Результатов поиска: 42

Вернуться к листу благодарностей

Re: Склейка столешниц из камня

Т.е. бетоном, который с водой что ли, заполнял? Ну он к пластику, ясно - не пристанет.
Тут другое. Цемент гидрофильный, смола тоже имеет гидрофильные свойства. Не знаю точно как в отношении химии, но цемент со смолой гораздо прочнее после застывания, чем просто песок со смолой. Я бы не говорил, если бы не использовал его ведрами в моей теперешней работе. Я покрываю матрицу с обратной стороны такой смесью, когда мне надо, чтобы она была жесткой. Я говорю так можно сделать смесь, типа шпаклевки, которая хорошо мажется, а после застывания станет полимербетоном, крепким и прекрасно сополимеризовавшимся с лицевой частью раковины.
Admin
15 сен 2011, 19:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем стеклопластиковую раковину - полимербеттонной.

Ребят, открою Вам СТРАШНУЮ ТАЙНУ западных фирм, которые полимербетоном льют сантехнику!
Для литья с минимальной усадкой и короблением, возьмите сухой сеяный кварцевый песок фракции 0,8-1 мм в количестве 10 кг, фракции 2,5-3,5 мм - 40 кг, полиэфирную смолу Organika Sarzina 109 AWTP (ни на какой другой так хорошо не получается) - 8 кг. Смолу - в ведро емкостью 30 литров, добавить 60-70 гр отвердителя Luperox K-1. Перемешать строительным миксером на дрели. Досыпать песок, перемешивая. Объем смеси будет 30 литров, вес 58 кг. При необходимости можно пересчитать на другое количество. Наливайте смесь в Вашу столешницу вместо ДСП. Она будет густая, так что нужно вибрировать, или просто качать стол руками, чтобы она уселась в плоскость горизонта. После ее застывания (она разогреется и остынет), прогрейте столешку 3-4 часа лучевым обогревателем УФО. Она должна нагреться до 40-45 градусов, это возможно при расстоянии от обогревателя 1-1,5 метра. После естественного остывания изделия на следующее утро - снимайте его с матрицы. Его уже НЕ ПОКОРОБИТ. Покоробить может только при отверждении (когда смесь сама разогревается и остывает), если вы набираете столешку не в жесткой матрице, а на листе ЛДСП. В это время изделие нужно пригрузить, как вы поступаете с вкладышами ДСП.
Дело в том, что я недавно другу ремонтировал столешню с такими вкладышами - печальное зрелище: декоративный слой и "подливка" из смолы с кальцитом составляет слой всего 2 мм, а дальше - ДСП. По местам порезки столешни ножем, этот слой треснул до ДСП, также треснул в районе мойки, где столешка представляет из себя пару тонких планочек по краям от мойки. dghi Вода попала в ДСП и она разбухла, края трещин поднялись над поверхностью мойки на 1 мм.
Хотел спросить, это всегда так со столешками из ДСП?, или у Вас получается качество лучше?
Вы скажете, что полимербетон слишком тяжелый? Нашлось и в этом решение. Вот, токсинчик прислал мне фотки:
http://i.piccy.info/i7/3b819e3b835e48e69db59a8d072e6802/1-5-4062/50774286/Poraver_500.jpg
Это мешок поравера.
http://i.piccy.info/i7/be42b925e9c15a9a0df65d7e5ec55e61/1-5-4063/43441368/Poraver_2_500.jpg
Это он сделал полимербетон из чистого поравера.
Поравер имеет плотность 350 гр/л! Вот Вам и панацея! Смешайте его 50/50 с песком, получите плотность смеси 1 кг/л - как у дерева или чистой отливки полиэфирной смолы. Замешайте в любой нужной Вам пропорции, и получите столешку такого веса, какой Вам нужен. Токсинчик говорит, что чисто из поравера изделие на вес - как пенопластовое, т .е. ощущается не натурально, поэтому не будет цениться у покупателей из-за "несолидной легкости". Ну так можно-ж подобрать "солидный вес", но так, чтобы столешка была транспортабельной. al
Admin
26 янв 2012, 21:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои поддоны из полимербетона.

Матрица поддона состоит из лицевой матрицы и пуансона. По моим последним наблюдениям кварцевый песок более острый, поэтому труднее усаживается в матрицу на вибростоле, но и изделие из него - прочнее. Речной песок - легко "укладывается" по уровню горизонта в матрицу при вибрации. Но изделие из него - легче расколоть.
Усадки - практически нет. То есть если бы она была в таком объеме заливки, изделие бы рвало, как тузик тряпку. Так и было, пока я пробовал разные литьевые смолы, потом нашел 109 АВТП, не литьевую и не дорогую и - О, чудо...! все классно входит и выходит.
Admin
29 фев 2012, 23:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем мойку из стеклопластика

http://i.piccy.info/i7/30c29e20d60fe7fe23a322643309ad08/1-5-7193/13960688/8_500.jpg
http://i.piccy.info/i7/12ef0971d1be98929310189891826f8e/1-5-7193/15154932/9_500.jpg
http://i.piccy.info/i7/1dff93ca2c872618147e7d3ad8b15457/1-5-7193/17056605/11_500.jpg
http://i.piccy.info/i7/b3a610f376eaa43aa0c17b0012b72b27/1-5-7193/18170787/12_500.jpg
Admin
25 апр 2012, 00:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Профлист из стеклопластика

Олег, на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Все собирается из подножного материала и к удорожанию практически не приводит. Затраты времени при изготовлении подобного прибамбаса, ну пускай в 2 раза выше на первую матрицу, а последующие практически такие же, что на обычную, зато при продуманной технологии экономия времени на одном изделии может быть в 10-20 раз. Посчитай, так как я описал, формовка этой "урны" у тебя займет час максимум, из них чистой работы минут 15-20, ну отверждение до выемки из матрицы пусть еще час. Могу развить тему и предложить как сократить общее время от начала формовки до выемки до 1 часа. Обработка после выемки - шоркнуть тонкий шовчик мелкой шкуркой. Все!
Сколько времени у тебя уйдет на ручную формовку по частям, сборку, подгонку, склейку, обмазку, ошкурку, обрезку, шпаклевку... Да ну его в пень, жизнь такая короткая штука. Кроме того, товарный вид у изделия будет совсем другой. На одном изделии не заметно, а если 2-3 рядом поставить?
Если нужно, я набросаю схемку, расскажу как и из чего делать. Супругу просто завалишь горшками, не будет успевать пальмы сажать M2 , может еще и продашь чего
Тигирь
10 окт 2012, 20:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Словарь композитчика ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Пополнение и изменение словаря осуществляется администрацией форума. Предложения о внесении изменений и обсуждение проводится в соседних темах.

А

АДГЕЗИЯ - (от лат. adhaesio – притяжение, сцепление, прилипание). – соединение приведенных в контакт поверхностей конденсированных фаз. Эти фазы составляют основу образующегося в результате молекулярного (т.е. по всей межфазной площади) контакта адгезионного соединения и называются субстратами, а вещества, обеспечивающие соединение субстратов, – адгезивами. Обычно субстраты – твердые тела (металлы, полимеры, стекло, керамика), адгезивы – жидкости (растворы или расплавы полимеров, реже – низкомолекулярные продукты). Частный случай адгезии –аутогезия, реализуемая при молекулярном контакте двух одинаковых по составу и строению объектов.

Аномалия вязкости - явление, заключающееся в том, что коэффициент вязкости убывает по мере возрастания скорости сдвига. Типична для большинства полимерных систем и представляет собой наиболее яркое представление специфичности их механических свойств. Зависит от молекулярно-массового распределения. Тиксотропность - частный случай проявления аномалии вязкости.

Антипирены вещества, препятствующие горению полимеров и других материалов органического происхождения, являются важнейшими компонентами пластмасс. Правильный подбор антипирена для того или иного пластика является сложной технологической задачей, поскольку добавка не должна ухудшать свойства полимера, должна быть нетоксичной и не взаимодействовать как с полимером, так и с другими компонентами пластмассы. В качестве антипиренов обычно используются соединения сурьмы, изоцианаты, хлорпарафины, хлорэндиковая кислота, эфиры фосфорных кислот, борат цинка.

Апельсиновая корка – Дефект на изделии из пластмассы, характеризующийся неровной поверхностью изделия, напоминающей корку апельсина.

