МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

На всякий случай, если у кого-то вызывает затруднения, картинки на форуме добавляются вот так:

ШАГ 1
Вложения 1.png

ШАГ 2
Вложения 2.png

Добавить Ваш текст, сообщение "отправить", картинка и текст появятся в Вашем посте.

При таком способе размещения, картинка никуда не потеряется. Размещайте вложения таким образом, не нужно надеяться на внешние ресурсы. Места у нас хватит.
34'

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

RADOPOL IN600 производства Радуга Синтез, смола , конечно неплохая, особенно привлекательна она своей стоимостью. Я имел удовольствие ее тестировать при производстве моек и ванн год назад. Но, должен сказать, что год назад стабильности в ней небыло никакой. Т.е. одна бочка имеет определенный цвет, густоту, время полимеризации, следующая бочка с такой же этикеткой имеет совершенно отличные от прошлых параметры. Поэтому, не удивляйтесь, если при пользовании этим материалом у Вас состояние производства будет периодически меняться от "все нормально", до "полный крах"
ag
Я, после своих мытарств, все таки перешел на европейского производителя, т.к. к материалу можно приспособиться только если у него есть стабильность свойств.

На фото с номерацией указаны произведенные изменения:
1) Скругление было 5 мм, стало 10 мм
2) Скругление было 10 мм, стало 25 мм
3) Диаметр дна мойки был 353 мм, стал 333 мм (-20 мм). В связи с изменением боковой стенки. Визуально дно выглядит еще меньше из-за большого скругления №2 = 25 мм. При "эстетичесой аллергии" на такие большие скругления, можно сделать 15-20 мм.
4) Боковая стенка мойки была изогнута в 1 направлении, стала изогнута в 2-х направлениях, что облегчит съем изделия с матрицы, увеличит прочность этой стенки матрицы и изделия.
5) Все мелкие ВНУТРЕННИЕ отделочные скругления были 2 мм, стали 5 мм. Это уменьшит зацепы на мелких элементах, уменьшит опасность трещинообразования при усадке изделия.
6) Поребрик по периметру изделия был высотой 5 мм, стал 3 мм. В результате, изделие выглядит более "бледно", но снижен риск порыва изделия в этом месте.
7) Все мелкие ВНЕШНИЕ отделочные скругления не изменились = 2 мм. Т.к. они не мешают съему, зато создают визуальный эффект тонких линий и острых углов, что позиционирует изделие как высококачественное, премиум класса.
По Вашему желанию, любое из изменений может быть отредактировано, или возвращено к первоначальному состоянию, но знайте, что этим Вы жертвуете долговечности оснастки и технологиности съема в угоду красоте.
Цель произведенных в данном примере оптимизаций - чтобы внешне вид не изменился, но работать стало легче.

Пример изделий, ОПТИМЗИРОВАННЫХ ПРИ ПОМОЩИ ФАСКИ снятой с острых углов:

№18.1.JPG №18.2.JPG №18.3.JPG №19.1.JPG №19.2.JPG №19.3.JPG

Представленные изделия не существуют в натуре, просто хотелось нарисовать. Внешний размер 500Х675мм глубина чаши 190 мм, и 500Х775, 190 мм, соответственно. Навеяно этими журнальными фото:

фото 2.jpg фото1.jpg

Производитель тех 2-х моек - фирма Schock (немцы).
А углы когда на изделии острые, то при усадке смеси может рваться изделие, матрица испытывает больше нагрузки. Обмануть усадку можем - скруглив углы, или сняв фаску с углов. Во втором случае, мы как-бы заменяем один угол, близкий к 90 градусам, двумя близкими к 45.
А так, вообще, чем лучше смесь, прочнее, ниже усадка, тем круче можем делать углы. Это свойство хорошо разрекламировано производителями, которые мойки по 15000 и дороже фигачят. Поэтому покупатели настороженно относятся к "зализанным" изделиям. Беда только, что такие смеси во первых дорогие из-за ингредиентов, во вторых - трудно сделать. Сейчас ведем исследования по наполнителям. Так вот, фирма Флорентина, - лидер по качеству моек в России, закупает песок не какой-нибудь, а немецкий, фирмы Кварцверке. Несмотря на то, что 1 кг такого песка стоит 60 руб! Соответственно и изделия слишком уж не удешевишь, прибыли не будет :)

А песок как наполнитель может очень различаться по качеству. Начать хотя бы с происхождения. Нам нужен не колотый, а окатанный песок, с малым количеством пор, с формой близкой к шару. Больше всего подходит песок из Ульяновского ГОК. Из других доступных мест песок под микроскопом - весь в дырочку, формы неправильной игольчатой. Такие песчинки не прочные они легко крошатся, а также склонны "газить" в смеси, плохо укладываются (уплотняются) в смеси из-за своей формы. Песок в природе имеет примеси, больше всего - железа. Для окрашивания это плохо. К счастью, это плохо и для стекольной промышленности, поэтому имеется соответствующий ГОСТ по очистке песка. В основном это очистка отмыванием под струей воды. Для наших целей плохо подходит песок марки ВС50, лучше подходит - марки ВС20. В основном это различие в количестве примесей железа. ВС 20 - белый, ВС 50 - рыжий. Соответственно, и цена различна.
Для получения красивых расцветок, песок должен быть окрашен. Краска должна хорошо держаться на песчинках, не растворяться в жидкостях, иметь хорошую адгезию к полиэфирной смоле (связующему). Догадайтесь с первого раза, подходит ли отечественный крашенный песок хоть по одному из параметров? Правильно, не подходит! Песок у нас красят дешевой краской, путем перемешивания в бетономешалке под струей горячего воздуха. Идеальным же является запекание красителя при высоких температурах (около 1000 градусов), как керамики. Немцы красят именно так. Более того, при обработке песчинок, они претерпевают резкие перепады температур (специально так делают), при которых на шарообразной песчинке образуются трещинки - не сквозные, на 1/5 диаметра. Это увеличивает адгезию песка в смеси к связующему. Кроме всего, как Вы догадываетесь, смеси лучше составлять из песка, контролируемой фракции. Так вот, в России такого не найти. В основном все ГОКи торгуют песком естественного сложения, например в Ульяновске это 0,1-0,6 мм, где 60% составляют зерна 0,3 мм. Причем это может колебаться - смотря в какую сторону экскаватор сегодня копает. Можно ли так составить смесь? Сложно и очень приблизительно!
Мы сейчас ведем работы над тем, чтобы для нас производители крашенного песка использовали песок выбранного нами ГОКа, красили выбранной нами краской (не самой дешевой), сеяли песок после покраски на фракции. Нужно учитывать, что после покраски размеры песчинок увеличиваются, поэтому лучше сеять песок после покраски. Для сравнения, скажу, что немцы построили свой завод в Ульяновске, где они производят первичное отбеливание, сушку, рассев песка. Этот песок в России не продается, он поступает в Германию на фабрики Кварцверке, где проходит высокотемпературную обработку и окрашивание. Потом мы его можем приобрести из Германии по 60 руб/кг при условии оптовой закупки :)
Дебилизм и мракобесие, скажете Вы? А как же, вот так и живем! В условиях махрового капитализьма :)
Если интересно, пороюсь, выложу рецепты смесей от Кварцверке. Они много инересного и полезного пишут.

В закрытом разделе для мастеров выложена таблица авто-расчета всех параметров формуемого изделия. Она позволяет массово рассчитывать подобные параметры. Например, если Вы менеджер по продажам композитов и Вам постоянно задают подобные вопросы (сколько мне смолы нужно на лодку, сколько стекломата на кунг, и т.п.). При пользовании подобной таблицей, Вы узнаете у "просителя" исходные параметры (толщину изделия, площадь, и т.п.), забьете в ячейки, и таблица Вам выдаст красивый расклад по всем материалам, которыми Вы торгуете (сколько стекла, смолы, геля, какой получится конечный вес в расчете на площадь, сколько денег нужно заплатить в частности, и всего, сколько получается себестоимость конечного продукта, и т.п., все что можно отсюда вычислить). Специально для того, чтобы "покорить сердце" потенциального покупателя Вашей Просвещенностью в композитах, когда он пришел к Вам впервые :)
Был у меня друг, продажник, на фирме "Лайнер" в Киеве. Я специально для него программу написал. А здесь выложил, мастера, что то не пользуются, видать своими путями считают. Выкладывать это в открытый доступ я не хочу.
Но дело не в этом, Юрий Морозов , вот Вам ссылка, где все качественно описано "в рукопашную", разобравшись, Вы сможете расчитывать подобные вещи самостоятельно: ПРАВИЛА СОСТАВЛЕНИЯ КАРТЫ СЛОЕВ
Статья посвящена более серьезному вопросу, но и об этом в ней есть.
Так, если уж вообще просто: конструкционная смола вестит 0,9-1,1 кг/л, в зависимости от марки. Стекломат весит столько, сколько заявлено на его маркировке, например 450-й = 450 гр/м.кв. Стекломат при ручной формовке берет смолы столько, что соотношение смола/стекло получается 60/40. Толщина слоя 1 мм на площади 1 м.кв. это 1 литр. Зная все это, и школьную математику, можете рассчитать необходимые Вам объемно-весовые характеристики изделия.

Мороз , а Вы не пробовали сначала Норслип нанести, а уже потом восковый разделитель? Попробуйте, и пор не будет и 100% разделение я Вам обещаю! Норслип на нежирную поверхность можно наносить и поролоном. При хорошей смачиваемости, он ложится равномерным слоем без разводов. Можно наносить и спреем, но тут нужно меру знать, если перестараться, он потечет в пониженные места. Норслип создает пленку, которая полностью закрывает поры шпаклевки, прекрасно на ней держится, и обеспечивает 100% съем. Для страховки после 2-3 слоев Норслипа (после его полной просушки, чтобы стал не липким), наносим восковый разделитель, 1-2 раза. И - ВСЕ! С поверхности обработанной таким образом можно снимать не один раз слепок (матрицу), ею можно пользоваться как мастермоделью какое то время.
Я уже про эту чудесную особенность Норслипа не одну страницу измарал на форуме. Но люди все равно прочитают методички продаванов и наносят сначала жир, потом водный раствор. Ну, че: вперед и с пестней! Носите круглое и катайте квадратное :) Такие все дисциплинированные , Сталина на Вас нету 80' ag
Но знайте, что когда Вы наносите сначала воск, или постоянник, то он впитывается в шпаклевку (отчего матрица потом залипает), но уже не дает закрепиться на поверхности Норслипу. Что толку, что Вы мажете Норслипом потом 8 раз? При каждой "намазке" предыдущие лушпайки Норслипа стираются, а новая жидкость при высыхании собирается в отдельные капли, и не обеспечивает 100% разделение.
Я в г. Ульяновск таким плагиатом штук сорок матриц переделал. И времени нянчиться с изделием - донором формы не было, никакими грунтовками не покрывали: шпаклевка, Норслип, воск, матрица. И все работало на 100%. Вот здесь есть фото и описание технологии "передирания" чужих изделий по мотивам моих похождений в этом городе :)
КУХОННЫЕ МОЙКИ ИЗ ЛИТЬЕВОГО КАМНЯ

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Рекомендации по литьевым смесям от Кварцверке, разместил в отдельной теме, ЗДЕСЬ.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

20170124_082635.jpg
У нас эта хренечка, как и направляющие на отбортовке выполнены заодно с матрицей из стеклопластика. Разделяется все общим разделителем и ничего не липнет, пластиковые хренечки не ломаются. Поэтому необходимости в железных нет. А между железкой и пластиком всегда есть зазорчик, куда затекает изделие. Может за это и цепляется? Мы работали с такими металлическими горловинами, просто в стык с пластиком набиваем восковый разделитель, излишки подтираем, саму железку мажем восквым и не растираем. Снимается без залипов довольно долго, пока из щели воск не выкрошится.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Артист, на твою реплику одним словом и не ответишь ... Придется потратить много букаф ...
Вот ты же тоже пытаешься делать свою продукцию из самого дешевого (читай: дерьмового) материала, только чтобы качество готового продукта мало-мальски удовлетворяло потребителя. Это позволяет получить прибыль побольше.
И диллеры композитов этим болеют. Они получают минимальную прибыль от продажи импортных материалов при огромном объеме вложенных средств. И экономия - это конкурентное преимущество, чтобы выжить.
И вот они, складывают 2+2, и понимают, что не надо заказывать разноцветный гелькоут на заводе и мучиться с логистикой и сроками поставки, сроком хранения. Это все при том, что у них заказывают по 1 ведру какого то цвета, а иногда и - килограммами. И любой запас может быть не востребован, и банально - испортиться.
Они покупают колеровочную машину за 20 000 долларов, и начинают химичить ... Покупают пигменты и прозрачный гель - основу, бодяжат гелькоуты сами, растаривают в фирменные ведра завода - производителя. И не вдомек им, что каждый цвет пигмента - это определенное химическое вещество, и все они неодинаково реагируют с гелем-основой. А на заводе, при изготовлении цветных гелей, кроме пигмента в них добавляют вещества - ингибиторы нежелательных реакций ...
И вот, мы имеем цветные гели, которые после нанесения идут желтыми пузырями, расслаиваются по цвету полосами, дают мокрые стирольные пятна по поверхностям изделий, и много других "приятных" моментов ... Особенно капризные в этом плане красный, желтый и коричневый цвета. Поэтому такие гелькоуты всегда дороже других цветов.
Не думай, что фирма ЦЛ-Украина это ангелы, заботящиеся о клиентах, аки о своих детях :) Просто сейчас они рады, что такой завидный клиент ушел от любимых конкурентов и пришел к ним. Определенный менеджер отчитался своему хозяину: "Я переманил "жирного клиента", обескровил конкурентов ...". И получил причитающуюся ему мзду. Они пообвыкнут, и будут относиться к тебе - как к должному.
Поэтому лучше всего иметь несколько поставщиков и брать у них лучшие материалы. Если какие то проблемы с качеством - взял у другого (и сообщил об этом первому), и все рады и все не расслабляются ...
ЦЛ Украина тоже радовала меня белым гелем, который давал мелкие пузыри в готовом изделии по всей поверхности (проламываются ногтем, вскрываются при попытке шлифовать) и желтые разводы и это - при нанесении спреем. И смолы Ашланд они мне просроченные поставляли. И компенсации я не видел. Они тоже имеют колеровочную машину. Так что имей в виду, если будешь настаивать на нестандартном цвете геля и поставке в кратчайшие сроки, они ее запустят и "порадуют" тебя своими произведениями :)
Чудес не бывает, или надо месяц ждать поставки из-за границы, или брать что есть.

Что же касается моей дружбы с Андреем Токарем, то - да, он мой друг и таковым останется. Если Ты заметил, я создал этот форум и сайт именно по такому принципу - друзья, это люди, которые держат свое слово и не предадут тебя в угоду финансовым интересам. Свои действия я сторю именно на личных взаимоотношениях. Для таких людей - все и от Души, к остальным - как они к тебе.
И еще, в Беларуси у меня есть друг - Катя Антанович (в девичестве Куранец), и еще, среди их конкурентов - Алексей Янушкевич (фирма ЮМС Бот, материалы Органика Сажина). Есть и другие. Наш портал объединяет друзей, а не компании; - людей, а не финансовые интересы
Если бы ты поговорил с Андреем лично, то до того, как поставлять проблемные материалы, он бы тебе прямо сказал: хочешь качественный гель - надо подождать; нужно - быстро - мы попробуем, а там - как получится ... А так, ты заказал, они отчитались: материал продан, деньги получены. Дальше - вариант возмещать из своей зарплаты.

В этом месте был текст про шефа А. Токаря - Микулицкого. Меня уволили из-за этого человека с одного из мест работы. Поэтому здесь я из мести написал про него некоторые непроверенные слухи с моей неправомерной оценкой. Хочу за это извиниться, и беру свои слова обратно. Нельзя судить о человеке по чужим сплетням, рассказанным "на ухо" и распространять эти сплетни дальше. Грязь можно придумать про любого человека, в том числе и про меня. Зачастую, это не имеет ничего общего с реальностью. Поэтому, еще раз извиняюсь, и признаю, что не имел права так поступать! (Это написано для тех, кто читал то, что здесь было написано).

Вообще, такого внимания к клиенту, как к человеку, в Украине, я не встречал в России. Здесь (в России) с тобой будут разговаривать, если ты - представитель крупного предприятия. Если ты пришел со своим ведром, чтобы купить кг гелькоута, на тебя даже не посмотрят ... В Киеве, когда я работал на ЮМС Бот, Алексей Янушкевич договаривался с конкурентами, чтобы выкупить ведро геля, или кг отвердителя особой марки, чтобы отдать клиенту БЕЗ ПРИБЫЛИ, если не мог взять это на своем складе. Вообще помощь и взаимовыручка присутствовали у всех диллеров композитов в Украине, несмотря на конкуренцию. Алексей мог дать материалы на 10 000, на 100 000 клиенту в долг под свою ответственность. И клиент, когда продаст готовый продукт, возвращал эти деньги. Естественно, это полностью противоречит правилам торговли, установленным владельцами фирм-диллеров композитных материалов. Так что эти люди рисковали своим местом и скромной зарплатой, идя на такие договоренности. И должники их не подводили. Вот за это я их уважаю и считаю своими друзьями! Попробуйте меня переубедить.

Вы вообще эту ветку с начала читали, или "ворвались" в последнем посте? Яхтостроители также, как и все остальные, делают дешманские вещи, чтобы рубить бабло. Они дают гарантию на яхту из стеклоткани и эпоксидных смол 13 лет, на яхту из полиэфирки и стекломата 7 лет, на яхту из рубленного ровинга 3 года. Вам это ни о чем не говорит?
В отношении слэнга: скинкоут-барьеркоут. Мы с Леонидом уже давно об этом спорим. Если удобно, называйте как угодно. Но я считаю правильным слой чистой винилэфирки, расположенный под слоем гелькоута в корпусе яхты называть барьеркоутом. Потому, что это барьер против осмоса. В матрице осмос не происходит, там винилэфирка со стекломатом, или винилэфирка с наполнителем выполняет роль эластичной подложки гелькоута. С этим слоем усталостные трещины образуются не так быстро, как без него. Поэтому, считаю правильным называть этот слой скин-коутом (кожа - защитный слой тела. Сейчас Тигирь будет плеваться :) ).
Если Вы хотите делать емкости для воды, однозначно барьеркоут должен быть из чистой смолы, а дальше кладите все что угодно: вуаль, стекломат, рубленный ровинг. Но прослойка чистой смолы должна быть, емкость прослужит дольше.

ВСТАВКА РЕДАКТОРА:
(Согласен с Тигирем, собачий сленг в Русском Языке уже поперек горла... Давайте называть винилэфирку используемую в производстве яхт - барьерным слоем, а при производстве матриц - демпфирующим слоем (слово заимствованное, но уже принятое советской технической школой). Это, по крайней мере, характеризует роль данного слоя во всей конструкции. / Админ 20.07.2021)

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Катерина, спасибо за Ваши ответы! Очень интересно общаться с таким грамотным человеком.
Господа, я думаю никто не будет против, если я открою для Катерины доступ в закрытые разделы?
Дело в том, что самые интерсные обсуждения происходят у нас именно там.
Эти разделы существуют для того, чтобы не распространять секреты технологии всем зашедшим на форум. Потому, что большинство "прохожих" пользуются информацией "чисто нахаляву", не привнося сюда ничего полезного.
Но общение с Катериной для нас также познавательно, как и для нее.
Катерина, у Вас появятся на главной странице 4 новых форума. Заходите. Там много интересных вопросов, на которые мы бы хотели узнать и Ваше мнение.

По теме этой ветки: мне интересно знать, как реагируют молекулы полиэфирной смолы на добавление к ним ацетона? Ацетон химически связывается с ними, или выступает только растворителем, не взаимодействуя? Если я наношу гелькоут разбавленный ацетоном из пульверизатора на поверхность. Я думаю, что в факеле распыла ацетон испаряется из микрокапель. Таким образом он - транспортный раствор, на поверхности получаем уже гелькоут без ацетона.
Я долго и безрезультатно спорю с технологами Рейххолд на эту тему. Они категорически против ацетона. А у меня матрицы получаются более качественные при разбавлении ацетоном (+10% к гелькоуту). Никаких пор и размягчения не наблюдаю. Поры у них, когда они пытаются наносить пульверизатором густой гель. Твердость покрытия измерял приборчиком как на фото.
Твердомер-по-Барколу-тип-9341-TQC-VF6500.jpg
Твердость поверхности матрицы нанесенной с ацетоном 38-40, без ацетона - абсолютно такая же.
Предлагал своим оппонентам провести любые тесты гелькоутного покрытия матрицы без применения ацетона, и - с ним. Они на отрез отказываются. Говорят: если смешать гель с ацетоном и отвердить, в нем будут поры. Я говорю: у вас что-ли головы квадратные, или где? Я объясняю способ нанесения, а они мне - отверждать ацетон в баночке с гелем...
Вот интересно, что Вы про это думаете?

Меня зовут Андрей Косенков.
Это прямо бальзам мне на душу. dance
Противники ацетона, все читали ответ Катерины? Прочитайте!
Дело в том, что я расчитываю количество геля на матрицу по ее площади, с учетом потерь 20-25% на тару и распыл. Получается, например на матрицу площадью 0,7 м.кв маляр на весах отвешивает 1000 гелькоута. Затем на весах добавляет 100 гр ацетона. Напыляет тонким слоем в 2 приема. Сначала шестьсот гр, отверждение на отлип, потом четыреста гр тонкими полупрозрачными слоями. Заканчивает нанесение, когда отмерянный стакан закончится. Я проверял, толщина финишного слоя (при распиле матрицы) получается 1,1-1,2 мм - четко как советуют химики-технологи. Для всех матриц есть табличка с количеством наносимого геля. И отмерять на весах очень удобно.

Александр С, да пользовался. И считаю, что он хорош для покраски лодок (больших матриц, или изделий с плавной геометрией и местом для разворота). И это, если нет гелькоутера. Он для больших площадей просто великолепен! Скажите, вот такую матрицу, как на фото ниже, удобно красить ганом? Учтите, что красить нужно мастермодель - т.е. негатив всех этих углов. А уменя все такие матрицы.
Наверняка при покраске ганом, в некоторых местах Вы допустите натеки геля милиметра четыре-пять. При эксплуатации это место сколется. А где-то в углах могут быть непрокрасы - крокодилы. А где-то упадет за раз слишком толстый слой геля, и там будет "закипание" (микропористость). И все это потому, что ганом неудобно делать резкие повороты, и перекидывания, которые нужны при изготовлении таких матриц.
За свою 10 летнюю практику изготовления матриц я сложил мнение обо всех пульверизаторах, которыми можно наносить гелькоут. И излил его вот в этой статье, если интересно, ознакомьтесь: Правила нанесения полиэфирных материалов спреем.

Квадра ТО 4.jpg Квадра ТО 10.jpg

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Ну я вообще человек терпеливый и спокойный, иначе не смог бы обучать матричников, поубивал бы нахрен. ag
Тем более что Александр С меня ни чем не оскорбил. Человек привык к определенным приемам работы и рассказывает о них, считает их лучшими. Я считаю лучшими свои наработки. Что с того? Никто никого не принуждает. А постороннему читателю интереснее будет услышать доводы и обьяснения с разных точек зрения.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Мне в синих цветах особо понравилось. Такая глубина, простор... К сожалению такой рисунок можно получить только на топовой поверхности. На матричной поверхности линии получаются более спокойные и размытые. Как Вы собираетесь это использовать, ведь топовая поверхность не идеально гладкая, для столешницы не годится. Если такой рисунок попробовать шлифануть и полирнуть, многие мелкие элементы уйдут. Способ только - нанести слой прозрачного геля, и его уже можно шлифануть и полирнуть. Но нужно, чтобы слой этот был не тонкий, ибо протрется, и не толстый, ибо изменится цветопередача. У прозрачных гелей всегда есть оттенок желтоватый, сероватый, и др. Только эпоксидку видел прозрачную как слеза.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вот, матрицы, так сказать, порезанные в салат ag'
Обратите внимание, это кладбище не от того, что матрицы плохие (по толщине и состоянию слоев на фото можно понять, что сделаны они качественно), они разрушаются потому, что им тупо не дают остывать. Емкость заливочной линии 40 матриц. Мы, конечно наклепали тройной запас, еще 120 штук по сторонам на полках стоят. Но рабочие стараются не тратить силы на замену горячих матриц на "отдохнувшие", при любой возможности они заливают в одни и те же подряд, чтобы не париться с перестановкой. Дело в том, что я на этом предприятии отвечаю за производство матриц. А за эксплуатацию - другие люди.

разрез матрицы1.jpg разрез матрицы2.jpg разрез матрицы3.jpg разрез матрицы4.jpg разрез матрицы5.jpg разрез матрицы6.jpg

Работники Рейххолда, вот, до сих дней носятся со своей 10 лет назад ими придуманной шуткой: "матрицу вообще шлифовать не надо, до идеала нужно доводить модель"; и невдомек им, что весь мир так не делает. Видимо, поэтому, они все глубже уходят в тину своих прошлых побед...

Матричный гель можно и нужно шлифовать: после снятия с модели - для удаления поводок от усадки материалов; в процессе эксплуатации - для снятия царапин и устранения повреждений. В конце концов, матрица тупо изнашивается от постоянного трения об нее изделий. Поэтому весь декоративный слой (гелькоут) на всю глубину должен быть без микропузырей воздуха. Я разработал способ нанесения гелькоута на 100% без брака.
Это я постарался донести до читателей на страницах форума, и снял про это фильм, вот здесь он показан: ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ
Но каждый новый пользователь старается оспорить мои приемы работы. Это смешно, граждане! Не нравится - не ешьте. Я ж из добрых побуждений. Я то так и буду делать дальше, а Вы можете страдать методичками от производителей, переведенными сначала на плохой Английский, потом деревянно - на Русский. Уныние, это ведь состояние души - ни кому не запретишь им страдать!
ag

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Добрый день, пользователям и гостям форума!
На страницах этой ветки, размещаю МАСТЕРКЛАСС от ведущего химика-технолога одного из производителей полиэфирных смол.
Катерина понятным языком описывает свойства и применение разных смол. Раньше такое действо ученых и профессионалов называлось - популяризация. И такие статьи являются научно- популярными (понятными и полезными для нас - простых пользователей химической продукции).
По сути, эта ветка является концентратом полезной информации, которую Вы могли бы отсеять для себя, прочитав тонны химической литературы, если хватит терпения и сил.
Катерина, расскажете нам об основных разновидностях смол?