МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

На фирме Grani Stone используют одноразовые матрицы из ламинированого ДСП и пластикового бортика. Этот способ хорош тем, что каждое изделие может иметь свои размеры и контуры. Минусы: после застывания изделия, матрицу разбирают. Для нового изделия - делают снова. Лицевая поверхность изделия - это точный отпечаток матрицы. Поверхность ДСП шагреневая, поэтому изделие нужно шлифовать и полировать.
Я делаю для душевых поддонов, раковин, и т.д. полноценные стеклопластиковые матрицы стандартных размеров. Такая матрица служит 10 лет и более. Ее лицевая поверхность - глянцевая, поэтому отпечаток (изделие) с этой поверхности - тоже глянцевый. Так изделия можно делать гораздо быстрее и с меньшими затратами сил. Кроме того, в случае столешницы, такая матрица позволяет использовать в качестве наполнителя не только ДСП, к которому у многих покупателей негативное предубеждение, но и полимербетон. Полимербетон делается из кварцевого песка и полиэфирной смолы. Причем смолы в смеси - не более 20%. По желанию может быть добавлен легкий наполнитель пеностекло Баугран (типа керамзита, только гранулы 1-3 мм). Так что изделие получается с регулируемым (на стадии изготовления) весом , прочным и не дорогим для производителя. Отливка полимербетона в матрицу из ДСП просто более затруднительна, т.к. ее тегче коробит с изделием.
При напылении гранул, если мы хотим имитировать текстуру натурального камня - напыляем сразу гранулы со смолой. Поверхность изделия при этом глянцевая, но на отблеске - видна текстура, как на полированном спиле камня. Если мы хотим достичь полного глянца, то сначала матрицу покрываем прозрачным лаком, а затем напыляем гранулы. Такое покрытие будет полностью глянцевым. Кстати оно и более гигиеничное чем первый вариант, или листы SOLID SURFACE, потому что не имеет микропор, в которых при эксплуатации изделия накапливаются загрязнения и бактерии.

Приверженцы SOLID SURFACE спорят, что сплошное изделие лучше, чем напыление. Но по сути - оно только гораздо дороже. Если использовать в качестве наполнителя при напылении полимербетон, то изделия так же не боятся влаги, прочные, тяжелые. Только гораздо дешевле по стоимости материалов. Говорят, что скол камня SOLID SURFACE легко заделать. В действительности заделать его незаметно - невозможно. Точно так же можно отремонтировать и скол на напыленном изделии. Говорят, что SOLID SURFACE не боится царапин. Если сделать на поверхности глубокую царапину, то для ее удаления понадобится сошлифовать большой слой камня. Это будет смотреться на изделии - как вмятина. Если царапина неглубокая (до 0,3-0,5 мм), то ее можно незаметно сошлифовать и заполировать как на SOLID SURFACE, так и на напыленном изделии.
Поэтому я считаю изделия изготовленные по технологи SPRAY GRANITE ничем не хуже изделий, изготовленных по технологии SOLID SURFACE.

Этот образец покрыт прозрачным гелем Norpol SG. Он такой блестящий, собака, что даже не могу сам камень сфотографировать, все время видно то лампы, то мое отражение. Я все образцы полировал одинаково, но с этим гелем - офигенный блеск ck
http://i.piccy.info/i7/e80af58d7e64da7477cac7fd012491f1/1-5-6816/43658969/Yskusstvennyi_kamen_14_500.jpg

Вот техника нанесения рисунка, которую давно хотел попробовать. Прошу прощения за мои художественные способности - в ассортименте красок было только 3 цвета и школьная кисточка ag . Но сам факт, что рисунок наносится и лежит под лаком отлично, не отторгается и не размыт последующими слоями, это - достижение. Рассказываю секрет: красил обычной художественной гуашью. Когда она высыхает - остается только сухой пигмент, он не размывается смолой. Возьмите тонкие кисти, подберите красивые цвета и рисуйте что угодно хоть на ванне, хоть на столешке !!! fx
http://i.piccy.info/i7/226c57eedaaec2c29dc9c51b64ac23f0/1-5-6816/34231853/Yskusstvennyi_kamen_15_500.jpg

Никогда не понимал, зачем сначала делать какашку, а потом ее шпаклевать и шлифовать, причем времени и сил на эти мастурбации уходит больше, чем на само изготовление. Не проще ли сразу делать кондиционные изделия, затратив на изготовление оснастки чуть больше усилий? Я понимаю так - снял изделие, убрал облой и мелкие технологические неизбежности, типа литников, и на упаковку. Все прочее, это не уважать свое время и свой труд. Исключение могут составить только сильно эксклюзивные изделия.
Ну, это только мое личное виденье вопроса

http://i.piccy.info/i9/26112df855e93c54319fa013a1643e6e/1384623361/110267/568443/DSC04621_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-11-16-17-38/i9-5445727/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/9efe79549887f77463b357a821da9f04/1384623399/100145/568443/DSC04627_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-11-16-17-39/i9-5445730/566x755-r/i.gif

Правильно Александр говорит. На форуме и сайте информации гораздо больше, чем может дать любой платный курс. Скажу больше, продажа технологии продавцами материалов глубоко порочна. Если ты заинтересован в расширении продаж материалов, технологию нужно раздавать даром, чтобы расширить рынок. Иначе это барыжничество - плевать на материалы, главное, сорвать куш на обучении. К тому-же, не имея базы, вы не можете оценить ценность информации, даваемой при обучении, чем они и пользуются. Сюда уже писали люди, прошедшие платные курсы, что это выброшенные на ветер деньги. От себя добавлю, что эти деньги лучше потратить на покупку материалов и оборудования.
А опыт, его только нарабатывать. Либо самому, либо подсобником на действующем производстве. Причем, хороший результат будет только при совмещении знания теории с практикой. Отдельно они не работают.

Конечно расскажу, если интересно. Начнем с ортофталевой смолы. Она самая простая и по свойствам и по изготовлению (и по цене). Смола предназначена только для набора толщины изделия. Чисто конструкционная. Не держит ни атмосферу, ни химию, ни воду(не сразу развалится, конечно, но вид потрепанный и печальный через несколько лет эксплуатации приобретать начнет). Все самое дешевое, это ортофталевая. На цвет она коричневатая.

Далее идет ортофталевая, модифицированная полиэтилентерефталатом ( ПЭТ) . Это именно то(имею ввиду ПЭТ) , из чего делают пластиковые баклашки, всякую вкуснятину в себе хранящие. Такая смола уже хорошо держит воду и рекомендована для производства водоводов и емкостей для воды. Неплохо держит атмосферу, не особо расстроится, если заставить ее контактировать с соляркой и подобными средами. В общем это более крутая ортофталевая. По цене она такая же, как и обычная орто. На просвет коричневатая и очень мутная. Такая смола поэластичнее обычной орто и прощает некоторые ошибки, при которых ортофталка трещит.

Если в смолу добавить воды, то со временем вода отслоится и будет плавать на поверхности как масло на воде. Ее можно аккуратно снять и смола будет пригодна для использования. Просто Вы при вмешивании сделали эмульсию с маленькими частичками воды. Так же масло можно с водой взбить. Со временем все расслоится все равно. Никакого взаимодействия воды со смолой нет.

AndreyS. Можете попробовать ПА_600Н. Литьевая не предускоренная не тиксотропированная. Но зачем Вы делаете акцент на водостойкости? Вы же все равно будете покрывать столешницу гелем. Он будет ее защищать. Если будете без гелькоута делать, тогда нужно ИН_200. А вообще в воздействие воды на столешницу на столько ничтожно, по сравнению с теми же самыми мойками, что можно о влагостойкости смолы даже и не думать. Любая выдержит.

Андрей, замочить наполнитель можно. Одна проблема, в структуру гранул впитывается не акривированная смола, а активировать можно только находящуюся снаружи. Понятно, со временем и находящаяся в гранулах активируется - часть за счёт диффузии, часть сама по себе, но сколько времени это займёт и сколько изделие будет парить стиролом... Опять же, отвердителя будешь давать на весь объём смолы, а активируется не всё. Куда пойдёт лишний отвердитель? Правильно, на повышение температуры и хрупкости. Ну и вопрос с гашением известняком отвердителя вносит свою часть неизвестных в систему. Принципиально победить можно всё, вопрос лишь в рациональности мероприятия.

Что касается изопропилового спирта, адгезию он точно не ухудшит, а вот испортит ли физмех смолы, зависит от того, успеет ли полностью испариться до начала гелеобразования смолы, как впрочем, и многие другие чистые растворители. По моим наблюдениям, чистый изопропил так же химически инертен, как и чистый ацетон и портит смолу только за счёт образования дефектов полимерных цепочек фактом своего наличия. Испарился - нет проблем, не успел - получи снижение физмеха.

Или ты механически попутал изопропил с поливинилом?

Вмешивайте в малое количество смолы, чтобы получилась густая каша. Тогда комочки легко перетираются. А потом уже доливайте понемногу смолу с перемешиванием. Долили, размешали до однородности. И т.д.
Если для смолы в работу, дайте после добавления аэросила отстояться, чтобы вышли микропузырьки и смола стала прозрачной

Поиск точно хорошо проработали?
Вот например viewtopic.php?f=3&t=872&p=22983&hilit=выгибает#p22983
А если кратко, то выгибайте обратно подкладкой под концы брусков двойного прогибу значения, равномерным пригружением по площади и прогревом.
Если ее получится исправить - изделие на помойку и ищите, где ошиблись.
Я не увидел подробного описания конструкции и технологии изготовления. Поэтому подсказать что-то дельное трудно

Вы рискните воспользоваться поиском, это не опасно. Конструкция называется "сэндвич".
Удачи

Всем у частникам обсуждения-пламенный привет! ОлегСол: я бы начал с каркаса, в каркас каждой ступени добавил поперечину(уголок,пр.труба) в центре. Ступени по Вашей задумке оч. не простое изделие. А если дама на шпильках...? Поищите в моих сообщениях я отливал не большую столешку по методе с лёгким сердечником, описанную в своё время Командором. Обязан предупредить-лёгенькой как пуууух ступень не будет. Будет каменной. Если на поправленный каркас положить ступень ОТЛИТУЮ по данной технологии, я полагаю, работать такая лестница должна. Всё остальное (в камне) тупиковые пути на мой взгляд. Не забывайте, черт возьми, про кошек aq' жаль инструмент...

Смолы больше 40% от веса наполнителя-в самом деле многовато. Изделия не деформирует? Я понимаю льёте на полиэфирах, здесь из меня подсказчик не лучший. И наполнитель только из муки??? Необходимы более крупные фракции. Повторюсь статья Составление литьевых смесей, сейчас она в открытом доступе-я на основании неё всё своё замутил в своё время, на эпоксидах правда.
http://мастер.композиты.рф/story/6-%d1%80%d0%b0%d1%81%d1%87%d0%b5%d1%82-%d0%b8%d0%b4%d0%b5%d0%b0%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d0%b9-%d0%bb%d0%b8%d1%82%d1%8c%d0%b5%d0%b2%d0%be%d0%b9-%d1%81%d0%bc%d0%b5%d1%81%d0%b8/

Ох, молодежь... Фильмы Самогонщики, Операция Ы, Кавказская пленница смотрели? Хотите сказать, Вы даже не знаете, что Ленин - наш проводник в светлое коммунистическое будущее, которое, судя по календарю, уже наступило, и где от каждого по способности, и каждому по потребности... Потому, что материальная база коммунистического государства позволяет... ? Да Вы, наверное, и Карла Маркса & Фридриха Энгельса не читали?!... Эх, молодежь ... Посмотрите, эти фильмы - масса удовольствия... Никулин перед ограблением магазина, тренируется хлороформом усыплять, на своих товарищах, а они ему говорят: "пойди на кошках потренируйся", он тогда фарфоровых кошечек тренировался усыплять ag' Речь о том, что не стоит тратить сразу кучу материалов и денег и сил на большой проект, если не знаешь, свойств материала, а потом - пенять, что столько потратил и ни чего не добился. В Вашем случае, так и получилось ...
Сотовый картон, можно ли армировать стеклотканью/стекломатом? Нужно!. Там, где будут каблучки - не менее 4 мм, там где будет рамка - 3 мм, это 4 и 3 слоя стекломата 450 гр/м.кв, соответственно, ну или можно стеклоткань рогожку 500 гр/м.кв взять. Только это покупается там же, где и смола, а не в строймаге... А потом еще и боковины ступеньки надо как-то усиливать. Вы попробуйте картон положить на ровный пол, на него положить фанерку, попрыгать как следует, лучше - вдвоем: картон под фанеркой расплющится, все его соты из объемных станут плоскими. Примерно то же самое и в ступеньке произойти может при нагрузке. Поэтому, бока ступеньки нужно тоже как-то стекломатом оборачивать. Представляю, как это у Вас получится страшненько, если Вы формовать стекломат не умеете... Ну вот, пузырей под стекломатом не должно быть, стекломат должен быть прилеплен к картону. При этом, вся конструкция еще должна иметь задуманную Вами форму ступеньки. Все что торчит - спилить болгаркой с лепестковым кругом. Если откроются пузыри - заполнить полиэфирной смолой с распушенным стекломатом, и опять после застывания сточить. Если форма будет не достаточно квадратная и такая... как Вы хотели, зашпаклевать все автошпаклевкой, и уже тогда - напылять прямым способом. Гемор еще тот, если честно. Вот, наверное, почему никто еще не догадался ступеньки из сотового картона делать :)'

Сотовый картон - не самый прочный материал, мы используем его для сендвича перегородок, облокотится плечем можно, наступать ногой, как на ступеньку - не стоит.

1 Сот.карт..jpg 2 Сот.карт..jpg

На последнем фото, я потоптался на картоне ногами.

3 Сот.карт..jpg 4 Сот.карт..jpg

При этом, сотовый картон вклеивается насырую в лицевую панель, которая имеет боковые поверхности, потом насырую укатывается ламинат поверх картона. Когда все застынет, получается крепкая и легкая панель. Толщина лицевого слоя стекломата 4 мм, заднего - 3 мм. По такому принципу еще можно попробовать делать ступеньки: в форму напылить декоративный слой из искусственного камня, заформовать ламинатом (стекломат+смола+отвердитель), дальше - как описано выше. Но - не прямым напылением ступеньку делать.