МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Эксперимент показал что повышение бутанокса в геле решило проблему, как одна из версий это были пятна неполимеризовавшегося стирола, завтра повторю опыт)

Я склонен думать что это все таки разделитель. Меня вообще удивляет как некоторые умудряются работать добавляя бутанокс по 2-3%. у меня оно в ведре встает, не успеваю и полкило распылить. В настоящее время t-25-30 я 0.5 % добавляю. Заливаю часа через 2-3. Это гарантирует спокойную полимеризацию декорслоя и исключает отслоение в изгибах. Зимой даже на ночь распыливаю. А для того чтоб декорслой весь полимеризовался нужно его перемешать нормально. работаю строго с crystic или ашланд.
Разделитель тут задействован косвенно, согласен на сто процентов на воло такой проблемы нет. Пента в силу своей пластичности позволяет гелю при усадке отскакивать очагами, а он в свою очередь будучи не полностью полимеризованым в эти полости пускает стирол и получаеться матовелости. Это лично моя теория происходящего, но кажется она подтверждается опытами)

Здравствуйте, через "литник" горловину для шланга подаем сырье (смесь смолы 22%, кв. песок 3 фракций) расстояние он края шланга до поверхности матрицы разделенной ПЕНТОЙ варьируется от 15 до 30 мм, подаем 3 кг/мин, состав достаточно эластичен, но когда смесь второй раз переходит в плоскость под углом (около 90гр) создается большое давление в литнике (на мой взгляд это и есть причина) кварцевый песок 0,16 мм вгрызается в ПЕНТУ и во время съема остается на разделителе!
Пытались с иной смесью (мука + кв. песок 2 фракций) состав более эластичен, проблема ввода смеси через "литник" практически исчезла, но остается после закалки круг в районе литника ... срезали с пуансона кольцо - у сливного отверстия, подали смесь "наливом" через вибрацию смесь пролилась по форме нормально, заполнила все полости, пузырей нет, но на вертикальных гранях рисунок (гранулы крупного, фрак. 0,8 мм, кв. песка практически не видна, только в горизонте.
Геометрия матриц, я считаю, нормальная - матрицы купили, делал Сергей Шибирин, о нем я узнал из этого форума ... БМ из итальянских материалов ... с Тольяти ... на них работали.

ВОПРОСТ ПРОСТОЙ - ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ НЕ ТАК?
Чтоб не драло Разделитель нужно смолы процентов 25-26 давать плюс муки фракции 12мкм процентов 40, тогда смесь мягкая как масло, но текстура конечно не та, но выглядит все равно добротно

У кого есть опыт работы с кварцевыми мойками? Есть вопрос по ижекции и разделителям! .... Автокастер ODDEX, + вибростол с мощными но не частыми вибрациями, следующий пневмовибрации высокочастотные. Проблемы: стекает крупная фракция, на разделители (с лицевой стороны изделия) остаются вкрапления кварца в ПЕНТУ (другие полупостоянные вообще не выдерживают) ... жалко вскрывать матрицы под заливку наливом! Кварц - 3 фракции до 1 мм, 22х78%% смесь ровная - однородная turquaz 1071СО + byk 555, + byk 908 .... пробовал еще byk 8000, но он сильно тормозит реакцию и с 30 мин застывание улетаем на 320 - 380 мин! Нужны советы!!!! Заранее спс!
Слышал что на кварце для моек максимально допустимая фракция 0.8 мм, но все юзают максимум 0.6мм

Итак, появились новые вводные, два слоя свеженапыленной пенты держаться примерно 3 съема до появления пятен, три слоя выдерживают около 5 съемов, потом появляеться легкая шагрень, потом уже очагами матовелости как на первом фото. Выходит это косячная пента или неверная технология ее нанесения?