Аппретирование пропитка или нанесение на ткани и другие текстильные изделия веществ (аппретов), придающих им различные специальные свойства. В композитах аппреты используются для улучшения адгезии полимерной матрицы с армирующими волокнами, ускорения смачивания и пр.

Армированные пластики пластмассы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокнистые материалы. Армирование повышает механическую прочность и теплостойкость полимеров, снижает их ползучесть и придает им некоторые специфические свойства. По классификации композитов, к армированным пластикам относятся конструкции с направленным армированием (ровинги, ткани, ленты). Конструкции с хаотическим расположением волокон (различные маты, рубленный ровинг) к армированным пластикам не относятся.

Атмосферостойкость способность полимерных материалов выдерживать действие различных атмосферных факторов (солнечная радиация, тепло, кислород воздуха, влага, промышленные газы и др.) в течение продолжительного времени без значительного изменения внешнего вида, а также эксплуатационных свойств (физико-механических, диэлектрических и др.). В большинстве случаев эти изменения носят необратимый характер, приводя к старению полимеров. Количественный критерий атмосферостойкости - соотношение значений некоторой выбранной характеристики материала (прочность, относительное удлинение, жесткость, диэлектрические свойства, время до появления трещин или до разрыва) до и после экспозиции. Оценка ряда свойств проводится либо по эталону, либо по условным шкалам.

Аэросил — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. «Аэросил» — торговое название, введенное в оборот немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния. В производстве полимеров используется как средство повышения тиксотропности смол, гелькоатов и т.п.

Б

Бензостойкость полимерных материалов способность этих материалов противостоять действию жидких углеводородных топлив. Оценивают по изменению массы (в %) или относительному изменению какого-либо из прочностных показателей материалов при выдержке в течение определенного времени в среде топлива или масла.

Бисфенол А (дифенилолпропан) сырье в производстве эпоксидных смол и поликарбонатов в виде бесцветных кристаллов с температурой плавления 157 °С.

Блочная полимеризация промышленный метод получения полиэтилена высокого давления, полистирольных пластиков (в т.ч. АБС-пластика), полиметилметакрилата, полиформальдегида, полипропилена.
Блочная полимеризация (полимеризация в массе, полимеризация в блоке)
способ синтеза полимеров, при котором полимеризуются жидкие неразбавленные мономеры. Помимо мономера и возбудителя (инициатора, катализатора) реакционная система иногда содержит регуляторы молекулярной массы полимера, стабилизаторы, наполнители и другие компоненты. Механизм блочной полимеризации может быть радикальным, ионным или координационно-ионным. В конце процесса реакционная система может быть гомогенной (расплав полимера, его раствор в мономере) или гетерогенной, в которой полимер образует отдельную жидкую или твердую фазу. Обычно в результате блочной полимеризации получают продукты, макромолекулы которых имеют линейное или разветвленное строение. Особый случай – блочная полимеризация многофункциональных мономеров или олигомеров, приводящая к образованию трехмерных сетчатых полимеров.

Борсодержащие полимеры высокомолекулярные соединения, в макромолекулах которых (в основном в главной цепи) содержатся атомы бора. Основная характерная черта - большая термическая устойчивость по сравнению со всеми органическими полимерами. Существуют гомоцепные и гетероцепные борсодержащие полимеры.

В

Вайссенберга эффект явление, при котором при частичном погружении вращающегося вала в сосуд с жидкостью, способной к проявлению этого эффекта, последняя "собирается" к валу и начинает подниматься по нему (или продавливаться внутрь полого вала) тем интенсивнее, чем выше скорость вращения. Возникает когда в упруго-вязкой среде развиваются большие обратимые деформации сдвига.

Вакуумирование процесс дегазации веществ и смесей путём создания пониженного давления. Применительно к композитам вакуумирование проводится низким вакуумом, не превышающим Ротн=-0.7кгс/см2. Создание более высокого вакуума приводит к закипанию компонентов полиэфирных, винилэфирных и эпоксидных смол.

Вакуумформование способ формования изделий из нагретых до высокоэластического состояния листовых термопластичных материалов. Формование производится под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением, создаваемым внутри полости формы, над которой закреплен лист.

Вакуумформование в матрицу метод получения пластмассовых изделий из тонкостенных заготовок, при котором под действием атмосферного давления заготовка деформируется внутрь матрицы, в которой создается разрежение. Форма и размеры получаемого изделия определяются формой и размерами матрицы.

Вакуумформование через протяжное кольцо метод получения из листовых заготовок пластмассовых изделий, имеющих форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в которой создают разряжение. Под действием атмосферного давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления – в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине.

Валковая дробилка (англ. Roll crusher, нем. Walzenbrecher, фр. Concasseur a cylindres) – Дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой. В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: “Одновалковая”, “Двухвалковая”, “Трехвалковая” и т. д.

Внутреннее напряжение механическое напряжение, возникающее в материале вследствие протекания релаксационных или других процессов.

Внутренние пузыри газообразные включения (поры) шарообразной или иной формы в толще материала.

Внутримолекулярные превращения полимеров химические реакции, обусловленные внутримолекулярными перегруппировками или взаимодействием между собой атомов или функциональных групп одной макромолекулы и не приводящие к существенному изменению степени полимеризации исходного полимера. Происходят как под действием физических факторов (тепло, свет, излучения высокой энергии), так и разнообразных химических реагентов.

Водопоглощение количество воды, которое поглощает материал за 24ч пребывания в воде при 18-22°С. Чаще всего выражают в % от массы образца. Иногда водопоглощение определяется по массе поглощенной воды, отнесенной к поверхности образца.

Водостойкость способность полимеров сохранять свои свойства при длительном воздействии воды. Вода при контакте с полимером диффундирует через поверхность вглубь материала изделия; при этом происходит набухание полимеров. Поглощение воды иногда приводит к искажению формы изделия, падению его прочностных показателей, диэлектрических свойств и др.

Волокниты - наполненные пластики, состоящие из рубленого волокна, пропитанного термореактивной синтетической смолой. Волокниты, содержащие хлопковое или химическое волокно, называются органоволокнитами, стеклянное - стекловолокнитами, асбестовое - асбоволокнитами. Применяются в производстве изделий, которые должны хорошо сопротивляться ударным нагрузкам, напр., корпусов и крышек аппаратов, шестерен, втулок, строительных панелей.

Вынужденная высокоэластичность явление, состоящее в том, что в кристаллических или стеклообразных полимерах при напряжениях, превышающих некоторый предел, развивается высокоэластическая деформация. Этот предел напряжений называется пределом вынужденной эластичности. При напряжениях, меньших предела вынужденной эластичности, твердый полимер деформируется подобно низкомолекулярному твердому телу.



Высокоэластичное состояние физическое состояние полимерного материала, характеризующееся развитием больших обратимых деформаций под воздействием внешних напряжений.

Вязкость полимеров свойство полимерных систем, находящихся в вязкотекучем состоянии, оказывать сопротивление необратимому изменению формы образца. Количественно характеризуется коэффициентом вязкости, обычно называемому просто вязкостью.
Вязкость характеристическая, предельное число вязкости.

Вязкотекучее состояние одно из основных физических состояний аморфных полимеров, при котором воздействие на полимерное тело механических сил приводит к развитию в основном необратимых деформаций.

Г

Гелеобразование переход жидких микрогетерогенных или гомогенных систем в твердообразное состяние геля или студня. Обусловлено возникновением в объеме жидклй системы пространственной фазовой или молекулярной сетки, которая лишает систему текучестви и придает ей некоторые свойства твердого тела (эластичность, пластичность, хрупкость, прочность).

Гель-эффект явление самопроизвольного увеличения скорости радикальной полимеризации некоторых мономеров при достижении определенной степени превращения мономера в полимер.

Грат – Дефект изделия, характеризующийся приливом пластмассы в местах соединений пресс-формы.

Графитопласты пластики, содержащие в качестве наполнителя графит. Термореактивные материалы (связующее - синтетические смолы).

Д

Деструкция полимеров разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, влаги, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических факторов (например, при воздействии микроорганизмов) и др. В соответствии с фактором воздействия различают следующие виды Д. п.: термическую, термоокислительную, фотохимическую, гидролитическую, радиационную и др. Обычно в полимере одновременно протекает несколько видов деструкционных процессов, например при переработке полимера в изделие - термическая, термоокислительная и механическая. В результате деструкции уменьшается молярная масса полимера, изменяются его строение, физические и химические свойства, т. е. происходит его старение, и он часто становится непригодным для практического использования. Однако не всегда Д. п. - отрицательное явление. Так, этот процесс используют при механосинтезе различных блок- и привитых сополимеров, при пластикации каучуков, для получения из природных полимеров ценных низкомолекулярных веществ (например, глюкозы) и т.д. Изучение деструкции позволяет разработать научные основы и практические методы стабилизации полимеров.

Дробилка – Машина для дробления: разрушения твердого кускового материала на более мелкие куски. По конструктивному исполнению различают щёковые, валковые, конусные, роторные, молотковые дробилки.

Е

Ж

З

Загуститель премиксов и препрегов вещество, добавляемое в связующее для увеличения вязкости посредством химической реакции.

Заливка в форму метод получения изделия с применением отверждающихся компаундов.

И

Инертные наполнители для снижения горючести полимерного материала вещества, которые не оказывают существенного влияния на состав и количество продуктов пиролиза полимеров в газовой фазе и величину коксового остатка в условиях горения. Их можно разделить на две группы: 1) минеральные наполнители, устойчивые до температуры 1000 °С – оксиды металлов, фториды кальция и лития, силикаты, технический углерод, неорганическое стекло, порошкообразные металлы и т.п.; 2) вещества, разлагающиеся при температурах ниже 400-500 °С с поглощением тепла и обычно с выделением углекислого газа и/или паров воды, аммиака – гидроксиды, карбонаты, гидрокарбонаты металлов, аммонийфосфаты и т.д.

К

Кремнийорганические полимеры (силиконы) синтетические полимеры, в молекулах которых содержатся атомы кремния и углерода. Наибольшее значение в промышленности имеют полиорганосилоксаны (полисилоксаны), основная молекулярная цепь которых построена из чередующихся атомов кремния и кислорода, а атомы углерода входят в состав боковых (обрамляющих) групп, связанных с атомом кремния: НО[ - Si(R,R') - O - Si(R, R') - O - ]nH (R, R' - органические радикалы, например СН3 -). В зависимости от молекулярной массы кремнийорганические полимеры - вязкие бесцветные жидкости (кремнийорганические жидкости), твердые эластичные вещества (кремнийорганические каучуки) или хрупкие продукты (кремнийорганические пластики). Наиболее важные свойства кремнийорганических полимеров - хорошие диэлектрические характеристики, высокая термостойкость, гидрофобность, физиологическая инертность; некоторые каучуки морозостойки.

Л

Литье метод получения изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повышенной температуре заливают в технологическую оснастку (форму), в которой происходит его отверждение или затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, например, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, различного рода машиностроительные детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технологическую оснастку для штамповки, литья под давлением и других методов формования.

Литьевое (трансферное) прессование метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый главным образом для изготовления изделий из реактопластов, при котором формование осуществляется в прессформах, оформляющая полость которых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами. В процессе прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением 60-200 МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается и отверждается.

М

Матрица
В композитах, для обозначения формообразующей, силовой и технологической оснастки, (при ламинировании, инжекции и литье) используется термин матрица . Матрицы могут быть как негативными (вогнутыми), так и позитивными (выпуклыми). В случае использования разборных и сложноразборных матриц, в зависимости от вида, применимы названия полуматрица, сегмент матрицы, марка (для образования поднутрений) и пр. Матрицы и их элементы, в зависимости от качества формообразующей поверхности могут делиться на лицевые и обратные (оборотные). Лицевые соответственно используются, для создания лицевой декоративной поверхности, обратные - для придания формы обратной поверхности изделия.
Применение термина " пуансон " относительно процессов формования композитов, в которых не применяется метод прессования, является некорректным, в силу его технического определения.

Марка
Марка - съемный элемент формы, либо матрицы, применяемый для образования поднутрений и полостей. Например резьбовые марки используются для образования сквозных и глухих резьбовых отверстий с резьбой и выкручиваются из детали после отливки и полимеризации (отверждении).

Матрица полимерная (полимерная матрица)
Полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). По типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Металлоценовые катализаторы катализаторы полимеризации при низком давлении, каталитически активным центром которых, является атом металла, входящий в состав металлоорганического комплекса. Одним из видов таких комплексов являются металлоцены – дициклопентадиенильные соединения, имеющие структуру «сэндвича»: металл в степени окисления + 2 располагается между двумя лежащими в параллельных плоскостях циклопентодиенильными кольцами на равном расстоянии от всех атомов углерода. Применение таких катализаторов способствует образованию полимеров однородной структуры и дает возможность получать пластмассы с заданными свойствами, отличающиеся повышенной прочностью, жесткостью, прозрачностью и легкостью. В состав металлоценовых катализаторов, как правило, входит три компонента: металлоорганический комплекс, сокатализатор и носитель. Последний отсутствует при использовании схемы полимеризации в растворе. Обычно сокатализаторами являются окислы алюминия и фторированные органо-боратные смеси. Активность таких катализаторов в 2-5 раз превышает активность типичных катализаторов Циглера-Натта.

Модификация полимеров направленное изменение физико-химических и (или) химических свойств полимеров. Различают следующие виды модифицирования полимеров. 1. Структурное модифицирование – изменение физико-механических свойств полимера без изменения его химического состава и его молекулярной массы, то есть, изменение надмолекулярной структуры полимера. Один из методов структурного модифицирования – ориентация полимеров, которая достигается путем растяжения полимерного тела. В результате ориентации аморфных полимеров возникает структурная анизотропия, которая на макроскопическом уровне проявляется в анизотропии физико-механических свойств, в частности в повышении прочности и модуля упругости в направлении оси ориентации. 2. Модифицирование, осуществляемое введением в полимер способных взаимодействовать с ним веществ, в том числе и высокомолекулярных. В зависимости от направления изменения свойств полимеров различают пластификацию полимеров, стабилизацию полимеров, наполнение полимеров. 3. Химическое модифицирование – воздействие на полимер химических или физических агентов, сопровождающееся изменением химического состава полимера и (или) его молекулярной массы, а также введение на стадии синтеза небольшого количества вещества, вступающего с основным мономером в сополимеризацию или сополиконденсацию. Химическим модифицированием являются, например, вулканизация каучуков, отверждение пластмасс, получение привитых и блоксополимеров.

Мономер вещество, каждая молекула которого может образовать одно или несколько составных или повторяющихся составных звеньев.

Морозостойкость полимерных материалов способность полимерных материалов сохранять свои эксплуатационные свойства при температурах ниже температуры стеклования для аморфных полимеров или ниже температуры хрупкости для кристаллизуюшихся полимеров. Количественно морозостойкость характеризуют либо коэффициентом, который определяют как отношение значений какого-либо показателя механических свойств при низкой и комнатной температурах (например, отношение деформаций образца под одной и той же нагрузкой или отношение нагрузок, необходимых для создания одинаковой деформации); либо температурой, при снижении до которой сохраняется требуемый уровень какого-либо свойства (например, температура, до которой в нормализованных условиях испытаний не разрушается более 50% одинаковых образцов или не разрушается и не растрескивается пленка, навернутая на стержень определенного диаметра).

Н

О

Отвердители вещества, переводящие термопластичные полимеры в термореактивные. В частности, при введении отвердителей в олигомеры, они вступают с ними в химическую реакцию, приводящую к образованию пространственной макромолекулярной сетки, вследствие чего изменяется физическое состояние системы: из жидкой или вязкотекучей бинарной системы (олигомер + отвердитель) она становится химически определенным твердым телом. Количество отвердителя должно быть строго дозировано: недостаток отвердителя приводит к резкому ухудшению физических свойств реактопласта, избыток — к его пластификации и, как следствие, к снижению теплостойкости и модуля упругости.

Отверждение необратимое превращение жидких реакционноспособных олигомеров и (или) мономеров в твердые неплавкие и нерастворимые сетчатые полимеры. В результате отверждения фиксируется структура и обеспечивается заданный комплекс свойств реактопластов.

П

Пигмент неорганический – Окрашенное дисперсное неорганическое вещество, нерастворимое в дисперсионных средах и способное образовывать с пленкообразующим защитное, декоративное или декоративно-защитное покрытие.

Пигментная двуокись титана (диоксид титана) – Синтетический неорганический пигмент белого цвета, изготавливаемый в виде двух кристаллических форм: анатазной и рутильной. Входит в рецептуру окрашивания полимерных материалов.

Пластификаторы специальным образом подобранные компоненты, способные ослабить межмолекулярное взаимодействие в полимерах и снижать температуру стеклования. Введение пластификаторов улучшает свойства изделий из полимеров.

Пластическая масса (пластмасса) материал, представляющий собой композицию полимера или олигомера с различными ингредиентами, находящуюся при формовании в низкотекучем состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии.

Пластические массы (пластмассы - пластики) материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера, могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и другие компоненты. Различаются по эксплуатационным свойствам (напр., антифрикционные, атмосферо-, термо- или огнестойкие), природе наполнителя (напр., стеклопластики, графитопласты), способу его расположения в материале (напр., слоистые пластики, волокниты), а также по типу полимера (напр., аминопласты, белковые пластики). В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластические массы на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты). Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реактопластов - формование, прессование и литье под давлением.

Полиакрилаты группа полимеров эфиров акриловой кислоты. Полиакрилаты растворимы в собственных мономерах, ароматических углеводородах. Устойчивы к действию света и кислорода. Применяют полиакрилаты для производства листов и пленок, протезов зубов, как связующие для слоистых пластиков. Водные дисперсии (роплекс) полимеров метил-, этил- и бутилакрилатов и их сополимеров с метилметакрилатом используют для приготовления лакокрасочных материалов и клеев, пропиточных составов для бумаги, кожи, древесины и тканей.

Полимерная матрица
Полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). По типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Полиметакрилаты полимеры эфиров метакриловой кислоты. Полиметакрилаты растворимы в сложных эфирах, в том числе и в собственных мономерах, хлорированных и ароматических углеводородах. Поли-н-алкилметакрилаты (R = C1 — С6) растворимы также в ацетоне, при дальнейшем увеличении длины R улучшается растворимость в менее полярных растворителях и снижается масло- и бензостойкость. Полиметакрилаты устойчивы к действию воды, разбавленных растворов кислот и щелочей, света, кислорода. Разрушаются концентрированными минеральными кислотами (H2SO4, HNO3). При 80-100° С полиметакрилаты гидролизуются растворами кислот и щелочей до полиметакриловой кислоты. Наиболее широко применяют полимеры метил-, этил- и бутилметакрилатов, а также их сополимеры друг с другом и с метакриловой кислотой для производства органических стекол, протезов в хирургии и стоматологии, контактных линз. Полимеры н-бутил- и изобутилметакрилатов, их сополимеры используют для приготовления клеев и лаков, а также как связующие в производстве слоистых пластиков.

Пористость (англ.: Porosity; франц.: Porosité) – Дефект, поверхности изделия из пластмассы характеризующийся наличием микро- и макроскопических пор на поверхности изделия.

Премикс готовый для переработки продукт смешения связующего и рубленых упрочняющих волокон, получающийся в виде гомогенной массы.

Препрег готовый для переработки продукт предварительной пропитки связующим упрочняющих материалов тканной или нетканной структуры.

Прямое прессование метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый преимущественно для изготовления изделий из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных полимерных материалов, а также заготовок из резиновой смеси. Полимерные материалы перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварительный нагрев), улучшающей их технологические свойства и качество получаемых изделий. Подготовленные материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное количество перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости которой соответствует конфигурации детали. Прессформу смыкают. Материал нагревается, переходит в вязкотекучее состояние, под давлением 7-50 МПа заполняет оформляющую полость и уплотняется. В прессформе материал выдерживают под давлением до завершения отверждения полимерных материалов или вулканизации сырой резиновой смеси, чем обеспечивается фиксация приданной материалу конфигурации. Готовое изделие выталкивают или извлекают из прессформы, как правило, при температуре прессования.

Пузырь (англ.: Bubble, void; франц.: Bulle) – Дефект в изделии из пластмассы, характеризующийся полостью внутри или под поверхностью изделия.

Р

РТМ (RTM – Resin Transfer Moulding). Технология изготовления композитов методом инжекции смол в закрытые матрицы. Предполагает использование разъёмных матриц, состоящих как минимум из двух частей - основной матрицы и ответной. Суть метода:между формообразующими поверхностями матриц, укладывается предварительно раскроенный армирующий материал. Это могут быть стеклоткань, специальный стекломат, комплексные материалы с внутренним дренированием для изготовления изделий методом РТМ и др. Затем, в закрытую матрицу инжектируется активированная смола. После отверждения готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается мехобработке.
Технология изготовления стеклопластика методом РТМ требует более серьёзных вложений (оборудование для инжекции, вспомогательное оборудование, изготовление герметичных разъёмных матриц).

RTM обладает существенными преимуществами по сравнению с технологией изготовления композитов контактным формованием:

Обе стороны изделия имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом;
Минимальные отходы материалов;
Точные размеры и отличная повторяемость изделий;
Четко заданное соотношение содержания армирования к полимерной матрице;
Отсутствие завоздушивания в толще материала детали;
Сокращение времени и трудоёмкости изготовления изделия;
Увеличение скорости оборачиваемости оснастки;
Уменьшение количества рабочих, снижение требований к квалификации персонала;
Резкое снижение выделений вредных веществ в атмосферу, улучшение рабочей обстановки, снижение затрат на вентиляцию;

Метод RTM Light отличается тем, что ответная (оборотная) часть матрицы представляет собой легкий (обычно прозрачный), позитивный оттиск лицевой матрицы, толщиной 3-4 мм при закрытии обеспечивающая зазор, необходимый для укладки армирующих материалов. Разрежение создается как в полости фланца, так и в рабочей полости матрицы, что позволяет добиться оптимальных характеристик пропитки армирующего материала.

С

Синтетические волокна химические волокна, формуемые из синтетических полимеров. В промышленности для получения синтетических волокон применяют полиамиды, полиэфиры, полиакрилонитрил, полиолефины, поливинилхлорид, поливиниловый спирт. Производство синтетических волокон складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава или раствора с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из раствора (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией; 3) отделка сформированных волокон (обработка различными реагентами, замасливание,сушка, кручение, упаковка).

Стабилизаторы вещества, которые вводят в состав пластмасс, резин, лаков, красок, клеев для торможения их старения, происходящего главным образом в результате деструкции. Наиболее важные стабилизаторы полимеров: антиоксиданты, или антиокислители (напр., ароматические амины, фенолы) и антиозонанты (напр., производные фенилендиамина, воски), предохраняющие полимеры соответственно от действия атмосферного кислорода и озона; светостабилизаторы (напр., сажа, производные бензофенона), замедляющие старение полимеров при действии на них ультрафиолетового света; антирады (ароматические углеводороды или амины), защищающие полимеры от разрушения под влиянием высокоэнергетических излучений.

Старение полимеров процесс ухудшения физических свойств полимеров с течением времени под влиянием внешних энергетических воздействий: тепловых полей, механических статических и переменных напряжений, световой радиации, воздействия химически активных сред, включая кислород воздуха. Причиной старения является деструкция макромолекул с последующим изменением физической структуры полимера. Для замедления старения полимерных материалов и предотвращения последствий деструкции макромолекул используются антиоксиданты, светостабилизаторы, антипирены, антирады.

Стеклование - переход полимера из высокоэластичного и (или) вязкотекучего состояний в стеклообразное.

Стеклопластики - композитные материалы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя стеклянное волокно (в виде рубленого волокна, жгутов, матов, тканей), связанные полимерно матрице. Основные типы - армированный стеклопластик и стекловолокнит.

Степень полимеризации среднее число звеньев мономера, приходящееся на одну молекулу полимера.

Сшивание макромолекул образование поперечных химических связей между макромолекулами. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся старения полимерных материалов. Употребление синонима – «структурирование», вместо «сшивание», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Т

Твердость свойство твердых тел противодействовать внедрению в него другого тела.

Теплостойкость способность твердых стеклообразных или кристаллических полимеров не размягчаться при повышении температуры. Количественная характеристика теплостойкости - температура, при которой в условиях действия постоянной нагрузки деформация образца не превышает некоторую величину.

Термическое старение полимера Старение полимерного материала при воздействии температуры. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, в научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся старения полимерных материалов. Употребление синонима – «тепловое старение», вместо «термическое старение», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Термодинамическая гибкость макромолекул (равновесная гибкость) - способность полимерных цепей изменять свою конформацию в результате внутримолекулярного теплового движения звеньев.

Термообработка метод направленного изменения свойств полимерных материалов, заключающийся в нагревании изделия, выдержке его при определенной температуре и последующем охлаждении. Один из способов регулирования надмолекулярной структуры полимеров. В результате термообработки улучшаются механические свойства изделий, снижаются остаточные напряжения, которырые накапливаются в изделиях при формовании, стабилизируются их размеры, уменьшается содержание в материале летучих веществ. Термообработка изделий из реактопластов и резин обеспечивает, кроме того, большую глубину их отверждения или вулканизации. Постотверждение является частным случаем термообработки.

Термоокислительная деструкция разрушение макромолекул при одновременном воздействии тепла и кислорода. Полимеры подвергаются термоокислительной деструкции как в ходе переработки, так и во время эксплуатации. В результате происходит старение полимера: изменяются его механические и электрические свойства, окраска, появляется запах и др.

Термопласты термопластичные полимеры, пластмассы, при переработке которых не происходит химические реакции отверждения полимеров и материал в изделии сохраняет способность плавиться и растворяться.

Термостабилизатор полимера стабилизатор, повышающий стойкость полимерного материала к термическому старению.

Термостабильность способность материала длительно выдерживать нагревание при определенной температуре без разложения.

Термостойкость способность материала выдерживать длительное воздействие высоких температур без химического разрушения. Характеризуется температурой термостойкости.

Тиксотропность - свойство материалов уменьшать свою вязкость при механическом воздействии. Тиксотропность достигается введением в краски веществ, называемых ассоциативными загустителями. При этом в материале, находящемся в жидкой фазе, образуются временные связи между частицами, которые существуют в покое и обратимо разрушаются при механических воздействиях. Тиксотропость позволяет смоле или гелькоату удерживаться на вертикальных или наклонных поверхностях не образуя потеков.

У

Ударная вязкость способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. обычно оценивается работой до разрушения надрезанного образца при ударном изгибе, отнесенной к площади его сечения в месте надреза. выражается в дж/м2.

Ф

Фенольная смола синтетическая смола на основе фенола, его гомологов или его производных и альдегидов или кетонов.

Фенопласты пластмассы на основе главным образом фенолоформальдегидных смол. выпускаются в виде пресс-порошков (наполнитель - древесная мука, каолин, графит и др.), слоистых пластиков (наполнитель - бумага, ткани), волокнитов (наполнитель - рубленые волокна), газонаполненных пластиков - пенофенопластов. используются как коррозионностойкие конструкционные материалы.

Физическая структура полимерного материала взаимное расположение структурных элементов полимерного материала в пространстве, их внутреннее строение и характер взаимодействия между ними.

Флокулянты вещества, вызывающие в жидких дисперсных системах флокуляцию – образование рыхлых хлопьевидных агрегатов (флокул) из мелких частиц дисперсной фазы.

Форма
При литье полимерных деталей, для формообразующей, обычно используется понятие формы.
Формы могут быть как простыми, так и составными. Жесткими и эластичными.

Формование без давления метод получения изделия из полимерного материала, при котором уплотнение материала и формование изделия осуществляется под действием силы тяжести и сил поверхностного натяжения.

Х

Хрупкость свойство твердого тела разрушаться при малых упругих деформациях.

Ц

Центробежное формование метод переработки полимерных материалов под действием центробежных сил, который применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы). таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. при центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, которую приводят во вращение. под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей поверхности формы и уплотняется. после охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения. длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения. полые сферы – одновременным вращением формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0,3-0,5 мпа. этим методом получают обычно тонко- и толстостенные изделия, изготовление которых другими методами затруднительно или невозможно.
Ч

Ш

Штамповка метод формования крупногабаритных объемных изделий из заготовок, получаемых литьем, прессованием, литьем под давлением или экструзией и переведенных нагреванием в высокоэластическое состояние. нагретая заготовка под действием давления изменяет форму, заполняя оформляющую полость штампа, имеющего температуру ниже температуры стеклования полимерного материала. для фиксации полученной конфигурации отформованное изделие охлаждают под давлением. при штамповке можно совмещать операцию изготовления заготовки и получения из нее изделия. заготовку в этом случае получают литьем под давлением или экструзией и, не давая ей охладиться ниже температуры стеклования, подвергают штамповке.

Штамповка в жестких штампах метод штамповки изделий из полимерных материалов со стенками переменной толщины или с рельефом на поверхности. Штамповку в жестких штампах осуществляют из сравнительно толстостенных заготовок в жестких штампах, имеющих пуансон и матрицу и устанавливаемых на гидравлических или пневматических прессах. Этот метод штамповки довольно дорог, так как требует сопряженных друг с другом пуансонов и матриц.

Штамповка пуансоном через протяжное кольцо механическая штамповка, применяемая для изготовления изделий из полимерных материалов с резко выраженной разнотолщинностью, например, если дно изделия должно быть значительно толще стенок. форма готового изделия определяется формой пуансона. лист пластика, продавливается пуансоном через специальное кольцо в формовочную камеру. благодаря пластичности нагретой заготовки, она растягивается по форме пуансона. при этом боковые стенки изделия получаются значительно более тонкими, чем его дно, почти не подверженное растяжению.

Щ

Э

Экструзия полимеров (шприцевание) способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстие определенного сечения. осуществляется в экструдере, чаще всего шнековом (червячном). применяется в производстве труб, пленок, автомобильных камер, для наложения электрической изоляции на провода.

Эпоксидная смола синтетическая смола, в молекуле которой не менее двух составных звеньев содержат по эпоксидной или глицидиловой группе.

Ю

Я
Тигирь
09 июн 2014, 02:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

экстерьерные извращения ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Здравствуйте,хороший форум,долгого существования ему.Хочется здесь остаться.Чем то похож на давно покинувший нас иксдизайн
если позволите,буду тут кое чем по теме иногда хвастаться
я сейчас в Ростове,а тут просто эпидемия ,у мазд вырезают туманки,парктроники.Только устроился на работу,сразу появился клиент на мазде6
http://savepic.net/6826089.jpg
сначала он хотел его восстановить,но я предложил интересней вариант.немного подумал над дизайном и смоделировал.
http://savepic.org/7219154.jpg
http://savepic.org/7224274.jpg
http://savepic.org/7217106.jpg
http://savepic.org/7214034.jpg
http://savepic.org/7274453.jpg
http://savepic.net/6858856.jpg
вот и все.

ВСТАВКА РЕДАКТОРА:
(Вот так, к сожалению, часто бывает, когда фото размещают на непроверенных хостингах, а они исчезают. И восстановить я уже ничего не могу. А жаль, информация важна не только текстовая, но и визуальная. Поэтому, если собираетесь размещать фото, и читаете этот пост, размещайте на проверенных хостингах, или присылайте мне на ms.ct@yandex.ru Я размещу Ваши иллюстрации в ваших же сообщениях, и они не исчезнут со временем. / Админ 23.06.2021)
alpigettaut
08 май 2015, 22:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Гель P213 хороший, у них есть еще смола рос производства 3401ТА - общего назначения, она дает усадку, 3401 - литьевая для полимербетона, низкая усадка.
Цены на смолы интересные. Гель тоже по адекватной цене. В гель отвердоса на сегодня (Р213) - 1.3%, это если в цеху не ниже 18С. При более низких температурах, стол с подогревом и в путь.
Если нужен телефон в Раевской кину в личку.
alstrong
13 ноя 2015, 17:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Ацетон добавляется, для придания текучести гелькоуту. Бывает так что пистолет "плюет" густой гель. Опять же тут есть как противники, так и сторонники данного метода. Кто-то спиртом медицинским разбавляет, считая данный метод более безопасным для конечного продукта. Если у вас пистолет не плюет, значит консистенция оптимальная, не заморачивайтесь по данному вопросу. Я разбавлял гелькоут ацетоном. Плохого ничего не заметил. Но он у меня был густой как йогурт 5%, как в рекламе - даже ложка стоит)))
Денис
16 ноя 2015, 11:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

а с чего лучше что бы облегчить?

Полипропиленовая сота Nidaplast именно для этих целей.
На большие стойки, столешницы ее применяют. Там где важен вес + удобство в логистике и простота монтажа.
Но за удовольствие надо платить)))

Кубометр Полипропиленовой соты в среднем весит 80кг-100кг. Мрамора 2500кг. Бетон смотря какой от 600 до2100кг. МДФ смотря какой от 600до850кг.

Принцип работы как и у любой сендвич конструкции(сердцевину усиливаем с двух сторон) Кстати у нидапласта есть модель NIDAPAN 8 GR уже усиленная, те делаем только декор слой и вклейку. http://www.nidaplast.com/fr/produits/nidapan-8gr
Rules26
24 ноя 2015, 11:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем мойку из стеклопластика

КАК СИЕ ЧЮДО ДЕЛАТЬ ПОДСКАЖИТЕ?

Мы делаем что-то похожее, хотя и не совсем (формы для литья ППУ изделий).

1. проектируем в CAD требуемое изделие (в Вашем случае мойка, в нашем - ППУ изделие)
2. проектируем пресс-форму для него, чаще из двух частей.
3. на чпу станке выпиливаем из мдф болваны каждой из этих частей или инверсные изделия
4. болваны грунтуем, наносим разделительные слои,
5. делаем слепки (мастер-модели или матрицы)
6. то, что налепили, дорабатываем для хорошего смыкания и т.п.

по п.3 и 5: если на чпу делаем болваны пресс-форм, то на выходе получаем мастер-модели, копирующие искомую деталь. С мастер-моделей можно снимать матрицы.
если делаем инверсные болваны, т.е. модели искомого изделия, на выходе - матрицы, в к-рые можно лить. Этот вариант короче на 1 этап, т.е. удобнее, если нужен 1 экземпляр матриц.


Вообще можно и без чпу, изобразить плагиат по готовому изделию. Главное - определиться с линией(линиями) разъема.
Argon-11
19 дек 2015, 09:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матрица крыльев

http://m.youtube.com/user/toboliac
На его канале есть капот от BMW X5 и крыло от Лада Приора. Показывает и рассказывает весь процесс производства. И какие косяки у него были. Да и вообще много у него вкусняшек на канале.
Денис
28 дек 2015, 05:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матрица крыльев

Вот для начала несколько тем которые дадут общее представление о процессе http://xn--80aktcjlbejoi.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/viewtopic.php?f=7&t=522 здесь о методах разделения болвана в случае если матрица будет разборная, http://xn--80aktcjlbejoi.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/viewtopic.php?f=2&t=886 о жесткости матриц, видеоролики http://xn--80aktcjlbejoi.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/viewtopic.php?f=2&t=191, создание матрицы, видео с Ютуба http://xn--80aktcjlbejoi.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/viewtopic.php?f=2&t=562
Палыч
28 дек 2015, 22:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матрица крыльев

Как предложение, надо faq написать. Можем разделиться и каждый возьмёт по несколько тем и по полочкам их разложит. То бишь ссылки. Допустим: Все о разделителях. И 10 ссылок примерно. Да время уйдёт. Но будет все систематизировано. На других же форумах он есть ( faq). Готов поучаствовать.
Денис
29 дек 2015, 10:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матрица крыльев

Палыч, зато после создания faq, и его непрочтения, смело можно отправлять в другой фак. Я думаю стОит попробовать ещё раз более лучше облегчить жизнь новичкам. Да и самим потом будет удобнее, что-то быстро найти. Форум нужно развивать. И я бы например некоторые разделы объеденил. Точнее темы. Дабы тут не флудить, давайте перенесём сообщения в "работу форума".

Алексей, с наступающим!!
Денис
29 дек 2015, 14:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Сейчас очень многих волнует тема безгелькоутного литья кухонных моек. Заманчиво: не тратишь время и доп средства, залил - достал, обрезал, продал. Но есть много подводных камней, один из которых - антиадгезионный состав, чем обрабатывать матрицу? Возьмем крайний случай: смесь из кварцевого песка, по абразивности равна наждачке, какие разделители выдержат в таких условиях на стеклопластиковой глянцевой матрице, и сколько съемов?
Вот, что мне пока достоверно удалось узнать:
1) Loctite Frecote 770 NC - проверен мной, 3-5 съемов, потом обновление одним слоем.
2) XTEND 19 ZAM - не проверен, с чужих слов дает до 15 съемов без гелькоута, с других слов, дает на глянце страшные не удаляемые разводы.
3) Chemlease PMR EZ - проверен мной, дает устойчиво 8-10 съемов, легко удаляются разводы при подготовке
4) BUFA Release Agent SP waterborne - проверен мной, устойчиво 8-10 съемов, не воняет химией, препарат на водной основе, легко удаляются разводы при подготовке матрицы.


Loctite 770 NC.jpg XTEND 19 ZAM 1.jpg XTEND 19 ZAM 2.jpg
20161229_132048.jpg 20161220_143000.jpg 20161229_132022.jpg 20161229_132030.jpg

Ну что, кто-нибудь может что-нибудь добавить?
Хотелось бы найти разделитель, который способен выдержать 20-25 съемов. Говорят, что такие есть, но ни кто их не видел foto
Admin
22 янв 2017, 22:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Новое слово в изготовлении матриц. ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Добрый день! Представляю новую статью об изготовлении матриц:

LAVESAN ONE SHOT

В ней представлена система от итальянского производителя Лавесан. Она понравилась мне неординарными решениями проблем производства матриц. Например, матричный спреевый гель здесь нужно разводить А Ц Е Т О Н О М 1, "скинкоут" здесь можно наносить спреем! А наполненная смола со стекломатом, формуется за один раз слоем более десяти мм! 77
Согласитесь, это нечто новое, и никто другой из производителей композитных материалов пока ТАКОГО не предлагает! 76
16 28 15 28 16
Admin
02 апр 2017, 07:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Закончил фильм по изготовлению матрицы. Показал и расписал все "секреты". Специально отснял весь процесс изготовления, чтобы было понятно: тут ловкость рук, и никакого мошенничества. Получился длинный, 32 минуты. Но тем, кому надо научиться это не страшно: смотри, запоминай, делай! Будет матрица без "косяков". Ну, а если: тут время про...бал, там взял не тот отвердитель, вон там чуть-чуть слой тонкий получился, а все операции за один день не успели, поленились... Тогда не жалуйся, ты получил результат, которого заслуживаешь!
38'

o1HvwB7bDKs
Admin
04 июн 2017, 11:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Вот здесь почитайте http://мастер.композиты.рф/story/7-раковина-для-ванной-за-6-дней/
Александр
13 авг 2017, 20:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Что касается взаимодействия полиуретановой резины с полиэфирами, это как повезёт. Бывает, что нормально полимеризуется, а бывает, вообще никак. Причем гель на одной базе, но с разными пигментами может белый полимеризоваться нормально, а красный не полимеризоваться. Я для себя сделал вывод, что с полиэфирами использую только специально обученные силиконы, если таковых нет в наличии, то простую платину, на худой конец олово. Но с оловом тоже как повезёт.

Ответную часть матрицы под двустороннюю формовку легче всего выполнять с применением калиброванного воска. Удовольствие не дешёвое, но оно стоит того. Если изделия большие, то используют Сорик, формуя псевдомодель методом вакуумной инфузии. Потом наводят марафет на лицевую поверхность и снимают ответную часть обычным путём
Тигирь
13 авг 2017, 22:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Тема поднималась, не помню где. Вообще штуцера лучше ставить при формовке, т.к. если сверлить на готовой матрице вы создадите лишние напряжения и точки отказа. Ну а места куда их устанавливают - углы и самые высокие точки. По фотографии было бы проще сказать.
Палыч
20 авг 2017, 21:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

в какой момент ставятся штуцера в пуансон для вывода лишнего воздуха?
ИМХО до напыления гелькоута установите (с помощью вдавленного внутрь пластилина) в нужных местах стальные втулки типа2 с внутренним диаметром 5 мм, снаружи предварительно обмазанные хотя бы автошпаклевкой (для лучшей адгезии); впоследствии перед каждой заливкой вставляйте в них обычные соломки для коктейля.
янович
30 авг 2017, 16:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Оформление производста.

Смотря какие изделия будите выпускать. Одни требуют обязательной сертификации другие не требуют. Кухонные столешницы и сантехнику нужно сертифицировать подоконники нет , к примеру. Только сертификация изделий нужна для продаже. Для производства нужны другие нормативные документы. К примеру, если есть наемные сотрудники, сертификация рабочего места, журнал по техники безопасности, и много ещё всякой лабуды dghi
Александр
30 авг 2017, 20:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Оформление производста.

На самом деле сертификация нужна, без разницы серийная или индивидуальная продукция. Кухонные столешницы, мойки, раковины подлежат обязательной сертификации. Только есть сертификат соответствия а есть гигиенический сертификат. Это разные вещи. Гигиенический (дороже ap ). Сертификат спрашивают как правило торговые предприятия (магазины), оптовые покупатели и конечные потребители ( типа "самые умные"). Для конечных потребителей хватит кипы бумаг сертификатов соответствия на материалы (они всё равно в этом не шарят). С учреждениями, оптовиками, магазинами может оказаться чуть сложнее. На моей практики был всего лишь один прецедент по поводу сертификата и то с частным клиентом который решился положительно в мою сторону. (В интернете нашли и распечатали список продуктов подлежащих обязательной сертификации).
Начинающему с оформлением производства, сертификацией парится пока не надо. Всему своё время.
Александр
31 авг 2017, 10:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

подскажите как правильно расчитать сколько нужно материала.в основном интересует смола.
В зависимости от объёма изделия. Нужно знать насыпную плотность или вес одного литра наполнителя. Исходя из него(веса наполнителя)-количество смолы. Разные составы требуют разного наполнения смолой. У меня с минеральными наполнителями 18-20% смолы. А состав для сердечника, например(керамзит и микросфера), требует 45%. Тестовые отливки нужны по любому.
АМСкай
04 сен 2017, 09:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Алексей1979 посчитайте объём предполагаемого изделия(раковина, столешница, подоконник и т.п.) Матрица есть? Если не можете(не хотите) математически, налейте воды в матрицу, замерьте объём оной-вот Вам и количество материалов в литрах. Исходя из плотности наполнителя вычислите его вес, далее 20% от веса наполнителя смола. Это если вкратце.
Вообще то gen4ik не зря прописал уточняющие вопросы, это ВАЖНЫЕ моменты. Но начать всё равно нужно с объёма изделия, по другому кол-во материалов, на мой взгляд, не посчитать.
АМСкай
05 сен 2017, 12:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Я думаю конкретных цифр никто не даст.И это не связано с какой то секретностью .просто разные матрицы разные наполнители и фракционный состав. На практике все равно придется подбирать состав из имеющихся в наличие материалов.Поэтому нужно начинать с образцов.По наполнителю из мраморной крошки это выглядит примерно так:
Отливаете образцы толщиной 20 мм.подбирая фракционный состав наполнителя и кол-во смолы так что бы масса была достаточно подвижной .После полного отверждения образцов рассчитываете плотность полученного материала : для этого взвешиваете на весах образец (в кг.) и делите на площадь образца.(в см кв.) Для литьевого мрамора это где то 0,0019 кг/см^2(при толщине 20мм.)(для оникса 0,0016кг/см^2)). Теперь определяете массу изделия по формуле M= S*0.0019*10000*N где M -масса вашего изделия (искомая) S- площадь изделия в метрах квадратных N- толщина изделия в см. Получив массу рассчитываете исходные ингредиенты : Например масса вашей столешницы получилась (сорок) кг смолы в образце было 20% тогда для изделия необходимо сорок*20%= 8 кг смолы наполнителя сорок-8 =32 кг разбиваете эти 32 кг по процентному соотношению фракций наполнителя (допустим 0,2-0 30% 0,2-0,5 -70% )находите количество разной фракции в килограммах. Теперь зная все это вы через площадь и толщину изделия можете рассчитывать все ингредиенты.
Виктор-KZ
06 сен 2017, 09:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Конечно расскажу, если интересно. Начнем с ортофталевой смолы. Она самая простая и по свойствам и по изготовлению (и по цене). Смола предназначена только для набора толщины изделия. Чисто конструкционная. Не держит ни атмосферу, ни химию, ни воду(не сразу развалится, конечно, но вид потрепанный и печальный через несколько лет эксплуатации приобретать начнет). Все самое дешевое, это ортофталевая. На цвет она коричневатая.

Далее идет ортофталевая, модифицированная полиэтилентерефталатом ( ПЭТ) . Это именно то(имею ввиду ПЭТ) , из чего делают пластиковые баклашки, всякую вкуснятину в себе хранящие. Такая смола уже хорошо держит воду и рекомендована для производства водоводов и емкостей для воды. Неплохо держит атмосферу, не особо расстроится, если заставить ее контактировать с соляркой и подобными средами. В общем это более крутая ортофталевая. По цене она такая же, как и обычная орто. На просвет коричневатая и очень мутная. Такая смола поэластичнее обычной орто и прощает некоторые ошибки, при которых ортофталка трещит.
Катерина
05 апр 2018, 16:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Теперь более навороченная терефталевая . Она более прочная по физмеху. Держит воду, масло_бензостойкая. Используется как лайнер(внутренний защитный слой) в канализационный стеклопластик. Довольно быстро набирает прочность (реактивная), поэтому используется в процессах, где важна скорость отверждения. Так же используется в рецептурах смол для быстрого сьема с матриц и для работы при холоде (при плюс пяти нормально полимеризуется). На вид прозрачная и бесцветная (немного может отдавать в желтизну). По цене дороже ортофталки. Ошибок в работе не прощает. При литье трещит.
Катерина
05 апр 2018, 16:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Изофталевая смола . Еще дороже предыдущих. Прозрачная, бесцветная (с легкой желтинкой). Эта уже идет на лайнер в канализацию, для защиты от слабых кислот и целого спектра хим. соединений. Твердая, поэтому используется для ламинации защитных покрытий. Физмех выше, чем у орто и тере. Держит температуру около 100 градусов. (ортофталку выше 80 лучше не греть).

А вот изофталевая на неопентилгликоле (нпг), модифицированная метилметакрилатом(мма) , это наш король вечеринки. Именно она используется для производства гелькоутов и рекомендована для безгелькоутного литья. Кроме свойств изофталки, изо нпг еще имеет более высокую стойкость к царапинам и атмосферостойкость. Она будет себя прекрасно чувствовать на улице, пока палящее солнце будет испарять с нее капли только прошедшего кислотного дождя. По цене примерно равна обычной изо.
Катерина
05 апр 2018, 16:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Теперь тяжелая артиллерия. Винилэфиры . Это барьерные слои, матричные гелькоуты, защитный слой при контакте с концентрированными кислотами и прочей нечистью.
Винилэфир на бисфенол А держит около 115 градусов, воду, всякую бяку.
Винилэфир на эпоксинаволаке держит уже 130 градусов и выдерживает уже прям чудовищные штуки.
У каждого производителя есть таблицы химстойкости, и исходя из них подбирается смола под среды, запрошенные клиентом.
Потом есть еще бромированный винилэфир _это трудногорючка.
Модифицированный уретанами винилэфир _абразивостойкость и пропитка арамидных волокон.
Модифицированный эластомерами винилэфир (резиной по_нашенски) _это как праймер для сложных изделий. Еще для каких то технологий эластомерная идет, но я пока не знаю (недавно о ней узнала, информации пока не набрала).
Цены на эти смолы растут в порядке перечисления.
Катерина
05 апр 2018, 18:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Есть еще дисипиди смола (dcpd) _это ортофталка с более быстрым набором прочности (быстрый сьем с матрицы) и хорошей адгезией к акриловому листу (для ванщиков).
И смола на хет ангидриде (на тетрахлорфталевой основе) _это как изо нпг плюс трудногорючая.

Ну вот, про основные виды все, что знаю.
Есть еще всякие электропроводящие модификации и т. д, но это прям уже индивидуально для специфических совсем производств.
Катерина
05 апр 2018, 18:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделительные составы "IZHWAX"

Ну, начну с хорошего:
- Разделительный воск IZHWAX базовый был нанесен на матрицу по инструкции на банке. Первое же залитое безгелькоутное изделие хорошо снялось с этой матрицы. Никаких затруднений и залипаний. Таким результатом не могут похвастаться ни NORPOL WAX W70, ни Полупостоянник Локтайт 770 НЦ, опробованные нами ранее.
- На 3-м съеме обнаружилось затруднение при съеме (изделие снялось воздухом с небольшим хлопком). Это нормально. При безгелькоутном литье мы традиционно пользуемся американским Blue Wax 333. Его приходится постоянно обновлять через 1-2 съема.
- Для обновления разделительного слоя, мы нанесли на матрицу из балончика IZHWAX SPRAY. Он образовал равномерный матовый слой (как нам и нужно). Его мы не располировывали. В таком виде залили следующее изделие. Изделие успешно снялось, но нерасполированный спреевый воск собрался в капельки, эффект отпечатался на изделии. Это по качеству поверхности неприемлемо.
- Нанесли еще слой спреевого воска, и располировали его тряпочкой, как и базовый. Изделия после этого снимались хорошо 3 раза, капелек на поверхности не было. На 4-й раз потребовалось обновление слоя воска. Как я уже сказал, для заливки абразивной безгелькоутной смесью, 2-3 съема без обновления разделителя - это очень хорошо для восков.

Так, что опасаться того, что данный воск "не разделяет" - не стоит. Разделяет, и не хуже импортного.
Admin
12 апр 2018, 11:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Углепластиковая клапанная крышка для Volvo 242GT ⁂

Алексей, по моему опыту, лучшим средством для склейки МДФ в болван для фрезеровки на ЧПУ, является самая дешевая полиэфирная смола (конструкционка).
Она:
- во первых, прекрасно отверждается без доступа воздуха (чего не скажешь о всех 1К (однокомпанентных) клеях. 2К клеи все имеют немножко космические цены и хитровыделанные "пистолеты" для выдавливания (стоимость пистолетов для 2К клея Plexus, например, достигает 60 - 80 000 руб - весьма не демократчно ヅ, я бы сказал);
- во вторых, полиэфирка не конфликтует ни с прессованным картоном (одинаковый коэффициент теплового расширения, прекрасная адгезия), ни с последующими отделочными слоями полиэфиров, которые будут на МДФ наноситься при доводке модели;
- в третьих, для качественной склейки листов (чтобы после ЧПУ у вас не возникали досадные расслоения материала), на оба листа нужно наносить сплошной равномерный слой клеящего материала мохнатым валиком. При их соединении, общий слой клея будет 400-500 мкм. И это хорошо, потому что позволяет склеить поверхности без пузырей воздуха (которые и дают расслоения модели). Но при этом, на 1 кв.м поверхности тратится 0,5 л клея (!). А таких поверхностей в пачке МДФ, составляющей болван весьма немало. Вот и получается, что самый дешевый и надежный материал для склейки - полиэфирная смола.
Многие мебельщики привыкли клеить болваны столярным (паркетным) клеем ПВА. Он также, как и смола, не сильно "кусается" по цене. Но это далеко не лучший вариант. ПолиВинилАцетатный клей - водная эмульсия. Поскольку высохнуть на воздухе в глубине МДФ он не может, то влага впитывается в картон. Зачем вам влажная заготовка из МДФ? Она сначала "разбухнет", а по времени - усядется, когда влага уйдет. А сколько приходится ждать, пока ПВА склеит стопку катрона (?) - несколько дней. А потом, поливинилацетат не склеивается с полиэфирами от слова "никак". Поэтому, случайно проточив отделочный слой до картона, пропитанного клеем ПВА, вы получите гарантированное слущивание с безобразными краями;
- в четвертых, болван из МДФ, склееный полиэфирной смолой, готов к фрезеровке уже через три-четыре часа после склейки. Какой клей может этим похвастаться? Только 2К клеи, с их космическими ценами.
Кто-то скажет, что смола имеет усадку... а клеи не имеют? Вы проверяли усадку клея ПВА? А других? Она - весьма "хороша" ヅ Кроме того, МДФ не так уж "хлипок", чтобы его могла скрутить какая то незначительная усадка смолы. Тем более - пачку МДФ.
Для того, чтобы пачка МДФ при склейке не покоробилась, достаточно уложить ее на ровной поверхности (например на бетонном полу), и сверху придавить любым грузом, из расчета 10-20 кг на м.кв. Можно и больше, не страшно. Главное, придавить и середину стопки и края (т.е. нужно несколько точек давления, и сначала прижимать середину), чтобы и в середине не угнездился пузырь, и края не оттопыривались. Например, мы ставим сверху ведра с гелькоутом. Через пару часов, когда усадка прекратилась и смола отвердела, гнет снимаем, а болван отправляем на фрезеровку.

... при разной плотности МДФ - Смола, фреза начинает прыгать и ,соответственно, на модели появляются неровности, ребра ...
Я этот дефект называю "тельняшка" シ, сильно похоже: концентрические полосы по всей модели. И происходит он не от разной плотностьи МДФ-смола, а от того, что для склейки болвана используют толстый МДФ. Для болвана нужно брать МДФ толщиной 10, 12, в крайнем случае, 16 мм. Но ни как не 30! Лист в поперечном разрезе имеет неодинаковую плотность: в середине меньше, ближе к поверхностям - больше. Чем толще лист, тем больше эта разница. Не стоит экономить на количестве склеек, когда вы потом попадете на удаление "тельняшки". Эфект "тельняшки" усугубляется тупой фрезой. В этом случае, она больше продавливает середину, а срезает плотные слои. При этом, "бонусом", получаем еще и "прекрасную" ворсу по центру полос. Дешевые фрезы, которыми пользуются для обработки МДФ на ЧПУ быстро тупятся. При чистовой обработке, качественно пройти поверхность такая фреза может на площади 1-2 м.кв, не более. Потом ее нужно заменить новой. Или использовать более дорогие фрезы. Отделочные материалы, которыми покрывается модель из МДФ еще усиливают "тельняшку": в результате их усадки, мягкие серединки листов еще сильнее проминаются. Вывод: не использовать толстые листы с мягкими серединками, не жопиться на фрезы.

Я всегда следую этим нехитрым правилам, и "тельняшки" меня не беспокоят, качество моделей - отличное.

Как то так...
Admin
07 авг 2022, 13:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ламинирование углеволокном. смола?

Однозначно эпоксидную. Полиэфиры не имеют адгезии к углю в принципе. Вроде проскакивала информация, что есть винилэфиры, которые дружат с углём, но слабо в это верится. Т.к. по химии они всё же ближе к полиэфирам. В любом случае, начинать лучше с эпоксидов, а при удобном случае уже попробовать винилэфир и сравнить, насколько хуже получится.
Я так думаю
Тигирь
12 сен 2022, 19:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ламинирование углеволокном. смола?

На кого вы наткнулись наверное, так это Харлей. да он работает на винилэфирке, на какой правда хз, но на ней работает долгое время даже под собственным брендом продает эту смолу в своих наборах для ламинации, Если вы видели его работы то знаете как все это дело выглядит. На одном из своих подкастов они обсуждали с Женей Фурканом, что эпокс блестит лучше и несколько эстетичнее выглядит, но неопытному глазу не отличить. С эпоксом будет проблема в том что он желтеет при УФ, следовательно нужно будет подобрать хороший лак, чтобы как следует защитить детали от желтизны, ну и соответственно смола с высокой УФ стойкостью. Ламинация это все же про эстетику, в некоторых чатах в телеграмме можно спросить кто что использует, может кто и ответит.
Дзюбас
13 сен 2022, 14:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ламинирование углеволокном. смола?

Ясно. Ну для такого может и винилэфирка подойдёт. Главное, чтобы после полимеризации поверхность была не липкая. Вообще, не интересовался этими упражнениями, т.к. считаю их лишёнными смысла
Тигирь
14 сен 2022, 23:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ламинирование углеволокном. смола?

Алексей, я думаю тема АППЛИКАЦИИ интересно многим, но как минимум мне.)))
Предлагаю опубликивать поэтапный отчёт. В ходе отчёта будешь получать корректировки от мастеров форума.
Колпашевец
15 сен 2022, 18:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ламинирование углеволокном. смола?

Эпоксидка ультрафиолет не любит. Желтеет. Можно на нем, можно на винилэфире. Тут надо кроме эксплуатационных характеристик еще и стоимость смотреть. Винилка сейчас стоит в районе 800р за кило. Эпоксидку не могу сказать.
Катерина
17 ноя 2022, 14:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта