У кого есть опыт работы с кварцевыми мойками? Есть вопрос по ижекции и разделителям! .... Автокастер ODDEX, + вибростол с мощными но не частыми вибрациями, следующий пневмовибрации высокочастотные. Проблемы: стекает крупная фракция, на разделители (с лицевой стороны изделия) остаются вкрапления кварца в ПЕНТУ (другие полупостоянные вообще не выдерживают) ... жалко вскрывать матрицы под заливку наливом! Кварц - 3 фракции до 1 мм, 22х78%% смесь ровная - однородная turquaz 1071СО + byk 555, + byk 908 .... пробовал еще byk 8000, но он сильно тормозит реакцию и с 30 мин застывание улетаем на 320 - 380 мин! Нужны советы!!!! Заранее спс!
Здравствуйте! Завтра буду знакомиться с чудо дозатором и дегазатором Оддекс (если это тоже, что и станки для обработки, то мне станет грустно за уровень подготовки наших инженеров).
Итак для минимизации потерь при безгелькоутном изготовлении изделий рекомендую использовать готовые фракционные наполнители известных марок и дополнить их кварцевой мукой, подобрать вязкость смеси для проливки всех сложных частей изделия (закоулки, острые углы и т.д.) без вибрации, но при этом учитывайте сильную усадку смеси (из-за большого кол-ва смолы), при которой с пенты точно будет самосъём изделия, что приведёт к видимым разводам. Если разводы по вине разделителя - убираются тремя четырьмя движениями фланели с каплей полировочной пасты, а вот если при такой операции разводы не уйдут, то вина не оптимальной смеси. И я надеюсь, что никто не забывает помешать смолу на ИЗО основе?
Замена пенты-это 19ZAM, но он, на порядок дороже и легче смывается.
Всем привет! Я использую разделитель ПЕНТА 119/1, наносим аэрографом или поролоном (если нужна шагрень), Работал и Радополом и Дугалаком (гели: 6778, ИН200/ Ин500 ... соответственно) по 500-му есть проблема - стекает, решение больше чипсов (Радопол), по остальным нет! Пылим пескоструем (https://e-maszyny.net.pl/simg/6d428b5f6953349.jpg только китай) давление от 6 до 9 атм, в зависимости от чипсов, бутанокс М50 - от 1,2% до 2% (надо проводить тесты на каждую бочку. качество гуляеет)! Пента никогда не даст глянец - только wolo. На фото есть ощущение, что плохо перемешали либо слой толще 1 мм ... у меня так! Застывание геля 10 - 18 мин и заливаем, зимой матрицы до геля под инфракрасным до 30 - 40 гр, заливку снимаем через 20 - 25 мин. Декор слой - 1, 30х70%%
Повторю, из разделителей на основе силикона даст глянец только 19ZAM и то первые два раза, остальной глянец только WOLO, 227CE, Трейл (самый высокий глянец), воск. Давление не зависит от типа наполнителя. Давление зависит от размера сопла и текучести смеси (гель+наполнитель) и от Вашего желания уплотнить поверхность (не использовать фоновый слой).
Если резюмировать:
- нужен плотный рисунок - жидкий гель, индекс тиксотропности 3,5-4 допускает наполнение до 150% от веса,
- нужен редкий рисунок - вязкий гель, индекс тиксотропности 5-7, наполнение не более 30% от веса,
- нужно плотный цвет - уменьшить размер наполнителя,
- нужна толстая плёнка - увеличить размер наполнителя,
- нужно создать толстую плёнку при текущей величине вязкости нагрейте гель на 2-3 градуса и подберите наполнение,
- нужно создать плотный рисунок при текущей поверхности - наполните гель наполнителем, добавьте 10-15% ацетона, перемещайте, если не пылиться добавьте чуть геля, перемешайте и добейтесь вязкости, при которой получите ровный распыл,
- косвенный признак правильной вязкости - вы слышите при работе равномерный, негромкий звук напоминающий шипение (я не знаю как это ещё описать).
Потренируйтесь на "кошках" - пробуйте указанные выше типы разделителей и разные соотношения: наполнителя, отвердителя, вязкости при одинаковой температуре отверждения - как только на следующие сутки к поверхности изделия перестанет клеиться малярный скотч, можете пробовать на поверхности йод и зелёнку - они должны смываться обычной водой с тряпкой (проверяйте на максимально светлых поверхностях). Можете считать, что добились максимальной герметичности поверхности (в общем герметичность, термостойкость и химстойкость - это то, для чего гель).