МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

вот такие дефекты как на фото - это залипание изделия к форме. Когда изделие отрывают при съеме, образуются такие зоны порывов. Это говорит о том, что матрицу неправильно разделяли. Например, не выдерживали достаточно времени между нанесениями слоев разделителя, а сразу стирали его еще не дополимеризовавшийся. Или же на матрице долго не обновляли разделительный слой, пока изделия в ней не начали залипать.

Все верно! Нарушили техусловия при нанесении полупостоянного разделителя и получили залипшую форму. Ремонт планируется ради опыта ремонта, матрица была тестовой и тесты продолжаются.)

Вернулся к нанесению толстого полимерного слоя на болван, фрезерованный в минус.
Выше уже писали про GRAVISPRET 1353.
Так же хочу порекомендовать его и еще два варианта: PRIMER 1206 - распыление и как вариант PRIMER 5000 - под кисть. Судя по каталогу интрей, все это сейчас производит Polynt Composites.
Постоянно используем для отделки болванов из жесткокого ппу все три материала, исходя из того что есть в наличии, очень нравится 1206 под распыление. Наносится толстым слоем 0.6-0.8мм, быстро полимеризуется, через пару часов уже можно шлифовать. ay'

Года полтора не мог найти этот воск и применил замену. Пластилин восковый. Еще и желтого цвета брал) очень похож на этот модельных воск. Его я в итоге в кабонстудио дождался.
Сейчас использую модельный воск на сложных участках, экономлю, а в остальных использую пластелин восковый, благо взял его пару кг.
После формовки не запачканный материал собираю и использую повторно.

028836FB-953A-4056-AF5A-1B30A2172964.jpeg C02D5172-0DF8-4C7C-84C6-A4CE6F6CD176.jpeg

Подниму с вашего позволения тему с воронкой.
Она встречается в смежной технологии с инфузией под силиконовым чулком у Алана Харпера. При том у него же инфузия производилась с подачей смолы через воронку, но дальше он ее изменил на заливку смолы сразу под чулок, собсно так и делает уважаемый админ), то есть отказался от воронки!

Видео с примером инфузии с воронкой и без.
pYvFcjAQDjE
1.jpg
2.jpg