныи параметрам не приводило.
Окрашивание чистым порошком диоксида титана привело всё в норму. Добавление пигмента даже в конских дозах на свойства конечного продукта практически не влияет. Всё в рамках стандартного поведения при микромодификации, как при добавлении любого инертного наполнителя. Единственное неудобство, это приготовление пигментной пасты на основе базового полимера. Перетирать её нужно довольно основательно, чтобы исключить образование крупинок сухого пигмента в конечном изделии.
Естественно, в стандартных случаях пигментировать лучше готовыми пастами и идти от светлого к тёмному, а ещё лучше использовать готовые материалы нужного цвета. Но данный метод тоже имеет право быть
Тигирь
19 апр 2018, 13:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Эд-20 + Этал-45 Лыжи не едут, или...?

Лет 5 назад стояла задача оклеить металлическую трубу стеклопластиком. Использовали DION9500 (от Сампола, производитель Райхолд) в качестве праймера, затем оклеивали полиэфиркой. Специально не крошили, не пытались оторвать как-то еще, но нареканий от заказчика не поступало.
Дион - эпоксивинилэфирная смола, с эпоксидами тоже дружит, использовали опять же в качестве праймера между эпоксидом и полиэфиром, результат более чем удовлетворительный.
Попробуйте его в качестве праймера.
Ден Ален
10 май 2018, 14:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Эпоксидные матрицы

Спасибо, Макс, это ценно. Многие пишут про материал и не озадачиваются тем, где могут его найти благодарные читатели поста :)'

2018-05-13_8-20-01.jpg
Admin
13 май 2018, 08:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Эд-20 + Этал-45 Лыжи не едут, или...?

очень познавательный документ от компании хенкель аэроспейс груп.
подготовка поверхности различных материалов перед склейкой... на английском, но доступно для понимания...

http://www.loctite.ph/php/content_data/ ... _Guide.pdf
m-plastic
22 май 2018, 14:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Какие материалы ваши самые-самые любимые

В магазине мечты, на мой взгляд, обязательно должна быть лёгкая ткань 80,100,120 г/м2. Ещё отмечу алюмосиликатные микросферы. Покупаю сейчас их в одном месте http://inoteck.net/internet-magazin-у них жутко сложный процесс покупки-получения.
АМСкай
24 май 2018, 09:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Какие материалы ваши самые-самые любимые

А мне сейчас жутко "гайки" нравятся. Всевозможные выталкиватели, центрирующие элементы, всё для качественного производства оснастки, форм. Когда начинается серийное производство тогда проще, материал закупаешь уже большими объемами а мелочевку приходится рыскать по всей России. Да и слесаря, токаря, вменяемого тоже искать приходится.
Александр
24 май 2018, 20:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Дима
07 июн 2018, 15:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Тигирь
07 июн 2018, 21:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему
cron
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта