МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

А такие варианты не подходят (?): добавить ускорителя по-больше, увеличить стандартный отвердос (можно до 3%), купить грелку на бочку (ведро) со смолой (будет отверждаться за считанные минуты, только успевай все операции делать). Сейчас продаются китайские грелки с регулятором температуры, главное подобрать приемлемый нагрев. На худой конец, у Норпола есть 22 разновидности отвердителя, среди них есть и очень жесткие - с сильным нагревом, с быстрым отверждением.
Как-то я с опаской отношусь к порошковым отвердосам ...

AndreyS , скажу по секрету, нам сейчас Дугалак делает ИН-200 предускоренную до 9 мин. Обычная у них позиционируется как 15 минутка. Так что, может и Вам такую могут отсыпать, все равно же делают.
По всем рекомендациям, оптимальное количество отвердителя для смолы 3%. Однако, из-за технических возможностей при формовке/заливке, для полиэфирных смол процент отвердителя обычно 1-1,5%, для гелькоутов (что тоже смола) - 1,5-2,5%. Т.е. при 3-х % происходит полное взаимодействие всех химических ингредиентов, и качество полученной отвержденной массы - оптимальное.
Ускоритель (кобальт 1%) допускается добавлять до 4-х% (обычно добавляют от 0,5% до 2,5%).
Так что, ничего плохого Вы не сделали, даже есть еще запас с добавлением этих ингредиентов.

Михаил Казахстан, сорри, жизнь внесла свои коррективы, посмотрите на дату первого поста. С тех пор все статьи переехали в новый формат сайта и размещены на этой странице: СТАТЬИ МАСТЕРКОМПОЗИТ и все они бесплатны, в том числе и те, которые планировались платными.
Из ППУ разной плотности делают модельные плиты, их еще делают из эпоксидных материалов. И те и другие устойчивы к полиэфирным материалам. Но эпоксидные плиты более термостойкие. От плотности (350-700, 1000 гр/л) зависит прочность материала и шероховатость поверхности. Я пробовал делать из модельных плит мастермодель для изготовления на ней серийно рабочих форм кухонных моек. Использовалась эпоксидная плита с плотностью 700 гр/л. Качество поверхности - блестит после ЧПУ. Но неудобно тем, что громоздкая. Проще сделать из более дешевой плиты одноразовую модель и снять форму, с формы - снять стеклопластиковую мастерформу, она долговечнее и компактнее. Единственное преимущество модельной плиты для создания модели, перед МДФ - это быстрая формовка на ней матрицы: нанес специальный порозаполнитель, намазал разделителем, и в этот же день формуешь первую форму. МДФ требует подготовки модели несколько дней.
Использовать ППУ как рабочую форму, думаю, плохая идея, материал не гибкий и не такой прочный, как стеклопластик, может откалываться, сама форма - кубик из ППУ неудобна в обращении, а если задать ей малую толщину, то она поломается.
Возможно Вы имели в виду изготовление полугибких форм из литьевого полиуретана?
На форуме много информации по описанным мной в кратце темам. Справа вверху вводите ключевые слова (например "полиуретан", и др.) в строку поиска, нажимайте "поиск" и выбирайте из списка статей те, которые хотите про это почитать.
Если статья находится в закрытом доступе, она не откроется. Т.е. откроется, когда Вы достигнете на форуме более элитной группы.

Вы затрагиваете своим вопросом пласт знаний, килограмм примерно на 5 в книжном эквиваленте. Поэтому краткие ответы Вам вряд ли помогут "одолеть" эту тему :) Поэтому, чем больше от Вас информации, или фото, тем полезней могут быть ответы.
Если ножка резная (как например, из дерева), с отрицательными углами съема, то однозначно жесткая форма не подойдет. В таких случаях делают либо из литьевого силикона, либо из литьевого полиуретана. Силикон не дает четких размеров, и разбухает от полиэфирных материалов. Полиуретан несколько жестче, и тоже не вечен. После сотни-другой отливок/формовок изделий, его покоробит и он задубеет, даже качественный. Каким способом Вы хотите изготавливать изделие: литье - формовка? Какой конструктив выбрать? Многие делают силиконовую "перчатку" в жестком кожухе из стеклопластика. Конструктив у каждого свой, и для каждого изделия - свой.
Если мастерам эта тема будет интересна, мы можем здесь развить нечто вроде "создания техники изготовления данного изделия он-лайн". Однако, если Вы считаете свою идею снять форму с ажурного столика ноу-хау, то вероятно она в процессе обсуждения получит нежелательную для Вас огласку.
На самом деле, как только появились полиэфирные материалы, каждый кто ими занимался, попробовал из них делать все мыслимое, и не мыслимое. Но, как и всякий материал, этот имеет свои прерогативы, и то, что из него делать хуже, чем из других материалов.
Короче, как сказал Тигирь, нужно увидеть больного (фото ножки стола, столешницы), чтобы попытаться поставить диагноз. Если изгибы не сложные, их можно оптимизировать под жесткую форму.

Добрый день! Разрешите представить Вам
очередную АКЦИЮ от наших партнеров, компании ИЖВАКС:

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Нормальное количество парафина в смолу или гель, чтобы топовая поверхность была не липкой - такое же, как отвердителя, или до Х 1,5. Т.е. На 1 л смолы (геля) добавляем 20-30 гр стандартного 10%-го р-ра парафина в стироле.
По данным Сенеши (химик-технолог Радуга Синтез), чтобы получить из нетиксотропированной (литьевой) смолы конструкционную (не стекает из стекломата на вертикальной стенке), нужно добавить 1-1,5% аэросила 200 по весу (это 15 грамм на кг смолы). Для того, чтобы получить из этой же смолы консистенцию гелькоута (спреевого = не стекает с гладких вертикальных стенок), нужно добавить 2,5-3% аэросила 200 по весу (30 гр на кг). Про кистевой гель он ничего не говорил, но думаю, наверное 3,5-4% хватит. Я так понимаю, если нужно сделать из спреевого гелькоута кистевой (т.е. 3% аэросила там уже есть), нужно добавить 5-10 гр аэросила 200 на кг. Аэросил это не мелкая пыль, а, скорее, снежинки. Благодаря этому, он не загущает смесь, а заставляет ее "застывать" в состоянии покоя. Это физическое состояние, которое легко нарушается при при приложении к смеси минимального физического воздействия: встряхнули, пропустили через сопло гана, размешали, и смесь стала такой же жидкой как была, оставили в покое - она "застыла", в том числе и на вертикальной поверхности. Аэросил 200 от 380 отличается не "мелкостью", а "пушистостью" этих частичек -"снежинок". И зависимость степени тиксотропизации здесь нелинейная, т.е. марка 380 не говорит о том, что он в 2 раза сильнее тиксотропирует, по моим субъективным ощущениям, он, скорее, эффективнее на 20-25%, т.е. для достижения аналогичной степени тиксотропизации смеси, А380 нужно 75-80% от количества, определенного для А200.
Чтобы размешать аэросил без крупинок в смоле (гелькоуте), сначала нужно взять 1/8 -1/10 часть от всей жижи, потихоньку добавлять и размешивать там все расчетное количество аэросила. Если становится по консистенции гуще литола, добавлять чуточку смолы. В такой жидкой пасте комочки перемалывают сами себя. Потом ее легко уже размешать с остальным количеством жижи, постепенно добавляя ее при перемешивании (понижая вязкость). Так всегда размешиваю и не жду никакого выхода воздуха, размешивание 10-15 кг смеси в ведре занимает 10-15 минут. Потом сразу использую, т.к. в цеху обычно некогда ждать. Так смешиваю и смолу и гелькоут. И после нанесения никогда небыло микро - (и макро -) пор.
Чтобы сделать из литьевой смолы действительно качественный гелькут, смола должна быть изофталевая, еще лучше ИЗО-NPG.
А смешивать аэросил по объему со смолой по весу - это вы сравниваете теплое с мягким ag' У слежалого аэросила объем меньше, у вспушенного больше, причем может быть больше и в 10 раз.

Xruk , ну вот, я сделал скругления по максимуму. На мой взгляд, это, конечно практично, но выглядит как мыльница. Все-таки, острые грани красят изделие. Приходится всегда идти на компромисс: красота/практичность. Для себя я выработал такое правило: вогнутые грани скругляю большим радиусом 3-5 мм, выпуклые малым 2 мм. Получается, изделие мыть легко, и в отблеске оно смотрится четким, а не зализанным.
На счет трудности мытья между смесителем и краем полочки, где он стоит, учел, изменил. Отодвинул смеситель от края. Теперь рукой там добраться легко. Площадка под смеситель должна быть горизонтальной, а с полочки должна стекать вода в чашу. Этим вызвана необходимость сделать круглую плоскую нашлепку в месте установки смесителя. Иначе он будет стоять не вертикально. Но сама нашлепка, как видно на изображении крупным планом (с разрезом), очень немного выступает из полочки, мыть е будет не трудно.

ТЛР4.1o.1.JPG ТЛР4.1o.1.2.JPG

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Ну, это, как сделать, можно так, чтобы уборке и не мешало. А на счет защиты... Это для нас, испорченных специальными техническими знаниями композитчиков, не спасет... А для неподготовленного покупателя, субъективно, очень даже спасет ag'
Главное же, не то, чтобы от брызг стену защищала, а чтобы создавалось ощущение "защищенности", и - чтобы покупали.

Вы знаете, какую чушь пишут продавцы, например кухонных моек, только чтобы покупали? Вот ссылка (как композитчику, мне стыдно даже это читать ag') : "О нашей продукции"
П.С. рекламщики, которые ЭТО пишут, просто даже рядом не валялись с композитным производством! Чего только стоят эти перлы: "каждая гранула кварца упакована в полиэфирную оболочку, что предохраняет мойку от царапин и сколов ... 87'
, или: "в производстве моек используется революционная технология вакуумформовки..." 50'
... Д Е Б И Л Ы ..., где вы видели, чтобы жижу вакуумом формовали?
А еще. рекламщики утверждают, что наши мойки изготавливают по уникальной технологии, с добавлением "ионного геля серебра"... К сожалению, я сейчас не могу найти на сайте эту умопомрачительную по своей глубине цитату..., но она здесь точно есть. Т.е.. наши мойки, это, практически "СВЯТОЙ ГРААЛЬ", из них даже воду нужно пить, и она - ЦЕЛЕБНАЯ...!
От себя хочу добавить, что ни о каком ионном геле серебра мы- производители даже не слышали (наверное, им мойки ночью натирают волшебные гномики, чтобы никто не подсмотрел). Как вооще ионы могут находиться в диэлектрике - полиэфирной смоле ? molju' Я преклоняюсь перед людской тупостью!!!

Так вот, а если взять пример с инос(т)ранцев. которые могут получать денежные гранты и на полном серьезе исследовать годами, например " Изучение давления испражнения пингвинов". Не верите? Настоятельно рекомендую к прочтению эту ссылку: https://fullpicture.ru/nauka/samye-glupye-nauchnye-issledovaniya.html
По примеру их, мы можем изучить и доказать, что при повышении пристенного бортика мойки на 1 см, на стену попадает, скажем. на 15% меньше брызг. Ахренеть, это же на целых 15% (!) легче каждый день мыть мойку! Можно посчитать, сколько это экономит килоджоулей и денежных средств за жизнь среднестатистического пользователя!

Но, что-то Остапа понесло... это уже. скорее в раздел "типа шутка"
Однако не премину здесь отметить, как я "преклоняюсь" перед западом и его порядками, и что по большому счету, я убежден, что слово "европа" пора писать с маленькой буквы, и что эта вся либерастия обречена на вымирание... 68' 80'

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

ВНИМАНИЕ, ЗАПИСЬ НА СЕМИНАР ЗАКРЫТА (28.06.2019)

25.jpg 7.jpg 12.jpg

Внимание, приглашаем принять участие в интересном событии,
которое состоится в г. Санкт-Петербург, 11-12 июля 2019, по адресу Московский пр., 26

Для участия, необходимо предварительно зарегистрироваться, это можно сделать ЗДЕСЬ

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Тиксотропность смолы помогает избавиться от многих ошибок подбора состава смеси, например, расслоения фракций, и белесых разводов. Нет ничего "военного" в том, чтобы лить с тиксотропной смолой. Кстати, тиксотропность и густота, это разные вещи (не устаю это повторять :)' ), так что в смеси расход тиксотропной смолы может быть и не больше, чем не тиксотропированной.

На сколько я знаю, Марбакот продает фирма Банг и Бонсомер. Чем этот разделитель Вас не устраивает?
Наш химик в Калининграде с этим разделителем много экспериментировал, и пришел к выводу, что он для нас лучше Воло, и мы перешли на него.
Тем более, что он дешевле разрекламированного Воло.

По поводу Воло, есть два момента:
1) как известно, дьявол кроется в мелочах. Вы наверное обливаете форму разделителем, так чтоб пожирнее. А потом долго ждете, чтобы образовалась толстая матовая труднорасполировываемая пленка. А потом с большим трудом ее стираете до глянца, естественно, стирая до нехочу на острых выпуклых гранях. Потом все залипает, так?
А нужно нанести тончайший слой, чтобы лишь слегка увлажнить поверхность, главное - сплошняком. Пожождать, когда поверхность подернется матовой дымкой, и легонько располировать чистой фланелькой, совсем без нажима. Этот разделитель как раз и славится легким достижением глянца, гораздо легче, чем воски. И все тогда разделено нормально.
2) и второй момент, Воло очень старый и очень разрекламированный разделитель. И я часто слышу о том, что люди приобретают фальсифицированные подделки. Он же дорогой и известный, естественно находятся околохимические личности, которые стараются на этом подзаработать.
Не стали ли Вы жертвой подобного рода мошенников?

А.jpg

Странно, что у Виталия Виталия марбакота хватает на 1 раз. Я не пойму, он льет мойки с декор слоем, или безгелькоутные? Для безгелькоутных лучше зам 19 ничего нету, смысл после каждого съема мазать дорогим полупостоянником? Но на классической гелькоутной технологии не может полупостоянник сносить за 1 заливку! У нас и Воло и Марбакот на мраморных мойках с декор слоем ходят по 10-12 съемов. Марбакот легче наносить в рабочих условиях (рабочие грязными тряпками в пыли), при этом он дает качество поверхности изделия лучше, чем Воло в тех же условиях.

У нас формы моек шлифованные 1000 наждачкой, а потом скотч-брайтом серым. Поверхность получается матовая. На ней полупостоянник долго ходит, если изделия под гелем.

Вот такой аналог скотч-брайта мы используем:

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Добрый день! Рад представить Вам новую статью по механической обработке стеклопластиковых форм.
Посмотреть статью можно здесь: Как правильно шлифовать стеклопластик?

Прошу в этой теме размещать свои отзывы, если таковые имеются

В основном сейчас мне приходится объяснять новичкам, как им точить формы, сил у этих ребят немеряно, так что снимать слой ускоренно, прям до стеклоткани они и так могут :)'
Поэтому я не акцентирую их внимание на именно перекрестной шлифовке. Получается, когда работаешь возвратно-поступательно, то по-любому новый проход имеет некоторый угол к предыдущему. Главное, я им говорю, никогда не шлифовать 2 прохода подряд в одном направлении, следующий проход должен хоть немного иметь другое направление, шлифок все время перемещается - это эргономично, поэтому хорошо воспринимается обучаемым. Получается примерно то же, что Игорь говорит, только новички не задумываются об этом, не тратят драгоценные байты своей оперативки на этот пункт. ag'
Главное им объяснить, что нельзя шлифовать круговыми движениями, как многие любят делать, потому что 1 соринка, попав под шлифок много беды наделает в виде круговых царапин, при такой траектории шлифовки. А при возвратно-поступательных движениях - она сделаеет 1-2 риски, и уйдет с продуктами шлифовки. Опять же, контролировать силу нажима на шлифок гораздо проще при прямолинейных движениях, а при круговых как раз и заваливают все поверхности, т.к. контролировать нажим сложно.
Про то, что нужно рисовать сеточку черным маркером и нужно менять воду после каждой смены зернистости, я тоже в статье не писал. Это было много описано ранее, там где разбираются свойства композитных материалов, и как с ними бороться ap' Обычно новички это схватывают на лету.
Главное хотел в статье достучаться, как правильно нажимать при шлифовке разных поверхностей и какую зернистость использовать. Потому, что это не явно, и всеми новичками обычно глухо не воспринимается. Так что, драгоценные байты оперативки читателя хотел потратить именно на это. ag'
Новички почему-то думают всегда, что если тупо елозить по одному месту шлифком примерно подходящим по конфигурации к щели, в которой ты елозишь, то будет все четко выточено, очень удивляются, когда приложишь линейку к их "работе" и ткнешь носом в "рытвины". Еще они любят налегать на шлифок не в середине прохода, а именно на выпуклых гранях краев поверхности, чтобы они получше "завалились". Еще поголовно все новички думают, что на блестящей форме ремонтную нашлепку из гелькоута нужно стачивать чем более нежной наждачкой, тем лучше, обычно они елозят Р1000-1500. Они в ужасе, когда я сошлифовываю эту нашлепку бумагой Р100. Затем через пару минут, после быстрой смены кусочков Р400, Р1000, Р2000, получаю идеальную поверхность, это воспринимается ими как обман. Обычно после этого они на меня обижаются, т.к. я разрушаю их самые сокровенные верования. На самом деле, они думают, что если сразу тереть Р1000, то сотрешь горбыль гораздо быстрее и сразу получишь блестящую поверхность... ag'

Обычно после прочтения статьи, если там есть контент, то от него в мозгу остается пара "зарубок". Так, если бы я писал по первому варианту, у читателя осталось бы: круговые движения шлифовки, черный маркер, смена воды - самое яркое. А должно остаться: планировка грубой наждачкой, а не мелкой, правильное давление при обработке pirat'

Не, неиспользуем. Там 1 мм рабочего слоя, и это преступление стачивать его шлифмашинками. Шлифмашинки эффективно работают с зерном Р60-Р100, с трудом и со специальными "антистатическими" шлиф. шкуракми с зерном Р240-Р400. Шлифовать более мелкой наждачкой можно только с водой, значит это должны быть пневмошлифмашинки. А смысл? Что там шлифовать "с надрывом" машинкой в номерах наждачки Р1000-Р2000? Там гладить руками нужно, и все уже выравниваетя до блеска. Это же мы не нержавейку шлифуем, а пластмассу :)'
Все грубые неровности сносим на модели, там аккуратно работаем шлифмашинкой, и то это не обязательно. Можно так наносить шпаклевку и прочие слои, что ручной шлифовки бруском вполне достаточно. И на модели и на форме, если соблюдать правила, описанные в статье, то шлифовка руками - это приятное и недолгое занятие. Кто захочет испортить всю работу если случайно дрогнет рука со шлифмашинкой?

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Обмен опытом здесь был, есть и будет. Я делился и продолжаю делиться своим опытом абсолютно безвозмездно, как и многие другие граждане форума. А реклама своих изделий для мастеров - бесплатна.
Реклама технологий и композитных материалов - это, уж изините, моя парафия. В настоящее время я предоставляю рекламную площадь компании ИЖВАКС, фирме УМС Полиэстер, и теперь - компании Фронтаж, нравится Вам это, или нет.
А Вы хотите не за 75 т.р. продавать на форуме технологию, а подешевле? Или хотите бесплатно рассказать мастерам, как делать гибкий камень?
Первое я непозволю, второе - пожалуйста, вот на этой площадке.
Обмен опытом, тоже обмену рознь: важные моменты, по которым нужно проконсультироваться мы обсуждаем среди мастеров в скрытом разделе. Для незарегистрированных пользователей - материал попроще. Именно благодаря системе ранжирования, взаимовыгодному обмену опытом, а не разбазариванию знаний, на форуме общаются и делятся опытом мастера. Прошлый мой форум, который был до 11 года, существовал 3 года и это было соло одного смычка. Все остальные там только наводящие вопросы задавали и ответы мои на ус наматывали. Так что не учите меня, что я должен делать, и не узнаете, куда Вам нужно идти ag'

По поводу предоставления площади для компании Фронтаж, вы сами это и спровоцировали, засоряли форум плевательствами на то, как все дорого продают технологию гибкого камня, и какие плохие люди, что бесплатно всем все не рассказывают, а она вам всем - вот просто позарез ...! Вот Вам представитель создателя технологии. У них и патент на изобретение имеется. Патенты в России на ФИГНЮ всякую не дают. Задавайте им напрямую вопросы, может чего и выкрутите узнать бесплатно. А нет, так сами придумайте как это сделать, и развивайте здесь эту тему, кто ж не дает?
А то плевать в лицо заочно ума много не надо ... "Все это есть в интернете в свободном доступе... бесплатно..." - так в чем проблема? скачивайте, пользуйтесь, БОГАТЕЙТЕ! Флаг в руки, барабан в жо.. лтой коробке ... Какие монстры подворотни отнимают у Вас эти кровные 75 т.р.? 68'

скан патента.jpg

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Пятого сентября провел очередную репрессию на неписунов, удалено 109 неписунов 44' :)'

» коля » Эльвира » Стас » МихаилВикторович » Ольга
» крезикат » Андрей Ш. » Энергетик » Виктория » Буль-Буль
» Ирина » Мастер смол » Владемар » Валерий » НэШ
» артур ашижев » Александр Б » ззрр » арес » Игорь
» Анна-Н » Евгениййй » Андрей ййй » Эдуард » Бендер
» Виктор Я. » Страдивари » АРМЕН » Андрюшка » Миша.Котов
» Макс » Пласт-и-лин » Алексей Сечкин » виктор шмель » геннадий иванович
» Серфинг » Игорь. » Питак » Александр другов » Костин
» Кирилл К » Артем Ресин » Исмаилова » Саша саша » Нортекс
» Павел » Рафаэль » Иван Тарасенко » Альварес » Троянос
» Кирилл » Карбонлаб » ЖекаЖека » ГагаринЮрий » Максим Кузнецов
» Робертас » Абдулло » Саша » Алэн дэлонгер » УМНИК РА
» Артур ГКЕТС » Василь Кондратич » Композитор » алекс » Александр Бабий
» Владимир Леконцев » Ломастер » Юнус » Компаньон » Эмиль
» Александ-р » Кузнецк » Сергиус » Дмитрий. » юрий друзь
» Риф » AL-KON » КоТ » Анастасия » Борис
» МихаилЧ » Огран » Ариес » Михаил Титов » Велес
» АлександрИв » Syrkin » берзлоев рамазан » Артем Ярославль » Вадимиос
» Санталана » serg72 » Александр сар » Артур » Бервено Александр
» Тимур » Фва » СергейДекор » вик » Канеки
» Алекс. » Чистый » Васяполимерик » Производственник » Фаик Азизов
» Дамир Фаттахов » синегал » Александр-Николаевич » Михаил михаилов

Удалял тех, кто больше года не входил на наш форум и тех, кто имеет срок регистрации более 2-х месяцев, но не написал ни слова. Еще удалял тех, кто написал 3-4 сообщения и успокоился на много месяцев, т.е. ничего путного нашему сообществу не дает, только берет. При этом, людей, котрые много и интересно писали а теперь почему-то не заходят, я не удалял. Даже если это им теперь не интересно, пусть останутся для нас, в нашей памяти. 62'

Так что у нас сейчас всего 230 ГРАЖДАН форума. Мы за массовостью не гонимся. Но для себя я веду счет, если интересно, то общее количество зарегистрированных пользователей (считать начал с сентября 2017 года, мож кого раньше стирал, не помню) на сегодня равняется 1225 человек... это сколько получается тех, кто остался с тех пор ... 19 процентов?

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Всем привет!
Сегодня добавил на базовый сайт новый раздел КАТАЛОГ 3-D , и новый раздел НАШ КАНАЛ
Решил в каталоге выкладывать все 3-Д модели, которые когда-либо строил. Может быть кому то будет интересно посмотреть, все-таки не один год жизни на это потрачен. А если еще кто-то захочет пару монет заплатить за модельку, вообще красота! Только готовить модели к просмотру - занимает время. Поэтому, их буду туда выкладывать по ходу жизни.
А канал у меня уже давно существует, просто только сейчас я подумал, что можно его на сайт прицепить ... ag'

Безымянный.jpg

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

янович , а что за контора такая? Это ж не в плане рекламы конторы, это нам, Мастерам, для информации.