Результатов поиска: 31

Вернуться к листу благодарностей

Re: нужна мягкая матрица которая не теряет глянец

Дима
Если кратко, то основным недостатком силиконовых форм является их низкий ресурс. В зависимости от качества силикона, сложности формы и агрессивности полиуретана, качества разделительных агентов и качества их нанесения, ресурс форм может колебаться от 20 до 100 отливок. При этом деградация происходит по нарастающей. В начале, это выглядит, как потеря глянца, затем происходит заметное высушивание поверхности с потерей эластичности, затем начинается заметное разбухание формы и наконец разрушение наружных углов и кромок, связанное с ускоренной деградацией в наименее массивных местах. Попытки восстановления поверхностей пропиткой силиконовым маслом не дали значительного увеличения ресурса, более того, усугубляется разбухание форм. В общем, силикон хорош для небольших тиражей мелких изделий, когда стоимость формы и трудоёмкость её изготовления относительно малы. Для нормального производства необходимо изготавливать жёсткие композитные или металлические формы. Металл, конечно по ресурсу вне конкуренции, однако стоимость зашкаливает. Как компромисс, композиты. Ресурс у них ниже, но и стоимость тоже. По соотношению цена-качество и гибкости, для относительно мелких производств, они значительно выигрывают у металла. Особенно это заметно на крупных изделиях
Тигирь
23 май 2015, 04:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Тигирь
26 июн 2015, 17:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Argon-11
26 июн 2015, 17:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Argon-11
02 июл 2015, 18:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А давай поговорим .....

Очень интересное и занимательное занятие.
"Нет худшего материала чем люди."
Какой сотрудник нам нужен? Какими качествами и навыками он должен обладать?
Прежде всего сотрудник должен быть продуктивный!
С чего начать?
С составления и написания должностных обязанностей для сотрудника. Поработав над этим пунктом вы поймёте кто вам нужен. Должностные обязанности необходимо писать даже для дворника или ночного сторожа.
Где искать сотрудников?
В СМИ разместите объявление о свободной вакансии. В объявлении укажите требование к кандидату.
(на сегодняшний день наиболее эффективно интернет)
Всевозможные кадровые агентства Вам сами позвонят и поинтересуются о свободной вакансии после размещения объявления. Перекладывать на кадровые агентства работу по подбору персонала не рекомендую. Они просто зарабатывают деньги.
Составьте анкету с вопросами для соискателей. (над этим необходимо хорошо подумать.) Соискатель сначала заполняет анкету, потом прочитав анкету вы с ним беседуете.
Обязательно посмотрите трудовую и документы об образовании. Анкеты заполнять не всем соискателям а только тем кто может быть вам интересен. Это может определить Ваша помощница или Вы сами по нескольким наводящим вопросам. (не хрен бумагу марать)
Составьте план ввода нового сотрудника в должность. Для линейного сотрудника на 3 месяца, административного персонала можно до 6 месяцев.
Не пытайтесь найти вундеркинда. ("Избыток знаний порождает недостаток желания.")
Отнеситесь к этому серьёзно. Это не менее занятно чем вся композитная отрасль.
Александр
03 сен 2015, 19:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна мягкая матрица которая не теряет глянец

Вот.
https://cloud.mail.ru/public/G1qx/xCLs3CvvU
В этом архиве куча материалов по инфузии с силиконом и с классической пленкой.
https://cloud.mail.ru/public/6Rof/m5FbjjwiW
Здесь презентации в PowerPoint на тему ЛРТМ. Есть интересные картинки.
Есть еще большое видео изготовления силиконовой мембраны на разборной матрице с обратными углами. Весит больше 2 Гб. Если интересно и подскажете, куда лучше залить, то залью
Dom
04 сен 2015, 11:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

мне кажется немного запутались в терминах...
Замасливатель, апрет и связующие стекломатов (эмульсионное и порошковое)
Не претендую на истину, но как то так...
Замасливатель- вещество которым покрывают нить в ткатском производстве для правильной работы ткатского станка чтобы челнок скользил и не рвалась нить из которой плетется ткань
Аппрет -вещество которым пропитывается ткань для придания определенных потребительских свойств,' для обепечения оптимальной смачиваемости и соответственно адгезии полимерной матрицы к стеклу. В процессе производства ткани, ткань может ткаться на каком либо замасливателе например "парафиновая эмульсия" затем проходить операцию отмывки (отжига) и обрабатываться апретом силан, аминосилан и т.д.
В большшей степени на каком замасливателе будет ткаться ткань зависит от оборудования, так как существуют прямые замасливатели
m-plastic
14 сен 2015, 21:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Снимаем матрицу с окрашеной детали

По идее, подобную пасту можно самим делать. Полимерная микросфера, эпоксидная смола, аэросил. Может не так кучеряво, но зато гораздо дешевле. Можно ещё для придания пластичности и снижения усадки добавить органику, типа крахмала
Тигирь
24 сен 2015, 16:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Hrisanf
30 дек 2015, 11:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: помогите советом начинающему :)

есть ли взаимодействия полиэфирной и эпоксидной смолы на молекулярном уровне после того как они встали (без переходника типа винилэфирной смолы)
Нет взаимодействия на химическом уровне и быть не может, у них разные принцыпы полимеризации/адитизации, после этого они образуют уже прочные химические соединения цепочек или груп, только механичнское соединение...
Авиатор
20 фев 2016, 14:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Авиатор
24 мар 2016, 19:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Юрий73
01 июл 2016, 23:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Я работаю с акрилом. И скажу что это не хрень. Из него можно делать практически все. И фасады кухонные и фасады на улицу, сложно гнутые конструкции. Из плюсов - делал столешницу 6000*820, при длине листа 3660*760, так получилось что верхняя часть была склеена из 8 кусков. Швов не видно. Гораздо безопаснее при работе чем со смолой. Единственный вред от пыли. Но и то, по отношению к стеклопластиковой пыли - за пыль можно не считать. Если руки растут откуда надо, то проблем с обработкой минимум. Главное иметь всегда заточенный инструмент, необязательно навороченный фестул или мафель, достаточно и макиты. С пилами тоже самое. Вот только фрезы использовать высококачественные, у меня dimar и cmt. Хорошо термоформуется.

Из минусов - это цена. Кориан не самый дешевый камень. Я делаю мебель для ванной, в частности столешки с цельногнутыми чашами. Камень покупаю hi-macs. Он почти в 1,5 раза дешевле кориана. Не все декоры можно загнуть. Иначе могут повылазить чипсы. Если шов плохо обработан фрезой, да еще вдобавок не протерт, то его будет за километр видно. Термоформинг ошибок не прощает.

Если хотите более углубленно почитать, то добро пожаловать в промебельклаб, http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=146, я там под ником Denver. Господа администратор, модераторы не сочтите за рекламу. Там человек реально больше получит информации, чем здесь. Так же как и там информации по жидкому камню - беда.
Денис
13 апр 2017, 17:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Тигирь
31 май 2017, 12:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Артист , 3 часа высыхает гель - это очень долго! Что-то не то либо с гелем, либо с отвердителем. Причем, отвердитель может уже изначально с фирмы прийти некондиционный. Сам я с таким не сталкивался, но коллеги говорили, что Акперокс им пару раз именно такой некондиционный присылали.
Дима , сам наполни белый гель 50/50 кварцевой мукой Кварцверке "Millisil W8", а еще лучше - силонизированной "Millisil W12 with Silan", кажется так называется. Будешь удивлен, но такое количество не увеличивает густоту геля! Так же, как обычный гель, этот можно красить из пульвера. Покрытие, правда будет - не полный мат, а, как говорят - бархатистый полумат. Кроме того, покрытие будет ахрененно износотойким. Только пульвер бери дешевый, грунтовочный с соплом 2,5. После выкраски нескольких килограмм такой смеси, дюза растачивается мукой, придется менять (запасись ремкомплектом). Насколько я знаю, нигде такого геля не купишь, только сам можешь сделать. То, что я говорю, проверил сам. Чтобы небыло комков, сначала разведи муку с небольшим количеством геля, чтобы получилась густоватая смесь. Только потом - разводи с остальным количеством геля. Есть побочный эффект: белый цвет станет немного кремовым. У них еще есть белая кальцинированная кварцевая мука, она не дает кремовый оттенок, но стоит дороже и ее может не быть на складе в Ульяновске, только в Германии. Поэтому я пользуюсь первыми двумя.
Если тебе нужна более грубая матовость - напыляй на форму спиртовой разделитель тем же грунтовочным пистолетом. Только - чтобы разделитель не сливался в крупные капли, а высыхал тонкодисперсным напылом. Если он успевает просыхать, можешь проходить таким напылом еще и еще раз, матовость будет усиливаться. Остановишься, когда будешь удовлетворен матовостью. Потом не травмируя и не берясь руками за напыленную матрицу, покрывай гелем, формуй, или, там, заливай, как ты обычно делаешь. Когда снимешь изделие оно будет сильно блестеть, не пугайся, помой его теплой водой, спиртовой разделитель растворится, и матовость проявится.
Admin
02 июн 2017, 20:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
03 июн 2017, 18:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Hrisanf
16 июн 2017, 18:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

По краске можно пройтись силиконовым защитным лаком, он практически не меняет цвет краски, но снижает водопоглощение и смачиваемость поверхности, при этом не снижает паропроницаемости. У Маршала такой вроде был.
Во, точно http://radugakraski.ru/%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3/po-nomenklature/laki/dlya-betona-i-kamnya/marshall2014-03-17-06-57-551140807243/marshall-set-silikonlu-emprenye-silikonovyj-zashchitnyj-lak-dlya-kirpicha-i-betona-detail#.Wd-onXlLdWc
Тигирь
12 окт 2017, 20:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Обычно в качестве грунта перед покраской и штукатуркой применяют "бетоноконтакт". Роликов и отзывов по производителям и применению полный интернет.
серыйеж
12 окт 2017, 23:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Есть такая штука Ceresit CT 16 Грунт-краска. Зубами не отгрызёшь. Я даже как-то плитку погрунтовал и сверху положил новую. Единственное, она с кварцевым песком ...
Артист
14 окт 2017, 07:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Я так понимаю, что для 5-ти метровой, бетонной статуи конкретно глянцевая поверхность не нужна. В качестве заделки трещин по бетону не плохо подходит плиточный клей "Юнис" для бассейнов.
серыйеж
15 окт 2017, 09:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ОТКРЫТЫЙ ДОСТУП ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ

Добрый день!
Решил открыть свободный доступ к статьям №№11, 12, 13, 14.
С ними можно ознакомиться на этой странице: СТАТЬИ МАСТЕРКОМПОЗИТ
Admin
04 дек 2017, 12:38
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Изофталевая смола . Еще дороже предыдущих. Прозрачная, бесцветная (с легкой желтинкой). Эта уже идет на лайнер в канализацию, для защиты от слабых кислот и целого спектра хим. соединений. Твердая, поэтому используется для ламинации защитных покрытий. Физмех выше, чем у орто и тере. Держит температуру около 100 градусов. (ортофталку выше 80 лучше не греть).

А вот изофталевая на неопентилгликоле (нпг), модифицированная метилметакрилатом(мма) , это наш король вечеринки. Именно она используется для производства гелькоутов и рекомендована для безгелькоутного литья. Кроме свойств изофталки, изо нпг еще имеет более высокую стойкость к царапинам и атмосферостойкость. Она будет себя прекрасно чувствовать на улице, пока палящее солнце будет испарять с нее капли только прошедшего кислотного дождя. По цене примерно равна обычной изо.
Катерина
05 апр 2018, 16:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Теперь тяжелая артиллерия. Винилэфиры . Это барьерные слои, матричные гелькоуты, защитный слой при контакте с концентрированными кислотами и прочей нечистью.
Винилэфир на бисфенол А держит около 115 градусов, воду, всякую бяку.
Винилэфир на эпоксинаволаке держит уже 130 градусов и выдерживает уже прям чудовищные штуки.
У каждого производителя есть таблицы химстойкости, и исходя из них подбирается смола под среды, запрошенные клиентом.
Потом есть еще бромированный винилэфир _это трудногорючка.
Модифицированный уретанами винилэфир _абразивостойкость и пропитка арамидных волокон.
Модифицированный эластомерами винилэфир (резиной по_нашенски) _это как праймер для сложных изделий. Еще для каких то технологий эластомерная идет, но я пока не знаю (недавно о ней узнала, информации пока не набрала).
Цены на эти смолы растут в порядке перечисления.
Катерина
05 апр 2018, 18:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Есть еще дисипиди смола (dcpd) _это ортофталка с более быстрым набором прочности (быстрый сьем с матрицы) и хорошей адгезией к акриловому листу (для ванщиков).
И смола на хет ангидриде (на тетрахлорфталевой основе) _это как изо нпг плюс трудногорючая.

Ну вот, про основные виды все, что знаю.
Есть еще всякие электропроводящие модификации и т. д, но это прям уже индивидуально для специфических совсем производств.
Катерина
05 апр 2018, 18:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мебельные фасады

вот, есть такое
http://www.chromaflo.com/en-US/Thermosets/Markets-Served/Gel-Coats.aspx#
а вот адгезив для ПУ. Пишут, что с GRP и эпоксидными смолами работает.
http://polyurethane-spb.ru/upload/Tekh_dannye/adgezivy/SILBOND_41_S.pdf

Вот это уже интересно, пишут, что у них ПУ гелькоут - как альтернатива традиционным твердым полиэфирным гелькоутам. 10 лет назад такого еще небыло. Спасибо за ссылку!
AndreyS
30 май 2018, 18:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
AndreyS
25 авг 2018, 20:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Поздравлялки

4'
Из рассылки поставщика:

Здравствуй, Дедушка Мороз!
Ты гелькоут нам привез?
За плечом мешок огромный
Стекломатов там рулоны!

Не нужны нам ни конфеты,
Леденцы или зефирки
Лучше сразу и по делу
Нам налей полиэфирки!

Сразу праздник на душе
От подарков маленьких.
Подари и не скупись -
Каждому – по валику!

Кто в работе знает толку
Кто исправно вел дела
Для того лежит под елкой
эпоксидная смола

Знает каждый наш клиент:
Композитов здесь гора!
Приходи в любой момент.
С Новым годом вас! Ура!
Argon-11
28 дек 2018, 10:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
04 июл 2019, 18:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Удаление запаха изделий

Столько всего интересного тут, даже не знаю, с чего и начать. Начну с главного виновника ветки- стирола. В смолах он выполняет две функции: первая, как сказал Админ, это разбавление смолы. Стирола в смоле может быть до 40 процентов. Вязкость регулируется особенностью технологии переработки смолы. Вторя его функция- он учавствует в полимеризации. Можно и без него, но тогда стирол меняют на другой реагент со схожими функциональными группами. Дело в том, что сами олигомеры смолы между собой связаться не могут. Они связываются через стирольный мостик. Кобальт начинает окислительно-восстановительную реакцию и от этого выделяется тепло ( он там сам по себе заряд меняет, в реакции не учавствует, но тепло дает). От этого тепла пероксид начинает дико колбасить и он разрывается на два радикала. И тут понеслось... Радикалы дико агрессивные персонажи (стареем ты тоже, кстати, из-за радикалов свободных). Эти радикалы начинают пытаться все сломать и оторвать. В итоге отрывают у стирола электрон, он становится очень злым и тоже превращается в радикал. И идет вцепляться мертвой хваткой в олигомер смолы. Берет он два олигомера и злющий так и держит. И так все молекулы смолы связываются через стирол в одну огромную полимерную молекулу. Все радикалы, которые образовались в результате этого безумия связываются со всем, с чем только можно, и реакция затихает т.к. больше реагировать нечему. Такая помесь шествия футбольных хулиганов и римской оргии.
Но стирола изначально больше чем олигомеров смолы. При затухании реакции много стирола остается непрореагировавшим. Он заперт в полимерной матрице. Связаться уже не с кем, да и радикальная активация окончена. И он начинает выбираться наружу (летучий все-таки). Между собой стирол тоже полимеризуется в процессе вышеописаного. Тут идет все по принципу кого поймал-тот и попался. Но когда уже все окончено, система стала твердой. И холодной. И ,во-первых, стиролу не хватает тепловой энергии чтоб сцепиться с соседом, а во-вторых ,сосед может быть заперт в соседней ячейке полимерной матрицы. Не дотянуться. И вот сидят там эти стиролины и по лабиринту матрицы потихоньку выбираются наружу, ибо там скукотень и делать нефиг. Для этого и нужно постотверждение. Оно ,во-первых, придает тепловую энергию и то, что могло дореагировать- дореагирывает. А чему уже не с чем реагировать - то приобретает шустрость и быстренько выбирается на ружу.
Что касается добавок, снижающих эмиссию (парафин и 740 ВУК), то они создают на поверхности ламината пленку, через которую стирол не может выбраться. Эти добавки нужны на самом производстве т.к. уменьшают запах в рабочей зоне. Но в дальнейшей эксплуатации изделия бесполезны. Межслоевую адгезию парафин снижает лишь если потом на высохший слой формовать. А если сразу с ним набирать толщину ламината, то парафин мигрирует на поверхность и все. В самой толще ламината его не останется. Если мы берем БИК , то разница лишь в том, что из-за хитрой ячеистой структуры БИК не снижает адгезию и можно заформовывать сверху после высыхания. Все смолы с пониженной эмиссией стирола на заводе наполняются именно этими добавками. Парафин дешевле, так что тут уж догадайтесь сами.
Что касается постотверждения- то оно необходимо в первую очередь, чтоб дать дореагировать всему что не успело, и тем самым поднять физ-мех. свойства конечного изделия еще процентов на 15. Ну и ускорить процесс выхода остаточного стирола, иначе вонять будет долго. Но без постотверждения через месяц уже не воняет (при условии что нормально технология была соблюдена, а не в ледяном цеху с сырым наполнителем просроченный отвердитель лили).
Что касается вонючей смолы , которая потом меньше пахнет. То тут врядли стирол. Омерзительно воняют некоторые ускоряющие системы на основе аминов. Но такие системы ускоряют процесс полимеризации конечной и делают его более активным. Поэтому степень полимеризации выше и остаточного стирола меньше.
Катерина
22 мар 2021, 09:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта