МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Всем добрый день!

Про эпоксидку и инфузию. На мой взгляд использовать при инфузии стекловуаль при наличии гелькоата не надо. Как сказано выше, бороться с копирэффектом при наличи эпоксидки не надо. Если очень хочется применить ненужный слой, то лучше стич-мат. Гораздо лучше (от слова совсем не сравнить) стекловуали драпируется и пропитывается при инфузии, а стоимость отобьет охоту применять ненужные слои. Использовать стекломаты совместно с инфузией не разумно. Стекломаты предполагают низкую стоимость при невысоком качестве (относительно короткие и толстые волокна обладают меньшей прочностью, чем нити в стеклоткани. Это в книгах написано про стеклопластики, название вспомню, скажу). Высокую удельную прочность обеспечивают тонкие нити. На глаз, жесткость изделия из 5 слоев 280 слеклоткани на треть ниже, чем пакет из 8 слоев 160.

Инфузия, это Вам Инфузия )) Она предполагает получение изделия с лучшими свойствами, чем ручная формовка. Т.е. все должно быть сбалансировано - хорошая технология с хорошими материалами (эпоксидка + стеклоткани).

"когда подвесили лопасть и стали проверять ее нагрузку на плоскость от центра тяжести то все были приятно удивлены. Расчитанная нагрузка была всего 450 кг. Нагрузили. выдержала. нагрузили еще 150 и снова выдержала. дошли до 700 кг, лопасть выдержала, проверили деформацию - отсутствует. Инерциальную прочность проверяли следующим образом - перевернули лопасть и закрепили ее в положении острым ребром наверх и потихоньку ее нагружали. Предел инерциальной нагрузки был около 700 кг в теории. на деле 1100 кг" - а вот это плохо. (точнее для опыта хорошо, для конечного изделия плохо). Это значит, что использовано много лишнего материала. А когда раскрутится лопасть, этот лишний материал станет стремиться наружу.

Про вакуум. Лопасть дорогая и я бы оставлял насос включенным на все время изготовления детали. У меня для этого используется двухконткактный вакууметр серии ТВ-610 и электронное реле RT424F12,что позволяет задавать диапазон давлений которое поддерживает насос. Т.е. если система герметична, насос может и совсем не включаться.

Добрый день!
А цель какова? Сделать колесный диск или освоить изготовление полых элементов? Это немного разные задачи. Про полые элементы ничего не скажу, а работа с колесным диском в данном случае закончится на технологии изготовления. А начнется с механических (динамика и статика) и тепловых расчетов.
Лет 10 тоже увидел карбоновые диски у японцев. Лет 5 назад решили попробовать сделать макет. На полноценный диск не замахивались, т.к до сих пор неясно, как его правильно расчитать и для чего это все надо. Была проблема теплоотвода от подшипника ступицы. Возникал перегрев и комполит размягчался. При актвное езде этот узел легко набирает 100+ градусов при плохом охлаждении. Можно конечно сделать поворотный кулак с охлаждением, но это еще один сложный процесс. Хотя наши кольцевики на таких кулаках ездят. Про нежность "карбоновых" дисков говорить смысла нет, это и так ясно.

Добрый день!

У менябыл случай, когда PVA не работал с воском - слезал с него. Проблема была не в изделии, а именно в том, что спирт фактически коробило от контакта с воском. После нанесения спирта пистолетом, он высыхал и все выглядело хорошо. Но если высохшую корку спирта совсем легонько задеть, то она слезала кусками. Видимо это и происходило при нанесении смолы. Эта же проблема была при работе с матрицами с подогревом. Видимо из воска что-то при нагревании выделялось и отрывало пленку спирта. В итоге все было похоже на землю в пустыне. Сейчас работаю с ижваксом - вроде такого нет. Матрицы, котрые нагреваются, после нанесения воска, но перед спиртом прогреваю при температуре чуть выше рабочей в течении часа, а потом наношу спирт.

Добрый день!
Я перешел в некоторых случаях от МДФ на парафин. Хорошая точность фрезеровки, после использования парафин поломал и на переплавку. Никаких последующих обработок парафина перед изготовлением матрицы не требуется. Но надо учитывать, что парафин не любит температуры более 25 градусов и имеет свойство течь. Т.е парафин не твердый, а просто "потверже пластилина". Пробовал сразу изделие делать на болване из парафина, в принципе возможно. Но делал инфузией и высокое разрежение деформирует парафин. Т.е. если вакууммировать при -0.2 (80% от атмосферного), то без наличия острых углов получалось сносно. Обратные углы не проблема, выломал парафин и все. Самый большой болван из парафина пока сделал 900х450х70 мм.