Результатов поиска: 32

Вернуться к листу благодарностей

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

К информации тут представленной на второй странице по разделителям от Jost Chemicals: данные разделители рекомендует Udo Gans - менеджер компании Respecta.
P.S. если не все знают: Respecta одна из самых известных компаний-производителей смесительного и дозирующего оборудования в области искусственного камня на территории России.
Леонид-СПб
29 апр 2017, 12:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: BMC и SMC связующие

Есть и заточенная - Pultru P007 или Vipel L010(эта вообще под релайнинг заточена), но к чему экзотика?
Вот, что пишет производитель: "The Vipel® F010 series is ideally suited for use in hand lay-up, spray-up, filament winding, SMC, and pultrusion processes"
Добавляете Perkadox 16 и Trigonox C, можно еще пасту перекиси бензоила для более плавного отверждения - ну и чем Вам не смола для препрега? Суток трое при +20 будет стоять не желируясь, я полагаю.

Я бы и описания прикладывал, но не знаю как.
Леонид-СПб
05 май 2017, 17:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: BMC и SMC связующие

Обновление от сегодня: я был не прав.
Леонид-СПб
18 май 2017, 22:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А давай поговорим .....

В общем случае есть два пути: заочный - на сайте выставки заполнить анкету и получить электронный билет, который рекомендую распечатать. Очный - приехать на выставку и обменять визитку на входной бейдж.
Всякие европейские ухищрения, где в любом случае надо платить, как на JEC, я не рассматриваю.
Леонид-СПб
20 май 2017, 23:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вопросы трудногорючести, распростр-я пламени и т.д. ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Добрый день! В связи с тем, что на форуме я не нашел обсуждений по поводу горючести, распространения пламени, дымообразования и пр., решил задать новую тему.
Мой опыт хоть и теоритический, но обширный:
Испытания бромированных смол, смол с тригидратом алюминия, бромированных и с тригидратом, систем со вспучивающимся гелькоутом. Причем испытания были на образцах стеклопластика проведены, а не на отливках смолы.
Кое-что я описывал в журнале 'Композитный мир', но это было пару лет назад и с тех пор знаний стало больше.
Данную тему предлагаю рассматривать, как место общения на темы пожаробезопасности стеклопластика в РЖД отрасли и в строительстве, хотя в строительстве у меня знаний мало.
Леонид-СПб
21 май 2017, 14:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вопросы трудногорючести, распространения пламени и т.д.

Добрый вечер! Поскольку ссылки не работают, а как вставлять pdf файлы на форуме, я еще не освоил, то краткое введение напишу вновь.
Начну с гелькоутов трудногорючих.
Все гелькоуты в данной области делятся на:
1. гелькоуты, наполненные тригидратом алюминия - 100% в России и 95% в Европе
2. гелькоуты вспучивающиеся - крайне редки.

Гелькоуты первого типа, с тригидратом алюминия, выполняют в основном роль улучшения качества поверхности и защиты от УФ, потому как с точки зрения трудногорючести, дымообразования, токсичности и распространения пламени, да и с точки зрения тепловыделения(хотя на него лишь в авиации смотрят) они лишь ухудшают систему. Под системой я имею в виду стеклопластик: гелькоут-смола-стекловолокно-перекись.
Этим пользуются некоторые компании - они для испытаний делают образцы БЕЗ гелькоута, только на трудногорючей смоле, добиваясь тем самым, роста показателей. Хитростей в части подготовки образцов много, но о них позже, если будет интересно.
Гелькоуты данного типа чаще всего изофталевые, хотя один из российских производителей предлагает ортофталевые.


Гелькоуты второго типа, вспучивающиеся, решают куда более важные задачи. Дело в том, что их применение позволяет возложить защиту от пламени на гелькоут, а не на смолу, тем самым позволяя снизить количество тригидрата в самой смоле, что повышает ее перерабатываемость.
Мало этого, их индекс распространения пламени значительно ниже, чем у просто трудногорючей смолы со стекловолокном, если испытывать без вспучивающегося гелькоута.
Также они прекрасно противостоят воспламенению, а группа воспламеняемости это один из важнейших критерией в строительных нормативах по огнестойкости.
Минусов у них два - они раза так в два дороже гелькоутов наполненных, а также они в основном не стойки к УФ и требуют покраски.
Однако лишь такие гелькоуты позволяют делать инфузионные изделия с низкой токсичностью, потому как высоконаполненную смолу не протянуть, а малонаполненная смола с обычным наполненным же гелькоутом, не даст нужных показателей по огнестойкости.
Можно использовать бромированные смолы, но тут будет проблема с токсичностью. Однако об этом уже в следующей части, про смолы.
Леонид-СПб
22 май 2017, 22:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ

Барьерный слой это как слово автомобиль: описывает общее (слой между гелькоутом и основными слоями), а барьеркоут или скинкоут это уже конкретика, как если дать марку авто.
Скинкоут - смола со стекломатом. В большинстве случаев эпоксивинилэфирная смола.
Барьеркоут это смола, которая наносится без армирования. Чаще всего напылением.
Леонид-СПб
15 июн 2017, 20:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ

Коллеги, это уже флуд пошел...не по теме) Позвольте самоустраниться, а то как опытный спамер, в прошлом, я столько понапишу, что тема окончательно затеряется.

И не надо обижать продавцов, опытные...они на любом языке говорят, но по собственному опыту могу сказать, что случаев, когда надо использовать правильный технический язык, когда его(такой язык) применяет клиент...чрезвычайно мало.
Леонид-СПб
17 июн 2017, 08:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как уменьшить горючесть полиэфирки ?

про трудногорючесть я кое-что писал тут на форуме. При работе в данной сфере надо забыть про дешево, - может бть либо дорого, либо еще дороже)) Изофталевые смолы делать трудногорючими нет смысла, потом как можно использовать ортот и сверху гель получше. Если бы у Вас не было смолы и Вы бы искали смолу с низкой воспламеняемостью и низковязкую, то я бы посоветовал Vipel K022. Если же у Вас уже смола на руках, а тригидарт алюминия сыпать не хотите, то поиграйтесь с оксидом сурьмы или, как куда более лучший, хотя и не дешевый вариант, это гелькоут Firestop S285 - он решит вопрос воспламеняемости
Леонид-СПб
05 окт 2017, 20:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Работа с ЭПОКСИДКОЙ. Чем заменить СТЕКЛОТКАНЬ?

правильный замасливатель с одновременно корректным выбором типа армирующего материала крайне важен: очень большое исследование было начато в 2013 году фирмой Hexagon, AOC, Toray и компанией Форд при разработке углепластиковых балонов 4-го типа для сжатого водорода.
Достаточно подробно(на английском) можно прочитать тут, в ходе исследовании эпоксивинилэфирная смола показала себя лучше эпоксидной, поэтому я и узнал об этом:
начало проекта - https://www.compositesworld.com/news/hexagon-composites-receives-doe-grant-for-fuel-cell-hydrogen-storage и чуть подробнее тут: http://www.torayca.com/en/news/detail.html?key=2D7ED91A6FDDC60B49257FB100229BDE

отчет за 2014 год: https://www.hydrogen.energy.gov/pdfs/review14/st101_simmons_2014_o.pdf
отчет за 2015 год: https://www.hydrogen.energy.gov/pdfs/review15/st101_gotthold_2015_o.pdf
отчет за 2016 год: https://www.hydrogen.energy.gov/pdfs/review16/st101_gotthold_2016_o.pdf
Леонид-СПб
28 окт 2017, 11:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

эпоксиноволачные смолы с HDT >200*C ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Добрый день!
Как многие, из тех, кто занимаются химостойкими и/или термостойкими композитами, знают HDT у эпоксивинилэфирной смолы 120*С, у эпоксиноволачной на уровне 165*С и все. Дальше приходится смотреть в сторону совсем иных связующих.
Однако счастье уже близко))
Подробно на английском о разработке эпоксиноволачных смол, отверждаемых обычным октоатом кобальта и обычными перекисями для винилэфиров, однако с HDT у некоторых вариантов СВЫШЕ 280*С!!

Ссылки:
http://www.aoc-resins.com/pdf/tech_cr_Next_Gen_Novolac_Epoxy_VE.pdf
http://www.aoc-resins.com/pdf/tech_cr_heat_resistant_VE.pdf
Леонид-СПб
28 окт 2017, 15:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Количество аэросила

если на будущее, я могу предложить тиксотропирующую пасту - уже растворенный аэросил в большой концентрации в смоле, эту пасту..как пигментную пасту..просто наливаешь в бочку или в куб и перемешиваешь. Или для более качественной смеси - сперва размешиваешь в ведре смолы, а уже ведро наливаешь в куб.
Но это на будущее, в наличии нет
Леонид-СПб
24 янв 2018, 22:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Антистатическая винилэфирная матричная система ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

80' Добрый вечер!
Давно не писал ничего про новые материалы.... - исправляюсь презентацией абсолютно уникальной, как мне кажется, системой изготовления матрицы:

эпоксивинилэфирный, модифицированный уретаном, антистатический гелькоут.....0,8 мм
эпоксивинилэфирная, модифицированная уретаном барьерная смола...................1,0 мм с вуалью и порошковым матом 225 гр/м2. Ожидание 24 часа.
эпоксивинилэфирная безусадочная матричная смола + 12 слоев порошкового мата 450гр/м2 = 15 мм!!!!
ожидание 4-5 часов и еще 12 слоев порошкового мата 450гр/м2 = 15 мм. Ожидание 24 часа
Постотверждение 80 градусов/8 часов. Материалы мастер-модели должны быть термостойкими.

Итого: примерно 3 суток и 32 мм матрица полностью на основе эпоксивинилэфирных смол без статики на поверхности!!!
Предполагая, что коллеги могут проявить недоверие - предлагаю протестировать в Ваших условиях. Матричная смола будет в конце апреля. Сейчас в наличии только антистатический гелькоут и в конце марта барьерная смола.
Леонид-СПб
15 мар 2018, 23:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта