Результатов поиска: 8

Вернуться к листу благодарностей

Re: Ремонт лодки RIB для ЧФ РФ.

Наклеили новый балон. Это, пожалуй самое сложное, хоть и занимает один день.

http://s016.radikal.ru/i335/1209/ad/abb0e2619db2.jpg

Чтобы поставить мачту, вырезали отверстия под ещё одни воздухозаборники и наформовали внутри закладные.

http://s017.radikal.ru/i411/1209/f2/88d5d6d3cdc3.jpg

Из поликарбоната монолита согнули ветровое стекло.

http://s002.radikal.ru/i198/1209/35/204fc0f9c807.jpg

Сделали ещё миллион работ, загрузили на воровайку и сдали:

http://s018.radikal.ru/i520/1209/b1/6a8f447bb6c7.jpg

http://s018.radikal.ru/i525/1209/7a/88b86d84786a.jpg

Как-то так.
Олег Пермяков
01 сен 2012, 11:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Микропоры

2 распространенных ошибки при напылении GraniStone®!

Особенно актуально в жаркий летний период!

1. При напылении в смесь попадает влага из компрессора! В воздушных шлангах и в самом компрессоре может скапливаться конденсат. Мельчайшие капли воды вылетают из пистолета вместе с камнем, а затем испаряются, оставляя на поверхности напыленного слоя микропоры, которые становятся заметны в процессе шлифовки.

Проверьте наличие влаги в компрессоре! Нажмите на рычаг пустого пистолета, подставьте ладонь под струю воздуха. Ладонь стала влажной? У вас проблема, которую надо срочно решить!

Как избежать: необходимо поставить на компрессор хороший влагоотделительный фильтр! И обязательно следить, чтобы струя воздуха не содержала влаги!
2. Слишком густая смесь - напыление производится "сухим" камнем! Результатом напыления слишком густой смеси являются поры (раковины) на поверхности напыленного слоя!

Как избежать: при смешивании гелькоута и гранул необходимо получать оптимальную текучесть смеси. Смесь должна быть в меру густой и обязательно текучей! Проверяйте консистенцию гелькоута - гель может быть более или менее густой. Если гелькоут не достаточно жидкий, увеличивайте пропорции при смешивании! Если вы стандартно, в соответствии с рекомендациями, смешали гелькоут и гранулы и получили суховатую смесь - добавьте ещё геля! Допустимые пропорции до 30% гранулы плюс 70% гелькоут! Камень должен напыляться свободно и ложиться на поверхность ровно - как краска!

Дополнительная важная рекомендация: храните все полиэфиры (смолы, гелькоут) в месте с одинаковой температурой (около +20°С). Это даст вам возможность избежать расхождений текучести полиэфиров. Ваши полиэфиры (смолы, гели) будут всегда одинаковой консистенции. И вы привыкнете к определенным стандартам заливок и напыления.

Используйте эту информацию на своем производстве!
stone-Kasimov
29 июн 2014, 20:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Проблема со смолой при ламинации пластика углетканью

Тигирь писал(а):Все говорят "люминь"... А композитчитку так говорить не к лицу, углерод, это углерод; углеволокно, это углеволокно; нить, это нить;


Тигирь писал(а):Здесь аэросил не поможет, это же бакситка,


бакситка, Карл!

ag

Извините, всхохотнулось...
Argon-11
15 окт 2015, 19:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужна помошь по выбору оптимальной технологии для трайка

http://www.igc-siberia.ru/literatura.php вот тут есть подборка хорошей литературы. Почитайте, может быть пригодится.

Если коротко по Вашему вопросу:

1. Изготовить модель, в Вашем случае вырезать на чпу ( макет, болван кому как ) довести её поверхность до глянца ( руками и ручным инструментом )
2. Снять с неё форму ( матрицу ), желательно продумать её будущую конструкцию.
3. Формовать изделия.

Советую для начала попробовать на более простых деталях.
Pavlik
23 ноя 2015, 13:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Весло для гребли из карбона

Столкнулся со следующими трудностями:
1. Не получается хорошо прикатать стеклоткань, вследствие чего, когда собираю матрицу, она (стеклоткань) зажимается по краям, а середина не прилегает к поверхности матрицы, и даже шариком в 3 атмосферы не продавливается ac
2. Шарик довольно таки сложно уложить внутрь, т.к. деталь маленькая.
3. Да, излишки клея выдавливаются только в путь :) , но почему то шов на разрыв слабый - я легко разорвал деталь на две половинки ac

1. какую стеклоткань Вы используете? случайно не "организованную" с какой нибудь теплотрассы? если да, то и не прикатаете, она обработанна парафином...
нужна конструкционная с силановым замаслевателем, а ещё лучше с финишем, типа Aero FK 144 и прочие...
2. Шарик применяется только для изготовления трубы - ручки, для лопасти весла Вы его туда не засунете!
3. как Вы склеиваете половинки?

Если Вы рассчитывали технологию по принципу быстро-дешево-сердито, то Вы сильно ошиблись, тем более под оптику с углём...
Для большой серии в производстве, по принципу быстро и экономично, Вам потребуется горячий пресс, отливка пеноядер в формах, автоматический раскрой материала... всего этого у Вас как я понимаю нет...

В таком случае в кустарных условиях без поэтапной сборки с вакуумной формовки не обойтись, от слова совсем...
Могу предложить следующую технологию:
Оборудование - вакуумный насос с манометром, плёнка перфорированная для вакуумных формовок, плёнка полиэтиленовая 0,05мм, акрил для сантехники в тубах, полотенца бумажные кухонные в рулоне.
Материалы - стеклоткань 49г/м, стеклоткань от 140г/м, углеткань от 160г/м, лучше 200-240г/м, листовой твёрдый пенопласт из PVC 3мм, в Москве можно найти Airex или Herex плотность 60кг/м³ желтый или 80кг/м³ зелёный.

- для получения "оптики карбон" необходима глубина декоративного слоя, это важно! иначе не получится оптического преломления и 3Д эффекта карбона. Для этого красим матрицы любым прозрачным лаком, к которому потом прилипнет эпоксидка. Для этого очень хорошо зарекомендавала себя полиэфирка Т-30 (Vorgelat), можно взять и лаки на основе PUR, но надо посмотреть на адгезию с эпоксидкой. Красим матрицы и даём лаку высохнуть.
- делаем шаблоны из бумаги или картона для стекло- углеткани точно по матрице
- вырезаем по одному слою стеклоткани 49г/м на каждую половинку матрицы
- чуть чуть загущаем смолу аэроосилом/кабозилом и пр. и прокатываем матрицу смолой, накладываем стеклоткань и как следует прикатываем, стеклоткань должна полнстью пропитаться, если необходимо, пропитываем жидкой смолой.
- даём матрицам постоять, пока смола не начнёт густеть!
- на полиэтиленовой плёнке раскладываем декоративный слой углеткани (160г/м) и пропитываем его жидкой смолой, от души! накрываем углеткань другим куском плёнки, разглаживаем рукой по углеткани, накладываем бумажный шаблон, обводим контуры шаблона авторучкой. Первый слой углеткани желательно уложить расположением волокон под 45°. Не убирая плёнки вырезаем ножницами углеткань, снимаем один слой плёнки и укладываем углеткань в матрицу. Как следует укатываем этот слой валиком! Валик должен быть НЕ ПОРОЛОНОВЫЙ, а махеровый! Первый, декоративный слой должен быть как следует пропитан смолой! Если нужно, притаптываем углеткань по всему периметру кисточкой, выгоняем пузыри воздуха!
- второй слой углеткани, желательно по толще, например 240г/м, точно так же раскатываем на плёнке и вырезаем, расположение волокон 0/90°! Расположение волокон очень важно, нагрузка воспринимается только вдоль волокна! Укладываем этот слой в матрицу и точно так же как следует прикатываем.
- третий слой толстой углеткани, он ложится в место соединения самой лопасти и ручки трубы, направление волокон 0/90°
- четвёртым слоем идёт пеноядро из аирекса или херекса. Пеноядро вырезается по контуру на 5-7мм меньше, края вырезанной заготовки сошлифовываются под углом 30-45°и вкладываются в матрицу. Пеноядру из аирекса или херекса можно заранее придать более-менее криволинейную форму если его прогреть феном и прижать к матрице (это делается заранее, до работы со смолой)
- пятый слой, стеклоткань от 140г/м, пеноядро смазывается загущеной смолой и на него укладывается стеклоткань и пропитывается окончательно.
- затем ламинат накрывается перфорированной плёнкой, сверху укладывается слой бумажных полотенец, всё это накрывается полиэтиленовой плёнкой, плёнка приклеивается к матрице санитарным акрилом из тубы и всё это ставится под вакуум.

- на следующий день убираем плёнку, бумагу и дренажную плёнку, даём матрицам постоять часок, что бы высох акрил, тогда он спокойно убирается с матрицы шпателем.
- вдоль всего периметра матрицы зашкуриваем ламинат наждачкой корн 180-240 (аккуратно, не шкурим края матрицы!), прошкуриваем полосу по середине, туда встанет силовой элемент - лонжерон.
- зачищаем края матрицы от смолы и выступившего за края ламината стамеской или хорошо заточенным шпателем. Срезаем ламинат под острым углом относительно матрицы!
- лонжерон, он необходим для распределения усилия, иначе лопата сломается! Лонжерон можно изготовить из нескольких слоёв лёгкой фанеры, например тополиной, ширина должна быть не менее 10мм, лучше 15. Мы делаем лонжероны из аирекса. Делаем сендвич - т.е на ровной поверхности раскладывается полиэтиленовая плёнка, на неё накатывается слой стеклоткани на смоле, на стеклоткань укладывается слой аирекса, сверху такой же слой стеклоткани на смоле, слой перфорированной плёнки, слой бумажных полотенец, всё это накрывается полиэтиленовой плёнкой и под вакуум... Такой сендвич спокойно режется ножом, 4 слоя дадут примерно 14мм толщины, что для лонжерона весла вполне достаточно. Лонжерон из фанеры придётся ещё дополнительно защищать от воды!
- теперь делаем клеевой состав - кашу. Мой рецепт для углетканей, на 50г смолы 2 чайные ложки углемуки, 1чайная ложка х/б муки, размешивается и аэросилом доводится до консистенции зубной пасты. Не применять в качестве наполнителя микросферу!!! Потом выкладываем кашу в полиэтиленовый пакет, есть крепкие пакеты для заморозки мяса, отрезаем уголок пакета и получаем что-то на подобии кондитерского шприца.
- на одну сторону лонжерона наносим слой каши и позиционируем лонжерон на ламинате, придавливаем! Проходим кашей по периметру обоих матриц и по верху лонжерона, в месте стыковки лопасти и ручки весла закладываем трубу по размеру, так же на каше или подбираем размер намоткой улеткани.
- закрываем матрицы и ставим на сушку.
ВСЁ!
маленткий картинко для ясности...
http://savepic.ru/8745059.jpg
Авиатор
22 фев 2016, 20:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта