ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 17

Вернуться к листу благодарностей

Re: Прозрачные смолы

Круто спасибо за сылку давно искал прозрачные смолы как слеза
Привет!
Имел опыт работы со смолами (модифицированная эпоксидка), которые на самом деле чистые как слеза. У этих смол поэтические названия: "СЛЕЗА РАДОСТИ", "СИЯЮЩИЙ БРИЛЛИАНТ" и др.
Если Вы ищите такую смолу, то советую попробовать обратиться в "Титаник" http://all-epoxy.ru/price2.htm Там толковый технолог, который посоветует подходящую композицию под Ваши задачи. Оптически прозрачные композиции отличаются по свойствам (термостойкость, толщина заливки и др.)., они очень качественные (проверено) при разумной цене. Что бы получить глянцевые отливки с глянцевой формы, я использовал разделитель Chemlease® 255, его удается располировать так, что на форме и на отливке нет следов разводов, только первую полировку разделителя надо делать уже через 3-5 минут после нанесения на форму (это не по инструкции), не дожидаясь полной полимеризации разделителя.
Удачи!
AndreyS
06 июл 2017, 17:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

Если кому нужна относительно не дорогая ISO/NPG смола, модифицированная акрилом, то обратите внимание на ДЕПОЛ ИН-200, она более стабильная от партии к партии в сравнении с RADOPOL IN600 NC.
За последний год работы с ДЕПОЛ ИН-200 проблем не было, хотя что будет дальше поручиться не могу. До этого 1,5 года возились с RADOPOL IN600 NC - она более густая, цвет не стабильный, иногда попадаются сгустки. Вообще смолы отечественных производителей лучше не покупать на розлив (актуально для начинающих), т.к. могут отлить просроченную. Просроченная смола на вид более густая и приобретает желто-коричневый оттенок. Еще при переходе на ДЕПОЛ ИН-200, мне пришлось менять состав наполнителей, т.к. у нее текучесть оказалась выше.
AndreyS
13 мар 2018, 11:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

Неужели разделитель влияет на эти самые поры?
Т.е. на разделитель икстенд надо подбирать фракционный состав другой?
Не спешите сразу менять фракционный состав. Когда нет повторяемости процесса, единичного эксперимента недостаточно, Вы можете сделать ошибочный вывод, основанный на случайности.
Скорее всего на поры влияет не сам разделитель, а его неправильное нанесение на форму. С WOLO работать мне не приходилось, возможно он удобней, а XTEND 19ZAM - не плохой разделитель для матовых изделий, работал на нем долго. Возможно Вы его недостаточно просушили после нанесения и тогда это приводит к кратерам на изделии, т.е. надо выдержать время и температуру межслойной и последней сушки разделителя. Еще возможно, Вы наносите слишком толстый слой, особенно это бывает в углах, тогда вы получите крупные поры вплоть до липкости на поверхности.
AndreyS
13 мар 2018, 12:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ФИНАНСОВЫЕ ВОПРОСЫ

Добрый день!
Прошу прислать мне номер карты в личку.
AndreyS
28 мар 2018, 15:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

Артист писал(а): она ж денюжков стоит.
Таджик с миксером точно дешевле ag

Для колеровки цветных паст сейчас используем электронные весы и бытовой орбитальный миксер. Готовим не менее 1кг цветной пасты нужного цвета для повторяемости, а потом используем готовую пасту.
AndreyS
10 апр 2018, 17:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

Палижа пасты не дорогие
Дорогие!
Все относительно. Палиж не дорогие в сравнении с импортными, но в наших реалиях и они дорогие. Есть дешевые пасты RADOPAST. Они, как и положено, приготовлены на основе безстирольной полиэфирки. Минус в том, что готовых формул в Радуга синтез не дают, но подбор цвета из исходников в моем городе стоит 800 руб, что для серийного производства приемлемо.
AndreyS
11 апр 2018, 12:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

Пару примеров про то, что просто смешать основу с пигментом - это не есть: сделать гелькоут.
Ну, именно гелькоут делать конечно не доводилось, на нашем производстве он сейчас не используется. А вот смолу колеруем успешно! Используем смолу для Solid Surface и колеруем пастами.
По поводу всех трудностей с колеровкой могу только подтвердить, они точно есть! Вот, например, как выглядит цветная паста ПАЛИЖ ПОЛИМЕР "P.2" при попытке смешать по нужному рецепту в миксере, (фото до добавления в смолу):
20170828_131830_.jpg

Получить однородный цвет пасты простым смешиванием не реально, паста расслаивается мгновенно.
На отлитом изделии (столешница с фактурой камня) появляется дефект в виде полосы другого цвета:
20170824_154214_.jpg
Причем эта проблема характерна для паст разных производителей, включая иностранных, об этом уже писала Катерина.
Однако, проблема была решена (конкретно для нашего производства) добавлением аэросила в цветную пасту. Есть конечно волшебные добавки, но они дорогие.
Аэросил, при не полной диспергации, в свою очередь так же сильно меняет оттенок пасты за счет снижения светопропускания. Чтобы аэросил не приводил к изменению цвета, лучше применять шаровую мельницу. Еще аэросил снижает текучесть смеси, но в нашем применении это оказалось не критично.
AndreyS
12 апр 2018, 13:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Климатические испытания стеклопластика

Видел такую установку в этой компании http://renner.ru/kitchen-colors/
Но не уверен, что Вам подойдет.
Пару лет назад лаборатория у них была еще не сертифицирована, и они не могли выдавать оф. заключения. Сейчас возможно ситуация изменилась.
Для своих потребителей красок они проводили испытания их готовой продукции бесплатно.
AndreyS
21 май 2018, 23:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мебельные фасады

Дмитрий- писал(а):К сожалению по ссылкам ничего не открывается.


Ссылки на визитку поправил, теперь должно открываться.
http://piccy.info/view3/12367787/17de1290eda28cc662daa16c1102fcb6/
http://piccy.info/view3/12367782/fad71b53b9fc09eeb4fb3511216ea013/
AndreyS
29 май 2018, 12:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мебельные фасады

первая марка работает с ППУ, там гелькоут тоже ППУ,описывают что разработал BASF но насколько я понял разработка своя. Может даже взяли прозрачный полиуретан и добавили покраску (диоксид титана или еще что нибудь) и производит напыления +армируют полиуретаном .
Технология In-Mould-Coating (IMC) давно применяется в автопроме, по простому это окраска в форме. Я по этой технологии сам не работал, только видел образцы продукции. Например, внутренняя обшивка автомобиля, включая торпеду. Используются металлические формы, изготовленные гальванопластикой с фактурой, имитирующей кожу. Там используется полиуретановый гелькоут. Но это эластомер. У BASF такие гелькоуты действительно были, но они не твердые, и не способны образовать твердую скорлупу. Позднее стали внедрять In-Mould-Decoration (IMD), по нашему - декорирование в форме. Здесь опять BASF поставляет TPU пленки, и это тоже эластомеры. На таком производстве я побывал в Н.Новгороде. Фактурная пленка, имитирующая кожу, укладывается в нагретую форму, размягчается, потом заливается ППУ. В общем было это в 2008 году и на тот момент у BASF не было твердого полиуретанового гелькоута. По поводу того что-бы сделать самим ПУ гелькоут, есть сомнения. Алифатические - УФ-стойкие полиуретаны дороги, а дешевым ароматическим придать должную УФ-стойкость наверно не просто. Вот я пробовал покрасить форму полиуретановой эмалью для отделки мебельных фасадов, сушил эмаль на форме обдувом минут сорок, потом залил полиуретановый компаунд АДВ-60, пены под рукой у меня не было. В принципе все получилось, т.к. эмаль покрывает жесткое основание, но как это будет с ППУ? Не знаю.
AndreyS
30 май 2018, 18:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мебельные фасады

вот, есть такое
http://www.chromaflo.com/en-US/Thermosets/Markets-Served/Gel-Coats.aspx#
а вот адгезив для ПУ. Пишут, что с GRP и эпоксидными смолами работает.
http://polyurethane-spb.ru/upload/Tekh_dannye/adgezivy/SILBOND_41_S.pdf

Вот это уже интересно, пишут, что у них ПУ гелькоут - как альтернатива традиционным твердым полиэфирным гелькоутам. 10 лет назад такого еще небыло. Спасибо за ссылку!
AndreyS
30 май 2018, 18:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мебельные фасады

Получается, что вместо полиэфирного или эпоксидного гелькоута, можно использовать полиуретановые лаки, краски? Затем заармировать полиуретановым компаундом, залить пену и всё это будет иметь меж собой адгезию?
Не факт! У меня получилась отливка с конкретной эмалью и конкретным компаундом. И не факт, что будет хорошая адгезия ППУ к компаунду, это все надо проверять. Возможно и марку ППУ надо тоже подбирать.
Вдруг будете пробовать, тогда уточняю: двухкомпонентная ПУ эмаль Renner мебельная (марку теперь не вспомню), ПУ компаунд АДВ-X-60Д (марка Шор Д70), отливка толщиной 5 мм, разделитель XTEND 19ZAM (возможно и другой подойдет). Адгезию эмали проверял простым методом решетчатого надреза, она в норме. ПУ компаунд АДВ- 60 заливается легко, усадка незначительная, в сравнении с полимербетоном можно сказать нет усадки.
Даже если будет должная адгезия ППУ к ПУ компаунду, все равно подумайте, каким будет общее время цикла и оборот литьевой оснастки?
AndreyS
01 июн 2018, 21:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Ищем технолога на производство изделий из литьевого мрам

Не ругайте HR – специалиста! M2' Они сами не всегда могут сформулировать реальные требования к кандидату(ам) из-за того, что в компании еще не идентифицированы и не формализованы бизнес-процессы. Если бы высшее руководство смотрело на компанию с точки зрения протекающих процессов, тогда и не было бы этой каши.
Из своего опыта могу только согласиться что, исходя из поставленных задач нужна целая команда: начальник производства, гл. технолог, руководители среднего звена, инженер-технолог, инженер-конструктор, специалист по качеству и т.д. Состав может варьироваться исходя из квалификации и универсальности отдельных членов команды, а также исходя из их загрузки. Например, если гл. технолог высокой квалификации, тогда ему в помощь достаточно техника-технолога, и не нужен целый инженер-технолог.
Чтобы определиться с функционалом и вакансиями, нужно точно идентифицировать процессы предприятия, определить цели и показатели этих процессов, и только потом можно выявить недостающих руководителей и специалистов, и убрать лишних.
А сейчас да, это объявление читается так: «Хочу, чтобы все было хорошо!» Причем сделать это «хорошо» должен один человек, у которого высшая квалификация – «мастер-спорта-майор-чингачгук». ai' Но это проблема не только HR – специалиста, это проблема высшего руководства.
AndreyS
27 июл 2018, 11:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

При изготовлении гранул, нужно добавлять максимальное количество гидроксида алюминия. Реально, смесь еще можно лить при 64 процентах алюминия и 36 смолы. Может для гранул и больше можно впихнуть. Во первых это экономия более дорогой смолы, во вторых гранулы будут тверже,
По поводу более дорогой смолы в сравнении с гидроксидом алюминия, смею с Вами не согласиться. Здесь важно сравнивать не только стоимость по весу, но и стоимость по объему, мы ведь заполняем требуемый объем. Вот откапал старую запись (см. вложение), там во второй таблице разница в цене по объему не в пользу наполнителя. Поэтому я и не стремился к высокой наполненности смеси, т.к. она становилась только дороже и льется труднее. А вообще из такой жидкой смеси льют белые умывальники для ванных комнат толщиной от 6 до 8 мм (в зависимости от габаритов умывальника), только теперь заменили дорогой диоксид титана на дешевую белую пасту RADOPAST от «Радуги синтез». Более подробно писал здесь viewtopic.php?f=18&t=603&start=270
AndreyS
16 авг 2018, 22:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

По поводу вакуума хотел добавить, что даже такую жидкую смесь как у меня в таблице, приходилось готовить в вакуумном миксере, иначе микропоры и даже воздушные карманы неизбежны. Но это верно только для толстостенных отливок. А когда речь идет об открытой заливке пластин для гранул толщиной не более 1 мм, то скорее всего воздух выйдет и без вакуума. Тут наверно проще нагреть смесь и форму, если что.
Еще важный момент. Когда-то давно слышал от представителя американской компании SAFAS, что их гранулы Granicoat серии Galaxy сделаны из смолы с пигментом – это может быть актуально для литьевого метода, который они называют Solid Surface. Гранулы Galaxy по удельному весу совпадают со смолой, и они не оседают и не всплывают в смоле, а это позволяет снизить ненужные деформации изделия при усадке смолы.
Гранулы для напыления могут иметь удельный вес отличный от смолы, например, гранулы GraniStone вообще изготовлены с добавлением мрамора ради удешевления, а у мрамора плотность около 2,7; тогда как у смолы около 1,1.
С гидроксидом алюминия негорючесть добавится, а вот по поводу повышения твердости есть сомнения. Твердость гидроксида алюминия сравнительно не велика, зависит от марки и колеблется от 2,5 до 3 единиц по шкале Мооса. Твердость полностью отвержденной смолы по Моосу мне неизвестна, но я сравнивал поверхностную твердость отечественной ISO NPG смолы, с твердостью этой же смолы, наполненной гидроксидом алюминия по ГОСТ Р 54586-2011 (ИСО 15184:1998). Оба образца показали достойный результат - 3Н.
Хорошо бы кто-то знающий прояснил, гидроксид алюминия – это активный или инертный наполнитель? Какие свойства, кроме горючести он может менять в композиции на полиэфирном связующем?
В общем думаю, все зависит от конечной цели. Т.е. для чего будут использоваться гранулы? Мраморный песок – относительно дешевый. Твёрдость мрамора, зависит от породы и колеблется от 3 до 4 единиц по шкале Мооса, что выше чем у гидроксида алюминия, но мрамор химически не стоек даже к слабым кислотам. Хотя слабая химстойкость мрамора может быть и не так критична, когда он добавлен в химстойкую смолу? Ведь GraniStone многие покупают из-за низкой цены и для столешниц, и даже для кухонных моек…
AndreyS
17 авг 2018, 00:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Поздравлялки

Спасибо! hy'
Испытываю искреннюю благодарность и уважение за наш форум ко всем людям, которые его создали и продолжают развивать! Благодарность всем, кто, не жалея своего времени делится важной информацией и ценным опытом! И хотя мой опыт скромнее опыта многих, я тоже готов делиться.
Желаю всем нам успехов! 67'
AndreyS
22 авг 2018, 12:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Попробуйте просушить песок и тригидрат алюминия и снова залейте образец. Постотверждение делайте при температуре, которая на 10 градусов ниже HDT смолы не менее 3 часов, желательно плавно нагревать и плавно потом снижать.
Еще возможно, у Вас тригидрат плохо замешивается в смоле? Он вообще трудно замешивается, лучше использовать фрезерную мешалку. Возможно в смеси избыток смолы и она вытекает из смеси?
AndreyS
30 авг 2018, 08:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта