МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Меня давно интересовала возможность изготовления мастермодели сразу из модельной плиты, минуя процедуру отделки одноразового болвана из МДФ и снятия с него стеклопластиковой мастермодели, или матрицы.
Это экономит время и средства.
И вот, недавно подвернулась такая возможность.
В качестве эксперимента мы решили изготовить мастермодель двухчашевой мойки таким способом.
У поставщиков были взяты образцы плиты, над ними я произвел испытания. В первую очередь интересовала термостойкость (ведь матрица при полимеризации может нагреваться до 60-80 градусов), и устойчивость к стиролу и растворителям (ведь матрицу наносят прямо на модельную плиту, в спрей входит ацетон, а в состав геля и смол - стирол).
Результаты испытаний представлены в таблице ниже:

ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛЬНЫХ ПЛИТ.jpg

Лучшей оказалась эпоксидная модельная плита плотностью 700. Мы ее и выбрали, когда узнали, что для преодоления адгезии существует специальный порозаполнитель для модельных плит.
Плиты покупали здесь: Янович Александр «СКМ Полимер» +7 (495) 508-37-18 +7 (985) 212-95-79 web: http://www.skm-polymer.ru e-mail: a.yanovich@skm-polymer.ru
Однако, лучшие плиты оказались и ... самыми дорогими. Так что, несмотря на всю привлекательность идеи, ее реализация обошлась раза в 4 дороже, чем с болваном из МДФ. Шибко вы цены то загнули, господа предприниматели! Не будем мы у Вас больше такое покупать, подождем, пока подешевеет! 80'
Ниже представляю цены, по которым вся эта красота была закуплена:

Эпоксидная модельная плита WB-0700, (плотность 0,7 г/см³). Плита отличается низким КТР (35-45) и высокой термоустойчивостью (до 140º C). Эти плиты очень просты в обработке и прекрасно сохраняют стабильность размеров. Применяются при создании матриц для прямого формования препрегов и для других высокотемпературных применений.

WB-0700, (50*500*1500 мм) – 625,50 Евро/шт;

WB-0700, (75*500*1500 мм) – 909,00 Евро/шт;

WB-0700, (100*500*1500 мм) – 1 173,00 Евро/шт.



EP-2304/EH-2934, клей для эпоксидных модельных плит.

EP-2304, эпоксидная смола, (5 кг) – 26,37 Евро/кг;

EH-2934, отвердитель, (1 кг) – 39,10 Евро/кг.



UP-4320/UH-4920, ремонтная паста для эпоксидных модельных плит.

UP-4310, паста, (0,8 кг) – 29,53 Евро/кг;

UP-4900, отвердитель, (0,05 кг) – 29,53 Евро/кг.

Для полноты картины , представляю на рисунке ниже модели, которые были выточены из этой плиты, и скажу, что на них пошло 2 плиты 100Х500х1500 И 1 ПЛИТА 50х500х1500. материала немного нехватило, пришлось неответственные участки (днище модели) доклеивать МДФ. А так, нужно было еще 1 плиту 50х500х1500 докупать.

И7.7.1ОЛ.JPG И7.7.1ОП.JPG

Ну, вобщем, модельная плита себя оправдала, с нее уже сняли 2 матрицы, качество их ничуть не хуже, чем - снятых со стеклопластиковой модели. Модель не повело и она осталсь полностью целой. И, действительно, это намного проще и быстрее, чем отделка болвана из МДФ и формовка стеклопластиковой модели. Еслиб ... только ... не цена!!! 73'
Ниже привожу техописания плиты, склеивающей пасты, клея, и порозаполнителя с разделителем , если кому - то интересно:

1 ЭПОКСИДНАЯ МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА WB-0700_TDS_RU.jpg 2 ЭПОКСИДНАЯ МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА WB-0700_TDS_RU.jpg 1 КЛЕЙ И ПАСТА ДЛЯ ПЛИТ EP-2304_EH-2934_UP-4320_UH-4920_TDS_RU.jpg 2 КЛЕЙ И ПАСТА ДЛЯ ПЛИТ EP-2304_EH-2934_UP-4320_UH-4920_TDS_RU.jpg TD Mikon 399 MC ПОРОЗАПОЛНИТЕЛЬ.jpg TD Release Paste Mikon Mirror Wax РАЗДЕЛИТЕЛЬ.jpg

Порозаполнитель наносится спреем из грунтовочного пистолета. Он закрывает все поры плиты и модель становится гладкой и блестящей. Сохнет на воздухе за 30-40 минут и уже не боится ни воды, ни царапин. Становится твердым, стеклообразным. Разделитель похож на обычный Хоней Вакс, но белый.
Ниже - фото работ по этой модели и матрицам:

1 Модельные плиты.JPG 2 Модельные плиты.JPG 3 Модельные плиты.JPG 4 Модельные плиты.JPG

В общем, для производства я вынес 2 отрицательных момента из работы с модельными плитами: высокая стоимость и громоздкость такой модели. Стеклопластиковая легче и компактнее. И - один положительный: этот порозаполнитель можно использовать и для отделки МДФ, и для отделки одноразовой модели из дешевого ППУ. Он заменит стандартные отделочные работы и намного облегчит жизнь.
Как всегда: у одного производителя есть 1 хороший материал и остальные - "так себе". Вот и приходится дергать лучшие материалы и собирать их из десятка фирм! Но это уже головная боль снабжения... :)

5 Модельные плиты.JPG 6 Модельные плиты.JPG 7 Модельные плиты.JPG 8 Модельные плиты.JPG
9 Модельные плиты.JPG 10 Модельные плиты.JPG

К стати, не верьте всему, что написано в методичках, доверяйте более своему опыту: написано было наносить порозаполнитель в 4-5 слоев. Мы нанесли в 4, после высыхания поверхность потрескалась. Пришлось перешкурить и нанести заново в 1 слой. Этого достаточно для заполнения пор и получения хорошей блестящей поверхности.

11 Модельные плиты.JPG

Матрицы с модели, вопреки моим опасениям, сходили удивительно легко - от простого продутия воздухом в стыки и выпары. Это приятно, я боялся. что модель попортят клиньями при съеме.

12 Модельные плиты.JPG 13 Модельные плиты.JPG 14 Модельные плиты.JPG 15 Модельные плиты.JPG

За сим - все. Когда буду пробовать модель из ППУ, продолжу свое повествование.

Делал я как-то формообразующую из полиуретановой модельной плиты под инжекцию Solid Surface. Тоже из-за срочности, иначе не рентабельно.
http://i.piccy.info/i9/8b1a6477302c6e87eddebf4cd80aa329/1614703599/46587/1413647/10236Bezymiannyi_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2021-03-02-16-46/i9-14229834/625x683-r/i.gif
Полуформы замыкал плоским прессом. Выдержала несколько съемов, но потом произошла усадка модельной плиты, и размеры уплыли на 3-5 мм, то ли от воздействия стирола, толи от перепадов температуры. Пришлось снова ставить на ЧПУ. Потом отработала около 100 съемов. Мы лили умывальники, а у Вас инфузия, и как она себя поведет незнаю.

Эпоксидная плита была первой, ее выбирали по описанию поставщика. Но никаких отрицательных моментов с ней не было, кроме огромной цены :)' Да, и все плиты, и эпоксидные и полиуретановые легко колются, можно отбить кусок, неосторожно бросив что-нибудь, или зацепившись моделью об угол при переноске.
Все последующие модели делали именно из полиуретановой плиты плотностью 700. При использовании порозаполнителя для модельных плит Mikon, качество снимаемой с модели матрицы такое же - полуглянец. Матрицы формовались методом Быстрая Матрица. Там нагрев ламината тоже до 80-100 градусов происходит. Коробления не наблюдалось. Пробовали делать и наклейку на МДФ. Клеили к МДФ тем же клеем, который поставлялся для склейки полиуретановых плит. Отслоения от МДФ не наблюдалось. При этом оператору ЧПУ самому приходилось планировать что ему резать из МДФ и склеивать, а что из полиуретановой плиты. Это было трудно, делалось с неохотой. Поэтому чаще просто из плиты болван клеили и точили модель. Но у нас модели-то маленькие, кухонных моек. Если что то большое, то конечно нужно экономить, заменяя часть на МДФ. На счет расслоения ПУ плиты и МДФ: МДФ само по себе расслоится - не дорого возьмет, так что особо прочная приклейка не играет роли ak' . Оно изначально состоит из слоев картона слабо связанных между собой при разрывающей нагрузке. Мы делали модели из полиуретановой модельной плиты для снятия матрицы, снимали 1 матрицу а модель отдавали в распил на бруски с последующим их использованием для склейки новой модели. С первой матрицы сразу снимали стеклопластиковую мастермодель, и дальнейшее размножение матриц производили уже с нее. Долго использовать модель из модельных плит не приходилось, как она себя при этом ведет, ничего сказать не могу.

Добрый день, друзья!
Сегодня хочу описать технику изготовления одноразовой матрицы (ну максимум 2-3 раза) для индивидуальных тюнинговых изделий.
И так, статья:


Много рекомендаций посвящено изготовлению матриц из матричных материалов. Действительно, матрица получается красивая, качественная и долговечная. Но, это серийная технология, а что делать, если матрица нужна вам всего для одного съема?
В прошлой статье , я рассказал, как сделать матрицу из дешевых не матричных полиэфиров, преодолев связанные с этим трудности. И получив реальную экономию. Сегодня мы пойдем дальше, и сделаем матрицу вообще без них.


Мы занимаемся тюнингом больших автомобилей. Это грузовики, многоместный транспорт и автобусы. Они тюнингуются, в основном, в рекламных целях. В одном экземпляре, в неповторимом дизайне. И в современных условиях, изготовление матрицы всего на один съем, даже из конструкционной смолы и гелькоута для изделий – это очень большие затраты. В связи с этим, была разработана технология изготовления матрицы на один-три съема из более дешевых материалов. Матрицы крупных деталей – из пенополиуретана, относительно небольшие – из прессованного картона (МДФ). Поступая так, мы минуем стадию изготовления модели, и обходимся без полиэфирных/эпоксидных смол/гелькоутов. К ним мы прибегаем уже непосредственно при изготовлении стеклопластикового изделия. Исключение составляет только конструкционная смола, которой склеиваются листы пенополиуретана, или МДФ.

Для того, чтобы вам было понятно, что за деталь взята мной как пример, вот этот автобус мы тюнингуем: рис. 1

1.jpg

Производим замеры, строим 3-Д модель объекта: Рис.2

2.JPG

Переконструируем объект в соответствии с пожеланиями заказчика: Рис.3

3.JPG

Выделяем отдельную деталь (в данном случае – передний бампер), добавляем конструкционные элементы матрицы (отбортовки): Рис.4

4.JPG

Обеспыливаем поверхность матрицы (пылесос, обдув): Рис. 17

17.JPG

Покрываем матрицу любой автомобильной 2К (двухкомпонентной) грунтовкой: Рис. 18, 19

18.JPG 19.JPG

При помощи шпаклевки и шлифования наждачной бумагой Р240, удаляем оставшиеся неровности: Рис. 20, 21

20.JPG 21.JPG

Затем, покрываем матрицу 2К акриловым автолаком: Рис. 22. Для удобства обнаружения неровностей, в лак добавлен черный пигмент. Использование 2К грунтовки и лака, позволяет получить отличную поверхность матрицы для последующего нанесения разделителя. Залипания изделия на матрице при этом не происходит. При сравнительно одинаковой стоимости лака (грунтовки) и полиэфирных гелькоутов, расход первых гораздо меньше. На данное изделие при напылении потрачено всего по 250 грамм грунта и лака. Кроме того, намного облегчается механическая обработка матрицы, т.к. автокосметика наносится гораздо более ровным слоем, а гелькоуты – с шагренью.
После каждого нанесения автокосметики, просушиваем поверхность ИК обогревателем.
Дальше, вручную с водой шлифуем лаковую поверхность наждачной бумагой Р 1000. При этом окончательно убираются все неровности.


22.JPG