ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 23

Вернуться к листу благодарностей

Организация вентиляции при работе со смолами

Выкладываю здесь эту весьма полезную брошюрку. Читать всем, у кого нет запасной печенки и легких. За давностью лет не помню первоисточника, поэтому ссылку дать не смогу, хотя, не думаю, что GPRMC будет предъявлять претензии :)

Ненасыщенные полиэфирные смолы.

Глава 1. Введение
Глава 2. Измерение и контроль выбросов стирола
Глава 3. Снижение концентрации стирола на рабочем месте
Глава 4. Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу

Введение
Предлагаемая брошюра имеет целью предложить европейским переработчикам ненасыщенных полиэфирных смол технические методы снижения концентрации стирола на рабочих местах и поддержания его содержания в отходящих газах в рамках законодательно определенных граничных величин.
Одновременно эта брошюра содержит полезную информацию для служб наблюдения и контроля, информируя их о желательной замене законодательных актов по результатам практического опыта.
Кроме того, предлагаются практические методы измерения и контроля концентрации стирола на рабочих местах.
Таким образом, брошюра подразделяется на следующие разделы:
• Введение
• Измерение и контроль выбросов стирола
• Снижение концентрации стирола на рабочем месте
• Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу
Коллективным издателем этой брошюры является - сектор Группа ненасыщенных полиэфиров" CEFIC (Европейского Совета химической индустрии) при участии объединения производителей смол из ненасыщенных полиэфиров и GPRMC (Европейской организации армированных пластмасс/ композиционных материалов), которая представляет европейские национальные союзы производителей изделий из стеклопластиков.
Стирол является основным мономером для смол из ненасыщенных полиэфиров. Он представляет собой хороший растворитель для ненасыщенных полиэфиров. Стирол реагирует с полиэфиром путем полимеризации, используя ненасыщенные химические связи, и образует полимеросетчатые, неплавящиеся и нерастворимые продукты, что в основном, определяет хорошие механические и термические свойства готовых изделий из смол, полученных из ненасыщенных полиэфиров. Только комбинация сложного полиэфира и стирола дает типичные для этих смол свойства.
Ненасыщенные полиэфирные смолы обычно содержат от 30% до 50% стирола. При производстве ненасыщенных полиэфирных смол в Западной Европе используется около 250 тонн стирола в год, что составляет приблизительно 7% всего потребления стирола. Но при этом наиболее вредное воздействие стирола наблюдается именно при применении ненасыщенных полиэфирных смол, так как самым распространенным способом их переработки является открытое формование изделий. Именно поэтому применение ненасыщенных полиэфирных смол привлекает внимание специалистов по уменьшению вредного воздействия стирола.
Необходимы решительные мероприятия по снижению выброса стирола. Во всех европейских странах четко определены предельные величины содержания стирола в воздухе рабочей зоны. Кроме этих величин МКР (максимальной концентрации на рабочем месте), определяющих среднее содержание в течение восьмичасовой смены, были определены и введены краткосрочные по длительности и величине значения. В нижеприведенной таблице приведены значения, действующие в настоящее время.
Исходные данные и рекомендации, приведенные в настоящей брошюре, базируются на современных знаниях и опыте. Однако они не освобождают пользователя от необходимости проведения собственных испытаний и исследований по применению
МАКСИМАЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ СТИРОЛА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ (МКР) В НЕКОТОРЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ СТРАНАХ:
http://i.piccy.info/i9/6754e53dd2ed95cc79014285d76e7d64/1453832063/19503/996498/tabl_2_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-14/i9-9322582/500x210-r/i.gif

(1) Предельная величина
(2) Новая предельная величина с 01.06.1994:50 ppm; с 01.06.1996:25 ppm
(3) Новые содержания должны отвечать предельному значению 10 ppm.
(4) Максимальное значение, самостоятельно принятое обязательство по снижению выбросов
Исходя из полученных на настоящее время данных, воздействие стирола в концентрациях ниже 50 ppm не наносит вреда здоровью работающего. При концентрациях ниже 50 ppm на нервную систему действуют такие обратимые явления, как усталость или ослабление внимания. При более высоких концентрациях, около 200 ppm, может наступить раздражение слизистой оболочки. Такие же явления наблюдаются при воздействии растворителя, при недостаточной вентиляции или чрезмерном потреблении алкоголя.
В соответствии с исследованием, проведенным ЕСЕТОС (Европейский центр экотоксикологии и токсикологии химикатов), канцерогенность стирола, даже если таковая присутствует, настолько мала, что наличие стирола на рабочем месте или в окружающей среде не представляет опасности заболевания раком для человека.
http://i.piccy.info/i9/6754e53dd2ed95cc79014285d76e7d64/1453832063/19503/996498/tabl_2_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-14/i9-9322582/500x210-r/i.gif
Стирол - бесцветная жидкость с характерным запахом и низким порогом запаха. Пары стирола тяжелее воздуха и могут образовывать взрывоопасные смеси.

Измерение и контроль выбросов стирола
1. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТАМ ИЗМЕРЕНИЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ
Из-за снижения значений МКР для стирола во многих странах возникла острая потребность в реальной возможности точно измерить эту концентрацию.
Требования к проведению измерений содержатся в различных нормах СЕN или проектах норм СЕN. Они касаются замеров атмосферы на рабочем месте и воздействия химикатов (стирол, пыль) на рабочего:
• СЕN/ТС 137 N90. Атмосфера рабочего места - насосы для забора химических веществ вблизи работающего - Требования и методы испытаний.
• СЕN/ТС 137 WG 2 N98. Атмосфера рабочего места - Определение газов и паров в абсорбционной трубке - Требования и методы испытаний.
• СЕN/ТС 137 WG 2 N137. Атмосфера рабочего места - Общие требования для проведения замеров содержания химических веществ.
• СЕN/ТС 137 N96. Атмосфера рабочего места - Измерительные системы с кратковременными измерительными трубками - Требования и методы испытаний.
• рг ЕN 481. Атмосфера рабочего места - определение размеров аэрозольных частиц.
" рг ЕN 838. Воздух на рабочем месте - Диффузионный аккумулятор для определения содержания газов и паров - Предписания и методы испытаний.
• рг ЕN 689. Атмосфера рабочего места - Предложения по оценке химических веществ
-Установление предельных величин и соответствующие методы измерений.
Согласно действующим предписаниям, измерение и контроль концентрации вредных веществ на рабочих местах - задача работодателей. Измерения могут производиться самим предприятием при условии, что оно располагает необходимыми знаниями и оборудованием.
В случае контроля состояния рабочих мест качество оценки содержания вредных веществ в первую очередь зависит от качества отбора проб. Поэтому при отборе проб следует действовать весьма тщательно. На измерения влияют такие характеристики окружающей среды, как вид источника вредных веществ, воздушные потоки, условия вентиляции, время дня, температура и т.д.
Определение концентраций вредных веществ на рабочих местах не означает обязательного проведения замеров. Концентрация стирола также может быть определена и расчетным путем. Это особенно важно для контроля фактических условий на старых предприятиях. Например, в условиях открытой еще не отвердевшей поверхности ламината рассчитывается средняя величина испарения (эмиссии) стирола с 1 м2 поверхности ламината.
На основе количества испарений стирола, учитывая поток воздуха приточной вытяжной вентиляции, рассчитывают, можно ли уложиться в заданные законодательством нормы содержания стирола на рабочих местах и в отводимом воздухе. Чисто расчетным путем можно определить, что при оптимально расположенных приточных и вытяжных вентиляциях, и при величине МКР 20 ppm в отводимом воздухе содержится 84 мг/м3 стирола. Это означает, что для отвода 1 кг паров стирола потребуется приблизительно 12,000 м3/ час отводимого воздуха.
Следующие цифры испарения стирола на каждый 1 м2 слоя ламината при температуре 20oС могут быть взяты за основу для расчета.
http://i.piccy.info/i9/4e1d362a04a6ffa34fa644f5d176c716/1453832257/15277/996498/tabl_3_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-17/i9-9322606/500x113-r/i.gif
*Смола с пониженной эмиссией стирола
Тигирь
25 авг 2012, 13:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Замасливатели для конструкционных материалов

Никакого химического взаимодействия при этом не происходит. Все держится исключительно на физических связях. Именно поэтому при разрыве\расколе наших изделий, разрушение происходит по границе раздела фаз. Т. Е не смола рвется, а происходит отрыв смолы от наполнителя. Физические связи намного слабее химических. Мы разрываем материал а не молекулу. Это как подошву от ботинка оторвать. Подошву саму употеешься рвать, кожаный верх тоже. А вот разрушить между ними клей, это пожалуйста.
По поводу матов теперь порошковых. Сначала был придуман порошковый способ скрепления матов. И все канало, т. к в основном все работали на эпоксиде. Когда стали работать на полиэфирке, то выяснили что порошковый мат неудобен для нее, и придумали эмульсионную сцепку. Вот и все. Она просто универсальна и на ней можно работать как эпоксидом, так и полиэфиром.
Катерина
03 апр 2018, 18:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы

Начнем с ортофталевой смолы. Она самая простая и по свойствам и по изготовлению (и по цене). Смола предназначена только для набора толщины изделия. Чисто конструкционная. Не держит ни атмосферу, ни химию, ни воду(не сразу развалится, конечно, но вид потрепанный и печальный через несколько лет эксплуатации приобретать начнет). Все самое дешевое, это ортофталевая. На цвет она коричневатая.

Далее идет ортофталевая, модифицированная полиэтилентерефталатом ( ПЭТ) . Это именно то(имею ввиду ПЭТ) , из чего делают пластиковые баклашки, всякую вкуснятину в себе хранящие. Такая смола уже хорошо держит воду и рекомендована для производства водоводов и емкостей для воды. Неплохо держит атмосферу, не особо расстроится, если заставить ее контактировать с соляркой и подобными средами. В общем это более крутая ортофталевая. По цене она такая же, как и обычная орто. На просвет коричневатая и очень мутная. Такая смола поэластичнее обычной орто и прощает некоторые ошибки, при которых ортофталка трещит.

Теперь более навороченная терефталевая. Она более прочная по физмеху. Держит воду, масло_бензостойкая. Используется как лайнер(внутренний защитный слой) в канализационный стеклопластик. Довольно быстро набирает прочность (реактивная), поэтому используется в процессах, где важна скорость отверждения. Так же используется в рецептурах смол для быстрого сьема с матриц и для работы при холоде (при плюс пяти нормально полимеризуется). На вид прозрачная и бесцветная (немного может отдавать в желтизну). По цене дороже ортофталки. Ошибок в работе не прощает. При литье трещит.

Изофталевая смола. Еще дороже предыдущих. Прозрачная, бесцветная (с легкой желтинкой). Эта уже идет на лайнер в канализацию, для защиты от слабых кислот и целого спектра хим. соединений. Твердая, поэтому используется для ламинации защитных покрытий. Физмех выше, чем у орто и тере. Держит температуру около 100 градусов. (ортофталку выше 80 лучше не греть).

А вот изофталевая на неопентилгликоле (нпг), модифицированная метилметакрилатом(мма), это наш король вечеринки. Именно она используется для производства гелькоутов и рекомендована для безгелькоутного литья. Кроме свойств изофталки, изо нпг еще имеет более высокую стойкость к царапинам и атмосферостойкость. Она будет себя прекрасно чувствовать на улице, пока палящее солнце будет испарять с нее капли только прошедшего кислотного дождя. По цене примерно равна обычной изо.

Теперь тяжелая артиллерия. Винилэфиры. Это барьерные слои, матричные гелькоуты, защитный слой при контакте с концентрированными кислотами и прочей нечистью.
Винилэфир на бисфенол А держит около 115 градусов, воду, всякую бяку.
Винилэфир на эпоксинаволаке держит уже 130 градусов и выдерживает уже прям чудовищные штуки.
У каждого производителя есть таблицы химстойкости, и исходя из них подбирается смола под среды, запрошенные клиентом.
Потом есть еще бромированный винилэфир_это трудногорючка.
Модифицированный уретанами винилэфир_абразивостойкость и пропитка арамидных волокон.
Модифицированный эластомерами винилэфир (резиной по_нашенски) _это как праймер для сложных изделий. Еще для каких то технологий эластомерная идет, но я пока не знаю (недавно о ней узнала, информации пока не набрала).
Цены на эти смолы растут в порядке перечисления.

Есть еще дисипиди смола (dcpd) _это ортофталка с более быстрым набором прочности (быстрый сьем с матрицы) и хорошей адгезией к акриловому листу (для ванщиков).
И смола на хет ангидриде (на тетрахлорфталевой основе) _это как изо нпг плюс трудногорючая.

Ну вот, про основные виды все, что знаю.
Есть еще всякие электропроводящие модификации и т. д, но это прям уже индивидуально для специфических совсем производств.

Да ничего особенного на самом деле. На любителя. Dcpd cтоит подороже ортофталевой обычной. Кто привык на ней работать, тот только ее воспринимает. Но прям вау эффекта никакого нет.

Ненасыщенные_значит есть двойная связь. Значит могут образовывать трехмерные структуры при полимеризации. Насыщенные_просто длинная не активная молекула. Насыщенные используются для создания волокон (полиэстер). Либо для лакокрасочных покрытий, но их там мешают с другими смолами, которые могут полимеризоваться (у которых двойные связи есть), чтоб создавать структуру. А без таких смол они просто как червяки плавают и все. Никакой сетки.

Ненасыщенные полиэфиры_это просто название класса веществ. Как многоатомные спирты, или неорганические кислоты. Никто, конечно, количество связей не считает. Мне кажется, что это невозможно. Их миллионы. А в смоле вроде насыщенных и нет. Все с двойными связями. Насыщенные_это полиэстеровые ткани.
Катерина
10 авг 2018, 14:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Стекломаты и замасливатели

Стеклоткани и стекломаты делаются из стеклонитей, которые уже на заводе обрабатываются замасливателями. Т. Е. Сам стеклотекстиль уже не обрабатывается. Замасливатели нужны чтоб придать стекловолокну гибкость, гидрофобность, антистатичность, скользящие свойства, в общем чтоб из стеклянной тонкой палки сделать подобие нитки. Так же замасливатели (они же опреты) одним своим концом цепляются к стеклу (на этом конце специально сидят активные группы атомов, которые очень любят группы атомов на поверхности стекла), а второй конец опрета крайне дружественен к смолам. Таким образом сздается мостик через который смола соединяется со стеклом. Причем для эпоксидов такой мостик не особо нужен. Эпоксидные группы крайне любвеобильны ко всем почти поверхностям и прекрасно цепляются к стеклу. Но, тем не менее, нет предела совершенству, и связи эпоксид_стекло тоже усиливают замасливателями.

Никакого химического взаимодействия при этом не происходит. Все держится исключительно на физических связях. Именно поэтому при разрыве\расколе наших изделий, разрушение происходит по границе раздела фаз. Т. Е не смола рвется, а происходит отрыв смолы от наполнителя. Физические связи намного слабее химических. Мы разрываем материал а не молекулу. Это как подошву от ботинка оторвать. Подошву саму употеешься рвать, кожаный верх тоже. А вот разрушить между ними клей, это пожалуйста.
По поводу матов теперь порошковых. Сначала был придуман порошковый способ скрепления матов. И все канало, т. к в основном все работали на эпоксиде. Когда стали работать на полиэфирке, то выяснили что порошковый мат неудобен для нее, и придумали эмульсионную сцепку. Вот и все. Она просто универсальна и на ней можно работать как эпоксидом, так и полиэфиром.

Теперь замасливатели. В ссср было все просто. Маленькая номенклатура и все по госту. 17139_2000 гост, в конце есть приложение с замасливателями. Это тянется еще с тех времен, но сейчас все не так. Сейчас у каждого производителя свои рецептуры и свои коды. Это как со смолами_у каждого свои цифры и буквы и что это можно узнать только в описании своего производителя. Так что выбирая материал читаем оригинал паспорта (или перевод, если материал китайский). Там написано для чего рекомендуют данный замасливатель.

Парафиновый замасливатель технический. Чисто чтоб придать нитям ниточные свойства. Перед применением его вымывают в растворителях или выжигают. Естественно употребить такое сможет только эпоксид. Материалы на такой дичи по моему уже не выпускают ибо это позапрошлый век. Все остальное как правило силановое. Силаны это соединения кремния, обвешанные различными функциональными группами. От того, какая группа висит, зависят разные свойсва данного силана. Но это чисто для стекловолоконщиков. Нам в такие дебри лезть не надо, ибо это та еще кухня. Нам главное, что производитель пишет в паспорте.

Опретированные минеральные наполнители это круто. Они чудесны и волшебны. Это тот же замасливатель, только на песочке например. Свойства зависят от того, чем обработан наполнитель. Производитель пишет верно. Но такие штуки дорогие. Чаще всего дешевле делать как обычно. Можно добавлять силаны в смесь самому. У компании BYK огромное множество добавок на силанах, дающие разные свойства. Там и увеличение наполняемости смеси за счет улучшения реологии, и повышение физ. меха, и чего только нет. Только выбирай и покупай. Но очень все дорого, и, зачастую, не окупает себя.
Вроде бы пока все.

Некоторые замасливатели могут образовывать химические связи со смолой. Но со стекловолокном у замасливателя связи всегда только физические.

Если интересно попробовать силаны, можно купить метакрилоксипропилтриметоксисилан. Там перед ним еще цифры бывают(я не помню какие). Он не особо дорогой, идет как опрет для минеральных наполнителей и типа как с ним должно быть крепче и круче. (это если с БИКами связываться неохото или очень дорого).

m-plastic
В основном отечественные предприятия, при изготовлении конструкционных тканей, работают на замасливателе #76
Также используется #14,#80,#30А#115Аособой разницы в смачиваемости из за применяемого замасливатель я думаю не будет.

Стеклопластики разработанные институтом ВИАМ , изготавливаются из стеклоткани не имеющей какой то особой маркировки указывающей на применимость в авиации, маркировка гостовская , например Т-10-14. https://catalog.viam.ru/catalog/na_epok ... yushchem_/

Катерина
Силан, про который я писала добавляется просто в смолу. До от 0,5 до 5% от массы(ничесе разбег). Я особой прелести в нем не увидела, но у меня производство было специфическое. Там может реально не заметно было. На литье может и будет эффект. Где покупать не знаю, ибо было это много лет назад. Но в поисковике продавцы высвечиваются.
Катерина
13 авг 2018, 17:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Добавка перламутра (и др. декорантов) в литьевое изделие

Здесь собраны не связанные между собой посты, объединенные только темой сообщения, которые, по мнению администрации, представляют собой "ЗОЛОТОЙ ФОНД" профильной информации нашего форума.
Сообщения не сортированы по дате (указанная дата - это дата размещения здесь администратором), и максимально сжаты, чтобы донести до читателя только главное.
Указан только автор основной идеи поста, его посты могут быть слеплены из разных мест, авторы включеных по смыслу реплик, не указываются.
Этот форум открыт только для чтения, заполняет его только администрация, копируя наиболее ценные сообщения из всех веток СОБРАНИЯ МАСТЕРКОМПОЗИТ.
Это сделано для того, чтобы ценная информация не скрывалась более свежими наслоениями, и всегда была доступна для Граждан ЗЕМЛИ СВОБОДНЫХ МАСТЕРОВ!


Если хотите, чтобы в смеси была видна как-бы кристаллическая структура, нужно делать специальную добавку. Сами по себе кристаллические грани песчинок в смеси блеклые и невзрачные. Они видны только при рассмотрении вплотную. Для усиления эффекта кристаллических отблесков, я пробовал добавлять в смесь чипсы слюды. Результат тот же: в смеси она не блестит. Еще одна проба - добавление щепотки глиттера (блестящие пластинки, типа конфети, только мелкие). В этом случае издали камень блестел гранями как-бы кристаллов. Но вблизи частички глиттера выглядели явно искусственно.
Лучший результат дало добавление серебристого (не золотистого) перламутра. Количество - от 1 грамма до 4 на 1 кг смеси. В результате в изделиях кристаллики смеси подчеркивались блеском перламутра. Издали и вблизи изделие вспыхивает отдельными искрами отблесков. Создается полный эффект, что изделие выточено из минерала с кристаллической структурой. Попробуйте, очень красиво получается!
Качественный перламутр можно купить здесь:
117216, Москва, ул. Грина д.1 к.7
Телефон: +7 (499) 744-14-54
Е-мейл: julia@himiya.pro
http://www.himiya.pro
Тиджиева Юлия Борисовна

Обычно перламутры можно купить как сопутствующий товар у продавцов полиэфиров и декоративных гранул, но у них они идут с существенной наценкой, и не самого лучшего качества.
В связи с этим, очень заинтересовала продукция данного поставщика. Как известно, в литьевой камень (безгелькоутная технология), или в декор слой (гелькоутная технология) можно добавлять немного перламутра, он придает изделию кристалличность: кажется, что камень гранями блестит.
Фирма, о которой здесь говорится, специализируется именно на декоративных пигментах.
На их стенде, мне показали, как отличается дешевый перламутр от качественного, просто растерев на руке рядом два порошка: последний раза в 3 сильнее сверкает!
Мало того, я пользовался перламутром серебряного цвета. А есть еще медного и золотого. При чем дешевый золотой в связующем смотрится как бронзовая краска, а качественный - как золото.

ДЕКОРАНТЫ.jpg

Еще я узнал, что люминофоры, которые я пытался добавлять в изделия, чтобы добиться оригинального эффекта (при выключенном свете можно дойти до раковины, т.к. она светится), на основе сульфида цинка - не самые лучшие. Они быстро теряют свечение. А у данного поставщика есть люминофоры на основе алюмата стронция, которые светятся до 8 часов, причем в 10 раз ярче упомянутых выше! Они не радиоактивны (не бойтесь названия). и не ядовиты, это подтверждено РСТ. Есть люминофоры зеленого свечения, есть - оранжевого.
Вот, где можно развернуться в полете фантазии!

Еще у них есть пигменты- хамелеоны, которые в зависимости от угла зрения, меняют окраску. Если их добавить много, получится яркое декор покрытие - хамелеон. А если их добавить немного, как перламутр в искусственный камень, то изделия будет сверкать разноцветными искрами! И это тоже очень красиво в литьевом изделии!
Admin
21 авг 2018, 14:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Добавка перламутра (и др. декорантов) в литьевое изделие

Для достижения нужного Вам эффекта, нужно знать, сколько перламутра добавлять.
Перламутра в светлые расцветки идет больше, в разных экспериментальных отливках мы добавляли до 20 гр на 10 кг, а темные расцветки такое количество сильно высветляет, что меняет первоначально задуманный цвет и придает металлический оттенок. В темные расцветки добавляли от 4 до 10 гр на 10 кг. Это нужно подбирать для себя, как лучше.
Мне больше нравится мелкий перламутр до 80 мкм, глазом не видно самой частички, а блеск есть, как свет от звезды 29'
Если нужно вообще только намекнуть на блеск, так чтобы зритель не понял, что в камень что то добавлено, но у него создалось впечатление "крутости" мойки на подсознании, добавляли 1 гр перла. Зрители сравнивали с ним и без него и не зная почему, отдавали предпочтение мойке с перлом ag

Рассказываю: лучше всего в камне смотрится перламутр цвета "серебро". Мы с ним много экспериментировали. Сейчас посмотрел свои прошлые записи, мы тогда пришли к выводу, что лучшая дозировка для светлых тонов 3 гр/кг смеси, для темных 1,5 гр/кг смеси. Эта цифры верны и тогда, когда Вы добавляете перламутр в декоративное покрытие (смесь полимерных гранул в прозрачном гелькоуте), и - при сплошной заливке (крашенный песок с изофталевой смолой при безгелькоутной заливке). Если перламутра добавлять больше - он начинает преобладать над рисунком самого камня, это определенный эффект "на любителя". Не используйте дешевый золотой перламутр, он красит всю смесь в желтый цвет и придает эффект "бронзовой краски". Не используйте глиттер, он выглядит инородными шайбами в текстуре камня. Есть еще красный перламутр, но я его не пробовал. Просто серебряный перл это его естественный цвет, остальные - это серебряный перл смешанный с красителем. При добавлении в смолу краситель в нее переходит. Все описанное верно для дешевых перламутров, купленных у поставщиков декоративных гранул. Качественные перламутры указанного выше поставщика я еще не пробовал. Если кто-нибудь попробует и разместит на нашем форуме об этом пост, буду премного благодарен. Интересно еще попробовать пигмент "хамелеон". Думаю, если его добавлять в рекомендованных выше количествах, изделие будет вспыхивать не просто белыми, а - разноцветными искрами. Это должно дать особый "завораживающий" эффект! 66'
Admin
21 авг 2018, 15:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

причина выбора именно его и для каких изделий...
Познавательно попробовать достаточно новый материал, и соответственно понять, куда и как его можно применить. Отсутствие запаха очень даже прельщает.
Попробовал в качестве топкоута с парафином. Вскрывал "обратку" столешницы. Запаха от изделия вообще нет. Это в теплом помещении. А вопрос не мало важный для многих, часто обсуждался на форуме: остаточный запах стирола, как с ним бороться. Вот, пожалуйста, одно из звеньев комплексного решения проблемы.
Недостаток, очень долго "становится", 2-3 часа.
Молосс
19 ноя 2019, 18:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовление литьевых ванн.

В тему про литьевые ванны: как долго, оказывается, я живу на свете, как много я успел... наделать стеклопластика ag' , мои изделия "странствуют" по миру, и все время под ноги попадаются, вот это не мое видео, но на нем именно та форма, которую сделал я с обучаемыми работниками в г. Ульяновск на патронном заводе. Сейчас в фильме нам показывают, какая классная с нее ванна получается 77'

7CrwuXBDMMw
Admin
01 янв 2020, 17:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужна помощь

Всё это фигня. Про запах я недавно подробно писал. Если принципиально важно полное отсутствие запаха, нужно уходить от полиэфиров. А все мазилки и брызгалки, это как дезодорант на немытом теле
Тигирь
26 янв 2020, 11:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Самые первые вопросы

grrrey, взял (в минском УМС) такую. http://i.piccy.info/i9/fc6914fbf61a5a5488fdbb839677db53/1587824941/20260/1363526/IMG_20190718_181827_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2020-04-25-14-29/i9-13773772/354x472-r/i.gif
Абразивные зерна царапают подушечки пальцев! Для работы с УПМ взял ещё oskar's M50, а этой - только вручную.
янович
25 апр 2020, 17:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

Коли обсуждаем марки и качество материалов, в том числе и смолы:
такие вот "рояли" формую уже пол года
http://i.piccy.info/i9/b61fac744c37df5c1aea1bd152b55742/1588333064/5252/1375143/IMG_20200320_141520_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2020-05-01-11-37/i9-13783235/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6121495ed78215ab27eaf631b86fc14c/1588333125/5611/1375143/IMG_20200320_141501_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2020-05-01-11-38/i9-13783237/180x240-r/i.gif
размеры 2000х1000х450(нюансы и подробности модулей осветить не могу-не моё производство), но за пол года смолы ни разу не подводили, всё "вставало" в соответствии с задуманным, температурой, количеством отвердителя. Не скажу дурного, и если кому подходят и по месту доступно-рекомендую.
СПЭФ-ST-10 (ТУ 2257-016-86641-487-2012)
СПЭФ-ST-10W (ТУ 2257-016-86641-487-2012)
Производят здесь
http://plastpolifir.ru/
АМСкай
01 май 2020, 14:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Декор зданий, наиболее эфектная техника изготовления

Вся проблема в заказчиках. А точнее в их наличии/отстутствии. Если есть заказ, можно что угодно сделать с любой текстурой и фактурой.
Силикон с полиэфирами лучше мембраный использовать, у него ресурс на порядок выше при той же стоимости. Это очень важно, т.к. при деградации формы меняются не только фактура, но и линейные размеры деталей. И первая деталь из формы может сильно отличаться от десятой и тем-более пятидесятой, если доживёт.
Ну и поправку на коробление нужно давать. Поэтому силовой каркас должен быть корректируемым. Если просто четвертушку окружности формовать, то при сложении, четыре четвертушки с вероятностью 99% образуют букву зю, а не окружность
Тигирь
09 май 2020, 21:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Декор зданий, наиболее эфектная техника изготовления

Там же, в Алькоре. Серия EZ. Единственное, его сейчас обычно в наличии нету. Надо заказывать по предоплате
Тигирь
10 май 2020, 02:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матовая (шершавая) поверхность

Ниже фото матрицы, обработанной Chemlease MPP-1L, а также фото изделия, которое с нее снято.

20200910_120648.jpg
20200911_084450.jpg
20200911_084617.jpg


20200911_084636.jpg
20200913_150724.jpg
20200913_150729.jpg


20200913_150747.jpg
20200913_150749.jpg
20200913_150757.jpg
Admin
20 сен 2020, 13:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матовая (шершавая) поверхность

На отшлифованную до Р600 поверхность матрицы, наносится матирующий грунт, в 1 слой, из пистолета с соплом 0,8 мм, серии Sata (тонкодисперсный распыл). Наносить так, чтобы равномерно смочить поверхность. Полимеризация матирующего состава идет 1 сутки при комнатной температуре. Расход, примерно, 400 гр на 3 м.кв. После этого, гелькоут матрицы и матирующий грунт становятся одним целым (если, конечно, Вы старательно удалили остатки прошлого разделителя)
:)'
Через сутки матрица покрывается любым порозаполнителем и разделителем, например мы нанесли Локтайт ФМС, и Локтайт Воло. Матовость сохраняется на протяжении большого количества съемов, пока не залоснится, и не станет блестеть. Сколько, я не знаю, мы пока что сделали с матрицы 15 съемов, последние изделия такие же матовые, как и первые. Разделительный слой обновляется поверх матового грунта, по мере необходимости (когда ощущается затруднение съема изделия).
Удивительно, как матирующий грунт скрывает все артефакты от мехобработки. Кто делал шлифовку своими руками, тот знает, как трудно добиться равномерной обработки: когда мы шлифуем Р240, Р400, Р600 Р 800, то всегда есть артефакты в виде более выраженных разнонаправленных царапин. Больше Р800 матрица начинает блестеть. Если пытаться нанести разделитель после Р800, то матовость получается очень условная, вся поверхность изделия покрыта блестящими залысинами и более глубокими рытвинами, когда нажал при обработке сильнее, чем обычно. Матовый грунт все это удаляет. Поверхность просто равномерно матовая!
Чем Тренд не имеет в Росии представительтва. В настоящее время им торгует фирма Полимерпром. Матовый грунт в виде эксперимента был предоставлен нашему заводу, на территорию России он не завозится. Но, я то знаю, как много литейщиков моек ждут такой материал, да и другим изготовителям не помешает антивандальное матовое покрытие их изделий, которое скрывает любые неровности поверхности, на котором не заметны царапины. До появления этого материала мы матовали каждое готовое изделие вручную, теперь есть возможность заматовать матрицу, и не возиться с изделиями!
Думаю, если Вы будете обращатья в Полимерпром за этим оставом, они быстрее завезут его в Россию, и начнут продавать.
ogon'
Admin
20 сен 2020, 13:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Ищу поставщика смолы пластифицирующей

Коллеги, спасибо всем, кто отозвался!
Удалось найти нового поставщика HC 104 S 15, уже и договор подписали. Если еще кому-то интересно, то это компания «Красторг» - официальный дистрибьютор в ЦЧР Sirca s.p.a. – Resins and Coatings Industry. Цена 350 руб/кг по нынешнему курсу, срок поставки 3 недели.
Polipol 373 испытывал, тоже на ортофталевой основе, свойства аналогичны Polimal 150. Вообще турецкая компания Poliya производит Polipol 3883 на изофталевой основе, но ее нет в наличии в Росси и возить почему-то не хотят.
Кому интересен чудо-пластификатор HC 104 S 15, то спрашивайте, я готов делиться.
AndreyS
16 окт 2020, 21:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Ищу поставщика смолы пластифицирующей

Отлитое изделие требует механической доработки. С пластификатором, это стало проще. Теперь легко фрезеруется твердосплавным инструментом по дереву. Фреза с воздушным охлаждением не звенит, а режет, не возникают сколы, в общем производительность по мех. обработке выросла в два раза. Значительно возросла ударостойкость.
Думаю, производителям столешниц стоит испытать данный материал. Например, многим известен листовой акриловый камень для столешниц, который хорошо обрабатывается механически, так вот с добавлением пластификатора в Solid Surface на основе изофталевой полиэфирки получаются изделия с похожими свойствами.
AndreyS
28 окт 2020, 08:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

При резаных краях в местах нахлестов получается резкое утолщение ламината (при рваных - постепенное, не чреватое), здесь и возникают упомянутые концентраторы. Согласен, что в принципе не такое уж опасное упущение и какие-то заметные последствия конкретно в моих условиях маловероятны, но всё может быть до поры до времени. Например, изделие на фото выше - в один 300-й с утолщением по краю, то есть перепад толщины двойной, шаровидная форма уберегает от утяжек и пр., а будь изделие плоское и ровное, да ещё смола "быстрая", да пероксида переборщить, да ещё нечаянно нагреть с лишком... Предположить можно всякое, но главное - если нельзя, значит нельзя! Тем более, что для соблюдения такого правила особых подвигов не требуется.
янович
29 окт 2020, 12:54
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

Понял вас) спасибо. Я делаю лопасти покрупнее 6 метровые методом вакуумной инфузии на эпоксидных компаундах. Две половинки потом склетваю на полиуретановый клей. Вес лопасти около 45 кг
Я из авиации , потому посчитал, что склеивание половинок "не айс". Применительно воздушных винтов ЭТО вообще "мина замедленного действия с неизвестным таймером " ( имел печальный опыт ,когда еще летал ........) .
И лопасти ветрогенератора тоже достаточно ответственное изделие . Вот и применил , ранее опробованную технологию "в полный оборот" .
Для упрощения ( и удешевления ) заменил раздуваемый воздухом "презерватив" ( вкладыш ) на простой пенопласт .
Посчитав, что ОН сделанный с некоторым увеличением ( относительно матрицы ), при стягивании половинок матрицы -создаст давление и прижмет к ней . Опять же во время стягивания "хитрый "лонжерон , продолжает обтягивать вкладыш .Что предотвращает, избытку стеклоткани , морщиниться и выдавливаться в щель флянцев матриц.
Лонжерон ( точнее - мощный стрингер) , по верхней поверхности получается замкнутым контуром ! и формуется это все , заедино . Прочность обеспечивается равномерная без склеек на клей -ЭТО почти САМОЦЕЛЬ :)' На рисунке, количество слоев в сечении 30%длинны , ТС26П-76 . Эд-20 + ДЭГ-1 + ТЭТА .
https://i.mycdn.me/i?r=AyH4iRPQ2q0otWIFepML2LxRlfol1a1Q5ORGq3JdClZviA

8 лопастей - это 10 дней работы aia' .
5-6 часов - выклейка ОДНОЙ лопасти занимает , одним человеком ( 5-6 ЧеловекоЧасов ag' )
Танков
09 дек 2020, 03:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

В копилку бесполезных фактов))

В последнее время все производители жалуются на побеление черных моек после съёма или в процессе эксплуатации. Решил поэкспериментировать-делюсь опытом))

Взял три смолы трёх стран, соответственно трех продавцов, без рекламы 1П., 2Т.,3У по 0.25 кг на образец
Смесь песочная литьевая черная по 0.75 кг на образец
Отвердитель 5 кубиков на образец
Температура помещения 26 градусов по Цельсию
Температура смолы и смеси 26+-1градус по Цельсию

Опыт 1
Смола 1П -0.25 кг, смесь 0.75 кг, отвердитель 5кубов
Время гелеобразования 27 минут, полимеризация 45 минут
После съёма побелений нет, после просушки и окунания в кипящую воду на 2 минуты всё нормально

Опыт 2
Смола 2Т -0.25 кг, смесь 0.75 кг, отвердитель 5кубов
Время гелеобразования 34 минут, полимеризация 60 минут
После съёма побелений нет, после просушки и окунания в кипящую воду на 2 минуты всё нормально

Опыт 3
Смола 3У -0.25 кг, смесь 0.75 кг, отвердитель 5кубов
Время гелеобразования 28 минут, полимеризация 47 минут
После съёма побелений нет, после просушки и окунания в кипящую воду на 2 минуты всё нормально

После чего решил добавить по 2 кубика воды в сухую смесь
1.Вода разошлась как будто ее там и не было и ощущения сырого ничем не выдавало, сыпучесть отличная
2.При добавлении смеси в смолу размешивание затруднилось, ощущался не достаток смолы (густое)

Опыт 1 +вода
Смола 1П -0.25 кг, смесь 0.75 кг, отвердитель 5кубов
Время гелеобразования 40 минут (бралась частями), полимеризация 120 минут
После съёма и просушки побелела (белая равномерная дымка по всему обазцу)

Опыт 2+вода
Смола 2Т -0.25 кг, смесь 0.75 кг, отвердитель 5кубов
Время гелеобразования 20 минут, полимеризация 41 минут
После съёма побелений нет, после просушки нет, при окунания в кипящую воду, и контакте с водой четкая белая граница

Опыт 3+вода
Смола 3У -0.25 кг, смесь 0.75 кг, отвердитель 5кубов
Время гелеобразования 30 минут, полимеризация 50 минут
После съёма побелела (из ярко выраженного черного цвета перешло в серо выцвевший)

Для себя сделал вывод, что:
1. Сначала надо высушить материал и добиться температурных условий
2. Влагу в материале на глаз не определить
3. Смола разных марок и производителей с влагой ведет себя не однозначно.
toxin4ik
08 янв 2021, 17:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Производство кухонных моек. Нужны советы

Камера изготовлена в 2013 году по тех. заданию на заводе ООО "МИУС" - Электротермическое оборудование (mius.ru). Внутренняя полость камеры 2000х1500х2200. График нагрева и охлаждения программируется ступенчато с помощью контроллера.
http://i.piccy.info/i9/ed2b952b606b134ccd11567704d17fc0/1610785051/45875/1413647/1_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2021-01-16-08-17/i9-14160614/577x740-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/3ab5f8fba96424e0837c58bcd17f3e7f/1610785123/31051/1413647/2_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2021-01-16-08-18/i9-14160618/460x800-r/i.gif
Максимальная температура до 150 градусов. Внутри камеры в боковых стенках множество отверстий, через которые происходит обдув отформованных изделий, расположенных на полочном стеллаже. Стеллаж закатывается по рельсам. Как там все устроено с нагревом и обдувом не знаю. Повода разбирать камеру пока небыло, брака нет. За семь лет еще ничего не ломалось, что странно, потому что работаем по 12 часов, иногда круглосуточно.
Сейчас работаем так:
- 30 минут на выгрузку и загрузку изделий;
- 4 часа поэтапный нагрев от 20 до 80 градусов (HDT смолы);
- 3 часа при 80 градусах;
- 4 часа поэтапное снижение температуры с 80 до 20 градусов.
Всего 11,5 часа
AndreyS
16 янв 2021, 11:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Работа с полиэфирной смолой.

Про хитрый гель удалось немного прояснить. Есть вещества с двойной функциональностью. Одним своим концом своей молекулы они связываются со стиролом, а другим концом с эпоксидом. Таким образом, если в полиэфирке молекулы связываются между собой по принципу " полиэфир-стирол-полиэфир", то в случае с гелем и эпоксидкой будет примерно " полиэфир-стирол- любвеобильное вещество-эпоксид"
Катерина
22 янв 2021, 10:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Выбрал гидроксид алюминия по наводке Евгения Евгеньевича http://xn--80aktcjlbejoi.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/viewtopic.php?f=9&t=339&start=705#p40671 , за что ему еще раз большое спасибо! По совету консультанта «Тригал» выбирал из шести марок самых крупных фракций. Образцы пришли в пластиковых банках в сухом виде. Тогда я подумал, что потом в мешках может приехать отсыревший и слежавшийся порошок, как часто бывает. Однако, нет! Мешки герметичные, порошок такой же качественный, как и на образцах.
Выбор остановил на двух марках:
1) ТРИГАЛ А0В – самый прозрачный в смоле, хорош для полупрозрачных изделий и для изделий с декоративным наполнителем;
2) ТРИГАЛ А0Р – менее прозрачный, зато дает белесый оттенок и экономит расход белой пасты.
Понравилось то, что обе эти марки легко диспергируются в смоле, имеют сыпучую консистенцию как манная крупа и не требуют предварительного замачивания. Фрезерная мешалка так же не требуется. После пост-отверждения изделия звенят как положено.
AndreyS
25 янв 2021, 18:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта