Результатов поиска: 9

Вернуться к листу благодарностей

Re: Декор зданий, наиболее эфектная техника изготовления

Хотелось бы немного добавить от себя. На мой взгляд правильно получить матовую поверхность нужно без "наждакинга" и "шлифинга": силиконовую форму необходимо делать с шероховатой поверхности (мелкошагреневой), в таком случае мы получаем матовую поверхность сразу. При этом если смесь будет на мелкой фракции около 5 микрон (не более, правда и расход смолы больше) мы получаем матовую поверхность с мельчайшей шероховатостью с полным отсутствием блеска (точнее он есть, но глаз человека не состоянии его зафиксировать).
Алекс-Бакс
09 май 2020, 10:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовление литьевых ванн.

Сейчас в фильме нам показывают, какая классная с нее ванна получается
Для чего полностью красить фланцы на обоих половинах формы, искусственно создавая облой ?
Внешняя сторона изделия видимая, поэтому для минимизации ошибок последующей шлифовки получаем двойной слоя геля при гарантии, что основная масса при шлифовке не будет торчать или просвечивать.
Алекс-Бакс
26 май 2020, 22:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Есть такой вариант у "Радуги-синтез", очень похожий, RADOCHIPS Жасмин. Также, если следом сделать тоновый слой белый, будет очень близко. Можно ещё попробовать наполнитель от Криалит К 515.
Алекс-Бакс
19 авг 2020, 22:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матовые разводы на лицевой поверхности мойки

Ну в первую очередь увеличьте количество пероксида - 1 час это очень долго. При указанной температуре, время до технической готовности можно сократить до 15-20 минут, увеличив процент содержания пероксида до 3 (ИН-500 это спокойно переваривает). При стандартной вязкости геля для использования в распылителе (для своих задач я тоже применяю ИН-500, но его поставщик модифицирует его под мой наполнитель) подберите количество наполнителя. При этом учитывайте, что количество наполнителя будет меняться в зависимости от температуры, чем выше температура, тем больше можно добавить наполнителя. Чем больше наполнителя, тем меньше будет влияние усадки геля и меньше вероятность такой поверхности. Подберите давление - можно работать до 5 атм. и расстояние при котором не будет надувания волны (примерно 0,5 м при сопле №7), уменьшите размер сопла распылителя - это поможет делать много тонкослойных проходов по поверхности. Пенту в качестве разделителя для геля лучше не применять. При правильном использовании других полупостоянников можно добиться очень большого количества съёмов и стабильного качества поверхности.
Алекс-Бакс
24 авг 2020, 22:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матовые разводы на лицевой поверхности мойки

Я склонен думать что это все таки разделитель. Меня вообще удивляет как некоторые умудряются работать добавляя бутанокс по 2-3%. у меня оно в ведре встает, не успеваю и полкило распылить. В настоящее время t-25-30 я 0.5 % добавляю. Заливаю часа через 2-3. Это гарантирует спокойную полимеризацию декорслоя и исключает отслоение в изгибах. Зимой даже на ночь распыливаю. А для того чтоб декорслой весь полимеризовался нужно его перемешать нормально. работаю строго с crystic или ашланд.
Я успеваю два раза бачка полных выдуть (если смесь одинаковая) при 3%. А G100 прекрасный рабочий инструмент, если за раз не нужно выдувать более трёх кг., а если нужно - так разделить на три тонких слоя по три кг. Не могу сказать про большие и непрерывные поверхности, но могу утверждать - при серии изделий за 8 часов менее 200 шт. (моек) альтернативы нет (если только G140).
Не совсем по теме возможно, но если я в потоке не буду через час снимать изделия - то это уже не серия.
Далее, что касается силиконовых разделителей, точнее разделителей в составе которых присутствует силикон: проблема в том, что можно получить после второго съёма только матовую поверхность хоть на 19ZAM, хоть на Пенте 119, разница только в цене в порядок и в сложности смывки с формы. На остальных разделителях п/п можно получать глянец. Да и Henkel совсем не панацея, вот грунт от этого производителя я пока не чем не заменил. Рекомендации по разделителю: грунт - Frekote PMC, разделитель Marbocote 227 CE, не менее 10 гарантированных съёмов, среднее от 25 до 50, зависит от формы и многих других факторов.
При использовании в качестве наполнителя крашенного кварца необходимо минимизировать размер зерна - в этом случае поверхность получим равномерную, если нужна шагрень, то на форму силиконовый разделитель (на глянцевую, матовую - не важно), добавляем до 20-25 % наполнителя более крупной фракции (идеально получается, если размер будет в два раза больше) в результате получим приятную на ощупь шагреневую поверхность (нужно подобрать время съёма). Также дополню, что да технический отлип геля это правильно, но лицевая часть матрицы с нанесённым гелем готова к использованию в тот момент, как поверхность геля перестала блестеть. Ну напоследок поддержу Тигиря - основная проблема в неравномерности нанесения, конкретно с Дугалаком такая проблема присутствует.
Алекс-Бакс
27 авг 2020, 23:54
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матовые разводы на лицевой поверхности мойки

У кого есть опыт работы с кварцевыми мойками? Есть вопрос по ижекции и разделителям! .... Автокастер ODDEX, + вибростол с мощными но не частыми вибрациями, следующий пневмовибрации высокочастотные. Проблемы: стекает крупная фракция, на разделители (с лицевой стороны изделия) остаются вкрапления кварца в ПЕНТУ (другие полупостоянные вообще не выдерживают) ... жалко вскрывать матрицы под заливку наливом! Кварц - 3 фракции до 1 мм, 22х78%% смесь ровная - однородная turquaz 1071СО + byk 555, + byk 908 .... пробовал еще byk 8000, но он сильно тормозит реакцию и с 30 мин застывание улетаем на 320 - 380 мин! Нужны советы!!!! Заранее спс!
Здравствуйте! Завтра буду знакомиться с чудо дозатором и дегазатором Оддекс (если это тоже, что и станки для обработки, то мне станет грустно за уровень подготовки наших инженеров).
Итак для минимизации потерь при безгелькоутном изготовлении изделий рекомендую использовать готовые фракционные наполнители известных марок и дополнить их кварцевой мукой, подобрать вязкость смеси для проливки всех сложных частей изделия (закоулки, острые углы и т.д.) без вибрации, но при этом учитывайте сильную усадку смеси (из-за большого кол-ва смолы), при которой с пенты точно будет самосъём изделия, что приведёт к видимым разводам. Если разводы по вине разделителя - убираются тремя четырьмя движениями фланели с каплей полировочной пасты, а вот если при такой операции разводы не уйдут, то вина не оптимальной смеси. И я надеюсь, что никто не забывает помешать смолу на ИЗО основе?
Замена пенты-это 19ZAM, но он, на порядок дороже и легче смывается.
Всем привет! Я использую разделитель ПЕНТА 119/1, наносим аэрографом или поролоном (если нужна шагрень), Работал и Радополом и Дугалаком (гели: 6778, ИН200/ Ин500 ... соответственно) по 500-му есть проблема - стекает, решение больше чипсов (Радопол), по остальным нет! Пылим пескоструем (https://e-maszyny.net.pl/simg/6d428b5f6953349.jpg только китай) давление от 6 до 9 атм, в зависимости от чипсов, бутанокс М50 - от 1,2% до 2% (надо проводить тесты на каждую бочку. качество гуляеет)! Пента никогда не даст глянец - только wolo. На фото есть ощущение, что плохо перемешали либо слой толще 1 мм ... у меня так! Застывание геля 10 - 18 мин и заливаем, зимой матрицы до геля под инфракрасным до 30 - 40 гр, заливку снимаем через 20 - 25 мин. Декор слой - 1, 30х70%%
Повторю, из разделителей на основе силикона даст глянец только 19ZAM и то первые два раза, остальной глянец только WOLO, 227CE, Трейл (самый высокий глянец), воск. Давление не зависит от типа наполнителя. Давление зависит от размера сопла и текучести смеси (гель+наполнитель) и от Вашего желания уплотнить поверхность (не использовать фоновый слой).
Если резюмировать:
- нужен плотный рисунок - жидкий гель, индекс тиксотропности 3,5-4 допускает наполнение до 150% от веса,
- нужен редкий рисунок - вязкий гель, индекс тиксотропности 5-7, наполнение не более 30% от веса,
- нужно плотный цвет - уменьшить размер наполнителя,
- нужна толстая плёнка - увеличить размер наполнителя,
- нужно создать толстую плёнку при текущей величине вязкости нагрейте гель на 2-3 градуса и подберите наполнение,
- нужно создать плотный рисунок при текущей поверхности - наполните гель наполнителем, добавьте 10-15% ацетона, перемещайте, если не пылиться добавьте чуть геля, перемешайте и добейтесь вязкости, при которой получите ровный распыл,
- косвенный признак правильной вязкости - вы слышите при работе равномерный, негромкий звук напоминающий шипение (я не знаю как это ещё описать).
Потренируйтесь на "кошках" - пробуйте указанные выше типы разделителей и разные соотношения: наполнителя, отвердителя, вязкости при одинаковой температуре отверждения - как только на следующие сутки к поверхности изделия перестанет клеиться малярный скотч, можете пробовать на поверхности йод и зелёнку - они должны смываться обычной водой с тряпкой (проверяйте на максимально светлых поверхностях). Можете считать, что добились максимальной герметичности поверхности (в общем герметичность, термостойкость и химстойкость - это то, для чего гель).
Алекс-Бакс
29 авг 2020, 00:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: разделитель ПЕНТА 119-11

Здравствуйте, через "литник" горловину для шланга подаем сырье (смесь смолы 22%, кв. песок 3 фракций) расстояние он края шланга до поверхности матрицы разделенной ПЕНТОЙ варьируется от 15 до 30 мм, подаем 3 кг/мин, состав достаточно эластичен, но когда смесь второй раз переходит в плоскость под углом (около 90гр) создается большое давление в литнике (на мой взгляд это и есть причина) кварцевый песок 0,16 мм вгрызается в ПЕНТУ и во время съема остается на разделителе!
Пытались с иной смесью (мука + кв. песок 2 фракций) состав более эластичен, проблема ввода смеси через "литник" практически исчезла, но остается после закалки круг в районе литника ... срезали с пуансона кольцо - у сливного отверстия, подали смесь "наливом" через вибрацию смесь пролилась по форме нормально, заполнила все полости, пузырей нет, но на вертикальных гранях рисунок (гранулы крупного, фрак. 0,8 мм, кв. песка практически не видна, только в горизонте.
Геометрия матриц, я считаю, нормальная - матрицы купили, делал Сергей Шибирин, о нем я узнал из этого форума ... БМ из итальянских материалов ... с Тольяти ... на них работали.

ВОПРОСТ ПРОСТОЙ - ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ НЕ ТАК?
Взять одну матрицу (вторую и третью) очистить скотчбрайтом, нанести 19ZAM и попробовать. Если ничего не поменялось, значит смесь "кривая". Песок местных производителей? Попробуйте залить в другое отверстие, т.е. заглушить литник, открыть заливную горловину и в неё. Если проблема переместилась в сторону горловины оптимизируйте смесь.Да и ещё Пенту сушили сутки? Мелкая фракция точно предназначена для литья?
Алекс-Бакс
30 авг 2020, 09:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Выгнет в любом случае - вопрос в том в большей или меньшей степени. Если не пригрузили после начала желирования, то нужно прогреть всю поверхность выше температуры тепловой деформации связующего на всю толщину и постепенно прижимать к плоскости выдержать при такой температуре два-три часа и и плавно остудить. Ключевые моменты: плавный нагрев, плавное остывание, равномерное давление при выпрямлении. В противном случае готовьтесь переделать.
Алекс-Бакс
15 окт 2020, 21:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

зависит на сколько сильно повело, лампы не спасут, только хирургические вмешательства болгаркой,и то если вовремя. Столешница полимер бетон без дсп?какая толщина
Да вроде лампы спасают, но мой взгляд пару дней допустимая норма для лечения столехи) просто с количеством дней шансы на выздоровление уменьшаются,
Максат, не совсем верно. Один раз можно прогреть хоть через день, хоть через месяц. Залейте себе пластинку 10х10х100 мм и поэкспериментируйте с нагревом-остыванием, причём первый раз нагрейте до температуры чуть выше заявленной и остудите, затем градусов на 10 побольше и таким образом поймёте сколько у кошки жизней ad' .
Алекс-Бакс
19 окт 2020, 20:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта