МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Тему почистил

Добрый день, граждане и гости форума!
Сегодня я ввожу на форуме новый ранг ГОЛД МАСТЕР, который присваивается мастерам, активно участвующим в жизни форума, оставившим неизгладимый след в анналах Змли Свободных Мастеров, получившим наибольшее число благодарностей от граждан форума. Это дает им свойство: НЕТЛЕННЫЙ. Что значит: пока существует наш форум, данный пользователь не будет исключен из его рядов ни при каких обстоятельствах!
Данный ранг присваивается: Александр (246), Hrisanf (212), Катерина (201), m-plastic (143), Авиатор (129), king_ (109), север (100), Argon-11 (95), Денис (94), Виктор-KZ (94), АМСкай (89), AndreyS (87), Dom (63), янович (54), Юрий73 (54), Леонид-СПб (47), jerzypiotrowsky (46) .
Администраторы Тигирь, Админ и Палыч являются "нетленными" по умолчанию.
В настоящее время количество благодарностей, заработанное нашими ГОЛД МАСТЕРами постоянно увеличивается, что усложняет задачу новичкам пробиться в мастера, тем не менее, многие новички стараются помогать другим пользователям советом, и зарабатывать благодарности. Для того, чтобы поощрить это их стремление, ввожу в топлист благодарностей 3-й десяток. Теперь попавшие в него пользователи получают доступ ко всем разделам форума и ранг СУБМАСТЕР.
В связи с этим, поздравляем: Крепкий (39), Хано (38), Смольный. (30), Xruk (27)!

fx' 16' 15' 16' boyan'

Мы тоже боремся с пропиткой в углах. Сколько раз говорил начальству, чтобы конструктор радиуса побольше закладывал, бесполезно. И главное, не чем не оправданно. Да и кто я такой ? ) В инструкции прописано ; брать плёнки на пакет на 50 % больше по ширине и по длинне изделия, но опытные кадры это число умножают на два и правы. Потому, как по недосмотру и в спешке, когда плёнку на изделии расправляют при наложении вакуума, как бы она не тянулась - один хрен рвётся, как шарик. )

А подробнее можете расшифровать составляющие. Что такое металлические наполнители (металл, фракция или еще что), минеральные? Пропорции хотя бы примерные.
Металлические наполнители это обычно медь, алюминий и прочие разновидности железа.
Применяются в виде порошков, гранул, обломов, короче всего того что доступно.
На этом обосновываются пропорции наполнители, которые не привязываются к материалу а конкретному виду изделия и примерно должны составлять, для минеральных компонентов, больше чем 1 : 3,5.

Проблема в том что разработку технологи необходимо вести исходя из требуемых свойств и параметров готового продукта.
Необходимо изначально задастся рядом параметров, установит их иерархию, приоритеты и уровень ценности в сравниваемых единицах исходя из количественного уровня продажи и конечной цены изделия.
Короче то что для нас важнее и на сколько.
На этой основе ведётся разработка МЕТОДА производства конкретного изделия а именно; выбор вида применяемой технологии, компонентов, форм и оборудования.

Всё выше сказано является тоже основой подбора пропорции рабочей рецептуры.
Стоит прислушаться опыту делающих столешницы из камня, какие фракции применяют, какие проблем возникают и что вызывает коробление или поломку изделий.
Решение неоднократно ищут в замене вида смолы.
Но какое значение имеют её свойства в пропорции с наполнителем на уровне 10 — 20% и ещё под гелем ?
Обычно значение имеет только правильный подбор наполнителя и технологии производства.

Но самое интересное что исходя из уровня себестоимости, производительности и прочих в/у факторов и необходимости их выполнения значение имеет даже желаемая расцветка готового продукта а это в конечном итоге приводит к тому что одно и тоже изделие надо бы делать разными МЕТОДАМИ.
http://i.piccy.info/i9/7bc4563cafc6db90048b69d9519193ea/1549055651/3617/1298965/P1350301p_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2019-02-01-21-14/i9-12940321/240x180-r/i.gif
К примеру изделие из литиевого камня на фото (иногда это тоже обогревательный элемент — биокамин) в зависимости от цвета, уровня прозрачности и теплоотдачи, делалось на совершено разных наполнителях и соотношениях к смоле и разными методами.
Изделие практически безгелькоутное с толщиной стенок од 4 мм заливалось смесью о весовых пропорциях од 1 : 4 до 1 : 6.

Обычно рецептура смеси строго привязывается к определённым видам наполнителя и если иногда заменяем один из компонентов таким же другого производителя то приходится тоже переделывать все соотношения.

Ага , понял идею . Конечно они не говорят . Это ж бабки . У меня знакомый сам сидел колдовал со смолами и алюминием ,чтобы получить состав для нанесения на модели для последующего снятия форм посредством вакуумной формовки (это где листы пластика разогреваются до +150- +170 гр и вакуумом обтягивают форму ). Рецептуру получил , говорить ему то же не интересно : " в реальности это всё стоит копейки , просто пока другие это не знают рецепта я могу опустится по цене туда где остальные уже в минусе будут " . Если следовать логике таких товарищей то данный форум не имеет право на существование , поэтому Админ и регулярно гонит метлой таких молчунов .

https://www.youtube.com/watch?v=qBKvcKevFgE

ППУ 90 кг/м3 , работает нормально

Argon-11 писал(а):Лучше всего из пробованного себя показывает алюмосиликатная микросфера,

А чем тальк не угодил ?

У Карбон-студио есть. Чьё не помню, давно интересовался, но кто-то из китов, типа Краус Маффей. Вот только стоит оно столько, что если вы не Боинг или VAG...

Argon-11 писал(а): с пшеничной мукой ) Без шуток.

Скорее крахмал. Из компонентов необходимо добиться смеси консистенции сметаны, которая будет равномерно наносится кистью без пузырей.

ВладД
Если хотите давать вредные советы, ищите себе другой форум. Этот форум создан для реальной помощи в освоении композитов.
Во-первых, важна реакционность смолы, ибо закипит в объёме легко, да ещё и загореться может. Во-вторых, оптические свойства имеют не последнее значение. В-третьих, реология смолы офигенски важна. В-четвёртых, полезно знать, что краситель в стержнях шариковых ручек выцветает моментально.
А теперь посмотрите критически на своё сообщение и ужаснитесь, какую херь Вы тут насоветовали человеку. Он ведь может по незнанию послушать и в лучшем случае извести добро на гумно. Про худший и говорить не буду. Не стыдно?

Юрий нн
Ещё раз повторю, пользуйте поиск по форуму. Всё уже обсосано до белых костей

Параллельно формируем "запчасти"...)

Вы не путайте тёплое с мягким. Я давно предлагал называть не по собачьи "скинкоат", а по-русски "барьерный слой", но как-то не получил отклика. А зря. Русское название прямо и точно указывает на его назначение в конструкции матрицы. Так вот, барьерный слой в первую очередь препятствует миграции свободного стирола с формообразующей в ламинат матрицы, во-вторую, увеличивает ударную вязкость формообразующей, увеличивая ресурс матрицы. И делается он из чистой винилэфирной смолы. Ну можно граммец тиксотропности добавить аэросилом. Хотя он и ухудшает свойства, зато облегчает нанесение. А если Вы туда вуали напихали, то это уже не барьерный слой, а первый слой ламината получится, т.к. перестаёт препятствовать миграции стирола