Выкладываю здесь эту весьма полезную брошюрку. Читать всем, у кого нет запасной печенки и легких. За давностью лет не помню первоисточника, поэтому ссылку дать не смогу, хотя, не думаю, что GPRMC будет предъявлять претензии :)
Ненасыщенные полиэфирные смолы.
Глава 1. Введение
Глава 2. Измерение и контроль выбросов стирола
Глава 3. Снижение концентрации стирола на рабочем месте
Глава 4. Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу
Введение
Предлагаемая брошюра имеет целью предложить европейским переработчикам ненасыщенных полиэфирных смол технические методы снижения концентрации стирола на рабочих местах и поддержания его содержания в отходящих газах в рамках законодательно определенных граничных величин.
Одновременно эта брошюра содержит полезную информацию для служб наблюдения и контроля, информируя их о желательной замене законодательных актов по результатам практического опыта.
Кроме того, предлагаются практические методы измерения и контроля концентрации стирола на рабочих местах.
Таким образом, брошюра подразделяется на следующие разделы:
• Введение
• Измерение и контроль выбросов стирола
• Снижение концентрации стирола на рабочем месте
• Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу
Коллективным издателем этой брошюры является - сектор Группа ненасыщенных полиэфиров" CEFIC (Европейского Совета химической индустрии) при участии объединения производителей смол из ненасыщенных полиэфиров и GPRMC (Европейской организации армированных пластмасс/ композиционных материалов), которая представляет европейские национальные союзы производителей изделий из стеклопластиков.
Стирол является основным мономером для смол из ненасыщенных полиэфиров. Он представляет собой хороший растворитель для ненасыщенных полиэфиров. Стирол реагирует с полиэфиром путем полимеризации, используя ненасыщенные химические связи, и образует полимеросетчатые, неплавящиеся и нерастворимые продукты, что в основном, определяет хорошие механические и термические свойства готовых изделий из смол, полученных из ненасыщенных полиэфиров. Только комбинация сложного полиэфира и стирола дает типичные для этих смол свойства.
Ненасыщенные полиэфирные смолы обычно содержат от 30% до 50% стирола. При производстве ненасыщенных полиэфирных смол в Западной Европе используется около 250 тонн стирола в год, что составляет приблизительно 7% всего потребления стирола. Но при этом наиболее вредное воздействие стирола наблюдается именно при применении ненасыщенных полиэфирных смол, так как самым распространенным способом их переработки является открытое формование изделий. Именно поэтому применение ненасыщенных полиэфирных смол привлекает внимание специалистов по уменьшению вредного воздействия стирола.
Необходимы решительные мероприятия по снижению выброса стирола. Во всех европейских странах четко определены предельные величины содержания стирола в воздухе рабочей зоны. Кроме этих величин МКР (максимальной концентрации на рабочем месте), определяющих среднее содержание в течение восьмичасовой смены, были определены и введены краткосрочные по длительности и величине значения. В нижеприведенной таблице приведены значения, действующие в настоящее время.
Исходные данные и рекомендации, приведенные в настоящей брошюре, базируются на современных знаниях и опыте. Однако они не освобождают пользователя от необходимости проведения собственных испытаний и исследований по применению
МАКСИМАЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ СТИРОЛА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ (МКР) В НЕКОТОРЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ СТРАНАХ:
http://i.piccy.info/i9/6754e53dd2ed95cc79014285d76e7d64/1453832063/19503/996498/tabl_2_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-14/i9-9322582/500x210-r/i.gif
(1) Предельная величина
(2) Новая предельная величина с 01.06.1994:50 ppm; с 01.06.1996:25 ppm
(3) Новые содержания должны отвечать предельному значению 10 ppm.
(4) Максимальное значение, самостоятельно принятое обязательство по снижению выбросов
Исходя из полученных на настоящее время данных, воздействие стирола в концентрациях ниже 50 ppm не наносит вреда здоровью работающего. При концентрациях ниже 50 ppm на нервную систему действуют такие обратимые явления, как усталость или ослабление внимания. При более высоких концентрациях, около 200 ppm, может наступить раздражение слизистой оболочки. Такие же явления наблюдаются при воздействии растворителя, при недостаточной вентиляции или чрезмерном потреблении алкоголя.
В соответствии с исследованием, проведенным ЕСЕТОС (Европейский центр экотоксикологии и токсикологии химикатов), канцерогенность стирола, даже если таковая присутствует, настолько мала, что наличие стирола на рабочем месте или в окружающей среде не представляет опасности заболевания раком для человека.
http://i.piccy.info/i9/6754e53dd2ed95cc79014285d76e7d64/1453832063/19503/996498/tabl_2_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-14/i9-9322582/500x210-r/i.gif
Стирол - бесцветная жидкость с характерным запахом и низким порогом запаха. Пары стирола тяжелее воздуха и могут образовывать взрывоопасные смеси.
Измерение и контроль выбросов стирола
1. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТАМ ИЗМЕРЕНИЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ
Из-за снижения значений МКР для стирола во многих странах возникла острая потребность в реальной возможности точно измерить эту концентрацию.
Требования к проведению измерений содержатся в различных нормах СЕN или проектах норм СЕN. Они касаются замеров атмосферы на рабочем месте и воздействия химикатов (стирол, пыль) на рабочего:
• СЕN/ТС 137 N90. Атмосфера рабочего места - насосы для забора химических веществ вблизи работающего - Требования и методы испытаний.
• СЕN/ТС 137 WG 2 N98. Атмосфера рабочего места - Определение газов и паров в абсорбционной трубке - Требования и методы испытаний.
• СЕN/ТС 137 WG 2 N137. Атмосфера рабочего места - Общие требования для проведения замеров содержания химических веществ.
• СЕN/ТС 137 N96. Атмосфера рабочего места - Измерительные системы с кратковременными измерительными трубками - Требования и методы испытаний.
• рг ЕN 481. Атмосфера рабочего места - определение размеров аэрозольных частиц.
" рг ЕN 838. Воздух на рабочем месте - Диффузионный аккумулятор для определения содержания газов и паров - Предписания и методы испытаний.
• рг ЕN 689. Атмосфера рабочего места - Предложения по оценке химических веществ
-Установление предельных величин и соответствующие методы измерений.
Согласно действующим предписаниям, измерение и контроль концентрации вредных веществ на рабочих местах - задача работодателей. Измерения могут производиться самим предприятием при условии, что оно располагает необходимыми знаниями и оборудованием.
В случае контроля состояния рабочих мест качество оценки содержания вредных веществ в первую очередь зависит от качества отбора проб. Поэтому при отборе проб следует действовать весьма тщательно. На измерения влияют такие характеристики окружающей среды, как вид источника вредных веществ, воздушные потоки, условия вентиляции, время дня, температура и т.д.
Определение концентраций вредных веществ на рабочих местах не означает обязательного проведения замеров. Концентрация стирола также может быть определена и расчетным путем. Это особенно важно для контроля фактических условий на старых предприятиях. Например, в условиях открытой еще не отвердевшей поверхности ламината рассчитывается средняя величина испарения (эмиссии) стирола с 1 м2 поверхности ламината.
На основе количества испарений стирола, учитывая поток воздуха приточной вытяжной вентиляции, рассчитывают, можно ли уложиться в заданные законодательством нормы содержания стирола на рабочих местах и в отводимом воздухе. Чисто расчетным путем можно определить, что при оптимально расположенных приточных и вытяжных вентиляциях, и при величине МКР 20 ppm в отводимом воздухе содержится 84 мг/м3 стирола. Это означает, что для отвода 1 кг паров стирола потребуется приблизительно 12,000 м3/ час отводимого воздуха.
Следующие цифры испарения стирола на каждый 1 м2 слоя ламината при температуре 20oС могут быть взяты за основу для расчета.
http://i.piccy.info/i9/4e1d362a04a6ffa34fa644f5d176c716/1453832257/15277/996498/tabl_3_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-17/i9-9322606/500x113-r/i.gif
*Смола с пониженной эмиссией стирола
 |
 | |
Результатов поиска: 105
Вернуться к листу благодарностей
Результатов поиска: 105 • Страница 1 из 2 • 1, 2
Re: Организация вентиляции при работе со смолами
2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Для практических замеров концентрации стирола на рабочих местах и в отводимом воздухе существует несколько способов отбора проб и методов анализа. Здесь будут описаны только те, которые относительно просты в реализации и дают достоверные результаты.
О смесях веществ здесь речь не идет, но они также должны приниматься во внимание. Наиболее часто на предприятиях, перерабатывающих ненасыщенные полиэфирные смолы, в рабочих помещениях кроме стирола могут присутствовать ацетон или другие компоненты.
2. 1. КОНТРОЛЬНАЯ ТРУБКА С РУЧНЫМ НАСОСОМ ИЛИ НАСОСОМ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
Определенный объем исследуемого воздуха засасывается с помощью специального ручного насоса или насоса с приводом от аккумулятора через открытую трубку, концентрация стирола определяется по степени окрашивания заполняющего ее вещества. Существуют контрольные трубки кратковременного и долговременного действия. Трубки кратковременного действия применяются для специальных измерений; с их помощью удобно, например, определять пиковые концентрации. Трубки долговременного действия служат для определения средних концентраций вредных веществ; при этом возможны измерения длительностью до двух часов.
Оценка:
Легкость в обращении, быстрота получения показаний, приспособленность для ориентировочных измерений, небольшие финансовые затраты. Достигаемая точность измерения ограничивает рамки применения метода. Метод предназначен только для внутренних измерений. При измерении смеси веществ (стирол, ацетон и т.д.) следует соблюдать указания, содержащиеся в инструкциях поставщиков.
2. 2. ОБОГАЩЕНИЕ НА АБСОРБИРУЮЩЕМ МАТЕРИАЛЕ С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ ОТБОРА ПРОБ
Проба воздуха засасывается с помощью электронасоса через специально приспособленные абсорбционные трубки. Количественные и качественные исследования отобранных проб осуществляются на газовом хроматографе. Для определения содержания стирола годятся трубки с активированным углем и силикагелем. Поглощающая способность абсорбента при этом должна быть достаточно велика. При этом она зависит от концентрации вредного вещества, продолжительности отбора пробы и скорости потока. Насосы для отбора проб должны быть портативными, легкими, с автоматически регулируемой скоростью потока, во взрывобезопасном исполнении.
После отбора пробы трубку с активированным углем или силикагелем следует закрыть и до начала анализа хранить в холодном месте. Если на предприятии не имеется возможности газохроматографического контроля, можно воспользоваться услугами службы аналитического сервиса признанных измерительных лабораторий.
Оценка:
Дифференцированные анализы образца, простота отбора проб, но высокая стоимость и длительная процедура определения. Метод удобен для контроля рабочего места до 8 часов (средняя продолжительность рабочей смены).
2. 3. ДИФФУЗИОННЫЙ КОЛЛЕКТОР
С помощью диффузионного коллектора (сборника) можно выполнять отбор проб без насоса непосредственно с рабочего места. Принцип измерения основывается на постоянной диффузии стирола через мембрану. В процессе измерения следует фиксировать время, давление воздуха и температуру. Определение содержания стирола производится, аналогично описанному в пп. 2.2.
Оценка:
Простота отбора проб, но высокая стоимость и длительность определения. Способ пригоден для внутренних замеров.
2. 4. ИЗМЕРЕНИЕ "ФИД" (ФОТОИОНИЗАЦИОННЫМ ДЕТЕКТОРОМ)
В этом случае засасываемый воздух ионизируется ультрафиолетовой лампой высокой мощности. Генерируемый поток ионов измеряется, напрямую определяя концентрацию стирола.
Оценка:
Портативные приборы на аккумуляторных батареях, удобные в обслуживании и эксплуатации. В зависимости от оснащения могут проводиться кратковременные и долговременные измерения. Непосредственно показываемое измеряемое значение имеет высокую точность.
2. 5. ИК - ГАЗОВЫЙ АНАЛИЗ
Инфракрасные газовые анализаторы применяются как для замера на одном конкретном рабочем месте, так и для стационарных многопостовых контрольных установок для постоянных измерений. Преимущества этих приборов - в непосредственном показе концентрации и определении пиков концентрации. Далее замеряемые величины могут непрерывно регистрироваться с помощью аналогового регистратора. Кроме того данные можно записывать через буферное устройство (накопитель данных) и затем обработать на персональном компьютере.
Оценка:
Портативный и удобный в обращении прибор, имеющий питание от аккумуляторной батареи. Замеры можно производить в любых местах. Прямая точная индикация измеряемых величин с их последующей регистрацией. Высокая стоимость.
ИК-анализаторы уже помогают пользователям во многих практических измерениях; после проведения проверки измерений их результаты были признаны властями.
3. ПОСТАВЩИКИ ВЫШЕУПОМЯНУТЫХ УСТРОЙСТВ
Список поставщиков вышеупомянутых устройств может быть получен от национальной организации армированных пластиков (FRP).
Снижение концентрации стирола на рабочем месте
ОСНОВНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ
Стирол выделяется посредством испарения во время нанесения жидкой смолы и во время перемешивания жидкой поверхности при раскатывании материала. Для того чтобы вредное воздействие стирола на персонал завода отвечало установленным пределам, нужно следовать основному принципу техники его снижения. Этот принцип состоит из четырех этапов, следующих в порядке их значимости. Европейское Экономическое Сообщество (ЕЭС) готовит в настоящее время директиву по защите здоровья и безопасности, работающих от риска воздействия химических веществ на рабочих местах*. Как только эта директива вступит в силу, правительства стран-членов ЕЭС должны будут ввести эти положения в свои национальные законодательства.
Эти четыре этапа заключаются в следующем:
1. Предотвращение испарения стирола
Это приоритетный этап. Он включает в себя:
- предотвращение испарения возникновения
- отделение источника испарения.
2. Промышленная вентиляция
Местная вентиляция, в задачу которой входит улавливание загрязнителя непосредственно у источника эмиссии, имеет высший приоритет, тогда как общезаводская вентиляция стоит в конце списка приоритетов. Кроме удаления воздуха, загрязненного стиролом, должен быть также обеспечен приток свежего воздуха.
3. Изоляция персонала
Основной принцип заключается в том, чтобы уменьшить число работающих, подвергающихся воздействию стирола. Эта цель достигается проведением организационных мероприятий или постройкой отдельных помещений.
4. Индивидуальная защита
Индивидуальная защита с помощью респираторных масок занимает последнее место в списке приоритетов. В принципе этот вид защиты может быть использован в течение короткого периода времени, но не может рассматриваться в качестве серьезного структурного решения.
Следует подчеркнуть, что меры должны применяться всегда в соответствии с приведенным списком и в указанном порядке их приоритетности. Только после того, как, несмотря на максимальные усилия, Вам не удалось снизить концентрацию стирола до допустимых пределов, допускается применять дополнительные меры следующего, более низкого уровня приоритетности. Для процессов открытого формования, таких как напыление, намотка и ручная укладка, где смола наносится в постоянном контакте с окружающим воздухом, требуется гораздо больше усилий по снижению концентрации стирола, чем для закрытых процессов формования.
В этой главе разъясняются четыре приоритета действия и представляются практические технологии. Практическая польза отдельных методов зависит от различных факторов, таких как технологии производства, объема продукции, размеров изделия, планировки завода и т.д. Приводимые методы в настоящий момент могут быть представлены как пути решения проблемы, и их перечень не следует понимать как полностью законченный список. Может быть рекомендовано, комбинировать между собой различные способы с целью достижения наименьшей концентрации вредных веществ.
Предложения направлены на то, чтобы помочь читателю выработать конкретные пути решения применительно к его собственной ситуации. Идеальная модель установки существует только на бумаге и в зависимости от обстоятельств может меняться. Рациональная планировка рабочего места с техническим надзором предписанной технологии и оснащением по персональной защите может существенно снизить воздействие стирола. Но не следует забывать, что даже лучшее техническое оснащение не дает желаемых результатов, если у работающих не имеется необходимых навыков при работе.
Для практических замеров концентрации стирола на рабочих местах и в отводимом воздухе существует несколько способов отбора проб и методов анализа. Здесь будут описаны только те, которые относительно просты в реализации и дают достоверные результаты.
О смесях веществ здесь речь не идет, но они также должны приниматься во внимание. Наиболее часто на предприятиях, перерабатывающих ненасыщенные полиэфирные смолы, в рабочих помещениях кроме стирола могут присутствовать ацетон или другие компоненты.
2. 1. КОНТРОЛЬНАЯ ТРУБКА С РУЧНЫМ НАСОСОМ ИЛИ НАСОСОМ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
Определенный объем исследуемого воздуха засасывается с помощью специального ручного насоса или насоса с приводом от аккумулятора через открытую трубку, концентрация стирола определяется по степени окрашивания заполняющего ее вещества. Существуют контрольные трубки кратковременного и долговременного действия. Трубки кратковременного действия применяются для специальных измерений; с их помощью удобно, например, определять пиковые концентрации. Трубки долговременного действия служат для определения средних концентраций вредных веществ; при этом возможны измерения длительностью до двух часов.
Оценка:
Легкость в обращении, быстрота получения показаний, приспособленность для ориентировочных измерений, небольшие финансовые затраты. Достигаемая точность измерения ограничивает рамки применения метода. Метод предназначен только для внутренних измерений. При измерении смеси веществ (стирол, ацетон и т.д.) следует соблюдать указания, содержащиеся в инструкциях поставщиков.
2. 2. ОБОГАЩЕНИЕ НА АБСОРБИРУЮЩЕМ МАТЕРИАЛЕ С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ ОТБОРА ПРОБ
Проба воздуха засасывается с помощью электронасоса через специально приспособленные абсорбционные трубки. Количественные и качественные исследования отобранных проб осуществляются на газовом хроматографе. Для определения содержания стирола годятся трубки с активированным углем и силикагелем. Поглощающая способность абсорбента при этом должна быть достаточно велика. При этом она зависит от концентрации вредного вещества, продолжительности отбора пробы и скорости потока. Насосы для отбора проб должны быть портативными, легкими, с автоматически регулируемой скоростью потока, во взрывобезопасном исполнении.
После отбора пробы трубку с активированным углем или силикагелем следует закрыть и до начала анализа хранить в холодном месте. Если на предприятии не имеется возможности газохроматографического контроля, можно воспользоваться услугами службы аналитического сервиса признанных измерительных лабораторий.
Оценка:
Дифференцированные анализы образца, простота отбора проб, но высокая стоимость и длительная процедура определения. Метод удобен для контроля рабочего места до 8 часов (средняя продолжительность рабочей смены).
2. 3. ДИФФУЗИОННЫЙ КОЛЛЕКТОР
С помощью диффузионного коллектора (сборника) можно выполнять отбор проб без насоса непосредственно с рабочего места. Принцип измерения основывается на постоянной диффузии стирола через мембрану. В процессе измерения следует фиксировать время, давление воздуха и температуру. Определение содержания стирола производится, аналогично описанному в пп. 2.2.
Оценка:
Простота отбора проб, но высокая стоимость и длительность определения. Способ пригоден для внутренних замеров.
2. 4. ИЗМЕРЕНИЕ "ФИД" (ФОТОИОНИЗАЦИОННЫМ ДЕТЕКТОРОМ)
В этом случае засасываемый воздух ионизируется ультрафиолетовой лампой высокой мощности. Генерируемый поток ионов измеряется, напрямую определяя концентрацию стирола.
Оценка:
Портативные приборы на аккумуляторных батареях, удобные в обслуживании и эксплуатации. В зависимости от оснащения могут проводиться кратковременные и долговременные измерения. Непосредственно показываемое измеряемое значение имеет высокую точность.
2. 5. ИК - ГАЗОВЫЙ АНАЛИЗ
Инфракрасные газовые анализаторы применяются как для замера на одном конкретном рабочем месте, так и для стационарных многопостовых контрольных установок для постоянных измерений. Преимущества этих приборов - в непосредственном показе концентрации и определении пиков концентрации. Далее замеряемые величины могут непрерывно регистрироваться с помощью аналогового регистратора. Кроме того данные можно записывать через буферное устройство (накопитель данных) и затем обработать на персональном компьютере.
Оценка:
Портативный и удобный в обращении прибор, имеющий питание от аккумуляторной батареи. Замеры можно производить в любых местах. Прямая точная индикация измеряемых величин с их последующей регистрацией. Высокая стоимость.
ИК-анализаторы уже помогают пользователям во многих практических измерениях; после проведения проверки измерений их результаты были признаны властями.
3. ПОСТАВЩИКИ ВЫШЕУПОМЯНУТЫХ УСТРОЙСТВ
Список поставщиков вышеупомянутых устройств может быть получен от национальной организации армированных пластиков (FRP).
Снижение концентрации стирола на рабочем месте
ОСНОВНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ
Стирол выделяется посредством испарения во время нанесения жидкой смолы и во время перемешивания жидкой поверхности при раскатывании материала. Для того чтобы вредное воздействие стирола на персонал завода отвечало установленным пределам, нужно следовать основному принципу техники его снижения. Этот принцип состоит из четырех этапов, следующих в порядке их значимости. Европейское Экономическое Сообщество (ЕЭС) готовит в настоящее время директиву по защите здоровья и безопасности, работающих от риска воздействия химических веществ на рабочих местах*. Как только эта директива вступит в силу, правительства стран-членов ЕЭС должны будут ввести эти положения в свои национальные законодательства.
Эти четыре этапа заключаются в следующем:
1. Предотвращение испарения стирола
Это приоритетный этап. Он включает в себя:
- предотвращение испарения возникновения
- отделение источника испарения.
2. Промышленная вентиляция
Местная вентиляция, в задачу которой входит улавливание загрязнителя непосредственно у источника эмиссии, имеет высший приоритет, тогда как общезаводская вентиляция стоит в конце списка приоритетов. Кроме удаления воздуха, загрязненного стиролом, должен быть также обеспечен приток свежего воздуха.
3. Изоляция персонала
Основной принцип заключается в том, чтобы уменьшить число работающих, подвергающихся воздействию стирола. Эта цель достигается проведением организационных мероприятий или постройкой отдельных помещений.
4. Индивидуальная защита
Индивидуальная защита с помощью респираторных масок занимает последнее место в списке приоритетов. В принципе этот вид защиты может быть использован в течение короткого периода времени, но не может рассматриваться в качестве серьезного структурного решения.
Следует подчеркнуть, что меры должны применяться всегда в соответствии с приведенным списком и в указанном порядке их приоритетности. Только после того, как, несмотря на максимальные усилия, Вам не удалось снизить концентрацию стирола до допустимых пределов, допускается применять дополнительные меры следующего, более низкого уровня приоритетности. Для процессов открытого формования, таких как напыление, намотка и ручная укладка, где смола наносится в постоянном контакте с окружающим воздухом, требуется гораздо больше усилий по снижению концентрации стирола, чем для закрытых процессов формования.
В этой главе разъясняются четыре приоритета действия и представляются практические технологии. Практическая польза отдельных методов зависит от различных факторов, таких как технологии производства, объема продукции, размеров изделия, планировки завода и т.д. Приводимые методы в настоящий момент могут быть представлены как пути решения проблемы, и их перечень не следует понимать как полностью законченный список. Может быть рекомендовано, комбинировать между собой различные способы с целью достижения наименьшей концентрации вредных веществ.
Предложения направлены на то, чтобы помочь читателю выработать конкретные пути решения применительно к его собственной ситуации. Идеальная модель установки существует только на бумаге и в зависимости от обстоятельств может меняться. Рациональная планировка рабочего места с техническим надзором предписанной технологии и оснащением по персональной защите может существенно снизить воздействие стирола. Но не следует забывать, что даже лучшее техническое оснащение не дает желаемых результатов, если у работающих не имеется необходимых навыков при работе.
- 25 авг 2012, 14:40
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Организация вентиляции при работе со смолами
1. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ВЫБРОСА СТИРОЛА
Первостепенным является предотвращение выбросов у существующего источника. Вслед за этим следуют мероприятия, относящиеся к переработке смол, наличию рабочих навыков, качественному производственному контролю, а также аппаратуре и самому процессу.
СМОЛА
Наиболее эффективным способом уменьшения выделения стирола является предотвращение его выхода из смолы. Это легче всего реализовать, используя формование в закрытой форме. Вся промышленность полиэфирных смол по возможности стремится перейти к закрытому формованию. К этой технологии стремятся не только для того, чтобы снизить уровень нагрузки на работающего, но и для того, чтобы избежать необходимости установки дорогих отсасывающих вентиляционных устройств для очистки загрязненного воздуха перед выпуском его в атмосферу.
Использование специальных невредных для окружающей среды смол на основе ненасыщенных полиэфиров значительно уменьшает выброс стирола при открытом формовании. Эти смолы содержат воскообразные добавки, имеющие низкую совместимость со смолой. Начиная с момента, когда нанесенная смола больше не перемешивается, эта добавка мигрирует из объема к поверхности и там, в течение нескольких минут образует тонкую барьерную пленку, препятствующую выделению стирола в процессе отвердения и постотвердения. При этом не следует забывать, что эта добавка при нанесении, т.е. в фазе, при которой выброс стирола самый интенсивный, оказывает малое влияние. Несмотря на это, общее выделение стирола может быть значительно снижено: например
• при ручном формовании - на 66%;
• при напылении - на 50%;
• при непрерывной намотке - на 25%.
Если придерживаться указаний фирмы-поставщика, то прочность на разрыв между слоями будет достаточной. В отдельных североевропейских странах невредные для окружающей среды, называемые также LSE-смолы (смолы с пониженной эмиссией стирола), составляют уже более 50% всего потребления смол на основе ненасыщенных полиэфиров.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА И ПРАВИЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕГО ПОМЕЩЕНИЯ
Поддерживайте температуры цеха и смолы, согласно рекомендациям производителя особенно летом. Повышение температуры на 1°С повышает скорость испарения стирола примерно на 5 г/м2; скорость испарения увеличивается линейно с ростом температуры. При 18°С испаряется примерно 40г/м2, тогда как при 30°С, - почти 100 г/м2. При работе со стекловолокном при низкой температуре следует быть внимательным ввиду возможной конденсации или электростатики. Необходимо наносить как можно больше слоев (мокрое - на мокрое), так как 80% испарения стирола приходится на самый верхний слой.
Работайте быстро, согласовывая скорость нанесения смолы со скоростью прикатывания, удаляя газы и уплотняя нанесенные слои. Катализатор в смолу следует добавлять таким образом, чтобы процесс желирования начинался сразу после окончания формовки.
Испарение стирола при отвердении может также быть уменьшено путем покрытия нанесенной смолы, например, полиэфирной пленкой. Перед покрытием пленкой следует удалить воздух из ламината и уплотнить его. Этот метод оказался эффективным для плоских изделий или изделий небольшой толщины, а также при непрерывной намотке.
Улучшенные методы содержания помещений могут сэкономить значительные средства, так как потерянный стирол входил в стоимость купленной смолы. Закрывайте герметично такие источники испарения стирола, как открытые бочки и ведра. Сводите до минимума присутствие стиролосодержащего вещества в рабочей зоне. Уменьшайте потери материала при распылении, быстро удаляйте стиролосодержащие отходы с пола. Этот материал, а также неотвержденные обрезки краев должны храниться в (автоматически) закрывающемся ведре для отходов вблизи рабочего места.
Грязные инструменты, валики и кисти должны храниться в автоматически закрывающемся контейнере, содержащем чистящий растворитель.
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ
Закачивайте смолу (с катализатором) по трубопроводам непосредственно из тары в устройство для нанесения. Для изготовления изделий с большими поверхностями пригодны длинномерные валики и пропиточные устройства, чтобы смачивать слой стеклонаполнителей перед механической загрузкой в форму или на сердечник при непрерывной намотке.
Самым простым образом можно снизить испарение стирола при раскатке путем установки защиты от разбрызгивания на валики. Такое приспособление уменьшает образование облака паров и тем самым значительно снижает эмиссию. Чтобы увеличить расстояние от лица рабочего до ламината, рукоятки валиков должны быть по возможности длинными.
Используйте безвоздушные распылители низкого давления. Размер капли у распылителя низкого давления приблизительно в 10 раз больше чем у пневматического распылителя. Тем самым уменьшаются потери из-за образования тумана и испарения в тот короткий промежуток времени, когда смола достигает формируемой поверхности. Новые напыляющие системы, разбрызгивающие струи смолы наподобие душевой головки, уменьшают эмиссию при напылении почти на 90%. Это особенно эффективно при работе на близком расстоянии от ламината.
Использование закрытых форм позволяет достичь не более 0,5% эмиссии стирола. Имеется множество методов, например, холодное и горячее формование под давлением (прессование SMC/BMC), литье с использованием вакуумного впрыскивания или впрыскивания под давлением (RTM), вакуумное формование с пленкой и т.д. Возможность применения этих формовочных процессов зависит от размера, формы изделия, а также от финансовых аспектов. Для некоторых изделий можно было бы снизить добавочные расходы путем склеивания стандартизированных элементов, полученных закрытым формованием.
2. ПРОМЫШЛЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ
Наряду с хорошими справочниками по производственной вентиляции имеются также публикации с указаниями и предложениями, предназначенными специально для вентиляции производственных помещений полиэфирных производств. Для правильного расчета и установки хорошо функционирующих систем вентиляции необходим профессиональный опыт. По этой причине необходимо обратиться к специалистам. Предлагая вентиляционную систему, подходящую к основной установке (учитывая ее расположение и прохождение потока изделий), специалисты консультируются у производителей стеклопластиков.
В таблице на стр. 5 приведены ориентировочные значения для грубого расчета количества испаряющегося стирола на 1 м2 для каждого слоя ламината. Более точно можно определить количество испарившегося стирола замером потери в весе.
Является общим заблуждением мнение о том, что пары стирола сразу же опускаются вниз, так как они тяжелее воздуха. Хотя плотность паров стирола в 3,6 раза больше, чем плотность воздуха, плотность воздуха с концентрацией стирола 500 ppm только на 0,13% выше плотности незагрязненного воздуха. Поэтому при слабых конвекционных потоках воздуха существует опасность распространения стирола по всему цеху. Только по ночам и выходным дням пары стирола заметно оседают. По этой причине вентиляция должна включаться задолго до начала рабочего дня, чтобы работу можно было начать в чистой атмосфере.
МЕСТНЫЙ ОТСОС
На многих предприятиях эффективность отсасывающих установок местного отсоса переоценивается. Устранение эмиссии стирола у его источника путем отсоса загрязненного воздуха вблизи рабочего места может стать достаточно дорогостоящим процессом. Кроме того эффективность установленного отсоса уменьшается в 4 раза, если расстояние до изделия удваивается. Область отсоса ограничивается расстоянием, соответствующим диаметру отсасывающего патрубка (кожуха). Поэтому местный отсос (рис. 1) целесообразен для изделий с глубокой и сложной формой.
http://i.piccy.info/i9/3be800fef369c21e9b19214e4197eaba/1453832667/16396/996498/rys_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-24/i9-9322651/334x276-r/i.gif
Приточно-вытяжная вентиляция - самый производительный и наиболее экономичный метод отвода испаряющегося стирола. Нацеленный поток приточного воздуха значительно повышает мощность отсасывающей установки. Суть данного метода состоит в том, чтобы сильно загрязненный стиролом воздух выталкивать небольшим напором чистого воздуха в направлении кожуха всасывающего вентилятора. На рис. 2 и 3 показаны установки в форме и вне формы а также распределение концентраций стирола. После напыления смолы со скоростью 5 кг/мин замеренная величина эмиссии стирола с поверхности составила 2.500 мг/сек. с концентрацией 600 ppm (2.520 мг/м3). Чтобы снизить загрязненность до 85 мг/м3 (20 ppm), следует разбавить 2.500 мг/ сек. объемом воздуха 30 м3/ сек. (2.500: 85). Однако при сдувании этого сильнозагрязненного воздуха с поверхности в зону отсасывания направленной струей чистого воздуха достаточно всего 1 м3/ сек. (2.500 : 2.520). Таким образом, если отсасываемые пары не разбавлять, стоимость инвестиций а также расходы на электричество и отопление снизятся.
http://i.piccy.info/i9/d8d4fe4d0ef3728d4f232fe45edf5002/1453835167/18226/996498/rys_2.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-06/i9-9322918/224x363-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6ea6ec0cd077c617df52cbb87e915cec/1453835202/18076/996498/rys_3.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-06/i9-9322921/263x258-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/f8853f3298467fc932c12312c44443c8/1453835240/15247/996498/rys_4.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-07/i9-9322926/274x236-r/i.gif
При изготовлении небольших изделий достаточно наличия переносного стола, имеющего отверстие в столешнице, через которое воздух засасывается вниз. Это приспособление сочетается с полузакрытым вытяжным кожухом, имеющим заднюю и боковые стенки, снабженным воздушными соплами. (Рис. 4)
На изолированных рабочих местах (Рис. 5) ограничивающее отверстие задает воздушному потоку определенное направление. Достаточно важным является достижение равномерного распределения скорости воздуха, достигаемое с помощью направляющих панелей, занавесей, шторок, снижением высоты потолка.
http://i.piccy.info/i9/62b272ea8352596dfde41f8a9c6ed1de/1453835274/20073/996498/rys_5.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-07/i9-9322930/269x369-r/i.gif
В отдельных случаях следует также медленно подводить большие объемы свежего воздуха. Испытания с использованием дыма позволяют создать видимые воздушные потоки и выявить нежелательные обратные потоки (Рис. 6, 7, 8). Важно получить ламинарный (равномерный плоский) воздушный поток (обычно - 0,5 м/сек) и избежать неконтролируемой турбулентности в потоках загрязненного воздуха. Следует избегать также нежелательного сквозняка, так как у рабочих возникает необходимость отключить вентиляцию. На рис. 6 показан объем воздуха при впуске на уровне ног работающего 5 х 1 х 0.5 = 2,5 м3/сек. Из потолка подаются дополнительно 0,8 м3/сек., что вместе дает эффективную мощность воздухоотвода Q = 3,3 м3/сек. = 12.000 м3/час.
http://i.piccy.info/i9/f94322ce0cebbfbf5e638b12ec21b740/1453835333/47339/996498/rys_6_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-08/i9-9322939/459x800-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/3b9d244643cd1f0f1b33158b08d20a61/1453835524/18352/996498/rys_7.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-12/i9-9322950/293x333-r/i.gif
1. Фильтр или система промывки воды
2. Главный подвод воздуха к задней части камеры
3. Завихрения воздуха из-зи внезапных изменений направления течения А
4. Потоки воздуха в направлении камеры из всех направлений
http://i.piccy.info/i9/487985089c432c80e6b69a0cbfd944ed/1453835575/15886/996498/rys_7_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-12/i9-9322954/232x355-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/a7ed7e01387bc14ec3b3545349f154b8/1453835643/16807/996498/rys_8_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-14/i9-9322959/333x185-r/i.gif
Турбулентное завихрение может создать проблемы в задней части камеры
http://i.piccy.info/i9/46d8cd593eb7549ccb3e811716c802e0/1453835679/14321/996498/rys_8_2.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-15/i9-9322964/333x176-r/i.gif
Препятствия к протеканию воздуха улучшают однородность воздушного потока через все рабочие помещения
Первостепенным является предотвращение выбросов у существующего источника. Вслед за этим следуют мероприятия, относящиеся к переработке смол, наличию рабочих навыков, качественному производственному контролю, а также аппаратуре и самому процессу.
СМОЛА
Наиболее эффективным способом уменьшения выделения стирола является предотвращение его выхода из смолы. Это легче всего реализовать, используя формование в закрытой форме. Вся промышленность полиэфирных смол по возможности стремится перейти к закрытому формованию. К этой технологии стремятся не только для того, чтобы снизить уровень нагрузки на работающего, но и для того, чтобы избежать необходимости установки дорогих отсасывающих вентиляционных устройств для очистки загрязненного воздуха перед выпуском его в атмосферу.
Использование специальных невредных для окружающей среды смол на основе ненасыщенных полиэфиров значительно уменьшает выброс стирола при открытом формовании. Эти смолы содержат воскообразные добавки, имеющие низкую совместимость со смолой. Начиная с момента, когда нанесенная смола больше не перемешивается, эта добавка мигрирует из объема к поверхности и там, в течение нескольких минут образует тонкую барьерную пленку, препятствующую выделению стирола в процессе отвердения и постотвердения. При этом не следует забывать, что эта добавка при нанесении, т.е. в фазе, при которой выброс стирола самый интенсивный, оказывает малое влияние. Несмотря на это, общее выделение стирола может быть значительно снижено: например
• при ручном формовании - на 66%;
• при напылении - на 50%;
• при непрерывной намотке - на 25%.
Если придерживаться указаний фирмы-поставщика, то прочность на разрыв между слоями будет достаточной. В отдельных североевропейских странах невредные для окружающей среды, называемые также LSE-смолы (смолы с пониженной эмиссией стирола), составляют уже более 50% всего потребления смол на основе ненасыщенных полиэфиров.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА И ПРАВИЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕГО ПОМЕЩЕНИЯ
Поддерживайте температуры цеха и смолы, согласно рекомендациям производителя особенно летом. Повышение температуры на 1°С повышает скорость испарения стирола примерно на 5 г/м2; скорость испарения увеличивается линейно с ростом температуры. При 18°С испаряется примерно 40г/м2, тогда как при 30°С, - почти 100 г/м2. При работе со стекловолокном при низкой температуре следует быть внимательным ввиду возможной конденсации или электростатики. Необходимо наносить как можно больше слоев (мокрое - на мокрое), так как 80% испарения стирола приходится на самый верхний слой.
Работайте быстро, согласовывая скорость нанесения смолы со скоростью прикатывания, удаляя газы и уплотняя нанесенные слои. Катализатор в смолу следует добавлять таким образом, чтобы процесс желирования начинался сразу после окончания формовки.
Испарение стирола при отвердении может также быть уменьшено путем покрытия нанесенной смолы, например, полиэфирной пленкой. Перед покрытием пленкой следует удалить воздух из ламината и уплотнить его. Этот метод оказался эффективным для плоских изделий или изделий небольшой толщины, а также при непрерывной намотке.
Улучшенные методы содержания помещений могут сэкономить значительные средства, так как потерянный стирол входил в стоимость купленной смолы. Закрывайте герметично такие источники испарения стирола, как открытые бочки и ведра. Сводите до минимума присутствие стиролосодержащего вещества в рабочей зоне. Уменьшайте потери материала при распылении, быстро удаляйте стиролосодержащие отходы с пола. Этот материал, а также неотвержденные обрезки краев должны храниться в (автоматически) закрывающемся ведре для отходов вблизи рабочего места.
Грязные инструменты, валики и кисти должны храниться в автоматически закрывающемся контейнере, содержащем чистящий растворитель.
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ
Закачивайте смолу (с катализатором) по трубопроводам непосредственно из тары в устройство для нанесения. Для изготовления изделий с большими поверхностями пригодны длинномерные валики и пропиточные устройства, чтобы смачивать слой стеклонаполнителей перед механической загрузкой в форму или на сердечник при непрерывной намотке.
Самым простым образом можно снизить испарение стирола при раскатке путем установки защиты от разбрызгивания на валики. Такое приспособление уменьшает образование облака паров и тем самым значительно снижает эмиссию. Чтобы увеличить расстояние от лица рабочего до ламината, рукоятки валиков должны быть по возможности длинными.
Используйте безвоздушные распылители низкого давления. Размер капли у распылителя низкого давления приблизительно в 10 раз больше чем у пневматического распылителя. Тем самым уменьшаются потери из-за образования тумана и испарения в тот короткий промежуток времени, когда смола достигает формируемой поверхности. Новые напыляющие системы, разбрызгивающие струи смолы наподобие душевой головки, уменьшают эмиссию при напылении почти на 90%. Это особенно эффективно при работе на близком расстоянии от ламината.
Использование закрытых форм позволяет достичь не более 0,5% эмиссии стирола. Имеется множество методов, например, холодное и горячее формование под давлением (прессование SMC/BMC), литье с использованием вакуумного впрыскивания или впрыскивания под давлением (RTM), вакуумное формование с пленкой и т.д. Возможность применения этих формовочных процессов зависит от размера, формы изделия, а также от финансовых аспектов. Для некоторых изделий можно было бы снизить добавочные расходы путем склеивания стандартизированных элементов, полученных закрытым формованием.
2. ПРОМЫШЛЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ
Наряду с хорошими справочниками по производственной вентиляции имеются также публикации с указаниями и предложениями, предназначенными специально для вентиляции производственных помещений полиэфирных производств. Для правильного расчета и установки хорошо функционирующих систем вентиляции необходим профессиональный опыт. По этой причине необходимо обратиться к специалистам. Предлагая вентиляционную систему, подходящую к основной установке (учитывая ее расположение и прохождение потока изделий), специалисты консультируются у производителей стеклопластиков.
В таблице на стр. 5 приведены ориентировочные значения для грубого расчета количества испаряющегося стирола на 1 м2 для каждого слоя ламината. Более точно можно определить количество испарившегося стирола замером потери в весе.
Является общим заблуждением мнение о том, что пары стирола сразу же опускаются вниз, так как они тяжелее воздуха. Хотя плотность паров стирола в 3,6 раза больше, чем плотность воздуха, плотность воздуха с концентрацией стирола 500 ppm только на 0,13% выше плотности незагрязненного воздуха. Поэтому при слабых конвекционных потоках воздуха существует опасность распространения стирола по всему цеху. Только по ночам и выходным дням пары стирола заметно оседают. По этой причине вентиляция должна включаться задолго до начала рабочего дня, чтобы работу можно было начать в чистой атмосфере.
МЕСТНЫЙ ОТСОС
На многих предприятиях эффективность отсасывающих установок местного отсоса переоценивается. Устранение эмиссии стирола у его источника путем отсоса загрязненного воздуха вблизи рабочего места может стать достаточно дорогостоящим процессом. Кроме того эффективность установленного отсоса уменьшается в 4 раза, если расстояние до изделия удваивается. Область отсоса ограничивается расстоянием, соответствующим диаметру отсасывающего патрубка (кожуха). Поэтому местный отсос (рис. 1) целесообразен для изделий с глубокой и сложной формой.
http://i.piccy.info/i9/3be800fef369c21e9b19214e4197eaba/1453832667/16396/996498/rys_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-24/i9-9322651/334x276-r/i.gif
Приточно-вытяжная вентиляция - самый производительный и наиболее экономичный метод отвода испаряющегося стирола. Нацеленный поток приточного воздуха значительно повышает мощность отсасывающей установки. Суть данного метода состоит в том, чтобы сильно загрязненный стиролом воздух выталкивать небольшим напором чистого воздуха в направлении кожуха всасывающего вентилятора. На рис. 2 и 3 показаны установки в форме и вне формы а также распределение концентраций стирола. После напыления смолы со скоростью 5 кг/мин замеренная величина эмиссии стирола с поверхности составила 2.500 мг/сек. с концентрацией 600 ppm (2.520 мг/м3). Чтобы снизить загрязненность до 85 мг/м3 (20 ppm), следует разбавить 2.500 мг/ сек. объемом воздуха 30 м3/ сек. (2.500: 85). Однако при сдувании этого сильнозагрязненного воздуха с поверхности в зону отсасывания направленной струей чистого воздуха достаточно всего 1 м3/ сек. (2.500 : 2.520). Таким образом, если отсасываемые пары не разбавлять, стоимость инвестиций а также расходы на электричество и отопление снизятся.
http://i.piccy.info/i9/d8d4fe4d0ef3728d4f232fe45edf5002/1453835167/18226/996498/rys_2.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-06/i9-9322918/224x363-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6ea6ec0cd077c617df52cbb87e915cec/1453835202/18076/996498/rys_3.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-06/i9-9322921/263x258-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/f8853f3298467fc932c12312c44443c8/1453835240/15247/996498/rys_4.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-07/i9-9322926/274x236-r/i.gif
При изготовлении небольших изделий достаточно наличия переносного стола, имеющего отверстие в столешнице, через которое воздух засасывается вниз. Это приспособление сочетается с полузакрытым вытяжным кожухом, имеющим заднюю и боковые стенки, снабженным воздушными соплами. (Рис. 4)
На изолированных рабочих местах (Рис. 5) ограничивающее отверстие задает воздушному потоку определенное направление. Достаточно важным является достижение равномерного распределения скорости воздуха, достигаемое с помощью направляющих панелей, занавесей, шторок, снижением высоты потолка.
http://i.piccy.info/i9/62b272ea8352596dfde41f8a9c6ed1de/1453835274/20073/996498/rys_5.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-07/i9-9322930/269x369-r/i.gif
В отдельных случаях следует также медленно подводить большие объемы свежего воздуха. Испытания с использованием дыма позволяют создать видимые воздушные потоки и выявить нежелательные обратные потоки (Рис. 6, 7, 8). Важно получить ламинарный (равномерный плоский) воздушный поток (обычно - 0,5 м/сек) и избежать неконтролируемой турбулентности в потоках загрязненного воздуха. Следует избегать также нежелательного сквозняка, так как у рабочих возникает необходимость отключить вентиляцию. На рис. 6 показан объем воздуха при впуске на уровне ног работающего 5 х 1 х 0.5 = 2,5 м3/сек. Из потолка подаются дополнительно 0,8 м3/сек., что вместе дает эффективную мощность воздухоотвода Q = 3,3 м3/сек. = 12.000 м3/час.
http://i.piccy.info/i9/f94322ce0cebbfbf5e638b12ec21b740/1453835333/47339/996498/rys_6_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-08/i9-9322939/459x800-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/3b9d244643cd1f0f1b33158b08d20a61/1453835524/18352/996498/rys_7.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-12/i9-9322950/293x333-r/i.gif
1. Фильтр или система промывки воды
2. Главный подвод воздуха к задней части камеры
3. Завихрения воздуха из-зи внезапных изменений направления течения А
4. Потоки воздуха в направлении камеры из всех направлений
http://i.piccy.info/i9/487985089c432c80e6b69a0cbfd944ed/1453835575/15886/996498/rys_7_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-12/i9-9322954/232x355-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/a7ed7e01387bc14ec3b3545349f154b8/1453835643/16807/996498/rys_8_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-14/i9-9322959/333x185-r/i.gif
Турбулентное завихрение может создать проблемы в задней части камеры
http://i.piccy.info/i9/46d8cd593eb7549ccb3e811716c802e0/1453835679/14321/996498/rys_8_2.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-15/i9-9322964/333x176-r/i.gif
Препятствия к протеканию воздуха улучшают однородность воздушного потока через все рабочие помещения
- 25 авг 2012, 15:18
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Организация вентиляции при работе со смолами
При наличии форм большого размера можно варьировать воздушными душами, омывающими голову работающего (Рис. 9 и 10). Так, при минимальной скорости воздуха 0,3 м/сек рабочие жалуются на сквозняк, поэтому свежий воздух должен быть соответственно подогрет. Большим недостатком этой схемы является неконтролируемое распределение стирола в прилегающих помещениях.
http://i.piccy.info/i9/6047bb0e0346c4b56772e6977084643b/1453835878/27017/996498/rys_9.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-17/i9-9322982/386x355-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/de32112540d7c66693a58c1db46f650a/1453835911/17316/996498/rys_10.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-18/i9-9322987/369x239-r/i.gif
ОБЩАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ
Вентиляция всего цеха должна рассматриваться не как альтернатива для местного отсоса, но как дополнение. Хотя воздух, содержащий стирол, может быть разбавлен до приемлемой концентрации, этого будет не хватать, если формовщик работает рядом с источником эмиссии стирола. Поэтому не рекомендуется ограничиваться применением лишь общей вентиляции. Исключением могут являться только маленькие предприятия, поскольку трудно предугадать и отрегулировать желаемый поток воздуха (открывание дверей, подъем вверх теплого воздуха и т.д.), в результате чего загрязненный воздух часто может распространяться по всему заводу. Кроме того, такой метод работы требует больших объемов воздуха при воздухообмене, что также весьма энергоемко.
Общая вентиляция должна являться дополнительным мероприятием так как:
• необходим подвод свежего воздуха;
• летом необходимо удаление нагретого воздуха;
• местный отсос при всех обстоятельствах не дает 100% эффективности;
• небольшие источники эмиссии стирола могут быть распределены по всему заводу.
Регулируйте вентиляцию автоматически и многократно с помощью датчиков, постоянно фиксирующих значения концентрации стирола в наиболее опасных местах.
В случае общей вентиляции цеха используют диффузионно-втекающий свежий воздух, который подводят к установке в тех местах, где концентрация стирола самая низкая. Отсос отводимого воздуха должен производиться с помощью достаточного разряжения (10-20%), которого должно быть вполне достаточно, чтобы воспрепятствовать проникновению стирола в менее загрязненные помещения.
В зависимости от системы вентиляции потребляемая мощность общего отвода воздуха составляет:
• 0,5 - 2 м3/сек для форм, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией;
• 3 - 10 м3/сек для отдельных рабочих мест с воздушным душем;
• 20 - 60 м3/сек в случае общей вентиляции цеха.
Ввод свежего воздуха должен находиться на расстоянии не менее 25 м от места выброса отработанного воздуха в атмосферу.
РАБОЧИЕ НАВЫКИ
Работающие должны четко осознавать, что корректное использование установленного оборудования уменьшает воздействие вредных веществ на самих рабочих. Разъясните работающим, что нанесение смол или ламинирование должно происходить в пространстве между ними и отсосом. Не забывайте, что лица, проводящие работу по ламинированию, работают в непосредственном контакте с ламинатом, и поэтому подвержены воздействию высоких концентраций стирола. Возмущение поверхности, возникающее при раскатывании материала, дает выброс в воздух капелек смолы. Позаботьтесь о том, чтобы потоки свежего воздуха в первую очередь попадали в зону дыхания рабочего, а только потом двигались вдоль форм к месту отсоса. Время от времени проверяйте, чтобы рабочие выполняли вышеупомянутые инструкции. Форма должна быть расположена как можно ближе к месту отсоса. Желательно, чтобы рабочий мог изменять положение формы, поворачивая ее перед собой, и при этом оставался на одном месте. Если это невозможно, то следует начать работу по нанесению смолы со стороны, ближайшей к вытяжному отверстию, и продолжать работу, двигаясь навстречу потоку воздуха, чтобы все время иметь возможность дышать свежим воздухом.
При напылении вытяжные фильтры быстро загрязняются обрывками волокон, что повышает сопротивление потоку воздуха. Поэтому важно регулярно менять фильтры.
Рекомендуется устанавливать фильтр косо в трубопроводе у заднего конца разделительной стенки и расположить всасывающее отверстие вблизи пола (См. рис. 9 ).
Все двери (особенно широкие ворота) и окна должны оставаться закрытыми во избежание нарушения потоков вентиляции, а также бесконтрольно распространяющегося загрязненного стиролом воздуха, чтобы исключить жалобы со стороны соседей по территории.
3. ИЗОЛЯЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Основной принцип заключается в сведении к минимуму числа работников, подвергнутых воздействию паров стирола, и максимальном сокращенный времени ламинирования.
РАЗДЕЛЕНИЕ УЧАСТКОВ ЛАМИНИРОВАНИЯ
Участки ламинирования (формования) как зоны повышенной концентрации стирола должны, по возможности, быть пространственно отделены от остальных производственных участков. Оптимальным было бы отдельное открытое здание или работа в правильно расположенных помещениях без дверей, ведущих в зону, где не ведется формование.
Все работы с жидкой смолой (смешивание, напыление, ручное формование, раскатка и отвердение) должны быть ограничены помещениями, кабинами или камерами. Такие меры приводят к эффективной и экономичной вентиляции, так как при уменьшенной мощности вентиляции снижаются инвестиционные затраты, расходы на электричество и отопление.
Цех должен быть скомпонован таким образом, чтобы операции с более низкой эмиссией производились вблизи подвода свежего воздуха, а операции с более высокой эмиссией - вблизи вытяжной вентиляции. Установите автоматически закрывающиеся двери, воздушные камеры-шлюзы или воздушные завесы, чтобы защитить от паров стирола другие помещения, в которых не работают с жидкой смолой.
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Запланируйте проведение операции с высокой эмиссией стирола, например, таких как нанесение гелькоута и формование изделий с большими наружными поверхностями, таким образом, чтобы они выполнялись в конце рабочего дня или даже после того, как персонал покинет цех. По возможности не проводите одновременно несколько операций с высокой эмиссией стирола.
Переместите отформованные изделия для отвердения в отдельно отапливаемое помещение. Если же изделие должно отвердевать в вентиляционной камере, закройте эту камеру с целью снижения необходимой вентиляции.
Организуйте сменную работу по рабочим местам, чтобы уменьшить среднесуточное воздействие паров стирола на организм. Работающие учатся и совершенствуются больше, если они изготавливают изделие от начала и до конца. Кроме того, при этом и распределение работ, например, в случае заболевания сотрудников, можно планировать более гибко.
4.ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА
Использование респираторов как аппаратов для защиты дыхания должно стать последней вынужденной мерой, если внешнюю защиту нельзя обеспечить вышеприведенными средствами. Это, может быть, случай формования в закрытых емкостях, таких как резервуары, корпуса судов, кузова грузовиков или же проведение специальных работ на больших объектах.
РАСПИРАТОРЫ
Наилучшим решением является герметичная маска или полумаска со шлангом, через который подводится свежий воздух и вытесняется отработанный. В Германии и Скандинавских странах введена весьма удовлетворительная система жилета, в который свежий воздух подается через воротник, защищая голову формовщика. Этот жилет имеет шланговое соединение.
Из имеющихся автономных приспособлений можно упомянуть подвешиваемый к поясу воздушный циркуляционный насос с фильтром из активированного угля, соединяющийся с головной частью (маской или полумаской с фильтровальным картриджем из активированного угля). Так как степень насыщения активированного угля трудноопределима, замена картриджей требует особого внимания.
Известный простейший респиратор из нетканого материала не обеспечивает надлежащей защиты, так как практика показывает, что он недостаточно плотно прилегает к лицу.
РАБОЧИЕ НАВЫКИ
Формовщики обычно неохотно носят маски по причине дискомфорта (давление на лицо и затруднение при дыхании). Когда указания о применении респираторов уже даны, следует тщательно контролировать, чтобы выданные маски действительно использовались. Во многих странах имеются законодательные директивы об использовании респираторов.
Рабочие должны быть обучены и регулярно получать указания по правильному применению респираторов. То же самое относится и к контролю используемых масок. Респираторы должны храниться в чистом месте, удобно расположенном, отвечающем санитарным нормам.
Все технологические приемы будут эффективны только в том случае, когда рабочий умеет и хочет работать качественно, и когда содержание помещения в чистоте и порядке станет естественной необходимостью.
Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу
1. ОЧИСТКА ВОЗДУХА: КОГДА И ПОЧЕМУ?
В предыдущей главе рассматривались условия удовлетворительной очистки воздуха в производственных помещениях. Загрязненный стиролом воздух может, отводится в зависимости от размеров помещения, типа и интенсивности производственного процесса двумя различными способами:
• общая вытяжная вентиляция;
• местный отсос, расположенный как можно ближе к месту эмиссии.
Если при общей вытяжной вентиляции при небольших затратах содержание стирола в отходящем воздухе перед его выпуском в атмосферу находится в пределах норм, то в фильтрации отводимого воздуха нет необходимости.
При местном отсосе отводимый воздух во всех случаях должен подвергаться очистке, так как концентрация стирола в нем всегда будет на высоком уровне (от нескольких десятых долей до нескольких грамм на 1 м3).
2. ЗАКОНОДАТЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫЕ ПРЕДЕЛЫ
Немногие действующие в настоящее время в Европе законодательные предписания ограничивают выброс летучих органических соединений в атмосферу концентрациями порядка 100 - 150 мг/м3 (по крайней мере, для стирола и других, имеющихся на наших предприятиях, летучих органических соединений).
Так как допустимые концентрации на рабочем месте выражаются в ppm (объемных миллионных долях, т.е. см3/м3), следует правильно пересчитывать эти значения. Для стирола при 20° С 1 ppm = 4,33 мг/м3. Таким образом, концентрация стирола перед выбросом, выраженная в ppm, должна лежать в пределах 24 - 34 ppm.
Дополнительно к этим нормам выброса в отдельных странах имеются специальные требования для летучих органических соединений с резким неприятным запахом (таких как стирол и большинство его соединений). При этом допустимый уровень возможного выброса паров стирола в атмосферу рассчитывается как функция выделяемого запаха из общего количества в м3/ сек, умноженное на численное значение допустимого порога запаха.
3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОБЛЕМУ
Прежде чем рассмотреть некоторые типичные случаи, которые мы используем как основу для поиска возможных решений и определения затрат, дадим разъяснение факторам, которые мы будем учитывать.
Рассмотрим случай общей вентиляции большой мощности, чтобы потом сравнить его с использованием местного отсоса. В первом случае весь содержащийся в мастерской загрязненный воздух, т.е. 25 ppm должен быть выведен в атмосферу через трубу, высоту которой определяют нормы, касающиеся запаха. Численное значение допустимого порога запаха составляет в этом случае 150 (содержание, на выходе отнесенное к концентрации порога запаха, которое для стирола составляет 0,1 ppm).
Для случая местного отсоса мы выбрали два примера, соответствующие двум пределам концентрации:
а) Серийное производство плит, профилей или труб. Так как при данных технологиях производство высоко механизировано, и присутствие человека сводится к минимуму, помещение может быть хорошо изолировано. В этом случае мы выбрали производительность отсоса 10000 м3/час (это соответствует отверстию площадью примерно 4 м2, которое для данного производства уже довольно велико) и соответствующую концентрацию стирола 5 г/м3.
б) Ручное изготовление деталей среднего и большого размера. В этом случае общая площадь вентиляционного отверстия, разделенного на несколько патрубков, должна составлять 12 м2.
При производительности 35000 м3/час и содержании стирола 0,5 г/м3 это соответствует расходу стандартной смолы 150 кг/час.
Если использовать низкоэмиссионные смолы, вышеуказанные величины можно уменьшить вдвое. При этом отводимый воздух нельзя напрямую выводить в атмосферу, однако во втором случае возможно применение общей вентиляции цеха.
В рассмотренных примерах очистка отводимого воздуха должна обеспечить в первом случае удаление 98% стирола, а во втором - 80%.
4. МЕТОДЫ ФИЛЬТРАЦИИ И ИХ ВОЗМОЖНОСТИ
В настоящее время на немногих существующих в Европе фильтрационных установках применяют три типа процессов фильтрации:
• сжигание стирола с утилизацией энергии;
• адсорбция стирола;
• биофильтрация.
4. 1. СЖИГАНИЕ
С помощью высокотемпературного сжигания или каталитического сжигания при более низких температурах утилизируется энергия и можно достичь высокой эффективности (порядка 99%).
Однако для достижения экономической эффективности этого метода необходима высокая концентрация стирола, позволяющая обеспечить автономное горение без участия горючих дополнительных веществ (за исключением начальной стадии воспламенения и коротких перерывов в горении). Такие минимальные концентрации в зависимости от применяемого способа лежат в пределах 1 - 2 г/м3.
4.2. АДСОРБЦИЯ
Адсорбция дает эффективность очистки воздуха от 90 до 95%. При этом, чтобы достичь требуемой концентрации на выходе, концентрация стирола на входе должна оставаться ниже 2 г/м3.
Следовательно, диапазон концентраций в этом случае аналогичен диапазону концентраций при сжигании. Сложности могут возникнуть в том случае, если в качестве адсорбента применяется активированный уголь. Адсорбированный стирол при катализе активированным углем может полимеризоваться. Избежать этих трудностей можно применением в качестве адсорбентов микропористых полимеров. Адсорбция не связана с преобразованием стирола, который в некоторых случаях может быть возвращен обратно.
4.3. БИОФИЛЬТРАЦИЯ
Основа биологической фильтрации - это бактериальное окисление органических веществ, ведущее, подобно сжиганию, к переходу органического вещества в газообразную двуокись углерода и водяные пары.
Низкая растворимость стирола в воде (которая необходима для жизни бактерий) требует создания буферного эффекта, которого можно достичь двумя путями:
• увеличение времени фильтрации в установках большого объема
Это достигается в биофильтре, где стирол, двигающийся вместе с воздухом через влажный и твердый биологический слой (как правило, торф или компост), адсорбируется и абсорбируется, а затем разлагается присутствующими там микроорганизмами.
• использованием жидкого промежуточного носителя, который может абсорбировать стирол
Для этого применяют биоскруббер, где моющей жидкостью может служить эмульсия, состоящая из воды и вспомогательной жидкости, хорошо растворяющей стирол. Стирол абсорбируется этой жидкостью и затем медленно переносится в воду, где вступает в контакт с микроорганизмами.
В настоящее время эти относительно новые способы очистки позволяют достичь следующих результатов:
60 - 70 % для биофильтра с длительным временем реакции;
80 - 90 % для биоскруббера с буферным действием.
Применение данных методов ограничивается концентрациями стирола менее чем:
• 1 г/м3 для биоскруббера;
• 0,35 г/м3 для биофильтра.
В дальнейшем можно ожидать развития этих методов. Однако оценка методов возможна только через несколько лет.
http://i.piccy.info/i9/6047bb0e0346c4b56772e6977084643b/1453835878/27017/996498/rys_9.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-17/i9-9322982/386x355-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/de32112540d7c66693a58c1db46f650a/1453835911/17316/996498/rys_10.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-18/i9-9322987/369x239-r/i.gif
ОБЩАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ
Вентиляция всего цеха должна рассматриваться не как альтернатива для местного отсоса, но как дополнение. Хотя воздух, содержащий стирол, может быть разбавлен до приемлемой концентрации, этого будет не хватать, если формовщик работает рядом с источником эмиссии стирола. Поэтому не рекомендуется ограничиваться применением лишь общей вентиляции. Исключением могут являться только маленькие предприятия, поскольку трудно предугадать и отрегулировать желаемый поток воздуха (открывание дверей, подъем вверх теплого воздуха и т.д.), в результате чего загрязненный воздух часто может распространяться по всему заводу. Кроме того, такой метод работы требует больших объемов воздуха при воздухообмене, что также весьма энергоемко.
Общая вентиляция должна являться дополнительным мероприятием так как:
• необходим подвод свежего воздуха;
• летом необходимо удаление нагретого воздуха;
• местный отсос при всех обстоятельствах не дает 100% эффективности;
• небольшие источники эмиссии стирола могут быть распределены по всему заводу.
Регулируйте вентиляцию автоматически и многократно с помощью датчиков, постоянно фиксирующих значения концентрации стирола в наиболее опасных местах.
В случае общей вентиляции цеха используют диффузионно-втекающий свежий воздух, который подводят к установке в тех местах, где концентрация стирола самая низкая. Отсос отводимого воздуха должен производиться с помощью достаточного разряжения (10-20%), которого должно быть вполне достаточно, чтобы воспрепятствовать проникновению стирола в менее загрязненные помещения.
В зависимости от системы вентиляции потребляемая мощность общего отвода воздуха составляет:
• 0,5 - 2 м3/сек для форм, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией;
• 3 - 10 м3/сек для отдельных рабочих мест с воздушным душем;
• 20 - 60 м3/сек в случае общей вентиляции цеха.
Ввод свежего воздуха должен находиться на расстоянии не менее 25 м от места выброса отработанного воздуха в атмосферу.
РАБОЧИЕ НАВЫКИ
Работающие должны четко осознавать, что корректное использование установленного оборудования уменьшает воздействие вредных веществ на самих рабочих. Разъясните работающим, что нанесение смол или ламинирование должно происходить в пространстве между ними и отсосом. Не забывайте, что лица, проводящие работу по ламинированию, работают в непосредственном контакте с ламинатом, и поэтому подвержены воздействию высоких концентраций стирола. Возмущение поверхности, возникающее при раскатывании материала, дает выброс в воздух капелек смолы. Позаботьтесь о том, чтобы потоки свежего воздуха в первую очередь попадали в зону дыхания рабочего, а только потом двигались вдоль форм к месту отсоса. Время от времени проверяйте, чтобы рабочие выполняли вышеупомянутые инструкции. Форма должна быть расположена как можно ближе к месту отсоса. Желательно, чтобы рабочий мог изменять положение формы, поворачивая ее перед собой, и при этом оставался на одном месте. Если это невозможно, то следует начать работу по нанесению смолы со стороны, ближайшей к вытяжному отверстию, и продолжать работу, двигаясь навстречу потоку воздуха, чтобы все время иметь возможность дышать свежим воздухом.
При напылении вытяжные фильтры быстро загрязняются обрывками волокон, что повышает сопротивление потоку воздуха. Поэтому важно регулярно менять фильтры.
Рекомендуется устанавливать фильтр косо в трубопроводе у заднего конца разделительной стенки и расположить всасывающее отверстие вблизи пола (См. рис. 9 ).
Все двери (особенно широкие ворота) и окна должны оставаться закрытыми во избежание нарушения потоков вентиляции, а также бесконтрольно распространяющегося загрязненного стиролом воздуха, чтобы исключить жалобы со стороны соседей по территории.
3. ИЗОЛЯЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Основной принцип заключается в сведении к минимуму числа работников, подвергнутых воздействию паров стирола, и максимальном сокращенный времени ламинирования.
РАЗДЕЛЕНИЕ УЧАСТКОВ ЛАМИНИРОВАНИЯ
Участки ламинирования (формования) как зоны повышенной концентрации стирола должны, по возможности, быть пространственно отделены от остальных производственных участков. Оптимальным было бы отдельное открытое здание или работа в правильно расположенных помещениях без дверей, ведущих в зону, где не ведется формование.
Все работы с жидкой смолой (смешивание, напыление, ручное формование, раскатка и отвердение) должны быть ограничены помещениями, кабинами или камерами. Такие меры приводят к эффективной и экономичной вентиляции, так как при уменьшенной мощности вентиляции снижаются инвестиционные затраты, расходы на электричество и отопление.
Цех должен быть скомпонован таким образом, чтобы операции с более низкой эмиссией производились вблизи подвода свежего воздуха, а операции с более высокой эмиссией - вблизи вытяжной вентиляции. Установите автоматически закрывающиеся двери, воздушные камеры-шлюзы или воздушные завесы, чтобы защитить от паров стирола другие помещения, в которых не работают с жидкой смолой.
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Запланируйте проведение операции с высокой эмиссией стирола, например, таких как нанесение гелькоута и формование изделий с большими наружными поверхностями, таким образом, чтобы они выполнялись в конце рабочего дня или даже после того, как персонал покинет цех. По возможности не проводите одновременно несколько операций с высокой эмиссией стирола.
Переместите отформованные изделия для отвердения в отдельно отапливаемое помещение. Если же изделие должно отвердевать в вентиляционной камере, закройте эту камеру с целью снижения необходимой вентиляции.
Организуйте сменную работу по рабочим местам, чтобы уменьшить среднесуточное воздействие паров стирола на организм. Работающие учатся и совершенствуются больше, если они изготавливают изделие от начала и до конца. Кроме того, при этом и распределение работ, например, в случае заболевания сотрудников, можно планировать более гибко.
4.ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА
Использование респираторов как аппаратов для защиты дыхания должно стать последней вынужденной мерой, если внешнюю защиту нельзя обеспечить вышеприведенными средствами. Это, может быть, случай формования в закрытых емкостях, таких как резервуары, корпуса судов, кузова грузовиков или же проведение специальных работ на больших объектах.
РАСПИРАТОРЫ
Наилучшим решением является герметичная маска или полумаска со шлангом, через который подводится свежий воздух и вытесняется отработанный. В Германии и Скандинавских странах введена весьма удовлетворительная система жилета, в который свежий воздух подается через воротник, защищая голову формовщика. Этот жилет имеет шланговое соединение.
Из имеющихся автономных приспособлений можно упомянуть подвешиваемый к поясу воздушный циркуляционный насос с фильтром из активированного угля, соединяющийся с головной частью (маской или полумаской с фильтровальным картриджем из активированного угля). Так как степень насыщения активированного угля трудноопределима, замена картриджей требует особого внимания.
Известный простейший респиратор из нетканого материала не обеспечивает надлежащей защиты, так как практика показывает, что он недостаточно плотно прилегает к лицу.
РАБОЧИЕ НАВЫКИ
Формовщики обычно неохотно носят маски по причине дискомфорта (давление на лицо и затруднение при дыхании). Когда указания о применении респираторов уже даны, следует тщательно контролировать, чтобы выданные маски действительно использовались. Во многих странах имеются законодательные директивы об использовании респираторов.
Рабочие должны быть обучены и регулярно получать указания по правильному применению респираторов. То же самое относится и к контролю используемых масок. Респираторы должны храниться в чистом месте, удобно расположенном, отвечающем санитарным нормам.
Все технологические приемы будут эффективны только в том случае, когда рабочий умеет и хочет работать качественно, и когда содержание помещения в чистоте и порядке станет естественной необходимостью.
Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу
1. ОЧИСТКА ВОЗДУХА: КОГДА И ПОЧЕМУ?
В предыдущей главе рассматривались условия удовлетворительной очистки воздуха в производственных помещениях. Загрязненный стиролом воздух может, отводится в зависимости от размеров помещения, типа и интенсивности производственного процесса двумя различными способами:
• общая вытяжная вентиляция;
• местный отсос, расположенный как можно ближе к месту эмиссии.
Если при общей вытяжной вентиляции при небольших затратах содержание стирола в отходящем воздухе перед его выпуском в атмосферу находится в пределах норм, то в фильтрации отводимого воздуха нет необходимости.
При местном отсосе отводимый воздух во всех случаях должен подвергаться очистке, так как концентрация стирола в нем всегда будет на высоком уровне (от нескольких десятых долей до нескольких грамм на 1 м3).
2. ЗАКОНОДАТЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫЕ ПРЕДЕЛЫ
Немногие действующие в настоящее время в Европе законодательные предписания ограничивают выброс летучих органических соединений в атмосферу концентрациями порядка 100 - 150 мг/м3 (по крайней мере, для стирола и других, имеющихся на наших предприятиях, летучих органических соединений).
Так как допустимые концентрации на рабочем месте выражаются в ppm (объемных миллионных долях, т.е. см3/м3), следует правильно пересчитывать эти значения. Для стирола при 20° С 1 ppm = 4,33 мг/м3. Таким образом, концентрация стирола перед выбросом, выраженная в ppm, должна лежать в пределах 24 - 34 ppm.
Дополнительно к этим нормам выброса в отдельных странах имеются специальные требования для летучих органических соединений с резким неприятным запахом (таких как стирол и большинство его соединений). При этом допустимый уровень возможного выброса паров стирола в атмосферу рассчитывается как функция выделяемого запаха из общего количества в м3/ сек, умноженное на численное значение допустимого порога запаха.
3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОБЛЕМУ
Прежде чем рассмотреть некоторые типичные случаи, которые мы используем как основу для поиска возможных решений и определения затрат, дадим разъяснение факторам, которые мы будем учитывать.
Рассмотрим случай общей вентиляции большой мощности, чтобы потом сравнить его с использованием местного отсоса. В первом случае весь содержащийся в мастерской загрязненный воздух, т.е. 25 ppm должен быть выведен в атмосферу через трубу, высоту которой определяют нормы, касающиеся запаха. Численное значение допустимого порога запаха составляет в этом случае 150 (содержание, на выходе отнесенное к концентрации порога запаха, которое для стирола составляет 0,1 ppm).
Для случая местного отсоса мы выбрали два примера, соответствующие двум пределам концентрации:
а) Серийное производство плит, профилей или труб. Так как при данных технологиях производство высоко механизировано, и присутствие человека сводится к минимуму, помещение может быть хорошо изолировано. В этом случае мы выбрали производительность отсоса 10000 м3/час (это соответствует отверстию площадью примерно 4 м2, которое для данного производства уже довольно велико) и соответствующую концентрацию стирола 5 г/м3.
б) Ручное изготовление деталей среднего и большого размера. В этом случае общая площадь вентиляционного отверстия, разделенного на несколько патрубков, должна составлять 12 м2.
При производительности 35000 м3/час и содержании стирола 0,5 г/м3 это соответствует расходу стандартной смолы 150 кг/час.
Если использовать низкоэмиссионные смолы, вышеуказанные величины можно уменьшить вдвое. При этом отводимый воздух нельзя напрямую выводить в атмосферу, однако во втором случае возможно применение общей вентиляции цеха.
В рассмотренных примерах очистка отводимого воздуха должна обеспечить в первом случае удаление 98% стирола, а во втором - 80%.
4. МЕТОДЫ ФИЛЬТРАЦИИ И ИХ ВОЗМОЖНОСТИ
В настоящее время на немногих существующих в Европе фильтрационных установках применяют три типа процессов фильтрации:
• сжигание стирола с утилизацией энергии;
• адсорбция стирола;
• биофильтрация.
4. 1. СЖИГАНИЕ
С помощью высокотемпературного сжигания или каталитического сжигания при более низких температурах утилизируется энергия и можно достичь высокой эффективности (порядка 99%).
Однако для достижения экономической эффективности этого метода необходима высокая концентрация стирола, позволяющая обеспечить автономное горение без участия горючих дополнительных веществ (за исключением начальной стадии воспламенения и коротких перерывов в горении). Такие минимальные концентрации в зависимости от применяемого способа лежат в пределах 1 - 2 г/м3.
4.2. АДСОРБЦИЯ
Адсорбция дает эффективность очистки воздуха от 90 до 95%. При этом, чтобы достичь требуемой концентрации на выходе, концентрация стирола на входе должна оставаться ниже 2 г/м3.
Следовательно, диапазон концентраций в этом случае аналогичен диапазону концентраций при сжигании. Сложности могут возникнуть в том случае, если в качестве адсорбента применяется активированный уголь. Адсорбированный стирол при катализе активированным углем может полимеризоваться. Избежать этих трудностей можно применением в качестве адсорбентов микропористых полимеров. Адсорбция не связана с преобразованием стирола, который в некоторых случаях может быть возвращен обратно.
4.3. БИОФИЛЬТРАЦИЯ
Основа биологической фильтрации - это бактериальное окисление органических веществ, ведущее, подобно сжиганию, к переходу органического вещества в газообразную двуокись углерода и водяные пары.
Низкая растворимость стирола в воде (которая необходима для жизни бактерий) требует создания буферного эффекта, которого можно достичь двумя путями:
• увеличение времени фильтрации в установках большого объема
Это достигается в биофильтре, где стирол, двигающийся вместе с воздухом через влажный и твердый биологический слой (как правило, торф или компост), адсорбируется и абсорбируется, а затем разлагается присутствующими там микроорганизмами.
• использованием жидкого промежуточного носителя, который может абсорбировать стирол
Для этого применяют биоскруббер, где моющей жидкостью может служить эмульсия, состоящая из воды и вспомогательной жидкости, хорошо растворяющей стирол. Стирол абсорбируется этой жидкостью и затем медленно переносится в воду, где вступает в контакт с микроорганизмами.
В настоящее время эти относительно новые способы очистки позволяют достичь следующих результатов:
60 - 70 % для биофильтра с длительным временем реакции;
80 - 90 % для биоскруббера с буферным действием.
Применение данных методов ограничивается концентрациями стирола менее чем:
• 1 г/м3 для биоскруббера;
• 0,35 г/м3 для биофильтра.
В дальнейшем можно ожидать развития этих методов. Однако оценка методов возможна только через несколько лет.
- 25 авг 2012, 15:34
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Организация вентиляции при работе со смолами
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
В нижеприведенной таблице представлены инвестиционные и производственные затраты для каждого способа на двух выбранных примерах (цены 1993 года). В обоих случаях эти расходы сравниваются с аналогичными расходами на систему общей вентиляции, способной при одинаковых условиях эмиссии стирола достичь его концентрации при выбросе в атмосферу менее 100 мг/м3. Здесь учтены также дополнительные расходы на вентиляционную установку и отопление.
Приблизительные расходы, выраженные в ЭКЮ, получены для следующих условий:
• стоимость 1 кВт/час электричества: 0,07 ЭКЮ
• стоимость 1 кВт/час тепла: 0,042 ЭКЮ
• годовой фонд рабочего времени: 2.000 часов
• продолжительность отопительного периода 1.000 час/год при среднем перепаде температуры 25°С
• срок амортизации -10 лет.
Из таблицы и вышеприведенных данных следует, что при нынешнем уровне знаний каждый процесс экономически оправдан только для следующих диапазонов концентраций:
• свыше 1 - 2 г/м3 для сжигания;
• от 0,5 до 1 г/м3 для адсорбции;
• от 0,3 до 1 г/м3 для биоскруббера;
• менее 0,3 г/м3 для биофильтра и общей вентиляции.
Ввиду ограниченного числа действующих систем и их сравнительно недавнего ввода в эксплуатацию, пока не представляется возможным получить реальные данные относительно стоимости их эксплуатации. Эти данные будут опубликованы позднее.
РАСХОДЫ (ТАБЛИЦА ЗАТРАТ)
Условия:
• Случай 1: отсос 10.000 м3/час, концентрация стирола 5 г/м3
• Случай 2: отсос 35.000 м3/час, концентрация стирола 0,5 г/м3 При расчете не учитывали энергию для запуска процесса
• Колонка 1: годовые инвестиционные вложения (срок амортизации -10 лет)
• Колонка 2; годовые производственные затраты
• Колонка 3: общие (совокупные) затраты
Колонка 4: общие годовые затраты (инвестиционные и производственные),
необходимые при общей вентиляции для обеспечения содержания стирола в выбрасываемом в атмосферу воздухе менее 0,1 г/м3.
http://i.piccy.info/i9/2c26d1b943581bf5a03b2ba0daf465c9/1453836053/19398/996498/tabl_4.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-20/i9-9322999/531x276-r/i.gif
GPRMC
GPRMC была основана 14 ноября 1960 года как Организация Ассоциаций армированных Пластиков Общего рынка (Groupement des Plastigues Renforcés Marchés Commun).
Сегодня GPRMC известна как Европейская организация армированных пластиков / композиционных материалов (Groupement des Plastigues Renforcés / Matériaux Composites). Членами GPRMC являются национальные группы производителей армированных стеклопластиков.
Для учета многообразия аспектов проблемы стирола в промышленности армированных пластиков / композиционных материалов (FRP/C) GPRMC, уже много лет назад образовала рабочую группу "Здоровье и безопасность (Стирол)" для того, чтобы:
• изучить воздействия растворителей / стирола на здоровье и безопасность человека, а также на окружающую среду;
• следить за европейским и национальным законодательством по здоровью и безопасности, а также за установлением максимальной допустимой концентрации на рабочем месте и в окружающей среде;
• стимулировать исследования и эксперименты в университетах, научно-исследовательских институтах или в обществах-членах национальных объединений с целью нахождения оптимальных практических решений;
• искать и обмениваться информацией о наилучших практически применяемых технологиях с целью уменьшения воздействия на рабочих вредных веществ и загрязнения воздуха.
Отдельные фирмы информируются о работе GPRMC и могут также принимать участие в работе рабочих групп путем членства в их национальных объединениях при условии, что последние являются членами GPRMC .
ГРУППА НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ ВНУТРИ ЦЕФИЦ
Сектор “Группа ненасыщенных полиэфиров” CEFIC представляет большинство западноевропейских производителей полиэфиров.
В области охраны здоровья и безопасности целями являются:
• контроль за рациональным использованием ненасыщенных полиэфиров в цел: уменьшения концентрации стирола на рабочем месте;
• достижение общего понимания европейской ситуации по стиролу;
• создание форума для производителей ненасыщенных полиэфиров по вопросе окружающей среды и токсикологии относительно их ассоциации продукции и рынка.
Членство в Секторе открыто для западноевропейских производителей полиэфиров, являющихся также членами соответствующей национальной ассоциации химической промышленности.
*Официальный журнал Европейского собщества № 165 от 16.06.1993 г., стр. 4-14.
В нижеприведенной таблице представлены инвестиционные и производственные затраты для каждого способа на двух выбранных примерах (цены 1993 года). В обоих случаях эти расходы сравниваются с аналогичными расходами на систему общей вентиляции, способной при одинаковых условиях эмиссии стирола достичь его концентрации при выбросе в атмосферу менее 100 мг/м3. Здесь учтены также дополнительные расходы на вентиляционную установку и отопление.
Приблизительные расходы, выраженные в ЭКЮ, получены для следующих условий:
• стоимость 1 кВт/час электричества: 0,07 ЭКЮ
• стоимость 1 кВт/час тепла: 0,042 ЭКЮ
• годовой фонд рабочего времени: 2.000 часов
• продолжительность отопительного периода 1.000 час/год при среднем перепаде температуры 25°С
• срок амортизации -10 лет.
Из таблицы и вышеприведенных данных следует, что при нынешнем уровне знаний каждый процесс экономически оправдан только для следующих диапазонов концентраций:
• свыше 1 - 2 г/м3 для сжигания;
• от 0,5 до 1 г/м3 для адсорбции;
• от 0,3 до 1 г/м3 для биоскруббера;
• менее 0,3 г/м3 для биофильтра и общей вентиляции.
Ввиду ограниченного числа действующих систем и их сравнительно недавнего ввода в эксплуатацию, пока не представляется возможным получить реальные данные относительно стоимости их эксплуатации. Эти данные будут опубликованы позднее.
РАСХОДЫ (ТАБЛИЦА ЗАТРАТ)
Условия:
• Случай 1: отсос 10.000 м3/час, концентрация стирола 5 г/м3
• Случай 2: отсос 35.000 м3/час, концентрация стирола 0,5 г/м3 При расчете не учитывали энергию для запуска процесса
• Колонка 1: годовые инвестиционные вложения (срок амортизации -10 лет)
• Колонка 2; годовые производственные затраты
• Колонка 3: общие (совокупные) затраты
Колонка 4: общие годовые затраты (инвестиционные и производственные),
необходимые при общей вентиляции для обеспечения содержания стирола в выбрасываемом в атмосферу воздухе менее 0,1 г/м3.
http://i.piccy.info/i9/2c26d1b943581bf5a03b2ba0daf465c9/1453836053/19398/996498/tabl_4.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-20/i9-9322999/531x276-r/i.gif
GPRMC
GPRMC была основана 14 ноября 1960 года как Организация Ассоциаций армированных Пластиков Общего рынка (Groupement des Plastigues Renforcés Marchés Commun).
Сегодня GPRMC известна как Европейская организация армированных пластиков / композиционных материалов (Groupement des Plastigues Renforcés / Matériaux Composites). Членами GPRMC являются национальные группы производителей армированных стеклопластиков.
Для учета многообразия аспектов проблемы стирола в промышленности армированных пластиков / композиционных материалов (FRP/C) GPRMC, уже много лет назад образовала рабочую группу "Здоровье и безопасность (Стирол)" для того, чтобы:
• изучить воздействия растворителей / стирола на здоровье и безопасность человека, а также на окружающую среду;
• следить за европейским и национальным законодательством по здоровью и безопасности, а также за установлением максимальной допустимой концентрации на рабочем месте и в окружающей среде;
• стимулировать исследования и эксперименты в университетах, научно-исследовательских институтах или в обществах-членах национальных объединений с целью нахождения оптимальных практических решений;
• искать и обмениваться информацией о наилучших практически применяемых технологиях с целью уменьшения воздействия на рабочих вредных веществ и загрязнения воздуха.
Отдельные фирмы информируются о работе GPRMC и могут также принимать участие в работе рабочих групп путем членства в их национальных объединениях при условии, что последние являются членами GPRMC .
ГРУППА НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ ВНУТРИ ЦЕФИЦ
Сектор “Группа ненасыщенных полиэфиров” CEFIC представляет большинство западноевропейских производителей полиэфиров.
В области охраны здоровья и безопасности целями являются:
• контроль за рациональным использованием ненасыщенных полиэфиров в цел: уменьшения концентрации стирола на рабочем месте;
• достижение общего понимания европейской ситуации по стиролу;
• создание форума для производителей ненасыщенных полиэфиров по вопросе окружающей среды и токсикологии относительно их ассоциации продукции и рынка.
Членство в Секторе открыто для западноевропейских производителей полиэфиров, являющихся также членами соответствующей национальной ассоциации химической промышленности.
*Официальный журнал Европейского собщества № 165 от 16.06.1993 г., стр. 4-14.
- 25 авг 2012, 15:40
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Создание матрицы без использования гелькоута
Думаю ,что правильно было спросить не только можно без гелькоут/не можно ,но и как если можно . Для исключения гелькоута вам потребуется на первом слое загустить смолу (например аэросил) для того чтобы она легла равномерным слоем , в противном случае на поверхности во многих местах проступит стекло и будет давать зацепление с продуктом. Но в целом считаю как и Тигирь затею не из того репертуара , либо полиуретановая форма ,либо могу посоветовать еще из пластика прошедшего вакуум формовку - быстро и за разумные деньги можно наплодить большое кол-во форм.
- 17 янв 2017, 09:22
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Создание матрицы без использования гелькоута
Ну... тут напрашивается классический вопрос клиенту. Быстро, дёшево, качественно. Какие 2 позиции вы выберете? Быстро и дёшево, это стеклопластиковая форма. Но делать изделия под последующую окраску, это себя не уважать. Тем-более, что красить потом придётся по отработке, которая будет проступать жирными чёрными пятнами. Т.е. чистая халтура в худшем смысле слова.
Посмотрите тот позор, что по ссылки под испорченную мелодию "В мире животных", и например вот это
zKTjqeQMEhU
Хотя там используются не лучшие материалы и технология, но согласитесь, даже тут класс изделий на голову выше.
Вообще, полистайте тот канал, полезно для общего развития. То, что там делают, отнюдь не идеал. Можно и нужно делать лучше. Но толчок в нужном направлении даст.
Что касается брака и ресурса, то это вопрос грамотности технологического процесса и качества применяемых материалов, как для оснастки, так и для изделий.
1000 циклов, это нормальный показатель. Поверьте, после 1000 изделий любая форма окупится с лихвой. Только на качественном изделии она окупится, скажем 10 отливками, а на хреновом 20. В любом случае, 990 изделий пойдут в плюс. При наличии сбыта, стоимость материалов и оснастки не имеет значения.
И сразу запомните народную мудрость, кроилово ведёт к попадалову. Лучше сразу вложиться в нормальную технологию и оснастку, чем сначала вложиться в кал, потерять время, а потом всё выкинуть ещё раз вложиться, но уже в нормальное.
Если продавцы готовой оснастки обещают максимальную прибыль при минимальных вложениях, идите от таких продавцов подальше.
Ну, это моё сугубое мнение.
И всё правильно Палыч сказал, чтобы почувствовать свойства материалов, лучше "тренироваться на кошках"
Посмотрите тот позор, что по ссылки под испорченную мелодию "В мире животных", и например вот это
zKTjqeQMEhU
Хотя там используются не лучшие материалы и технология, но согласитесь, даже тут класс изделий на голову выше.
Вообще, полистайте тот канал, полезно для общего развития. То, что там делают, отнюдь не идеал. Можно и нужно делать лучше. Но толчок в нужном направлении даст.
Что касается брака и ресурса, то это вопрос грамотности технологического процесса и качества применяемых материалов, как для оснастки, так и для изделий.
1000 циклов, это нормальный показатель. Поверьте, после 1000 изделий любая форма окупится с лихвой. Только на качественном изделии она окупится, скажем 10 отливками, а на хреновом 20. В любом случае, 990 изделий пойдут в плюс. При наличии сбыта, стоимость материалов и оснастки не имеет значения.
И сразу запомните народную мудрость, кроилово ведёт к попадалову. Лучше сразу вложиться в нормальную технологию и оснастку, чем сначала вложиться в кал, потерять время, а потом всё выкинуть ещё раз вложиться, но уже в нормальное.
Если продавцы готовой оснастки обещают максимальную прибыль при минимальных вложениях, идите от таких продавцов подальше.
Ну, это моё сугубое мнение.
И всё правильно Палыч сказал, чтобы почувствовать свойства материалов, лучше "тренироваться на кошках"
- 18 янв 2017, 00:06
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Создание матрицы без использования гелькоута
Позвольте, не согласиться с вами.Я занимаюсь конкретно бетоном и изготовлением форм из стеклопластика.Так вот, изготовление заборов- это бюджетный вариант забора ( я когда то изготовлял их) и поэтому больших затрат на форму не потребует. Эти заборы производятся "быстрым выбросом", т.е. за смену производиться до 30 изделий из одной формы.Почти все формы делают без гелькоута и даже не загущают 1 слой, а тупо 1слой 100 и дальше набирают толщину.Я видел как изготовляют такие формы.Больших требований к поверхности бетонного изделия не предъявляется.Конечно производить заборы можно и из полиуретановых форм, но себестоимость таких форм космическая, стоимость таких заборов минимальна.Из опыта знаю, что за забор в 4см. люди неготовы выкладывать большие бабки.
Вам советую: купить форму у производителя форм, разобрать её и скопировать (это дешевле чем изготавливать болван и минингита меньше) получите матрицу и тиражируйте сколь угодно.
Но правильно вам советуют с начала потренироваться на чём то поменьше.Ну возьмите сделайте например форму тротуарной плитки.Площадь забора более 1м2 и вы не имея опыта просто не успеете уложить стекломат.
Вам советую: купить форму у производителя форм, разобрать её и скопировать (это дешевле чем изготавливать болван и минингита меньше) получите матрицу и тиражируйте сколь угодно.
Но правильно вам советуют с начала потренироваться на чём то поменьше.Ну возьмите сделайте например форму тротуарной плитки.Площадь забора более 1м2 и вы не имея опыта просто не успеете уложить стекломат.
- 19 янв 2017, 18:15
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Создание матрицы без использования гелькоута
По этой теме.В этом году делал форму для забора.Это действительно эксклюзивный забор.Высота 1,6м ,длина 2,7м и толщина 0,2м.Заказ делался на церковь, оплачивали спонсоры.Архитектор сделал чертёж и передал мне.
http://s020.radikal.ru/i714/1701/03/a602c9faa0fc.jpg
По чертежу был сделан болван из пенопласта, за тем зачищен и перешпатлёван.Покрыл его 3 слоями ПФ краски, а затем покрыл полиуретановым лаком. В итоге вот что получилось.
http://s002.radikal.ru/i198/1701/5c/303ca5c78cad.jpg
Форма делалась из 6 частей, т.е.5 отбортовок и главной лицевой панели.
http://s018.radikal.ru/i500/1701/32/0f932f615c97.jpg
И вот в итоге, что получилось
http://s019.radikal.ru/i644/1701/b7/5968b1cc02d4.jpg
http://s020.radikal.ru/i714/1701/03/a602c9faa0fc.jpg
По чертежу был сделан болван из пенопласта, за тем зачищен и перешпатлёван.Покрыл его 3 слоями ПФ краски, а затем покрыл полиуретановым лаком. В итоге вот что получилось.
http://s002.radikal.ru/i198/1701/5c/303ca5c78cad.jpg
Форма делалась из 6 частей, т.е.5 отбортовок и главной лицевой панели.
http://s018.radikal.ru/i500/1701/32/0f932f615c97.jpg
И вот в итоге, что получилось
http://s019.radikal.ru/i644/1701/b7/5968b1cc02d4.jpg
- 19 янв 2017, 20:21
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Организация вентиляции при работе со смолами
При резке и пылении обязательно . Но не согласен про "все остальные случаи " , при работе с большими массами (более 10 кг в работе) ПДК стирола на расстоянии метра от детали превышается многократно и приводит к раздражению слизистой глаз , это значит ,что защита глаз в полнолицевой маске так же обязательна .
- 13 апр 2017, 22:36
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: гибкий камень
Ничего особенного там нет , на пенопласт клеится отделочный материал , который может быть совершенно различным . В данном случае красивое и заманчивое слово "гибкий камень" . Фуфло полное . Игорь прав с предупреждением . С точки зрения строительства это вообще нарушение технологии теплоизоляции - пенопласт горит великолепно и если такой дом поджечь (али "само" типа проводки) , то находящиеся внутри люди оказываются в огненной ловушке ,т.к. гореть будет быстро по кругу в том числе проемы , в том числе с безумно вредным дымом (помните Хромую Лошадь , да?) . Этим бы горе отделочникам хотя бы за основу взять PIR , у него хотя бы индекс огнестойкость Г1 ( ой , кажется бизнес идею слил , не благодарите))))....
- 27 май 2017, 23:10
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: гибкий камень
Затем Дмитралекс ,что читать нужно вам и не думать ,что по интернету вы получите реальные знания . Увы реальность отличается от таковых представлений . Например вы можете сослаться на дома по канадской технологии с теми же словами "во всем мире уже используется" и говорить ,что легковая машина которая проезжает сквозь дом на скорости это нормально , нормально ,что давит тех кто в нём спит . Изучите сначала правила теплоизоляции , посмотрите на действительность её применения , а именно : отсутствие несгораемой окантовки вокруг проемов (понимаете о чём я? если да то где эти решения в представленном предложении) и не упирайтесь в один вариант "проводка" , а смотрите на реальность шире : пал травы , детишки развели костерок и т.д. и т.п. Касательно хромой лошади я писал не про отделку внутри ,а про газы выделяемые при сгорании пенопластов . Дом в такой пенопластовой изоляции это ,что дом обмазанный бензином - скорость распространения пламени бешеная , потушить сложно . Помните о свойствах пенопласта - планомерное разрушение при превышении температуры эксплуатации +60 (думаете стены летом не греются так - а зря) и соответственно не долговечность . Вот когда вы это всё сложите вместе , тогда и не будете ратовать за эту технологию . По крайней мере я если что-то пишу , то только то в чём хорошо разбираюсь , а не о том ,что я где-то слышал и не много читал.
- 03 июн 2017, 14:20
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Как делают шершавую поверхность изделии?
Ну так играть вам играть,))у каждого мастера свои мелодии,кто какие ингредиенты добавляет.Не думаю что кто-то наделала кучу брака отдаст вам свою выстраданную технологию
- 26 июн 2017, 20:59
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Самые первые вопросы
Техпроцессы разные.
Стеклопластик относится к реактопластам, т.е. полимеризация в результате химической реакции.
ABS - термопласт, формовка расплавленного сырья в пресс-формах под давлением.
Умельцы делают малогабаритные термопластавтоматы: https://www.youtube.com/watch?v=1GcJlsCgoNI
Естественно, кроме ABS можно формовать и другие термопласты.
Стеклопластик относится к реактопластам, т.е. полимеризация в результате химической реакции.
ABS - термопласт, формовка расплавленного сырья в пресс-формах под давлением.
Умельцы делают малогабаритные термопластавтоматы: https://www.youtube.com/watch?v=1GcJlsCgoNI
Естественно, кроме ABS можно формовать и другие термопласты.
- 20 сен 2017, 06:50
- Перейти в форум
- Перейти в тему
АЭРОСИЛ - что это такое?
Товарищи! Продаваны нас опять обманывают!
В сети понятие ПИРОКСИД КРЕМНИЯ полностью вытеснено названием ДИОКСИД КРЕМНИЯ. Почему? Потому, что в России нет заводов по производству ПИРОГЕННОГО КРЕМНЕЗЕМА, зато есть заводы по помолу песка. Очень тонко молотая кварцевая мука называется у продаванов диоксид кремния. Все вроде правильно, Аэросил химически - тоже диоксид кремния, но свойства то - НЕ ТЕ! Теперь у продаванов можно купить "аналог Аэросила - отечественный диоксид кремния, или дорогой импортный диоксид кремния - Аэросил". Только молотый песок НЕ ТИКСОТРОПИРУЕТ СМЕСЬ, просто - загущает. А это "2 большие разницы".
Выдержка из ВИКИПЕДИИ: " Диоксид кремния (кремнезём, SiO2; лат. silica) — оксид кремния (IV). Бесцветные кристаллы с температурой плавления +1713…+1728 °C, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Диоксид кремния — главный компонент почти всех земных горных пород, в частности, кизельгура. Из кремнезёма и силикатов состоит 87 % массы литосферы."
" Пирогенный диоксид кремния — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. Известен также под торговым названием «Аэросил», введённым немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния.
Получают взаимодействием газообразного четыреххлористого кремния с парами воды.
Пирогенная двуокись кремния — ценный наполнитель для каучуков (особенно силиконовых). Кроме того, её применяют для приготовления различных смазок, красок и лаков, для стабилизации суспензий. Её загущающую способность используют при получении гелей для мазевых основ. Адсорбционные свойства используют с целью стабилизации сухих экстрактов (уменьшается их гигроскопичность). В порошках применяют при изготовлении гигроскопичных смесей и как диспергатор. В фармацевтической промышленности применяется в качестве антифрикционного (опудривающего) вещества. Также применяется в составе электролитов, как белая сажа.
На территории бывшего СССР продукт производился на предприятии «Хлорвинил» в Калуше Ивано-Франковской области Украины. В настоящее время продукт выпускается там же под торговой маркой «Орисил» на одноименном предприятии. Другой производитель пирогенного диоксида кремния (аэросила), а также модифицированных марок в СНГ — ГП Калушский опытно-экспериментальный завод института химии поверхности Национальной Академии Наук Украины."
Представляю еще одну марку ПИРОКСИДА КРЕМНИЯ - КАБОСИЛ.
Он производится в Германии. По свойствам - меньше комкуется при добавлении в смолу, его меньше тратится для получения такой же тиксотропности, как с Аэросилом.
Пирогенный кремнезем 1.JPG Пирогенный кремнезем 2.JPG
Не поддавайтесь на происки мошенников!
В сети понятие ПИРОКСИД КРЕМНИЯ полностью вытеснено названием ДИОКСИД КРЕМНИЯ. Почему? Потому, что в России нет заводов по производству ПИРОГЕННОГО КРЕМНЕЗЕМА, зато есть заводы по помолу песка. Очень тонко молотая кварцевая мука называется у продаванов диоксид кремния. Все вроде правильно, Аэросил химически - тоже диоксид кремния, но свойства то - НЕ ТЕ! Теперь у продаванов можно купить "аналог Аэросила - отечественный диоксид кремния, или дорогой импортный диоксид кремния - Аэросил". Только молотый песок НЕ ТИКСОТРОПИРУЕТ СМЕСЬ, просто - загущает. А это "2 большие разницы".
Выдержка из ВИКИПЕДИИ: " Диоксид кремния (кремнезём, SiO2; лат. silica) — оксид кремния (IV). Бесцветные кристаллы с температурой плавления +1713…+1728 °C, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Диоксид кремния — главный компонент почти всех земных горных пород, в частности, кизельгура. Из кремнезёма и силикатов состоит 87 % массы литосферы."
" Пирогенный диоксид кремния — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. Известен также под торговым названием «Аэросил», введённым немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния.
Получают взаимодействием газообразного четыреххлористого кремния с парами воды.
Пирогенная двуокись кремния — ценный наполнитель для каучуков (особенно силиконовых). Кроме того, её применяют для приготовления различных смазок, красок и лаков, для стабилизации суспензий. Её загущающую способность используют при получении гелей для мазевых основ. Адсорбционные свойства используют с целью стабилизации сухих экстрактов (уменьшается их гигроскопичность). В порошках применяют при изготовлении гигроскопичных смесей и как диспергатор. В фармацевтической промышленности применяется в качестве антифрикционного (опудривающего) вещества. Также применяется в составе электролитов, как белая сажа.
На территории бывшего СССР продукт производился на предприятии «Хлорвинил» в Калуше Ивано-Франковской области Украины. В настоящее время продукт выпускается там же под торговой маркой «Орисил» на одноименном предприятии. Другой производитель пирогенного диоксида кремния (аэросила), а также модифицированных марок в СНГ — ГП Калушский опытно-экспериментальный завод института химии поверхности Национальной Академии Наук Украины."
Представляю еще одну марку ПИРОКСИДА КРЕМНИЯ - КАБОСИЛ.
Он производится в Германии. По свойствам - меньше комкуется при добавлении в смолу, его меньше тратится для получения такой же тиксотропности, как с Аэросилом.
Пирогенный кремнезем 1.JPG Пирогенный кремнезем 2.JPG
Не поддавайтесь на происки мошенников!
- 13 окт 2017, 14:21
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Как делают шершавую поверхность изделии?
Сандро , и все, кому интересно. Я как раз тоже за такой поверхностью гонялся, чтобы - матовая как бумага. Поделюсь здесь парой приемчиков, только в рамку спрячу, чтобы не зарегистрированным небыло видно :)
1) Такую поверхность изделий делает фирма Флорентина на автокастере "Респекта". Литьевая смесь готовится на ИЗОФТАЛЕВОЙ ВЫСОКОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЕ. Потому, что она изофталевая, она быстро набирает прочность и изделия можно снимать уже через 20 минут после заливки. Потому, что смола высокореактивная, она отвердевает быстрее, чем нагревается от экзотермической реакции. Отвердитель нужен простой - на основе МетилЭтилКетона, он - резче, отвердитель комбинированный, с добавлением АцетилАцетата непойдет, он работает более плавно. Смесь заливается без гелькоута в глянцевую матрицу. Изделие снимают очень быстро, как только оно перестанет быть рыхлым. Изделие снимают с лицевой матрицы и оставляют на открытом воздухе лежать в пуансоне. При этом изделие еще только набирает температуру и минут 15-20 разогревается. При этом его лицевая поверхность реагирует с кислородом воздуха и приобретает именно такую поверхность, как все пытаются сделать. Ура, секрет Флорентины разгадан! Есть еще пара технических мелочей, на счет того, как определить время съема и снять изделие с лица, оставив в пуансоне, подробности рецепта смеси. Но основа - эта. При должном желании, я думаю Вы до этого дойдете.
2) Шагреневая текстура на глянцевой матрице получается только с использованием вибростола (открытая заливка). Получить такую на автокастере не представляется возможным. Фокус в том, что из литьевой смеси убирается средняя фракция наполнителя. Крупная фракция висит в мелкой за счет грамотного подбора количества фракций и процента смолы. При заливке изделия на вибростоле, крупные частички прижимаются к стенкам матрицы. И висят там в растворе. Отсутствие средней фракции обеспечивает поперечную усадку смеси, из которой состоит изделие. В результате чего, крупные частички наполнителя как-бы выпирает из поверхности изделия. Получается очень красивая каменистая текстура.
Как то так ad
1) Такую поверхность изделий делает фирма Флорентина на автокастере "Респекта". Литьевая смесь готовится на ИЗОФТАЛЕВОЙ ВЫСОКОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЕ. Потому, что она изофталевая, она быстро набирает прочность и изделия можно снимать уже через 20 минут после заливки. Потому, что смола высокореактивная, она отвердевает быстрее, чем нагревается от экзотермической реакции. Отвердитель нужен простой - на основе МетилЭтилКетона, он - резче, отвердитель комбинированный, с добавлением АцетилАцетата непойдет, он работает более плавно. Смесь заливается без гелькоута в глянцевую матрицу. Изделие снимают очень быстро, как только оно перестанет быть рыхлым. Изделие снимают с лицевой матрицы и оставляют на открытом воздухе лежать в пуансоне. При этом изделие еще только набирает температуру и минут 15-20 разогревается. При этом его лицевая поверхность реагирует с кислородом воздуха и приобретает именно такую поверхность, как все пытаются сделать. Ура, секрет Флорентины разгадан! Есть еще пара технических мелочей, на счет того, как определить время съема и снять изделие с лица, оставив в пуансоне, подробности рецепта смеси. Но основа - эта. При должном желании, я думаю Вы до этого дойдете.
2) Шагреневая текстура на глянцевой матрице получается только с использованием вибростола (открытая заливка). Получить такую на автокастере не представляется возможным. Фокус в том, что из литьевой смеси убирается средняя фракция наполнителя. Крупная фракция висит в мелкой за счет грамотного подбора количества фракций и процента смолы. При заливке изделия на вибростоле, крупные частички прижимаются к стенкам матрицы. И висят там в растворе. Отсутствие средней фракции обеспечивает поперечную усадку смеси, из которой состоит изделие. В результате чего, крупные частички наполнителя как-бы выпирает из поверхности изделия. Получается очень красивая каменистая текстура.
Как то так ad
- 20 ноя 2017, 15:00
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Профессиональный пластилин Kolb clay для моделирования
Это какой-то особо выдающийся пластилин?
Конечно, это самый настоящий модельный пластилин, который, в отличии от "Студии" например, не липнет к инструменту и сохраняет достаточно высокую твёрдость и стабильность в диапазоне рабочих температур (комнатных). Это позволяет делать из него довольно сложные модели, получать гладкие и стабильные поверхности не теряющие формы при комнатной температуре, даже обрабатывать на фрезерных ЧПУ станках вырезая болваны, так как он не липнет к оснастке и режущему инструменту.
Именно из этого пластилина изготавливают модели 1:1 автомобильные дизайнеры
Прикрепил к посту видео, всё что там делается с пластилином по ручной и автоматизированной обработке, не получится с обычным скульптурным пластилином
Конечно, это самый настоящий модельный пластилин, который, в отличии от "Студии" например, не липнет к инструменту и сохраняет достаточно высокую твёрдость и стабильность в диапазоне рабочих температур (комнатных). Это позволяет делать из него довольно сложные модели, получать гладкие и стабильные поверхности не теряющие формы при комнатной температуре, даже обрабатывать на фрезерных ЧПУ станках вырезая болваны, так как он не липнет к оснастке и режущему инструменту.
Именно из этого пластилина изготавливают модели 1:1 автомобильные дизайнеры
Прикрепил к посту видео, всё что там делается с пластилином по ручной и автоматизированной обработке, не получится с обычным скульптурным пластилином
- 30 ноя 2017, 08:44
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Поддержим отечественного производителя (! или ?)
Но! В интернетах разве что ленивый не ругает фирму эпитал и их продукцию.
Про Ижвакс не скажу, а вот про эпиталовские смолы... из моего личного пыта, большинство тех, кто ругаетцо, это собственная криворукость или хитрожопость...
Нормальные смолы, если речь идёт не о авиастроении, то вполне пригодны для изготовления чего угодно, тем более для ваших касок выше крыши...
смола стекала в дно шлема и застывала лужей
это не от смолы зависит, а от вашей прямо/криво-рукости ag ag ag
"- да вы мажте масло на хлеб, мажте! - да я мажу! -да вы не мажете, а кусками кладёте!"(с) ag
Про Ижвакс не скажу, а вот про эпиталовские смолы... из моего личного пыта, большинство тех, кто ругаетцо, это собственная криворукость или хитрожопость...
Нормальные смолы, если речь идёт не о авиастроении, то вполне пригодны для изготовления чего угодно, тем более для ваших касок выше крыши...
смола стекала в дно шлема и застывала лужей
это не от смолы зависит, а от вашей прямо/криво-рукости ag ag ag
"- да вы мажте масло на хлеб, мажте! - да я мажу! -да вы не мажете, а кусками кладёте!"(с) ag
- 02 дек 2017, 14:12
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Поддержим отечественного производителя (! или ?)
Я тоже использую Ижвакс. Был один залип, но считаю это собственным головотяпством(хоть и встречал не лестные отзывы). Эпиталовские смолы(литьевые и для пропитки) у меня всегда застывали и позволяли вполне комфортно работать. Объёмы, правда, мои не показатель-гарантировать что-то поостерегусь, но в общем и целом мне нравится. Опять же(для меня) удобно расположены-оплатил, заехал забрал. Др.Шторм накой Вам карбон? На мой взгляд и из стеклоткани вполне крепкое и доступное(по цене) изделие получится, Вы ж не с парашютом прыгаете. Присмотритеь к постам Тигиря и Авиатора и просто поверьте им.
- 04 дек 2017, 10:36
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Поддержим отечественного производителя (! или ?)
Для начала...
Подсос вакуума это брак, не дегазированная смола это как правило брак, неправильная скорость пропитки как правило брак, не оптимальная глубина вакуума так же, как правило брак...
Неправильное или не оптимальное расположение вакуумных и смоляных магистралей туда же... В мусорку...
Подсос вакуума это брак, не дегазированная смола это как правило брак, неправильная скорость пропитки как правило брак, не оптимальная глубина вакуума так же, как правило брак...
Неправильное или не оптимальное расположение вакуумных и смоляных магистралей туда же... В мусорку...
- 04 дек 2017, 14:51
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Как правильно применять твердый разделитель и гелькоут?
Мороз , а Вы не пробовали сначала Норслип нанести, а уже потом восковый разделитель? Попробуйте, и пор не будет и 100% разделение я Вам обещаю! Норслип на нежирную поверхность можно наносить и поролоном. При хорошей смачиваемости, он ложится равномерным слоем без разводов. Можно наносить и спреем, но тут нужно меру знать, если перестараться, он потечет в пониженные места. Норслип создает пленку, которая полностью закрывает поры шпаклевки, прекрасно на ней держится, и обеспечивает 100% съем. Для страховки после 2-3 слоев Норслипа (после его полной просушки, чтобы стал не липким), наносим восковый разделитель, 1-2 раза. И - ВСЕ! С поверхности обработанной таким образом можно снимать не один раз слепок (матрицу), ею можно пользоваться как мастермоделью какое то время.
Я уже про эту чудесную особенность Норслипа не одну страницу измарал на форуме. Но люди все равно прочитают методички продаванов и наносят сначала жир, потом водный раствор. Ну, че: вперед и с пестней! Носите круглое и катайте квадратное :) Такие все дисциплинированные , Сталина на Вас нету 80' ag
Но знайте, что когда Вы наносите сначала воск, или постоянник, то он впитывается в шпаклевку (отчего матрица потом залипает), но уже не дает закрепиться на поверхности Норслипу. Что толку, что Вы мажете Норслипом потом 8 раз? При каждой "намазке" предыдущие лушпайки Норслипа стираются, а новая жидкость при высыхании собирается в отдельные капли, и не обеспечивает 100% разделение.
Я в г. Ульяновск таким плагиатом штук сорок матриц переделал. И времени нянчиться с изделием - донором формы не было, никакими грунтовками не покрывали: шпаклевка, Норслип, воск, матрица. И все работало на 100%. Вот здесь есть фото и описание технологии "передирания" чужих изделий по мотивам моих похождений в этом городе :)
КУХОННЫЕ МОЙКИ ИЗ ЛИТЬЕВОГО КАМНЯ
Я уже про эту чудесную особенность Норслипа не одну страницу измарал на форуме. Но люди все равно прочитают методички продаванов и наносят сначала жир, потом водный раствор. Ну, че: вперед и с пестней! Носите круглое и катайте квадратное :) Такие все дисциплинированные , Сталина на Вас нету 80' ag
Но знайте, что когда Вы наносите сначала воск, или постоянник, то он впитывается в шпаклевку (отчего матрица потом залипает), но уже не дает закрепиться на поверхности Норслипу. Что толку, что Вы мажете Норслипом потом 8 раз? При каждой "намазке" предыдущие лушпайки Норслипа стираются, а новая жидкость при высыхании собирается в отдельные капли, и не обеспечивает 100% разделение.
Я в г. Ульяновск таким плагиатом штук сорок матриц переделал. И времени нянчиться с изделием - донором формы не было, никакими грунтовками не покрывали: шпаклевка, Норслип, воск, матрица. И все работало на 100%. Вот здесь есть фото и описание технологии "передирания" чужих изделий по мотивам моих похождений в этом городе :)
КУХОННЫЕ МОЙКИ ИЗ ЛИТЬЕВОГО КАМНЯ
- 29 янв 2018, 10:40
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Металлизированные покрытия
Чтобы не было искажений, нужно в первую очередь спрашивать не как нанести зеркало, а на что его нанести. А нанести его нужно на поверхность с идеальной оптически выверенной поверхностью. А чтобы отформовать такую поверхность, нужно для начала изготовить матрицу с ещё более идеальной поверхностью. А для изготовления этой матрицы, нужно либо изготовить модель (болван) с нуля, либо взять в качестве модели уже существующую деталь с нужными параметрами и не менее идеальной поверхностью, чтобы после снятия матрицы, максимальная обработка сей матрицы заключалась в лёгком ручном её располировывании тонкой финишной пастой. Попутно нужно не забывать о силовых какасах и постотверждениях, чтобы в конце концов всю эту радость и идеальными поверхностями не скрутило в задорный пропеллер.
И вот когда Вы всё это поэтапно проделаете, то нанесение покрытия, будь то термохром, жидкий хром, или даже чистейшая породистая амальгама из серебра, покажутся Вам детской забавой и врятли вызовет большие затруднения. В конце концов, для нанесения зеркала на имеющуюся основу, подрядчика найти не проблема, чай не средние века, зеркала не только в заморской Венеции делают.
А может быть проще будет один раз вывести нужную форму под гнутьё стекла, или вакуумную формовку из литого поликарбоната или полиакрилата, или других листовых термопластов. Пока всё расплывчато, трудно сказать конкретно
И вот когда Вы всё это поэтапно проделаете, то нанесение покрытия, будь то термохром, жидкий хром, или даже чистейшая породистая амальгама из серебра, покажутся Вам детской забавой и врятли вызовет большие затруднения. В конце концов, для нанесения зеркала на имеющуюся основу, подрядчика найти не проблема, чай не средние века, зеркала не только в заморской Венеции делают.
А может быть проще будет один раз вывести нужную форму под гнутьё стекла, или вакуумную формовку из литого поликарбоната или полиакрилата, или других листовых термопластов. Пока всё расплывчато, трудно сказать конкретно
- 21 фев 2018, 00:47
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Типа, шутка...
Из просторов сети
Учеба в школе и университете похожа на фигурное катание или художественную гимнастику. Оценивается знание элементов, чистота их выполнения, красота и артистизм. А итогового полезного результата не предполагается.
А вот работа (в нормальной конторе, а не где "мерилом труда считают усталость") это скорее футбол или хоккей. Можно сколь угодно красиво и технично пасоваться и обводить соперников. А можно забить некрасивый и нетехничный гол.
Потому-то многие выпускники, придя на работу, удивляются, чего это начальник ругается. Они же столько знают, так старались, после работы оставались, всю душу вложили. И воообще краснодипломники и няшки. Так вот начальник не злой, ему просто нужен гол, а не махание лентами...
Учеба в школе и университете похожа на фигурное катание или художественную гимнастику. Оценивается знание элементов, чистота их выполнения, красота и артистизм. А итогового полезного результата не предполагается.
А вот работа (в нормальной конторе, а не где "мерилом труда считают усталость") это скорее футбол или хоккей. Можно сколь угодно красиво и технично пасоваться и обводить соперников. А можно забить некрасивый и нетехничный гол.
Потому-то многие выпускники, придя на работу, удивляются, чего это начальник ругается. Они же столько знают, так старались, после работы оставались, всю душу вложили. И воообще краснодипломники и няшки. Так вот начальник не злой, ему просто нужен гол, а не махание лентами...
- 21 фев 2018, 19:46
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: гибкий камень
К сожалению, Максуд Ока удалил свой аккаунт. Так-что, ответ от него Вы врятли получите.
А что за необходимость тратить деньги на покупку технологии? Ничего же волшебного, вся информация есть в сети и видео на трубе полно.
Вот, навскидку
Gem3lGriV0w
dCQ7T5i4J2U
BFOcSzuL8S8
O867WOLumGk
Вся технология же, как на ладони. Клей на листы можно напылять, можно шпателем, ручным малярным валиком, а можно вальцами накатывать без распыления. Отжималку для белья видели от советской стиральной машины? Нижний вал в ванну с клеем и катайте, сколько влезет.
Как сделать полосатый песок нужно рассказывать? Извольте.
hIA4AcWYcuo
Принцип тот же, только сыпать не в стакан, а в плоский ящик, который потом укладывается горизонтально, верхняя стенка снимается.
Если нужны не полосы, а пятнистые структуры также, только на дно лежащего ящика сначала хаотично насыпаются барханчики, а потом присеиваются слоями разноцветного песка.
Вот, кстати, технологию создания текстуры можно у девочки Ксюши приобрести :)
etnx85tn-0U
Дело за малым, подобрать техническую ткань/бумагу, коих сейчас множество, для нанесения клея, сам клей и толщину наносимого слоя, чтобы добиться нужной толщины. Клей поищите в сети, на строительных форумах у отделочников из пластичных акрилов. Потренироваться можно вообще на ПВА. Он бывает жидкий, а бывает пастообразный, как густая сметана.
А деньги, сэкономленные на покупке технологии лучше на инструмент потратьте
А что за необходимость тратить деньги на покупку технологии? Ничего же волшебного, вся информация есть в сети и видео на трубе полно.
Вот, навскидку
Gem3lGriV0w
dCQ7T5i4J2U
BFOcSzuL8S8
O867WOLumGk
Вся технология же, как на ладони. Клей на листы можно напылять, можно шпателем, ручным малярным валиком, а можно вальцами накатывать без распыления. Отжималку для белья видели от советской стиральной машины? Нижний вал в ванну с клеем и катайте, сколько влезет.
Как сделать полосатый песок нужно рассказывать? Извольте.
hIA4AcWYcuo
Принцип тот же, только сыпать не в стакан, а в плоский ящик, который потом укладывается горизонтально, верхняя стенка снимается.
Если нужны не полосы, а пятнистые структуры также, только на дно лежащего ящика сначала хаотично насыпаются барханчики, а потом присеиваются слоями разноцветного песка.
Вот, кстати, технологию создания текстуры можно у девочки Ксюши приобрести :)
etnx85tn-0U
Дело за малым, подобрать техническую ткань/бумагу, коих сейчас множество, для нанесения клея, сам клей и толщину наносимого слоя, чтобы добиться нужной толщины. Клей поищите в сети, на строительных форумах у отделочников из пластичных акрилов. Потренироваться можно вообще на ПВА. Он бывает жидкий, а бывает пастообразный, как густая сметана.
А деньги, сэкономленные на покупке технологии лучше на инструмент потратьте
- 27 фев 2018, 21:13
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Поддержим отечественного производителя (! или ?)
И так 4 слоя с перерывом в 1..1.5 часа.
мало! если разделитель на основе натуральных восков, даже с синтетическими добавками, просушку между слоями надо делать минимум 2-3 часа, а если прохладно, да ещё и влажность высокая, то все 4...
располирывавать лучше всего мягкими х/б полотенцами...
Гель вываливаю несколькими кучами , размазываю кучи по детали продольными движениями и добавляю геля кистью из стакана. Места с внутренними углами дополнительно протыкиваю той же кисть с гелем. После нанесения разравниваю поверхность силиконовым шпателем. Ну и потом сутки при температуре 20-21 град.
Ой млять!!! Тут у меня нормативная лексика изчезла, сразу...
в опчим так
33'
Гель никогда, НИ-КОГ-ДА!!! не выливать из стакана на болван!!!
Мажем только кистью!
Начинаем с углов, промазываем сначала все углы, начинаем всегда с самого низкого места и тянем гель до макушки!
Если гель очень густой, греем его за самой кисточкой феном, не по болвану, а за кисточкой! Температура фена большая не нужна!
После нанесения геля проходим ещё раз феном по поферхности и причёсываем кисточкой ещё раз гель! Мы в настоящий момент пользуемся для этого горелкой. Прогреть гель выше 80гр до болвана не получится, можно не беспокоиться, зато удаляются почти все пузыри!
мало! если разделитель на основе натуральных восков, даже с синтетическими добавками, просушку между слоями надо делать минимум 2-3 часа, а если прохладно, да ещё и влажность высокая, то все 4...
располирывавать лучше всего мягкими х/б полотенцами...
Гель вываливаю несколькими кучами , размазываю кучи по детали продольными движениями и добавляю геля кистью из стакана. Места с внутренними углами дополнительно протыкиваю той же кисть с гелем. После нанесения разравниваю поверхность силиконовым шпателем. Ну и потом сутки при температуре 20-21 град.
Ой млять!!! Тут у меня нормативная лексика изчезла, сразу...
в опчим так
33'
Гель никогда, НИ-КОГ-ДА!!! не выливать из стакана на болван!!!
Мажем только кистью!
Начинаем с углов, промазываем сначала все углы, начинаем всегда с самого низкого места и тянем гель до макушки!
Если гель очень густой, греем его за самой кисточкой феном, не по болвану, а за кисточкой! Температура фена большая не нужна!
После нанесения геля проходим ещё раз феном по поферхности и причёсываем кисточкой ещё раз гель! Мы в настоящий момент пользуемся для этого горелкой. Прогреть гель выше 80гр до болвана не получится, можно не беспокоиться, зато удаляются почти все пузыри!
- 06 мар 2018, 21:41
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Поддержим отечественного производителя (! или ?)
Совершенно верно. Именно так и греть. Температура фена на самом деле может быть любая. Глубина прогрева регулируется скоростью перемещения сопла и дистанцией до детали. Это я к тому, что если есть фен с электронной регулировкой - хорошо. Нет - и без электроники люди работают. Просто нужно понимать что делаешь и для чего.
Ещё добавлю, что если гель густой, то наносить на ровные поверхности его можно непосредственно эластичным шпателем. Правда, нужно жёсткость подобрать и руку набить - с первого раза не получится. Шпатель в отличии от кисти не вбивает в гель дополнительный воздух, а наоборот при нанесении, растягивает имеющиеся пузыри, отчего они прекрасно лопаются. Потом сверху феном, и дело в шляпе.
И что мешает использовать полупостоянный разделитель? Сейчас вроде уже 21 век, полупостоянники не особый дефицит и стоимость у них вполне доступная, чтобы с ваксами мудохаться. Конечно, воски иногда незаменимы, но считаю, что не в данном случае
Ещё добавлю, что если гель густой, то наносить на ровные поверхности его можно непосредственно эластичным шпателем. Правда, нужно жёсткость подобрать и руку набить - с первого раза не получится. Шпатель в отличии от кисти не вбивает в гель дополнительный воздух, а наоборот при нанесении, растягивает имеющиеся пузыри, отчего они прекрасно лопаются. Потом сверху феном, и дело в шляпе.
И что мешает использовать полупостоянный разделитель? Сейчас вроде уже 21 век, полупостоянники не особый дефицит и стоимость у них вполне доступная, чтобы с ваксами мудохаться. Конечно, воски иногда незаменимы, но считаю, что не в данном случае
- 07 мар 2018, 01:26
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Поддержим отечественного производителя (! или ?)
Гелькоут у вас собрался именно благодаря работающему разделителю , т.к. разделитель создает на поверхности скользкую пленку. А то ,что гелькоут собирается показатель ,что вязкость его не стабильна от температуры от густого до воды.
- 08 мар 2018, 20:43
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Типа, шутка...
Пока ждал очередной съём, что-то навеяло.
Инфузионная вирша 60'
Процесс подготовлен, поверхность в Разделе. (ПВС+4 Блювакса )
И гель разбодяжен на треть. (на самом деле 15%-20% Р-ритель 646)
Кладу пистолетом в четыре прохода (через сопло 2,0мм)
Ноль-восемь, Едриш твою медь. ( значит 800г\м2 в расчете на гель без р-рителя)
Чем жиже Бродило, тем тоньше ложиться,
А ждать меж слоями - угар.
Минуты две-три, лишь бы пар испарился.
Растворитель в смесѝ этот пар.
Уже засыхает гелькоут коварный,
Где тоньше, лови «Крокодил». (при тонком слое гелькоута «крокодил» бывал и при инфузии)
Пол чáса на выкройки и перекуры,
Гель встал, ты свой мат положи.
Сегодня трехслойником инфузионным
Ты радовать будешь Страну.
Не нужен пил-плэй, да и сетка не нӯжна.
Есть тридцать минут на инфу. ( инфузию)
На контре (контрматрице) , натертой до яркого блеска,
Есть пара каналов Вакуу. ( в них уложены уплотнители, лучше силиконовые)
И главный канал для смолы окаянной.
Не ясно, звони, помогу.
Коробка захлопнулась, вакуум вставлен
в то место, где сказочный порт. (лучше потратится на полиэтиленовые патрубки)
Воронка на месте – смолы уловитель.
Осталось «Винты на упор!» (команда у летчиков для запуска двигателя самолета)
Воздух выходит. Шипит на утечках.
Но контур двойной - верный Друг.
Он сразу хватает, хоть грязь или срачки,
И вот, всюду вакуум вокруг (двойное кольцо вокруг всей матрицы)
Смола затекает не быстро но смело.
По контуру лезет в деталь.
И кажется, скоро уж закаменеет,
Но скорость всё выше, а жаль ( инфузия от периметра к центру )
Закончилось всё на 20-ой минуте
И весь метр-сорок в смоле.
Потом, как всё встало, врубил холодильник.
Шучу. Подключается печь. ( нагрев 80°С на 1 час).
Остыла деталь. Где-то градусов тридцать.
Скорее не мешкай, снимай.
Тут воздух опять помогает мне сильно
Раз дунул, потом вынимай.
Закончился цикл. И немедленно снова,
Блюваксом поправив слегка.
Идешь ты курить минут 20-30.
И к кофе стремиться рука.
Инфузионная вирша 60'
Процесс подготовлен, поверхность в Разделе. (ПВС+4 Блювакса )
И гель разбодяжен на треть. (на самом деле 15%-20% Р-ритель 646)
Кладу пистолетом в четыре прохода (через сопло 2,0мм)
Ноль-восемь, Едриш твою медь. ( значит 800г\м2 в расчете на гель без р-рителя)
Чем жиже Бродило, тем тоньше ложиться,
А ждать меж слоями - угар.
Минуты две-три, лишь бы пар испарился.
Растворитель в смесѝ этот пар.
Уже засыхает гелькоут коварный,
Где тоньше, лови «Крокодил». (при тонком слое гелькоута «крокодил» бывал и при инфузии)
Пол чáса на выкройки и перекуры,
Гель встал, ты свой мат положи.
Сегодня трехслойником инфузионным
Ты радовать будешь Страну.
Не нужен пил-плэй, да и сетка не нӯжна.
Есть тридцать минут на инфу. ( инфузию)
На контре (контрматрице) , натертой до яркого блеска,
Есть пара каналов Вакуу. ( в них уложены уплотнители, лучше силиконовые)
И главный канал для смолы окаянной.
Не ясно, звони, помогу.
Коробка захлопнулась, вакуум вставлен
в то место, где сказочный порт. (лучше потратится на полиэтиленовые патрубки)
Воронка на месте – смолы уловитель.
Осталось «Винты на упор!» (команда у летчиков для запуска двигателя самолета)
Воздух выходит. Шипит на утечках.
Но контур двойной - верный Друг.
Он сразу хватает, хоть грязь или срачки,
И вот, всюду вакуум вокруг (двойное кольцо вокруг всей матрицы)
Смола затекает не быстро но смело.
По контуру лезет в деталь.
И кажется, скоро уж закаменеет,
Но скорость всё выше, а жаль ( инфузия от периметра к центру )
Закончилось всё на 20-ой минуте
И весь метр-сорок в смоле.
Потом, как всё встало, врубил холодильник.
Шучу. Подключается печь. ( нагрев 80°С на 1 час).
Остыла деталь. Где-то градусов тридцать.
Скорее не мешкай, снимай.
Тут воздух опять помогает мне сильно
Раз дунул, потом вынимай.
Закончился цикл. И немедленно снова,
Блюваксом поправив слегка.
Идешь ты курить минут 20-30.
И к кофе стремиться рука.
- 23 мар 2018, 17:20
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Металлизированные покрытия
Это двери в нашу студию- Димон замутил... Пока Димон делал другие прикалывались!
- 24 мар 2018, 23:50
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Заказчик потребовал Пожарный сетификат
Нашел ответ по пожарной сертификации
смола используется для инфузии элементов вагонов метро.
По показателям пожарной безопасности вполне приемлемо.
Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
смола используется для инфузии элементов вагонов метро.
По показателям пожарной безопасности вполне приемлемо.
- 28 мар 2018, 06:57
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Заказчик потребовал Пожарный сетификат
Не нашли))
Почему? Дело в том, что скорее всего с Вас попросят собственный сертификат, т.к/ структура ламината влияет на параметры, тип стекломата влияет и...даже перекись влияет. Я 8 сертификатов получал, лично проектируя послоевки образцов стеклопластика - что, кстати, тоже важно, ведь сертифицируется не смола, но стеклопластик, в частности образцы, из изделия вырезанные.
А инфузия вообще дело непростое на трудногорючих смолах, т.к. большинство из них содержат тригидрат алюминия, а он имеет тенденцию фильтроваться.
Единственное известное мне исключение системы без тригидрата, но при этом с хорошими параметрами по дыму, токсичности и распространению пламени это LEO System: https://www.saertex-leo.com/en/
Почему? Дело в том, что скорее всего с Вас попросят собственный сертификат, т.к/ структура ламината влияет на параметры, тип стекломата влияет и...даже перекись влияет. Я 8 сертификатов получал, лично проектируя послоевки образцов стеклопластика - что, кстати, тоже важно, ведь сертифицируется не смола, но стеклопластик, в частности образцы, из изделия вырезанные.
А инфузия вообще дело непростое на трудногорючих смолах, т.к. большинство из них содержат тригидрат алюминия, а он имеет тенденцию фильтроваться.
Единственное известное мне исключение системы без тригидрата, но при этом с хорошими параметрами по дыму, токсичности и распространению пламени это LEO System: https://www.saertex-leo.com/en/
- 31 мар 2018, 00:24
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: "Элементарный" вопрос
А вот как-раз разбавление стиролом, по моему скромному мнению, реально приводит к ухудшению свойств материалов. В частности, происходит резкое охрупчивание смолы. Всё-таки стирол является активным компонентом, участвующим в полимеризации, в отличии от ацетона, являющегося пассивным растворителем.
От применения ацетона я вижу только три побочных эффекта. Один Вы указали, второй и третий, могут возникнуть при нанесение слишком толстого слоя геля за один проход, когда не успевший испариться в факеле ацетон запирается в толще материала, вызывая 1. замедление полимеризации и 2. возникновение микропор при испарении в толще материала и снижая прочностные характеристики. Возможно, испарение дополнительно приводит к возникновению дефектов молекул полимеров из-за создаваемых напряжений. Но в любом случае, по моим наблюдениям, ацетон вызывает снижение качества материалов только при ошибках в нанесении, а избыточный стирол ухудшает свойства при любом раскладе.
Так-что, категорическую несознанку производителя я больше отношу к причинам религиозным, нежели рациональным
От применения ацетона я вижу только три побочных эффекта. Один Вы указали, второй и третий, могут возникнуть при нанесение слишком толстого слоя геля за один проход, когда не успевший испариться в факеле ацетон запирается в толще материала, вызывая 1. замедление полимеризации и 2. возникновение микропор при испарении в толще материала и снижая прочностные характеристики. Возможно, испарение дополнительно приводит к возникновению дефектов молекул полимеров из-за создаваемых напряжений. Но в любом случае, по моим наблюдениям, ацетон вызывает снижение качества материалов только при ошибках в нанесении, а избыточный стирол ухудшает свойства при любом раскладе.
Так-что, категорическую несознанку производителя я больше отношу к причинам религиозным, нежели рациональным
- 02 апр 2018, 14:58
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.
Один из возможных способов имитации
- 02 апр 2018, 16:28
- Перейти в форум
- Перейти в тему
прошу прощения давно не был на форуме
но без дела не сидел парочка моих работ. основа мдф пытаюсь найти свой стиоь рисунка
http://i.piccy.info/i9/9df52d084e48522da7e7cd3e713746cb/1522678086/6879/1234273/photo_2018_03_27_21_13_04_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-08/i9-12213392/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/3c7852968442ae6b9725e48c91708dab/1522678086/59120/1234273/photo_2018_03_27_21_13_04_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-08/i9-12213392/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/241e7fc000cc4c0d664bd1ab637f1a0f/1522678121/8023/1234273/photo_2018_03_27_21_13_40_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-08/i9-12213395/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/267827eea9673bc581ab4a5759ac70e4/1522678121/75015/1234273/photo_2018_03_27_21_13_40_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-08/i9-12213395/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/9ffbbad098b4d1a00e303c07a7fc2e22/1522678154/59320/1234273/photo_2018_03_27_21_13_43_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-09/i9-12213397/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/944d681ae51000a87f0f08aa4ee95da4/1522678187/57787/1234273/photo_2018_03_27_21_13_51_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-09/i9-12213402/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/23960582928f1cc296edfddd9a18a52f/1522678254/90367/1234273/photo_2018_04_02_13_11_36_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-10/i9-12213408/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/54bc4838b949f3dd2639e6096047f31c/1522678288/113971/1234273/photo_2018_04_02_13_11_48_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-11/i9-12213413/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/b5fa709004306de9e8486b5d515023a1/1522678312/111885/1234273/photo_2018_04_02_13_11_59_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-11/i9-12213415/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/2fc35b374f8b29f88249f4f548df579d/1522678342/113075/1234273/photo_2018_04_02_13_12_12_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-12/i9-12213418/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/9df52d084e48522da7e7cd3e713746cb/1522678086/6879/1234273/photo_2018_03_27_21_13_04_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-08/i9-12213392/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/3c7852968442ae6b9725e48c91708dab/1522678086/59120/1234273/photo_2018_03_27_21_13_04_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-08/i9-12213392/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/241e7fc000cc4c0d664bd1ab637f1a0f/1522678121/8023/1234273/photo_2018_03_27_21_13_40_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-08/i9-12213395/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/267827eea9673bc581ab4a5759ac70e4/1522678121/75015/1234273/photo_2018_03_27_21_13_40_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-08/i9-12213395/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/9ffbbad098b4d1a00e303c07a7fc2e22/1522678154/59320/1234273/photo_2018_03_27_21_13_43_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-09/i9-12213397/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/944d681ae51000a87f0f08aa4ee95da4/1522678187/57787/1234273/photo_2018_03_27_21_13_51_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-09/i9-12213402/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/23960582928f1cc296edfddd9a18a52f/1522678254/90367/1234273/photo_2018_04_02_13_11_36_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-10/i9-12213408/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/54bc4838b949f3dd2639e6096047f31c/1522678288/113971/1234273/photo_2018_04_02_13_11_48_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-11/i9-12213413/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/b5fa709004306de9e8486b5d515023a1/1522678312/111885/1234273/photo_2018_04_02_13_11_59_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-11/i9-12213415/566x755-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/2fc35b374f8b29f88249f4f548df579d/1522678342/113075/1234273/photo_2018_04_02_13_12_12_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2018-04-02-14-12/i9-12213418/566x755-r/i.gif
- 02 апр 2018, 17:13
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.
Смола радуга синтез, наполнитель микромрамор 0-0,5 мм. Матрица полиуретан. Окраска после отвеждения в камере.
- 02 апр 2018, 22:43
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.
Те же материалы.
- 02 апр 2018, 22:45
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.
Admin писал(а):Красотища. Но это же серийная работа, или матрица после одной скульптуры - на выкид?
Матрица состоит из 2-х частей, основная из композита, и вложения из полиуретана. От качества полиуретана зависит количество съемов (не забываем о прямых руках при заливке самого полиуретана).
- 02 апр 2018, 22:52
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Эпоксидные матрицы
Ага. Ну маритимку я уже научился понимать, это судостроение. А кто такой финиш будет?
Вооо! поведёсься со мной, я тя ещё и не такому научу! ag
Финишное покрытие это дополнительная, заключительна, обработка апрета, как само название говорит, в европах сейчас для тканей с маркировкой Aero как минимум должен быть финиш FK800, за основу берут аминосилан, с модификациями, ткани с FK800 обычно плотнее и стабильней обычных конструкционных, но пропитываются легче... для некоторых силовых конструктивных элементов законодательно предписан финиш FK144, базой для него идёт хром3, ткани мягче конструкционных, с высокими драпировочными свойствами, как правило не ползут, с очень высокой адгезией...
например в концерне Interglas поступают следующим образом- для производства филаментов и ровингов используют обычный текстильный замасливатель, масло с крахмалом, потом уже почти на выходе из ткацкого станка ткань промывается, удаляется замасливатель, наносится праймер - "грунтовка" и на неё соответсвующий финиш и уже на выходе из станка ткань уплотняется и сушится...
Germanischer Lloyd ставит свои условия для производства определённых судов на основе эпоксидки и тканых материалов, там другие маркировки для финиша, из головы так сразу взять не берусь, надо искать, у меня ещё пол офисного хлама в коробках...
Просто что бы знать, для общего развития - чем меньше число FKxxx, тем лучше пропитываются ткани, FK800 пропитывается лучше чем простая конструкционная ткань, FK144 лучше чем 800, FK122 лучше чем 144... FK122 и FK88 в свободной продаже нет, это оборонка и космос...
Вооо! поведёсься со мной, я тя ещё и не такому научу! ag
Финишное покрытие это дополнительная, заключительна, обработка апрета, как само название говорит, в европах сейчас для тканей с маркировкой Aero как минимум должен быть финиш FK800, за основу берут аминосилан, с модификациями, ткани с FK800 обычно плотнее и стабильней обычных конструкционных, но пропитываются легче... для некоторых силовых конструктивных элементов законодательно предписан финиш FK144, базой для него идёт хром3, ткани мягче конструкционных, с высокими драпировочными свойствами, как правило не ползут, с очень высокой адгезией...
например в концерне Interglas поступают следующим образом- для производства филаментов и ровингов используют обычный текстильный замасливатель, масло с крахмалом, потом уже почти на выходе из ткацкого станка ткань промывается, удаляется замасливатель, наносится праймер - "грунтовка" и на неё соответсвующий финиш и уже на выходе из станка ткань уплотняется и сушится...
Germanischer Lloyd ставит свои условия для производства определённых судов на основе эпоксидки и тканых материалов, там другие маркировки для финиша, из головы так сразу взять не берусь, надо искать, у меня ещё пол офисного хлама в коробках...
Просто что бы знать, для общего развития - чем меньше число FKxxx, тем лучше пропитываются ткани, FK800 пропитывается лучше чем простая конструкционная ткань, FK144 лучше чем 800, FK122 лучше чем 144... FK122 и FK88 в свободной продаже нет, это оборонка и космос...
- 03 апр 2018, 23:14
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Эпоксидные матрицы
Авиатор, зайдите пожалуйста в библиотеку.
только при условии - телефон, домашний, мобильный, адрес места жительства, копия загранпаспорта в личку! ap
Заодно меня там поправите где нужно.
да вот... хотел грязным пальцем поковыряцо... да пока не в чем... ai
Но слог изложения... очаровательнейший! ay
только при условии - телефон, домашний, мобильный, адрес места жительства, копия загранпаспорта в личку! ap
Заодно меня там поправите где нужно.
да вот... хотел грязным пальцем поковыряцо... да пока не в чем... ai
Но слог изложения... очаровательнейший! ay
- 04 апр 2018, 00:08
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Эпоксидные матрицы
FKxxx, тем лучше пропитываются ткани, FK800 пропитывается лучше чем простая конструкционная ткань, FK144 лучше чем 800, FK122 лучше чем 144... FK122 и FK88 в свободной продаже нет, это оборонка и космос...
Авиатор, по этим фашистским свастикам, я буду долго искать в ДАУН-НЕТЕ... А у стеклотканей есть производитель? Мне известны из европы только КроссГласс и родной Китай. Где, хоть примерно, копать то?
Это не немецкие конечно, но весьма недурные отечественные http://www.steklonit.com/ru/produktsiya/tkani-i-polotna/tkani-multiaksialnye-armaton Отправляют из Уфы Деловыми линиями от рулона- 50кг. Если соберетесь заказывать, найдите на сайте телефон Алмаза Гатина, правильный дядька, я через него беру.
Авиатор, по этим фашистским свастикам, я буду долго искать в ДАУН-НЕТЕ... А у стеклотканей есть производитель? Мне известны из европы только КроссГласс и родной Китай. Где, хоть примерно, копать то?
Это не немецкие конечно, но весьма недурные отечественные http://www.steklonit.com/ru/produktsiya/tkani-i-polotna/tkani-multiaksialnye-armaton Отправляют из Уфы Деловыми линиями от рулона- 50кг. Если соберетесь заказывать, найдите на сайте телефон Алмаза Гатина, правильный дядька, я через него беру.
- 04 апр 2018, 13:39
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: "Элементарный" вопрос
Работники Рейххолда, вот, до сих дней носятся со своей 10 лет назад ими придуманной шуткой: "матрицу вообще шлифовать не надо, до идеала нужно доводить модель"; и невдомек им, что весь мир так не делает. Видимо, поэтому, они все глубже уходят в тину своих прошлых побед...
Матричный гель можно и нужно шлифовать: после снятия с модели - для удаления поводок от усадки материалов; в процессе эксплуатации - для снятия царапин и устранения повреждений. В конце концов, матрица тупо изнашивается от постоянного трения об нее изделий. Поэтому весь декоративный слой (гелькоут) на всю глубину должен быть без микропузырей воздуха. Я разработал способ нанесения гелькоута на 100% без брака.
Это я постарался донести до читателей на страницах форума, и снял про это фильм, вот здесь он показан: ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ
Но каждый новый пользователь старается оспорить мои приемы работы. Это смешно, граждане! Не нравится - не ешьте. Я ж из добрых побуждений. Я то так и буду делать дальше, а Вы можете страдать методичками от производителей, переведенными сначала на плохой Английский, потом деревянно - на Русский. Уныние, это ведь состояние души - ни кому не запретишь им страдать!
ag
Матричный гель можно и нужно шлифовать: после снятия с модели - для удаления поводок от усадки материалов; в процессе эксплуатации - для снятия царапин и устранения повреждений. В конце концов, матрица тупо изнашивается от постоянного трения об нее изделий. Поэтому весь декоративный слой (гелькоут) на всю глубину должен быть без микропузырей воздуха. Я разработал способ нанесения гелькоута на 100% без брака.
Это я постарался донести до читателей на страницах форума, и снял про это фильм, вот здесь он показан: ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ
Но каждый новый пользователь старается оспорить мои приемы работы. Это смешно, граждане! Не нравится - не ешьте. Я ж из добрых побуждений. Я то так и буду делать дальше, а Вы можете страдать методичками от производителей, переведенными сначала на плохой Английский, потом деревянно - на Русский. Уныние, это ведь состояние души - ни кому не запретишь им страдать!
ag
- 04 апр 2018, 13:48
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: "Элементарный" вопрос
Я когда такие истории о банкротствах слышу, вспоминается легенда о жадном дядечке, который допрыгался до того, что всё, к чему он прикасался, превращалось в золото.
Так вот всё, до чего могут дотянуться пиндосы, превращается в навоз. Причём самое страшное, что делается это абсолютно сознательно. Нокия, один из ярких примеров, хотя перечислять можно бесконечно. Вот и Райххолд переварили и отложили дымящейся кучей.
Хотя к застою в мозгах инженеров это не имеет отношения. Я вот постепенно склоняюсь к мысли, что во всём виновата узкая специализация специалистов. Собственно, это даже знаниями назвать нельзя, это область компетенции. Люди просто в силу узости кругозора не способны охватить вопрос шире - просто мозг блокируется. Сказали люминь, значит закон. Это нашим живость ума и широкий кругозор не позволяют сидеть на попе ровно. Что не может не радовать
Так вот всё, до чего могут дотянуться пиндосы, превращается в навоз. Причём самое страшное, что делается это абсолютно сознательно. Нокия, один из ярких примеров, хотя перечислять можно бесконечно. Вот и Райххолд переварили и отложили дымящейся кучей.
Хотя к застою в мозгах инженеров это не имеет отношения. Я вот постепенно склоняюсь к мысли, что во всём виновата узкая специализация специалистов. Собственно, это даже знаниями назвать нельзя, это область компетенции. Люди просто в силу узости кругозора не способны охватить вопрос шире - просто мозг блокируется. Сказали люминь, значит закон. Это нашим живость ума и широкий кругозор не позволяют сидеть на попе ровно. Что не может не радовать
- 05 апр 2018, 20:31
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: "Элементарный" вопрос
Методички от производителя написаны для пользователя низшего-тире-среднего уровня. Методичкой производитель прикрывает свою задницу, и в конце, всегда трусливо пишет: "Все рекомендации, это только рекомендации, никакой ответственности за свой п...деж мы не несем, и вообще, если что, то "я не я, и лошадь не моя..." Вот, почему то, все не обращают внимание на этот мелкий текст.
А у нас на заводе методички возведены в ранг "божественной литературы": если производитель не рекомендует ацетон, то хрен вы его получите, только стирол. Вот, правда, со шлифовкой матриц вышла загвоздочка: производитель нихрена не предлагает вместо шлифовки, производитель не в курсе - че тада делать(?)... Поэтому деревянные лбы кривятся в нашу сторону, но наждачку покупают. И всем глубоко нас...ть, что передовые технологии здесь, что мы - передний край технологии.
Вот за это я не люблю бюрократию ... и Рейххолд. 80'
А у нас на заводе методички возведены в ранг "божественной литературы": если производитель не рекомендует ацетон, то хрен вы его получите, только стирол. Вот, правда, со шлифовкой матриц вышла загвоздочка: производитель нихрена не предлагает вместо шлифовки, производитель не в курсе - че тада делать(?)... Поэтому деревянные лбы кривятся в нашу сторону, но наждачку покупают. И всем глубоко нас...ть, что передовые технологии здесь, что мы - передний край технологии.
Вот за это я не люблю бюрократию ... и Рейххолд. 80'
- 10 апр 2018, 13:30
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Замасливатели для конструкционных материалов
Я думаю это важно особо.
Многие пробуют и становятся композитчиками пробуя на коленке, и плюс как сказал продаван.
Мой пример - меня учил товарищ который 10 лет тюнинговал машины.
Так он так мне внушил что быстрая матрица в четыре раза дороже, что я покупая материалы первый раз даже не спросил что почём.(У нас же все верят на слово ag )
Эт когда я наелся пыли и начесался после ежедневных зашкуриваний потом узнал что цена вопроса даже не в два раза. А время... Ну и все такое ...
Хоть какие-то базовые знания - это великое Дело!
Вам ещё раз спасибо ai
Многие пробуют и становятся композитчиками пробуя на коленке, и плюс как сказал продаван.
Мой пример - меня учил товарищ который 10 лет тюнинговал машины.
Так он так мне внушил что быстрая матрица в четыре раза дороже, что я покупая материалы первый раз даже не спросил что почём.(У нас же все верят на слово ag )
Эт когда я наелся пыли и начесался после ежедневных зашкуриваний потом узнал что цена вопроса даже не в два раза. А время... Ну и все такое ...
Хоть какие-то базовые знания - это великое Дело!
Вам ещё раз спасибо ai
- 11 апр 2018, 19:40
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Основные виды полиэфирных смол
Катерина писал(а):А в смоле вроде насыщенных и нет. Все с двойными связями. Насыщенные_это полиэстеровые ткани.
Яркий пример насыщенных, это алкидные краски. То ещё гуано
- 11 апр 2018, 21:01
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.
Хочется сказать пару слов о цветных пастах: Леонид-СПБ, можно, конечно, сколько угодно хаить ПАЛиж. Но, товарисчи, вот такую инфу о своих пастах, никто не дает, кроме них. У них указаны светостойкие и не стойкие пигменты, разные по совместимости с полиэфирами, разные по степени изменения вязкости геля-основы. Выбирайте, что называется. И много полезной информации еще они дают. И вот это отношение к человеку-клиенту, как к мыслящему существу, нравится мне больше, чем отношение к клиенту, как к дауну, у иностранцев!
И вот такие вот рецепты для клиентов, на основании которых можно корректировать и составлять цвета, предоставляют:
-рецептура на RAL 5025:
708 синий G 60%
745 черный 12,73%
764 серебро перламутр 27,27%
-рецептура на RAL 6036
707 зеленый 38,05%
708 синий G 10,63%
745 черный 8,85%
764 серебро перламутр 13,27%
770 золото металлик 29,2%
- рецептура на RAL 8016 на 1 кг основы:
774 желтый оксидный 12,160 гр
745 черный 12,160 гр
780 красный оксидный 15,680 гр.
Получается при сложении значений = 40 грамм ввода этих паст на 1 кг основы (4%)
Я не хочу рекламировать ПАЛиж наверняка многие замечания к их материалам справедливы, но такое внимание к клиенту, как у них, вызывает уважение. И, кстати, рецепты для RAL же можно применять для паст любых производителей?!
Катерина написала много полезной информации про колеровку смол, кто способен читать (осознавать прочитанное), поймет. Пасты - это ХИМИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ, они меняют смолу. И довести ее до стандартных кондиций, чтобы гели любого цвета были одинаковыми по густоте, времени отверждения, и прочему, - может профессиональный колеровщик на заводе по производству гелькоутов. Не надо свои смеси из смолы-основы с пигментом гордо называть словосочетанием: "А я сам делаю себе гелькоуты ...". Это не гели, это жалкие подобия, сляпанные по бедности, из экономии, по другим причинам, но ни как не стоящие по качеству на уровне с гелькоутами, созданными СПЕЦИАЛИСТАМИ. Настоящий КОЛЕРОВЩИК - это не только "подбиратель правильного оттенка", но и человек, учитывающий химические взаимодействия химических соедиенеий!
И вот такие вот рецепты для клиентов, на основании которых можно корректировать и составлять цвета, предоставляют:
-рецептура на RAL 5025:
708 синий G 60%
745 черный 12,73%
764 серебро перламутр 27,27%
-рецептура на RAL 6036
707 зеленый 38,05%
708 синий G 10,63%
745 черный 8,85%
764 серебро перламутр 13,27%
770 золото металлик 29,2%
- рецептура на RAL 8016 на 1 кг основы:
774 желтый оксидный 12,160 гр
745 черный 12,160 гр
780 красный оксидный 15,680 гр.
Получается при сложении значений = 40 грамм ввода этих паст на 1 кг основы (4%)
Я не хочу рекламировать ПАЛиж наверняка многие замечания к их материалам справедливы, но такое внимание к клиенту, как у них, вызывает уважение. И, кстати, рецепты для RAL же можно применять для паст любых производителей?!
Катерина написала много полезной информации про колеровку смол, кто способен читать (осознавать прочитанное), поймет. Пасты - это ХИМИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ, они меняют смолу. И довести ее до стандартных кондиций, чтобы гели любого цвета были одинаковыми по густоте, времени отверждения, и прочему, - может профессиональный колеровщик на заводе по производству гелькоутов. Не надо свои смеси из смолы-основы с пигментом гордо называть словосочетанием: "А я сам делаю себе гелькоуты ...". Это не гели, это жалкие подобия, сляпанные по бедности, из экономии, по другим причинам, но ни как не стоящие по качеству на уровне с гелькоутами, созданными СПЕЦИАЛИСТАМИ. Настоящий КОЛЕРОВЩИК - это не только "подбиратель правильного оттенка", но и человек, учитывающий химические взаимодействия химических соедиенеий!
- 12 апр 2018, 09:05
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.
Пару примеров про то, что просто смешать основу с пигментом - это не есть: сделать гелькоут.
Ну, именно гелькоут делать конечно не доводилось, на нашем производстве он сейчас не используется. А вот смолу колеруем успешно! Используем смолу для Solid Surface и колеруем пастами.
По поводу всех трудностей с колеровкой могу только подтвердить, они точно есть! Вот, например, как выглядит цветная паста ПАЛИЖ ПОЛИМЕР "P.2" при попытке смешать по нужному рецепту в миксере, (фото до добавления в смолу):
20170828_131830_.jpg
Получить однородный цвет пасты простым смешиванием не реально, паста расслаивается мгновенно.
На отлитом изделии (столешница с фактурой камня) появляется дефект в виде полосы другого цвета:
20170824_154214_.jpg
Причем эта проблема характерна для паст разных производителей, включая иностранных, об этом уже писала Катерина.
Однако, проблема была решена (конкретно для нашего производства) добавлением аэросила в цветную пасту. Есть конечно волшебные добавки, но они дорогие.
Аэросил, при не полной диспергации, в свою очередь так же сильно меняет оттенок пасты за счет снижения светопропускания. Чтобы аэросил не приводил к изменению цвета, лучше применять шаровую мельницу. Еще аэросил снижает текучесть смеси, но в нашем применении это оказалось не критично.
Ну, именно гелькоут делать конечно не доводилось, на нашем производстве он сейчас не используется. А вот смолу колеруем успешно! Используем смолу для Solid Surface и колеруем пастами.
По поводу всех трудностей с колеровкой могу только подтвердить, они точно есть! Вот, например, как выглядит цветная паста ПАЛИЖ ПОЛИМЕР "P.2" при попытке смешать по нужному рецепту в миксере, (фото до добавления в смолу):
20170828_131830_.jpg
Получить однородный цвет пасты простым смешиванием не реально, паста расслаивается мгновенно.
На отлитом изделии (столешница с фактурой камня) появляется дефект в виде полосы другого цвета:
20170824_154214_.jpg
Причем эта проблема характерна для паст разных производителей, включая иностранных, об этом уже писала Катерина.
Однако, проблема была решена (конкретно для нашего производства) добавлением аэросила в цветную пасту. Есть конечно волшебные добавки, но они дорогие.
Аэросил, при не полной диспергации, в свою очередь так же сильно меняет оттенок пасты за счет снижения светопропускания. Чтобы аэросил не приводил к изменению цвета, лучше применять шаровую мельницу. Еще аэросил снижает текучесть смеси, но в нашем применении это оказалось не критично.
- 12 апр 2018, 13:35
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Нужен совет
серыйеж, информации недостаточно для того чтобы что-то посоветовать.
Что по трубке будет течь? Какую нагрузку будет испытывать? Качество поверхности трубки? Наличие раструбов и т.п.?
Катерина, Тигирь скорее всего имеет ввиду формовку трубы с помощью внешней матрицы, в центр которой вставляется мешок и с помощью давления создается плотный ламинат, причем труба на выходе будет иметь поверхность матрицы.
Что по трубке будет течь? Какую нагрузку будет испытывать? Качество поверхности трубки? Наличие раструбов и т.п.?
Катерина, Тигирь скорее всего имеет ввиду формовку трубы с помощью внешней матрицы, в центр которой вставляется мешок и с помощью давления создается плотный ламинат, причем труба на выходе будет иметь поверхность матрицы.
- 13 апр 2018, 07:15
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Нужен совет
Тогда самый простой способ: взять любую трубу нужного диаметра (идеально из пнд), раскроить материал (600 мата достаточно, но я бы добавил конструкционку для прочности) на три мотка вокруг трубы (получим примерно 3 мм), на любой ровной поверхности расстилаем материал и заматываем трубу не забывая пропитывать смолой. После отверждения делаем продольный рез, снимаем с оправки и стык подклеиваем. Это самый недорогой и простой вариант. Если труба ПНД, то может и резать не придется, но это мелочи.
- 13 апр 2018, 10:18
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Самые первые вопросы
Я бы сказал проще. Если берёте ткань в фирмах, продающих материалы для композитов, отжигать не нужно. Если обдираете с изоляции теплотрасс, то отжигайте 
- 13 апр 2018, 12:52
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Самые первые вопросы
Да не делает сейчас никто формовочные ткани с маслом. Силаны наносят при производстве нити. Он и склеивает пряди, и филаменты предохраняет от износа. Поэтому просто нет смысла крутить нить, заведомо снижая прочность, и вводить в техпроцесс операции замасливания и промывки. К тому же, нанесение аппрета на ткань снижает её сухую драпируемость. Да возьмите любую приличную ткань и разберите на волокна. Всё же видно невооружённым глазом.
Единственное, попадались мне хитрые аксиальные ткани без аппретирования, там не готов сказать, замасливают их предварительно, или нет. Хотя логика подсказывает, что раз плетения там нет, то и замасливание вроде как никчему.
З.ы. То, что существует термин "термохимическая отделка стеклоткани" не означает, что процесс применяется при производстве современных формовочных тканей на современных производствах. Инструмент Зензубель тоже в природе существует, но это не значит, что его сейчас используют в мебельном производстве. Именно это мы до Вас и пытаемся донести
Единственное, попадались мне хитрые аксиальные ткани без аппретирования, там не готов сказать, замасливают их предварительно, или нет. Хотя логика подсказывает, что раз плетения там нет, то и замасливание вроде как никчему.
З.ы. То, что существует термин "термохимическая отделка стеклоткани" не означает, что процесс применяется при производстве современных формовочных тканей на современных производствах. Инструмент Зензубель тоже в природе существует, но это не значит, что его сейчас используют в мебельном производстве. Именно это мы до Вас и пытаемся донести
- 17 апр 2018, 00:45
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Организация вентиляции при работе со смолами
Приточку брать с улицы через тепловую завесу, располагать над линией пропитки. Вытяжку установить на полу (под оборудованием).
- 19 апр 2018, 13:59
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Самые первые вопросы
1. Смотрите Полимерные композиционные материалы, стр. 104 и ниже.
2. Скорее всего, инертность призводителей. Заводы в-основном старые, что при СССР делали, то и продолжают делать. Видимо, в оборонке лёгкие ткани не особо были востребованы
2. Скорее всего, инертность призводителей. Заводы в-основном старые, что при СССР делали, то и продолжают делать. Видимо, в оборонке лёгкие ткани не особо были востребованы
- 20 апр 2018, 00:28
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Типа, шутка...
Предыдущие сообщения писал второпях едучи в метро с работы, на месте проживания Сеть не ловилась, теперь попытаюсь оформить мысль по точнее. Вот примеры только с моей предыдущей работы: один напарничек добавлял парафин в гель для изделий, якобы иначе он не отвердится с лица, другой делает самопальный гель из смолы и ТА вместо аэросила и заявляет мол гелю тиксотропность вообще ни к чему, третий обьявил что гель нужно разбавлять не ацетоном, а стиролом, поскольку стирол полностью испаряется и что смола не полимеризуется, а кристаллизуется и что аэросил это то же стекло и используется как наполнитель...И ещё много чудес бывало. После всего такого я заходил на Форум даже без особой необходимости, а просто чтобы отдохнуть от всего подробного. Теперь вижу, что подобные всезнайки, не терпящие никаких возражений, начали оккупировать и Форум. Да, Вы правы, Hrisanf, их приходится терпеть в жизни, но стоит до мириться с ними на этой территории?
- 21 апр 2018, 01:29
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Предложения по форуму
Возможно уже говорилосьоб этом...
Андрей, надо делать что-0то со смайлами. Я на многих форумах в жизни сидел но такого не видил, что бы на цифру 40 (СОРОК) выпрыгивали смайлы. Надо как-то это поправить. Обычно через кодировку видел часто, например *smile*. А то это не дело... Мне Тигирь про постотверждение, а я ему про черепашек 40 40 40...
Андрей, надо делать что-0то со смайлами. Я на многих форумах в жизни сидел но такого не видил, что бы на цифру 40 (СОРОК) выпрыгивали смайлы. Надо как-то это поправить. Обычно через кодировку видел часто, например *smile*. А то это не дело... Мне Тигирь про постотверждение, а я ему про черепашек 40 40 40...
- 21 апр 2018, 13:43
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Для начинающих
Производитель Organica Sarzina хорош и его представитель даст вам качественный ответ. У них есть прозрачные гелькоуты.
- 22 апр 2018, 11:15
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Типа, шутка...
Всё зависит от того как принимается ваша информация . Человек совершенного глух - не тратьте свои силы так же как на вы не тратите его ,чтобы объяснять это монументу , если вы говорите с глухим ,но при этом в беседе участвуют хотя бы слушателями открытые умы , то говорите с глухим оппонентом ,т.к. не он ваш слушатель , он всего лишь ваш спаринг-партнер , а открытые умы позже скажут "вот , Янович ,дело говорит " и дела будут вершить вспоминая вас . Как вода камень точит ,так понемногу можно менять мнение упертых ,но не тугоухих . Не старайтесь их сразу победить , так вы их сломаете или они превратятся в глухих . Как вода - понемногу.
- 24 апр 2018, 17:46
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Изделия из искусственного камня проверенные временем
По поводу трубы могу поддержать,лет 8 назад делали кормушки для свинок из намотанной трубы разрезанной вдоль.До сих пор кормушки живы.Трубы были как с лайнером так и без
- 27 апр 2018, 20:17
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Изделия из искусственного камня проверенные временем
Отпишусь ка и я по своим изделиям.
Раковина на фото в первом посте так и стоит у меня дома. Все ок. Пока полет нормальный. Цвет не потеряла. Трещин нет. Шлифовки полировки не требует. Так по днищу еле видимые царапинки.
Памятник во втором посту на первом фото, так же, стоит без видимых изменений. Не выгорел, не потускнел, глянец тот же, трещин нет. Мох на нем не растет.
Раковина на фото в первом посте так и стоит у меня дома. Все ок. Пока полет нормальный. Цвет не потеряла. Трещин нет. Шлифовки полировки не требует. Так по днищу еле видимые царапинки.
Памятник во втором посту на первом фото, так же, стоит без видимых изменений. Не выгорел, не потускнел, глянец тот же, трещин нет. Мох на нем не растет.
- 29 апр 2018, 15:30
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: гибкий камень
Приспособа ускорит и облегчит процесс нанесения акриловой дисперсии
- 30 апр 2018, 09:00
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Светопрозрачный стеклопластик.
Еле нашёл. Обратите внимание, сколько секунд занимает процесс от смолы в банке до конца укладки. Всё остальное время у Вас останется на качественную прикатку
- 01 май 2018, 21:23
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Светопрозрачный стеклопластик.
Отвердителем можно регулировать не только его количеством (1-2%) ,но и его типом . Так LPT может увеличить срок в двое.
- 01 май 2018, 23:08
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: Светопрозрачный стеклопластик.
... но как правило производитель так или иначе рекомендует что использовать Бутанокс, МЕК или LPT...
Это не совсем так , чаще всего вы в техничке видите данные тестов производителя , а не рекомендации . Бутанокс , Акреокс это названия фирм ,а не отвердителя . У производителей нет желания создавать техничку со всеми возможными вариантами отвердителей/ускорителей и прочего. Это уже ваше дело . Вот если производитель вам прямо указывает ,что регламентировано использование определенного отвердителя ,тогда да . Таким примером может быть как раз LPT - он создает меньший экзотермический пик и меньше газит. Так гели поставляемые Интреем Polynt должны отверждаться именно им , в противном случае в структуре образуется множественные микроскопические пузырьки.
Это не совсем так , чаще всего вы в техничке видите данные тестов производителя , а не рекомендации . Бутанокс , Акреокс это названия фирм ,а не отвердителя . У производителей нет желания создавать техничку со всеми возможными вариантами отвердителей/ускорителей и прочего. Это уже ваше дело . Вот если производитель вам прямо указывает ,что регламентировано использование определенного отвердителя ,тогда да . Таким примером может быть как раз LPT - он создает меньший экзотермический пик и меньше газит. Так гели поставляемые Интреем Polynt должны отверждаться именно им , в противном случае в структуре образуется множественные микроскопические пузырьки.
- 02 май 2018, 13:45
- Перейти в форум
- Перейти в тему
Re: НЕКОТОРЫЕ УЛУЧШЕНИЯ И БОНУСЫ
Давать мастера за просто приятность не вариант.Лучше так и назвать ПРИЯТЕЛЬ . А вот дать мастера тому кто редко высказывается , но очень по делу на усмотрение Админа мне кажется будет очень правильно . У нас есть те кто на получал лайков не за дельные советы ,а в большей мере "поговорить" как например север , а есть такие как m-plastiс который говорит мало , но как правило каждое слово - дельная информация . Вот таких бы нам Мастеров для "разбавления крови".
- 02 май 2018, 21:27
- Перейти в форум
- Перейти в тему
- Результатов поиска: 105 • Страница 1 из 2 • 1, 2
