ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 118

Вернуться к листу благодарностей

Re: Как правильно применять твердый разделитель и гелькоут?

В Фокусе:

Новые и зеленые матрицы



Почему новые и зеленые матрицы - иногда проблема?



Известный и принятый факт, что смолы из которых обычно строят стеклопластиковые матрицы, не образуют полной сшивки. Это менее чем 100%-ое отверждение означает, что в гелькоатном слое матрицы и в слоях ламината всегда присутствует некоторый нереагировавший стирол. Этот нереагировавший стирол может привести к неприятностям при формовке. Тепло, выделяющееся при формовании первых деталей, может выгнать этот нереагировавший стирол из матрицы. Эти пары стирола могут ухудшить или уничтожить разделительное покрытие. Серьезность миграции стирола из новой и зеленой матрицы зависит от количества нереагировавшего стирола, оставшегося в ламинате матрицы и количество тепла, выделяющегося при отверждении изделия.



Всегда важно следовать за процедурами ввода в эксплуатацию – «обкатки» новых и зеленых матриц, как предписано вашим поставщиком матриц. Если Вы строили ваши собственные матрицы, и Вы используете жидкий полимерный разделитель или пастообразный воск мы рекомендуем использование ПВА в течение начального периода «обкатки». ПВА действует как барьер. Он препятствует миграции стирола и реакции с нанесенным гелькоатом и сшивки детали с матрицей. Поскольку тепло выделяется при формовании каждого изделия с ПВА, матрица постепенно почти полностью отверждается.



Должным образом нанесенные и отвержденные, полупостоянные разделители могут обеспечить хороший барьер между матрицей и изделием. По этой причине, изготовители, использующие полупостоянные разделители, часто хотят обойтись без ПВА. Обычно, для новых матриц они компенсируют это добавляя дополнительное покрытие грунтом и 2 или более дополнительных слоев разделителя. Если Вы намереваетесь использовать полупостоянный разделитель на новой матрице, мы рекомендуем минимум 3 слоев грунта с минимальным отверждением 30 минут между слоями. Это должно сопровождаться 6 слоями разделителя, с выдержкой 20-30 минут между каждым слоем. После того, как было нанесено заключительное покрытие разделителя, матрицу нужно оставить отверждаться минимум на 3 часа, или предпочтительно накануне вечером перед формованием.



Немногим производителям нравиться использовать ПВА. Однако, ПВА - недорогое страхование от риска повреждения или разрушения совершенно новой матрицы. ПВА не растворим в стироле (поэтому он и защищает матрицу так хорошо), но легко растворим в воде. Подготовите ваши матрицы с системой разделителя, которую Вы в конечном счете намереваетесь использовать, в соответствие с рекомендациями для этого материала. При снятии с формы первых изделий, часть из ПВА будет оставаться на матрице. Вытрите ПВА с влажной тканью и полностью просушите. Нанесите еще слой разделителя и затем ПВА, и тогда формуйте снова. Продолжите эту процедуру нанесения разделителя плюс ПВА, пока весь ПВА останется на формуемом изделии. Тогда, нанесите два хороших слоя жидкого разделителя, и продолжайте без ПВА. Если Вы решили использовать ПВА как дополнительный барьер защиты после полупостоянного грунта и разделителя Вы можете обнаружить, что ПВА плохо смачивает разделитель, так как полупостоянные разделители являются вообще более скользкими, чем воск или полимерные разделители. Ваш поставщик ПВА может предложить некоторые руководящие принципы для этого действия. Rexco, главный изготовитель ПВА, предлагает формулировки с различными характеристиками текучести. Они предлагают, что когда ПВА наноситься на скользкую поверхность, он должен сначала распыляться в виде тумана и затем постепенно и равномерно распыляться, пока не достигнута желательная толщина.



Число циклов, для которых Вы должны применить ПВА меняется от матрицы к матрице. Обычно 2-4 применения достаточны прежде, чем ПВА удаляется полностью с отформованной деталью. Однако, ПВА может удалиться с первым съемом на должным образом построенной матрице, где правильно нанесены грунт и разделитель матрицы. Если есть место, в котором ПВА не отстает от матрицы, то Вы наиболее вероятно имеете мягкое пятно. Места в матрице, которые не достигли надлежащей твердости, мешают легкому и гладкому съему с матрицы. Эти пятна могут произойти из-за недостатка катализатора и, поэтому, содержать нереагировавший стирол. Выделения стирола часто заметно на матрицах как тусклые, бесцветные или белые пятна с грубой структурой. Скопление стирола может прогрессировать и за такими местами нужно следить более часто. Отказ за контролем скоплений выделения стирола обычно ставит под угрозу работу разделителя и производство хороших и однородных формованных частей.



Нет никакого способа измерить количество нереагировавшего материала в новой и зеленой матрице. Вы можете успешно ввести в эксплуатацию без проблем несколько подряд новых матриц, не используя ПВА. Тогда, без предупреждения, попадется матрица с большим количеством нереагировавшего стирола и у Вас прихватит деталь на новой матрице. Когда это случается вина неизменно падает на разделительный агент. В действительности, разделительный агент не был причиной. Скорее, это была миграция нереагировавшего стирола, который действовал как растворитель, ухудшив, разложив или проникнув через разделительный агент на поверхности матрицы.



Чтобы уменьшать сферу действия проблем при формовании, помните, что некоторые факторы относятся и к работающим и к новым матрицам. Особое внимание всегда должно уделяться

1) Надлежащее время гелеобразования,

2) Поддержание оптимальной и равномерной толщины гелькоата,

3) Планирование нанесения армирования,

4) Совместимость катализатора и гелькоата,

5) Своевременное обслуживание и настройка распыляющего оборудования,

6) Не наносить гелькоат, смолу, разделитель или любые другие материалы на холодные матрицы.

Вот здесь http://www.ruspol.spb.ru/ посмотрите в разделе "Статьи" Новые и зеленые матрицы.
Александр
17 мар 2012, 12:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

термошкаф поможет 100%. Вообще термообработка это лучший вариант завершения химического процесса и полного отверждения. Все смолы нужно постотверждать. В зависимости от температуры выбирается время термообработки. Не вдаваясь в подробности:- 60градусов С , 6 часов. Выбор условий термообработки определяется в соответствии с паспортной температурой тепловой деформации (HDT) смолы.
Во избежание появления внутренних напряжений, которые могут привести к растрескиванию изделий, нагревание до требуемой температуры и последующее охлаждение должны осуществляться постепенно (~10оС в час). Это из букваря.
Изготовте две плитки, одну термообработайте, потом сравните два образца хотя бы постукиванием на звук. Устройте краш тест, вы все поймете. Прочность возрастает как минимум процентов на 30. Запаха не будет. В идеале термообработку нужно начинать сразу после расформовки.
На другую смолу перешел по причине высоких транспортных расходов. Ну подчеркну смолы то что вы написали очень даже хороши. С этими поставщиками я знаком давно общался и непосредственно с Турками представителями завода. Не спешите менять смолы. Смолы одного назначения НО разных производителей имеют каждая свои тонкости переработки.
Александр
08 янв 2013, 22:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кисть или распылитель...?

max61ru Я понял о чем идет речь. Могу сказать, что в вашем случае кисть гораздо производительнее , экономичнее и экологические любого другого метода нанесения гелькоута. Используйте просто качественный гелькоут для нанесения кистью. Сопло не выкручивается потому что присохло. А о экономии на количестве гелькоута говорить не стоит так как толщина в любом случае должна быть. При напылении у вас в аэрозоль и мимо формы улетит гораздо больше чем вы потеряете при нанесении кистью.
Александр
20 июл 2013, 18:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Да, красиво и качественно. И цену достойную не стыдно назначить.
Александр
13 авг 2013, 22:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем столешницу и раковину единым процессом

[hide]1. Не проводилось пост отверждение.
2. Термонагруженное место.Плюс мех. воздействие.
3. Полимерные гранулы, (на гелькоуте без гранул также наблюдается но паутина крупнее.)
4. Неправильная работа водогрейки. (Высокая температура горячей воды.)[/hide]
Александр
09 окт 2013, 07:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: изготовление балясин (балюстрад)

http://i.piccy.info/i9/22021d444ff8abe891a92f95d31bae5c/1392218280/66309/535899/balias_001_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-02-12-15-18/i9-5912108/800x534-r/i.gif
Сердечник извлекается после начала желатинизации.
Болтовое соединение полуформ хорошо но долго. У меня струбцины маленькие. А лучще какие нибуть нехитрые зажимы, что бы быстро собирать и разбирать.
Александр
12 фев 2014, 18:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

Бля быстрой матрицы буржуи всегда рекомендуют порошковый, почему? незнаю.
Александр
20 мар 2014, 21:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Хорошая крошка. Диамтр сопла 7мм 2кгс\ см2, G 100 за один подход.
гель примерно 1кг\м2, крошка 250гр\м2. Остальное подгониш на свой вкус.
Александр
07 апр 2014, 11:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

У меня не сайте посмотри технические х-ки на подоконник.
По поводу запаха у меня нет проблем. Задают вопрос если вчера расформовал а сегодня его нюхают. Отвечаю:- Свежий.
Александр
08 апр 2014, 23:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Я пробовал глоскоут, Ну такая ху-та!
Тиксотропности никакой, потеки даже в очень тонком слое, приходилось надувать тончайшими слоями с промежуточной сушкой несколько раз.
После отверждения поверхность матовая требующая шлифовки. Я так и не понял для чего он. Может химостойкость у него выше чем у обычного геля.
Так банка на складе и простояла пока в леденец не превратилась.
А вот шпаклевка NOVOL спрей класная штука. Но для хорошей матрицы её всё равно красить надо.
Александр
10 апр 2014, 20:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Финишный слой для болвана можно эпоксидной краской покрыть и химостойкость приличная и шлифовать, полировать можно. Проверенно.
Александр
10 апр 2014, 20:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Металлизированные покрытия

Юра как с долговечностью подобного покрытия на ступенях в офисе?
Ступени наверно у тебя закажу.
А ты у меня за это закажеш столешницу в ванную комнату. ag ag ag
Александр
11 апр 2014, 17:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

ИзображениеИзображение
Литьевые смола расположенны по качеству и цене в порядке убывания. Последняя вообще не понравилась.
Александр
12 апр 2014, 16:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Стелопластиковая рессора. Полиэфирка или эпоксидка?

Да и моноластой страдал тоже. ag
Ну если кратко то эпоксидка в два раза прочнее от полиэфирки.
Александр
14 апр 2014, 22:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

север писал(а):Проблема в том что тыльная сторона получается с более выраженным рисунком , красота.,А с лица таке ото.сра... мазало писало.

Проблема:
1. текучесть смеси.
2. количество красителя.
3. метод выкладки смеси на форму.
4. метод колировки смеси.
Александр
15 апр 2014, 20:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

спирт наносится под воск!!!!
Спирт наносят под воск только на мастер модель где требуется один но сто процентный съем.
А на матрицу, сначало наносят воск несколько раз а потом спирт который облегчает прикатку зеленой(новой) матрицы.
Спирт хорошо ложится на чистую не скольскую поверхность. На поверхности покрытую воском спирт может собиратся в капли обножая поверхность матрицы.Надо быть внимательным так как такой эфект слабо заметен.
Показателем прикатки матрицы служит полный пареход поливениловой пленки от спирта при расформовке, на изделие.
Если пленка остаётся на матрице то стоит ещё повторить цикл формовки со спиртом.
Александр
15 апр 2014, 21:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

север писал(а):Спирт есть.Пробывал наносить .,получается рваными клочками.Не располировывается .Бросил.Остановился на 6 слоях ваксы.

Чтоб не рвало можно немного развести ПВС водой.
Если в форме большое количество непрореагировавшего стирола (зеленая, новая) может залипнуть и после 10 слоев воска.
Александр
15 апр 2014, 21:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Есть другой метод прикатки. Просто напылить гель на матрицу слоем потолще и снять его с формы Пока пленка еще эластичная..
Александр
15 апр 2014, 22:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Смотря на сколько зеленая. Когда сдираеш гель можно оценить адгезию к форме.
Как правило одного раза достаточно. После снятия плёнки добавить слой разделителя. Если восковой разделитель то слой наносить на ночь не располировывая. Располировать утром.
Александр
16 апр 2014, 16:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Я думаю проблема не в стеклопластике а в декоративном слое.
Александр
19 апр 2014, 20:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

В Фокусе:
Новые свежеизготовленные матрицы
Почему новые свежеизготовленные матрицы - иногда имеют проблемы ?

Общеизвестный факт, что смолы из которых обычно формуют стеклопластиковые матрицы, не всегда образуют полную сшивку. Это неполное отверждение означает, что в гелькоутном слое матрицы и в слоях ламината всегда присутствует некоторый несреагировавший стирол. Этот несреагировавший стирол может привести к неприятностям при формовке. Тепло, выделяющееся при формовании первых деталей, может выгнать этот нереагировавший стирол из матрицы. Эти пары стирола могут ухудшить или уничтожить разделительное покрытие. Серьезность миграции стирола из новой свежеизготовленной матрицы зависит от количества несреагировавшего стирола, оставшегося в ламинате матрицы и количества тепла, выделяющегося при отверждении изделия.

Всегда важно применять процедуру ввода в эксплуатацию – «обкатки» новых свежеизготовленных матриц, как предписано вашим поставщиком матриц. Если Вы строили ваши собственные матрицы, и Вы используете жидкий полимерный разделитель или пастообразный воск мы рекомендуем использование ПВА в течение начального периода «обкатки». ПВА действует как барьер. Он препятствует миграции стирола, реакции с нанесенным гелькоутом и залипания детали с матрицей. Поскольку тепло выделяется при формовании каждого изделия, с ПВА, матрица постепенно почти полностью отверждается.

Должным образом нанесенные и отвержденные, полупостоянные разделители могут обеспечить хороший барьер между матрицей и изделием. По этой причине, изготовители, использующие полупостоянные разделители, часто хотят обойтись без ПВА. Обычно, для новых матриц они компенсируют это добавляя дополнительное покрытие грунтом и 2 или более дополнительных слоев разделителя. Если Вы намереваетесь использовать полупостоянный разделитель на новой матрице, мы рекомендуем минимум 3 слоев грунта с минимальным отверждением 30 минут между слоями. Это должно сопровождаться 6 слоями разделителя, с выдержкой 20-30 минут между каждым слоем. После того, как было нанесено заключительное покрытие разделителя, матрицу нужно оставить отверждаться минимум на 3 часа, или предпочтительно накануне вечером перед формованием.

Немногим производителям нравиться использовать ПВА. Однако, ПВА - недорогое страхование от риска повреждения или разрушения совершенно новой матрицы. ПВА не растворим в стироле (поэтому он хорошо защищает новую матрицу), но легко растворим в воде. Подготовите ваши матрицы с системой разделителя, которую Вы в конечном счете намереваетесь использовать, в соответствие с рекомендациями для этого материала. При снятии с формы первых изделий, часть ПВА будет оставаться на матрице. Вытрите ПВА смоченной в воде тканью и полностью просушите. Нанесите еще слой разделителя и затем ПВА, и формуйте снова. Продолжите эту процедуру нанесения разделителя плюс ПВА, пока весь ПВА останется на формуемом изделии. Тогда, нанесите два хороших слоя жидкого разделителя, и продолжайте без ПВА. Если Вы решили использовать ПВА как дополнительный барьер защиты после полупостоянного грунта и разделителя Вы можете обнаружить, что ПВА плохо смачивает разделитель, так как полупостоянные разделители являются вообще более скользкими, чем воск или полимерные разделители.

Ваш поставщик ПВА может предложить некоторые руководящие принципы для этого действия. Rexco, основной изготовитель ПВА, предлагает варианты с различными показателями вязкости. Они предлагают, при нанесении ПВА на скользкую поверхность, сначала распылять его в виде тумана и затем постепенно и равномерно распылять, пока не достигнута желательная толщина.

Число циклов, для которых Вы должны применить ПВА меняется от матрицы к матрице. Обычно 2-4 применения достаточны прежде, чем ПВА удаляется полностью с отформованной деталью. Однако, ПВА может удалиться с первым съемом на должным образом построенной матрице, где правильно нанесены грунт и разделитель матрицы.

Если есть место, в котором ПВА не отстает от матрицы, то Вы вероятнее всего имеете мягкое (не отвердевшее) пятно. Места в матрице, которые не достигли надлежащей твердости, препятствуют легкому и гладкому съему с матрицы. Эти пятна могут появиться из-за недостатка катализатора и, поэтому, содержать несреагировавший стирол. Выделения стирола часто заметны на матрицах как тусклые, бесцветные или белые пятна с грубой структурой. Выделение стирола может прогрессировать и за такими местами нужно внимательно следить. Отказ от контроля скоплений выделения стирола обычно ставит под угрозу работу разделителя и изготовление хороших и однородных формованных частей.

Измерить количество несреагировавшего материала в новой свежеизготовленной матрице - невозможно! .
Вы можете успешно ввести в эксплуатацию без проблем подряд несколько новых матриц, не используя ПВА. Когда, без предупреждения, попадется матрица с большим количеством несреагировавшего стирола и у Вас залипнет деталь на новой матрице. Когда это случается вина неизменно падает на разделительный агент. В действительности, разделительный агент не был причиной. Скорее, это была миграция несреагировавшего стирола, который действовал как растворитель, ухудшив, разложив или проникнув через разделительный агент на поверхности матрицы.

Чтобы уменьшить вероятность проблем при формовании, обратите внимание на факторы, относящиеся к работающим и к новым матрицам:
Особое внимание всегда должно уделяться -
1) Надлежащему времени гелеобразования,
2) Поддержанию оптимальной и равномерной толщины гелькоута,
3) Планированию нанесения армирования,
4) Совместимости катализатора и гелькоута,
5) Своевременному обслуживанию и настройке распыляющего оборудования,
6) Не нанесению гелькоута, смолы, разделителя или любых других материалов на холодные матрицы.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Прошу прощения, я немного подредактировал "гоблинский" перевод для удобства чтения :)

Хочу заметить: без разводов нанести ПВА на жирную (покрытую твердым = полупостоянным, или жидким = перманентным разделителем) при помощи поролонового тампона - не получится. Изделие придется дополнительно полировать, а может быть и шлифовать Р1500 преред полировкой.

Можно на жирную матрицу напылить дисперсный (отдельные микрокапли) слой ПВА хорошо отрегулированным пульверизатором. Через пару минут такой слой превратится в сухое вещество и тогда можно снова напылить ПВА - пожирнее. При этом жидкий ПВА держится на уже высохших микрокаплях и не скатывается на жирной поверхности. Тут важно не переборщить, чтобы ПВА не начал образовывать потеки. (Должен сказать, что это требует немалого мастерства: кажется еще немного напылишь и будет еще круче блестеть, но ПВА не обладает тиксотропностью и через 5 минут, оставленный в покое, зеркальный красивый слой начинает сползать фатальными потеками. Я сам попадался на эту удочку немало раз. Лучше оставить глянец ПВА - не идеальным, через 5 минут он сольется и станет гораздо ярче.

Я давно рекламирую нанесение ПВА до слоя твердого, или жидкого разделителя на сухую шлифованную поверхность. Делал так для моделей. Ради принципа проверил на матрице, и что Вы думаее - ПВА вообще не срывается с сухой нежирной матрицы. Он выполняет роль полимерной плотно пришитой к матрице пленки, порозаполнителя, барьера для стирола, поверх него наносится любой разделитель и это все служит множество съемов. Попробуйте - не пожалеете!

Если наносить ПВА на нежирную поверхность, то можно идеально глянцево нанести его куском поролона, главное чтобы небыло пыли. Если пыль есть, это будет ощущаться на высохшей поверхности рукой, тогда можно легонько ШЛИФОВАТЬ! ПВА Р1000 на сухую и после - ПОЛИРОВАТЬ!, он остается на поверхности и не срывается!

В дополнение, мои рекомендации для изготовления качественных матриц:
- Производители выпускают специальный грунтовочный гелькоут, который можно нанести дополнительным слоем после матричного для уменьшения миграции стирола.
- В качестве барьерного слоя против миграции стирола применяется первый слой ламината из 300 стекломата и винил-эфирной смолы (матричная смола первого слоя).
- Всегда следует добавлять отвердитель в количестве 10-30 гр/л смолы при изготовлении матриц, тогда "сшивка" будет - в пределах, когда стирол не даст залипание изделия к матрице.
- После формовки, пока матрица еще на модели, ее всегда полезно прогреть внешним источником тепла (например УФО - обогревателем) до температуры 60-70 градусов (прогрев с расстояния 1,5 метров в течении 2-х часов, чтобы матрица успела прогреться на всю толщину). Это поможет Вам избежать залипания в следствие недоотверждения ламината и предотвратить коробление матрицы при разогреве с первыми изделиями. Такая процедура называется ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ, и не следует ею пренебрегать.
П.С., если Вы выполните хотя-бы пару из этих 4-х советов, Ваша матрица не залипнет, а лучше - все 3 последних.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 25.05.2014. Прим. ред: Admin
Александр
21 апр 2014, 17:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Применение полупостоянного матричного разделителя со стеклопластиковыми матрицами

1) Я хочу перевести мои матрицы на полупостоянный матричный разделитель. Должен ли я сначала полностью их очистить?

2) Что делать, если некатализированная смола или потеки гелькоата попали на матрицу?

3) Каким образом подготовить матрицу после быстрого ремонта? Иногда нужно вернуть матрицу в производство в течении 1 часа.

4) Каким образом подготовить матрицу после полировки, вышкуривания, или очистки матрицы?

5) Я вижу «изморозь» на матрице. В чем причина и как избавиться от этого?

6) При нанесении разделителя у меня остаются риски. Что делать?

7) У меня происходит самопроизвольный отрыв деталей. Что делать?

8) Что делать, если некоторый участок матрицы прихватывается?

9) Что делать со следами потертости?

10) Как удалить полупостоянный матричный разделитель?

11) Что делать, если разделитель разлит по матрице?

12) Можно ли использовать тот же самый разделитель для всех деталей, независимо от того, покрываются ли они гелем или нет?

13) Почему образуются наросты и «залипы» на нескользящих областях матрицы?


1) Я хочу перевести мои матрицы на полупостоянный матричный разделитель. Должен ли я сначала полностью их очистить?

Если Вы оцениваете какой-нибудь матричный разделитель, мы предлагаем, полностью очистить испытательную матрицу и подготовить ее согласно инструкциям изготовителя. Это - единственный путь, которым можно действительно проверить свойства и понять нюансы специфического материала. После успешных съемов и запуском испытательной матрицы в производство, обработку дополнительных матриц можно сделать так же, как испытательной матрицы. Мы рекомендуем переводить матрицы постепенно и тщательно отслеживать полученные свойства, а не внезапно полностью переводить в новую систему разделителя все матрицы.

Ниже приводятся полезные рекомендации по подготовке испытательной матрице:

При испытании любого матричного разделителя, мы всегда предлагаем выбрать испытательную матрицу, которая является представительной для вашего производства, и той, на которой ожидается появление проблем при испытании. Никогда не проверяйте новый матричный разделитель на новой и зеленой матрице, недавно повторно обработанной поверхности или восстановленной матрице, загрязненной матричной поверхности, или при температуре или условиях, отличных от обычных на вашем производстве. Смола, катализатор и другое сырье, используемое в течение испытания также не должны отличаться.

Всегда выполните тест клейкой лентой на нескольких участках испытательной матрицы, чтобы убедиться, что поверхность очищена (клейкая лента должна хорошо приклеиваться). Точно так же всегда выполните тест лентой в нескольких участках матрицы после применения разделителя (лента должна отрываться легче, чем на чистой поверхности).

Никогда не испытывайте никакой продукт не прочитав и не поняв Инструкции по безопасности и Инструкций по применению.

Обкатанная матрица для испытаний, предварительно использованная с восковым или полимерным разделителем (включая: пастообразные воск на основе carnauba, полимеров, carnauba-полимерной смеси, или жидкий матричный разделитель на полимерной основе).

Удалите весь матричный разделитель, пропитку и другие посторонние вещества с поверхности матрицы. Матрица должна быть полностью чистой и сухой до испытания. (Мы не рекомендуем наносить полупостоянные разделители на воски или жидкие полимеры, потому что это может снизить связку полупостоянного разделителя с поверхностью матрицы. Это может привести к меньшему количеству съемов, большим трудностям при съеме, загрязнению отформованных деталей разделителем, или залипанию изделия на матрице.)

Мы рекомендуем, чтобы пастообразные воски или жидкие полимерные разделители были или удаленны смывкой, или отшлифованы. Если матрицы были ошлифованы, всегда обеспечьте удаление остатков шлифовки с поверхности матрицы. Большинство шлифовальных составов растворимо в воде; однако, есть некоторые на основе или содержащие растворители. Мы предлагаем взять две маленьких чашки, налить небольшое количество растворителя в одну и воды в другую. Поместите небольшое количество состава в каждую, чтобы увидеть, в чем растворяется состав. Полностью очистите остатки шлифовки соответствующим материалом (вода или растворитель) и полностью высушите. Далее нанесите пропитку и разделитель согласно указаниям инструкции.

Обкатанная матрица для испытаний, предварительно использованная с Полупостоянным Разделителем

Все полупостоянные матричные разделители не является одним и тем же веществом. Однако многие из них являются совместимыми друг с другом, что означает, что можно нанести новый разделитель непосредственно по отвержденной пленке другого, не очищая или шлифуя матрицу. Вот - некоторые руководящие принципы, которые мы рекомендуем. Проверьте маленькую область или небольшую матрицу, слегка протирая очистителем. Затем, нанесите слой нового полупостоянного разделителя. Если первый слой плохо наносится (плохо смачивает), оставляет полосы, или ведет себя нехарактерно, ОСТАНОВИТЕСЬ и очистите матрицу. Если все происходит нормально, следуйте этой процедуре для всей матрицы. В любом случае, выполните тест клейкой лентой на матрице после очистки или шлифования, чтобы удостовериться, что матрица действительно очищена. Если лента не приклеивается, либо свяжитесь с изготовителем продукта, который вы удаляете для получения его рекомендаций, либо шлифуйте матрицу, если вы еще этого не сделали. Если полупостоянный разделитель, который вы проверяете, наносится нормально, без потеков, и нормально отверждается, продолжите ваше испытание, нанося по существующему полупостоянному разделителю. Нанесите минимум два слоя нового полупостоянного разделителя и испытайте клейкой лентой перед формованием.

2) Что делать, если некатализированная смола или потеки гелькоата попали на матрицу?
Потеки гелькоата и некатализированная смола на матричной поверхности являются двумя отчетливо разными проблемами и их нужно рассматривать отдельно.
Потеки гелькоата: Потеки гелькоата катализированы. Даже если пленка потека на матричной поверхности будет тонкой, она, в конечном счете, отвердится. Если потек не отвердился его обычно можно стереть тканью, увлажненной универсальным очистителем с последующим повторным нанесением матричного разделителя. Если потек отвердился, и матрица имеет матричный разделитель на поверхности, иногда это может стираться тканью с универсальным очистителем с последующим нанесением разделителя. Если матрица не имеет никакого разделителя и потек отвердился, в большинстве случаев нужно сошлифовывать. Отвержденный потек иногда можно размягчить обработкой области тканью, насыщенной стиролом и затем вытереть тканью, насыщенной очистителем; однако делать это не рекомендуется, поскольку потек гелькоата и стеклопластиковая матрица имеют обычно ту же самую основу смолы и катализатор. Когда увлажненную стиролом ткань оставляют слишком долго на поверхности матрицы, это размягчит поверхность матрицы так же как потек гелькоата. В любом сценарии, матрица должна быть полностью повторно обработана разделителем.
Сырая или некатализированная смола: Увлажните ткань очистителем и сотрите сырую смолу c поверхности матрицы. Используйте как можно меньше очистителя и не прилагайте, насколько возможно, большого давления, чтобы избежать удаления чрезмерного количества разделителя с поверхности матрицы. Однако, необходимо обеспечить полное удаление некатализированной смолы с поверхности матрицы, так как тонкая неотвержденная пленка смолы может привести к проблемам при следующем съеме. Удалив всю неотвержденную смолу с поверхности матрицы, повторно нанесите матричный разделитель и продолжайте работать.
ВНИМАНИЕ: давать последовательные рекомендации для удаления потеков гелькоата и некатализированной смолы с поверхности матрицы чрезвычайно трудно из-за вариаций времени при появлении этих проблем. Количество потека гелькоата; отрезок времени, когда это было на поверхности матрицы; степень отверждения; находится ли разделитель уже на матрице, или нет; способ удаления материала, и силы, вовлеченные в удаление, являются всеми факторами, которые изменяются от неудачи до неудачи. Так как смола может содержать 25-40% стирола, чем дольше смола находится на матрице, тем больше вероятность, что матричный разделитель испортится, так как стирол является превосходной смывкой. Некатализированная смола с 25-40% стирола на поверхности матрицы может размягчить, повредить или даже полностью разрушить пленку разделителя. При таком количестве переменных, намного лучше допустить ошибку в стороне предостережения при повторном нанесении разделителя и запуске матрицы в производство.

3) Каким образом подготовить матрицу после быстрого ремонта? Иногда нужно вернуть матрицу в производство в течении 1 часа.
Много зависит от материала, который вы используете, чтобы исправить матрицу, насколько полностью отвержден материал заплаты, а так же как глубина и общий размер ремонтируемой области. Быстрые безстирольные составы с тальковым наполнителем, отверждаемые гидроперикисью (BPO) имеют преимущества в таких применениях, хотя они и должны быть покрыты гелькоатом для косметической отделки.
(ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: Некоторые люди считают, что сверление маленьких отверстий в области ламината под заплаткой помогает закрепить заплату на матрице и уменьшить вероятность выпирания заплаты при «обкатке» формы). После того, как исправленная область отверждена, отшлифована и отполирована, все посторонние примеси должны быть удалены с поверхности. После этого, мы рекомендуем нанести два слоя грунта (праймера) и позволить им отвердиться минимум 15 минут. После этого нанесите два - три слоя полупостоянного разделителя.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: при быстром ремонте чрезмерное количество непрореагировавшего стирола или других летучих может содержаться в области заплаты. Высокая температура, достигаемая в процессе формования может заставить их выделяться через покрытие матричного разделителя. Это может вызвать залипание детали к материалу заплатки. В процессе ремонта большие или маленькие отходы при шлифовании, инструменты и другие вспомогательные материалы могут повредить или загрязнить матричную поверхность. Повреждение разделителя может быть не заметно глазу. Поэтому иногда стоит повторно нанести разделитель на всю матрицу перед возвратом ее в производство. Здесь опять лучше быть осторожным.
Хотя это уменьшит скорость производства, на исправленных областях может использоваться дополнительная гарантия для обкатки формы нанесением или распылением пленки ПВА при первых 1-3 съемах. См. в Фокусе: Новые и Зеленые Матрицы. Чтобы достигнуть поверхности класса «А» при использовании ПВА для обкатки заплатки, потребуется шлифовка и полировка отформованного в этой области детали, однако это потребует гораздо меньше времени для нанесения ПВА и полировки, чем для переделки заплаты и детали, если заплата оторвется при съеме.

4) Каким образом подготовить матрицу после полировки, вышкуривания, или очистки матрицы?
Вышкуривание, глубокая полировка и очистка может открыть поры матрицы, позволяя непрореагировавшему стиролу выделяться из матрицы в процессе формования. Это может произойти даже в хорошо обкатанных матрицах. Стоит рассмотреть следующий процесс. После того, как матрица отполирована, вышкурена или очищена и удалены все посторонние вещества; поверхность очищена и высушена, нанесите минимум 2 слоя пропитки (праймра), с выдержкой 15 минут между покрытиями. Если возможно, позвольте второму слою пропитки отверждаться 30 минут. Далее нанесите минимум три слоя полупостоянного разделителя, выдерживая минимум 15-20 минут между покрытиями при температуре 70°F (21°С) и выше. При низкой температуре потребуется большее время отверждения. После нанесения заключительного слоя разделителя нужно выдержать минимум 30 минут для отверждения. После успешного съема первой детали (независимо от того, легко или нет, произведен съем), желательно нанести дополнительный слой полупостоянного разделителя. Позвольте ему отвердится и затем продолжайте формовать.
Вышкуривание и даже глубокая полировка матрицы может освободить непрореагировавший стирол, содержащийся в даже самой хорошо обкатанной матрице. Поэтому мы рекомендуем нанести минимум 2 слоя пропитки (праймера), выдерживая 15 минут между слоями и, для оптимальной работы, 30 минут после второго покрытия. Пропитка должна сопровождаться минимумом 3 слоями полупостоянного разделителя, с выдержкой 15-20 минут между покрытиями при комнатной температуре (чуть меньше 70°F (21°С), и более длительное время отверждения для более прохладных матриц). Минимум 30 минут нужно выдержать после заключительного слоя разделителя перед началом формовки.

5) Я вижу «изморозь» на матрице. В чем причина и как избавиться от этого?
«Изморозь» на матрице после нанесения разделителя (до начала формования): Это может быть вызвано реакцией разделителя с загрязнениями на поверхности матрицы; стирол в матрице, мигрирующий и удерживаемый на поверхности; удержание влаги в отверждаемом разделителе (особенно в очень влажных условиях); загрязненными апликаторами; конденсацией (особенно, когда матрицы холоднее, чем окружающий воздух); или неправильным хранением или дозировкой чувствительных к влажности продуктов - полупостоянных матричных разделителей (см. специальный раздел: применение полупостоянных разделителей).
«Изморозь» появляется после формования: В отличие от пастообразных и полимерных восков пленка полупостоянного разделителя на поверхности матрицы является барьером без пор. В процессе формования разогрев выступает в роли катализатора, может вызвать выход влаги, непрореагировавшего стирола или других непрореагировавших продуктов из ламината матрицы на поверхность, задержав их между поверхностью матрицы и пленкой полупостоянного разделителя. После нескольких циклов формования, стирол может также полимеризоваться, оставив стойкую пленку на поверхности матрицы. Шлифовка является предпочтительным методом удаления этого нароста.
Мы советуем пересмотреть ваш способ изготовления форм с целью уменьшения количества непрореагировавших материалов, содержащихся в матрице в течение процесса ламинирования. Когда вы оставляете большое количество непрореагировавшего материала при изготовлении матрицы или при слишком быстром изготовлении матрицы со слабо завершенной реакцией, то с этими непрореагировавшими материалами придется иметь дело позже в производстве. Также интересно отметить, что, если матрица никогда не подвергалась экзотерме выше 175°F/80°C (например) и вы используете новую смолу или катализатор, которые приводят к более высокой экзотерме 185°F-200°F / 85 °-95°C (например), то повышенное давление от повышенной температуры может вынести на поверхность эти летучие вещества и образовать «изморозь».

6) При нанесении разделителя у меня остаются риски. Что делать?
Многие из тех же самых факторов, вызывающих «изморозь» также вызывают образование рисок. По нашему опыту риски, проявляющиеся при нанесении разделителя, - чаще всего результат загрязнения, внесенной влаги, или неправильного способа нанесения (см. В Фокусе: Применение Полупостоянных Матричных разделителей). Предположив, что матрица полностью очищена, большое влияние оказывает то, как вы наносите разделитель. И пропитка и разделитель должны наноситься легкими равномерными движениями, используя чистые ткани. Не используйте синтетические ткани, потому что растворители в матричном разделителе могут их растворить и служить причиной образования рисок. Кроме того, НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТКАНИ ПОВТОРНО. Мы предпочитаем синие Shop Towels On A Roll® от Scott или Kimberly Clark Kim-Wipes®. Если они не доступны, достаточны простые бумажные полотенца Bounty®. Эти материалы удерживают достаточное количество разделителя для нанесения без перенасыщения. Условия в мастерской и состояние воздуха могут играть главную роль в образовании рисок. Может произойти образование «изморози», когда матрицы холодней, чем температура окружающего воздуха. Во время отверждения это может привести к конденсации влаги, захваченной в процессе нанесения разделителя. Чтоб помочь уменьшить проявления этих дефектов необходимо сконцентрироваться на рассмотрении проблемы. Например; проявляется ли образование рисок постоянно, или только на формах, покрытых в определенное время дня, или в определенной области мастерской? Действительно ли проблема более распространена в одни дни, чем другие? Действительно ли это является более заметным от одного оператора к другому? Матрицы часто намного холодней в начале дня. Подготовка матриц в конце дня, а не в начале, может помочь облегчать ситуацию. Нанесение разделителя ровным и равномерным слоем особенно важно. В этом случае больше НЕ значит лучше.

7) У меня происходит самопроизвольный отрыв деталей. Что делать?
Самопроизвольный отрыв является еще одной проблемой зависящих от множества факторов. Дизайн матрицы, график ламинирования, состав смолы, состав гелькоата, ненадлежащая калибровка распылительного оборудования, время отверждения гелькоата, катализатор, температура мастерской, влажность, и внешние источники тепла - вот немногие из причин, которые могут привести к проблеме самопроизвольного отрыва. Покрытия большинства полупостоянных матричных разделителей имеет более низкий поверхностный коэффициент трения, чем обычные полимерные и воскообразные разделители, поэтому они чаще вызывают самопроизвольный отрыв, особенно в вогнутых поверхностях матриц. Если вы уже проверили и устранили все проблемы, кроме матричного разделителя, вы можете сократить сферу действия самопроизвольного отрыва, слегка протерев эти области матрицы (очень легко) универсальным очистителем, чтобы немного изменить поверхностное натяжение.

8) Что делать, если некоторый участок матрицы прихватывается?
Сначала, оцените участок, который прихватывается. Сделайте тест лентой в различных местах матрицы, чтобы определить, связывается ли проблема с нанесением. Действительно ли это - постоянная проблема в одной области или одной матрице? Возможно, залипание связано со стиранием, острыми краями, или недостаточным углом съема? Отличается ли матрица, которая прихватывается от других, подобных матриц (отличаются гелькоаты и подложки, насколько полно отвердилась матрица)? Является ли область, где происходит залипание труднодоступной областью для нанесения разделителя (острые углы, впадины, нескользящие области)? Труднодоступные области могут потребовать альтернативных методов нанесения, типа ручного распылительного апликатора (промышленного распылителя или бутылки стеклоочистителя) или кисти из натуральной щетины, обернутой бумажным полотенцем для доступа в такие зоны. Это также может быть область, которая просто требует более частого нанесения разделителя, типа острых краев или других трущихся областей. Другое соображение, конечно, состоит в том, был ли матричный разделитель обработан и сохранен должным образом (см.: В Фокусе: применение полупостоянных разделителей).

9) Что делать со следами потертости?
Следы потертости - типичный результат излишнего трения. Надлежащая подготовка матрицы и более частое покрытия разделителем зоны контакта должны минимизировать или устранить эту проблему.

10) Как удалить полупостоянный матричный разделитель?
Удаление полупостоянных разделителей может оказаться довольно сложным из-за прочности поперечных связей покрытия. Едкие смывки могут быть эффективными в разрушении химических связей матричного разделителя, позволяя смыть материал большим количеством теплой воды и затем очистить растворителем. Однако, из-за необходимости полировать поверхность матрицы и высокой трудоёмкости повторяющихся химических чисток для полной очистки поверхности, большинство производителей предпочитают шлифовать матрицу при необходимости полной очистки.

11) Что делать, если разделитель разлит по матрице?
Никогда нельзя позволять полупостоянным разделителям разливаться на форме. Надлежащим способом нанесения материала является распыление или протирка легкими равномерными движениями. Для протирки должна использоваться чистая ткань с достаточным количеством разделителя, чтобы гладко и равномерно смочить обрабатываемую области. Разделитель нельзя лить на матрицу и затем протирать. Это может привести к неравномерному распределению покрытия разделителя, пятнам и наростам и плохому качеству поверхности в местах разлива. Если действительно происходит разлив, его нужно вытереть насколько возможно гладко и слегка отполировать с последующими покрытиями, чтобы более равномерно распределить материал. Если лужа высохла, возможно, необходимо слегка отшлифовать или протереть металлической мочалкой и затем повторно обработать матрицу разделителем (при использовании металлической мочалки мы рекомендуем мягкие мочалки для предотвращения царапин на гелькоате или поверхности формы).

12) Можно ли использовать тот же самый разделитель для всех деталей, независимо от того, покрываются ли они гелем или нет?
В то время как некоторые изготовители хотят использовать один полупостоянный разделитель для всех применений, мы полагаем, что гелькоатные применения и безгелькоатные применения следует рассматривать отдельно, как и матрицы и пуансоны. Для типового безгелькоатного применения, как, например, стрингеры, применяется чрезвычайно гладкий разделитель, который позволяет намного легче снять с матрицы детали без гелькоата. Такой разделитель вообще не подходит для применения с гелькоатом, потому что очень скользкая поверхность разделителя, вероятно, будет препятствовать смачиванию и удержанию гелькоата на поверхности матрицы.

13) Почему образуются наросты и «залипы» на нескользящих областях матрицы?
Некоторые специальные соображения необходимы для нескользящих и зернистых поверхностей форм. При принятии некоторых мер, вы сможете достигнуть на этих текстурированных поверхностях почти той же производительности, как и на гладкой, полированной поверхности. Обычно наросты в нескользящих областях имеют тот же самый цвет, что и напыляемый гелькоат. Причиной наростов в углублениях зернистого или нескользящего рельефа обычно бывает:

1) неспособность нанести разделитель в уголках глубоких впадин рельефа, что приводит к прилипанию маленьких частиц гелькоата при каждом съеме или

2) избыток разделителя, разлитого в этих областях вследствие неотработанной технологии нанесения. Когда присутствует излишний разделитель, он не имеет шанса полностью высохнуть или отвердиться, или достигнуть полной химической стойкости. Скорее всего, разделитель покрывается пленкой на поверхности и может захватывать свободный стирол из обычно используемых гелькоата или смолы. Это может произойти, потому что стирол в смоле действует как растворитель, проникая в плотные области разделителя и ускоряя образование наростов и прихваты в этих областях. Чтобы сократить появления наростов и прихватов нужно особо тщательно полностью обработать кистью и располировать разделитель в этих глубоких впадинах. Это обеспечит покрытие рельефа без грубых остатков.
Александр
21 апр 2014, 17:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Для обкатки формы большое значение имеет шлифовалась ли она после снятия с мастер модели (болвана).
При шлифовке открываются поры и шлифованная матрица гораздо сложнее обкатывается.
В то же время матрица без дополнительных механических обработок запускается практически сразу.
Поэтому лучше больше времени уделить изготовлению и доводке мастермодели (болвану).
Александр
21 апр 2014, 19:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вазоны под цветы .

Ну почему он там должен возникнуть?
Крокодил появляется при тонком слое геля, раннем ламинировании, холодной матрице.
Смыкать форму сразу после напыления геля. Шов должен заполнится гелькоутом.
Александр
22 апр 2014, 22:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Упаковка изделий.

Мы упаковываем пленкой с клеевым слоем+гофрокартон. Ну а дальше в зависимости от расстояния и кол-ва перегрузок вплодь до фанерного ящика.
Пробовал и термоусадкой и стрейч, всё не то.
Вот к примеру, это если недалеко
http://piccy.info/view3/4225175/1d22bde ... 5013/1200/
Александр
22 апр 2014, 23:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: изготовление балясин (балюстрад)

вот здесь посмотри http://www.pkmpro.ru/?p=59&sp=63 есть кое что интересное.
Стаканы не делаем.
Александр
23 апр 2014, 18:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Упаковка изделий.

Пожелтел от картона.
если сильно не греть прямыми солнечными лучами хранится долго.
У одной клиентки, подоконники установили но пленку не сдирали больше года, прилипла.
А так хранится долго.
Пользуюсь лента самоклеящаяся TESA
Александр
26 апр 2014, 13:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Обсуждение вопросов реализации изделий

А почему стоимость продукта должна обязательно напрямую зависить от стоимости материалов и трудозатрат?
Я думаю задачи предпренимателя:- накопление капитала.
Стоимость продукта можно устанавливать исходя из спроса.
Александр
18 май 2014, 17:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Проблема с гелькоутами

Если нет комочков, нормальный гель. Задувайте.
Александр
27 май 2014, 14:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

И еще: мы делали (стремились сделать) мойку почти в один заход (естественно двумя этапами), т.е. столешка начала вставать, накинули пуансон, залили чашу (чуть больше отвердителя), что б чаша "догнала" столешку и по температуре и по времени отверждения до кондиции съема.

Все правильно делали.
Поставь съмник воздухом в днище чаши.
Когда смесь выкладываеш на плоскость столешки, этой же смесью обливай "пупырь" чаши. Лишнее стечёт.
Александр
30 май 2014, 11:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Шлифовать гель хоть с крошкой хоть без крошки не так уж и сложно если добавить в последний слой парафин разведенный в стироле в кол-ве 3%.
Поверхность будет не липкая и наждачка забиваться не будет.
В обычном случае поверхность покрытая гелькоутом будет всегда оставаться липкой. Связанно это с ингибированием поверхности воздухом.
И смыть этот липкий слой ацетоном весьма проблематично.
Парафин разведенный в стироле очень плохо хранится. Хранить лучше всего в металлической или стеклянной таре. В холоде.
Александр
04 июн 2014, 13:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Ну и я выложу для поднятия собственной самооценки ai
http://i.piccy.info/i9/9193dbf06732471c3722476c34b9bf59/1403438647/20548/754202/IMG_0965_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-06-22-12-04/i9-6586892/500x334-r/i.gif

http://i.piccy.info/i9/6c3f29001fdada9449fe8ad7f607f42d/1403438884/23277/754202/IMG_0984_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-06-22-12-08/i9-6586904/500x334-r/i.gif
Как то понравилась мне эта модель с эстетической точки зрения.
Александр
22 июн 2014, 15:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

На сколько точна должна быть геометрия рупора? Я думаю не на столько сколько вы уделяете этому внимания.
Хватит парится. Расформовывайте. Все остальное доведете напильником. Й4 bb
Александр
27 июн 2014, 20:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаю матрицу . Нужна помощь .


Пока только гелем покрыл. Чтоб его в дальнейшем не продавливало стекломатом, можно ли нанести "подушечный" слой матричной смолы? http://s19.rimg.info/1983157af40c1d35a294fbe225c55884.gif
а после отверждения уже укладывать стекломат.
Я думаю это не сильно поможет. Копир эффект всё равно будет иметь место.
По нормальному для камня после матричного гелькоута кладется слой порядка 0,5мм , вуаль + 300мат+ термостойкая винилэфирная смола. После этого быстрая матрица или матричная смола.
Сейчас появился у некоторых производителей смол скинкоут, рекомендуют после матричного гелькоута слоем 1,5мм для снижения копир эффекта. Я не пробовал ничего сказать не могу.
В вашем случае советую если нет вуали, то первые слои порядка 0.5-1мм набирать самой тонкой тканью развесом не более 100г/м2 если найдете 50г/м2 Вообще класс. Лучше на термостойкой винилэфирке.
То что вы хотите... Не рекомендую. Это только ухудшит хар-ки формы.
Александр
01 июл 2014, 19:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

Болван (рупор, с которого делается матрица) сушился не менее 2х недель.
при какой температуре?
две недели не показатель.

в чем дело. 6 слоев воска, длительная выдержка, поливиниловый спирт. Может, воск просрочен? Как это определить? Должна быть какая-то простая причина, почему у меня ничего не разделилось ни разу.
Воск не просрочен, он не просрачивается. Спирт мог собратся в капельки и вы этого не заметили.
Прессом НЕ Давите. Главное сейчас сохранить матрицу а не болван. Судя по фото ему придет пипец а матрицу подремантируете и всё.
Скорее всего сырой болван.
Я думаю распилить болван по углу, окуратно стачивая слои так чтобы не зацепить матрицу контролируя толщину на просвет.
Александр
09 июл 2014, 22:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Надгробные кресты и плиты.

Каспер не очень, Тайвек намного лучше но и цена в два раза выше.
Александр
09 июл 2014, 22:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

Ну причем здесь две недели? Температура какая в помещении была?
Матрицу перед формовкой обкатаете.
Желательно постотвердить(прогреть если не грели как писал ранее)
Нанесёте воск по схеме. последний слой на ночь без располировки. Утром располируете. Нанесете толстый слой гелькоута 0.6-0.8мм можно приформовать тонкую стеклоткань (я этого не делаю, так как считаю лишним) После желатинизации гелькоута примерно 2-3часа. Содрать пленку гелькоута (гель не должен сильно затвердеть иначе будет колкий) Оцените как снимается гель. После того как снимете плёнку нанесёте ещё слой воска.
Александр
09 июл 2014, 23:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

andrygoram писал(а):Пластилин красит гель , садовый вар какой то жидкий (купил коричневого цвета в эпицентре) . В обучающих роликах какая то полоска , где ее приобрести ?

Возмите белый пластилин. А вообще для этих дел у буржуев есть специальный разной жесткости, Но это труднодоступно его в Россию не возят.
Александр
12 июл 2014, 12:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

Пршу прощения. Но влезу. Применение полупостоянников на этапе PavelP считаю экономически нецелесообразным.
С такой конфигурации и обкатанной матрицы и на воске прекрасно работать можно. Серийность подразумевается небольшая.(как я понял). Если только деньги лишние?
Zywax-ом сейчас торгует Композит ЛТД (Питер), Композит Юг. На разлив.
Тигирь если тебе приспичит отолью. Считаю, у зювакса самая высокая цена. Есть системы нехуже и гораздо дешевле.
Александр
14 июл 2014, 23:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: изготовление балясин (балюстрад)

http://i.piccy.info/i9/01560c6ef20f953cc602d1fa92826bb0/1410190990/36641/754202/IMG_1077_1_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-09-08-15-43/i9-6945704/500x334-r/i.gif

http://i.piccy.info/i9/f753517d976b9dbaf1bf4ef50e69a958/1410191507/38561/754202/IMG_1078_1_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-09-08-15-51/i9-6945742/500x334-r/i.gif
Александр
08 сен 2014, 18:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: изготовление балясин (балюстрад)

не секрет. 4000 $. из них 920 монтаж.
Масса 1 баляс 8.7кг. Трудозатраты 1час 30мин. Чел.час.
1 баляс 90$
Александр
08 сен 2014, 20:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: изготовление балясин (балюстрад)

по балясине, гель 220грамм, нанесение 25 мин. 1шт.
Заливка смеси, смола 18.5% 35 мин 6 шт.
конечная обработка 35 мин. 1шт.
В среднем 1.5 чел. часа на 1шт.
Александр
09 сен 2014, 18:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: изготовление балясин (балюстрад)

http://i.piccy.info/i9/57c8cff58712ec29e1d400fe080da0fe/1410289991/37467/754202/Foto0357_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-09-09-19-13/i9-6951720/472x354-r/i.gif

http://i.piccy.info/i9/f27126c63616421be95f51ad7a93f6a0/1410290200/45507/754202/Foto0356_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-09-09-19-16/i9-6951737/472x354-r/i.gif

Ещё скромная шабашка. В догонку.
Александр
09 сен 2014, 22:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Разбейте всю работу на этапы, изготовление модели, изготовление рабочей формы, изготовление деталей и т.д.
Определите для каждого этапа количество затрачиваемого материала с учётом возможного брака и техотхода.
Прикиньте время производства для каждого этапа, получите трудозатраты.
Сложите всё в кучу, прибавьте постоянные издержки (эл. энергия, отопление, аренда и т.д.)
Прибавьте предполагаемую прибыль, получите ИТОГО.
Чем подробнее расписан каждый этап по пунктам тем яснее картина.
Составьте по часам план производства работ (ППР), учитывайте всё, возможные потери, возможные отключения эл. энергии, праздники, прогулы и т.д.
Чем подробнее распишите тем лучше. Тем яснее картина.
Работа выполняется столько, сколько отведено на это время.
Александр
03 окт 2014, 18:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Моё мнение, такие прибамбасики надо ставить на продукт премиум класса, что подчеркивает его индивидуальность и особую принадлежность.
Если сама мойка соответствует то стоит и потратится. Если продукт позиционируется как бюджетный, тогда овчинка выделки не стоит.
Недавно встречал в рекламных конторах делают шильдики, брелки на нерж, надписи лазером рисуют. Нужна ведь центральная часть с надписью.
Или Вам нужна полная копия? В однокласниках видел страницу.
Александр
14 окт 2014, 19:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Кто нибудь видел свое изделия в санузле года через 2-3 ? Не желтеет от воды?
http://i.piccy.info/i9/390b8c35b24e3948ae41a8469c11cf58/1413737761/9205/807778/IMG_1115_1_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-10-19-16-56/i9-7146352/500x334-r/i.gif

http://i.piccy.info/i9/1af9c59c869034269ea18d1e8452958e/1413737631/12175/807778/IMG_1113_1_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-10-19-16-56/i9-7146334/500x334-r/i.gif

Первая раковина стоит в цеху, в ней моют руки иногда ведра и т.п.
Вторая,что ниже стоит на кухне, моют посуду сливают кипяток и т.п.

У обоих срок эксплуатации 5лет.

Можно подумать о применении гелькоута в кухонных мойках.
Александр
19 окт 2014, 20:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Марки и качество материалов: смола, гель, мат.

Тестировал.
BYK-W909 смачивающая и диспергирующая добавка позволяет понизить количество смолы в рецептуре до10%, 13,31евро за литр, мин партия канистра 25л.
BYK-А555 диаэрирующая добавка, 11,35евро за литр, мин партия 20литров.
BYK-С8000 агент сцепления, усиливает связь между наполнителем и смолой в результате чего улучшаются мех. свойства до 50%.

Срок хранения в открытой таре 3-4года. НЕ МОРОЗИТЬ.
Из экономических соображений не применяю.
Александр
12 ноя 2014, 17:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна помощь профессионалов

от многих факторов зависит. Какова адгезия гелькоута к заливочной смеси? Сколько сушите гель? Когда обрезаете до или после термооброботки?
Режимы резанья?
Александр
24 ноя 2014, 11:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна помощь профессионалов

Попробуйте резать до термообработки.
По наполнителям вопрос диликатный. Много зависит от грануляционного состава крупного наполнителя. 0,2-0,5 Это не кальцит а мраморный песок.
Сколько сейчас у вас процентов смолы? Разложите смесь в процентах.
Александр
24 ноя 2014, 15:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна помощь профессионалов

Ой, Какая хорошенькая! Вся свора мужиков уже здесь, замучиют советами. Ну где справедливось? ag
Для минимальных переделок на данном этапе возмите алмазный диск в хозмаге, не самый дешовый диаметром 150мм желательно сигментированный или турбо.
Александр
25 ноя 2014, 17:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна помощь профессионалов

Правильное решение. Возмите круг и расточите посадочное отверстие, только прямыми руками. Толк будет.
Александр
27 ноя 2014, 12:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

DenisNovik Да мы бы с удовольствием, только вот чем?)))))) Пока Вы задаёте детские вопросы.
Не думаю что у когото есть желание переписывать пол форума. Почитайте форум. Думаю, что вопросы у вас будут более конкретные.
А в лучшем случае самому предлогать варианты решения проблемы.
Александр
19 дек 2014, 19:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Ищу работу, подработку

пункт1 Шэв всегда прав. Ееслисти шев не пав читать п1
Александр
08 янв 2015, 01:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: формула Фуллера

Господа в марках сыпучих материалах всегда есть грануляционный состав. Нет такого песка 0.6. Это всего лиш проффесиональный сленг. А вот допустим песок фракции 0.2-0.6мм или 0- 0.6мм есть.
Поэтому ничего ничего внятного на данный момент сказать немогу. Напишите нормально марку сыпучих.
Кальцыды и мука кварцевая итд. обозначаются в микронах.
rus75 мука 50мкр у тебя лишняя. Замени её на 5мкр до 20% веса всего наполнителя.
Garamond Вам также надо добавить муки необязательно кварцевой.
Александр
19 янв 2015, 12:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: формула Фуллера

Еще нужна фракция 0-0.3мм для Вашего случая или 0- 0.6мм
Александр
19 янв 2015, 14:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: формула Фуллера

тогда миритесь с текучестью. Но сдаётся мне слишком критический режим. Наполнитель будет оседать.
Александр
19 янв 2015, 15:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Несколько вопросов по изготовлению и склеиванию

Большую площадь лучше наносить распылителем. Расход примерно одинаков, немного больше при напылении (смотря какой распылитель.) А скорость напыления выше. На обтекателе, тот что на крыше у газели раза в три быстрее.
Греть нужно в яшике но подобрать температурный режим. 40-45градусов в зависимости от марки геля и смолы.сушка геля примерно 30-40 мин, ламинат примерно 40-60 мин. в яшике обязательно воздух перемешивать с подсосом свежего. Внимание не всё так просто.
Толшина ламината для обтекателя маленькаи и ТОЧКА при такой толшине у вас гель потрескается из-за динамических нагрузок а на скорости 100км/час обтекатель вывернет наизнанку.
Александр
26 янв 2015, 20:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Во блин сейчас умывальники пошли. Совсем ах..ли. Наверное лёжа умыватся будут.
Александр
05 фев 2015, 02:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Александр
08 фев 2015, 12:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Ахтунг, шлифование!

Пузыри не поборите. Только нанесения гелькоута заново при нормальных условиях. Температура материала, поверхности нанесения, содержания катализатора, температура в цеху, толщина нанесения, количество слоёв. все эти меры должны способствовать выходу воздуха из гелькоута.
Если помещение отапливается только днём а ночью охлаждается, не стоит ожидать хорошего результата.

Матричный гелькоут!
Теперь понятны ваши проблемы в Полировке , даже при правильной шлифовке при первом проходе пастами, поверхность Вам покажется сильно недошлифованной. Трудозатраты при полировке и шлифовки матречного гелькоута в 3-4 раза выше чем у обычного гелькоута. Полировать нужно в 3-4 раза больше. И соответственно разными пастами. У тех кто торгует норполом есть пасты оскар М50 и оскар R10, 50 соответственно грубая, вот ей полируете до посинения, до глянца без рисок а потом переходите на R10. Ну и по желанию полировальное молочко R40.
Матричный гель очень твёрдый. Ну Норпол конечно отличный материал.
Александр
09 фев 2015, 12:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Технология обработки искусственного камня от компании Mirka
Александр
15 фев 2015, 15:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему
cron
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта