МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Здравствуйте. Много времени провел читая форум, интернет, но т.к. нет наставника надеюсь ответы/уточнения получу тут. Работаю с полиэфирной смолой. Ручная формовка.
1. Хочу сделать конструкцию модели из картона, придать форму с помощью папье-маше - бумага + клей ПВА. После обязателен твердый слой (?) например автошпаклевка. Достаточно ли ее слоя (я так понимаю получится около 3мм?) для прочности болвана? Или нужен слой смолы раз скелет из бумаги? Есть ли варианты остановится на слое папье-маше? ПВА не контактирует со смолой?
2. Допустим модель это цилиндр с неровным краем или что-то другое замкнутое. Матрица будет состоять из двух или более частей. Как правильно формовать обе части изделия? Т.е. склеивать их. Формую одну часть стекломатом вровень с краем первой матрицы. Жду застывания. Формую вторую часть, стекломатом сантиметра на 2 выше края. Эти 2 сантиметра промазываю. Промазываю гелькоутом границу соединения матриц, закрываю эту вторую матрицу сверху первой. Нужны ли какие то еще манипуляции? Как заставить эти оставленные 2 см стекломата попасть туда куда им нужно приклеится? Допустим нет возможности подлезть внутрь изделия, даже после съёма с матрицы. Есть ли вариант проклеить смолой две уже твердые части изделия по кромке, границу промазать кисточкой гелькоутом и зашлифовать?
3. Где то вычитал словосочетание "безматричная технология формовки", но информации не нашел. Я так понимаю это нанесение смолы со стекломатом прям на болван? Насколько жизнеспособна такая технология при ручной формовке кисточкой? Возможно ли добиться более менее гладкую поверхность, что бы потом не шкурить несколько дней? Если да, то какие есть нюансы? Изделия в единственном экземпляре нужны, если есть какие то способы ламинировать прям на модель было бы замечательно. Или смысла идти в этом направлении нет? быстрее сделать матрицу? Изменится ли результат если использовать, например, гелькоутер g100? Если формовать изделие сразу на болван, то нужен ли гелькоут завершающим слоем при условии использовании смолы с защитой от УФ? Может гелькоут лучше шлифуется и будет проще лицевую сторону с ним довести до приличного состояния. Изменится ли что-то если изделие будет красится?
4. Одно из интересующих направлений - светопрозрачный стеклопластик. http://мастерфорум.композиты.рф/viewtopic.php?f=5&t=1225 в этой теме ТС использовал светопрозрачную ненасыщенную ортофталевую смолу, стекломат 450 порошковый. Толи фото не передают то что в реальности, толи потому что я использую эмульсионный стекломат, но у меня нити видны гораздо сильнее. Хочу получить хорошую рассеиваемость света, но не "стеклянную поверхность" - источника света не должно быть видно. В идеале что-то типа светодиодных ламп. Добавлял много аэросила в оптическую смолу. Получал более менее интересную по светопрозрачности и рассеиванию массу, но работать с такой густой смолой очень не удобно. В каком направлении посоветуете двигаться, т.к. экспериментировать можно очень долго. Полностью прозрачное изделие получить не получится я так понимаю?

ps если есть кто из Калининградской области, было бы интересно пообщаться, в будущем возможна коммерческая основа.

ПаркКО, не обижайтесь! К сожалению, что бы задать вопрос, нужно знать половину ответа.
Да какие обиды, мне нужен результат и понимание в каком направлении двигаться и экспериментировать. Я сам считаюсь профессионалом в другой области и давал консультации в т.ч. и на форумах, и знаю эту "кухню". Просто я создал тему в разделе для "новичков", соответственно и вопросы подразумеваются абсолютно дилетантские. Я как бы и не прошу подготовить мне конкретный ответ по названиям материалов и их пропорциям. Но мысли, в каком направлении мне двигаться, что бы не терять время (скорее всего очень много) на то, что местные старожилы уже давно прошли, были бы мне очень полезны. Например по светопрозрачности- "нет смысла экспериментировать со стекломатом, нужно брать ткань и добавлять какие-либо наполнители" или "делай несколько слоев мата и подбирай смолу из таких то вариантов" или "пробуй прозрачный гелькоут смешивать с такими-то наполнителями", даже ответ "сочетание любых смол и армирующих/наполнителей может дать вам нужный результат" и то был бы очень полезен. Сейчас нет каких-то конкретных показателей по которым мне надо изготовить изделие. Я экспериментирую, хочу добиться что-то похожее на рассеиватель лампы, изображенной на картинке (как мне показалось достаточно конкретный пример). Да и просто пытаюсь упорядочить и уточнить те знания, которые вычитывал пару месяцев. Была надежда, но видимо для местных эти вопросы слишком просты и не интересны.

не пойму зачем вы так упорно хотите мучаться вышпатлевывая равномерно все криволинейные поверхности
Я совсем не хочу делать то, чего не нужно, однако, я совсем новичок в данном ремесле. Данный форум и инет я изучал на протяжении пары месяцев, и, решил что могу задать уточняющие вопросы, в надежде что мне тут помогут и наставят на путь истинный. Я хочу создать модель, и насколько я понимал ее создание, шпаклевка нужна для создания формы и жесткости, для того что бы можно было снять матрицу. В первом сообщении я и задавал вопрос, о том нужна ли она вообще. Правильно ли я понимаю из вашего ответа, что создав бумажный каркас, его можно обмазать смолой, это и будет жестким каркасом, с которого затем можно снять матрицу? В идеале, я надеялся, что мне помогут понять этапы создания болвана.

зачем вы хотите шлифовать?
что бы поверхность была ровная? сколько бы я ни читал или смотрел видео, всем приходится модель отшливовывать. Есть какие то варианты когда поверхность шлифовать не нужно будет? После обмазки смолой кистью, поверхность разве не будет нуждаться в шлифовке?

как вы размеры модели собрались соблюсти при такой "технологии"? или вам 3-5мм на сторону это норм?
на данный момент как раз не важны ни размеры, ни что либо еще. я задаю общие вопросы по упорядочиванию мыслей в голове. Конкретный вопрос "новичка" в разделе для "новичков" - Возможно ли кисточкой нанести слой смолы так, чтобы не пришлось шлифовать неделю?...Не пойму, почему в моих вроде бы конкретных вопросах, вы увидели какие то недомолвки или решили что я скрываю от вас какие то технические характеристики.
Мы делали фонари на железном каркасе, обтянутые тканью, закралась мысль на будущее вместо тканевых, делать из стекловолокна, соответственно часть заданных вопросов для понимания, возможно ли не делая матрицы для одного раза наформовать прямо на каркасы.

IMG-8965c2a76df16cd939cefaaa20e18cb1-V.jpg

Однако повторюсь, нет задачи сделать такого дракона сейчас, кроме этого направления, есть еще куча задумок, где использование стекловолокна было бы полезным. Но мне нужны базовые знания и понимание каких то вещей, информацию о которых я не могу найти самостоятельно.

По поводу геля - откуда я знаю надо вам его наносить или нет??!
Вопрос чисто технический и, по-моему, очень конкретный. Для дилетанта вроде меня базовый, для вас, должен был быть элементарный. Ответ на него, как я предполагал, - "можно делать и так и так, в таких то случаях" или "гелькоут легче размазать ровно чем смолу" или "нет, обязательно нужен слой гелькоута и кисточкой вы его не нанесете что бы не шлифовать неделю" или "кисточкой нанести можно если делать так то"

А вы игрой в бирюльки походу занимаетесь, а не решением инженерной задачи
Странно, что для вас вопросы новичка в теме для новичков, выглядят как "игры в бирюльки". Наверное вы в самом начале своего профессионального пути все задаваемые мной вопросы знали сразу же. Остается только позавидовать.

Пожалуй это мой последний пост в вашей теме.
Жаль, что не получится перенять хоть немного вашего опыта. Спасибо. Удачи.

Всех приветствую. Немного приболел. Поэтому выпал из графика, но кое что поделал дома.
Еще раз хочу поблагодарить всех, огромный массив информации получен, если так пойдет дальше, то я стану мастером)
Купил пистолет Voylet S990G, как вы и посоветовали. Но S990G есть несколько - Otrix, Zitrek, Remix как минимум. Визуально ничем не отличаются. цена может различаться до 30%. Например, я купил за 1,5к, а Ремикс можно взять за 1к. Возможно при разборке будут какие то различия? Или чем ремикс хуже? Может быть в след раз, для работников возьму другие, для "попробовать".
Вообще, я так понял, различных пистолетов множество, и о типах можно почитать в инете, но для работы со смолами стоит обращать внимание на:
- легкость сборки/разборки для прочистки
- бачок сверху, и подсоединен прямо наверх пистолета (а не сбоку), т.к. смола тягучая
- бачок из пластика, т.к. полегче и просвечивает (видно сколько осталось)
Если я не прав, либо если есть что добавить, буду рад вашему опыту по пистолетам (как и по всем темам поднимаемыми мной)

Все сделанное мной я делал впервые. Основная профессия у меня финансист. Волею случая работаю на себя и ввязываюсь во всякие авантюры :) Вот у партнера контракт на создание миниатюр и я решил поучаствовать, с перспективой развить направление стеклопластика в различные проекты.
Итак, первая серьезная вещь, необходимая к производству - это купола для миниатюры церкви в Багратионовске Калининградской области.
1761374 (1).jpg
Решили что их будет делать из стекловолокна. До этого экспериментировал с различными полиэфирными смолами, тканями и матом, набивал руку и технику, смотрел что получится, думая на будущее о светопрозрачных изделиях. Но думаю это будет рассмотрено отдельным сообщением.

Купил ПСБ-16Ф, т.к. в строительных магазинах которые под рукой это был самый плотный, и экструдированый пенопласт. ПСБ взял толщиной 3см, 5см, и 10см. 3см сыпется, может с плотностью 35 будет и норм, но в моем случае очень не удобно. 10см тоже резать канцелярским ножом (резаком) было не удобно, ножовкой мне было не удобно работать. Экструдированный жесткий, 2см толщина резалось очень туго, и клеится он менее податливо. Клей у меня был ПВА строительный. Когда высохнет то держится, но пока мокрый, ходит как на катке.
Первую модель создавал "ребрами" - вертикальными полосами (меридианами):
20210409_204258.jpg 20210419_205647.jpg

Сделал спец конструкцию из подручных средств, вырезал шпатель, который будет вращаться вокруг оси этой конструкции и убирать лишнюю шпаклевку. Шпаклевка обычная строительная. По той информацией, которой я начитался, сделал вывод, что можно использовать строительную шпаклевку, автомобильную двухкомпонентную видимо используют если нужна бОльшая прочность и равнодушие к воде. Планировалось попробовать на будущее нанести разделитель на шпаклевку, как написано тут , либо смазать ПВА с бумагой или без, что бы понять на будущее возможность такой технологии для изделий из светопрозрачного стеклопластика (вынимать внутренности).
20210428_104518.jpg 20210427_235315.jpg 20210419_211852.jpg 20210420_185602.jpg
Вторую модель делал уже кольцами-параллелями, мне показалось так быстрее и удобнее. Хотя может просто т.к. была уже вторая и руку немного набил.
Вот что в итоге получилось (да, на купола не очень похоже, но такие маленькие финтифлюшки есть над входами):
20210421_210118.jpg 20210427_223927 (1) (1).jpg

Но тут случилась комичная ситуация...Оказалось, что в чертежах, на вид нарисованных на скорую руку, и точность которых оставляла желать лучшего, размеры указаны в миллиметрах, а не в сантиметрах как я думал. Поэтому смолой пока эти модели покрывать не стал. На данный момент пытаюсь изготовить модели куполов размером 5-20 см. Как оказалось это сделать труднее чем 50-200см :) Пока остановился на варианте 3D печати. Сверху так же думаю покрыть смолой для прочности. Однако, 20-ти сантиметровые купола, думаю, покрыть не составит труда, а вот купол в 5 сантиметров скорее всего поддаст проблем. Попробую сделать 1-2 слоя сотого стекломата и покрыть сверху топкоутом. Надеюсь маленькие детали не потеряют своих контуров. Иначе придется придумывать что-то еще. Топкоут на модель напечатанную по технологии FDM и толщиной слоя 0,2мм будет достаточно прочная? Или без армирования это ничто? Самый крайний вариант это залить силиконовую матрицу (силиконовые формы делали для изготовления мыла) с напечатанной модели, а уже в эту матрицу лить смолу.
Безымянный.jpg

Попробовал я сделать купола из шпаклевки, так себе затея...В итоге их все же напечатали на 3д принтере. Один из куполов был экспериментальный, часть его я загрунтовал, покрасил акриловой краской и сверху лаком. Еще на часть положил 1 слой 100 стекломата, а затем сверху покрасил той же краской. Получилось будто он был сделан из тонкой жестянки которой поиграли в футбол. Решил пройтись наждачкой p60, смола довольно таки хорошо поддалась, покрасил заново, и получилось вроде не плохо. Но решили что не стоит заморачиваться со смолой, толщина пластмассы куполов 1,2мм, если специально не ломать, то будет служить.
Без имени-1.jpg Без имени-1_1.jpg Без имени-1 (3).jpg
Для этого же парка миниатюр решили сделать дуб из стеклопластика.
Сварили каркас из проволоки, обклеили тканью и поверх нее нанесли 450 мата одним слоем. Решили не делать 2-3 слоя, т.к. железный прутья каркаса сделали достаточно плотненько друг к другу. Думаем прочности будет достаточно, даже если кто-то вздумает по нему лазить.
Намучились с тонкими ветками, все же стекломат не особо эластичный материал. С парой попыток поняли, что проще не тратить время и не доводить до идеала сразу, все неровности, вылезающие нити проще снять наждачкой и напильником, а там где не хватило смолы или мата - домазать в следующих раз, когда этот слой схватится, благо делает это он достаточно быстро. В некоторых местах все же появились дырочки (до 5мм): где то разошлись нити мата и смола не смогла их закрыть, где то мат со смолой отошли от ткани из-за закрученности и малого радиуса веток, но думаю это не проблема, попробую закрыть эти дырочки пластилином. Все равно сверху все дерево буду покрывать из краскопульта топкоутом, ибо далеко не везде неровности мата закрылись смолой. Видимо в этих местах смолой нужно было мазать побольше.
Теперь есть 3 варианта:
- красим ствол, затем покрываем прозрачным топкоутом, но думаю этот вариант отпадет по причине тех же неровностей, под прозрачным топкоутом будут видны нити, даже и покрашенные.
- пытаемся подобрать цвет топкоуту и покрываем им дерево, кисточкой и краской доводим до ума кору дерева
- покрываем топкоутом, затем красим ствол краской и доводим до ума кисточкой
В голове еще созрел четвертый вариант, у нас лак на водной основе, явно он потечет если сверху не него распылять смолу разбавленную ацетоном (кстати, а какая краска/лак не потечет? или ничего не потечет? на что можно таким образом наносить топкоут?), так вот, если покрасить темным цветом, то при покрытии топкоутом, если краска потечет, то появятся неровные разводы светлого оттенка, что придаст реальности стволу. Так что будем пробовать. Приоритет способ 4 - 3 - 2.
Без имени-1 (4).jpg Без имени-1 (6).jpg Без имени-1 (8).jpg

Может кто то имел дело с созданием коры дерева? Как сделать его реалистичным? Может что-то типа технологии мрамора или камня с разводами...
Так же не ясно пока что делать с листьями, в инете пока не нашли готовые дубовые листья устраивающие по размеру. Делать самим пока не знаем как, думаем вариант порвать куски пенопласта, сделав их не ровными, и покрыть смолой (через защитный слой, например, ПВА). Будет выглядеть по задумке как пучки листочков, но честно говоря мне кажется будет не особо красиво. Так вылизывать ствол, что бы нацепить шарообразные пенопластовые зеленые шары...
Есть еще вариант, который попробуем в понедельник, вырезать листочки из ткани, смазать их смолой с двух сторон. Плюсы - реалистичность, можно придать любую форму, минусы - наверное, очень уж трудоемко будет вырезать так тысячу листочков.

И как вы моете краскопульт? Вычитал что нельзя замачивать в растворителе, сразу мыть и продувать. Есть еще какие то вещи на которые надо обратить внимание?

Я убедился, что терпеть не могу все мыть после работы, однако мой идеалист внутри требует, что бы все было идеально чисто, а инструмент как новый no'
А еще разочаровался в хваленой камере моего самсунга, ни цвет не передает ни рельеф не виден..
По поводу листочков поговорил с ответственным человеком, он мне сказал, что такую маленькую форму листочка на чпу сделать будет проблематично. И не до конца понял, что значит налить из ПУ резины. Предположил, что нужно найти лист пу резины и выдавливать формой. Я пожал плечами, думая, что он соображает больше чем я. А еще предложил нарезать листочки из фетра лазером, на чем пока и порешили.
Веточки на которых будут листья крепится скрутил как в видео из кабеля, получаются прикольные, но нужно что-то делать с жесткостью, или пружинистостью. Зимой выпадет мокрый снег, погнет веточку и все, так она и останется, а это не приемлемо.
20210527_164014.jpg
Смолой обмазывать думаю не лучший вариант, слишком тонкий слой - не прочно, кисточкой трудоемко, краскопультом больше в воздух уйдет. Может кисточкой силиконом, но тоже сомнения из-за маленькой толщины, думаю не даст необходимой упругости. Так что ветки пока открытый вопрос.
Силикон купил, сделаю форму коры, благо опыт заливки форм силиконом есть, но пока склоняюсь к тому, что покрывать дерево такой корой не буду. Уже начинают поджимать сроки, на складе не всегда есть возможность работать со смолой. Если делать такую ювелирную работу, то нужно будет учесть что размер формы коры не одинакова по всей длине дерева, да и на ветках тоже, тем более что сейчас у дерева тоже есть структура, очень много неровностей, и если хорошо раскрасить, потом раскрошить губку и посыпать типа мха, то будет не плохо. Все таки первое большое изделие, так что думаю будет достаточно. На картинке цвет серебристо-черный и серебристо-коричневый. Разбрызгал из баллончика для посмотреть.
20210529_135643.jpg
Топкоут сделал сам, вроде получилось. Гелькоут был коричневый, в него добавил черного пигмента, получился темно-темно-коричневый, прям какой и хотел. Не знаю верной ли выбрали цвет и той ли дорогой пошли, но решили сделать базовый цвет темный, по выпуклостям пройтись валиком с более светлым тоном, а дальше уже раскрашивать кисточками/валиками/аэрографом. Почему то фото нет (ах да, наверное из-за камеры, цвет в телефоне был вообще не такой как в реальности ac'), есть видео, но прикреплять, наверное, не буду.
900-летний дуб в Ладушкине:
dub.jpg 2287430_original.jpg

Тканевые фигуры мы покрываем акриловым водно-дисперсионным лаком. Как он будет чувствовать себя на топкоуте? Не слезет через месяц? 1 и 3 полоски светло-коричневого цвета это 1 слой намазанный кисточкой.
20210528_171141.jpg
Кстати, взять так и пройтись кисточкой с тоном светлее по всему дереву, чтобы получить такие просветы думаю будет прикольно. Есть вариант все что мы покрасим сверху покрыть прозрачным топкоутом. Или это лишнее?

Всем привет. Наконец-то дошли руки отписаться тут. Во-первых хочу поблагодарить девушек с нашего производства без которых ничего бы не получилось. ax'
Веточки скрутили из проволоки, 6-10 жилок. Сверху проволоки обмотали тканевой лентой, промазывали смолой, и красили. Листочки вырезали лазером из фетра и наклеивали на петельки на веточках. Потратил 3 литра прозрачного гелькоута, распыляя на листочки. Думал что придам им таким образом прочность, но что-то не уверен что получилось, хоть они даже цвет меняли, т.е. пропитывались гелькоутом. Заметил что листочки покрылись "нитями" или как "паутинкой" думаю это из-за парафина. Думаю прочности хватит, склеивали автомобильным клеев которым клеим ткань на наши фигуры для парков, на петельки из проволоки. Дерево поматовело, не знаю с чем связано, т.к. много что для этого делали. И матовым лаком из баллончика, и красили лаком на водной основе тоже матовым, но матовость приобрел ствол все равно со временем, так что может быть это просто смола с парафином "схватилась". Мох сделали из крашенной губки. Натерли на терке. Прошелся гелькоутом по стволу, покрошили на это место, и залили им же из краскопульта сверху. Мне очень нравится.
IMG-375bfed70739c5e662490f982435bc9d-V.jpg IMG-a205f8cd6847cb0e48515e445dc74b0e-V.jpg IMG-20210630-WA0000.jpg

Еще сделали рыбака из Пионерского. Получился....мммм...так себе ak'
Но изначально и форма была сварена не очень, и клеёнкой покрыли которая не пропитывается смолой (не становится твердой для покрытия стекломатом, жмем кисточкой а он проваливается, т.е. не положить ровно). Да еще и лицо сделали из шпаклевки очень плохо.
Однако почти все огрехи понятны и как их исправить тоже. Заказчик в итоге его не принял, будем переделывать. Теперь уже форму будем делать из пенопласта. Это исключит слишком мелкие детали, которые тяжело "обволакивать" матом. И саму фигуру можно сделать из нескольких частей, например, рыбу отдельно, тогда между рыбаком и рыбой не придется лезть в мелкие щели кисточкой, которая постоянно цепляет мат.
Однако есть вопрос: при технологии нанесения смолы с матом на уже готовую форму как бы я не старался получалось куча артефактов. Ямки, горки, неровности. Очень много пришлось наждачкой работать, покрывал сверху пару раз смолой, причем даже располагая фигуру горизонтально, и пройдясь литьевой смолой (думал она сама расползется как надо и зальет все неровности) все равно, углубления/ямки не удалось все убрать. Есть ли какой то способ изначально делать так, что бы было все ровно? Какие ошибки я мог допустить? Или выход один - покупать УШМ и шлифовать машинкой? Тогда какими насадками, смазкой и вообще какие советы? Ибо после переделки рыбака, хоти запустить один проект с грантом от государства, а там нужно будет делать много фигур из стеклопластика. Делать фигуры из пенопласта, обмазывать их шпаклевкой, ровнять и снимать матрицу, по времени и материалам затратно. Хочется понять как накладывать стекломат что бы его не нужно было неделю шлифовать.
IMG-6009b87e9e16e42fa0e15f116f6c92e4-V.jpg IMG-afb8f8035876bcd42d7c26ea8869b289-V.jpg 20210702_165744.jpg
20210702_165751.jpg 20210702_170119.jpg 20210702_170126.jpg

Всех приветствую. Очень давно не появлялся тут, все руки не доходили. Да и смолой практически не занимались. Запланированная переделка рыбака длилась очень долго. Поэтому даже какие то нюансы, которые хотел отразить для заметок забылись.
Несколько критичных замечаний/мыслей, которые врезались в память (как обычно если с чем то не согласны или есть что добавить очень интересно будет почитать):
1. Делать те части которые удобно делать. Не добиваться идеала на трудных частях сразу. Лучше когда подсохнет заново пройтись, доделать, продолжить делать изгиб и т.п.
2. Эксцентриковая шлифмашина с трудом справляется с выравниванием больших площадей. Проще использовать УШМ с дисками по металлу. Однако лучше использовать с регулируемыми оборотами, на минимальных.
3. Пару раз при шлифовке делал дыры, приходилось опять покрывать слоем стекломата/смолой. Решил что если шлифовать УШМ, то нужно изначально делать большую тольщину. Думаю от 6мм должно хватить.
4. В прошлый раз каркас был сварен из проволоки, обтянут тканью, затем покрыт смолой, а затем стекломатом. В этот раз модель делали из пенопласта. Гораздо практичнее. Можно в реальном времени дорабатывать модель. Сгибать части тела, добавлять или убирать объемы, да и саму фигуру можно делать частями, а затем склеивать. Тело, кисти, голова, рыба были у нас отдельно, и склеивались уже смолой. Пенопласт обклеивали бумагой промоченной в ПВА. Изначально хотел заодно проверить как ПВА будет изолировать модель от смолы, и возможно ли будет отодрать их друга от друга. Но впоследствии эксперимент не стал доводить до конца, хоть и было видно что скорее всего ничего не получится. Может мало ПВА было, хоть и обмакивали бумагу прям в ведерко. Возможно уже на засохшее папье-маше надо было наносить ПВА еще раз, или может обмазать воском. Как бы то ни было оставил это на следующие разы.
5. Склад не отапливаемый, было холодно до -10. Ставил теплопушки для обогрева фигры. В холоде работать тяжко. И для человека и для смолы. Даже заливочная смола была тягучая. А когда направляли пушку, то размокала и начинала капать. Да, нужна однородная температура в помещении ну или по крайней мере +20 при нанесении смолы. А дальше для ускорения затвердевания можно и пушки поставить.
20210907_185751.jpg 20210907_185801.jpg 20210907_185836.jpg
20210908_190322.jpg 20210910_141825.jpg 20210910_141842.jpg
20210910_141958.jpg 20211101_192701.jpg 20211212_162825.jpg
20211212_162928.jpg 20211212_193303.jpg

Сейчас запускаем большой проект изделий из смолы. Каркасы уже готовы, так что деваться некуда. В ближ время найдем помещение и вперед. Так что думаю появляться и просить советов тут буду часто.
Два направления:
1. Компаньоны по производству фонарей (из ткани) озадачены продлением жизни изделия, придания прочности. В целях эксперимента наносили на небольшие изделия (прям на ткань) смолу кистью, смолу краскопультом, смолу с стекломатом. Без стекломата тонкая пленка смолы конечно образовывается, но не выдерживает механических повреждений, ради чего и затевалось это. Время и стоимость по мне дак не окупается результатом. Да, ткань сильнее защищена от проколов или рваных дыр, но при даре, сама смола начинает идти паутинкой, и не известно сколько смола продержится таким образом на ткани. Я против движения в таком направлении, укреплять надо чем то другим.
2. Делать фонари из стекломата. Т.е. либо так же покрываем уже протоптанную технологию изготовления фонарей (каркас-ткань) смолой со стекломатом. 6-10мм толщину. Либо как рыбака модели из пенопласта. Вот это направление мне нравится и время на это потратить можно, думаю перспективно.
3. Мечты делать яхты и углеволокно :)

Как пользоваться тэгом [image=][/image] ? Задать ширину картинки вставляемой из вложения? Или как вставлять картинки размером поменьше?