МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Согласен со всеми . Однако остаюсь при своем мнении - огромный матричный стол делать дорого сложно и может не совсем нужно . Другое дело если работать на мебельную фабрику и комплектовать готовые кухни ну что бы отбить затраты на матрицу , а так на все случаи жизни ....сомневаюсь . Кухни нестандартные могут подразумевать радиусы их тоже придется учитывать при постройке матрицы , уширение сделать что ли ...а если барная стойка попадется еще одну матрицу делать ? Опыт нужен просто огромный , что бы сделать близко к идеалу плоскость таких размеров .
Штамповать однотипные столешницы простите сомневаюсь что они нужны в количестве ...ладно бы ступени печатать
ЛСДСП легко менять если повреждение какое , недорогое , если неровности - скривление то можно и вытянуть . Сьем без проблем , резиновой киянкой простучал и все отделяется легко , а вот бить по зеркалу матричного стола честное слово не стану . При необходимости можно довольно быстро смастерить приставные модули к столу и наращивать в нужном направлении .
Нет ну в самом деле , так же проще .

из полимербетона,если правильно просчитан наполнитель,"корёжит" в рази меньше,чем с вкладышем

Согласен, но мы уже на форуме думали на счет матриц. Вывод - матрицы нужны!!!!
Я не оспариваю нужность матриц , просто предлагаю вариант на мой взгляд максимально практичный
http://i.piccy.info/i7/2abcba3b30631bb5d71524b29a3c7e80/1-5-3414/19452339/sborka1_240.jpg
элементов может быть сколько угодно и всегда можно добавить (или сделать) дополнительный элемент

Это абразивоустойчивый искусственный камень. На 80% состоит из кварца, немного красящих пигментов и смолы. С трудом царапается стальным ножем., обрабатывается только алмазом, очень прочный и практически не истираемый. Годится для ступеней и других деталей интерьера, испытывающих повышенный износ. Расцветка может быть любая - по каталогу RAL.
Искусственный камень 18.jpg

Это несгораемый материал. Состоит из гидрооксида алюминия, минеральных наполнителей, красящих пигментов, смолы. Имеет повышенный термический пик, не поддерживает горение, прочность поверхности в 2 раза выше, чем у полиэфирного гелькоута, примерно - как у натурального мрамора. Расцветка может быть - любая. Я выбрал бело-серые тона.
Искусственный камень 19.jpg

Спасибо, конечно, но это явная переоценка. Вот уж в чем полный дилетант, так это в камнях. Но поделюсь наблюдением. Раньше не обращал внимания, а тут случайно заострился - на днях нашел остатки сильно загустевшего геля, решил взбодрить смолой. Налил, начал вымешивать. Фигушки, смола образует жидкие прожилки, а смешивания почти не происходит. Мешал, пока рука не устала. Потом, оставил на ночь, конечно, постепенно разошлось. Это я к чему? Если нужны четкие границы разводов и цветные прожилки, нужно отдельные цвета загущать аэросилом, если дымчатые разводы, немного бадяжить стиролом или давать меньше наполнителя. Скажем, двухцветная композиция, типа малахита. Черный нормальной густоты, а зеленый, одна часть загущенная, а другая очень жидкая. Ну и так далее

Еще одно изделие Александра

Хочу отметить для камнеделов. Что вы столкнетесь с вопросом повтаряемости фактуры и цвета изделия. А это зависит от многих факторов. 1. Колорант (поставщик, производитель) лучше выбрать одного и навсегда. 2. Наполнители цвет. При смене поставщика наполнителя необходима коректировка красителей. 3. Связующие смола, система отверждения.

http://i.piccy.info/i7/6dc2603df17748602daebf5083923c71/4-76-718/5167771/kukh_stolesh_023_1_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-09-08-09-52/i7-5100699/800x534-r/i.gif
А у меня такие художества.
Стол, фрейзер по кондуктору, заливка, шлифовка.
http://i.piccy.info/i7/78c0c14c0970af25d894b48ba66f802b/4-76-718/8941444/kukh_stolesh_033_1_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-09-08-09-46/i7-5100710/800x534-r/i.gif
Таблычка: фрейзер чпу, заливка, шлифовка.

Да, чуть не забыл, urkasss , прекращайте баловаться мастиками для камня. Сейчас оно может и прекрасно смотрится, но через пару-тройку лет под действием жирной органики, лицевая поверхность может превратиться в теплый кал. При тех ценниках, что Вы заряжаете, недовольные клиенты могут и голову открутить.
Не воспринимайте это как императив, а лишь как добрый совет.

Зы. И прошу, не обижайтесь, временами я бываю довольно резким и саркастичным, но это только по делу, мне "за державу обидно" ai
Так-что не вздумайте пропадать, давайте будем здесь учить и учиться, конструктивно и аргументированно дискутировать, ведь так рождается истина. Миру-мир, дружба, жвачка az

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Можно в карман, можно в ухо закапать - всё зависит от извращённости фантазии.
Вообще-то, отверждение образцов в стаканах, это то, с чего начинается работа с новой партией смолы, для определения её реакционной способности, реологических свойств жизненного цикла, усадки и прочего.
Я, например, заливаю смолу в трубки калиброванной длины для определения линейной усадки, определяю реактивность, пик экзотермы в стандартном объеме, подбираю соотношения отвердитель/катализатор для получения оптимальных эксплуатационных и технологических свойств, а потом, если нужно, ввожу поправочные коэффициенты на модификаторы/наполнитель/армирование/температуру... да кучу параметров приходится отслеживать, чтобы потом не шарахаться вслепую, как котёнку, а проектировать материал с нужными свойствами, отталкиваясь от знания механизмов работы компонентов. Считаю такую методику правильной, чего и всем желаю

Р600 по моему...
http://i.piccy.info/i9/cabe477a2e557a8f44b55cfa7c8206c1/1485671174/5416/1061243/100_1486_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-26/i9-10784591/180x240-r/i.gif
Р1000 перед полировкой. Была и Р1500, но другого производителя и она показалась мне более грубой чем Мирка Р1000. Поэтому принял решение полировать после тысячной
http://i.piccy.info/i9/cd2b2c5249b195370245f21da1d733c0/1485671430/5912/1061243/100_1518_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-30/i9-10784595/240x180-r/i.gif
Ну и готовое изделие. Пасты М50 и М100 далее без паст овчинный круг на высоких оборотах. Вот результат
http://i.piccy.info/i9/0a620d8944e5b7f2367827aa2d0537d1/1485673361/5911/1061243/100_1551_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-07-02/i9-10784627/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/f1a157866e0167dcd051a72e55f6546a/1485671871/7092/1061243/100_1553_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-37/i9-10784606/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/c08cbe97491b79556b50240ecc8c728f/1485671909/9494/1061243/100_1555_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-38/i9-10784608/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/95322e5fc54fb2a68e15ea9ffc28815e/1485672008/7393/1061243/100_1565_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-40/i9-10784614/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/1415d51da2e5287a19569ca20291562b/1485672072/7339/1061243/100_1568_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-41/i9-10784615/240x180-r/i.gif
Всё пережитое более подробно описал в 22-х понедельниках, в ветке "Типа шутка". Задумывался как смешной рассказ для чтения под пивас. Насколько это получилось судить вам. Ну и по проделанной работе: объём заливки 14 литров, масса наполнителей 19 кг, смолы 18%. Состав смеси: 15% тригидрат, 20% кварцевый песок 0,1-0,4 мм., 65% крошка змеевик 2,0-4,0 мм. Вопросы, советы, критика приветствуются.

Зачистка зерном 80, это стандарт при подготовке к ремонту. Если ремонт косметический, то края ремонтного участка должны быть вертикальными на всю глубину декорслоя. Возможно умеренное поднутрение. Если площадь ремонта не позволяет обработку шкуркой, то подготовка производится бормашиной с твердосплавными стоматологическими борами с цилиндрической, мелкой шарообразной, либо обратно конической головой. Они позволяют получить нужную степень шероховатости. После полной полимеризации с прогревом ремонтного участка, место вокруг ремонтного участка обклеивается малярным скотчем в 1 слой и основные излишки снимаются циклеванием, либо шкуркой Р80 на жёстком шлифке. Движения однонаправленные с соблюдением плоскости шлифования, до касания скотча всей поверхностью. Затем смена зерна на 120 и смена направления на перпендикулярное. После ухода рисок, смена зерна на 240, можно снять скотч и дальнейшая шлифовка с понижением зерна на полшага и сменой направлений по созданной базе. Ещё раз обращаю внимание, шлифок должен быть жёстким. Крепление шкурки на шлифок от Р400 и ниже, либо на двусторонний скотч, либо на клей. Шлифовать тонкими шкурками лучше с водой. В идеале, касание тела детали должно произойти на Р800 или тоньше

Сандро , и все, кому интересно. Я как раз тоже за такой поверхностью гонялся, чтобы - матовая как бумага. Поделюсь здесь парой приемчиков, только в рамку спрячу, чтобы не зарегистрированным небыло видно :)
1) Матовая. Такую поверхность изделий делает фирма Флорентина на автокастере "Респекта". Литьевая смесь готовится на ИЗОФТАЛЕВОЙ ВЫСОКОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЕ. Потому, что она изофталевая, она быстро набирает прочность и изделия можно снимать уже через 20 минут после заливки. Потому, что смола высокореактивная, она отвердевает быстрее, чем нагревается от экзотермической реакции. Отвердитель нужен простой - на основе МетилЭтилКетона, он - резче, отвердитель комбинированный, с добавлением АцетилАцетата непойдет, он работает более плавно. Смесь заливается без гелькоута в глянцевую матрицу. Изделие снимают очень быстро, как только оно перестанет быть рыхлым. Изделие снимают с лицевой матрицы и оставляют на открытом воздухе лежать в пуансоне. При этом изделие еще только набирает температуру и минут 15-20 разогревается. При этом его лицевая поверхность реагирует с кислородом воздуха и приобретает именно такую поверхность, как все пытаются сделать. Ура, секрет Флорентины разгадан! Есть еще пара технических мелочей, на счет того, как определить время съема и снять изделие с лица, оставив в пуансоне, подробности рецепта смеси. Но основа - эта. При должном желании, я думаю Вы до этого дойдете.
2) Шагреневая текстура на глянцевой матрице получается только с использованием вибростола (открытая заливка). Получить такую на автокастере не представляется возможным. Фокус в том, что из литьевой смеси убирается средняя фракция наполнителя. Крупная фракция висит в мелкой за счет грамотного подбора количества фракций и процента смолы. При заливке изделия на вибростоле, крупные частички прижимаются к стенкам матрицы. И висят там в растворе. Отсутствие средней фракции обеспечивает поперечную усадку смеси, из которой состоит изделие. В результате чего, крупные частички наполнителя как-бы выпирает из поверхности изделия. Получается очень красивая каменистая текстура.
Как то так ad

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Добрый день!
Решил открыть свободный доступ к статьям №№11, 12, 13, 14.
С ними можно ознакомиться на этой странице: СТАТЬИ МАСТЕРКОМПОЗИТ

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Способ 1: ХИМИЧЕСКИЙ (БЕЗГЕЛЬКОУТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ)
Подбор правильной смолы, "горячий" способ съема.
1) Такую поверхность изделий делает фирма Флорентина на автокастере "Респекта". Литьевая смесь готовится на ИЗОФТАЛЕВОЙ ВЫСОКОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЕ. Потому, что она изофталевая, она быстро набирает прочность и изделия можно снимать уже через 20 минут после заливки. Потому, что смола высокореактивная, она отвердевает быстрее, чем нагревается от экзотермической реакции. Отвердитель нужен простой - на основе МетилЭтилКетона, он - резче, отвердитель комбинированный, с добавлением АцетилАцетата непойдет, он работает более плавно. Смесь заливается без гелькоута в глянцевую матрицу. Изделие снимают очень быстро, как только оно перестанет быть рыхлым. Изделие снимают с лицевой матрицы и оставляют на открытом воздухе лежать в пуансоне. При этом изделие еще только набирает температуру и минут 15-20 разогревается. При этом его лицевая поверхность реагирует с кислородом воздуха и приобретает именно такую поверхность, как все пытаются сделать. Ура, секрет Флорентины разгадан! Есть еще пара технических мелочей, на счет того, как определить время съема и снять изделие с лица, оставив в пуансоне, подробности рецепта смеси. Но основа - эта. При должном желании, я думаю Вы до этого дойдете.
2) Шагреневая текстура на глянцевой матрице получается только с использованием вибростола (открытая заливка). Получить такую на автокастере не представляется возможным. Фокус в том, что из литьевой смеси убирается средняя фракция наполнителя. Крупная фракция висит в мелкой за счет грамотного подбора количества фракций и процента смолы. При заливке изделия на вибростоле, крупные частички прижимаются к стенкам матрицы. И висят там в растворе. Отсутствие средней фракции обеспечивает поперечную усадку смеси, из которой состоит изделие. В результате чего, крупные частички наполнителя как-бы выпирает из поверхности изделия. Получается очень красивая каменистая текстура.
Как то так ad

Способ 5: ПОДБОР НАПОЛНИТЕЛЯ (БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВИБРОСТОЛ)
Как сделать идеальную смесь для открытой заливки с вибростолом, читайте здесь: http://мастер.композиты.рф/offers/6-расчет-идеальной-литьевой-смеси/
А теперь, уберите из этой смеси всю среднюю фракцию, и замените мелкой и крупной, по технике "полировки" состава, описанной в этой же статье. Добейтесь того, чтобы при вибрации на поверхности смеси не появлялась чистая смола.
Изделия, залитые из такой смеси будут и на гладкой матрице становиться шагреневыми, т.к. при поперечной усадке, крупные песчинки будут выдавливаться из общей поверхности, в результате получается желаемый эффект.

ЕЩЕ КОЕ ЧТО

https://ibb.co/Cs3N7GB
https://ibb.co/YQR5s1w
https://ibb.co/q9qB7KZ
https://ibb.co/Gvd2LXX

постоянно экспериментирую с рисунками, но технологии, как таковой нет, льется как картины заливка акрилом

Ну, это, как сделать, можно так, чтобы уборке и не мешало. А на счет защиты... Это для нас, испорченных специальными техническими знаниями композитчиков, не спасет... А для неподготовленного покупателя, субъективно, очень даже спасет ag'
Главное же, не то, чтобы от брызг стену защищала, а чтобы создавалось ощущение "защищенности", и - чтобы покупали.

Вы знаете, какую чушь пишут продавцы, например кухонных моек, только чтобы покупали? Вот ссылка (как композитчику, мне стыдно даже это читать ag') : "О нашей продукции"
П.С. рекламщики, которые ЭТО пишут, просто даже рядом не валялись с композитным производством! Чего только стоят эти перлы: "каждая гранула кварца упакована в полиэфирную оболочку, что предохраняет мойку от царапин и сколов ... 87'
, или: "в производстве моек используется революционная технология вакуумформовки..." 50'
... Д Е Б И Л Ы ..., где вы видели, чтобы жижу вакуумом формовали?
А еще. рекламщики утверждают, что наши мойки изготавливают по уникальной технологии, с добавлением "ионного геля серебра"... К сожалению, я сейчас не могу найти на сайте эту умопомрачительную по своей глубине цитату..., но она здесь точно есть. Т.е.. наши мойки, это, практически "СВЯТОЙ ГРААЛЬ", из них даже воду нужно пить, и она - ЦЕЛЕБНАЯ...!
От себя хочу добавить, что ни о каком ионном геле серебра мы- производители даже не слышали (наверное, им мойки ночью натирают волшебные гномики, чтобы никто не подсмотрел). Как вооще ионы могут находиться в диэлектрике - полиэфирной смоле ? molju' Я преклоняюсь перед людской тупостью!!!

Так вот, а если взять пример с инос(т)ранцев. которые могут получать денежные гранты и на полном серьезе исследовать годами, например " Изучение давления испражнения пингвинов". Не верите? Настоятельно рекомендую к прочтению эту ссылку: https://fullpicture.ru/nauka/samye-glupye-nauchnye-issledovaniya.html
По примеру их, мы можем изучить и доказать, что при повышении пристенного бортика мойки на 1 см, на стену попадает, скажем. на 15% меньше брызг. Ахренеть, это же на целых 15% (!) легче каждый день мыть мойку! Можно посчитать, сколько это экономит килоджоулей и денежных средств за жизнь среднестатистического пользователя!

Но, что-то Остапа понесло... это уже. скорее в раздел "типа шутка"
Однако не премину здесь отметить, как я "преклоняюсь" перед западом и его порядками, и что по большому счету, я убежден, что слово "европа" пора писать с маленькой буквы, и что эта вся либерастия обречена на вымирание... 68' 80'

Как бы смешно не звучало, но это печально Андрей. Маркетинг выносит мозг, лишь бы заполучить продажи, прибыли. По Первому каналу недавно в позапрошлое воскресенье была программа про подсолнечное масло. Там пипец этих уловок для продажи:
- не содержит холестерина ( в рафинированном масло его никогда не было)
- содержит витамин Е (логично, это же масло). И тд и тп
Там ещё несколько пунктов, которые используют маркетологи.
Нам как композитчикам-производственникам «за державу обидно» и неприятно слышать бред, который несут маркетологи, но « с другой стороны медали» они дают продажи для производства, заказы и прочие активы. Ведь если правильно подходить к производственному бизнесу, а не барыжному - сначала настраиваются продажи ( пусть не существующих изделий, спрос узнается). А потом согласно спроса всегда проще развить мощности производства. Какой толк от мощного производства со 100 специалистами, которого не можешь загрузить по полной.

Порой бредовыми техническими (технологическими) фразочками я сам бросаюсь при клиенте. Он открывает рот и верит каждому моему слову. Голимый бред ему не вешаю на уши, но иногда про «защитную оболочку песка от стирола» ag' приходится применять. Пипл хавает)))

Не знаю, у кого сколько брызг при мойке летит на стену, у меня стена обычно чистая. А вот водой иногда плюхнешь. Сейчас вода просто прокатывается по горизонтальному фланцу и попадает на столешницу, которая естественно, расположена на 3 мм ниже. Так вот если вода будет останавливаться бортиком, высотой 10-15 мм и сама скатываться в мойку, это будет гораздо удобнее и гигиеничнее. Ну а если мыть так, что аж брызги по стенам, то да, от бортика одни неудобства будут. Там пожалуй только брезентовая шторка и резиновые сапоги помогут ag'

Однако не премину здесь отметить, как я "преклоняюсь" перед западом и его порядками, и что по большому счету, я убежден, что слово "европа" пора писать с маленькой буквы, и что эта вся либерастия обречена на вымирание... 68' 80'
Правильно писать гейропа. Полагаю, не стоит по поводу этого полуострова Азии переживать. Кто из них остался нормальным, скоро к нам все эмигрируют 81' , а остальные RAL' толерасты естественным путём вымрут. Ну может остаткам негры с арабами маленько секирбашка помогут

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

попробуйте обратиться к гранистоун.ру ,они могут подобрать такие гранулы

Здравствуйте, всем! Уважаемые форумчане, помогите не получается подобрать фактуру и цвет камня акрилового, заказ есть а не получается его выполнить) как быть не знаю. Столешницу вылить нужно,заказ взял и понял что не могу потянуть его) SAVE_20200817_165029.jpeg
Приветствую, если без гелькоута , то 5 % черного крашенного песка 0.8 мм, можно крупнее, можно любой другой черный наполнитель, габбро, например. Белый кварцевый песок, но лучше кристобалит, он дает более насыщенный белый, и тригидрат алюминия. Пропорции последних не помню, но получалось очень похоже на расцветку акрилового камня.

Так Вы закажите просто полимерные гранулы в нужной композиции в России. Доставка транспортными не проблема. Тот же Гранистоун или Полимерпром. А смесь с нуля подбирать, это очень хлопотное дело. Тем-более, что с материалами напряжёнка

Эти скачки ни к чему не приведут, тем более опыта нет и материалов. Я бы честно обсудил ситуацию с клиентом и предложил бы варианты похожие. У Гранистоун ест похожий камнь, в коллекции брилиан Долматин назыается.

Есть такой вариант у "Радуги-синтез", очень похожий, RADOCHIPS Жасмин. Также, если следом сделать тоновый слой белый, будет очень близко. Можно ещё попробовать наполнитель от Криалит К 515.

Максат , Вы сейчас пытаетесь крашенным песком имитировать полимерные гранулы. Купите то, что Вам советуют и сделайе декоративный слой из полимерных гранул. Имитировать это песком, не скажу что невозможно, но Вашей квалификации явно недостаточно. Вам нужно заказ выполнить? Вот и выполняйте. Потом для себя пробуйте крашенный песок в тригидрате алюминия. Это не так просто подобрать по плотности смесь, чтобы песок так держался в фоне из тригидрата.

Я раньше тоже думал, что умнее всех и вместо полимерных гранул использовал крашенный песок, так вот, я больше экспериментировал, чем зарабатывал. Хорошо, что вовремя осознал и полностью перешёл на готовые полимерные композиции.

Возьмите разделитель предназначенный для полиэфиров. Я не знаю "Пента" как разделитель для полиэфиров. "Пента" выпускает всё на основе силиконов. Могу ошибаться. Такая матовость бывает на свежих формах. Проведите пост отверждение формы и нанесите правильный разделитель помыв форму от предыдущего. В России я не встречал достойного гелькоута. 1час до заливки вполне нормально даже быстро. ускорять не надо, высока вероятность преждевременного отделения. При высоком давлении при напылении большая часть материала будет улетать в вентиляцию или в аэрозоль а не на форму.

У Гранилюкса есть похожие,№137или138.

Я так полагаю из листов производимых вами будет изготавливаться продукция методом мех обработки и склеивания. Кварц очень твёрдый наполнитель. Отсюда вопрос, чем будите пилить, обрабатывать? При производстве без гелькоута необходим вакуумный миксер. Не думаю что проблему пузырей можно решить добавками. Одним словом листы это очень серьёзный проект.
Закрашивается всё и так как надо. Колористика достаточно объёмная наука.Всё остальное опыт и знание.

2Максат
Пытаться в незаводских условиях лить стандартизированные листы из полиэфирки - затея изначально дохлая ИМХО разумеется
НИКТО в мире так не делает, и уж не потому что все кругом дураки. (про кварцевый агломерат не говорим, там стартовые вложения как на постройку самолета).
Про то как можно попробовать организовать безгелькоутное литье в теме - Собираем вакуумный миксер уважаемый Андрей Викторович aka AndreyS все отлично расписал.
по наполнителю вообще - тут, опять же ИМХО, надо исходить от того как и чем можете и планируете изделия обрабатывать (пилить, сверлить, фрезеровать в 1-ю очередь) и насколько доступен вам тот же микрокальцит и пр.
Как уже написали выше песок сиречь кварц обрабатывает очень "туго". вы на расходке (диски, сверла, фрезы) разоритесь. Хорошие фрезы и так не дешевы, а с алмазным наполнением это от 10000 руб и далее, да еще и ассортимент/доступность их и ресурс оставляет желать лучшего. То же и с пильными дисками, сверлами, коронками и т.д.
С микрокальцитом этой проблемы нет, можно вполне себе фрезеровать твердосплавными фрезами, сверить сверлами по металлу, диски разумеется использовать по камню, но ресурс их в разы выше чем на песке. Но! он не всем доступен, особенно в мелком опте. Есть проблема его (микрокальцита) химической активности, некоторые смолы плохо с ним "дружат", про "набухание" выше писали.
При всех этих проблемах мы для гелькоутного литья предпочли микрокальцит. используем 3 разные фракции+для некоторых изделий - микроволластонит

Микрокальцит, как и другие известковые и гипсовые наполнители Вы никогда в массе в чёрный не закрасите. Ищите другие наполнители - кварц, гидроксид алюминия, микро волластонит...
Надо чтобы наполнитель был оптически прозрачным, тогда получается нормальная колеровка. А известь она белая, поэтому, как не подкрашивайте, получите эффект "с молоком".

И хотел бы предостеречь от вложения ресурсов в производство каменных листов для производства мебели.
Подумайте, почему производители листового камня по пальцам одной руки считаются - это химические гиганты. Материал не дешёвый. Вы всерьёз собрались конкурировать с LG, например? Считаете, что сможете кустарно подобрать состав и производить на коленке лучше и дешевле, чем профильные химлаборатории и заводы с их технологическими возможностями?
Чтобы не повторяться, поищите тему, это уже обсуждалось. Камень, это только малая часть проблем. Основная задача превратить его в изделие

Многие начинающие хотели, но пока об успешной реализации не слышал.
Корианообразные делаются на акриловой матрице, что делает камень термопластичным. Делается он с наполнением гидроксидом алюминия, что позволяет его обрабатывать листы твердосплавом. Ну и для склеивания выпускаются специальные клеи, позволяющие делать швы практически невидимыми.
Как всё это победить полиэфирами я себе слабо представляю

Листы делают и из полиэфиров. Наполнитель точно тригидрат, на другой можно и не смотреть. Максат я примерно представляю что вокруг вас много мебельщиков. Так и предлагайте им законченный продукт (Столешницы и всякую лабуду на основе полимербетонов с гелькоутом). У него масса преимуществ по сравнению с акриловым камнем. А про листы можете пока только мечтать, изучите хорошо этот вопрос. Взгляды точно изменятся.
Стоимость сырья у вас уменьшится когда увеличится объём переработки.

Думаю, вопрос решаем, только идти нужно в сторону агломерата

Доброго времени суток уважаемые форумчане! Перепробовал разные наполнители (микрокальцит разнофракционный, мроморная мука с кварцевым песком) отсюда вопрос по кварцу: если сделать смесь из тригидрата алюминия и кварцевой муки фракция 0,1 (так как у нас кварцевой муки нет в наличии, только оптовые продажи прежде чем делать заказ в Россию, хотел спросить совета) хотим заливать листы 220/80, литье безгелькоутное смола ИН 200 Дугалак, в последствии из этих листов путем склеивания делать столешки? На сколько это реально и с какими трудностями придется столкнутся можете подсказать неопытному, но имеющему огромное желание познать все тонкости это дела..
Доброго времени суток. Изначально пытались идти по Вашему пути, делать листы, а из них клеить изделия, но пришли к тому, что обработку нужно сводить к минимуму, т.е. делать максимально готовые «полуфабрикаты» Столкнулись с такой проблемой, что изделие в местах обработки меняет цвет, светлеет, особенно это критично на темных отливках. Получается, что как наполнители темнеют в смоле, так же они светлеют когда вскрываются. Думаю что на микрокальците с крашенной смолой это будет катастрофа. Краситься же смола которая обволакивает наполнитель, а вскрыв его, наполнитель , проявиться белый цвет.

Мешать кварцевую муку с тригидратом смысла особого не вижу, они оба мелкодисперсные наполнители, и свойства и наполненность смеси дают примерно одинаковые. Разница в нюансах. Например с тригидратом интересно смешивать гранитные крошки, в силу своей полупрозрачности, придает более насыщенный глубокий цвет, можно подобрать гранитные пески так, что от настоящего гранита не посвященному человеку не отличить.

Красящие пигменты вообще не используем, только для чисто белых изделий, подкрашенная смола перекрывает любую текстуру. Если надо придать какой то тон изделию, хорошо получается это сделать крашенным кварцевым песком 0.1-0.3мм. И цвет меняется, и другие наполнители видно.
Все вышеописанное мной основывается на собственном опыте, а так как опыт не очень большой, суждения могут быть не до конца верными.

Правильно сказать не лестницы а ступеньки или отделка лестничного марша. Да можно.

Не вижу разницы, отольёшь.

Почему я говорю, что не отольёшь, подумал состав смеси наверное должен отличаться т.к на отливаемую поверхность будет почти постоянное давление. Ещё таким вопросом озадачен, поверхность бетонная, на что клеить отлитый материал... Я где то на форуме читал о том, что можно добавить цемент в полимербетон, я извиняюсь конечно дико, если что то не то ляпнул...

у нас в процессе производства с автокастера отходы были "сливки", так вот мы их в формы для брусчатки сливали, потом на такую же смесь приклеивали .... год стоит, хоть бы хны!