МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

С таким материалом не работал, не знаю. Вот гласкоут у Скот Бадера тоже глянец дает. Но все полиэфиры всегда - с шагренью. Автомобильные краски можно покрасить глянцево, потому что они жидкие и слоем тонким ложаться, т.е. там тоже шагрень, только микроскопическая, нам кажется - глянцем. А гелькоуты и вязкости бОльшей и слоем должны ложиться в самом их принципе - не меньше 0,3 мм, иначе не произойдет полимеризации. Так что, не знаю мож какое чудо химии новое придумали, но я таким не работал.
Пенопласт это дешевый модельный материал, мы используем ПСБ С-15. Для того, чтобы его не жрала смола полиэфирная, раньше защищали газетой смоченной в клей ПВА, как папье-маше. Сейчас выточенную из пенопласта модель покрываем эпоксидкой и дальше она уже не боится ни шпаклевки, ни полиэфирки.

Та эпоксидка, которой я покрывал пенопластовые модели это вязкое тягучее вещество, как мед, ее я мазал кисточкой. Модель из пенопласта сама по себе не идеально ровная, встречаются выкрошенные шарики, покрытие эпоксидкой только для того, чтобы можно было накладывать дальше выравнивающий слой шпаклевки. Ни о каком глянце там речи не идет.

Вадим, сведения этой ветки немного устарели: за данную технологию не нужно платить деньги. Ознакомиться с ней Вы можете по ссылке:
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ или в целом почитать СТАТЬИ МАСТЕРКОМПОЗИТ

Д-О-Р-О-Г-О - понятие растяжимое zoro .
Есть один выход: делать такие изделия, которые невозможно не купить (оригинальный и практичный дизайн, идеальная поверхность, прочность декор слоя, качество), примерно как делают итальянцы. И мы, ведь, можем, но зачастую полагаемся на авось (отвердитель - на глазок, гелькоут - самосьем - сойдет, крокодильчик - геля пожалел - потом закапаю, матрица тонковата - треснула - латочку корявенько). Извините, это просто наше русское Великое раздолбайство! Не надо делать вещи "впринципеязнаюкакнужнобылоправильно", нужно делать просто - идеально. Ничего мистического в изготовлении болвана, матрицы и изделия нету, есть проценты, градусы, дотошная и аккуратная работа - все то, чем богаты на западе, а еще талант - то чем располагаем мы, пренебрегая остальными необходимыми компонентами. njam
Покупателю не нужна мойка вынесенная из гаража, представленная на коленке, стоимостью 100 долларов. Ему нужна восхитительная мечта, презентованная в широком светлом зале, специально для нее выделенном, усыпанная свежими лепестками роз. И не важно, что красивый бархатный ярлычок под ней имеет цифру 799,99 долларов. Это даже хорошо, это подчеркивает элитность, Божественность данного творения, которое скоро будет дарить свое совершенство ванной комнате ее счастливого обладателя. "Хочу" застыло на его устах, нет-нет, не так "Х-О-О-Ч-У-У-У ! ! !" И он уже не в силах оторваться от своей мечты в воплощении этой прелести, ласкающей взор. molju
И вот здесь главное, чтобы у мойки не отвалилась краска, стыдливо прикрывающая какой-нибудь косячок изготовителя. И невдомек тогда будет этой мойке, что ее родная сестра лежит в том гараже пренебрегаемая всеми...
Увы, и ах! Все мы так устроены, все мы хотим красоты и сказки. Деньги меркнут перед этими ценностями. proshu
Надеюсь когда-то и я смогу сказать "Мои изделия не нуждаются в экономии материалов и не боятся количества нулей после первой циферки на бумажечке внизу".

Привет Луганску. Токсинчик, но ведь Ты не объективен. Начальство твоего завода преклоняется и всячески пускает слюни перед всем итальянским proshu . Они приглашали итальянцев неоднократно для решения производственных проблем. Для того, чтобы ремонтировать "отжатый" у кого-то в лихие 90-е фрезерный станок , на который из-за способа его "приобретения" не распространяется заводская гарантия. Итальянцы дали им первые Антики на львиных ногах. И они же учили тебя, как нужно правильно жить и работать. Ну ты представь, когда тебе платят 1000 евро в сутки, жратва - ресторан, спать - хороший номер в Донецком отеле. Ты не согласился бы пару недель по отвисать на заводе, поучить местных уму-разуму. А что ты бы реально успел сделать за это время? Только получить 14000 евро и все. Если директора - дебилы, то итальянцы тут ни при чем. А ты посмотри, что они у себя дома делают, какие изделия?! И это - результат кропотливой и грамотной работы. Уж этого у них не отнять.
Вот я щас в г. Строитель делаю ванну, вот такую:
b_prodotti-11886-rel6f21aabe-c616-4cf1-919f-46b8fc62fe4c.jpg
Но сильно подозреваю, что как у итальянцев она у меня не получится.
Станок купили такой, что только на 6 частей модель делить надо. Отшпаклевав и покрыв гелькоутом внешний болван я понял, что все эти 6 частей ступеньками я вижу в зеркальной поверхности. Я, конечно , постарался сделать, что смог, но надежда на ровную поверхность пока остается надеждой. Из-за кускообразного исполнения моделей у меня нет уверенности, что внутренняя чаша сойдется с внешней без ступеньки, а это - просто капец! Ты видишь ступеньки, или стыки на этой ванне? И в близи не увидишь, потому что она - итальянская. Потому, что они продумывают, какой станок им нужен, перед закладкой здания - асфальтируют дороги вокруг него, перед началом работы на заводе - монтируют там оборудование, а не так, как у нас: четыре месяца 6 человек вкалывают на заводе, а посрать, извините, негде, т.к. санузлы еще в процессе; модели по 250 кг на руках таскаем, а по 400 - ломами на рохлу передвигаем, а кран-балка в процессе; на заводе зеркальный пол залит из укрепленного бетона, а как дождь то по глине 50 метровот ближайшего асфальта до цеха и срач по всему цеху, но тротуар - в процессе. Это не значит, что я люблю итальянцев - я люблю Россию и русских, но кое-чему нам следует у них поучиться!

Вот три болвана - модели:
Внешняя чаша

Внутренняя чаша

Донце

При формовке на них матриц и их последующей сборке, они дадут внутреннюю полость в виде вот такого тела

Это и есть отливка ванны, вот такая красавица должна выйти после обрезки всего лишнего
Ванна 3.1.JPG
Но беда в том, что элементы переливов, направляющих должны сойтись идеально. И это даже возможно, но если точить болваны целиком, а не делить на несколько кусков. Сами понимаете, что разбег в 1-2 мм уже сведет все усилия к элементарно колхозному исполнению. А при стыковке 6 элементов склейкой на смолу таких разбегов не избежать, увы.

Оказывается и так можно заливать? А как Вы добиваетесь, чтобы из-под нахлобученного на затвердевшую столешку пуансона не вытекала в низ смесь?
Мне кажется рвет из-за того, что столешка встала и начала усадку, а раковина только заливается, потом столешка уже стабилизировалась, а раковина только дает усадку. На фото видно, что по этой линии и рвет.
Чтобы было меньше пузырей нужна более жидкая смесь. При вибрации все пузыри выходят в первую минуту вибрации, дальше вибрировать нет смысла, если не вышли, значит уже не выйдут. Вообще, в горлышко же видно, когда булькать перестало, значит можно больше не трусить.
Можно пуансон покрыть гелем и кинуть 1 слой мата, тогда пузырей видно не будет.
Литую мойку со столешкой заливали, поставив на ребро столешницы под углом к поверхности. Т.о. вверху находятся 2 угла столешки. С одного угла - типа воронки, куда заливали, в другом отверстие для выхода воздуха с трубкой направленной вверх. Так на столешке и на раковине не скапливаются пузыри. Так и вибрировали, сделав опору типа треугольника для матрицы. Но смесь смола с гидрооксидом алюминия была довольно жидкая. Только пуансон там - на всю столешку.

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Здравствуйте!
Рад представить Вам новую статью по технологии композитов, которая называется:
"Технология изготовления изделий с 2-х сторонним глянцем. Сиденье для стадиона. Ванна "Антика"
Приглашаю ознакомиться со статьей и размещать здесь свои комментарии и вопросы.


1.5Model.jpg 2.8Model.jpg 1.23Matrix.jpg 1.25 Product.jpg

Я тоже придерживаюсь такой стратегии: со всей работой должен справляться один человек. Т.к. много ценного рабочего времени отнимает организация совместного перемещения грузов. Вот какую матрицу я сделал для заливки каменных ванн. Она весит болше полутонны, но я сам с ней справляюсь: в нужных местах есть зацепы, направляющие, контователи. За 10 минут собирается из 3-х отдельных частей. Правда - с использованием электротельфера, на нем еще блок управления беспроводной, очень удобно, когда провода с крючком не путаются. krx
матрица 3.jpg

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Предлагаю к прочтению короткую статью "Стеклопластик: НАЧАЛО".

Это статья из старого сайта (в настоящий момент уже, к сожалению, недоступного), обновленная и дополненная. Написана в рамкахПрограммы Восстановления.
Многим из Вас в плане информативности статья начального уровня ничего не даст, но я постарался написать ее с юмором. Наверное Вы тоже имели в жизни моменты, описанные там, возможно это заставит Вас улыбнуться.
neo'

Обратите внимание: данная статья недавно переписана наново. Добавлены более обширные пояснения к рисункам, расширен новыми фотографиями изделий Свободных Мастеров соответствующий альбом, изменен дизайн статьи (он теперь подстраивается под любое разрешение экрана), связаны взаимными ссылками раздел "Работы Мастеров" в статье и раздел "Рынок" форума.
sh2 Admin.

Вот ссылка для перехода к статье.

Тут, в ветке, кто - то сетовал, что в России поравера нет, СПЕШУ ОБРАДОВАТЬ, он появился! RAL

http://www.st-i.ru/manufacturers/baugran/penosteklo/penosteklo_6200.html Это ссылка на Русский поравер. Я проверил, замечательно ведет себя в смеси. Получил смесь 0,8 кг/л. И первое изделие не 60, а 20 кг! Эксперименты продолжаются, накую материал - поделюсь. zt5

https://yadi.sk/i/FgxXXeHMeFZNP
Это ссылка на мой новый рецепт облегченного полимербетона. Пишу с телефона, поэтому извиняюсь за некорректные букивки ...

http://www.coressystem.ru/catalog/serizya_radapol_ac/

А это ссылка на Русскую смолу Радопол АС 200.
На нее я возлагпю большие надежды в литье. Во всяком случае первые эксперименты переплюнули поляков и норвегию!

А это моя первая ванна. Она сделана не с поравером, по другой технологии. Сейчас жду Радопол АС 200, чтобы залить такую с облегченным полимербетоном.

Поддон, что на фото закрашен Радополовским же гелем (600-й), очень доволен и по отверждению и по виду. Рядом лежит поддон залитый из тригидрата со смолой он покрашен норполовским гелем, так он желтее. А у начальства требование - белоснежный.

Другой путь работы со смесями подсказал мне технолог Рейхолда на выставке: Если просто уменьшать количество ускорителя, или отвердителя , пик экзотермы оттягивается, но не уменьшается. Получается, что залитая смесь долго стоит жидкая, а потом резко нагревается и изделие трескается. Выход здесь только - балансировать на грани неполного отверждения материала, как я и делал в своих экспериментах.
От химика-технологя Рейхолда я узнал интересную вещь: оказывается у Рейхолд есть 11 наиболее известных составов отвердителей (всего их 28). До этого я знал только Норпол пероксид №1 и №10. Которые в сущности работают с одинаковой экзотермой, только №10 оттягивает желирование на 7-10 минут. Оказывается для заливок камня они рекомендуют Норпол пероксид №18, 19, 23, 27 (теперь он называется 28). На размещенной мной здесь фотографии видно, что №27 имеет пик экзотермы в половину меньше, чем №1, а время желирования 115 минут по сравнению с 35-ю у №1.
Норпол пероксиды.jpg

Вау, Денис! Такой фотоотчетище представил! Спасибо. Мы с тобой на выставке встречались. Так я там как загнанная лошадь, какие там фотки.
Да выставка маленькая - всего одно помещение. Это говорит о том, как еще мало развита эта отрасль у нас в России.
Сравнить с прошлыми годами немогу - в первый раз. Редактор Компомира Оля Гладунова каждый год приглашала, только меня с работы не отпускали. А вот сейчас нужда заставила - материалы искать - привезли, чтобы запустить, наконец, производство.
Кстати, скоро в Компомире напечатают мою статью. Оля просила, чтобы короткая на 3-4 страницы, а то прошлую прислал им 40 страниц - по камню, они ее уже 4 месяца переваривают, говорят: в журнал не вставишь, нужно издавать отдельным приложением. А это деньги. А если маленькую статью напечатают, то там и реклама нашего форума и сайта будет в конце - это их плата за бесплатную статью. Так что, будем еще известнее.

Тиксотропность это свойство смеси загустевать, когда она оставлена в покое.
Пример для наглядности: если я делаю густючую смесь ГА со смолой (литьевая, не тиксотропированная) и наношу ее шпателем на матрицу покрытую стекломатом, чтобы нарастить толщину, то она вся стекает, только то, что сухой стекломат впитал, остается. Смесь такая, что я с трудом ее намазываю, но через время вся эта густота успешно перетекает в пониженные места. Вот эта смесь - не тиксотропирована.
Если в эту смесь я добавлю 4 литра (170 грам) пироксида кремния (Аэросил) марки 200 на 18 литров, то смесь становится легче перемешивать (аэросил немного снижает вязкость, за счет подвешивания наполнителя).Такая нанесенная на поверхность смесь - не стекает.
В определении Индекса Тиксотропности используется измерение давления на палку-мешалку при низкой скорости вращения, когда силы тиксотропности действуют на густоту смеси, и то же при высокой скорости вращения, когда давление на палку-мешалку дает только вязкость смеси, а тиксотропность не действует. По разнице между показаниями определяется ИТ конкретной смеси. Чем он выше, тем гуще смесь в покое.
Для конструкционной смолы хватает такой тиксотропности, которая может держать ее в нитях стекломата. Если попробовать промочить стекломат литьевой смолой, то Вы обнаружите, что она из него стекает, образуются полусухие места и воздух в стекломате. Опытным путем я установил, что из литьевой смолы можно сделать конструкционную, добавив в нее 1,5 литра Аэросила 200.
Если нам нужна смесь, которая будет висеть на вертикальной стенке как автошпаклевка - т.е. толстым слоем, и не стекать, держать форму, приданную ей при намазке, то нужно добавить на 18 литров (стандартное европейское ведро) 7-8 литров Аэросила марки 200. Причем играет роль, что сначала Вы добавляете: наполнитель (ГА, мрамор), или пироксид кремния. В идеале нужно размешать пироксид кремния (Аэросил) в 3-4 литрах смолы, чтобы разбились комочки, потом эту массу вывернуть в ведро со смолой и размешать. Потом уже добавлять наполнитель. Если сначала добавить наполнитель, а потом Аэросил, то он наполнитель может и неподнять. У меня так случалось: те же пропорции, но Аэросил добавлен в конце, и смесь гораздо менее тиксотропная получается. Т.е. я делал самодельную шпаклевку, так при тех же пропорциях если загуститель добавить в начале, держит форму, если в конце - стекает как сопли.
Кстати, вот мой рецепт Быстрой Матрицы - смеси для пропитки стекломата, когда стекломат 450 дает 2 мм. толщины. Можно укладывать сразу 4 слоя = 8 мм. Смесь с очень низкой усадкой и короблением, хорошо пропитывает стекломат, удобно наносится, как и фирменная Быстрая Матрица:

Самодельная «Быстрая матрица»
Смола Радопол T 402 PNCE (тиксоторпированная, предускоренная, конструкционная; годится и литьевая, или любая другая, пропорции - те же) = 13,2 кг
Гидроксид Алюминия (использована фракция 30 мкм, сильнее густит смесь, чем фракция 250 мкм) = 7 кг
Оксид Титана (добавлен только для красивого белого цвета) = 0,2 кг
Пироксид Кремния (Аэросил, марка 200; тиксотропизатор) = 0,27 кг (4 литра).
Получается смесь удобной для формовки вязкости, с пониженной усадкой. Отличие от оригинальной смеси «Быстрая Матрица» - отсутствие «сигнального» пигмента, который меняет цвет с коричневого на белый при достижении пика экзотермы 45 градусов.
Финальный объем смеси = 18 литров, вес смеси = 20,67 кг. Объемный вес = 1,15 кг/л.
Процент смолы в смеси Быстрая Матрица: 64%, процент наполнителя: 36%

При ручном ламинировании обычной смолой при очень хорошем выкатывании и удалении излишков смолы, в готовом ламинате смолы- 58%, стекломата – 42%; при обычном выкатывании смолы 69%, стекломата 31%. Специалисты считают, что оптимальное соотношение в ламинате смолы 50%, стекломата 50% при этом стекломат достаточно смочен смолой. Но достичь такого соотношения при ручной формовке нвозможно (это достижимо только при вакуумной формовке), получается ламинат слишком хрупок по сравнению с оптимальными показателями.
Когда мы используем при пропитке стекломата смесь Быстрая Матрица, процент сухого вещества (наполнитель смеси и стекломат) имеет в конечном ламинате 48%, смола 52%. Это очень близко к оптимальным соотношениям, что придает ламинату Быстрая Матрица высокую прочность и низкую усадку. ГА, также придает матрице негорючесть.
@!

Тигирь , все абсолютно точно я написал, вот такой Аэросил мы покупали в Рейххолде. И я же не дурить ребят дозы написал, я эти смеси сейчас делаю, все - через весы. Небыло конструкционки, была литьевая Радопол АС200, добавлял 1,5 литра этого аэросила на 18 литров смолы, ускоритель и формовал с4-по7 слои матриц - только впуть. Для самодельной БМ нужно ровно 4 литра (270 грамм) этого Аэросила, тогда тяжелая густоватая смесь не стекает с отвесных стенок. Металлический каркас к матрицам для литья из искусственного камня приформовываю той же смесью БМ, только аэросила добавлено на 18 литров смеси, если 7 литровых ковшиков, то мажется как солидол, если 8 - как автошпаклевка.
Пироксид Кремния.jpg
rus75 , вот такие матрицы я формую на Самодельной БМ. До этого для утолщения использовал цементо-песочную смесь со смолой и аэросилом, крутит в разы бОльше, стыки матрицы разворачивает, приходится подливать матричным гелем, с ровных стенок матрицу приподнимает. Ну а этой смесю - вполне доволен, стыки не расходятся, с ровных поверхностей - не поднимает.
Матрица ванны СБМ.jpg
Сейчас следующими матрицами у меня пойдут поддоны 120Х120 см, с большими плоскостями, с абсолютно ровной плитой сверху. Тогда я испытаю эту СБМ на них и скажу, не поднимет ли с плоской поверхности.
На счет того, что в БМ и другие вещества есть, снижающие усадку, совершенно согласен с Александром . Однако, я Вам пример привел на дешевой Российской смоле, и СБМ с ней хорошо работает. Не секрет, что литьевые поддоны на такой смоле и песке порвет на множество мелких кусочков, а вот на смоле Полимал 109 АВТП - не порвет, они даже не треснут. Значит кроме ГА есть еще и в смоле что-то "бесовское" ag И как ее варят, и изчего??? Вроде и та и та - прозрачная и на консистенцию очень похожи. Так я вот что имею в виду: кто мешает использовать для СБМ смолу, которая является НИЗКОУСАДОЧНОЙ, как написано в описании смолы 109, и насытить свою СБМ дополнительными полезными низкоусадочными свойствами?
Естественно, я ипользую те средства, что есть в моем распоряжении: ускоритель, загуститель, отвердитель, ГА. Я не смогу "сварить" смолу самостоятельно, и таким продвинутым, как химики-технологи завода Рейххолд никогда не буду. Но я ищу решения возникающих по жизни проблем, и иногда мне это даже удается. :)
И с Вами поделился тем, что "наковырял".

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

По свеженанесенной застывшей эпоксидке и полиэфирный гелькоут ложится и отвердевает нормально и автомобилка. По пенопласту когда покрываешь эпоксидкой - все мелкие опилочки на нем дыбом становятся, так что - не знаю, химически прилепляется - ли, а физически - не оторвешь. При нанесении полиэфирка может не отвердеть на эпоксидке, если там была нарушена пропорция компонентов и химически щелочной реактив остался непрореагировавшим, тогда эпоксидка на ощупь липкая. Еще на старых лодках при ремонте эпоксид от 20 летнего прибывания в воде разлагается немного и выделяет щелочь, слой полиэфирки на ней не застывает - химически убивается отвердитель полиэфирки (кислотный). А если свежая эпоксидка, и не липкая, то полиэфир на ней и отвердеет нормально и держаться будет.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Денис, вот контакты по ГА, который 250 микрон:
ЗАО "ГЕОКОМ"
249844 Россия
Калужская область
Дзержинский район
п. Полотняный Завод
ул. Слободка, 111
Телефоны:
(48 434) 3-24-12
4-64-57
4-60-06
http://www.geocom.com

У меня еще на заводе есть ГА крупнее, толи 400, толи 500 микрон, он на ощупь реально крупнее. Производство Венгрии. Только у директора немогу пока найти в счетах его, чтобы узнать откуда он пришел. Как найду, скину контакты.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вот укрупненный Тригидрат Алюминия из другого места, держите контакты:
Portaflame SG25
Фасовка - мешки по 25 кг.
Цена на сегодняшний день - 55 руб./кг с НДС.
Менеджер по продажам, Елена Жесткова.
Группа компаний "ВитаХим"
(8313) 26-25-04
+7910-871-31-53
ICQ: 626-351-511
Мыло: jestkova@gmail.com
Странно, они его позиционируют, как 250 микрон, а Тригидрат из ссылки, что я давал выше - тоже 250 микрон, но на ощупь этот реально - крупнее. ck

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Ingvard , ванна закачивается примерно за 7-10 минут, там серединка из смолы с кальцитом намертво вцепляется во внешние слои из стеклопластика и, таким образом, наглухо армируется. Сама смесь - самая примитивная, в чистом виде ее порвет как тузик тряпку. Кальцит как наполнитель я не люблю, но здесь он нормально работает. Кварцит если использовать, то мелкой фракции (200 микрон), чтобы не оседал, иначе из ресивера его не вытолкнет. Толстые шланги это хорошо, но их приходится выкидывать, толще-дороже. А сам кварцит не густит смесь, так что и так процент смолы будет меньше при приемлемой густоте. На том заводе никто не задавался темой оптимизации, идет - и так хорошо. А я этим вопросом не занимался, был занят литьевыми поддонами. Так что, вполне вероятно, что это можно сделать и лучше.

Дима , извини, я опоздал с Тобой связаться, пахал как папа Карло. Когда связался, у Тебя вопросов уже не было. Да и возможности у меня сразу куда-то поехать небыло, не могу людей подставлять, сначала надо было дело закончить. Зато теперь я свободен - как сопля в полете...

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Предлагаю Вашему вниманию новые статьи MASTERCOMPOSIT.
Я снова съездил в "длительную командировку". На этот раз в г. Ульяновск. Хочу поделиться "трофеями": кое - чем, что удалось наработать за последний год.
Статья посвященная изготовлению моек (пока не дописанная, но - скоро):
http://мастер.композиты.рф/story/6-кухонные-мойки-из-литьевого-камня/
И статья - алгоритм по изготовлению раковин:
http://мастер.композиты.рф/story/7-раковина-для-ванной-за-6-дней/

zt5

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вячеслав Н. в России мне известны 3 производителя полимерных гранул. Все их я пробовал напылять на мойки. Некоторые расцветки ложатся лучше, некоторые хуже у разных производителей. В целом для экономного напыления нужно пользоваться Gun100 и мелкими гранулами. У Гранистона это серия МS. Подробно об этом можно прочитать в новой статье нашего сайта, здесь: http://xn--80aktsdg.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/?p=1308
Там есть таблица популярных расцветок полимерных гранул и маркировка их у Гранистоун и других продавцов.

1)ООО "Сердолик"
(831) 463-93-11, 463-93-12
http://www.granilux.ru
serdolik_nn@mail.ru

2) Гранистоун
razvitie2@granistone.ru
Менеджер Марина, компания "Гранит", г. Нижний Новгород
тел. 8952-470-91-81
(831)429-06-20
mailto:razvitie2@granistone.ru
сайт: http://www.granistone.ru

3) ООО "КМП" info@km-pov.ru
443072, г.Самара, ул.Новокуйбышевское Шоссе 51 "А"
Тел.: (846) 37 47 206, (846) 37 47 403,
8 917 108 35 48 , 8 919 809 88 64
e-mail: info@km-pov.ru
http://www.km-pov.ru

Представляю Вам новую статью: "Композитные продукты TEDDEX". Там представлено краткое описание смол нового в России производителя:
http://xn--80aktsdg.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/?p=1605

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Сейчас очень многих волнует тема безгелькоутного литья кухонных моек. Заманчиво: не тратишь время и доп средства, залил - достал, обрезал, продал. Но есть много подводных камней, один из которых - антиадгезионный состав, чем обрабатывать матрицу? Возьмем крайний случай: смесь из кварцевого песка, по абразивности равна наждачке, какие разделители выдержат в таких условиях на стеклопластиковой глянцевой матрице, и сколько съемов?
Вот, что мне пока достоверно удалось узнать:
1) Loctite Frecote 770 NC - проверен мной, 3-5 съемов, потом обновление одним слоем.
2) XTEND 19 ZAM - не проверен, с чужих слов дает до 15 съемов без гелькоута, с других слов, дает на глянце страшные не удаляемые разводы.
3) Chemlease PMR EZ - проверен мной, дает устойчиво 8-10 съемов, легко удаляются разводы при подготовке
4) BUFA Release Agent SP waterborne - проверен мной, устойчиво 8-10 съемов, не воняет химией, препарат на водной основе, легко удаляются разводы при подготовке матрицы.


Loctite 770 NC.jpg XTEND 19 ZAM 1.jpg XTEND 19 ZAM 2.jpg
20161229_132048.jpg 20161220_143000.jpg 20161229_132022.jpg 20161229_132030.jpg

Ну что, кто-нибудь может что-нибудь добавить?
Хотелось бы найти разделитель, который способен выдержать 20-25 съемов. Говорят, что такие есть, но ни кто их не видел foto

Вы не авторизованы для чтения этого форума.