ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 22

Вернуться к листу благодарностей

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

К информации тут представленной на второй странице по разделителям от Jost Chemicals: данные разделители рекомендует Udo Gans - менеджер компании Respecta.
P.S. если не все знают: Respecta одна из самых известных компаний-производителей смесительного и дозирующего оборудования в области искусственного камня на территории России.
Леонид-СПб
29 апр 2017, 12:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: BMC и SMC связующие

Обновление от сегодня: я был не прав.
Леонид-СПб
18 май 2017, 22:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А давай поговорим .....

В общем случае есть два пути: заочный - на сайте выставки заполнить анкету и получить электронный билет, который рекомендую распечатать. Очный - приехать на выставку и обменять визитку на входной бейдж.
Всякие европейские ухищрения, где в любом случае надо платить, как на JEC, я не рассматриваю.
Леонид-СПб
20 май 2017, 23:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вопросы трудногорючести, распространения пламени и т.д.

Добрый день! В связи с тем, что на форуме я не нашел обсуждений по поводу горючести, распространения пламени, дымообразования и пр., решил задать новую тему.
Мой опыт хоть и теоритический, но обширный:
Испытания бромированных смол, смол с тригидратом алюминия, бромированных и с тригидратом, систем со вспучивающимся гелькоутом. Причем испытания были на образцах стеклопластика проведены, а не на отливках смолы.
Кое-что я описывал в журнале 'Композитный мир', но это было пару лет назад и с тех пор знаний стало больше.
Данную тему предлагаю рассматривать, как место общения на темы пожаробезопасности стеклопластика в РЖД отрасли и в строительстве, хотя в строительстве у меня знаний мало.
Леонид-СПб
21 май 2017, 14:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вопросы трудногорючести, распространения пламени и т.д.

Добрый вечер! Поскольку ссылки не работают, а как вставлять pdf файлы на форуме, я еще не освоил, то краткое введение напишу вновь.
Начну с гелькоутов трудногорючих.
Все гелькоуты в данной области делятся на:
1. гелькоуты, наполненные тригидратом алюминия - 100% в России и 95% в Европе
2. гелькоуты вспучивающиеся - крайне редки.

Гелькоуты первого типа, с тригидратом алюминия, выполняют в основном роль улучшения качества поверхности и защиты от УФ, потому как с точки зрения трудногорючести, дымообразования, токсичности и распространения пламени, да и с точки зрения тепловыделения(хотя на него лишь в авиации смотрят) они лишь ухудшают систему. Под системой я имею в виду стеклопластик: гелькоут-смола-стекловолокно-перекись.
Этим пользуются некоторые компании - они для испытаний делают образцы БЕЗ гелькоута, только на трудногорючей смоле, добиваясь тем самым, роста показателей. Хитростей в части подготовки образцов много, но о них позже, если будет интересно.
Гелькоуты данного типа чаще всего изофталевые, хотя один из российских производителей предлагает ортофталевые.


Гелькоуты второго типа, вспучивающиеся, решают куда более важные задачи. Дело в том, что их применение позволяет возложить защиту от пламени на гелькоут, а не на смолу, тем самым позволяя снизить количество тригидрата в самой смоле, что повышает ее перерабатываемость.
Мало этого, их индекс распространения пламени значительно ниже, чем у просто трудногорючей смолы со стекловолокном, если испытывать без вспучивающегося гелькоута.
Также они прекрасно противостоят воспламенению, а группа воспламеняемости это один из важнейших критерией в строительных нормативах по огнестойкости.
Минусов у них два - они раза так в два дороже гелькоутов наполненных, а также они в основном не стойки к УФ и требуют покраски.
Однако лишь такие гелькоуты позволяют делать инфузионные изделия с низкой токсичностью, потому как высоконаполненную смолу не протянуть, а малонаполненная смола с обычным наполненным же гелькоутом, не даст нужных показателей по огнестойкости.
Можно использовать бромированные смолы, но тут будет проблема с токсичностью. Однако об этом уже в следующей части, про смолы.
Леонид-СПб
22 май 2017, 22:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ

Барьерный слой это как слово автомобиль: описывает общее (слой между гелькоутом и основными слоями), а барьеркоут или скинкоут это уже конкретика, как если дать марку авто.
Скинкоут - смола со стекломатом. В большинстве случаев эпоксивинилэфирная смола.
Барьеркоут это смола, которая наносится без армирования. Чаще всего напылением.
Леонид-СПб
15 июн 2017, 20:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ

Коллеги, это уже флуд пошел...не по теме) Позвольте самоустраниться, а то как опытный спамер, в прошлом, я столько понапишу, что тема окончательно затеряется.

И не надо обижать продавцов, опытные...они на любом языке говорят, но по собственному опыту могу сказать, что случаев, когда надо использовать правильный технический язык, когда его(такой язык) применяет клиент...чрезвычайно мало.
Леонид-СПб
17 июн 2017, 08:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как уменьшить горючесть полиэфирки ?

про трудногорючесть я кое-что писал тут на форуме. При работе в данной сфере надо забыть про дешево, - может бть либо дорого, либо еще дороже)) Изофталевые смолы делать трудногорючими нет смысла, потом как можно использовать ортот и сверху гель получше. Если бы у Вас не было смолы и Вы бы искали смолу с низкой воспламеняемостью и низковязкую, то я бы посоветовал Vipel K022. Если же у Вас уже смола на руках, а тригидарт алюминия сыпать не хотите, то поиграйтесь с оксидом сурьмы или, как куда более лучший, хотя и не дешевый вариант, это гелькоут Firestop S285 - он решит вопрос воспламеняемости
Леонид-СПб
05 окт 2017, 20:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Работа с ЭПОКСИДКОЙ. Чем заменить СТЕКЛОТКАНЬ?

правильный замасливатель с одновременно корректным выбором типа армирующего материала крайне важен: очень большое исследование было начато в 2013 году фирмой Hexagon, AOC, Toray и компанией Форд при разработке углепластиковых балонов 4-го типа для сжатого водорода.
Достаточно подробно(на английском) можно прочитать тут, в ходе исследовании эпоксивинилэфирная смола показала себя лучше эпоксидной, поэтому я и узнал об этом:
начало проекта - https://www.compositesworld.com/news/hexagon-composites-receives-doe-grant-for-fuel-cell-hydrogen-storage и чуть подробнее тут: http://www.torayca.com/en/news/detail.html?key=2D7ED91A6FDDC60B49257FB100229BDE

отчет за 2014 год: https://www.hydrogen.energy.gov/pdfs/review14/st101_simmons_2014_o.pdf
отчет за 2015 год: https://www.hydrogen.energy.gov/pdfs/review15/st101_gotthold_2015_o.pdf
отчет за 2016 год: https://www.hydrogen.energy.gov/pdfs/review16/st101_gotthold_2016_o.pdf
Леонид-СПб
28 окт 2017, 11:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

эпоксиноволачные смолы с HDT >200*C

Добрый день!
Как многие, из тех, кто занимаются химостойкими и/или термостойкими композитами, знают HDT у эпоксивинилэфирной смолы 120*С, у эпоксиноволачной на уровне 165*С и все. Дальше приходится смотреть в сторону совсем иных связующих.
Однако счастье уже близко))
Подробно на английском о разработке эпоксиноволачных смол, отверждаемых обычным октоатом кобальта и обычными перекисями для винилэфиров, однако с HDT у некоторых вариантов СВЫШЕ 280*С!!

Ссылки:
http://www.aoc-resins.com/pdf/tech_cr_Next_Gen_Novolac_Epoxy_VE.pdf
http://www.aoc-resins.com/pdf/tech_cr_heat_resistant_VE.pdf
Леонид-СПб
28 окт 2017, 15:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Количество аэросила

если на будущее, я могу предложить тиксотропирующую пасту - уже растворенный аэросил в большой концентрации в смоле, эту пасту..как пигментную пасту..просто наливаешь в бочку или в куб и перемешиваешь. Или для более качественной смеси - сперва размешиваешь в ведре смолы, а уже ведро наливаешь в куб.
Но это на будущее, в наличии нет
Леонид-СПб
24 янв 2018, 22:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Антистатическая винилэфирная матричная система

80' Добрый вечер!
Давно не писал ничего про новые материалы.... - исправляюсь презентацией абсолютно уникальной, как мне кажется, системой изготовления матрицы:

эпоксивинилэфирный, модифицированный уретаном, антистатический гелькоут.....0,8 мм
эпоксивинилэфирная, модифицированная уретаном барьерная смола...................1,0 мм с вуалью и порошковым матом 225 гр/м2. Ожидание 24 часа.
эпоксивинилэфирная безусадочная матричная смола + 12 слоев порошкового мата 450гр/м2 = 15 мм!!!!
ожидание 4-5 часов и еще 12 слоев порошкового мата 450гр/м2 = 15 мм. Ожидание 24 часа
Постотверждение 80 градусов/8 часов. Материалы мастер-модели должны быть термостойкими.

Итого: примерно 3 суток и 32 мм матрица полностью на основе эпоксивинилэфирных смол без статики на поверхности!!!
Предполагая, что коллеги могут проявить недоверие - предлагаю протестировать в Ваших условиях. Матричная смола будет в конце апреля. Сейчас в наличии только антистатический гелькоут и в конце марта барьерная смола.
Леонид-СПб
15 мар 2018, 23:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вода разрушает стеклопластик ?

очень подробно про осмос на английском: http://www.passionforpaint.co.uk/downloads/osmosis3v6.pdf
Мне кажется, пока лишь кажется, сейчас вместе с клиентом делаю эксперименты, что чистая винилэфирка после гелькоута - это место потенциальных трещин, потому как смола без армирования хрупка, как стекло, а ведь еще гелькоут есть..
Мне можно возразить, что есть же материалы на основе винилэфирки, которые толщиной в 1мм напыляют...наносят.. - как например в технологии изготовления матриц, у Админа, но то не чистая винилэфирка, а наполненная плюс безусадочные добавки, ее мои поставщики называют барьеркоут, в отличии от скинкоута, где винилэфирка со стекломато(или стекловуалью)
Леонид-СПб
18 мар 2018, 23:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Заказчик потребовал Пожарный сетификат

Не нашли))
Почему? Дело в том, что скорее всего с Вас попросят собственный сертификат, т.к/ структура ламината влияет на параметры, тип стекломата влияет и...даже перекись влияет. Я 8 сертификатов получал, лично проектируя послоевки образцов стеклопластика - что, кстати, тоже важно, ведь сертифицируется не смола, но стеклопластик, в частности образцы, из изделия вырезанные.
А инфузия вообще дело непростое на трудногорючих смолах, т.к. большинство из них содержат тригидрат алюминия, а он имеет тенденцию фильтроваться.
Единственное известное мне исключение системы без тригидрата, но при этом с хорошими параметрами по дыму, токсичности и распространению пламени это LEO System: https://www.saertex-leo.com/en/
Леонид-СПб
31 мар 2018, 00:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

Можно конечно и миксером мешать с помощью таджика, вот только попадания в оттенок вряд ли можно добиться таким образом.
Точность дозировки на настоящей коллеровочной машине, типа той, что выпускает фирма Fast&Fluid это не менее(!) 4 знаков после запятой.
И стоит она в районе 30 тысяч евро.



Палижа пасты не дорогие и в RAL попадают, но крупные производители профилей пултрузией, которые начали работать год-два-три назад с Палижем, сейчас уходят от них по причине не попадания в оттенок и выцветания пигмента. Конечно выцветание и не попадание в оттенок имеют сотни объяснений, но данный факт я от Дениса Градова из Флотенка слышал.

P.S. срок годности гелькоута более 5 месяцев я не встречал, обычно же 3 мес только:
Ашланд: http://romar-voss.nl/archief/Composites/gelcoats/pdf/Maxguard%20NP%20VA6.pdf
Скотт Бадер: http://jp.scottbader.com/uploads/files/13214_crystic-gelcoat-ls-97pa-gelcoat-en-mar17.pdf
Леонид-СПб
11 апр 2018, 09:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как определить марку, тип и т.д. стекломата?

Пригласите меня посмотреть, поскольку я стекломатом торгую, то может быть помогу чем-то. Пишите в личку. Пропитка может быть либо эмульсия, либо порошок. Для срочной и простой продажи кардинального значения не имеет. Советую пропитать по кусу от пары рулонов и сравнить качество и скорость пропитки смолой по сравнению с известным Вам матом. Также отмотайте несколько метров у нескольких рулонов(не отрезая) и посмотрите визуально: нет ли посторонних включений и одинаковая ли примерно толщина на просвет. Если все в норме, то какая разница, что за мат?)) ну и конечно массу 1м2 надо замерить
Леонид-СПб
13 сен 2018, 22:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: СЕМИНАР КОМПОЗИТЫ 4 ОКТЯБРЯ

04 октября в белоколонном зале центрального корпуса СПбГТИ(ТУ) прошел международный технический семинар "Композиционные материалы на основе полиэфирных смол и гелькоутов".
Семинар был организован Группой Компаний "ЕТС" - крупнейшим дистрибьютором химического сырья на территории России, совместно с кафедрой пластмасс.
Краткая статистика по семинару:
57 участников на пике посещения
Самое длинное расстояние, преодоленное участником ради семинара - 2452 км
Самое короткое расстояние, преодоленное ради семинара - 1 км
Компаний, производящих сырье - 3
Самое маленькое изделие, которое производит участник семинара - 0.5м длиной, углепластиковый протез
Самое большое изделие, производимое участником семинара - 6м емкость диаметром 3м под соляную кислоту

В ходе семинара немецкий производитель гелькоутов и матричных смол, компания BUFA Composite Systems представила свои новинки в области безусадочных эпоксивинилэфирных смол, в области санитарных гелькоутов матовых и с повышенной стойкостью к царапинам, а также гелькоут ISO 3000 без эффекта выцветания и меления на ярких и темных цветах, соответственно.
Один из крупнейших российских производителей полиэфирных смол, компания Радуга-Синтез, сделала доклад по смолам для армирования акриловых и АБС ванн, а также по системе качества, по которой работает данный завод.
Главный редактор журнала "Композитный мир" Ольга Гладунова изложила свое видение рынка, на основе информации от читателей и рекламодатетелей.
Дистрибьютор голландского производителя дозировочного и коллеровочного оборудования фирмы Fast&Fluid, компания Текса представила новинки в этой отрасли и, в частности, рассказала подробно об установке, на которой работает Группа Компаний "ЕТС".
Испытательный центр Технологического Института провел экскурсию по кафедре пластмасс с демонстрацией оборудования.

Все участники остались очень довольны информационным наполнением семинара, камерной атмосферой и локацией. Из недостатков были отмечены организационные моменты - не удалось обеспечить наличие бейджиков и список участников не был в общем доступе, а также все немного замерзли по причине не работающего центрального отопления.
Тем не менее, несмотря на некоторые недочеты все участники проявили большой интерес к тому, чтобы подобные мероприятия продолжались и все компании, производящие сырье и бывшие на семинаре, согласились и дальше расширять свое участие в семинарах Группы Компаний "ЕТС"

++++

У меня множество фотографий, но я не понимаю, как их выложить, если каждая от 1.5 Мб и более
Леонид-СПб
07 окт 2018, 14:26
 
Перейти в тему

Re: ОТВЕРДИТЕЛИ ДЛЯ ПОЛИЭФИРОВ

Ускорители

Все ускорители отверждения полиэфирных смол делятся на 2 типа: соли металлов и третичные амины.
Наиболее популярными и знакомыми всем присутствующим являются соли кобальта, в частности октоат кобальта, который в паспортах безопасности вещества и в научных работах называется 2-этилгексаноат кобальта (II). Его химическая формула: [CH3(CH2)3CH(C2H5)COO]2Co
Помимо октоата кобальта часто в России можно встретить нафтенат кобальта, который почти не встречается в Европе, поскольку менее стабилен при хранении и делает отвержденную эпоксивинилэфирную смолу фиолетовой.

Октоат кобальта в чистом виде является кристаллами, а та жидкость, с которой мы все имели дело это раствор этих кристаллов в диметилфталате или иной ароматике, стироле или смеси стирола и диметилфталата. В России чаще растворяют в стироле, чтобы снизить себестоимость, однако стирольный раствор имеет меньший срок хранения.
Стандартная концентрация октоатов кобальта 1 и 6%. Однако все европейские производители также предлагают 10% и некоторые 12%. Именно из 12% раствора октоата кобальта и делают более разбавленные продукты российские производители.
C точки зрения ускореня эпоксивинилэфирных смол надо учитывать не только факт времени гелеобразования, но и то, что если Вы выбрали октоат кобальта концентрации 1%, то Вам надо будет его добавить примерно 3% от массы смолы и это автоматически означает, что помимо самого ускорителя, который - твердые кристаллы, вступающие в реакцию со стиролом и сшивающие его, но и растворитель, который никак не улучшит свойства смолы. Поэтому во всех описаниях на эпоксивинилэфирные смолы Вы видите применение 6% октоата кобальта. Еще лучше было бы использовать 10 или 12%, но на обычном производстве крайне сложно будет отдозировать, условно 0,2% от массы смолы, тем более если речь идет не о бочке смолы, а о ее ведре.
С точки зрения УФ стойкости, октоат кобальта значительно превосходит прочие ускорители, поскольку не дает эффекта пожелтения. А с точки зрения химостойкости, он подходит под 80-85% всех агрессивных сред, упомянутых в таблицах химстойкости компании АОС. Но для гипохлоритов/отбеливателей не рекомендуется.
Недостатки: плохо реагирует на влажность и температуру. Чем выше влажност и ниже температура помещенич, в котором идет работа, тех хуже отверждается смола, ускоренная октоатом кобальта и обычной перекисью.
Для решения этой задачи нужно использовать вторую группу ускорителей – третичные амины.
Наиболее популярным является диметиланилин(ДМА) в виде 10% раствора в алифатическом эфире, например дибутил или диметилфталате.


Диметиланилин лучше всего работает в комбинации с октоатом кобальта, где октоат влияет на время гелеобразования, а ДМА сокращает время от геля до пика.
Также возможно использования смесевого варианта, - поставляется Акзо и Буфой.
ДМА рекомендуется для отверждения эпоксивинилэфирных смол, в случае, когда необходимо убрать вспенивания и применяют пероксид кумола, но надо сократить время отверждения. Другой причиной применения ДМА служит наличие большой влажности и/или никой температуры в помещении, тогда вместо стандартного пероексида используют пасту перекиси бензоила, но в чистом виде она на холоду или при комнатной температуре не работают и смолу ускоряют ДМА.
Однако у ДМА есть большой недостаток, - он вызывает пожелтение смолы с течением времени.
Помимо этого, и что важно для Вас, – по сравнению с ускорителями на основе солей кобальта, третичные амины демонстрируют ниже глубину отверждения, т.е. остаточное содержание стирола выше, что плохо влияет на химостойкость ламината и тем более это важно, если футтеровка произведена в помещении, где работают люди.
В случае если необходимо увеличить время гелеобразования, а по технологическим причинам нет возможности снизить количество ДМА, то можно использовать не диметиланилин, а диэтиланилин!

Влияние температуры помещения.
Время гелеобразования, мин Пероксид, мас.час. Ускоритель(12%кобальт), мас.час.
При 20*С = 30 мин 1 0,05
При 25*С = 30 мин 1 0,025
Леонид-СПб
23 окт 2018, 07:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Антистатическая винилэфирная матричная система

1. толстые матрицы - бассейны и некоторые виды акриловых ванн
2. мастер-модели: материалов нет
3. глянцевый
Леонид-СПб
05 ноя 2018, 23:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Сомнения выбора...

Гели и в самом деле делают сами. Правда от партии к партии они разные)) Смолы они не варят, т.к. линии синтеза нет - покупают ПН-1 у кого она в данный момент дешевле и далее на ее основе уже делают смолы.
Леонид-СПб
15 ноя 2018, 00:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта