ПАРТНЕРЫ ПАРТНЕРЫ Боевое применение! НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 117

Вернуться к листу благодарностей

Re: Вакса и гелькоут

VAGONNIK , доброго времени суток, рад видеть на новом форуме!
Вообще-то матрицы ремонтируются не так. Все собираюсь сделать об этом статью, да руки недоходят: когда у меня портится матрица - это = плохое настроение. И фотографировать свои недочеты, а потом объяснять, как я это испарвляю - нет настроения, но, видимо, надо собраться.
Когда на матрице в следствии залипания вырывает кусок гелькоута, нужно его заделывать только гелькоутом. Причем местно, красить гелем всю поверхность матрицы не нужно. Задир зашлифовывается внутри Р40-Р80, чтобы снять торчащие нити стекломата. Вокруг задира "здоровый" гелькоут заматовывается Р400 или Р1000 на расстояние 3-4 см. Той же наждачкой скругляем острые сколы гелькоута по краю срыва. Тонкие трещинки нужно расцарапать чуть глубже и шире, чем они есть. Затем заклеиваем вокруг "здоровую" поверхность матрицы малярным скотчем. Размешиваем матричный гель с отвердителем (я размешиваю за раз 1 чайную ложку геля на 2-х малярных шпателях, отвердитель при этом необходим в количестве 1 капли - не больше! Иначе гель после застывания будет аморфным). Сапожным ножом зачерпываю гель со шпателя и промазываю всю яму вырыва, стараясь залезть во все углубления, чтобы там не осталось пузырьков воздуха. Трещины также промазываю гелем кончиком ножа. Затем нужно набрать побольше геля со шпателя на лезвие ножа и выложить в яму срыва. Нужно постораться наложить чуть больше, чем - заподлицо с краями. Сырой гель должен немного захватывать заматованные края ямы. После его застывания, если не удалось с первого раза сделать более-менее ровную поверхность и заполнить яму, накладываем еще раз. Потом протираем ацетоном, чтобы снять липкий слой. Если позволяет геометрия матрицы, шлифуем поверхность Р240 на маленьком сухаре (или руками). При этом не давим, чтобы неровности правильно стачивались. На этом этапе оставляем матрицу до следующего дня. Это нужно, чтобы в новом геле произошла усадка (если продолжить выравнивать и отполировать в этот же день, то будет видна граница нового и старого геля). Когда собъем выступы, переходим на Р400, шлифуем с небольшим захлестом на здоровый гелькоут, пока не достигнем ровной поверхности. Потом шлифуем все с захлестом на глянец Р2000, уже без сухаря, руками. Всеми наждачками шлифуем с водой. Потом полируем и разделяем. Как видите, головняк "еще тот"! Повезет, если не истончится гель рядом - до просветов стеклоткани,- очень кропотливая работа.
Допишу позже, сейчас обед закончился, пора работать.
Admin
30 авг 2011, 12:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакса и гелькоут

Имеются в виду стыки матрицы с раземными частями?
В таких случаях я в собранную матрицу вдавливаю по щели колбаску детского пластилина. Потом тряпочкой провожу по стыку. Получается ровная поверхность. Когда изделие снимаю с матрицы, пластилин его немного пачкает, но при легком подогреве феном начисто стирается тряпочкой, даже на белоснежном гелькоуте никаких разводов не остается.
Но по хорошему, чтобы так не мучиться каждый раз, нужно выполнить "сведение" стыков матрицы. Делается это так: Те части матрицы, которые поменьше, и пристыковываются к главной части, по поверхности стыка (плоскость, где дырки под стяжные болты) шлифуется Р100, чтобы обезжирить. Затем наносим на всю поверхность густой матричный гель (желательно - кистевой). Собираем все разъемы на болты (их при этом жирно мажем разделителем, чтобы потом можно было достать если гелем зальет). Когда гель застынет, разбираем. К зашкуренным поверхностям он "приростает", а от ответных, покрытых разделителем - отскакивает. Получаем стык практически без шва. Излишек геля, выдавленный при сборке на лицевую сторону, легко отколупать просто ногтем, ведь лицевая поверхность - разделенная. А уголок самого стыка акуратно подправляем маленьким сухариком с наждачкой Р2000 с водичкой. Потом все ремонтированные места покрываем разделителем.
Теперь отлитое изделие будет иметь едва заметную полоску по разъему формы. Ее можно удалить просто полировкой, в крайнем случае (если сведение выполнено не акуратно) придется тернуть Р2000 и полирнуть. ;)
Admin
01 сен 2011, 15:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Видеоролики , полезные ссылки , способы и методы работы.

Кому будет интересно, книжка по технологии стеклопластика, изготовлеие моделей.
http://stbook.info
Polies
23 дек 2011, 00:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Технология работы с окрашенным песком и каменной крошкой

В смолу добавлял колер и отвердитель , ведь если она не застынет то крошка будет липнуть . Автоэмаль тоже идет с отвердителем .
Лучше конечно не красить вообще , смесь мраморной и гранитной крошки дает красивый декор . И он настоящий . Песок тоже можно , но он как шарики ... выше вроде и писал все про песок да это потому что он везде есть , но лучше дробленный камень . Ни в коем случае не навязываю , просто всему свое место применения ну и конечно от финансов многое ...
Хочешь - можно ступени на лестницы так делать , и это без лукавства будет полимергранит , а нужно будет так и декорирование каких нить уличных элементов - на гель набьешь крошку - вот и видимость выветренного камня , вроде как древность .
Конечно природных оттенков цвета мало и большей частью темные , гламурные миксы не получаться , ни как .
VAGONNIK
29 мар 2012, 05:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Конечно интересно, пиши, а еще - сфоткай.
Еще, я заметил, что красивее выглядит, когда тоновый слой немного темнее, чем основной цвет гранул, а не наоборот.
Admin
23 апр 2012, 20:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Аэросил нужно брать на развес. Да, формально дорого, но Вы представляете себе объем килограмма насыпью, и его среднестатистический расход?
Микросферу нужно брать серую алюмосиликатную, а не оптическую, тогда и цена приятно удивит
Тигирь
08 сен 2012, 00:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Подводные камни

Я сам этим летом организовал производство стеклопластиковых хоккейных бортов, узнал, ЧЕГО это стоит!!! И более чем уверен, что своими силами, без непосредственного участия хотя бы более-менее опытного человека вряд ли что-то можно сделать. Так что мой совет всем, кто решил начать новое производство (любое) - ищите специалиста - хотя бы на первое время! По "букварю" цех не откроешь.
янович
22 окт 2012, 01:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

термошкаф поможет 100%. Вообще термообработка это лучший вариант завершения химического процесса и полного отверждения. Все смолы нужно постотверждать. В зависимости от температуры выбирается время термообработки. Не вдаваясь в подробности:- 60градусов С , 6 часов. Выбор условий термообработки определяется в соответствии с паспортной температурой тепловой деформации (HDT) смолы.
Во избежание появления внутренних напряжений, которые могут привести к растрескиванию изделий, нагревание до требуемой температуры и последующее охлаждение должны осуществляться постепенно (~10оС в час). Это из букваря.
Изготовте две плитки, одну термообработайте, потом сравните два образца хотя бы постукиванием на звук. Устройте краш тест, вы все поймете. Прочность возрастает как минимум процентов на 30. Запаха не будет. В идеале термообработку нужно начинать сразу после расформовки.
На другую смолу перешел по причине высоких транспортных расходов. Ну подчеркну смолы то что вы написали очень даже хороши. С этими поставщиками я знаком давно общался и непосредственно с Турками представителями завода. Не спешите менять смолы. Смолы одного назначения НО разных производителей имеют каждая свои тонкости переработки.
Александр
08 янв 2013, 22:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Усадка керамзитового вкладыша, теоретически равна усадке поверхности столешницы. Механизм следующий, На матрицу наносится лицевой слой, после отверждения на отлип сразу за один технологический цикл укладывается ткань, затем высыпается замешанный керамзит, выравнивается, укладывается ткань и заливается обратка. Так-как содержание смолы в керамзите очень мало, то разогрева смолы в этом слое практически не происходит и время его полимеризации будет выше, чем время полимеризации обратки. В результате этого, сначала происходит отверждение и основная усадка лицевого слоя и обратки, а затем отверждение керамзитового сердечника, что позволяет свести к минимуму общие деформации изделия. Сам по себе керамзитовый сердечник имеет практически нулевую усадку после отверждения, это связано с очень низким массовым содержанием смолы. Т.о. поводки изделия с керамзитовым вкладышем если и будут, то должны быть сведены к минимуму за счет самокомпенсации сердечника. Это лишь теоретические выкладки, но они основаны на опыте работы и понимании механизмов работы композитов. Обычно 90% догадочек подтверждается первыми экспериментами, а еще часть после подбора технологических режимов, так-что вероятность благополучного исхода довольно высока
Что касается методики испытаний воластонита, я бы сделал так:
Заготовил бы 3 одинаковых отрезка полипропиленовой водопроводной трубы Ду-15(полдюйма), длинной 100-150 мм, Замешал граммов 100 смолы,
разделил ее на части 40-30-30, первую часть залил в первую трубу в чистом виде, вторую замешал с тригидратом в пропорции 1:1 по массе и залил во вторую трубу. Третью часть смешал с воластонитом, если возможно то в пропорции 1:1 по массе, либо, если он сильно пьет смолу, то в максимально возможной пропорции, позволяющей заливку. После полного отверждения выбил бы образцы из трубок и провел сначала замеры длины образцов для сравнения усадки, а затем испытания стержней на излом, при прочих равных. Затем образцы можно испытать на обрабатываемость абразивами, истираемость и полируемость. Естественно, такие испытания не претендуют на полную объективность, но дают общее сравнительное представление о свойствах нового наполнителя
Тигирь
07 фев 2013, 21:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Постотверждение и все с ним связанное

А что тут можно прокомментировать? Композиты штука многогранная и неоднозначная. Можно так, а можно эдак. Постоянно исследуются новые методики, появляются новые материалы, новые сочетания.
По поводу выдержки, это может и хорошо, но держать оснастку неделю до расформовки - метод не серийного производства, а если сразу после отверждения расформовывать, то неизбежны поводки. Про скорость нагрева очень точно сказано, только у меня есть данные о подъеме на градус за 10 минут. Но не суть, в любом случае посчитайте время технологического цикла и прослезитесь. А толстослойную полимербетонную деталь при неотложенном постотверждении вообще нагревать не нужно, она сразу готовая, требуется только поддержать температуру.
Есть еще один нюанс. За время выдержки в открытой форме стирол испаряется со свободной поверхности, что снижает его общее количество в составе полимерной матрицы. Ведь важен не только процент содержания остаточного свободного стирола, являющегося растворителем, но и количество стирола, выстроившегося в цепочку полимера. И по этому критерию неотложенное постотверждение на голову превосходит. В подтверждение этой гипотезы можно привести пример промышленного крупносерийного производства в подогреваемых матрицах, когда нагрев изделия начитается сразу после окончания инжекции или контактного формования, причем еще до начала гелеобразования.
В общем я исхожу из известной мне информации, которая не противоречит моим знаниям о процессах, соответственно и мое виденье вопроса. Те товарищи отталкивались от своего базиса и получили другие результаты, не доверять которым тоже нет оснований. Ну а выводы для себя делайте сами, тут каждый для себя выбирает направление, исходя из возможностей и поставленных задач. В любом случае, работают обе методики. А многие наши производители посотверждение вообще на глобусе ищут, а те, кто знают о нужности процесса, предпочитают кокетливо забыть.

Дайте ссылку, хочу обратиться к первоисточнику, может потом еще будут мысли
Тигирь
16 май 2013, 17:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кисть или распылитель...?

max61ru Я понял о чем идет речь. Могу сказать, что в вашем случае кисть гораздо производительнее , экономичнее и экологические любого другого метода нанесения гелькоута. Используйте просто качественный гелькоут для нанесения кистью. Сопло не выкручивается потому что присохло. А о экономии на количестве гелькоута говорить не стоит так как толщина в любом случае должна быть. При напылении у вас в аэрозоль и мимо формы улетит гораздо больше чем вы потеряете при нанесении кистью.
Александр
20 июл 2013, 18:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кисть или распылитель...?

Подскажите пожалуйста, нужно ли разбавлять PVA при нанесении распылителем или есть специальный более жидкий pva ...
Есть SR или SRA, что одно и то же. Это 5-6% раствор ПВА в поливиниловом спирту. Только я смысла его нанесения краскопультом не вижу. Я его использую для обкатки матриц, для пробных заливок литьевых форм или для изготовления быстрых - черновых матриц или изготовлении изделий не требующих глянцевых поверхностей. Как недостаток - после разделения форму нужно мыть, сушить. При использовании критичен к запылённости помещения. Вся пыль оседает на него .
серыйеж
29 июл 2013, 23:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Система пылеудаления

Принцип действия, как у электробритвы - облой пропускается в один из пазов передней пластины, где и снимается фрезой с абразивом, а сама грань детали скользит по передней и задней пластине, не позволяющим фрезе заглубляться. Т.е. Зацепил облой зубом и побежал по всему периметру детали fx
http://i.piccy.info/i7/0acdea703afa686752368bbd8e2d17ee/4-55-2249/24754104/IMG_0720_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-24-03-13/i7-4179423/755x566-r/i.gif
Отсос осуществляется аналогично предыдущей насадке, только еще более эффективно из-за того, что фреза закрыта полностью и частицы снятого материала отражаются передней пластиной внутрь насадки, откуда, естественно, отсасываются. На сегодняшний день это самая эффективная насадка, из всего, что я когда-либо видел. По эффективности и функционалу она на голову превосходит даже перфорированный барабан с внутренним отсосом, стоимостью комплекта более 1000 евро ;; (кстати, мне материалы и комплектующие обошлись примерно в 5 евро. Почувствуйте разницу L1 )
http://i.piccy.info/i7/7227cc0fc0f83412d517a61858cbb289/4-55-2249/25469208/IMG_0721_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-24-03-15/i7-4179424/755x566-r/i.gif
Маленькое "излишество" в виде анатомических углублений под пальцы снижает утомляемость кисти при длительной работе и дает лучшую управляемость при работе одной рукой. Это очень актуально, т.к. вторая рука занята удержанием и передвижением обрабатываемой детали.

Ремарка: подключение ручного инструмента осуществляется ножной педалью, что позволяет работать более оперативно. Фактически, когда педаль входит в устойчивую бессознательную привычку, машинки управляются почти усилием мысли - подносишь к детали, а она уже работает, убираешь - останавливается. Всем очень рекомендую ay
Тигирь
24 фев 2013, 06:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Система пылеудаления

Ну и третья щелевая насадка для дополнительного внешнего отсоса при работе с плоскошлифовальными машинами и ручного шлифования на площадях и гранях.
http://i.piccy.info/i7/9f29f1986945aaded7f9e5fe276aceb4/4-55-2249/26387872/IMG_0723_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-24-03-38/i7-4179431/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i7/2b243524782c20693402d08022e01cc6/4-55-2249/27391105/IMG_0724_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-24-03-38/i7-4179433/755x566-r/i.gif
Ширина насадки порядка 300 мм. скорость потока на входе достаточно высокая из-за малой (8 мм) высоты щели. Для равномерного распределения разрежения по всей ширине, имеет две разделительные перегородки.
Тигирь
24 фев 2013, 06:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кто и как изготавливает мойки с сушкой

В МДФ фрезеровал канавку(грунтовал, красил, полировал). Потом в нее силикон. Силиконовую "канавку" клеим на стол. И дальше все как обычно.
rus75
03 фев 2014, 15:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

После формования основной скорлупки формы, берётся плотный пенопласт пластинами, толщиной2+/- см, и одна сторона подгоняется под рельеф формы. Пластины делаются с шагом , скажем 100 мм, прихватываются в нескольких точках строительным клеем, чтобы не падали, а затем обформовываются стеклотканью на той же эпоксе. Потом можно вставить между ними поперечные рёбра из обрезков и снова приформовать. Получится очень жесткий и лёгкий простанственный силовой каркас
О, пока писал, Палыч опередил :)
Примерно так, только лучше не бруски, а именно плоские полнопрофильные элементы для создания пространственного каркаса, противостоящего как изгибающим нагрузкам, так и кручению. Для мелких форм это не актуально, а для крупных весьма полезно
Тигирь
07 апр 2014, 10:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

на болване, в последних слоях, допустим набрали вы 3-4 мм стеклопластика на матрицу, после раскраиваете по месту коремат, наносите 50% смолы на матрицу, прикладываете коремат, пропитывате(расход смолы уточняйте у поставщиков), накрываете тонкоой тканью, пропитывате ткань, действие можно повторить несколько раз.
Коремат это материал для сендвич-конструкций есть практически у каждого поставщика материалов, он дает очень большую жесткость, при маленьком весе
Палыч
09 апр 2014, 21:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Олег , а можете написать, как жидкая шпаклевка называется, чем разбавляется, фото упаковки выставить. Потому, что я слышал у автомаляров, что такая бывает, но в живую не видел. Слышал, что можно обычную разбавить и напылить. Но при разбавлении ацетоном и напылении она у меня отказывалась затвердевать, даже с максимальной дозой отвердителя (красненького из тюбика, что к шпаклевке прилагается).

На счет ремонта матрицы, я этим часто и густо занимался, по долгу службы приходилось... Определите из-за чего образовалась трещина: если тонковато тело матрицы под матричным гелем, то перед ремонтом нужно его усилить свежим ламинатом (стекломат+смола). Трещины удобно рассверливать специальной буржуйской машинкой "Дримель", - гораздо качественнее, чем ножем ковырять. Итак, смотрим на матрицу в отраженном луче света, когда видны тончайшие трещинки, рассверливаем трещины фрезкой диаметром 2 мм. на глубину около 1-1,5 мм - должен быть виден темный ламинат, но слишком заглубляться в него не нужно. Шлифуем места вогруг канавок на сухую Р400 на расстояние 1-1,5 см от канавки, так чтобы только снять глянец (а с ним и разделительный слой). Замешиваем примерно столовую ложку гелькоута с 2-3 каплями отвердителя (это примерно = норме 20 грам на литр). Не нужно мешать в пробочке от бутылки, так качественного смешивания не добьешься. Лучше всего такое количество перемешивать на 2-х шпателях, как шпаклевку. Кончиком ножа набираем гелькоут со шпателя, наносим как пером в канавку. Не достаточно просто наложить гель в канавку, нужно потереть концом ножа по всем стенкам канавки для лучшего смачивания. Это избавит от пузырьков, которые пришлось-бы еще раз заделывать. Гелькоут должен выпирать из канавки, но не растекаться за ее края. Добавлять в гелькоут парафин при ремонте не советую, можете получить отремонтированный участок мЕньшей плотности и матовый, что покажет себя при формовке изделия. Когда все канавки заполнены гелькоутом, отрывайте от малярного скотча кусочки такие, чтобы за раз накрыть максимальную площадь ремонта с захлестом на "здоровое" покрытие - 1 см и более. Прилепляйте скотч с одной стороны канавки к "здоровому" покрытию, легонько раскатывайте колечко скотча до конца ремонтного участка, который он должен накрыть. При этом скотч не должен образовывать складки. Слегка проведите пальцем по всей поверхности скотча, чтобы он приклеился, на ремонтном участке должен ощущаться небольшой бугорок жидкого гелькоута. Если весь участок не удается накрыть одной полосой скотча и жидкий гель выходит за его границы это хуже, но можно накладывать еще полоски со стороны уже наклеенного скотча. Здесь будет небольшая ступенька, придется больше поработать при шлифовке. Температура в помещении должна быть не менее 15-20 градусов. Или нужно немного подогревать ремонтный участок. Когда бугорки гелькоута под скотчем затвердеют, снимите его. Сотрите липкий слой ацетоном. Если ремонтируемый участок конструктивно плоский, или выпуклый, шлифуйте поверхность небольшим резиновым сухариком (брусочек примерно 3Х5 см) с наждачкой Р220 с водой - до исчезновения бугорков. Не нажимайте, старайтесь держать сухарик параллельно обрабатываемой поверхности. Если участок вогнутый - шлифуйте кусочком наждачки на пальцах. Наждачку надо резать квадратиками по размеру удобными для удержания на сухарике или на пальце. Никогда не рвите наждачку неровными лоскутьями - очень ухудшает качество обработки. Прогрейте шлифованный Р220 участок любым способом до 60 градусов (удобно проверять лазерным пирометром). Если нет пирометра, то - до горячего на ощупь состояния, но сильно вонять смолой еще не должно - это признак перегрева. Матрицу в месте ремонта нужно прогреть насквозь, поэтому если она достаточно толстая, то греть надо 1-1,5 часа. Оставте матрицу остывать до следующего дня. На завтра шлифуйте участок Р1000, полирните, посмотрите на свет, нет ли бугорков, если есть, сотрите резиновым сухариком с Р1000. Затем Р1500, Р 2000, полирнуть, если на свет нет царапин, можно разделять участок 5-6 раз, как новую матрицу и всю матрицу для профилактики - 1 раз. Если царапины есть - еще шлифовать. При шлифовке не давите, царапины убираются равномерностью и продолжительностью обработки, а излишний нажим дает только нежелательные ямки в месте шлифовки. Если в день заливки канавок шлифовать тонкими наждачками и полировать - неизбежно будут усадки и рисунок канавок на матрице, это обязательно нужно отложить на завтра.
Если Вы все сделали правильно, ремонтного участка на глянце матрицы видно не будет, может только цвет ремонтного геля будет отличаться, но на изделиях это не скажется.
Admin
10 апр 2014, 19:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

Здорова!Палыч!Синий цвет , конечный слой .Макет делал в ручную,не на станке (форма,малый овал).вообще там 6-7 слоев разного цвета,это для того чтобы при шлифовки вывести точную геометрию.Пример,если из под синего просвечивает желтое пятно (на фото видно), значит там где синий там яма.Останавливаемся и накладываем еще один слой.И опять шлифуем .Пока не получим удовольствие.Держатель для наждачки ,специальной формы, в виде блюдца.Насчет аватара намек понял .НЕ могу загрузить,то много пикселей то мало.Пока не разобрался. ac
север
14 апр 2014, 19:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

И действительно почему так часто получается что на тыльной стороне рисунок красивее чем на лицевой?
Когда выкладываете массу на форму, рисунок который видно в ведре необходимо буквально "перевернут в верх ногами" чтобы он прилип к форме.
Для начала, попробуйте в небольшом объеме лит на кусок стекла и с низу смотреть что получается. Так научитесь делать разводы, управлять сложностью и направлением рисунка.
jerzypiotrowsky
16 апр 2014, 22:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Последнее сообщение не понял.
Это старый и проверенный годами подход, который сразу решает половину ваших проблем.

Гель на форму покупаем производства фирмы - Х,
гель для изделий фирмы - Y.

Дело в том, что базовые компоненты применяемые производителями смол отличаются по свойствам, пропорциям смешивания и параметрам ведения процесса. Эта небольшая разница не меняет свойств продукта, но создает минимальную "несовместимость" смол разных производителей, которая значительно понижает вероятность залипания.
jerzypiotrowsky
21 апр 2014, 19:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои труды

Скорее всего, истина где-то посередине. Гранит с кварцем при правильной пропорции смешивания должны дать отличный результат, при условии, что фракции разные. Лучший вариант вообще трудно себе представить
Тигирь
26 апр 2014, 01:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

Козак .Стирол великий волшебник и злодей в одном лице.Благодоря его молекулам происходит полимеризация то есть сшивка полимера в полимерные цепочки.Но при любом процессе полимеризации остаются звенья этой полимерной цепочки которые не про реагировали с другими молекулами и остались свободными не сшитыми в полимерную цепь.Эти вот свободные молекулы не "прореагировавшего" стирола и приносят нам столько бед в виде залипания изделия на форме (речь идет о стеклопластиковых формах).Для борьбы с этим химики и разработали множество разделителей ; разовых и полупостоянных.Дело в том ,что эти свободные мономеры не прореагировавшего стирола растворяют воски снижая их разделительную способность.поэтому они считаются разовыми ,так как требуют обновления разделительной защитной пленки.Для того ,чтобы запереть свободный стирол в матрице придумали порозаполнитель (он же праймер он же грунт и т.д)Обладая очень хорошей способностью смачивания эти полимеры проникают и заполняют собой все микропоры формы и полимеризуются в них создавая барьер для выхода свободного стирола к поверхности.Поверх этого слоя наносится сам разделительный агент.Если это воск (желтый синий и т.д.)то его нужно обновлять через 3-5 съемов.Поэтому он считается разовый.Системы разделения типа Loctite ,PMR и т.д считаются полу постоянными поскольку менее подвержены растворению и позволяют делать до нескольких десятков съемов изделий с формы без дополнительного обновления разделителя.Если вы используете конечные формы (то есть вам не приходится менять геометрию изделий) ,то полупостоянный разделитель само то.Если вам приходится работать на универсальной плоскости и ограничивать формообразующими периметр вашего изделия крепясь двойным скотчем к плоскости то тут лучше использовать воск так , как полупостоянные разделители дают очень скользкую поверхность(особенно после длительного хранения)
Виктор-KZ
01 май 2014, 19:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Стелопластиковая рессора. Полиэфирка или эпоксидка?

То: Hrisanf
Конечно разжевать!
А на счет внимательности, не в обиду будет сказано, мне не напрягало вам повторно отвечать на заданные вопросы.
Разжёвываю . Вы захотели тонкие веточки (образ стеклонитей или иного армирующего материала) пропитать смолой и вот вакуумом сдавили меж двух поверхностей .... как вы думаете через ручку веника(это состояние сжатых веточек под вакуумом) много смолы пройдёт ? она сможет распределиться? отпустите вакуум , не делайте его глубоким дайте веточкам за счет внутренних напряжений разойтись для пропуска смолы ...... вот уже пространство меж них, вот уже смоле идти есть где .....зашла? пропитала ? усливайте вакуум - делайте "отжим" изделия им .... и вот вам "сушка" . Понятно? Касательно внимательности : не судите по себе да не судимы будете - я читал крайнее сообщение и перечитавать всю ветку было не резон.... оно мне нужно? оно вам нужно - уточнил ,дал ответ . Или если мне не нужно то надо было промолчать? Обиды нет ,есть объяснения "почему спросил".
Hrisanf
01 май 2014, 20:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

ИзображениеИзображениеНа ночь загрунтовал клеем ПВА с мелом.На следующий день,конструкционная смола с тальком(30 и 70%)
север
04 май 2014, 22:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Шлифовка эбокситной смолы

Как только позволяет степень твердости. Чем дольше с этим делом тянуть, тем сложнее будет.
козак
30 май 2014, 10:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Козак Подобрать систему отверждения это как раз и есть вопрос о том сколько отвердителя добавить в чашу , сколько на столешницу,?Есть конечно нормы для каждой конкретной смолы ,но в данном случае тут нужны вариации . Вот например ты увеличиваешь дозу отвердителя при вторичной заливке (я имею в виду чашу)в надежде что что-то чего-то догонит но при этом происходит следующее ;столешница начинает полимеризоваться ( ты ставишь пуансон и заливаешь чашу) в это время температура полимеризации массы столешницы начинает повышаться стремясь к пику экзотермы это приводит к ускорению полимеризации массы чаши (а поскольку отвердителя в ней больше то она начинает садится раньше, чем масса столешницы наберёт свою прочность. Отсюда и разрыв по линии столешница- чаша . Мне при использовании жёстких смол приходилось опускать количество отвердителя в чаше до 75% от отвердителя в столешнице . В общем надо экспериментировать со своими материалами. Про вибрацию по времени не скажу надо смотреть по густоте массы от этого смотреть надо ,просто когда масса начинает подходить к горловине можно выключать вибрацию.чтобы масса не вытекала нужно четко ловить время установки пуансона (когда масса еще липкая но уже не продавливается под пальцем),помогает так же когда пуансон загелен
нуи механическая фиксация(ремни, мешки, струбцыны и т.д. ) ogon
Виктор-KZ
30 май 2014, 19:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

andrygoram писал(а):Пластилин красит гель...

Я использовал автопластелин. На авторынке купил. Х.з. что на него клеят. Он хотя и черный, но ничего не красил.
Garamond
13 июл 2014, 14:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Не "дрефь"!Не боги горшки ....Если есть желание, да плюс ручки "шалудивые", все у тебя ПОЛУЧИТЬСЯ!А заниматся этим стоит! Кайф от готового изделия , сделанного своими руками гарантирован! M2
север
16 июл 2014, 19:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Шлифовка и полировка изделий

Для начала, приветствую всех!
Наверное, каждый производитель связан со шлифовкой и полировкой своих изделий. Я не исключение.
Времени тратилось много, косяки всегда бывали, приходилось переделывать...
Вчера меня просто осенило.. А ведь, когда притирают клапана на машине, используют пасту, где абразив одной фракции, но, в процессе,крошится...
Имелся заказ на подоконники чёрного цвета с высоким глянцем. Иготавливаю изделия на ЛДСП со структурой дерева, поэтому, без шлифовки никак...
Начинал с наждачки Р180, заканчивал Р2500, но всё равно оставались следы, видимые под определённым углом.

Скажу честно, решил поставить эксперимент, взял микрокальцит фракции 310мк, добавил немного воды, чтоб получилось нечто похожее на сгущёнку, нанёс на поверхность подоконника и начал шлифовать обычной полировочной машинкой на 1500 об/мин. Использовал изношенный мягкий абразивный круг. По мере высыхания добавлял воды. Результат превзошёл все мои ожидания, глянец получается зеркальный без использования полироли.

И небольшая инструкция, шлифуем поверхность наждаком Р500, затем используем микрокальцит 310мк, как только следы наждачки исчезнут, применяем микрокальцит 60мк. Финальную шлифовку я произвёл на 6000об/мин с небольшим нажатием на поверхность.
Вот и результат без полироли, только с микрокальцитом. http://savepic.net/6058316.jpg
Serg68
20 авг 2014, 23:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Модель без покрытия гелькоутом

По неопытности сделал партию матриц с желанием довести до конца поверхность матриц... Всё проклял, лучше уж сразу краску до идеала довести и подкрасить пару лишних раз, чем доводить матрицу или получать изделия со следами наждачки. Теперь ни одну царапинку на модели не пропускаю.
PavelP
02 сен 2014, 22:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Разбейте всю работу на этапы, изготовление модели, изготовление рабочей формы, изготовление деталей и т.д.
Определите для каждого этапа количество затрачиваемого материала с учётом возможного брака и техотхода.
Прикиньте время производства для каждого этапа, получите трудозатраты.
Сложите всё в кучу, прибавьте постоянные издержки (эл. энергия, отопление, аренда и т.д.)
Прибавьте предполагаемую прибыль, получите ИТОГО.
Чем подробнее расписан каждый этап по пунктам тем яснее картина.
Составьте по часам план производства работ (ППР), учитывайте всё, возможные потери, возможные отключения эл. энергии, праздники, прогулы и т.д.
Чем подробнее распишите тем лучше. Тем яснее картина.
Работа выполняется столько, сколько отведено на это время.
Александр
03 окт 2014, 18:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: фигурная кромка

Вот что получилось. Жала сменные, под каждый шаблон свое. Температуру выбирать такую, чтоб вар подплавлялся, но не плавился. остается ровная глянцевая поверхность.
alstrong
08 янв 2015, 18:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: фигурная кромка

Садовый вар - вязкая субстанция, в составе которой парафин, воск, и т.п. Продается в хоз магазинах, сегодня купил в леруа мерлен. Вес 150 гр , цена 20 руб.
Похож на пластилин, но при формовании столешки к онной не прилипает. Первоначальная форма вара после изъятия столешки из формы остается. Наносится в угол формы колбаской и втрамбовывается. Паяльник нужен, чтоб воск приплавлял и излишек материала снимал без заворачивающегося хвоста. Если правильно подобрать температуру паяльника, то получается практически глянцевая поверхность. Но по крайней мере шкурить с 320 или выше. Паяльник держу одной рукой, второй через плоскогубцы за шаблон. Главное четко выдержать 90 град. по отношению ко всем плоскостям и потихоньку начинаем протаскивать по вару, излишки скидываем. За 2 - 3 проход будет уже сформирована кромка и загладится волна от первых проходов. Пробуйте и все получится, у меня же получается. Вар на батарее не греть, начинает крошится, греем только руками.
alstrong
09 янв 2015, 22:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Технология обработки искусственного камня от компании Mirka
Александр
15 фев 2015, 15:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

Тиксотропность это свойство смеси загустевать, когда она оставлена в покое.
Пример для наглядности: если я делаю густючую смесь ГА со смолой (литьевая, не тиксотропированная) и наношу ее шпателем на матрицу покрытую стекломатом, чтобы нарастить толщину, то она вся стекает, только то, что сухой стекломат впитал, остается. Смесь такая, что я с трудом ее намазываю, но через время вся эта густота успешно перетекает в пониженные места. Вот эта смесь - не тиксотропирована.
Если в эту смесь я добавлю 4 литра (170 грам) пироксида кремния (Аэросил) марки 200 на 18 литров, то смесь становится легче перемешивать (аэросил немного снижает вязкость, за счет подвешивания наполнителя).Такая нанесенная на поверхность смесь - не стекает.
В определении Индекса Тиксотропности используется измерение давления на палку-мешалку при низкой скорости вращения, когда силы тиксотропности действуют на густоту смеси, и то же при высокой скорости вращения, когда давление на палку-мешалку дает только вязкость смеси, а тиксотропность не действует. По разнице между показаниями определяется ИТ конкретной смеси. Чем он выше, тем гуще смесь в покое.
Для конструкционной смолы хватает такой тиксотропности, которая может держать ее в нитях стекломата. Если попробовать промочить стекломат литьевой смолой, то Вы обнаружите, что она из него стекает, образуются полусухие места и воздух в стекломате. Опытным путем я установил, что из литьевой смолы можно сделать конструкционную, добавив в нее 1,5 литра Аэросила 200.
Если нам нужна смесь, которая будет висеть на вертикальной стенке как автошпаклевка - т.е. толстым слоем, и не стекать, держать форму, приданную ей при намазке, то нужно добавить на 18 литров (стандартное европейское ведро) 7-8 литров Аэросила марки 200. Причем играет роль, что сначала Вы добавляете: наполнитель (ГА, мрамор), или пироксид кремния. В идеале нужно размешать пироксид кремния (Аэросил) в 3-4 литрах смолы, чтобы разбились комочки, потом эту массу вывернуть в ведро со смолой и размешать. Потом уже добавлять наполнитель. Если сначала добавить наполнитель, а потом Аэросил, то он наполнитель может и неподнять. У меня так случалось: те же пропорции, но Аэросил добавлен в конце, и смесь гораздо менее тиксотропная получается. Т.е. я делал самодельную шпаклевку, так при тех же пропорциях если загуститель добавить в начале, держит форму, если в конце - стекает как сопли.
Кстати, вот мой рецепт Быстрой Матрицы - смеси для пропитки стекломата, когда стекломат 450 дает 2 мм. толщины. Можно укладывать сразу 4 слоя = 8 мм. Смесь с очень низкой усадкой и короблением, хорошо пропитывает стекломат, удобно наносится, как и фирменная Быстрая Матрица:

Самодельная «Быстрая матрица»
Смола Радопол T 402 PNCE (тиксоторпированная, предускоренная, конструкционная; годится и литьевая, или любая другая, пропорции - те же) = 13,2 кг
Гидроксид Алюминия (использована фракция 30 мкм, сильнее густит смесь, чем фракция 250 мкм) = 7 кг
Оксид Титана (добавлен только для красивого белого цвета) = 0,2 кг
Пироксид Кремния (Аэросил, марка 200; тиксотропизатор) = 0,27 кг (4 литра).
Получается смесь удобной для формовки вязкости, с пониженной усадкой. Отличие от оригинальной смеси «Быстрая Матрица» - отсутствие «сигнального» пигмента, который меняет цвет с коричневого на белый при достижении пика экзотермы 45 градусов.
Финальный объем смеси = 18 литров, вес смеси = 20,67 кг. Объемный вес = 1,15 кг/л.
Процент смолы в смеси Быстрая Матрица: 64%, процент наполнителя: 36%

При ручном ламинировании обычной смолой при очень хорошем выкатывании и удалении излишков смолы, в готовом ламинате смолы- 58%, стекломата – 42%; при обычном выкатывании смолы 69%, стекломата 31%. Специалисты считают, что оптимальное соотношение в ламинате смолы 50%, стекломата 50% при этом стекломат достаточно смочен смолой. Но достичь такого соотношения при ручной формовке нвозможно (это достижимо только при вакуумной формовке), получается ламинат слишком хрупок по сравнению с оптимальными показателями.
Когда мы используем при пропитке стекломата смесь Быстрая Матрица, процент сухого вещества (наполнитель смеси и стекломат) имеет в конечном ламинате 48%, смола 52%. Это очень близко к оптимальным соотношениям, что придает ламинату Быстрая Матрица высокую прочность и низкую усадку. ГА, также придает матрице негорючесть.
@!
Admin
15 мар 2015, 10:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: О силиконовых вакуумных мешках

Смотрите сами, если это устраивает, можно больше и не заморачиваться.
Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
15 апр 2015, 21:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Выбор технологии для сложной поверхности

А в чем проблема?
Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
25 май 2015, 00:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Минеральные наполнители

Нет, пенопласт не будет работать. Лучше замешивайте сердечник погуще и сгоняйте плавно к трубе. Не помню, писал, или нет, трубу нужно обклеивать ЭД на ПЭПА, т.к. у ЭД на Этале нет адгезии к металлу
Тигирь
14 июн 2015, 20:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Самые первые вопросы

0,6 кг смолы на 1 мм толщины на 1 м2. Это на коремат. На Сорик не помню, но данные в сети есть, нужно поискать.
Dom
21 дек 2015, 14:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Самые первые вопросы

Если мне склероз не изменяет, на сайте Полимерпрома есть таблицы расхода смол на ланторовские сердечники.

Ага http://www.polymerprom-nn.ru/ru/9/40/62/73/75/
Тигирь
21 дек 2015, 15:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: сёрфборд - маленькая лодка

Да, шлифовать эпоксидную шпаклёвку - адский труд. Поэтому, видимо, чаще пользуются полиэфиркой, ею и было зашпаклёвано то, что теперь переделываю. Есть чем облегчить этот труд? Может спец шкурка какая? Машинкой боюсь ям нарыть.
есь... 5-ти координатный фрезеровочный станок ag
или шлифмашинкой, без фанатизьму...
или дальше ручками... но с фанатизмом ag
в следующий раз замешивая шпаклёвку можно кинуть туда микросферы и укрепить х/б мукой, будет легко обрабатываться и останется достаточно прочной...
Авиатор
12 май 2016, 12:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня


Вот и az
Мы давно уже ушли от ЛДСП в качестве поверхности для универсальной матрицы : поверхность у ЛДСП целлюлитная, шегреневая, не прочная, а всё потому что дсп сам по себе пористый и ламинатплёнка на нём лежит не прочно (из-за пустот). При снятии отбортовки, приклеенной термопистолетом, могут вырываться кусочки ламината, а это значит лист убит. Торцы лдсп открытые, и если в цеху не идеальные условия ( что чаще всего так и есть) края листа начинает немного задирать и мы теряем ровную поверхность. Это проблема.
На лмдф поверхность намного глаже и следовательно изделия снятые с них требуют меньшей доводки. Я беру лист толщ.16 мм и обязательно с двухсторонней ламинацией
Работать на нём можно долго, а если сделал 3-4 столешницы он окупает себя с лихвой, можно купить и новый, а этот распустить на полоски для отбортовки.
Не каждому под силу иметь универсальные стеклопластиковые матрицы,а в некоторых конкретных случаях, и не целесообразно.
Дмитрий, дабы не засорять ветку. может быть и никому не нужной темой, лучше в личку.
Молосс
03 июл 2016, 13:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Минеральные наполнители

Если наполнитель влажный, нужно сушить. Способ сушки значения не имеет, как удобнее. Но это если действительно влажный. Попробуйте контрольный замес. Если влага не ингибирует полимеризацию, то и сушить не нужно
Тигирь
01 авг 2016, 16:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Минеральные наполнители

Здравствуйте уважаемые Мастера! Прошу помочь советом, как просушивать минеральный наполнитель перед замесом(на солнце, под нагревателем, в духовке)? Полагаю, что делать это надо в любом случае, поделитесь опытом, кто как-своего опыта нет пока... Спасибо
В своё время я рассыпал мраморный песок по полу на полиэтиленовую плёнку. слоем 50мм , на площадь в зависимости сколько надо, за выходные высыхало. Можно в добавок перекапывать , рыхлить.
Александр
02 авг 2016, 16:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Образцы камня.

Для начала я с клиентом как можно точнее оговариваю стоимость заказа. Если его устраивает, приглашаю к себе на производство. Здесь есть отличные выставочные образцы в разных форматах, здесь он точнее поймёт,что ему нужно , или нет. Довольно таки часто приезжают со своей плиткой или прочими прибомбасами. На этом этапе уже многое ясно: будет заказ или ещё подумаем. А вот только потом приезд на объект с отдельными образцами к уже созревшему клиенту, с последующими замерами и лекалами. А так, чисто приедте, посмотрим, пусть будет, не помешает и вообще пусть едут, а мы будем выбирать как на аукционе. За такие выезды многие уважающие себя компании берут деньги с последующим их вычетом с заказа. А тягать за собой тоны полимербетона это пустое и дурное.
Молосс
04 авг 2016, 23:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Обсуждение терминологии

Правильно продавцы сказали. Как-бы так помягче... Можно делать правильно, а можно через задницу. Так вот, когда правильно, это прямой метод :)
К обратной формовке обычно прибегают, когда по-другому никак не сделать. Метод геморройный и трудозатратный, но имеет место быть
Тигирь
08 авг 2016, 11:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Образцы камня.

АМСкай- с эпоксидами мы работаем достаточно давно, вы правы. Пески которые вы применяете крашеные- окатаны. Вам нужны дробленные материалы. По смолам- берите чистые продукты смола, отвердитель, активный разбавитель. Меняйте вязкость разбавителем какая вам нужна. Отвердитель подбирайте по свойствам и времени жизни- чтоб не был реактивным. Влажность наполнителя в эпоксидной системе здорово влияет на качество изделия, ну это понятно думаю. Мы когда работали с камнем не лили монолиты в 40мм. Работали в форму с вкладышем, и работали прямым способом на вкладыш- наращивали камень. Опыта в таких работах мало, тут больше вам подскажут полимербетонщики кто с полиэфирными смолами работает. Эпоксид дороже будет в разы от полиэфира в такой технологии. Вы ведь сравниваете весовые сейчас части, а посчитайте объемные...
Юрий73
30 авг 2016, 17:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Poraver vs Пенополистирольные гранулы

Да. С твёрдым наполнителем смола садится вокруг наполнителя, а с мягким, вместе с ним.
Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
05 сен 2016, 19:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Система пылеудаления

а мы их ещё и в авиации делаем, прямо на их территории pirat
Изображение
Авиатор
22 окт 2016, 20:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Иск. камень: ПОЛИМЕРБЕТОН, ГРАВИГРАНИТ, ОНИКС.

Предлагаю Вашему вниманию новые статьи MASTERCOMPOSIT.
Я снова съездил в "длительную командировку". На этот раз в г. Ульяновск. Хочу поделиться "трофеями": кое - чем, что удалось наработать за последний год.
Статья посвященная изготовлению моек (пока не дописанная, но - скоро):
http://мастер.композиты.рф/story/6-кухонные-мойки-из-литьевого-камня/
И статья - алгоритм по изготовлению раковин:
http://мастер.композиты.рф/story/7-раковина-для-ванной-за-6-дней/

zt5
Admin
22 ноя 2016, 19:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Прозрачные фонарные столбы

Микросфера 3М для изготовления световозвращающих составов. Используется при изготовлении дорожной разметки и прочих прибамбасов. На просвет будет, как иней. Рисунок можно выложить любой. Можно просто равномерно напылить по-мокрому на уложенный в матрицу гель, а можно всякими хитрыми разводами на смолу поверх геля. Впрочем, из нас двоих Вы художник, вам и карт-бланш :)
Тигирь
11 янв 2017, 01:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Прозрачные фонарные столбы

Стеклошарики для дорожной разметки попробуй погуглить, на каждом углу продаются
Dom
11 янв 2017, 14:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Создание матрицы без использования гелькоута

По этой теме.В этом году делал форму для забора.Это действительно эксклюзивный забор.Высота 1,6м ,длина 2,7м и толщина 0,2м.Заказ делался на церковь, оплачивали спонсоры.Архитектор сделал чертёж и передал мне.
http://s020.radikal.ru/i714/1701/03/a602c9faa0fc.jpg
По чертежу был сделан болван из пенопласта, за тем зачищен и перешпатлёван.Покрыл его 3 слоями ПФ краски, а затем покрыл полиуретановым лаком. В итоге вот что получилось.

http://s002.radikal.ru/i198/1701/5c/303ca5c78cad.jpg
Форма делалась из 6 частей, т.е.5 отбортовок и главной лицевой панели.
http://s018.radikal.ru/i500/1701/32/0f932f615c97.jpg
И вот в итоге, что получилось
http://s019.radikal.ru/i644/1701/b7/5968b1cc02d4.jpg
олег
19 янв 2017, 20:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

Сейчас очень многих волнует тема безгелькоутного литья кухонных моек. Заманчиво: не тратишь время и доп средства, залил - достал, обрезал, продал. Но есть много подводных камней, один из которых - антиадгезионный состав, чем обрабатывать матрицу? Возьмем крайний случай: смесь из кварцевого песка, по абразивности равна наждачке, какие разделители выдержат в таких условиях на стеклопластиковой глянцевой матрице, и сколько съемов?
Вот, что мне пока достоверно удалось узнать:
1) Loctite Frecote 770 NC - проверен мной, 3-5 съемов, потом обновление одним слоем.
2) XTEND 19 ZAM - не проверен, с чужих слов дает до 15 съемов без гелькоута, с других слов, дает на глянце страшные не удаляемые разводы.
3) Chemlease PMR EZ - проверен мной, дает устойчиво 8-10 съемов, легко удаляются разводы при подготовке
4) BUFA Release Agent SP waterborne - проверен мной, устойчиво 8-10 съемов, не воняет химией, препарат на водной основе, легко удаляются разводы при подготовке матрицы.


Loctite 770 NC.jpg XTEND 19 ZAM 1.jpg XTEND 19 ZAM 2.jpg
20161229_132048.jpg 20161220_143000.jpg 20161229_132022.jpg 20161229_132030.jpg

Ну что, кто-нибудь может что-нибудь добавить?
Хотелось бы найти разделитель, который способен выдержать 20-25 съемов. Говорят, что такие есть, но ни кто их не видел foto
Admin
22 янв 2017, 22:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

янович , праймер S-19 это порозаполнитель (Sealer)? Такой, как на картинке ниже, подойдет? Расскажите секрет: как нанести 19 ZAM без разводов? Я видел, как работают с матрицами на Улгране, их там только что молотком не бьют. Если отшлифовать их матрицы Р1000, то для них это будет верх совершенства! А так, в основном на рабочих поверхностях - природный рельеф из остатков литьевой смеси и слоев разделителя. Я понимаю, что такие матрицы "не выдадут" даже серьезных разводов от разделителя. А вот у меня другая проблема: матрицы должны постоянно иметь высокий блеск. И на нем видны любые разводы, и они видны на наших изделиях, которые носят гордое название "Gloss Granite" :)
Разделитель Локтайт 770 я "победил", могу поделиться секретом, этого в инструкции не написано: Наносим разделитель на отдельную поверхность котоновой тряпочкой, даем испариться разбавителю, и через 30-60 секунд нежно располировываем разводы синим полотенцем от 3М. Потом также обрабатываем соседнюю поверхность с небольшим "захлестом", так - всю матрицу. Я боялся, что таким макаром сотру разделитель, но нет, после 4 нанесений на новую матрицу, она получается идеально глянцевой и дает на безгелькоутной смеси устойчиво 3-5 съемов, потом съем проходит труднее, и я наношу 1 контрольный слой разделителя. И так - до бесконечности. Никакой кристаллизации, или помутнений. Только заявленных 20-40 съемов нет и в помине, расход этого дорогого разделителя довольно приличный: обработка матрицы мойки в 1 слой - это 5-7 грамм Локтайта. sh4 А какой секрет у ЗАМ 19?
ZYVAX Sealer.jpg
Admin
25 янв 2017, 21:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
26 янв 2017, 00:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

dimaus , а бортики в местах прилегания к матричной поверхности Вы чем-нибудь герметизируете? След остается там, где полиэфирный материал подтекает в узкую щель. Если бортики герметизировать, например таким материалом (модельный воск), не будет следа. Сам воск потом легко снимается со столешки, или с матричной поверхности руками, мягким шпателем. А остатки воска в виде жирных разводов удаляются тряпочкой, не нарушая разделительного слоя. Вам же не нужен торец столешки, об который можно порезаться? Значит между бортиком и матричной поверхностью можно вдавить колбаску такого воска, излишки убрать радиусным стилом из пластика (на втором фото), которое даст радиус 2-3 мм. По сравнению с садовым варом и детским пластилином, модельный воск не течет от температуры не переносится на изделия, после использования его можно без потерь собрать, не рвется при работе стилом, дает ровную поверхность.
Модельный воск 1.jpg Модельный воск 2.jpg
Admin
28 янв 2017, 15:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Полиуретан PMC 790

Возможно для кого то работа с полиуретанами - обычное дело, но для меня этот материал новый и интересный. Поэтому помещаю тему сюда.
В частности, пориуретан PMC 790 обрадовал меня своими качествами:
- высокая жесткость, и вместе с тем, достаточная пластичность, чтобы снимать изделия с матрицы с небольшими отрицательными углами
- антиадгезия к полиэфирной смоле (изделия снимаются прекрасно без использования разделителя)
- удобство в работе и возможность достаточно мелкого литья (хорошо копируются мелкие элементы).

Вот такой наборчик имеется в продаже. Его твердость выше, чем у гелькоута - 90 по Шору А.
В подтверждение - фото формочки под пару плиток из него. Заливаем для пробы туда литьевую смесь каждый день по 3-4 раза, и вытряхиваем застывшие кирпичики. Чтобы понять, на сколько его хватит. Уже приличная горка кирпичиков накопилась, штук 30-40. Матрице - хоть бы хны: не рвется, не залипает.
Описание и адрес поставщика прилагаются в фото.
Полиуретан 2.jpg Полиуретан 3.jpg Полиуретан 4.jpg
Полиуретан 5.jpg Полиуретан 6.jpg
Admin
31 янв 2017, 20:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Композит Экспо 2017

Очень заинтересовала продукция ПРО Хим. Как известно, в литьевой камень, или в декор слой можно добавлять немного перламутра, он придает изделию кристалличность: кажется, что камень гранями блестит. Покупал я перламутр у продавцов декор гранул, предполагаю, что с накруткой и не самого высокого качества. Фирма, о которой здесь говорится, специализируется именно на таких пигментах.
Вот контакты:
117216, Москва, ул. Грина д.1 к.7
Телефон: +7 (499) 744-14-54
Е-мейл: julia@himiya.pro
http://www.himiya.pro
Тиджиева Юлия Борисовна
На их стенде, мне показали, как отличается дешевый перламутр от качественного: последний в 3 раса сильнее сверкает!
Мало того, я пользовался перламутром серебрянного цвета. А есть еще медного и золотого. При чем дешевый золотой в связующем смотрится как бронзовая краска, а качественный - как золото.

ФЛУ АлюмСтронция.jpg

Еще я узнал, что люминофоры, которые я пытался добавлять в изделия, чтобы добиться оригинального эффекта (при выключенном свете можно дойти до раковины, т.к. она светится), на основе сульфида цинка - не самые лучшие. Они быстро теряют свечение. А у Про Хим есть люминофоры на основе алюмата стронция, которые светятся до 8 часов, причем в 10 раз ярче упомянутых выше! Они не радиоактивны (не бойтесь названия) и не ядовиты, это подтверждено РСТ. Есть люминофоры зеленого свечения, есть - оранжевого.
Вот, где можно развернуться в полете фантазии!

Пигмент Хамелеон.jpg

Еще у них есть пигменты- хамелеоны, которые в зависимости от угла зрения, меняют окраску. Если их добавить много, получится яркое декор покрытие - хамелеон. А если их добавить немного, как перламутр в искусственный камень, то изделия будет сверкать разноцветными искрами!
Admin
04 мар 2017, 22:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Композит Экспо 2017

Нашел, где можно купить стекломаты 100, 150 и 225 гр/м.кв. Для изготовления матриц.Фирма GLASS-TEX Composite:
Анатолий Васильев, менеджер
+7(920)945 40 87
+7(492)238 51 82
va@glass-tex.ru
http://www.glass-tex.ru


Hrisanf , не заметил я, что Вы писали о Буффа, не весь форум читал, извиняюсь. Мне тоже их менеджер Леонид Райхлин не нравится. Может быть Вам продали несвежие материалы. Я просто увидел на выставке что-то новое для себя, и поделился. А плиты, ну не знаю, хамло встречается повсюду. Мне просто модельные плиты нужны были, потому и интересовался.
Admin
04 мар 2017, 23:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Илья Игоревич , предлагаю писать текст одним сообщением ,а озарившие мысли дописывать в тоже сообщение через правку . В противном случае приходиться много листать ,что приводит к не лучшему использованию площадки .
Виталий , вам совершенно правильно указывают на не допустимость использования ацетона(а с ним и 646 и т.д.) для разбавления . У многих производителей в документации прямо указанно " категорически запрещается добавлять растворители" , дело в том ,что они разрушают гель на химическом уровне и вы получаете у же сниженные свойства материала.

Основная проблема в том ,что большинство не понимают принципиальной разницы между "растворителем" и "разбавителем" ,задача первого растворить без задачи сохранения изначальных свойств материалов , в то время как второй делает материалы более жидкими не вмешиваясь в их структуру . Так же надо понимать ,что для различных продуктов растворитель и разбавитель свои , так например для молока разбавитель вода ,а растворить можно и ацетоном. В другой теме я уже высказывался о применении для этого спирта 95-96% ,однако не которые будут сетовать на содержание там 4-5% воды ,не обращая внимания ,что в общей массе это будет как правило 0,4-0,5% ,но соответственно больше при большем разбавлении . Для такого случая есть смысл протестировать используемые материалы с разбавителем Baslac 60-20 (или иной компании ,например Роберло ,если не доступно первое) ,эти разбавители используются в автомобильной индустрии для разбавления как стандартных ЛКМ так и эпоксидных грунтов и красок .

Далее добавление парафина в стироле в вашем случае обязательно/желательно . Производится он в двух вариациях ,но чаще всего 10%-й раствор в стироле. Как правило при изготовлении топкоутов добавляется 2% , максимально допустимый процент - 5 . Вы планируете нанесение геля конечным ,а не первичным материалом , то есть верхом , то есть ТОПОМ (от англ. TOP -верх) , а значит превращайте гелькоут в топкоут. В противном случает поверхностный слой будет длительно липким.
Hrisanf
10 мар 2017, 19:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Композит Экспо 2017

Окончание фотоотчета про КомпозитЗкспо2017 :

http://www.picshare.ru/uploads/170317/fh31qbr0mb.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/1zHGIoKL37.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/r1Lc1U9ZwJ.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/464Xm2qWG1.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/viiT3klJ2V.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0HJlMeR20z.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/JXxbaq3I9F.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/j5A455wu6V.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/j4R2wfARu9.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/W71C3Rlwk3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/wE8N0sIBv3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0H7D8sc759.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/XFBS7e2EwM.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/x0QxU6ufKe.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/A7sUOk2TFT.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/wt2YRa642M.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/z5QfXMX1dH.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0j9NBv0IX3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/eX7t8PkCu6.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/oeS5XdXKHa.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/JM9495l4s8.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/Oxk98mhA2B.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0D0a57a1LB.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/61pcPbePw5.jpg
Олег Пермяков
17 мар 2017, 03:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пауки и другие животные.

Ну, и, собственно, заполните канавки матричным гелем.

Пауки 5.jpg Пауки 6.jpg

На этом этапе у многих возникают проблемы с пузырями и вытеканием геля за пределы канавок.
Если Вы "наелозите" на ремонтном участке болото, то самому же придется потом это и шлифовать
Заполнение должно быть выполнено аккуратно. Тогда при шлифовке удастся сточить излишки в ноль, без появления дополнительных неровностей.
Для нанесения, возьмите спреевый матричный гель. Его тиксотропности вполне достаточно, чтобы держаться в канавке такой ширины даже на вертикальной поверхности.
Наберите чайную ложку геля на шпатель, капните из шприца 3-4 капли отвердителя Норпол №1.
Перемешайте все 2-мя шпателями, как автошпаклевку.
Оставьте гель на одном из шпателей. Макайте в него саморез удобной длины. И, как пером, наносите в канавки.
Сначала нужно смочить несколько сантиметров канавки острием самореза, чтобы вся ее поверхность оказалась измазанной гелем. Потом набирайте побольше геля и наполняйте канавку от одного края до другого. Так получится аккуратная колбаска без внутренних пузырей.
Время жизни такого геля при 24 градусах примерно 3-4 минуты. Когда Вы почувствуете, что гель перестал свободно сходить с самореза и заполнять канавку, выбросьте остатки, протрите шпатели и саморез тряпочкой в ацетоне. Наберите следующую порцию и наносите так же.
Через 1-2 часа можно сошлифовывать излишки в ноль. Гель еще более мягкий, чем основная поверхность, стачивать его легко и быстро.
Не пользуйтесь для обезжиривания канавок ацетоном, они и так уже "не жирные", если Вы прошкурили поверхность и высверлили трещины. Достаточно перед нанесением геля смыть все чистой водой, вытереть чистой тряпочкой и высушить феном. Смывая ацетоном, вы рискуете занести в канавки часть растворенных в нем зажирнителей с поверхности матрицы.
Конечно, гель даст незначительную усадку, если сточить его через час после нанесения. Но ремонтный слой Дурестера скроет все эти неровности. Заматовав всю поверхность матрицы Р400, промыв водой, посушив феном, можно наносить Дурестер. На следующий день матрица готова к шлифовке Р400, Р1000, Р1500, Р 2000, и полировке. Затем можно наносить порозаполнитель, разделитель. И в этот же день матрица может начинать работать.
Admin
24 мар 2017, 21:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем столешницу и раковину единым процессом

Правильно. Поищите в сообщениях Виктор-KZ. Он не только объяснял как делать, но и видео выкладывал. Даже объяснял, как центрировать ответную матрицу.
Денис
28 мар 2017, 10:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Средство восстановления матриц.

Есть такой продукт EUROLAQUE(белый полиэфирный лак для финишной отделки болванов, моделей и прототипов, ремонта матриц, может использоваться в качестве топкоута (например, для емкостей). Легко шлифуется и полируется, высокий глянец, хорошая износостойкость. Может наноситься кистью, валиком или напыляться.
По качеству поверхности схож с керамикой! Напыляется за раз, практически идеально ложиться, после полировки зеркало.
Цена вопроса в Питере около 900р.
Rules26
28 мар 2017, 17:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

М-м да. К сожалению, не Гуглится, предлагают купить страйкбольный пистолет, или послушать музыку :) Вот я и говорю, дрянь нынче, а не интернет пошел... Раньше по запросу с другого континента тебе сведения приходили. А сейчас, если нету в твоей помойке этого, то и Гугл с ним не поможет.
Не, вот нашел, все-таки. Но что толку, все равно не ясно, кто у нас это продает.
Стонер Р-229.1.jpg

Stoner в Росии представляет Интрей Полимерные Системы! По разделителям лучший выбор в России, под любые процессы.

Для камня и мат. поверхности знакомые мне это:

# 626 - разделительный воск 626 специально разработан для производства искусственного Оникса, Мрамора и изделий, где не требуется глянец. (FinishKare, США)

664 PVA – разделительный состав для напыления, матовая поверхность, используется при производстве искусственного оникса или мрамора (FinishKare, США)

KANTSTIK INDICATOR HIGH SLIP SC – полупостоянный разделитель на основе растворителя с высокими скользящими свойствами для использования на глубоких конусных формах и формах с почти вертикальными углами. Содержит визуальный индикатор, который мутнеет при нанесении. Имеет свойство очищения поверхности от наслоений стирола, смолы и др. загрязнений. НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ использовать с гелькоутом. Идеально подходит для использования на обратной стороне матриц для RTM и литьевых полимеров, для безгелькоутных поверхностей.

XTEND® - 19 ZAM – полупостоянный разделитель на основе растворителя для безгелькоутных поверхностей (особенно для Solid Surface), высокотемпературный (до 204°С). Наносится ручным способом или напылением. Превосходен для нанесения на любые матрицы, где не требуется высокого глянца, типа поверхности Класса А. Используется с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и DCPD смолами. Для ВСЕХ технологий.

XTEND® W-7838D – полупостоянный разделитель на водной основе. Наносится ручным способом или напылением. Идеален для технологий формования в открытых матрицах и других процессов, где требуется матовая финишная поверхность.
Rules26
28 мар 2017, 17:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Если хотите, чтобы в смеси была видна как-бы кристаллическая структура, нужно делать специальную добавку. Сами по себе кристаллические грани песчинок в смеси блеклые и невзрачные. Они видны только при рассмотрении вплотную. Для усиления эффекта кристаллических отблесков, я пробовал добавлять в смесь чипсы слюды. Результат тот же: в смеси она не блестит. Еще одна проба - добавление щепотки глиттера (блестящие пластинки, типа конфети, только мелкие). В этом случае издали камень блестел гранями как-бы кристаллов. Но вблизи частички глиттера выглядели явно искусственно.
Лучший результат дало добавление серебристого (не золотистого) перламутра. Количество - от 1 грамма до 4 на 1 кг смеси. В результате в изделиях кристаллики смеси подчеркивались блеском перламутра. Издали и вблизи изделие вспыхивает отдельными искрами отблесков. Создается полный эффект, что изделие выточено из минерала с кристаллической структурой. Попробуйте, очень красиво получается!
Качественный перламутр можно купить здесь:
117216, Москва, ул. Грина д.1 к.7
Телефон: +7 (499) 744-14-54
Е-мейл: julia@himiya.pro
http://www.himiya.pro
Тиджиева Юлия Борисовна

Подробнее об этом написано здесь: http://xn--80aktcjlbejoi.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/viewtopic.php?f=35&t=1071
Admin
29 мар 2017, 09:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Цитаты и афоризмы

Попадаются иногда интересные высказывания, которые хочется не забыть, а цитировать при случае. Себе, или собеседнику. или обоим.
Например, ипа такого:

Хочешь помочь ребёнку - делай вместе с ним.
Хочешь помочь взрослому - объясни ему, как делать.
Хочешь помочь старику - сделай вместо него.
Хочешь помочь мастеру - отойди и не мешай.
Хочешь помочь дураку - сам дурак.

или
9JO4fHo9SiM
Тигирь
05 апр 2017, 22:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Новое слово в изготовлении матриц.

Мы наверное примерно то же самое делаем наполнением эпоксидки микросферой, то бишь рельеф забиваем микросферной кашей, но это от безысходности - других методов избежать дефектного лицевого слоя не удалось найти.
кроме микросферы есть стекломука и х/б мука, добавляется в одинаковых пропорциях, и углы держит и удары...
Авиатор
07 апр 2017, 04:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта