Результатов поиска: 131

Вернуться к листу благодарностей

Re: Как правильно применять твердый разделитель и гелькоут?

В Фокусе:

Новые и зеленые матрицы



Почему новые и зеленые матрицы - иногда проблема?



Известный и принятый факт, что смолы из которых обычно строят стеклопластиковые матрицы, не образуют полной сшивки. Это менее чем 100%-ое отверждение означает, что в гелькоатном слое матрицы и в слоях ламината всегда присутствует некоторый нереагировавший стирол. Этот нереагировавший стирол может привести к неприятностям при формовке. Тепло, выделяющееся при формовании первых деталей, может выгнать этот нереагировавший стирол из матрицы. Эти пары стирола могут ухудшить или уничтожить разделительное покрытие. Серьезность миграции стирола из новой и зеленой матрицы зависит от количества нереагировавшего стирола, оставшегося в ламинате матрицы и количество тепла, выделяющегося при отверждении изделия.



Всегда важно следовать за процедурами ввода в эксплуатацию – «обкатки» новых и зеленых матриц, как предписано вашим поставщиком матриц. Если Вы строили ваши собственные матрицы, и Вы используете жидкий полимерный разделитель или пастообразный воск мы рекомендуем использование ПВА в течение начального периода «обкатки». ПВА действует как барьер. Он препятствует миграции стирола и реакции с нанесенным гелькоатом и сшивки детали с матрицей. Поскольку тепло выделяется при формовании каждого изделия с ПВА, матрица постепенно почти полностью отверждается.



Должным образом нанесенные и отвержденные, полупостоянные разделители могут обеспечить хороший барьер между матрицей и изделием. По этой причине, изготовители, использующие полупостоянные разделители, часто хотят обойтись без ПВА. Обычно, для новых матриц они компенсируют это добавляя дополнительное покрытие грунтом и 2 или более дополнительных слоев разделителя. Если Вы намереваетесь использовать полупостоянный разделитель на новой матрице, мы рекомендуем минимум 3 слоев грунта с минимальным отверждением 30 минут между слоями. Это должно сопровождаться 6 слоями разделителя, с выдержкой 20-30 минут между каждым слоем. После того, как было нанесено заключительное покрытие разделителя, матрицу нужно оставить отверждаться минимум на 3 часа, или предпочтительно накануне вечером перед формованием.



Немногим производителям нравиться использовать ПВА. Однако, ПВА - недорогое страхование от риска повреждения или разрушения совершенно новой матрицы. ПВА не растворим в стироле (поэтому он и защищает матрицу так хорошо), но легко растворим в воде. Подготовите ваши матрицы с системой разделителя, которую Вы в конечном счете намереваетесь использовать, в соответствие с рекомендациями для этого материала. При снятии с формы первых изделий, часть из ПВА будет оставаться на матрице. Вытрите ПВА с влажной тканью и полностью просушите. Нанесите еще слой разделителя и затем ПВА, и тогда формуйте снова. Продолжите эту процедуру нанесения разделителя плюс ПВА, пока весь ПВА останется на формуемом изделии. Тогда, нанесите два хороших слоя жидкого разделителя, и продолжайте без ПВА. Если Вы решили использовать ПВА как дополнительный барьер защиты после полупостоянного грунта и разделителя Вы можете обнаружить, что ПВА плохо смачивает разделитель, так как полупостоянные разделители являются вообще более скользкими, чем воск или полимерные разделители. Ваш поставщик ПВА может предложить некоторые руководящие принципы для этого действия. Rexco, главный изготовитель ПВА, предлагает формулировки с различными характеристиками текучести. Они предлагают, что когда ПВА наноситься на скользкую поверхность, он должен сначала распыляться в виде тумана и затем постепенно и равномерно распыляться, пока не достигнута желательная толщина.



Число циклов, для которых Вы должны применить ПВА меняется от матрицы к матрице. Обычно 2-4 применения достаточны прежде, чем ПВА удаляется полностью с отформованной деталью. Однако, ПВА может удалиться с первым съемом на должным образом построенной матрице, где правильно нанесены грунт и разделитель матрицы. Если есть место, в котором ПВА не отстает от матрицы, то Вы наиболее вероятно имеете мягкое пятно. Места в матрице, которые не достигли надлежащей твердости, мешают легкому и гладкому съему с матрицы. Эти пятна могут произойти из-за недостатка катализатора и, поэтому, содержать нереагировавший стирол. Выделения стирола часто заметно на матрицах как тусклые, бесцветные или белые пятна с грубой структурой. Скопление стирола может прогрессировать и за такими местами нужно следить более часто. Отказ за контролем скоплений выделения стирола обычно ставит под угрозу работу разделителя и производство хороших и однородных формованных частей.



Нет никакого способа измерить количество нереагировавшего материала в новой и зеленой матрице. Вы можете успешно ввести в эксплуатацию без проблем несколько подряд новых матриц, не используя ПВА. Тогда, без предупреждения, попадется матрица с большим количеством нереагировавшего стирола и у Вас прихватит деталь на новой матрице. Когда это случается вина неизменно падает на разделительный агент. В действительности, разделительный агент не был причиной. Скорее, это была миграция нереагировавшего стирола, который действовал как растворитель, ухудшив, разложив или проникнув через разделительный агент на поверхности матрицы.



Чтобы уменьшать сферу действия проблем при формовании, помните, что некоторые факторы относятся и к работающим и к новым матрицам. Особое внимание всегда должно уделяться

1) Надлежащее время гелеобразования,

2) Поддержание оптимальной и равномерной толщины гелькоата,

3) Планирование нанесения армирования,

4) Совместимость катализатора и гелькоата,

5) Своевременное обслуживание и настройка распыляющего оборудования,

6) Не наносить гелькоат, смолу, разделитель или любые другие материалы на холодные матрицы.

Вот здесь http://www.ruspol.spb.ru/ посмотрите в разделе "Статьи" Новые и зеленые матрицы.
Александр
17 мар 2012, 12:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как правильно применять твердый разделитель и гелькоут?

Еще пару вопросов забыл:
На покрашеном изделии, с которого вы снимаете слепок всегда остаются отпечатки, происходит это не от разбухания краски, а от давления на окрашенную поверхность застывающего ламината. Как с этим бороться, я еще не придумал, разве что полировать эту окрашенную поверхность после снятия слепка.

Если Вы снимаете слепок с поверхности окрашенной автомобильной, или заборной краской, то она может и прилипнуть к слепку несмотря на слой разделителя и стирол здесь ни при чем, он всегда мигрирует вглубь стеклопластика, а не наоборот. Дело в том, что краска воздушной сушки, которой покрыта поверхность с которой Вы снимаете слепок никогда не бывает абсолютно просохшей. В глубине ее всегда есть остатки не выветрившегося разбавителя. Особенно опасна в плане залипания свежепокрашенная поверхность. В противоположность краски воздушной сушки, в гелькоуте полная полимеризация наступает во всей толще слоя. Потому что отвердитель вызывает полимеризацию и без доступа воздуха. Если нужно снять слепок с покрашенной поверхности, то лучше ее заматовать Р1000 (чтобы поверхность была не жирная и виниловый разделитель хорошо держался и не скатывался в капли), потом натереть виниловым спиртом (Норслип, ПВА) и после его высыхания - 2-3 раза "желтым воском".

Эмиссия стирола в пограничный лицевой слой - событие крайне редкое и я его за годы работы еще не встречал. Зато каждый день встречаю тупые ошибки формовщиков, которые ведут к браку изделий, как то: не качественное перемешивание с отвердителем, загрязнение матрицы перед покраской, укладка ламината на не достигший технической готовности "на отлип" слой гелькоута, и много, много другого. Подумайте, все ли азы Вы делаете так, как учили, и может быть эмиссия стирола, или Солнечные бури, или ураган Катрина тут ни при чем? az

Плосле прочтения всего вышесказанного, как ни странно, могут возникнуть вопросы: "почему нужно накладывать виниловый разделитель до, а не после жировика?" и "зачем вообще накладывать виниловый разделитель?" . О, братья мои, композитные, если Вы не умеете резюмировать прочитанный материал себе в мозг, то я сделаю эту непосильную работу за вас :) !
ЕСЛИ НАМАЗАТЬ ВИНИЛОВЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ ДО ЖИРОВИКА, ТО ОН НЕ "СКАТЫВАЕТСЯ" В КАПЛИ, А ЛЕЖИТ РОВНЫМ СЛОЕМ, И НЕ СЛЕТАЕТ С ПОВЕРХНОСТИ НА КОТОРУЮ НАМАЗАН, НО ВСЕ РАВНО ХОРОШО РАЗДЕЛЯЕТ!
ЕСЛИ НЕ ХОТИТЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ И ВИНИЛОВЫЙ И ЖИРОВОЙ РАЗДЕЛИТЕЛИ, ТО, ХРЕН С НИМ - НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ, Я РАЗРЕШАЮ! А Я ИСПОЛЬЗУЮ И ТОТ И ДРУГОЙ, КОГДА У МЕНЯ ЕСТЬ ПРОТИРЫ НА МОДЕЛИ ДО ДЕРЕВЯШКИ, ИЛИ ДО АВТОШПАКЛЕВКИ, ИЛИ Я СНИМАЮ СЛЕПОК С ПОКРАШЕННОГО ЗАБОРНОЙ КРАСКОЙ БАМПЕРА, И МНЕ НУЖНО, ЧТОБЫ МОЯ РАБОТА НЕ ПРОПАЛА, НАВЕРНЯКА!
Запомните ответы на эти вопросы, братья, и ни когда их больше не задавайте, пусть они огромными буквами отпечатаются навечно в каждом мозге Старателя Композитных Приисков! L2
Ваш Admin.
P.S. Ну что, классно мы наржались? ag
Admin
09 апр 2012, 21:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Argon-11
28 фев 2015, 18:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: филаментная намотка

Красиво звучит "филаментная" )))
осталось в свое время после беглого обозра:
http://www.cyc-yachts.ru/publications/machty-iz-ugleplastika/
http://www.reaa.ru/yabbfilesB/Attachments/Compozit_blade.pdf
http://coollib.com/b/239365/read
http://www.namotka36.ru/index.php?category=2&shablon=filament
Скугор
30 ноя 2015, 10:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
28 дек 2015, 17:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Hrisanf
31 дек 2016, 13:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Hrisanf
23 янв 2017, 12:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Hrisanf
23 янв 2017, 23:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Hrisanf
24 янв 2017, 09:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Апгрейдим "тачки".

Артист, анилиновой черной краской, которой одежду красят. Такие краски у Вас точно продаются. Очень стойкая, практически не имеет толщины слоя, будет блестеть, как настоящая углеткань. Я так думаю... 7'
Admin
05 апр 2017, 23:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Артист , ну покажи, конечно. Андрей Токарь мой друг, надеюсь на правду - не обидится. Если гель некондиционный, с этим должны быть проблемы у производителя, а не у покупателя, иначе поставщик (Андрей Токарь) рискует растерять имидж фирмы и клиентов. По опыту окраски гелькоутов и литьевых смесей, могу сказать, что красящий пигмент может быть приготовлен на разных основах, например у фирмы "Палиж" есть несколько основ для их пигментов. И не все на 100% подходят для полиэфиров. И даже те, что подходят, приходится тестировать, т.к. одни дают белесые разводы в литье, другие слабо окрашивают (в 5 раз слабее расчетного количества), третьи - меняют скорость реакции полимеризации. Так что, если вам нужен салатовый цвет, то тупо добавить в прозрачный гель - основу салатовый пигмент - это еще не значит получить нормальный салатовый гелькоут. В своей практике я сталкивался с тем, что у серьезной фирмы (Органика Сажина) все покупаемые гели были достойного качества. Но, вот, нам непременно нужен был светло-серый цвет, нестандартного оттенка. Так наши маркетологи решили. И нам Органика в лице ЮМС Бот его поставляла. И всегда в нем были темные разводы, как мы не старались. И оказался макетинговый ход нашим высером, как ни печально. Оказывается, поставщик (Алексей Янушкевич) не стал заказывать этот цвет на заводе в Польше, а сам на складе его готовил (кладовщики готовили) из геля - основы и пигмента. Ну, я думаю, разница понятна: гель готовят химики завода по приготовлению гелькоутов, или кладовщик, да? Вот и результат.
Мой Вам совет, или не заказывайте нестандартные цвета в размере 1 ведра, или тщательно их тестируйте перед применением.
Admin
03 июн 2017, 09:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Закончил фильм по изготовлению матрицы. Показал и расписал все "секреты". Специально отснял весь процесс изготовления, чтобы было понятно: тут ловкость рук, и никакого мошенничества. Получился длинный, 32 минуты. Но тем, кому надо научиться это не страшно: смотри, запоминай, делай! Будет матрица без "косяков". Ну, а если: тут время про...бал, там взял не тот отвердитель, вон там чуть-чуть слой тонкий получился, а все операции за один день не успели, поленились... Тогда не жалуйся, ты получил результат, которого заслуживаешь!
38'

o1HvwB7bDKs
Admin
04 июн 2017, 11:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

В термокамеру засуньте и на продув. Только имейте в виду, после намокания, прочность стекла безвозвратно снижается
Тигирь
23 июн 2017, 20:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуум - автоклавное формование.

Какие кг/мм2, это на растяжение чтоли?
При грамотном подборе режимов, разница в завоздушивании при инфузии и автоклавировании отличается максимум на десятые, а то и сотые доли процента
Тигирь
04 сен 2017, 22:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

АЭРОСИЛ - что это такое? ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Товарищи! Продаваны нас опять обманывают!
В сети понятие ПИРОКСИД КРЕМНИЯ полностью вытеснено названием ДИОКСИД КРЕМНИЯ. Почему? Потому, что в России нет заводов по производству ПИРОГЕННОГО КРЕМНЕЗЕМА, зато есть заводы по помолу песка. Очень тонко молотая кварцевая мука называется у продаванов диоксид кремния. Все вроде правильно, Аэросил химически - тоже диоксид кремния, но свойства то - НЕ ТЕ! Теперь у продаванов можно купить "аналог Аэросила - отечественный диоксид кремния, или дорогой импортный диоксид кремния - Аэросил". Только молотый песок НЕ ТИКСОТРОПИРУЕТ СМЕСЬ, просто - загущает. А это "2 большие разницы".
Выдержка из ВИКИПЕДИИ: " Диоксид кремния (кремнезём, SiO2; лат. silica) — оксид кремния (IV). Бесцветные кристаллы с температурой плавления +1713…+1728 °C, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Диоксид кремния — главный компонент почти всех земных горных пород, в частности, кизельгура. Из кремнезёма и силикатов состоит 87 % массы литосферы."
" Пирогенный диоксид кремния — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. Известен также под торговым названием «Аэросил», введённым немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния.
Получают взаимодействием газообразного четыреххлористого кремния с парами воды.
Пирогенная двуокись кремния — ценный наполнитель для каучуков (особенно силиконовых). Кроме того, её применяют для приготовления различных смазок, красок и лаков, для стабилизации суспензий. Её загущающую способность используют при получении гелей для мазевых основ. Адсорбционные свойства используют с целью стабилизации сухих экстрактов (уменьшается их гигроскопичность). В порошках применяют при изготовлении гигроскопичных смесей и как диспергатор. В фармацевтической промышленности применяется в качестве антифрикционного (опудривающего) вещества. Также применяется в составе электролитов, как белая сажа.
На территории бывшего СССР продукт производился на предприятии «Хлорвинил» в Калуше Ивано-Франковской области Украины. В настоящее время продукт выпускается там же под торговой маркой «Орисил» на одноименном предприятии. Другой производитель пирогенного диоксида кремния (аэросила), а также модифицированных марок в СНГ — ГП Калушский опытно-экспериментальный завод института химии поверхности Национальной Академии Наук Украины."

Представляю еще одну марку ПИРОКСИДА КРЕМНИЯ - КАБОСИЛ.
Он производится в Германии. По свойствам - меньше комкуется при добавлении в смолу, его меньше тратится для получения такой же тиксотропности, как с Аэросилом.

Пирогенный кремнезем 1.JPG Пирогенный кремнезем 2.JPG

Не поддавайтесь на происки мошенников!
Admin
13 окт 2017, 14:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

хорошо закрытая бутыль у меня хранится 17 лет. Живой
Александр
11 ноя 2017, 21:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Палыч
18 ноя 2017, 23:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Привет, Артист! Рад, что хоть ЦЛ "Украина" занялась этим материалом! Хороший материал. Он способен застывать в очень тонком слое, видимо поэтому быстрее полимеризуется. Отверждается обычным пероксидом (МЭК, Бутанокс) Но я заметил, что происходит самополимеризация только когда в ведро есть достут воздуха. Мы получаем его в 20 кг ведрах, как обычно для гелькоута: нахлобучили крышку как попало после использования, и так стоит. Теперь стали переливать в 10 литровые канистры (благо, он жидкий), теперь нет такой проблемы, стоит долго, не полимеризуется. Ну, и греть его выше 24 градусов не надо, в холодке чтобы стоял.
Мы делали матрицы только с красным гелем CG, они прекрасно и долго работают на нем. Но сейчас еще стали покрывать черным гелем CC. По технологии красный - тонким слоем только для связки матрицы с черным. А черный уже в 2 слоя по 300-400 гр на м.кв. Это связано с мехобработкой наших матриц (нужна толщина геля). А глянцевые и в красном Дурестере прекрасно работают.
Покупаем у фирмы Сампол, Дурестер SG по 38000 за ведро (1900 руб/кг), это получается 27,24 евро за кг.
А Дурестер CC (Черный) - по 40000 руб/ведро = 2000 руб/кг = 28,67 евро за кг.
Admin
04 дек 2017, 13:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

При температуре 24 градуса (у нас в цеху) достаточно 1,5% отвердителя. Когда ниже - до 2%. В общем, как и для гелькоута. Наносить следует очень тонкими слоями, полупрозрачными. Пистолет лучше SATA с соплом 1,4 мм. Он качественно распыляет. Растворитель не требуется, дурестер достаточно жидкий. Нужно набить руку, если слишком толсто за раз наносить, будут потеки. Лучше тонкими слоями с перерывом 2 мин, или - 2 матрицы сразу, пока одну красишь, другая отдыхает. Это в пределах выкраски одной дозы - несколько прходов сырой по сырому. Перед покраской предварительно отремонированную поверхность матрицы - сплошняком заматовать Р240, или Р100. Достаточный слой Дурестера полностью закрывает эти царапины. Если они после высыхания видны, значит толщина слоя недостаточна. Это плохо для дальнейшей эксплуатации матрицы. Заматованную матрицу ни в коем случае не обезжиривать ацетоном. Просто обдуть, МОЖНО ОБТЕРЕТЬ МОКРОЙ ТРЯПКОЙ И ВЫСУШИТЬ ФЕНОМ. ЛЮБОЙ РАСТВОРИТЕЛЬ НЕ ОБЕЗЖИРИВАЕТ НА 100%, ВСЕГДА РАЗМАЗЫВАЕТ ПО МАТРИЦЕ КАКОЕ ТО КОЛИЧЕСТВО ЗАЖИРНИТЕЛЕЙ. ЕСЛИ ДЕЛАТЬ, КАК Я ГОВОРЮ, ДУРЕСТЕР ПОТОМ НЕ СЛУЩИТСЯ. Все количество Дурестера наносят за 2-4 приема. Например, нанес на матрицу 150-200 гр Дурестера, помыл пистолет, на следующий раз снова приготовил с отвердителем 150 грамм, выкрасил, и т.д. При этом между нанесениями нужно караулить время. Наносить следующий слой нужно сразу после достижения технической готовности, или даже, еще когда мажет палец. Если Дурестер пересохнет и "застеклуется", новый слой от него отскочит. В этом случае нужно ждать полного высыхания, матовать Р240-Р400 и потом докрашивать. Для создания нормального слоя ремонтного геля, мы тратим 450-500 гр дурестера на матрицу площадью 0,85 м.кв
Admin
05 дек 2017, 08:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Durester - восстановление матриц ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ

Добрый день! Рад сообщить о том, что на сайте МАСТЕР.КОМПОЗИТЫ.РФ вышла новая статья, посвященная применению ремонтного гелькоута Durester. Предлагаю Вашему вниманию: Восстановление «УБИТОЙ» матрицы — ЭТО ВОЗМОЖНО!
15'
Admin
06 дек 2017, 08:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Argon-11
20 фев 2018, 19:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Hrisanf
24 фев 2018, 11:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вода разрушает стеклопластик ?

pgYKbfBkK8k
Верить нужно только своему пониманию механизмов процессов. Описания этих механизмов я вычитывал в толстых книгах, обсуждал с производителями сложных изделий, анализировал, результаты выкладывал здесь. Если согласны с доводами, используйте. Не согласны, ищите свой путь.

А вера и религия, это вопрос интимный и не относится к тематике форума. Лично я давно воспринимаю информацию производителей не более, чем информацию рекомендательного характера из сомнительных источников
Тигирь
18 мар 2018, 10:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Варианты ламинирования стенок бассейна

Если бы я занимался бассейнами, я бы разбил чашу на типовые сборочные элементы и шлёпал бы их лайтом. А перед монтажом бы сращивал в нужной конфигурации и наносил покрытие из полимочевины. Удобно формовать, удобно транспортировать, удобно монтировать. Ну и полимочевина по стойкости, ремонтопригодности и удобству обслуживания в формате бассейна даст фору любому загеленному композиту
Тигирь
24 мар 2018, 22:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Заказчик потребовал Пожарный сетификат

Нашел ответ по пожарной сертификации
Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.

смола используется для инфузии элементов вагонов метро.
По показателям пожарной безопасности вполне приемлемо.
Xruk
28 мар 2018, 06:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Количество аэросила

Можно бесцветный гелькоут добавить в смолу. Там уже диспергированный аэросил. Вмешается легко и без особых усилий. Но, это если он есть.
Катерина
30 мар 2018, 13:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: "Элементарный" вопрос

Работники Рейххолда, вот, до сих дней носятся со своей 10 лет назад ими придуманной шуткой: "матрицу вообще шлифовать не надо, до идеала нужно доводить модель"; и невдомек им, что весь мир так не делает. Видимо, поэтому, они все глубже уходят в тину своих прошлых побед...

Матричный гель можно и нужно шлифовать: после снятия с модели - для удаления поводок от усадки материалов; в процессе эксплуатации - для снятия царапин и устранения повреждений. В конце концов, матрица тупо изнашивается от постоянного трения об нее изделий. Поэтому весь декоративный слой (гелькоут) на всю глубину должен быть без микропузырей воздуха. Я разработал способ нанесения гелькоута на 100% без брака.
Это я постарался донести до читателей на страницах форума, и снял про это фильм, вот здесь он показан: ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ
Но каждый новый пользователь старается оспорить мои приемы работы. Это смешно, граждане! Не нравится - не ешьте. Я ж из добрых побуждений. Я то так и буду делать дальше, а Вы можете страдать методичками от производителей, переведенными сначала на плохой Английский, потом деревянно - на Русский. Уныние, это ведь состояние души - ни кому не запретишь им страдать!
ag
Admin
04 апр 2018, 13:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Катерина
07 апр 2018, 18:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Замасливатели для конструкционных материалов

Опретированные минеральные наполнители это круто. Они чудесны и волшебны. Это тот же замасливатель, только на песочке например. Свойства зависят от того, чем обработан наполнитель. Производитель пишет верно. Но такие штуки дорогие. Чаще всего дешевле делать как обычно. Можно добавлять силаны в смесь самому. У компании BYK огромное множество добавок на силанах, дающие разные свойства. Там и увеличение наполняемости смеси за счет улучшения реологии, и повышение физ. меха, и чего только нет. Только выбирай и покупай. Но очень все дорого, и, зачастую, не окупает себя.
Вроде бы пока все.
Катерина
03 апр 2018, 18:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

На счет того, как манагеры вскроют ведро и набодяжат: покупается бочка геля-основы, покупаются колеровочные пасты (и не обязательно от завода - производителя гелькоута), у производителя покупаются новые пустые ведра и новые (негнутые) крышки. А чего, завод так понимает, что дилер хочет брать бочку, а тарить в ведра. На самоклейке на цветном лазерном принтере распечатываются наклейки, скопированные с купленных когда-то оригинальных цветных гелей. И, вуаля, одним манагером со строительным миксером решаем проблемы сложной мелкой логистики, порчи редких цветов, которые не выкуплены, долгого ожидания доставки с завода. Это, если нет колеровочной машины. А она тоже чудес не делает, просто капает нужное количество нужного цвета и размешивает не спеша. Таджик с миксером ничем не уступает.
Только, если прямо продавцам сказать: мне нужен оригинальный гель, согласен ждать,- они не будут бодяжить, т.к. понимают, что человек прожженный, лучше не связываться...
ag
Мне известен, даже, человек, который ушел из одной известной фирмы - диллера композитов, открыл свою фирму, и начал таким способом сам делать из ортофталки изофталку. Добавил небольшое количество дорогой в дешевую, и уже ни какая химлаборатория не докажет, что это не изофталка. А денежки то они - вот они... Те клиенты, которых он увел с фирмы, быстро "прощелкали" эти его фокусы, и бизнес - не пошел...
Admin
10 апр 2018, 15:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Светопрозрачный стеклопластик.

Вот интересная табличка аналогов пероксидов различной природы разных торговых марок

таблица соответствия пероксидов.docx


таблица-соответствия-пероксидов.jpg
Катерина
03 май 2018, 15:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Мишаня Резаный
11 май 2018, 05:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Какие материалы ваши самые-самые любимые

Было бы прикольно слесарей продавать. Стоят такие посреди магазина. Красивые, причесанные. В новых спецовочках. Еще подсветку на них сделать, как в ювелирке. Чтоб они такие загорелые, отдохнувшие казались 75'
Катерина
25 май 2018, 10:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Тигирь
03 июл 2018, 04:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пол в ванне прямым методом напыления

Из чего сделали?
Примерно так как вы и говорили.

1. Снял старую стяжку.
2. Залил новую с добавлением микрофибры для предотвращения растрескивания. Во время схватывания сформировал уклон к сливу.
3. Дал выстоятся (высохнуть) месяц.
4. Снял бетонное молочко.
5. Прогрунтовал эпоксидным грунтом в два слоя. Просыпал кварцевым песком, маленькой фракции, после первого слоя грунтовки.
6. Покрасил промышленной эпоксидной краской в три слоя.
7. Покрыл матовым эпоксидным лаком.

Получилось сплошное покрытие на всю площадь пола ванны с небольшим уклоном к сливу. Пол в ванной в один уровень с коридором.

Не скользит. На вид бархотно-шершавый (шагрень). По ощущениям как будто теплый. Не резиновый.

chZVBKlElZs (2).jpg
Александр Б
30 июл 2018, 03:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
18 авг 2018, 19:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Типа, шутка...

ХИМИК-ТЕХНОЛОГ 45-ГО УРОВНЯ 2'

ХИМИК-ТЕХ 45 УРОВНЯ.jpg
Admin
26 авг 2018, 14:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
07 ноя 2018, 16:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
08 ноя 2018, 17:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
янович
29 ноя 2018, 20:38
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта