ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 13

Вернуться к листу благодарностей

Re: Вакуумная инфузия

1. Смолу дегазировать при - 0.7
2. Скорость инжекции регулировать не перекрытием шланга подачи, а силой разрежения.
3. Если есть ПАВ для эпоксидов, тоже можно попробовать
4. Основная ошибка при инфузии, это слишком большая скорость инжекции и слишком высокое разрежение
5. Сорик сам создаёт проводящий слой, зачем Вам еще один проводящий слой?
Тигирь
20 май 2015, 14:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Гонки на выживание

Александр, все от толщины и геометрии зависит, будет матрица сильно на кручение работать или на изгиб или ещё какие требования?
стандартная формула для матриц из стекла у нас: 2х110г (0/90°) + 2х160г (0/90°) + 2х280г (+/-45°) или 310г биаксиалка + сендвичевый наполнитель (сферетекс/коремат/соты 3-5мм) и в обратную сторону - 2х280г (+/-45°) + 2х160г (0/90°) + 2х110г (0/90°), тряпки все плетение твил/саржа
ну и зависит конечно от длины, на которких матрицах обычно вертикальная отбортовка приформована последними 4 слоями стекла на листы фанеры 2-4 см высотой, на длинных матрицах вертикальная отбортовка высотой 5-10см из стекла и сендвичевого ядра без фанеры или наружный скелет из стеклопластиковых же труб связанных стеклоровингом.
Сушим обычно ночь при температуре 50°, потом вытряхиваем болван и закаливаем , добавляем по 5°/ч до 80°, выдерживаем 8-10 часов и так же остужаем по 5° в час.
Готовые изделия вытаскиваем обычно сжатым воздухом, стараемся не использовать клинья.
как это выглядит на примере: размер 2,70м х 0,85м х 0,30м, вес нижней половинки чуть больше 10кг, такую матрицу при нужде одна женщина может спокойно по мастерской таскать...
http://savepic.net/10131268.jpg
http://savepic.net/10121028.jpg


Сын для себя забаву делал, вообще не парился, ламинат 2х110 + 2х280 + сферетекс 3мм + 2х280 + 2х110, на горизонтальной отбортовке ещё с каждой стороны по слою 280 и уже больше 200 штук из неё вытащил, до сих пор матрицы в идеальном состоянии...

http://savepic.net/10103623.jpg
http://savepic.net/10106695.jpg
Авиатор
14 окт 2017, 14:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Поддержим отечественного производителя (! или ?)

а возможно инфузить смолу, если деталь накрыта силиконовым мешком, но без проводящей сетки?
Можно, но смола идет хуже, чем с сеткой.
Мы в таких случаях при изготовлении силиконового мешка обклеивали матрицу пчеловодной вощиной и по ней уже наносили силикон. При этом внутренняя поверхность мешка получается с сотовой структурой и проводящими каналами.
Argon-11
05 дек 2017, 11:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: "Элементарный" вопрос

По теме этой ветки: мне интересно знать, как реагируют молекулы полиэфирной смолы на добавление к ним ацетона? Ацетон химически связывается с ними, или выступает только растворителем, не взаимодействуя? Если я наношу гелькоут разбавленный ацетоном из пульверизатора на поверхность. Я думаю, что в факеле распыла ацетон испаряется из микрокапель. Таким образом он - транспортный раствор, на поверхности получаем уже гелькоут без ацетона.
Я долго и безрезультатно спорю с технологами Рейххолд на эту тему. Они категорически против ацетона. А у меня матрицы получаются более качественные при разбавлении ацетоном (+10% к гелькоуту). Никаких пор и размягчения не наблюдаю. Поры у них, когда они пытаются наносить пульверизатором густой гель. Твердость покрытия измерял приборчиком как на фото.
Твердомер-по-Барколу-тип-9341-TQC-VF6500.jpg
Твердость поверхности матрицы нанесенной с ацетоном 38-40, без ацетона - абсолютно такая же.
Предлагал своим оппонентам провести любые тесты гелькоутного покрытия матрицы без применения ацетона, и - с ним. Они на отрез отказываются. Говорят: если смешать гель с ацетоном и отвердить, в нем будут поры. Я говорю: у вас что-ли головы квадратные, или где? Я объясняю способ нанесения, а они мне - отверждать ацетон в баночке с гелем...
Вот интересно, что Вы про это думаете?
Admin
02 апр 2018, 11:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: "Элементарный" вопрос

Админ, не знаю как Вас зовут(пока не умею пользоваться форумом и не знаю где посмотреть), так что с Вашего позволения обращусь в этот раз так))). Ацетон никак не влияет на сам полимер. Это обычный растворитель. Он удаляется и из факела при пылении, и с геля при отверждении. Вся опасность в том, что Вы можете с непривычки напылить более тонкий слой геля, плюс при отверждении еще ацетон уйдет, и в итоге слой геля местами будет слишком тонок и закрокодилится. Производители смол не разрешают таких вещей своим потребителям т.к.есть огромное количество неадекватов, которые запорят изделие и начнут гнать , что типа вы мне сами насоветовали, теперь эту какашку у меня покупайте. Не исключаю, что если создать сферическую модель изделия и поместить ее в вакуум, прочность на растяжение ацетонного геля будет на тысячную долю процента ниже, чем у не разбавленного. Но на практике с нормально обоснованными причинами не разбавлять с химической точки зрения не сталкивалась. То же относится и к разбавлению стиролом. Еще неизвесто, что опаснее.
Катерина
02 апр 2018, 14:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Эпоксидные матрицы

Ага. Ну маритимку я уже научился понимать, это судостроение. А кто такой финиш будет?
Вооо! поведёсься со мной, я тя ещё и не такому научу! ag
Финишное покрытие это дополнительная, заключительна, обработка апрета, как само название говорит, в европах сейчас для тканей с маркировкой Aero как минимум должен быть финиш FK800, за основу берут аминосилан, с модификациями, ткани с FK800 обычно плотнее и стабильней обычных конструкционных, но пропитываются легче... для некоторых силовых конструктивных элементов законодательно предписан финиш FK144, базой для него идёт хром3, ткани мягче конструкционных, с высокими драпировочными свойствами, как правило не ползут, с очень высокой адгезией...
например в концерне Interglas поступают следующим образом- для производства филаментов и ровингов используют обычный текстильный замасливатель, масло с крахмалом, потом уже почти на выходе из ткацкого станка ткань промывается, удаляется замасливатель, наносится праймер - "грунтовка" и на неё соответсвующий финиш и уже на выходе из станка ткань уплотняется и сушится...
Germanischer Lloyd ставит свои условия для производства определённых судов на основе эпоксидки и тканых материалов, там другие маркировки для финиша, из головы так сразу взять не берусь, надо искать, у меня ещё пол офисного хлама в коробках...
Просто что бы знать, для общего развития - чем меньше число FKxxx, тем лучше пропитываются ткани, FK800 пропитывается лучше чем простая конструкционная ткань, FK144 лучше чем 800, FK122 лучше чем 144... FK122 и FK88 в свободной продаже нет, это оборонка и космос...
Авиатор
03 апр 2018, 23:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Замасливатели для конструкционных материалов

Стеклоткани и стекломаты делаются из стеклонитей, которые уже на заводе обрабатываются замасливателями. Т. Е. Сам стеклотекстиль уже не обрабатывается. Замасливатели нужны чтоб придать стекловолокну гибкость, гидрофобность, антистатичность, скользящие свойства, в общем чтоб из стеклянной тонкой палки сделать подобие нитки. Так же замасливатели (они же аппреты) одним своим концом цепляются к стеклу (на этом конце специально сидят активные группы атомов, которые очень любят группы атомов на поверхности стекла), а второй конец опрета крайне дружественен к смолам. Таким образом сздается мостик через который смола соединяется со стеклом. Причем для эпоксидов такой мостик не особо нужен. Эпоксидные группы крайне любвеобильны ко всем почти поверхностям и прекрасно цепляются к стеклу. Но, тем не менее, нет предела совершенству, и связи эпоксид_стекло тоже усиливают замасливателями.
Катерина
03 апр 2018, 17:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Замасливатели для конструкционных материалов

Никакого химического взаимодействия при этом не происходит. Все держится исключительно на физических связях. Именно поэтому при разрыве\расколе наших изделий, разрушение происходит по границе раздела фаз. Т. Е не смола рвется, а происходит отрыв смолы от наполнителя. Физические связи намного слабее химических. Мы разрываем материал а не молекулу. Это как подошву от ботинка оторвать. Подошву саму употеешься рвать, кожаный верх тоже. А вот разрушить между ними клей, это пожалуйста.
По поводу матов теперь порошковых. Сначала был придуман порошковый способ скрепления матов. И все канало, т. к в основном все работали на эпоксиде. Когда стали работать на полиэфирке, то выяснили что порошковый мат неудобен для нее, и придумали эмульсионную сцепку. Вот и все. Она просто универсальна и на ней можно работать как эпоксидом, так и полиэфиром.
Катерина
03 апр 2018, 18:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Замасливатели для конструкционных материалов

Теперь замасливатели. В ссср было все просто. Маленькая номенклатура и все по госту. 17139_2000 гост, в конце есть приложение с замасливателями. Это тянется еще с тех времен, но сейчас все не так. Сейчас у каждого производителя свои рецептуры и свои коды. Это как со смолами_у каждого свои цифры и буквы и что это можно узнать только в описании своего производителя. Так что выбирая материал читаем оригинал паспорта (или перевод, если материал китайский). Там написано для чего рекомендуют данный замасливатель.
Катерина
03 апр 2018, 18:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Замасливатели для конструкционных материалов

Парафиновый замасливатель технический. Чисто чтоб придать нитям ниточные свойства. Перед применением его вымывают в растворителях или выжигают. Естественно употребить такое сможет только эпоксид. Материалы на такой дичи по моему уже не выпускают ибо это позапрошлый век. Все остальное как правило силановое. Силаны это соединения кремния, обвешанные различными функциональными группами. От того, какая группа висит, зависят разные свойсва данного силана. Но это чисто для стекловолоконщиков. Нам в такие дебри лезть не надо, ибо это та еще кухня. Нам главное, что производитель пишет в паспорте.
Катерина
03 апр 2018, 18:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Замасливатели для конструкционных материалов

Опретированные минеральные наполнители это круто. Они чудесны и волшебны. Это тот же замасливатель, только на песочке например. Свойства зависят от того, чем обработан наполнитель. Производитель пишет верно. Но такие штуки дорогие. Чаще всего дешевле делать как обычно. Можно добавлять силаны в смесь самому. У компании BYK огромное множество добавок на силанах, дающие разные свойства. Там и увеличение наполняемости смеси за счет улучшения реологии, и повышение физ. меха, и чего только нет. Только выбирай и покупай. Но очень все дорого, и, зачастую, не окупает себя.
Вроде бы пока все.
Катерина
03 апр 2018, 18:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Замасливатели для конструкционных материалов

Силан, про который я писала добавляется просто в смолу. До от 0,5 до 5% от массы (ничесе разбег). Я особой прелести в нем не увидела, но у меня производство было специфическое. Там может реально не заметно было. На литье может и будет эффект. Где покупать не знаю, ибо было это много лет назад. Но в поисковике продавцы высвечиваются.
Катерина
04 апр 2018, 13:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Применение конструкционных клеев

Использую Plexus MA 420 . Задачи сжимать нет . Безусловно второй вариант предпочтительней , однако в практике чаще всего работает первый вариант с достаточно широкой полкой ( от 10 -12 мм) . Клей не заливается , а наносится на одну из сторон после чего соединяют половинки . Избытки удаляют. К примеру кузовы вездеходов ТРЕКОЛ собираются из сторон и клеится именно на этот клей . Нагрузки как вы понимаете там серьезные . По отзывам производителя кузовов легче разрушается ламинат вокруг стыка чем сам стык.
Hrisanf
20 май 2018, 21:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта