МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

А полиэфирные декор гранулы Вас не устроят? Российский GraniStone в этом сильно поднаторел. Я в Ульяновске ихними гранулами не один километр изделий покрыл. Сначала покупали гранулы с перламутром, потом стали брать гранулы под цветные пески, а перламутр добавлять сами, так дешевле.
На фото эфект блесток виден плохо, но есть "особоблестящие", так что даже на фото видно ag'
Вот один из таких цветов GraniStone:
ПЕСОК СМЕСЬ 7.jpg
Или Вам нужно чтобы "нецарапаемость" была более высокая?
Тогда пробовать с крашенным мрамором. Я не пробовал, т.к. столешницы - не моя парафия. А для моек песок крашенный лучше.

Картинка нормально открывается у меня. Может у Вас включена экономия трафика, или страница недогружается? У меня бывает так при медленном соединении.
Грани Стоун имеют как готовые миксы, так и монохром. Более всего для моек подходят мелкие и средние гранулы. Но в Вашем случае, возможно подойдут и крупные. У них сейчас множество вариантов, они предоставляют квадратики образцы на выбранные Вами расцветки. В общем, молодцы, я ими доволен, как продавцами.

Сегодня получили от ИЖВАКС новый разделительный воск (Экспериментальный). Он не должен давать глянец на матованных формах. И еще, получили спеевый для легкого нанесения.
Хочется узнать: Никита, это такой же спрей, как пришел в прошлый раз (фото в моих постах выше), или что-то новое, особенное?
К сожалению, сейчас любые эксперименты идут туго, т.к. предприятие переезжает в новые просторные цеха в свободную экономическую зону. На фото наш главный литьевой цех. Если Вы помните, здесь был конвейер. Сейчас он уже демонтирован. Но Респекта еще стоит. Льем по 2-4 изделия, чисто для отработки литьевых рецептов. В таких условиях вклиниться с экспериментом по воску сложно.

viber image.jpg

Но ничего, сегодня разделяли экспериментальным твердым воском одну чистую (от других разделителей) матрицу. Завтра - послезавра, когда очередь до нее дойдет - позаливаем.
Пока могу только сказать, что опасения Никиты, что разделитель будет трудно располировываться не оправдались. Нормально удаляются излишки тряпочкой. Хотя и труднее, чем на обычном базовом ИЖВАКСЕ. Но это вселяет надежды на более долгую эксплуатацию разделительной пленки, чем обычно.

viber image2.jpg

dolbi'

Катерина, интересная идея о "магазине мечты". Сейчас продавцы композитов и вспомогательных материалов, в общем и целом, являются диллерами конкретных фирм - производителей. Поэтому, они служат не покупателям, а производителям. Так везде, поголовно. На фоне этого, думаю, было бы замечательно сделать магазин не для продавцов, а для покупателей. И спрос в нем, думаю, был бы гораздо выше, чем у поднадоевших диллеров... Идея такого магазина целиком и полностью согласуется с принципами нашего ресурса. Так что, если захотите, можем поддержать. Тут ведь важно к каждому товару давать обьяснение, почему именно он предлагается покупателю, а не туева хуча аналогов ag'
Мне, например, из опыта работы, известны лучшие по удобству применения и качеству материалы для изготовления матриц. И они все от разных производителей. Так уж сложилось, что у одного производителя есть 1-2 "сильных" материала, а остальные - просто доукомплектация. Поэтому заманчиво собрать в одном месте все лучшее. Если ты работаешь на крупном предприятии - потребителе полиэфиров, то не проблема заказать матричный гелькоут одного производителя, скинкоут - другого, "быструю матрицу" - третьего. А если ты - частный старатель композитного фронта, то довольствуешься тем, чем кормят тебя в одной конторе.
Вот, в копилку магазина мечты:
лучшие по удобству применения и качеству готового продукта материалы (которые я считаю уникальными у разных производителей)
1. Матричный гелькоут 15 GS PAS 2432 SP green (Scott Bader)
2. Спреевый скинкоут LAVESKIN IS (S) (Lavesan)
3. Смола осн. слоя AROPOL XO (H) (Ashland)
4. Разделитель полупост. EXTEND 19 ZAM (AXEL)
5. Ремонтный лак красн. Durster CG (Finnester) (- Средства для восстановления матриц)
6. Ремонтный гель черн. Durester CC (Finnester) (- Средства для восстановления матриц)
7. Наждачная бумага влагостойкая номеров Р400, Р1000, Р1500, Р2000 - только фирмы "ЗМ" (как наиболее калиброванная по зерну и удобная в работе)
8. Прикаточный валик 10Х70 мм с продольной насечкой (для тонких ламинатов, не "трактор", у которого насечка поперек направления движения) - НЕ АЛЮМИНИЕВЫЙ, а КАПРОЛОНОВЫЙ (!)
Это просто сказка, они работают годами! А привычный алюминиевый такого же колибра - "козлится" за 3-5 серьезных работ, и никогда уже потом нормально не вращается, собирая ламинат складками. Я видел такие капролоновые валики только на фирме "Лайнер" в Киеве. Где они их берут - не знаю, но валики не кустарные. в России видел только этот долбаный алюминиевый везде.

Можно продолжить список пунктов на 30-50, по моим предпочтениям во вспомогательных материалах и инструментах, а также - специфичные модельные материалы, и др., но это нужно подробно описывать, почему именно они - лучшие для работы, и технологию, собственно, работы. Поэтому, не здесь, не сейчас.

Катерина, я на заводе плотно занимался обеспечением участка оснастки и литьевого всем необходимым, поэтому могу подробно рассказать, какие расходники и инструменты для работы являются наилучшими, и где мы их брали. Но это будет небольшая брошюрка ag'
Если это будет нужно, спишемся.
А пока, вот , например, мой расчет потребности разных перчаток и сменных комплектующих для респираторов, для коллектива нашего завода = 45 человек, по занятиям, по группам, "поголовно" :)' Это то, что нужно ПОКУПАТЬ для эффективной работы завода. Значит кто-то должен это продавать. И лучше, если это будет собрано вместе с композитами в одном магазине, и не будет иметь наценку в 200%, как у диллеров, в виду того, что это не профильный товар. А почему, собственно, он не профильный? Сделайте его профильным, все в Ваших руках, как говорится! Пусть Ваш магазин не страдает этой "болзнью жадности", сделайте первый в мире КОМПОЗИТНЫЙ СУПЕРМАРКЕТ ad'


Нормы расхода перчаток и сменных комплектующих к средствам защиты дыхания для работников цеха обработки ПКМ



Критерии необходимости замены перчаток, сменных комплектующих к средствам защиты дыхания:

- Появление устойчивого химического запаха внутри маски.

- Затрудненное дыхание в маске.

- Визуальный физический износ перчаток.

- Статистические данные по расходу перчаток и сменных аксессуаров к средствам защиты дыхания по цеху за прошедший период.


В виду важности обеспечения каждого рабочего места, четко определенной разновидностью перчаток, они разбиты на 8 видов, изображения соответствующих видов и описание размещены на http://www.komus.ru, поиск по артикулам:

Вид 1. Смотровые латексные медицинские – артикул 550789

Вид 2. Нейлоновые с полиуретановым покрытием – артикул 183677

Вид 3. Акриловые с латексным покрытием – артикул 338162

Вид 4. Латексные утолщенные – артикул 116608

Вид 5. Астра. Трикотажные нейлоновые – артикул 517409

Вид 6. Химостойкие. Трикотажные с нитриловым покрытием – артикул 188092

Вид 7. Хлопчатобумажные 4 нити с ПВХ точка – артикул 689289

Вид 8. Хлопчатобумажные 6 нитей с ПВХ точка – артикул 555058



Потребность в перчатках и сменных аксессуарах к средствам защиты дыхания для работников цеха обработки ПКМ в месяц на 1 человека

По категориям работ:

1) Покраска при помощи пульверизатора гелькоутом (топкоутом, скинкоутом), нанесение разделительных составов пульверизатором – 1,7 комплекта угольных фильтров + 10 комплектов предфильтров; держатели предфильтров – 0,5 компл. Перчатки: вид 1 – 30 пар, вид 2 – 2,5 пар, вид 4 – 0,167 пар, вид 6 – 0,83 пар.

2) Обрезка стеклопластиковых матриц, мехобработка изделий из литьевого камня, составление смесей наполнителя для литьевого камня – 1,6 комплекта угольных фильтров + 7 комплектов предфильтров; держатели предфильтров – 0,375 компл. Перчатки: вид 2 – 8,75 пар, вид 4 – 0,125 пар, вид 7 – 1,87 пар, вид 8 – 3,75 пар.

3) Работа в зоне с высокой концентрацией летучих вредных веществ (контактная формовка матриц, нанесение разделительных составов натиранием, работа непосредственно в зоне заливки литьевого камня, промывка автокастера Респекта метиленом, составление смесей смол) – 0,75 комплекта угольных фильтров + 3,5 комплекта предфильтров; держатели предфильтров – 0,25 компл. Перчатки: вид 1 – 3,75 пар, вид 4 – 0,125 пар, вид 6 – 1,25 пар, вид 8 – 3,75 пар.

4) Работа в зоне с низкой концентрацией летучих вредных веществ (литьевой конвейер в зоне разборки матриц, съема изделий) - 0,37 комплекта угольных фильтров + 3,5 комплекта предфильтров; держатели предфильтров – 0,25 компл. Перчатки: вид 2 – 3,75 пар, вид 4 – 0,125 пар, вид 6 – 1,25 пар, вид 8 – 3,75 пар.

5) Работники ИТР, осуществляющие аудит производства в зоне с вредными веществами; работники, осуществляющие уборку помещений цеха обработки ПКМ – 0,25 комплекта угольных фильтров+ 1,5 комплекта предфильтров; держатели предфильтров – 0,125 компл. Перчатки: вид 1 – 2,5 пар, вид 5 – 1,25 пар, вид 8 – 1,25 пар.

6) Работы, не связанные с непосредственным нахождением в зоне с вредными летучими веществами, и в зоне повышенной запыленности: работники ИТР, работающие в офисе, грузчики, водители погрузчика, упаковщики, электрики – 0,25 комплекта угольных фильтров + 1,5 комплекта предфильтров; держатели предфильтров – 0,143 компл. Перчатки: вид 3 – 2,143 пар, вид 4 – 0,143 пара, вид 7 – 2,143 пар, вид 8 – 4,285 пар.



Количество работников завода по выше перечисленным категориям работ учитывается в данном документе следующим образом: при отнесении работника к одной из категорий, по порядку, в следующих ниже по списку он не учитывается, то есть, количество учтенных работников не выше общего количества работников на заводе.



Потребность в перчатках и сменных аксессуарах к средствам защиты дыхания для работников цеха обработки ПКМ в месяц по группам


Категория работ №1 – 6 человек. Комплект угольных фильтров – 10 компл.; комплект предфильтров – 60 компл.; держатели предфильтров – 3 компл. Перчатки: вид 1 – 180 пар, вид 2 – 15 пар, вид 4 – 1 пара, вид 6 – 5 пар.

Категория работ №2 – 8 человек. Комплект угольных фильтров – 13 компл.; комплект предфильтров -56 компл.; держатели предфильтров – 3 компл. Перчатки: вид 2 – 70 пар, вид 4 – 1 пара, вид 7 – 15 пар, вид 8 – 30 пар.

Категория работ №3 – 8 человек. Комплект угольных фильтров – 6 компл.; комплект предфильтров -28 компл.; держатели предфильтров – 2 компл. Перчатки: вид 1 – 30 пар, вид 4 – 1 пара, вид 6 – 10 пар, вид 8 – 30 пар.

Категория работ №4 – 8 человек. Комплект угольных фильтров – 3 компл.; комплект предфильтров -28 компл.; держатели предфильтров – 2 компл. Перчатки: вид 2- 30 пар, вид 4 – 1 пара, вид 6 – 10 пар, вид 8 – 30 пар.

Категория работ №5 – 8 человек. Комплект угольных фильтров – 2 компл.; комплект предфильтров -12 компл.; держатели предфильтров – 1 компл. Перчатки: вид 1 – 20 пар, вид 5 – 10 пар, вид 8 – 10 пар.

Категория работ №6 – 7 человек. Комплект угольных фильтров – 2 компл.; комплект предфильтров -11 компл.; держатели предфильтров – 1 компл. Перчатки: вид 3 – 15 пар, вид 4 – 1 пара, вид 7 – 15 пар, вид 8 – 30 пар.


Общая потребность в перчатках и сменных аксессуарах к средствам защиты дыхания для работников цеха обработки ПКМ в месяц

Общее количество цеха обработки ПКМ = 45 человек

Общая потребность в угольных фильтрах в месяц = 36 компл.

Общая потребность в предфильтрах в месяц = 195 компл.

Общая потребность в держателях предфильтров в месяц = 12 компл.

Общая потребность в перчатках в месяц:

Вид 1 – 230 пар

Вид 2 – 115 пар

Вид 3 – 15 пар

Вид 4 – 5 пар

Вид 5 – 10 пар

Вид 6 – 25 пар

Вид 7 – 30 пар

Вид 8 – 130 пар

КОНЕЦ

Катерина, а Тигирь еще может изготавливать и поставлять из инструмента - машинки для обрезки стеклопластика с отсосом опилок, неубиваемые, удобные. Такого нигде пока нет, только обычные болгарки, от которых все тело после обрезки стеклопластика чешется. Советую к Игоревым приспособам присмотреться для продажи в магазине.

Смольный., приятно, что Вы мои статьи читаете.
Разговор там ведется о лодках, которые я изготавливал под Киевом с 2008 по 2010 годы. И, да, спрос на них в те времена был - как на горячие пирожки. Мы работали как лошади над их массовым изготовлением, молодые были, дурные, ради длинного рубля могли по трое суток не спать перед сдачей партии изделий. Постепенно народ "наелся" и спрос стал поменьше. И да, в целях экономии, толщина была 2 мм. Никто из потребителей не жаловался: лодки не ломались. Это не наша жадность, мы наемники, это требование хозяина производства. Было установлено, что 300+450 стекломат - ломаются, а 2 450-х - уже нет! Единственно, было пару необоснованных претензий, когда лодки выволакивали по песку и щебенке, и они протирались насквозь. Но в таком случае, протрется любая толщина стеклопластика, дай только время. Естественно, под уключины и под сидушки и в области транца делались местные утолщения. В статье дан рассчет по лодкам, как упрощенный пример, для наглядности: как нужно предварительно обсчитать новую идею, прежде, чем вваливать в нее деньги. Там я не претендую на абсолютную точность, вместо лодок могут быть кунги, тюнинг, мойки, ванны, или самолеты. При желании, естественно можно все уточнить и конкретизировать. Основная идея статьи: прежде, чем делать, посчитай, пробеги по магазинам, подумай. Ну, а расчеты каждый ведет в меру своих знаний, более, или менее точные. Это все равно лучше, чем так, как у нас делает большинство: придумал что-то, потратил кучу бабла, потом почесал репу: а... неполучилось... поганый стеклопластик... ag'

Добрый день!
Прошу прощения за задержку с тестами, они наконец проведены.
Спреевый разделитель применяли для обработки крышек матриц (пуансонов). На самом деле разделение крышек - большая проблема. Работники конвейера мажут их твердым воском "от души". И не растирают. Если заставить растирать, крышки начинают залипать, т.к. рабочему не объяснишь, что значит "тщательно и осторожно", проще застрелить... Крышки быстро превращаются в ужасно бугристые уродства. Отпечаток от которых передается изделиям. Затрудняется съем крышек с изделий.
Жидкий воск прекрасно решает проблему, его же не намажешь с горкой, как любят рабочие ag'
Чтобы уйти от проблемы обрастания, мы им давали для разделения крышек Локтайт 770 НЦ, но он гораздо дороже, а "душевные" ребята-рабочие на тряпку льют его с пол кружки, а потом лишнее отжимают на пол. Или просто моют такой тряпкой крышку. Крышка, конечно не против, она не обрастает. Только килограмы денег впитываются в бетон. Дашь по рукам, накажешь. Отвернешься, а через время - то же самое делают.
С этой точки зрения спреевый воск - отличный выход! Разделяет крышки он ни чем не хуже. Но его интуитивно наносишь столько, сколько нужно. Рабочему нужно тупо держать на одном месте факел распыла, чтобы воск начал стекать. Ему лень это делать, он обрабатывает крышку одним движением до появления мокрого блеска, и переходит к следующей. Тряпочкой воск не вытираем. Сам высыхает и - в бой, на заливку!
После обработки Локтайтом, крышка ходит 12-16 заливок (2 дня работы конвейера), потом пластиковой карточкой счищают то, что на нее налипло и наносят Локтайт.
Спреевый воск ходит 8 заливок (1 день работы конвейера), его обновляем, когда делаем очередное нанесение корректирующего слоя ЗАМ 19 на лицевые матрицы.
Это не на много чаще, и намного удобнее, руки не пачкаешь, когда напыляешь из баллончика. А вот экономия денег по сравнению с Локтайтом - существенна. L1'
В целом, спреевый воск понравился не только мне, но и работникам оснастки, которым приходится решать все проблемы с матрицами после рабочих с конвейера. Я бы назвал этот препарат АНТИВАНДАЛЬНЫМ РАЗДЕЛИТЕЛЕМ ag'

1.JPG 2.JPG

Матовый твердый воск наносили на уже действующие матрицы, новых на тот момент не нашлось. Матрицы мыли Экстендом ЦХ 500, по высыханию наносили воск, не дожидаясь высыхания , растирали. Так 5 раз. На пятый раз - выжидали15 минут, потом аккуратно растирали.
Дело в том, что сначала мы попробовали ждать 15 минут после каждого нанесения, но споткнулись о то, что слой невозможно растереть. Когда наносим и сразу растираем, пленка все равно остается. Потом ждем 15 минут и снова наносим. К 5-му слою воск уже хорошо разделяет поверхность, и его излишки достаточно легко стираются после 15 минутного ожидания (несколько труднее, чем обычный воск).
Воск наносился на матрицы, обработанные матовкой. Опасения были, что слои воска дадут нежелательный блеск. Этого не произошло. Блеск не повышался, как и при обработке Хоней Ваксом.
На радостях, руководство приказало обработать глянцевую матрицу таким же воском. В надежде, что получим матовость. Они уже давно хотят уйти от механической матовки матриц перед эксплуатацией. Наивные... Никакой современный разделитель не дает матовость. Но только может ее поддерживать, не повышая блеск. Результат получился такой же, как и на "матовом" разделителе Локтайт 44. Глянцевая поверхность просто стала немного дымчатой, вот и все.
Свежеобработанные матовым воском матрицы уверенно дали 3 заливки без обновления разделителя! Для восков - это рекорд. Хоней вакс дает уверенный 1 съем при "безгелькоуте", на втором изделие снимается с трудом, третий обычно оканчивается фатально. Я говорю именно об обработке лицевых матриц воском. Пуансоны гоняют по многу съемов, как я написал выше. Изделие же дает усадку в сторону лицевой матрицы, а от пуансона (крышки) отходит.
После трех заливок, мы не стали рисковать и заливать до залипания, нанесли корректирующий слой. Намазали воск, сразу растерли тряпочкой. После корректирующего слоя, получается 2 уверенных съема. Третий - с трудом. Продолжаем эксперимент по этому разделителю с 2-мя матрицами. После каждых 2-х заливок - корректирующий слой. Пока все хорошо. Надо помнить, что в наших условиях обычный Хоней Вакс мы наносим после каждого съема. Так что рабочие довольны, им в 2 раза легче. И я доволен. После многократных нанесений корректирующих слоев, кристаллизации разделителя на лицевой поверхности матрицы пока не замечено (белесые разводы). Но для сравнения, и Хоней Вакс так быстро не выпадает в кристаллы, в наших условиях это 3-4 недели постоянных заливок. Нужно еще погонять матрицы, чтобы понятЬ, когда кристаллизуется матовый воск ИЖВАКС. После многократных корректирующих обработок матрицы выглядят хорошо, блеск не увеличился (см. фото).

По результатам эксперимента, моим руководством принято решение закупать спреевый воск и твердый воск. Правда лицевые матрицы мы по прежнему будем обрабатывать ЗАМ 19, он подольше ходит. Но мы всегда держим стратегический запас твердого воска для случаев, когда с ЗАМ 19 перебои в поставках, он же из пиндосии к нам плывет и только в Полипарке продается, так что случаются перебои. Тогда временно переходим на воск. Потом - обратно. Но воск понемногу тратится на обработки выпоров и горловин, где смесь особенно залипает. Раньше держали стратегический запас Хоней Вакса, теперь будем - ИЖВАКСА, это экономически выгодней. Спреевый воск будем закупать вместо Локтайта.

Про работу с пульверизатором.
Можно, конечно, как Комаридзе, искать супер-ган, который все за тебя делает. Только тогда это будет гелькоутер за 5 000 долларов. Ручного пистолета такого не бывает.
Это как с настоящим пистолетом: можно закрепить его в тисках, пробными выстрелами отпределить траекторию и необходимый угол. И тогда, нажмешь на курок - пуля точно в десяточку! Только в бою часто нет времени в тиски пистолет устанавливать, и пробные выстрелы делать ... ag'
А можно стрелять так, что не заморачиваешься как пистолет держать, а знаешь - куда пуля попадет...
Когда крашу дешманским китайским пульвером, мне важно, что он дает распыл и не брызжет каплями, можно почти вверх ногами переворачивать, а еще его мыть легко. Я смотрю на наносимый слой, и если что-то меня не устраивает в процессе, подвожу ближе, отвожу дальше, меняю угол атаки к поверхностям, работаю кистью руки, мансую в районе углов, когда устала правая - перекладываю ган в левую ... Не задумываюсь про это, просто потом получается равномерный слой без потеков.
Недавно одним ребятам посоветовал скинкоут на матрицу спреевый Лавескин ИС. Но что-то не пошло у них. Говорят в углы не ложится, густой что нельзя распылить, со стенок стекает... Совершенно случайно, я теперь работаю у них на предприятии. Так оказывается, они на матрицы умывальников пробовали наносить пульвером с соплом 1,5 мм - непошло. Пробовали Г-100, пошли потеки. А я говорил, что нужно купить дешманский пистолет с соплом 2,5. Но они не придали этому значения, еще бы, они ведь на острие науки и техники, у них пульверы висят по 15000 руб... только такого, как надо - нету. Вот я взял дешманский пульвер с соплом 2,5, покрасил им пару матриц, и у них глаза открылись! Теперь удивляются, как они раньше по другому работали? А что это значит? Внимание к мелочам и умение должны присутствовать во всякой работе. 17'

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Способ 1: ХИМИЧЕСКИЙ (БЕЗГЕЛЬКОУТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ)
Подбор правильной смолы, "горячий" способ съема.
1) Такую поверхность изделий делает фирма Флорентина на автокастере "Респекта". Литьевая смесь готовится на ИЗОФТАЛЕВОЙ ВЫСОКОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЕ. Потому, что она изофталевая, она быстро набирает прочность и изделия можно снимать уже через 20 минут после заливки. Потому, что смола высокореактивная, она отвердевает быстрее, чем нагревается от экзотермической реакции. Отвердитель нужен простой - на основе МетилЭтилКетона, он - резче, отвердитель комбинированный, с добавлением АцетилАцетата непойдет, он работает более плавно. Смесь заливается без гелькоута в глянцевую матрицу. Изделие снимают очень быстро, как только оно перестанет быть рыхлым. Изделие снимают с лицевой матрицы и оставляют на открытом воздухе лежать в пуансоне. При этом изделие еще только набирает температуру и минут 15-20 разогревается. При этом его лицевая поверхность реагирует с кислородом воздуха и приобретает именно такую поверхность, как все пытаются сделать. Ура, секрет Флорентины разгадан! Есть еще пара технических мелочей, на счет того, как определить время съема и снять изделие с лица, оставив в пуансоне, подробности рецепта смеси. Но основа - эта. При должном желании, я думаю Вы до этого дойдете.
2) Шагреневая текстура на глянцевой матрице получается только с использованием вибростола (открытая заливка). Получить такую на автокастере не представляется возможным. Фокус в том, что из литьевой смеси убирается средняя фракция наполнителя. Крупная фракция висит в мелкой за счет грамотного подбора количества фракций и процента смолы. При заливке изделия на вибростоле, крупные частички прижимаются к стенкам матрицы. И висят там в растворе. Отсутствие средней фракции обеспечивает поперечную усадку смеси, из которой состоит изделие. В результате чего, крупные частички наполнителя как-бы выпирает из поверхности изделия. Получается очень красивая каменистая текстура.
Как то так ad

Способ 5: ПОДБОР НАПОЛНИТЕЛЯ (БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВИБРОСТОЛ)
Как сделать идеальную смесь для открытой заливки с вибростолом, читайте здесь: http://мастер.композиты.рф/offers/6-расчет-идеальной-литьевой-смеси/
А теперь, уберите из этой смеси всю среднюю фракцию, и замените мелкой и крупной, по технике "полировки" состава, описанной в этой же статье. Добейтесь того, чтобы при вибрации на поверхности смеси не появлялась чистая смола.
Изделия, залитые из такой смеси будут и на гладкой матрице становиться шагреневыми, т.к. при поперечной усадке, крупные песчинки будут выдавливаться из общей поверхности, в результате получается желаемый эффект.

Способ 6: ОДНОРАЗОВАЯ ШАГРЕНЬ, ЛЮБОЙ ТИП ИЗДЕЛИЙ (ГЕЛЬКОУТ + БЕЗГЕЛЬКОУТ)
На чистую лицевую матрицу напылите Виниловый Спирт (любой из подобных разделителей). Напылять тонким слоем, в несколько проходов. Не допускать образования мокрой поверхности, поверхность все время должна быть "дымчатой". Постепенно капельки винилового спирта на поверхности соберутся в более крупные комочки. Это и даст текстуру "шагрень", или "матовость" - в зависимости от степени напыления спирта. После снятия, изделие нужно помыть водой для удаления винилового спирта, тогда и проявится требуемая шагрень.
Покрытие на матрице одноразовое - для получения 1 шагреневого изделия, шагреневая пленка слетает с матрицы вместе с изделием.

Это соотношение для оникса, и его льют без вакуума. Никаких микропор при шлифовке изделий не возникает. Думаю, не будет и при изготовлении гранул из этого материала.
Спасибо за ссылку на дробилку, на форуме неоднократно возникал вопрос, как делать гранулы самому. Только их еще нужно просеивать, т.е. нужна система сит для калибровки гранул.
А про гидроксид алюминия в Польше... Мы в России покупаем смолы Органика Сажина, но они - мегаконцерн, производят кроме полиэфиров еще и соду, и лаки, и много чего еще. Думаю, и алюминий тоже. А так алюминий в ассортименте любого поставщика полиэфирных смол присутствует. Это же компонент оникса и других изделий из композитов. Поэтому его продают как и стекломат, вместе со смолами.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Если хотите, чтобы в смеси была видна как-бы кристаллическая структура, нужно делать специальную добавку. Сами по себе кристаллические грани песчинок в смеси блеклые и невзрачные. Они видны только при рассмотрении вплотную. Для усиления эффекта кристаллических отблесков, я пробовал добавлять в смесь чипсы слюды. Результат тот же: в смеси она не блестит. Еще одна проба - добавление щепотки глиттера (блестящие пластинки, типа конфети, только мелкие). В этом случае издали камень блестел гранями как-бы кристаллов. Но вблизи частички глиттера выглядели явно искусственно.
Лучший результат дало добавление серебристого (не золотистого) перламутра. Количество - от 1 грамма до 4 на 1 кг смеси. В результате в изделиях кристаллики смеси подчеркивались блеском перламутра. Издали и вблизи изделие вспыхивает отдельными искрами отблесков. Создается полный эффект, что изделие выточено из минерала с кристаллической структурой. Попробуйте, очень красиво получается!
Качественный перламутр можно купить здесь:
117216, Москва, ул. Грина д.1 к.7
Телефон: +7 (499) 744-14-54
Е-мейл: julia@himiya.pro
http://www.himiya.pro
Тиджиева Юлия Борисовна

Обычно перламутры можно купить как сопутствующий товар у продавцов полиэфиров и декоративных гранул, но у них они идут с существенной наценкой, и не самого лучшего качества.
В связи с этим, очень заинтересовала продукция данного поставщика. Как известно, в литьевой камень (безгелькоутная технология), или в декор слой (гелькоутная технология) можно добавлять немного перламутра, он придает изделию кристалличность: кажется, что камень гранями блестит.
Фирма, о которой здесь говорится, специализируется именно на декоративных пигментах.
На их стенде, мне показали, как отличается дешевый перламутр от качественного, просто растерев на руке рядом два порошка: последний раза в 3 сильнее сверкает!
Мало того, я пользовался перламутром серебряного цвета. А есть еще медного и золотого. При чем дешевый золотой в связующем смотрится как бронзовая краска, а качественный - как золото.

ДЕКОРАНТЫ.jpg

Еще я узнал, что люминофоры, которые я пытался добавлять в изделия, чтобы добиться оригинального эффекта (при выключенном свете можно дойти до раковины, т.к. она светится), на основе сульфида цинка - не самые лучшие. Они быстро теряют свечение. А у данного поставщика есть люминофоры на основе алюмата стронция, которые светятся до 8 часов, причем в 10 раз ярче упомянутых выше! Они не радиоактивны (не бойтесь названия). и не ядовиты, это подтверждено РСТ. Есть люминофоры зеленого свечения, есть - оранжевого.
Вот, где можно развернуться в полете фантазии!

Еще у них есть пигменты- хамелеоны, которые в зависимости от угла зрения, меняют окраску. Если их добавить много, получится яркое декор покрытие - хамелеон. А если их добавить немного, как перламутр в искусственный камень, то изделия будет сверкать разноцветными искрами! И это тоже очень красиво в литьевом изделии!

Для достижения нужного Вам эффекта, нужно знать, сколько перламутра добавлять.
Перламутра в светлые расцветки идет больше, в разных экспериментальных отливках мы добавляли до 20 гр на 10 кг, а темные расцветки такое количество сильно высветляет, что меняет первоначально задуманный цвет и придает металлический оттенок. В темные расцветки добавляли от 4 до 10 гр на 10 кг. Это нужно подбирать для себя, как лучше.
Мне больше нравится мелкий перламутр до 80 мкм, глазом не видно самой частички, а блеск есть, как свет от звезды 29'
Если нужно вообще только намекнуть на блеск, так чтобы зритель не понял, что в камень что то добавлено, но у него создалось впечатление "крутости" мойки на подсознании, добавляли 1 гр перла. Зрители сравнивали с ним и без него и не зная почему, отдавали предпочтение мойке с перлом ag

Рассказываю: лучше всего в камне смотрится перламутр цвета "серебро". Мы с ним много экспериментировали. Сейчас посмотрел свои прошлые записи, мы тогда пришли к выводу, что лучшая дозировка для светлых тонов 3 гр/кг смеси, для темных 1,5 гр/кг смеси. Эта цифры верны и тогда, когда Вы добавляете перламутр в декоративное покрытие (смесь полимерных гранул в прозрачном гелькоуте), и - при сплошной заливке (крашенный песок с изофталевой смолой при безгелькоутной заливке). Если перламутра добавлять больше - он начинает преобладать над рисунком самого камня, это определенный эффект "на любителя". Не используйте дешевый золотой перламутр, он красит всю смесь в желтый цвет и придает эффект "бронзовой краски". Не используйте глиттер, он выглядит инородными шайбами в текстуре камня. Есть еще красный перламутр, но я его не пробовал. Просто серебряный перл это его естественный цвет, остальные - это серебряный перл смешанный с красителем. При добавлении в смолу краситель в нее переходит. Все описанное верно для дешевых перламутров, купленных у поставщиков декоративных гранул. Качественные перламутры указанного выше поставщика я еще не пробовал. Если кто-нибудь попробует и разместит на нашем форуме об этом пост, буду премного благодарен. Интересно еще попробовать пигмент "хамелеон". Думаю, если его добавлять в рекомендованных выше количествах, изделие будет вспыхивать не просто белыми, а - разноцветными искрами. Это должно дать особый "завораживающий" эффект! 66'

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Способ 7: МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАТРИЦЫ, ЛЮБОЙ ТИП ИЗДЕЛИЙ (ГЕЛЬКОУТ + БЕЗГЕЛЬКОУТ)
Обработка обычной гладкой матрицы пескоструем.

пескоструй 1.jpg пескоструй 2.jpg пескоструй 3.jpg

После изготовления, матрицу подвергают пескоструйной обработке.
Пескоструйный пистолет - ручной (китай), берет песок по шлангу из ведра, сопло керамическое, широкое (на большой расход). Или более дорогая стационарная пескоструйная установка.
Песок сухой, фракционный состав 0,1-0,6 мм, в т.ч. фракция 0,2-0,4 мм составляет 46% от общего количества (песок природного сложения, территории Ульяновского ГОК).
Давление 7-8 АТМ.
Время обработки 1 матрицы 2 часа (5 ведер песка).

Здесь Вы и увидите все дефекты своих матриц ag'
Любой пузырек и не промоченный стекломат - вскроются.
Наилучшие результаты пескоструйной обработки (нет дефектов) - при изготовлении матриц по технологии One Shot
Пескоструйная обработка на 50% сокращает жизнь матрицы, т.к. удары песчинками повсеместно надкалывают матричный гель, естественно, усталостные трещины на матрицах наступают раньше.
Однако, эта текстура - самая привлекательная на изделиях, поэтому производители идут на такие жертвы.
После пескоструя. матрицу обдувают, моют с моющим, потом чистой водой, сушат феном, затем наносят разделитель. Для безгелькоутного литья, матрицу нужно обрабатывать на 1-2 съема восковым разделителем, не повышающим блеск (например такой воск есть у этих ребят: АКЦИЯ!!! Разделительные составы "IZHWAX" ), также подходит для этих целей американский Желтый Воск (но только 1 съем, потом снова намазывать).
Для 8-9 заливок без обновления слоя разделителя, матрицу напыляют разделителем Экстенд 19 ЗАМ
Для гелькоутных изделий, возможно больше съемов без обновления разделителя.
Съем с шероховатых матриц нужно производить "на горячую" - через 20-25 минут после заливки. Иначе - съем затруднен.
Поскольку пескоструйная обработка быстрее изнашивает матрицы, их придется чаще ремонтировать, и сделать это технологично, можно только способом, описанным здесь: Статьи МАСТЕРКОМПОЗИТ ; найти статью №15. ВОССТАНОВЛЕНИЕ «УБИТОЙ» МАТРИЦЫ — ЭТО ВОЗМОЖНО!

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Я имею ввиду, что эти дизайнерские изделия очень проблематично сделать с нормальными стыками матрицы, т.к. линия стыка сложная. Естественно, можно красить гелем, потом затирать облой по линии стыка. Только стык должен быть очень аккуратный, иначе - проще делать без геля "серое" изделие, и красить автоэмалью. Вот здесь в конце СТАТЬИ подобные дизайнерские изделия.

По тиксотропности, 1-1,5% аэросила в смолу (по весу) - это тиксотропирование литьевой смолы в конструкционную (чтобы в стекломате держалась); 2-2,5% - это тиксотропирование смолы в гелькоут. Смола для гелькоута должна быть изофталевая, краситель - по вкусу, можно даже перламутр добавить.
Чтобы перемешать аэросил без комков, отмерьте нужное количество смолы, например 1 кг, количество аэросила будет 20 грамм. Отливаем 200 гр смолы, перемешиваем, постепено всыпая аэросил. Когда мешать становится тяжело, доливаем 50-100 гр смолы, продолжаем досыпать аэросил. Когда получится готовая смесь густоты городской сметаны, еще некоторое время помешаем (при этом комочки перемалывают сами себя), потом доливаем весь расчетный объем смолы. Перемешиваем, базовый гелькоут в количестве 1 кг готов, и ждет, когда в него добавят пигменты. Такой гелькоут можно нанести спреем на матрицу слоем 1 мм, который не будет стекать, как и заводской гелькоут.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

ХИМИК-ТЕХНОЛОГ 45-ГО УРОВНЯ

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Залить прозрачным эпоксидом - не проблема. Но в листке, или в жучке много органики, влаги и бактерий. Они там и останутся. И микробов не смутит замкнутость пространства :)'
Через время внутри они начинают портиться, и чернеют: саморазложение собственными ферментами (ферментация) + микробами (не всем из них нужен воздух, когда вокруг столько жратвы).
Поэтому, главная задача, сначала мумифицировать объект живой природы, чтобы там не осталось влаги, а выглядел - как живой. Типа, сублимационная сушка нужна, или что-то подобное.
Когда объект подготовлен, нужно нанести на него сначала, например кистью, полимер, в который собираетесь заливать. Иначе останутся захваченные пузырьки воздуха. Ну, и позиционировать объект как-то надо внутри, например налить 1/3 формы, дождаться желирования, потом установить объект, дожаться более сильного желирования (чтобы он влип в место установки), потом заливать форму полностью (если материал заливки позволяет это сделать не получив поверхность раздела в заливке), иначе придется придумывать другие способы фиксации. Объект ведь, сам по себе в середине держаться не будет, он всплывет, или утонет.

Полировка тоже бывает черная, а царапина на ней белая. И матрицу из черного геля если поцарапать, полоса белая. Так у всех. Мойка у Вас крашенная декоративным слоем? Можно в декор слой добавлять тригидрат алюминия, цвет не изменится, а декор слой будет чуть прочнее. Чтобы белые царапины были не такими явными при безгелькоутном литье, нужно добавлять в смесь кварцевую муку. Вибрация при заливке, также усиливает эффект нецарапания. Смысл в том, что на поверхность выступают частички кварца, и поцарапать становится сложнее. Следовательно и царапины будут не такими сочными и белыми. Если речь о расслоении цвета при заливке безгелькоутной смесью, то это уже нужно экспериментировать с рецептом смеси и временем сьема.
Да, и нормальный процент смолы в смеси 22 - 24%

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Сразу после съема у нас изделия тоже царапаются, даже ногтем. Они у нас аккуратно укладываются в подставки и выстаиваются при комнатной температуре 8 часов. Потом их загоняют в печь, где температура поднимается за 2 часа с 24 до 65 градусов. При этой температуре они стоят 4 часа, потом она снижается за 2 часа до 24 градусов. За это время смола в изделиях полностью стеклуется. И после остывания, изделия гораздо труднее царапаются. До печи, если по ним постучать, звук как от деревяшки, после печи - звонкий, как от фаянса.
Попробуйте так прогреть, ради эксперимента, наши технологи же незря палят электричество, если бы можно было и так, мы бы и не грели в печи.
20170405_074447.jpg

Силикон в синих балончиках продается в магазине. Набрызгать на поверхность, растереть тряпочкой. Царапины исчезнут и больше не появятся. Чтобы изделия не царапались, их снимают воздухом. Если у Вас сливное отверстие открытое, туда дуть воздухом в щель. Для нижней заливки мы делаем закрытое сливное, тогда на лицевой матрице там ставим воздушный клапан. Один человек нагибает матрицу и подает воздух пистолетом в клапан, другой принимает изделие с матрицы. Царапин удается избежать.

На поверхности безгелькоутных изделий всегда пленка смолы, потом песок. Она царапается. Лучший способ сделать, чтобы смолы на поверхности было поменьше - химический, когда смола "подъедается" кислородом воздуха, обнажая кварц. Он описан здесь Шершавое изделие. Способ №1 ХИМИЧЕСКИЙ Посмотреть смогут только Мастера, но тут и так все Мастера собрались. Лучше всего это получается у Флорентины. Их изделие, при царапании гвоздем, получает черные полосы из стертого металла, если помыть СМС с мочалочкой, полоса смывается без следа. Вот это качество!
Если мы недостигли такого совершенства, и получаем шершавое изделие копированием поверхности матрицы, естественно смола дает белые царапины. При вибрации, и при насыщенной кварцевой мукой смеси, кварц ближе к поверхности, царапины менее белые и глубокие. Но, все равно, большинство производителей перед упаковкой обрабатывает изделие чем-то подобным. Это дает товарный вид. А когда хозяйка моющим постепенно смыла силикон (это не так легко), то на мойке и без того уже много царапин от посуды, и пр. Как правило, никто уже никаких претензий не предьявляет. Тем более, что на установленной мойке трудно разглядеть эти царапины, их хорошо видно только при покупке, когда мойку можно поднести к свету, к глазам, повертеть. Силикон это испытание выдерживает. Поэтому так готовят к продаже кварцевые мойки все.
Возможно, может помочь и добавление тонера в смолу, чтобы царапины были чернее, не знаю, не пробовал. Но насыщение смолы посторонним наполнителем может вызвать другие нежелательные эффекты, так что тут надо экспериментировать.

Из отечественных - Радопол 610. Но у нее качество "гуляет", как и у Дугалака. Раз на раз не приходится.
А из импортных - нормальная - Органика Сажина Полимал 127. По сравнению с Ашланд, Рейххолд, и др, она более дешевая.
В Тольятти, мы получили хорошие результаты на новой смоле Teddex E-44. Ее продает партнер нашего форума, Екатерина Антанович, можно написать сюда: http://мастер.композиты.рф/home/композиты-беларусь/
(это баннер с девушкой в наушниках сверху)
По цене Е-44 - самая демократичная из импортных, и не страдает разбродом по качеству, как Радопол и Дугалак.

Прим. ред.: Здесь речь идет о способах сделать поверхность изделия равномерно матовой.
Способы это сделать, описаны вот здесь: Матовая (шершавая) поверхность: 7 способов.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Приветствую!
Есть старый народный способ: если клиент слишком тонкий нюхом попался, просто мажем тыльную сторону изделия (ту, что не покрыта гелькоутом), рафинированным дезодорированным растительным маслом. И, вуаля, запах исчезает навсегда!

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Я не знаю что будет, если брать чистую фракцию, например, 1 мм песка со смолой и 1 мм мрамора со смолой. Так же никто не льет. Изделия трескаются. Я знаю, что если взять мраморную пыль со смолой, будет большая усадка, изделие может рвать. Если взять кварцевую пыль со смолой, усадка маленькая. Мы из нее лили аналог оникса, только с желтым оттенком.
Если сравнить нормальный состав, песок с кварцевой пылью, и мраморная крошка с микрокальцитом, то у первой смеси удельная плотность 1,8 кг/л, у второй 2,2 кг/л. При этом у второй усадка больше. Прочность (бросаем стальной шар 500 гр с высоты 0,5-0,7 м) изделий из мраморной смеси ниже чем у изделий из кварцевой, при равных условиях (толщина изделия). Мраморная смесь при прочих равных условиях (гранулометрический состав) берет на 3-5% смолы больше, чем кварцевая смесь (максимальное наполнение, при котором смесь еще можно лить).

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

1. приобретите специальный антистатический пистолет. Это устройство заряжает воздух,
проходящий через него, в заряд, находящийся
на поверхности матрицы. При обдувании
формы таким устройством сдуваемая с нее пыль
не возвращается обратно, и распределение
наносимого материала становится
равномерным, а не в виде «морозных узоров»;
2. используйте антистатические салфетки для
превентивного обтирания матриц перед
нанесением;
3. применяйте антистатический гелькоут
для изготовления матриц;
4. регулируйте влажность в помещении.
Нормальная влажность 50–70%. При влажности
больше этих показателей ухудшается
отверждение полиэфирных материалов.
А влажность 40% и ниже ведет к резкому
возрастанию действия статических зарядов.

Как то лет 5 назад приходила идея каменного радиатора - полотенцесушилки. Только с того места я уволился и не знаю, чем дело закончилось. Разрабатывали вот такое изделие.

сушилка 3.JPG i.jpeg 0_7719.jpg

Если интересно, вспомню как внутри крепить медную трубку собирались, как заливать все в форме. Кажется даже есть где-то фото первой формы. Вот только отлить не пришлось, как раз тогда сменил работу :)'

А почему все думают о плохой теплопроводности? А про хорошую теплоемкость никто не вспоминает? Ну, пусть горячая вода почти не остывая через эту сушилку протекает, так она ж экономит Вам газ на отопление, и другие батареи в квартире горячее будут :)' Для полотенца много ли нужно теплоотдачи? Зато когда весь этот объем песка со связующим разогреется, то теплая сушилка будет долго, как кирпичная печка. Про запах тоже ничего плохого не думаю: если сушилку эту с горячей водой погонять, то весь запах в считанные дни и выйдет; вонючо, зато быстро. Опять же гелькоутный слой не даст сильно вонять, скорее стирол в середине застеклуется, чем весь паром выйдет. Температуру сетей отопления изделие выдержит нормально, оно же может до 120 градусов выдерживать, так 80-90 и подавно. Разве не так?

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.