Результатов поиска: 17

Вернуться к листу благодарностей

Re: Как правильно применять твердый разделитель и гелькоут?

В Фокусе:

Новые и зеленые матрицы



Почему новые и зеленые матрицы - иногда проблема?



Известный и принятый факт, что смолы из которых обычно строят стеклопластиковые матрицы, не образуют полной сшивки. Это менее чем 100%-ое отверждение означает, что в гелькоатном слое матрицы и в слоях ламината всегда присутствует некоторый нереагировавший стирол. Этот нереагировавший стирол может привести к неприятностям при формовке. Тепло, выделяющееся при формовании первых деталей, может выгнать этот нереагировавший стирол из матрицы. Эти пары стирола могут ухудшить или уничтожить разделительное покрытие. Серьезность миграции стирола из новой и зеленой матрицы зависит от количества нереагировавшего стирола, оставшегося в ламинате матрицы и количество тепла, выделяющегося при отверждении изделия.



Всегда важно следовать за процедурами ввода в эксплуатацию – «обкатки» новых и зеленых матриц, как предписано вашим поставщиком матриц. Если Вы строили ваши собственные матрицы, и Вы используете жидкий полимерный разделитель или пастообразный воск мы рекомендуем использование ПВА в течение начального периода «обкатки». ПВА действует как барьер. Он препятствует миграции стирола и реакции с нанесенным гелькоатом и сшивки детали с матрицей. Поскольку тепло выделяется при формовании каждого изделия с ПВА, матрица постепенно почти полностью отверждается.



Должным образом нанесенные и отвержденные, полупостоянные разделители могут обеспечить хороший барьер между матрицей и изделием. По этой причине, изготовители, использующие полупостоянные разделители, часто хотят обойтись без ПВА. Обычно, для новых матриц они компенсируют это добавляя дополнительное покрытие грунтом и 2 или более дополнительных слоев разделителя. Если Вы намереваетесь использовать полупостоянный разделитель на новой матрице, мы рекомендуем минимум 3 слоев грунта с минимальным отверждением 30 минут между слоями. Это должно сопровождаться 6 слоями разделителя, с выдержкой 20-30 минут между каждым слоем. После того, как было нанесено заключительное покрытие разделителя, матрицу нужно оставить отверждаться минимум на 3 часа, или предпочтительно накануне вечером перед формованием.



Немногим производителям нравиться использовать ПВА. Однако, ПВА - недорогое страхование от риска повреждения или разрушения совершенно новой матрицы. ПВА не растворим в стироле (поэтому он и защищает матрицу так хорошо), но легко растворим в воде. Подготовите ваши матрицы с системой разделителя, которую Вы в конечном счете намереваетесь использовать, в соответствие с рекомендациями для этого материала. При снятии с формы первых изделий, часть из ПВА будет оставаться на матрице. Вытрите ПВА с влажной тканью и полностью просушите. Нанесите еще слой разделителя и затем ПВА, и тогда формуйте снова. Продолжите эту процедуру нанесения разделителя плюс ПВА, пока весь ПВА останется на формуемом изделии. Тогда, нанесите два хороших слоя жидкого разделителя, и продолжайте без ПВА. Если Вы решили использовать ПВА как дополнительный барьер защиты после полупостоянного грунта и разделителя Вы можете обнаружить, что ПВА плохо смачивает разделитель, так как полупостоянные разделители являются вообще более скользкими, чем воск или полимерные разделители. Ваш поставщик ПВА может предложить некоторые руководящие принципы для этого действия. Rexco, главный изготовитель ПВА, предлагает формулировки с различными характеристиками текучести. Они предлагают, что когда ПВА наноситься на скользкую поверхность, он должен сначала распыляться в виде тумана и затем постепенно и равномерно распыляться, пока не достигнута желательная толщина.



Число циклов, для которых Вы должны применить ПВА меняется от матрицы к матрице. Обычно 2-4 применения достаточны прежде, чем ПВА удаляется полностью с отформованной деталью. Однако, ПВА может удалиться с первым съемом на должным образом построенной матрице, где правильно нанесены грунт и разделитель матрицы. Если есть место, в котором ПВА не отстает от матрицы, то Вы наиболее вероятно имеете мягкое пятно. Места в матрице, которые не достигли надлежащей твердости, мешают легкому и гладкому съему с матрицы. Эти пятна могут произойти из-за недостатка катализатора и, поэтому, содержать нереагировавший стирол. Выделения стирола часто заметно на матрицах как тусклые, бесцветные или белые пятна с грубой структурой. Скопление стирола может прогрессировать и за такими местами нужно следить более часто. Отказ за контролем скоплений выделения стирола обычно ставит под угрозу работу разделителя и производство хороших и однородных формованных частей.



Нет никакого способа измерить количество нереагировавшего материала в новой и зеленой матрице. Вы можете успешно ввести в эксплуатацию без проблем несколько подряд новых матриц, не используя ПВА. Тогда, без предупреждения, попадется матрица с большим количеством нереагировавшего стирола и у Вас прихватит деталь на новой матрице. Когда это случается вина неизменно падает на разделительный агент. В действительности, разделительный агент не был причиной. Скорее, это была миграция нереагировавшего стирола, который действовал как растворитель, ухудшив, разложив или проникнув через разделительный агент на поверхности матрицы.



Чтобы уменьшать сферу действия проблем при формовании, помните, что некоторые факторы относятся и к работающим и к новым матрицам. Особое внимание всегда должно уделяться

1) Надлежащее время гелеобразования,

2) Поддержание оптимальной и равномерной толщины гелькоата,

3) Планирование нанесения армирования,

4) Совместимость катализатора и гелькоата,

5) Своевременное обслуживание и настройка распыляющего оборудования,

6) Не наносить гелькоат, смолу, разделитель или любые другие материалы на холодные матрицы.

Вот здесь http://www.ruspol.spb.ru/ посмотрите в разделе "Статьи" Новые и зеленые матрицы.
Александр
17 мар 2012, 12:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Создание двусторонней детали от А до Я.

http://i.piccy.info/i7/0f32b0f6f2ea524b38e057f55d25d1a3/4-56-187/25456589/IMG_0748_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-28-17-11/i7-4203123/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i7/fe4db7f0f369efdd7bb516af0623b894/4-56-187/28981866/IMG_0749_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-28-17-12/i7-4203128/755x566-r/i.gif
Ну и, собственно, готовая деталь с двух сторон.
Финита
Тигирь
28 фев 2013, 20:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Микропоры

2 распространенных ошибки при напылении GraniStone®!

Особенно актуально в жаркий летний период!

1. При напылении в смесь попадает влага из компрессора! В воздушных шлангах и в самом компрессоре может скапливаться конденсат. Мельчайшие капли воды вылетают из пистолета вместе с камнем, а затем испаряются, оставляя на поверхности напыленного слоя микропоры, которые становятся заметны в процессе шлифовки.

Проверьте наличие влаги в компрессоре! Нажмите на рычаг пустого пистолета, подставьте ладонь под струю воздуха. Ладонь стала влажной? У вас проблема, которую надо срочно решить!

Как избежать: необходимо поставить на компрессор хороший влагоотделительный фильтр! И обязательно следить, чтобы струя воздуха не содержала влаги!
2. Слишком густая смесь - напыление производится "сухим" камнем! Результатом напыления слишком густой смеси являются поры (раковины) на поверхности напыленного слоя!

Как избежать: при смешивании гелькоута и гранул необходимо получать оптимальную текучесть смеси. Смесь должна быть в меру густой и обязательно текучей! Проверяйте консистенцию гелькоута - гель может быть более или менее густой. Если гелькоут не достаточно жидкий, увеличивайте пропорции при смешивании! Если вы стандартно, в соответствии с рекомендациями, смешали гелькоут и гранулы и получили суховатую смесь - добавьте ещё геля! Допустимые пропорции до 30% гранулы плюс 70% гелькоут! Камень должен напыляться свободно и ложиться на поверхность ровно - как краска!

Дополнительная важная рекомендация: храните все полиэфиры (смолы, гелькоут) в месте с одинаковой температурой (около +20°С). Это даст вам возможность избежать расхождений текучести полиэфиров. Ваши полиэфиры (смолы, гели) будут всегда одинаковой консистенции. И вы привыкнете к определенным стандартам заливок и напыления.

Используйте эту информацию на своем производстве!
stone-Kasimov
29 июн 2014, 20:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Ледбедев Алексей
02 авг 2014, 08:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Всем Добрый день!
вот решил поделится интересным опытом для себя
клиент заказал столешку в ванну с мойкой, да только мойка не обычная матрица как корыто или тарелка.
А корыто с плавным переходом в стол долго думал и решил что необходимо делать матрицу как одно целое и купил лист полипропилена 4 мм
и начал его гнуть. На фото собственно есть.
http://i.piccy.info/i9/d586cbee4716ff70841feb1ef2cc0877/1472899511/15808/1066606/20160707_160512_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-09-03-10-45/i9-10236109/500x281-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6e0eb6d18defef494654b4f7136f6be3/1472899834/14322/1066606/20160707_160524_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-09-03-10-50/i9-10236125/500x281-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/77f5a9b5b51320d16b34ca342c69c9de/1472899947/22899/1066606/20160709_110009_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-09-03-10-52/i9-10236127/500x281-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/a5532c3a6bbcbb113519aeed6f80d33e/1472900022/20690/1066606/20160711_190520_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-09-03-10-53/i9-10236132/500x281-r/i.gif
qwertis
03 сен 2016, 13:54
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Иск. камень: ПОЛИМЕРБЕТОН, ГРАВИГРАНИТ, ОНИКС.

Предлагаю Вашему вниманию новые статьи MASTERCOMPOSIT.
Я снова съездил в "длительную командировку". На этот раз в г. Ульяновск. Хочу поделиться "трофеями": кое - чем, что удалось наработать за последний год.
Статья посвященная изготовлению моек (пока не дописанная, но - скоро):
http://мастер.композиты.рф/story/6-кухонные-мойки-из-литьевого-камня/
И статья - алгоритм по изготовлению раковин:
http://мастер.композиты.рф/story/7-раковина-для-ванной-за-6-дней/

zt5
Admin
22 ноя 2016, 19:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Тигирь
18 янв 2017, 00:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Р600 по моему...
http://i.piccy.info/i9/cabe477a2e557a8f44b55cfa7c8206c1/1485671174/5416/1061243/100_1486_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-26/i9-10784591/180x240-r/i.gif
Р1000 перед полировкой. Была и Р1500, но другого производителя и она показалась мне более грубой чем Мирка Р1000. Поэтому принял решение полировать после тысячной
http://i.piccy.info/i9/cd2b2c5249b195370245f21da1d733c0/1485671430/5912/1061243/100_1518_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-30/i9-10784595/240x180-r/i.gif
Ну и готовое изделие. Пасты М50 и М100 далее без паст овчинный круг на высоких оборотах. Вот результат
http://i.piccy.info/i9/0a620d8944e5b7f2367827aa2d0537d1/1485673361/5911/1061243/100_1551_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-07-02/i9-10784627/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/f1a157866e0167dcd051a72e55f6546a/1485671871/7092/1061243/100_1553_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-37/i9-10784606/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/c08cbe97491b79556b50240ecc8c728f/1485671909/9494/1061243/100_1555_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-38/i9-10784608/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/95322e5fc54fb2a68e15ea9ffc28815e/1485672008/7393/1061243/100_1565_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-40/i9-10784614/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/1415d51da2e5287a19569ca20291562b/1485672072/7339/1061243/100_1568_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-41/i9-10784615/240x180-r/i.gif
Всё пережитое более подробно описал в 22-х понедельниках, в ветке "Типа шутка". Задумывался как смешной рассказ для чтения под пивас. Насколько это получилось судить вам. Ну и по проделанной работе: объём заливки 14 литров, масса наполнителей 19 кг, смолы 18%. Состав смеси: 15% тригидрат, 20% кварцевый песок 0,1-0,4 мм., 65% крошка змеевик 2,0-4,0 мм. Вопросы, советы, критика приветствуются.
АМСкай
29 янв 2017, 10:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Композит Экспо 2017

Окончание фотоотчета про КомпозитЗкспо2017 :

http://www.picshare.ru/uploads/170317/fh31qbr0mb.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/1zHGIoKL37.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/r1Lc1U9ZwJ.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/464Xm2qWG1.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/viiT3klJ2V.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0HJlMeR20z.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/JXxbaq3I9F.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/j5A455wu6V.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/j4R2wfARu9.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/W71C3Rlwk3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/wE8N0sIBv3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0H7D8sc759.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/XFBS7e2EwM.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/x0QxU6ufKe.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/A7sUOk2TFT.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/wt2YRa642M.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/z5QfXMX1dH.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0j9NBv0IX3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/eX7t8PkCu6.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/oeS5XdXKHa.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/JM9495l4s8.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/Oxk98mhA2B.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0D0a57a1LB.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/61pcPbePw5.jpg
Олег Пермяков
17 мар 2017, 03:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Новое слово в изготовлении матриц. ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Добрый день! Представляю новую статью об изготовлении матриц:

LAVESAN ONE SHOT

В ней представлена система от итальянского производителя Лавесан. Она понравилась мне неординарными решениями проблем производства матриц. Например, матричный спреевый гель здесь нужно разводить А Ц Е Т О Н О М 1, "скинкоут" здесь можно наносить спреем! А наполненная смола со стекломатом, формуется за один раз слоем более десяти мм! 77
Согласитесь, это нечто новое, и никто другой из производителей композитных материалов пока ТАКОГО не предлагает! 76
16 28 15 28 16
Admin
02 апр 2017, 07:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Олег , по Вашему вопросу в личке, размещаю здесь выдержку из моего давнего поста про самодельную БМ. К сожалению новых экспериментов в этом направлении не вел, может что и не совсем точно там описано. Придется Вам поэкспериментировать самому. Желательно еще и с нами результатами поделиться, как мы делимся с Вами.
Тиксотропность это свойство смеси загустевать, когда она оставлена в покое.
Пример для наглядности: если я делаю густючую смесь ГА со смолой (литьевая, не тиксотропированная) и наношу ее шпателем на матрицу покрытую стекломатом, чтобы нарастить толщину, то она вся стекает, только то, что сухой стекломат впитал, остается. Смесь такая, что я с трудом ее намазываю, но через время вся эта густота успешно перетекает в пониженные места. Вот эта смесь - не тиксотропирована.
Если в эту смесь я добавлю 4 литра (270 грам) пироксида кремния (Аэросил) марки 200 на 18 литров, то смесь становится легче перемешивать (аэросил немного снижает вязкость, за счет подвешивания наполнителя).Такая нанесенная на поверхность смесь - не стекает.
В определении Индекса Тиксотропности используется измерение давления на палку-мешалку при низкой скорости вращения, когда силы тиксотропности действуют на густоту смеси, и то же при высокой скорости вращения, когда давление на палку-мешалку дает только вязкость смеси, а тиксотропность не действует. По разнице между показаниями определяется ИТ конкретной смеси. Чем он выше, тем гуще смесь в покое.
Для конструкционной смолы хватает такой тиксотропности, которая может держать ее в нитях стекломата. Если попробовать промочить стекломат литьевой смолой, то Вы обнаружите, что она из него стекает, образуются полусухие места и воздух в стекломате. Опытным путем я установил, что из литьевой смолы можно сделать конструкционную, добавив в нее 1,5 литра Аэросила 200.
Если нам нужна смесь, которая будет висеть на вертикальной стенке как автошпаклевка - т.е. толстым слоем, и не стекать, держать форму, приданную ей при намазке, то нужно добавить на 18 литров (стандартное европейское ведро) 7-8 литров Аэросила марки 200. Причем играет роль, что сначала Вы добавляете: наполнитель (ГА, мрамор), или пироксид кремния. В идеале нужно размешать пироксид кремния (Аэросил) в 3-4 литрах смолы, чтобы разбились комочки, потом эту массу вывернуть в ведро со смолой и размешать. Потом уже добавлять наполнитель. Если сначала добавить наполнитель, а потом Аэросил, то он наполнитель может и неподнять. У меня так случалось: те же пропорции, но Аэросил добавлен в конце, и смесь гораздо менее тиксотропная получается. Т.е. я делал самодельную шпаклевку, так при тех же пропорциях если загуститель добавить в начале, держит форму, если в конце - стекает как сопли.
Кстати, вот мой рецепт Быстрой Матрицы - смеси для пропитки стекломата, когда стекломат 450 дает 2 мм. толщины. Можно укладывать сразу 4 слоя = 8 мм. Смесь с очень низкой усадкой и короблением, хорошо пропитывает стекломат, удобно наносится, как и фирменная Быстрая Матрица:


Самодельная «Быстрая матрица»
Смола Радопол T402-PNCE (тиксоторпированная, предускоренная, конструкционная; годится и литьевая, или любая другая, пропорции - те же) = 13,2 кг
Гидроксид Алюминия (использована фракция 30 мкм, сильнее густит смесь, чем фракция 250 мкм) = 7 кг
Оксид Титана (добавлен только для красивого белого цвета) = 0,2 кг
Пироксид Кремния (Аэросил, марка 200; тиксотропизатор) = 0,27 кг (4 литра).
Получается смесь удобной для формовки вязкости, с пониженной усадкой. Отличие от оригинальной смеси «Быстрая Матрица» - отсутствие «сигнального» пигмента, который меняет цвет с коричневого на белый при достижении пика экзотермы 45 градусов.
Финальный объем смеси = 18 литров, вес смеси = 20,67 кг. Объемный вес = 1,15 кг/л.
Процент смолы в смеси Быстрая Матрица: 64%, процент наполнителя: 36%

При ручном ламинировании обычной смолой при очень хорошем выкатывании и удалении излишков смолы, в готовом ламинате смолы- 58%, стекломата – 42%; при обычном выкатывании смолы 69%, стекломата 31%. Специалисты считают, что оптимальное соотношение в ламинате смолы 50%, стекломата 50% при этом стекломат достаточно смочен смолой. Но достичь такого соотношения при ручной формовке нвозможно (это достижимо только при вакуумной формовке), получается ламинат слишком хрупок по сравнению с оптимальными показателями.
Когда мы используем при пропитке стекломата смесь Быстрая Матрица, процент сухого вещества (наполнитель смеси и стекломат) имеет в конечном ламинате 48%, смола 52%. Это очень близко к оптимальным соотношениям, что придает ламинату Быстрая Матрица высокую прочность и низкую усадку. ГА, также придает матрице негорючесть.
49'
Admin
15 апр 2017, 10:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

В принципе обратку можно было бы оставить в таком виде, но я решил "поиграть" в узоры. Три цвета-зелёный, желтый, чёрный. Смесь на тригидрате и кварцевом песке. Навыков конечно же нет, жёлтый практически весь был похоронен под зелёным.
http://i.piccy.info/i9/08f761260f7a561e68e4b0de6d1b2fb2/1493808609/8302/1055032/100_1798_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-06-57/i9-11142699/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6c782729a4211706b60d457f5ec74875/1493808641/7017/1055032/100_1799_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-06-57/i9-11142704/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/7932432ea639be5e3e973ea3a8a46270/1493808670/8840/1055032/100_1804_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-06-58/i9-11142712/240x180-r/i.gif
Выемка из формы прошла без проблем. Плёнка(мягкое стекло) дала глянец сразу. Не шлифовал, не полировал.
http://i.piccy.info/i9/6b5b60c017d2861d5b719ac8bdff481e/1493881497/9517/1055032/100_1809_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-07-04/i9-11145551/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6f73f1bf2625f1439c91f392025cf76a/1493881532/9422/1055032/100_1810_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-07-05/i9-11145554/240x180-r/i.gif
rus75 На данном изделии борт формировался с помощью так сказать химического травления-тряпкой смоченной в ацетоне. Данный способ дал более лёгкий съём, чем при применении т.н. термического способа формирования с использованием строительного фена(как делал на предыдущем изделии), хотя некоторые залипы борта имели место. Полагаю если борт обработать чем-то жирным(маш.маслом например) съём, думаю, будет идеальным.
http://i.piccy.info/i9/dbe22c21c0e24d8aca9b81ce32c872b5/1493882009/9214/1055032/100_1815_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-07-13/i9-11145577/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/89798246306f9c5bce1cbba25672d337/1493882049/10423/1055032/100_1819_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-05-04-07-14/i9-11145583/240x180-r/i.gif
Составы, объёмы и массы сейчас указать не могу-нет под рукой записей. После праздников все эти данные опубликую, также опишу ошибки и мелочи которые счел достойными внимания. Благодарю за внимание
АМСкай
04 май 2017, 10:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Закончил фильм по изготовлению матрицы. Показал и расписал все "секреты". Специально отснял весь процесс изготовления, чтобы было понятно: тут ловкость рук, и никакого мошенничества. Получился длинный, 32 минуты. Но тем, кому надо научиться это не страшно: смотри, запоминай, делай! Будет матрица без "косяков". Ну, а если: тут время про...бал, там взял не тот отвердитель, вон там чуть-чуть слой тонкий получился, а все операции за один день не успели, поленились... Тогда не жалуйся, ты получил результат, которого заслуживаешь!
38'

o1HvwB7bDKs
Admin
04 июн 2017, 11:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Двусторонний глянец. Ванна "АНТИКА" - технология.

Друзья! Рад представить обновленную статью "Технология двустороннего глянца. Ванна "АНТИКА.", воссозданную на новом сайте! Статья изменена и дополнена с учетом приобретенного опыта.
Admin
23 июл 2017, 16:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
pavel-s
23 июл 2017, 19:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ МАСТЕРМОДЕЛИ

16 Модельные плиты.JPG
17 Модельные плиты.JPG

За сим - все. Когда буду пробовать модель из ППУ, продолжу свое повествование.
83' 84' 1'
Admin
19 авг 2017, 22:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Было свободное время-поэкспериментировал с люминофорами. Все предсказуемо, но наткнулся на интересный факт: разные отливки по разному светятся. Цилиндр D25мм. и длиной 110-120 мм. даёт менее интенсивное, но более насыщенное(в смысле цвета) свечение. А тонкий образец(остатки смеси на дне стакана) D30-40мм, и толщиной не более 5мм., света даёт больше, но цвет свечения не такой насыщенный.
http://i.piccy.info/i9/e8b8c25338cf5947c7daf9904edd33b1/1503905118/8641/1055032/IMG_20170825_142112_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-08-28-07-25/i9-11516186/300x500-r/i.gif
Здесь так сказать, "голые" отливки, как будет светиться в древесных трещинах надо пробовать дополнительно. Отпишусь
АМСкай
28 авг 2017, 10:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему
cron
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта