ПАРТНЕРЫ ПАРТНЕРЫ Боевое применение! НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 243

Вернуться к листу благодарностей

Новый закрытый раздел Изба-читальня

Заработал новый раздел Изба-читальня.
В разделе размещены книги, справочники, каталоги материалов и оборудования, планируется размещение видеоматериалов.
Доступ к разделу получили или получат участники уровня не ниже Stalker-rank 1. Это означает, что новым участникам нужно оставить на форуме 25 содержательных сообщений для получения доступа в раздел. Имеется другой путь - нужно опубликовать в разделе книгу по направлению композитных материалов или другой интересный материал смежной направленности. Для этого нужно прислать материал мне по электронной почте, в письме указать ник. Если материал имеет ценность, он будет размещен в разделе, а участнику открыт доступ в Избу-читальню.

Господа! Кто грозился помочь с видоматериалами, милости прошу.
Тигирь
04 апр 2013, 21:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Аватары, итить!

Господа присяжные заседатели!
Изначально, общение на форуме задумывалось с открытыми лицами, чтобы пользователи выкладывали собственное замечательное во всех отношениях лицо на весь аватар. Но, к сожалению, этот посыл затерялся где-то в недрах форума.
Чего нам скрывать? От кого шифроваться? Все взрослые люди, мастера своего дела, или скоро таковыми будем, скрывать вроде нечего - вот я , вот мое лицо или другая часть тела, что находится на его месте :) ... то-есть давайте землю Свободных Мастеров наполнять живыми людьми, общаться с людьми. Не с кукольными аватарами, не с абстрактными ничего не говорящими никами, а именно с реальными и живыми лицами. Когда видишь лицо человека, уже даже и послать труднее.
Давайте будем считать фото на аватаре, как причастность к касте Мастеров и признак зрелости.
Пусть это будет личная метка форума , отличная от стандартных форумов, где сопляки обсуждают размеры, а юношеские прыщи прячут за фото Бэтмэна.
В конце концов, мы все здесь первооткрыватели и разработчики передовых технологий на одной шестой части суши. Быть на гребне волны это престижно . Это статус независимости, узкой специализации ....

По формату - совершенно не обязательно приклеивать свое неудачное фото на паспорт. Пусть будет 3х4 в полный рост на коне, в бурке и с шашкой наголо, или "я на пальме в Гондурасе"... да мало ли что.

Просим прощения за много букв и надеемся на понимание.

Администрация форума Свободных Мастеров
Тигирь
24 май 2013, 21:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Аватары, итить!

Ну и хорошо . Он в своем праве , человек проделал огромный путь от кухонной теории до действующего производства , двужильный работяга , один из символов - работай , паши как проклятый и у тебя все получиться .
Респект Александр за открытое лицо .
VAGONNIK
24 май 2013, 22:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Аватары, итить!

Можно соглашаться или нет, но такова политика ресурса.
Относительно ГБ, No causa justa. Мы здесь не теракты планируем и не наркотиками торгуем, а вполне даже занимаемся делами, не противоречащими ни букве закона, ни нормам морали, и совсем даже наоборот. Да и вообще, не к лицу взрослым людям мания величия и наивные параноидальные ужимки. Если службистов заинтересуют наши скромные персоны, отсутствие аватаров их вообще не остановит. Говорю как старлей милиции запаса, вплотную занимавшийся всякими контуперами :)
Тигирь
25 май 2013, 23:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Излишнее цитирование

В этой теме не будет приказов, упреков, и т.д., а будет всего одна убедительная просьба - в процитированных сообщениях выбирайте пожалуйста самое основное - суть вопроса, возражения, обращения или чего то другого. Просто представьте (или вспомните) себя на месте новичка который осваивает это направление - и так голова кипит от уймы новых терминов, а здесь еще и спама кучу нужно переварить ck
чтоб не кривить душей скажу что из за избыточного цитирования чистить форум тоже очень неудобно ap - нужно понять что именно из всей цитаты человек хотел выделить, для этого нужно перечитать сообщение которое уже было прочтено(второй раз не интересно) и отрезать все не существенное, скука одним словом, в потраченное на это время можно было бы ответить на чей то вопрос, или по крайней мере не тратить энергию на лишние движения.
Спасибо за понимание :)
Палыч
05 сен 2013, 00:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Керамзит конечно намного дешевле.Но я в первую очередь искал наиболее технологичный путь. А на себестоимость изделия это сильно не влияет так как песок я использую обычный мытый, а не кварцевый.Да и заказчик если узнает ,что внутри керамзитовые казинаки, я думаю не обрадуется.
По характеристикам больше всего понравилась смесь песок:керамзит:поравер,Еще хочу добавить, что когда делал образцы 10*30см для подбора состава полимербетона с разными наполнителями(песок,поравер,перлит,вермикулит,керамзит в разных пропорциях),то поламал все, кроме образца с керамзитом (100%керамзит+стекломат на лице и на обратке).Нагружал его до тех пор пока уже нечего было класть.Встал на него сам(80кг) ,а он так и не переломился.Вот так.
rus75
14 окт 2013, 14:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

По поводу пеноблока cul паспортные данные, давление на сжатие 0,8 Мпа, на излом 0,6 Мпа, сегодня вклеили в декор слой без стеклоткани адгезия отличная. Держит хорошо. Брусок 100х30х20 спокойно выдерживает мой вес 80кг. Обрабатывается легко ножовкой. Так что дсп и цсп можно забыть как о кошмарном сне.
king_
20 окт 2013, 21:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Пользователям, зарегистрировавшимся после 21.11.2013 г.

Господа!

В связи с атаками Спам-ботов, для подтверждения легитимности регистрации, убедительная просьба:
1. Максимально полно заполнить поля профилей пользователя на Русском языке в Русской транслитерации
2. Вставить фото на аватар (подчеркиваю, не рисунок, а именно фото)
3. Ссылку на собственный интернет-ресурс оставлять только в случае, если он имеет композитную или техническую направленность. Размещение ссылки на ресурсы игрового, музыкального, коммерческого, или иного не технического направления будут расценены, как деятельность бота.

В случае невыполнения данной просьбы, администрация форума оставляет за собой право удаления аккаунта пользователя по своему усмотрению, без предупреждения и объяснения причин.

Заостряю Ваше внимание, что это вынужденная мера, направленная на стабилизацию работы форума.

Спасибо за понимание
Тигирь
23 ноя 2013, 01:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Данила мастер полимербетон засыпаю сразу весь, на всю толщину.
Испробовал для полимербетона как наполнитель пеностекло с небольшим добавлением обычного песка.Результатом доволен.Смесь хорошо укладывается мастерком,не тянет смолу,быстро "встает".И что самое главное: подоконник 2200*400*40 мм один человек берет легко под мышку и вперед.
rus75
23 ноя 2013, 23:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Тень соотношение : песок 4л:пеностекло 11л:смола 1,8кг. Тигирь правильно говорит-песок для более плотного прилегания частичек друг к другу(соответственно прочность выше).
rus75
29 ноя 2013, 23:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Керамзит только едва смочен смолой
sergo1979f
01 дек 2013, 20:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

При использовании керамзита очень важно смотреть на его качество. Я каждый раз беру в одном и том же месте, один и тот же керамзит. а результат разный. В основном это из-за пыльности. Хорошо, что визуально уже представляю как должен выглядеть конечный результат, поэтому могу варьировать дозировку "на ходу".
При нормальном керамзите расход на м.кв. при толщине 38мм(правда уже с учетом декор слоя и 400 мата).
Смола 1,4 - 1,7 кг.
Песок 2 кг.
Крошка 2 кг.
Керамзит(5-10) 10-12 кг.
Экономично это или нет, считайте сами. Только приходится армировать обе стороны, а это хлопотно((( Вариант Александра мне иногда нравится больше...

Столешницу 3000х600 на небольшое расстояние может перенести один человек.
DM_
06 дек 2013, 21:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

И для квадратных удобнее формовать.
Все элементарно. Кусок толстой фанеры или ДСП приблизительно по размерам днища, жесткая рамочка, 4 струбцины. На фанеру кладется пятак нужной толщины в месте слива. Если феном, то кладется ПВХ, рамка, чуть притягивается струбцинами, по мере равномерного прогрева всей площади поджимается. После остывания снимается рельефное днище. Если водой, то сначала греется, потом притягивается. Ну а пятак из 4-ки клеится так же. Качество поверхности в любом случае выше, потом и шлифовать меньше. Скругления можно тоже без пластилина делать. Плоскости клеить с брусками пвх 10-ки, и обтачивать скругление. 10+6 - радиус 14 можно вывести смело. Если 2х10, то радиус до 24. Ну а тонкие шовчики затереть финишной автошпаклевкой с тонкой шлифовкой. После располировки воском поверхность готовой мойки в углах можно будет обрабатывать начиная с 600-й шкурки по-мокрому.
Тигирь
11 янв 2014, 17:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Излишнее цитирование

Флуд (от неверно произносимого[1] англ. flood — наводнение, затопление) — сообщения в интернет-форумах и чатах, занимающие большие объемы и не несущие никакой полезной информации. К флуду относятся:
Оверквотинг - когда на тему тс или любое другое сообщение используется избыточное цитирование этого сообщения. Обычно при цитировании кого либо сначала идет цитата, а потом ваше мнение об этом, но не наоборот.
Примеры избыточного цитирования (оверквотинг).
Цитирование всего сообщения особенно если оно большое.
Множественное цитирование одного сообщения ради того чтобы написать слова типа согласен, так и есть и.т.д.
Мультипостин г (оверпостинг) — отправка нескольких сообщений, которые могут быть объединены в одно.

Флуд распространяется как в результате избытка свободного времени, так и с целью троллинга — например, из желания кому-то досадить.
Сетевой этикет осуждает флуд и флейм, так как они затрудняют общение, взаимопомощь и обмен информацией. В большинстве форумов, IRC-чатов и т. д. флудер наказывается баном на срок, определённый правилами. К флуду часто ошибочно причисляют флейм, оффтопик либо иные сообщения, не несущие смысловую нагрузку.
Тигирь
09 фев 2014, 20:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Металлизированные покрытия

фото выше центральная часть этой доски, может служить столешкой под умывальники, но в данном случае выставочный экспонат

http://i.piccy.info/i9/b67ec8575decfebfed4bbb4df9373fc5/1395184640/57788/715767/WP_20140219_10_50_36_Pro_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-03-18-23-17/i9-6089300/800x450-r/i.gif
Юрий73
19 мар 2014, 02:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Процентов на тридцать, особенно ударная вязкость растет. Смесь конечно загущается, но можно добиться оптимального соотношения. Причем рубленное стекловолокно работает немного по другому чем волостанит. Его мало добавляют где то на пять литров смолы грамм 50 максимум. Оно дает больше на разрыв прибавку. А волостанит, его можно хоть до тридцати процентов добавлять к смоле. Он больше дает пластичности, как бы уменьшает хрупкость. В столешницах вместе с кальцитом добавляли прямо стали под своим весом гнуться в обе стороны. Но кидаешь образец- остаток смеси в ведре высотой 3 см и отвердившейся-об каменный пол с высоты 1,5 метра не откалываются даже куски. Но молотком с третьего рпза если по одному месту бить- колется.
RRA46
05 апр 2014, 06:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Встреча без галстуков в Белгородской резиденции

А мне телефон не видно. Я в четверг в первой половине дня буду в Строителе по делам фирмы. Поиск приличного места могу взять на себя. Адрес выложу вечером того же дня.
yur
08 апр 2014, 22:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.


Здравствуйте.
Хочу уточнить:
1. Песок обычный речной? Пеностекло фракции 0-4 мм?
2. Приведенное соотношение для какой площади и толщины?
3. Замешали, пеностекло не всплывает, смесь укладывается мастерком и изделие не вибрируется?
4. Как выглядит обратная сторона изделия при заливке такой смесью? Если льете обратку, то каков ее состав?
5. Сколько тех. этапов и время при такой технологии?.
6. А не сэндвич (без стекломата) не пробовали?

Отвечаю по порядку:
1. Песок обычный речной. Пеностекло 0-4мм.
2. Выше постом писал же. На 1м2 при h= 40мм.
3.Мастерком в два этапа прикатал без вибрирования и все.( А вообще когда замешаете такой состав вопрос отпадет сам.)
4. Обратку лью.(45%смола: 55% мука)
5. Как раз расписал тех.процесс для себя(и возможно наемных рабочих).У меня он состоит из 7-ми основных этапов.По своему опыту определил,что лучше все делать одними днем, кроме обратки.
6.Без мата пробовали. Но с матом надежнее. На лицевой слой так вообще без вариантов, кладем.
Вот фото обратки из первых моих образцов.
http://i.piccy.info/i9/24a4d65aaa3afa89be09add044ad2577/1397381268/15299/519313/IMG_4856_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-04-13-09-27/i9-6231834/354x472-r/i.gif
rus75
13 апр 2014, 12:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

В Фокусе:
Новые свежеизготовленные матрицы
Почему новые свежеизготовленные матрицы - иногда имеют проблемы ?

Общеизвестный факт, что смолы из которых обычно формуют стеклопластиковые матрицы, не всегда образуют полную сшивку. Это неполное отверждение означает, что в гелькоутном слое матрицы и в слоях ламината всегда присутствует некоторый несреагировавший стирол. Этот несреагировавший стирол может привести к неприятностям при формовке. Тепло, выделяющееся при формовании первых деталей, может выгнать этот нереагировавший стирол из матрицы. Эти пары стирола могут ухудшить или уничтожить разделительное покрытие. Серьезность миграции стирола из новой свежеизготовленной матрицы зависит от количества несреагировавшего стирола, оставшегося в ламинате матрицы и количества тепла, выделяющегося при отверждении изделия.

Всегда важно применять процедуру ввода в эксплуатацию – «обкатки» новых свежеизготовленных матриц, как предписано вашим поставщиком матриц. Если Вы строили ваши собственные матрицы, и Вы используете жидкий полимерный разделитель или пастообразный воск мы рекомендуем использование ПВА в течение начального периода «обкатки». ПВА действует как барьер. Он препятствует миграции стирола, реакции с нанесенным гелькоутом и залипания детали с матрицей. Поскольку тепло выделяется при формовании каждого изделия, с ПВА, матрица постепенно почти полностью отверждается.

Должным образом нанесенные и отвержденные, полупостоянные разделители могут обеспечить хороший барьер между матрицей и изделием. По этой причине, изготовители, использующие полупостоянные разделители, часто хотят обойтись без ПВА. Обычно, для новых матриц они компенсируют это добавляя дополнительное покрытие грунтом и 2 или более дополнительных слоев разделителя. Если Вы намереваетесь использовать полупостоянный разделитель на новой матрице, мы рекомендуем минимум 3 слоев грунта с минимальным отверждением 30 минут между слоями. Это должно сопровождаться 6 слоями разделителя, с выдержкой 20-30 минут между каждым слоем. После того, как было нанесено заключительное покрытие разделителя, матрицу нужно оставить отверждаться минимум на 3 часа, или предпочтительно накануне вечером перед формованием.

Немногим производителям нравиться использовать ПВА. Однако, ПВА - недорогое страхование от риска повреждения или разрушения совершенно новой матрицы. ПВА не растворим в стироле (поэтому он хорошо защищает новую матрицу), но легко растворим в воде. Подготовите ваши матрицы с системой разделителя, которую Вы в конечном счете намереваетесь использовать, в соответствие с рекомендациями для этого материала. При снятии с формы первых изделий, часть ПВА будет оставаться на матрице. Вытрите ПВА смоченной в воде тканью и полностью просушите. Нанесите еще слой разделителя и затем ПВА, и формуйте снова. Продолжите эту процедуру нанесения разделителя плюс ПВА, пока весь ПВА останется на формуемом изделии. Тогда, нанесите два хороших слоя жидкого разделителя, и продолжайте без ПВА. Если Вы решили использовать ПВА как дополнительный барьер защиты после полупостоянного грунта и разделителя Вы можете обнаружить, что ПВА плохо смачивает разделитель, так как полупостоянные разделители являются вообще более скользкими, чем воск или полимерные разделители.

Ваш поставщик ПВА может предложить некоторые руководящие принципы для этого действия. Rexco, основной изготовитель ПВА, предлагает варианты с различными показателями вязкости. Они предлагают, при нанесении ПВА на скользкую поверхность, сначала распылять его в виде тумана и затем постепенно и равномерно распылять, пока не достигнута желательная толщина.

Число циклов, для которых Вы должны применить ПВА меняется от матрицы к матрице. Обычно 2-4 применения достаточны прежде, чем ПВА удаляется полностью с отформованной деталью. Однако, ПВА может удалиться с первым съемом на должным образом построенной матрице, где правильно нанесены грунт и разделитель матрицы.

Если есть место, в котором ПВА не отстает от матрицы, то Вы вероятнее всего имеете мягкое (не отвердевшее) пятно. Места в матрице, которые не достигли надлежащей твердости, препятствуют легкому и гладкому съему с матрицы. Эти пятна могут появиться из-за недостатка катализатора и, поэтому, содержать несреагировавший стирол. Выделения стирола часто заметны на матрицах как тусклые, бесцветные или белые пятна с грубой структурой. Выделение стирола может прогрессировать и за такими местами нужно внимательно следить. Отказ от контроля скоплений выделения стирола обычно ставит под угрозу работу разделителя и изготовление хороших и однородных формованных частей.

Измерить количество несреагировавшего материала в новой свежеизготовленной матрице - невозможно! .
Вы можете успешно ввести в эксплуатацию без проблем подряд несколько новых матриц, не используя ПВА. Когда, без предупреждения, попадется матрица с большим количеством несреагировавшего стирола и у Вас залипнет деталь на новой матрице. Когда это случается вина неизменно падает на разделительный агент. В действительности, разделительный агент не был причиной. Скорее, это была миграция несреагировавшего стирола, который действовал как растворитель, ухудшив, разложив или проникнув через разделительный агент на поверхности матрицы.

Чтобы уменьшить вероятность проблем при формовании, обратите внимание на факторы, относящиеся к работающим и к новым матрицам:
Особое внимание всегда должно уделяться -
1) Надлежащему времени гелеобразования,
2) Поддержанию оптимальной и равномерной толщины гелькоута,
3) Планированию нанесения армирования,
4) Совместимости катализатора и гелькоута,
5) Своевременному обслуживанию и настройке распыляющего оборудования,
6) Не нанесению гелькоута, смолы, разделителя или любых других материалов на холодные матрицы.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Прошу прощения, я немного подредактировал "гоблинский" перевод для удобства чтения :)

Хочу заметить: без разводов нанести ПВА на жирную (покрытую твердым = полупостоянным, или жидким = перманентным разделителем) при помощи поролонового тампона - не получится. Изделие придется дополнительно полировать, а может быть и шлифовать Р1500 преред полировкой.

Можно на жирную матрицу напылить дисперсный (отдельные микрокапли) слой ПВА хорошо отрегулированным пульверизатором. Через пару минут такой слой превратится в сухое вещество и тогда можно снова напылить ПВА - пожирнее. При этом жидкий ПВА держится на уже высохших микрокаплях и не скатывается на жирной поверхности. Тут важно не переборщить, чтобы ПВА не начал образовывать потеки. (Должен сказать, что это требует немалого мастерства: кажется еще немного напылишь и будет еще круче блестеть, но ПВА не обладает тиксотропностью и через 5 минут, оставленный в покое, зеркальный красивый слой начинает сползать фатальными потеками. Я сам попадался на эту удочку немало раз. Лучше оставить глянец ПВА - не идеальным, через 5 минут он сольется и станет гораздо ярче.

Я давно рекламирую нанесение ПВА до слоя твердого, или жидкого разделителя на сухую шлифованную поверхность. Делал так для моделей. Ради принципа проверил на матрице, и что Вы думаее - ПВА вообще не срывается с сухой нежирной матрицы. Он выполняет роль полимерной плотно пришитой к матрице пленки, порозаполнителя, барьера для стирола, поверх него наносится любой разделитель и это все служит множество съемов. Попробуйте - не пожалеете!

Если наносить ПВА на нежирную поверхность, то можно идеально глянцево нанести его куском поролона, главное чтобы небыло пыли. Если пыль есть, это будет ощущаться на высохшей поверхности рукой, тогда можно легонько ШЛИФОВАТЬ! ПВА Р1000 на сухую и после - ПОЛИРОВАТЬ!, он остается на поверхности и не срывается!

В дополнение, мои рекомендации для изготовления качественных матриц:
- Производители выпускают специальный грунтовочный гелькоут, который можно нанести дополнительным слоем после матричного для уменьшения миграции стирола.
- В качестве барьерного слоя против миграции стирола применяется первый слой ламината из 300 стекломата и винил-эфирной смолы (матричная смола первого слоя).
- Всегда следует добавлять отвердитель в количестве 10-30 гр/л смолы при изготовлении матриц, тогда "сшивка" будет - в пределах, когда стирол не даст залипание изделия к матрице.
- После формовки, пока матрица еще на модели, ее всегда полезно прогреть внешним источником тепла (например УФО - обогревателем) до температуры 60-70 градусов (прогрев с расстояния 1,5 метров в течении 2-х часов, чтобы матрица успела прогреться на всю толщину). Это поможет Вам избежать залипания в следствие недоотверждения ламината и предотвратить коробление матрицы при разогреве с первыми изделиями. Такая процедура называется ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ, и не следует ею пренебрегать.
П.С., если Вы выполните хотя-бы пару из этих 4-х советов, Ваша матрица не залипнет, а лучше - все 3 последних.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 25.05.2014. Прим. ред: Admin
Александр
21 апр 2014, 17:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

а кто-то армировал изделия из полимербетона стеклопластиковой арматурой?
композитная арматура(базальтовая арматура) - штука хорошая ! намного легче металла и намного прочнее на разрыв , сам ломал в руках Ф 8мм , сломал , но разорвать понятно не смог . покупал себе при строительстве дома для связки газоблоков и облицовочного кирпича . Не коррозирует , не боится влаги , давали гарантию что не сгниет и через 100 лет . на вид - базальтовые волокна , сплетенные в прут . Буду делать столешницу - положу в тонких местах . из плюсов вижу что можно ложить сразу при заливке . думаю цвет поменять не должен как металл
andrygoram
10 май 2014, 17:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ФИНАНСОВЫЕ ВОПРОСЫ

ПЕРЕВОД 340 РУБ
В приват, три варианта гривна,евро и 10 доляров.Я выбрал 10 доляров.Сколько смог ai.С Алексеем согласен на все 100,яндекс кошелек оптимальное решение!
север
25 май 2014, 20:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ФИНАНСОВЫЕ ВОПРОСЫ

ПЕРЕВОД 370 РУБ
Перевел сегодня 370 рублей с копейками.
Денис
28 май 2014, 08:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ФИНАНСОВЫЕ ВОПРОСЫ

Александр, поддерживаю!

Я например за год до того как нашел этот форум. Отдал 1600 минпластану. А будь я поусидчивее и побольше бы гуглил, то еще раньше бы оказался тут. И сейчас меня жаба больше душит в том, что я бы эти 1600 сюда мог перевести на развитие форума. Мне этот форум реально сейчас помогает зарабатывать деньги. И раз в месяц отправить 300-500 рублей это не так много. Не выпитая бутылка водки или вина. А "тащить" форум на голом энтузиазме администрации - считаю категорически неправильно.
Денис
28 май 2014, 13:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Словарь композитчика

Пополнение и изменение словаря осуществляется администрацией форума. Предложения о внесении изменений и обсуждение проводится в соседних темах.

А

АДГЕЗИЯ - (от лат. adhaesio – притяжение, сцепление, прилипание). – соединение приведенных в контакт поверхностей конденсированных фаз. Эти фазы составляют основу образующегося в результате молекулярного (т.е. по всей межфазной площади) контакта адгезионного соединения и называются субстратами, а вещества, обеспечивающие соединение субстратов, – адгезивами. Обычно субстраты – твердые тела (металлы, полимеры, стекло, керамика), адгезивы – жидкости (растворы или расплавы полимеров, реже – низкомолекулярные продукты). Частный случай адгезии –аутогезия, реализуемая при молекулярном контакте двух одинаковых по составу и строению объектов.

Аномалия вязкости - явление, заключающееся в том, что коэффициент вязкости убывает по мере возрастания скорости сдвига. Типична для большинства полимерных систем и представляет собой наиболее яркое представление специфичности их механических свойств. Зависит от молекулярно-массового распределения. Тиксотропность - частный случай проявления аномалии вязкости.

Антипирены вещества, препятствующие горению полимеров и других материалов органического происхождения, являются важнейшими компонентами пластмасс. Правильный подбор антипирена для того или иного пластика является сложной технологической задачей, поскольку добавка не должна ухудшать свойства полимера, должна быть нетоксичной и не взаимодействовать как с полимером, так и с другими компонентами пластмассы. В качестве антипиренов обычно используются соединения сурьмы, изоцианаты, хлорпарафины, хлорэндиковая кислота, эфиры фосфорных кислот, борат цинка.

Апельсиновая корка – Дефект на изделии из пластмассы, характеризующийся неровной поверхностью изделия, напоминающей корку апельсина.

Аппретирование пропитка или нанесение на ткани и другие текстильные изделия веществ (аппретов), придающих им различные специальные свойства. В композитах аппреты используются для улучшения адгезии полимерной матрицы с армирующими волокнами, ускорения смачивания и пр.

Армированные пластики пластмассы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокнистые материалы. Армирование повышает механическую прочность и теплостойкость полимеров, снижает их ползучесть и придает им некоторые специфические свойства. По классификации композитов, к армированным пластикам относятся конструкции с направленным армированием (ровинги, ткани, ленты). Конструкции с хаотическим расположением волокон (различные маты, рубленный ровинг) к армированным пластикам не относятся.

Атмосферостойкость способность полимерных материалов выдерживать действие различных атмосферных факторов (солнечная радиация, тепло, кислород воздуха, влага, промышленные газы и др.) в течение продолжительного времени без значительного изменения внешнего вида, а также эксплуатационных свойств (физико-механических, диэлектрических и др.). В большинстве случаев эти изменения носят необратимый характер, приводя к старению полимеров. Количественный критерий атмосферостойкости - соотношение значений некоторой выбранной характеристики материала (прочность, относительное удлинение, жесткость, диэлектрические свойства, время до появления трещин или до разрыва) до и после экспозиции. Оценка ряда свойств проводится либо по эталону, либо по условным шкалам.

Аэросил — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. «Аэросил» — торговое название, введенное в оборот немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния. В производстве полимеров используется как средство повышения тиксотропности смол, гелькоатов и т.п.

Б

Бензостойкость полимерных материалов способность этих материалов противостоять действию жидких углеводородных топлив. Оценивают по изменению массы (в %) или относительному изменению какого-либо из прочностных показателей материалов при выдержке в течение определенного времени в среде топлива или масла.

Бисфенол А (дифенилолпропан) сырье в производстве эпоксидных смол и поликарбонатов в виде бесцветных кристаллов с температурой плавления 157 °С.

Блочная полимеризация промышленный метод получения полиэтилена высокого давления, полистирольных пластиков (в т.ч. АБС-пластика), полиметилметакрилата, полиформальдегида, полипропилена.
Блочная полимеризация (полимеризация в массе, полимеризация в блоке)
способ синтеза полимеров, при котором полимеризуются жидкие неразбавленные мономеры. Помимо мономера и возбудителя (инициатора, катализатора) реакционная система иногда содержит регуляторы молекулярной массы полимера, стабилизаторы, наполнители и другие компоненты. Механизм блочной полимеризации может быть радикальным, ионным или координационно-ионным. В конце процесса реакционная система может быть гомогенной (расплав полимера, его раствор в мономере) или гетерогенной, в которой полимер образует отдельную жидкую или твердую фазу. Обычно в результате блочной полимеризации получают продукты, макромолекулы которых имеют линейное или разветвленное строение. Особый случай – блочная полимеризация многофункциональных мономеров или олигомеров, приводящая к образованию трехмерных сетчатых полимеров.

Борсодержащие полимеры высокомолекулярные соединения, в макромолекулах которых (в основном в главной цепи) содержатся атомы бора. Основная характерная черта - большая термическая устойчивость по сравнению со всеми органическими полимерами. Существуют гомоцепные и гетероцепные борсодержащие полимеры.

В

Вайссенберга эффект явление, при котором при частичном погружении вращающегося вала в сосуд с жидкостью, способной к проявлению этого эффекта, последняя "собирается" к валу и начинает подниматься по нему (или продавливаться внутрь полого вала) тем интенсивнее, чем выше скорость вращения. Возникает когда в упруго-вязкой среде развиваются большие обратимые деформации сдвига.

Вакуумирование процесс дегазации веществ и смесей путём создания пониженного давления. Применительно к композитам вакуумирование проводится низким вакуумом, не превышающим Ротн=-0.7кгс/см2. Создание более высокого вакуума приводит к закипанию компонентов полиэфирных, винилэфирных и эпоксидных смол.

Вакуумформование способ формования изделий из нагретых до высокоэластического состояния листовых термопластичных материалов. Формование производится под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением, создаваемым внутри полости формы, над которой закреплен лист.

Вакуумформование в матрицу метод получения пластмассовых изделий из тонкостенных заготовок, при котором под действием атмосферного давления заготовка деформируется внутрь матрицы, в которой создается разрежение. Форма и размеры получаемого изделия определяются формой и размерами матрицы.

Вакуумформование через протяжное кольцо метод получения из листовых заготовок пластмассовых изделий, имеющих форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в которой создают разряжение. Под действием атмосферного давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления – в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине.

Валковая дробилка (англ. Roll crusher, нем. Walzenbrecher, фр. Concasseur a cylindres) – Дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой. В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: “Одновалковая”, “Двухвалковая”, “Трехвалковая” и т. д.

Внутреннее напряжение механическое напряжение, возникающее в материале вследствие протекания релаксационных или других процессов.

Внутренние пузыри газообразные включения (поры) шарообразной или иной формы в толще материала.

Внутримолекулярные превращения полимеров химические реакции, обусловленные внутримолекулярными перегруппировками или взаимодействием между собой атомов или функциональных групп одной макромолекулы и не приводящие к существенному изменению степени полимеризации исходного полимера. Происходят как под действием физических факторов (тепло, свет, излучения высокой энергии), так и разнообразных химических реагентов.

Водопоглощение количество воды, которое поглощает материал за 24ч пребывания в воде при 18-22°С. Чаще всего выражают в % от массы образца. Иногда водопоглощение определяется по массе поглощенной воды, отнесенной к поверхности образца.

Водостойкость способность полимеров сохранять свои свойства при длительном воздействии воды. Вода при контакте с полимером диффундирует через поверхность вглубь материала изделия; при этом происходит набухание полимеров. Поглощение воды иногда приводит к искажению формы изделия, падению его прочностных показателей, диэлектрических свойств и др.

Волокниты - наполненные пластики, состоящие из рубленого волокна, пропитанного термореактивной синтетической смолой. Волокниты, содержащие хлопковое или химическое волокно, называются органоволокнитами, стеклянное - стекловолокнитами, асбестовое - асбоволокнитами. Применяются в производстве изделий, которые должны хорошо сопротивляться ударным нагрузкам, напр., корпусов и крышек аппаратов, шестерен, втулок, строительных панелей.

Вынужденная высокоэластичность явление, состоящее в том, что в кристаллических или стеклообразных полимерах при напряжениях, превышающих некоторый предел, развивается высокоэластическая деформация. Этот предел напряжений называется пределом вынужденной эластичности. При напряжениях, меньших предела вынужденной эластичности, твердый полимер деформируется подобно низкомолекулярному твердому телу.



Высокоэластичное состояние физическое состояние полимерного материала, характеризующееся развитием больших обратимых деформаций под воздействием внешних напряжений.

Вязкость полимеров свойство полимерных систем, находящихся в вязкотекучем состоянии, оказывать сопротивление необратимому изменению формы образца. Количественно характеризуется коэффициентом вязкости, обычно называемому просто вязкостью.
Вязкость характеристическая, предельное число вязкости.

Вязкотекучее состояние одно из основных физических состояний аморфных полимеров, при котором воздействие на полимерное тело механических сил приводит к развитию в основном необратимых деформаций.

Г

Гелеобразование переход жидких микрогетерогенных или гомогенных систем в твердообразное состяние геля или студня. Обусловлено возникновением в объеме жидклй системы пространственной фазовой или молекулярной сетки, которая лишает систему текучестви и придает ей некоторые свойства твердого тела (эластичность, пластичность, хрупкость, прочность).

Гель-эффект явление самопроизвольного увеличения скорости радикальной полимеризации некоторых мономеров при достижении определенной степени превращения мономера в полимер.

Грат – Дефект изделия, характеризующийся приливом пластмассы в местах соединений пресс-формы.

Графитопласты пластики, содержащие в качестве наполнителя графит. Термореактивные материалы (связующее - синтетические смолы).

Д

Деструкция полимеров разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, влаги, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических факторов (например, при воздействии микроорганизмов) и др. В соответствии с фактором воздействия различают следующие виды Д. п.: термическую, термоокислительную, фотохимическую, гидролитическую, радиационную и др. Обычно в полимере одновременно протекает несколько видов деструкционных процессов, например при переработке полимера в изделие - термическая, термоокислительная и механическая. В результате деструкции уменьшается молярная масса полимера, изменяются его строение, физические и химические свойства, т. е. происходит его старение, и он часто становится непригодным для практического использования. Однако не всегда Д. п. - отрицательное явление. Так, этот процесс используют при механосинтезе различных блок- и привитых сополимеров, при пластикации каучуков, для получения из природных полимеров ценных низкомолекулярных веществ (например, глюкозы) и т.д. Изучение деструкции позволяет разработать научные основы и практические методы стабилизации полимеров.

Дробилка – Машина для дробления: разрушения твердого кускового материала на более мелкие куски. По конструктивному исполнению различают щёковые, валковые, конусные, роторные, молотковые дробилки.

Е

Ж

З

Загуститель премиксов и препрегов вещество, добавляемое в связующее для увеличения вязкости посредством химической реакции.

Заливка в форму метод получения изделия с применением отверждающихся компаундов.

И

Инертные наполнители для снижения горючести полимерного материала вещества, которые не оказывают существенного влияния на состав и количество продуктов пиролиза полимеров в газовой фазе и величину коксового остатка в условиях горения. Их можно разделить на две группы: 1) минеральные наполнители, устойчивые до температуры 1000 °С – оксиды металлов, фториды кальция и лития, силикаты, технический углерод, неорганическое стекло, порошкообразные металлы и т.п.; 2) вещества, разлагающиеся при температурах ниже 400-500 °С с поглощением тепла и обычно с выделением углекислого газа и/или паров воды, аммиака – гидроксиды, карбонаты, гидрокарбонаты металлов, аммонийфосфаты и т.д.

К

Кремнийорганические полимеры (силиконы) синтетические полимеры, в молекулах которых содержатся атомы кремния и углерода. Наибольшее значение в промышленности имеют полиорганосилоксаны (полисилоксаны), основная молекулярная цепь которых построена из чередующихся атомов кремния и кислорода, а атомы углерода входят в состав боковых (обрамляющих) групп, связанных с атомом кремния: НО[ - Si(R,R') - O - Si(R, R') - O - ]nH (R, R' - органические радикалы, например СН3 -). В зависимости от молекулярной массы кремнийорганические полимеры - вязкие бесцветные жидкости (кремнийорганические жидкости), твердые эластичные вещества (кремнийорганические каучуки) или хрупкие продукты (кремнийорганические пластики). Наиболее важные свойства кремнийорганических полимеров - хорошие диэлектрические характеристики, высокая термостойкость, гидрофобность, физиологическая инертность; некоторые каучуки морозостойки.

Л

Литье метод получения изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повышенной температуре заливают в технологическую оснастку (форму), в которой происходит его отверждение или затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, например, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, различного рода машиностроительные детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технологическую оснастку для штамповки, литья под давлением и других методов формования.

Литьевое (трансферное) прессование метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый главным образом для изготовления изделий из реактопластов, при котором формование осуществляется в прессформах, оформляющая полость которых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами. В процессе прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением 60-200 МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается и отверждается.

М

Матрица
В композитах, для обозначения формообразующей, силовой и технологической оснастки, (при ламинировании, инжекции и литье) используется термин матрица . Матрицы могут быть как негативными (вогнутыми), так и позитивными (выпуклыми). В случае использования разборных и сложноразборных матриц, в зависимости от вида, применимы названия полуматрица, сегмент матрицы, марка (для образования поднутрений) и пр. Матрицы и их элементы, в зависимости от качества формообразующей поверхности могут делиться на лицевые и обратные (оборотные). Лицевые соответственно используются, для создания лицевой декоративной поверхности, обратные - для придания формы обратной поверхности изделия.
Применение термина " пуансон " относительно процессов формования композитов, в которых не применяется метод прессования, является некорректным, в силу его технического определения.

Марка
Марка - съемный элемент формы, либо матрицы, применяемый для образования поднутрений и полостей. Например резьбовые марки используются для образования сквозных и глухих резьбовых отверстий с резьбой и выкручиваются из детали после отливки и полимеризации (отверждении).

Матрица полимерная (полимерная матрица)
Полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). По типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Металлоценовые катализаторы катализаторы полимеризации при низком давлении, каталитически активным центром которых, является атом металла, входящий в состав металлоорганического комплекса. Одним из видов таких комплексов являются металлоцены – дициклопентадиенильные соединения, имеющие структуру «сэндвича»: металл в степени окисления + 2 располагается между двумя лежащими в параллельных плоскостях циклопентодиенильными кольцами на равном расстоянии от всех атомов углерода. Применение таких катализаторов способствует образованию полимеров однородной структуры и дает возможность получать пластмассы с заданными свойствами, отличающиеся повышенной прочностью, жесткостью, прозрачностью и легкостью. В состав металлоценовых катализаторов, как правило, входит три компонента: металлоорганический комплекс, сокатализатор и носитель. Последний отсутствует при использовании схемы полимеризации в растворе. Обычно сокатализаторами являются окислы алюминия и фторированные органо-боратные смеси. Активность таких катализаторов в 2-5 раз превышает активность типичных катализаторов Циглера-Натта.

Модификация полимеров направленное изменение физико-химических и (или) химических свойств полимеров. Различают следующие виды модифицирования полимеров. 1. Структурное модифицирование – изменение физико-механических свойств полимера без изменения его химического состава и его молекулярной массы, то есть, изменение надмолекулярной структуры полимера. Один из методов структурного модифицирования – ориентация полимеров, которая достигается путем растяжения полимерного тела. В результате ориентации аморфных полимеров возникает структурная анизотропия, которая на макроскопическом уровне проявляется в анизотропии физико-механических свойств, в частности в повышении прочности и модуля упругости в направлении оси ориентации. 2. Модифицирование, осуществляемое введением в полимер способных взаимодействовать с ним веществ, в том числе и высокомолекулярных. В зависимости от направления изменения свойств полимеров различают пластификацию полимеров, стабилизацию полимеров, наполнение полимеров. 3. Химическое модифицирование – воздействие на полимер химических или физических агентов, сопровождающееся изменением химического состава полимера и (или) его молекулярной массы, а также введение на стадии синтеза небольшого количества вещества, вступающего с основным мономером в сополимеризацию или сополиконденсацию. Химическим модифицированием являются, например, вулканизация каучуков, отверждение пластмасс, получение привитых и блоксополимеров.

Мономер вещество, каждая молекула которого может образовать одно или несколько составных или повторяющихся составных звеньев.

Морозостойкость полимерных материалов способность полимерных материалов сохранять свои эксплуатационные свойства при температурах ниже температуры стеклования для аморфных полимеров или ниже температуры хрупкости для кристаллизуюшихся полимеров. Количественно морозостойкость характеризуют либо коэффициентом, который определяют как отношение значений какого-либо показателя механических свойств при низкой и комнатной температурах (например, отношение деформаций образца под одной и той же нагрузкой или отношение нагрузок, необходимых для создания одинаковой деформации); либо температурой, при снижении до которой сохраняется требуемый уровень какого-либо свойства (например, температура, до которой в нормализованных условиях испытаний не разрушается более 50% одинаковых образцов или не разрушается и не растрескивается пленка, навернутая на стержень определенного диаметра).

Н

О

Отвердители вещества, переводящие термопластичные полимеры в термореактивные. В частности, при введении отвердителей в олигомеры, они вступают с ними в химическую реакцию, приводящую к образованию пространственной макромолекулярной сетки, вследствие чего изменяется физическое состояние системы: из жидкой или вязкотекучей бинарной системы (олигомер + отвердитель) она становится химически определенным твердым телом. Количество отвердителя должно быть строго дозировано: недостаток отвердителя приводит к резкому ухудшению физических свойств реактопласта, избыток — к его пластификации и, как следствие, к снижению теплостойкости и модуля упругости.

Отверждение необратимое превращение жидких реакционноспособных олигомеров и (или) мономеров в твердые неплавкие и нерастворимые сетчатые полимеры. В результате отверждения фиксируется структура и обеспечивается заданный комплекс свойств реактопластов.

П

Пигмент неорганический – Окрашенное дисперсное неорганическое вещество, нерастворимое в дисперсионных средах и способное образовывать с пленкообразующим защитное, декоративное или декоративно-защитное покрытие.

Пигментная двуокись титана (диоксид титана) – Синтетический неорганический пигмент белого цвета, изготавливаемый в виде двух кристаллических форм: анатазной и рутильной. Входит в рецептуру окрашивания полимерных материалов.

Пластификаторы специальным образом подобранные компоненты, способные ослабить межмолекулярное взаимодействие в полимерах и снижать температуру стеклования. Введение пластификаторов улучшает свойства изделий из полимеров.

Пластическая масса (пластмасса) материал, представляющий собой композицию полимера или олигомера с различными ингредиентами, находящуюся при формовании в низкотекучем состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии.

Пластические массы (пластмассы - пластики) материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера, могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и другие компоненты. Различаются по эксплуатационным свойствам (напр., антифрикционные, атмосферо-, термо- или огнестойкие), природе наполнителя (напр., стеклопластики, графитопласты), способу его расположения в материале (напр., слоистые пластики, волокниты), а также по типу полимера (напр., аминопласты, белковые пластики). В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластические массы на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты). Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реактопластов - формование, прессование и литье под давлением.

Полиакрилаты группа полимеров эфиров акриловой кислоты. Полиакрилаты растворимы в собственных мономерах, ароматических углеводородах. Устойчивы к действию света и кислорода. Применяют полиакрилаты для производства листов и пленок, протезов зубов, как связующие для слоистых пластиков. Водные дисперсии (роплекс) полимеров метил-, этил- и бутилакрилатов и их сополимеров с метилметакрилатом используют для приготовления лакокрасочных материалов и клеев, пропиточных составов для бумаги, кожи, древесины и тканей.

Полимерная матрица
Полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). По типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Полиметакрилаты полимеры эфиров метакриловой кислоты. Полиметакрилаты растворимы в сложных эфирах, в том числе и в собственных мономерах, хлорированных и ароматических углеводородах. Поли-н-алкилметакрилаты (R = C1 — С6) растворимы также в ацетоне, при дальнейшем увеличении длины R улучшается растворимость в менее полярных растворителях и снижается масло- и бензостойкость. Полиметакрилаты устойчивы к действию воды, разбавленных растворов кислот и щелочей, света, кислорода. Разрушаются концентрированными минеральными кислотами (H2SO4, HNO3). При 80-100° С полиметакрилаты гидролизуются растворами кислот и щелочей до полиметакриловой кислоты. Наиболее широко применяют полимеры метил-, этил- и бутилметакрилатов, а также их сополимеры друг с другом и с метакриловой кислотой для производства органических стекол, протезов в хирургии и стоматологии, контактных линз. Полимеры н-бутил- и изобутилметакрилатов, их сополимеры используют для приготовления клеев и лаков, а также как связующие в производстве слоистых пластиков.

Пористость (англ.: Porosity; франц.: Porosité) – Дефект, поверхности изделия из пластмассы характеризующийся наличием микро- и макроскопических пор на поверхности изделия.

Премикс готовый для переработки продукт смешения связующего и рубленых упрочняющих волокон, получающийся в виде гомогенной массы.

Препрег готовый для переработки продукт предварительной пропитки связующим упрочняющих материалов тканной или нетканной структуры.

Прямое прессование метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый преимущественно для изготовления изделий из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных полимерных материалов, а также заготовок из резиновой смеси. Полимерные материалы перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварительный нагрев), улучшающей их технологические свойства и качество получаемых изделий. Подготовленные материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное количество перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости которой соответствует конфигурации детали. Прессформу смыкают. Материал нагревается, переходит в вязкотекучее состояние, под давлением 7-50 МПа заполняет оформляющую полость и уплотняется. В прессформе материал выдерживают под давлением до завершения отверждения полимерных материалов или вулканизации сырой резиновой смеси, чем обеспечивается фиксация приданной материалу конфигурации. Готовое изделие выталкивают или извлекают из прессформы, как правило, при температуре прессования.

Пузырь (англ.: Bubble, void; франц.: Bulle) – Дефект в изделии из пластмассы, характеризующийся полостью внутри или под поверхностью изделия.

Р

РТМ (RTM – Resin Transfer Moulding). Технология изготовления композитов методом инжекции смол в закрытые матрицы. Предполагает использование разъёмных матриц, состоящих как минимум из двух частей - основной матрицы и ответной. Суть метода:между формообразующими поверхностями матриц, укладывается предварительно раскроенный армирующий материал. Это могут быть стеклоткань, специальный стекломат, комплексные материалы с внутренним дренированием для изготовления изделий методом РТМ и др. Затем, в закрытую матрицу инжектируется активированная смола. После отверждения готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается мехобработке.
Технология изготовления стеклопластика методом РТМ требует более серьёзных вложений (оборудование для инжекции, вспомогательное оборудование, изготовление герметичных разъёмных матриц).

RTM обладает существенными преимуществами по сравнению с технологией изготовления композитов контактным формованием:

Обе стороны изделия имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом;
Минимальные отходы материалов;
Точные размеры и отличная повторяемость изделий;
Четко заданное соотношение содержания армирования к полимерной матрице;
Отсутствие завоздушивания в толще материала детали;
Сокращение времени и трудоёмкости изготовления изделия;
Увеличение скорости оборачиваемости оснастки;
Уменьшение количества рабочих, снижение требований к квалификации персонала;
Резкое снижение выделений вредных веществ в атмосферу, улучшение рабочей обстановки, снижение затрат на вентиляцию;

Метод RTM Light отличается тем, что ответная (оборотная) часть матрицы представляет собой легкий (обычно прозрачный), позитивный оттиск лицевой матрицы, толщиной 3-4 мм при закрытии обеспечивающая зазор, необходимый для укладки армирующих материалов. Разрежение создается как в полости фланца, так и в рабочей полости матрицы, что позволяет добиться оптимальных характеристик пропитки армирующего материала.

С

Синтетические волокна химические волокна, формуемые из синтетических полимеров. В промышленности для получения синтетических волокон применяют полиамиды, полиэфиры, полиакрилонитрил, полиолефины, поливинилхлорид, поливиниловый спирт. Производство синтетических волокон складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава или раствора с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из раствора (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией; 3) отделка сформированных волокон (обработка различными реагентами, замасливание,сушка, кручение, упаковка).

Стабилизаторы вещества, которые вводят в состав пластмасс, резин, лаков, красок, клеев для торможения их старения, происходящего главным образом в результате деструкции. Наиболее важные стабилизаторы полимеров: антиоксиданты, или антиокислители (напр., ароматические амины, фенолы) и антиозонанты (напр., производные фенилендиамина, воски), предохраняющие полимеры соответственно от действия атмосферного кислорода и озона; светостабилизаторы (напр., сажа, производные бензофенона), замедляющие старение полимеров при действии на них ультрафиолетового света; антирады (ароматические углеводороды или амины), защищающие полимеры от разрушения под влиянием высокоэнергетических излучений.

Старение полимеров процесс ухудшения физических свойств полимеров с течением времени под влиянием внешних энергетических воздействий: тепловых полей, механических статических и переменных напряжений, световой радиации, воздействия химически активных сред, включая кислород воздуха. Причиной старения является деструкция макромолекул с последующим изменением физической структуры полимера. Для замедления старения полимерных материалов и предотвращения последствий деструкции макромолекул используются антиоксиданты, светостабилизаторы, антипирены, антирады.

Стеклование - переход полимера из высокоэластичного и (или) вязкотекучего состояний в стеклообразное.

Стеклопластики - композитные материалы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя стеклянное волокно (в виде рубленого волокна, жгутов, матов, тканей), связанные полимерно матрице. Основные типы - армированный стеклопластик и стекловолокнит.

Степень полимеризации среднее число звеньев мономера, приходящееся на одну молекулу полимера.

Сшивание макромолекул образование поперечных химических связей между макромолекулами. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся старения полимерных материалов. Употребление синонима – «структурирование», вместо «сшивание», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Т

Твердость свойство твердых тел противодействовать внедрению в него другого тела.

Теплостойкость способность твердых стеклообразных или кристаллических полимеров не размягчаться при повышении температуры. Количественная характеристика теплостойкости - температура, при которой в условиях действия постоянной нагрузки деформация образца не превышает некоторую величину.

Термическое старение полимера Старение полимерного материала при воздействии температуры. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, в научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся старения полимерных материалов. Употребление синонима – «тепловое старение», вместо «термическое старение», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Термодинамическая гибкость макромолекул (равновесная гибкость) - способность полимерных цепей изменять свою конформацию в результате внутримолекулярного теплового движения звеньев.

Термообработка метод направленного изменения свойств полимерных материалов, заключающийся в нагревании изделия, выдержке его при определенной температуре и последующем охлаждении. Один из способов регулирования надмолекулярной структуры полимеров. В результате термообработки улучшаются механические свойства изделий, снижаются остаточные напряжения, которырые накапливаются в изделиях при формовании, стабилизируются их размеры, уменьшается содержание в материале летучих веществ. Термообработка изделий из реактопластов и резин обеспечивает, кроме того, большую глубину их отверждения или вулканизации. Постотверждение является частным случаем термообработки.

Термоокислительная деструкция разрушение макромолекул при одновременном воздействии тепла и кислорода. Полимеры подвергаются термоокислительной деструкции как в ходе переработки, так и во время эксплуатации. В результате происходит старение полимера: изменяются его механические и электрические свойства, окраска, появляется запах и др.

Термопласты термопластичные полимеры, пластмассы, при переработке которых не происходит химические реакции отверждения полимеров и материал в изделии сохраняет способность плавиться и растворяться.

Термостабилизатор полимера стабилизатор, повышающий стойкость полимерного материала к термическому старению.

Термостабильность способность материала длительно выдерживать нагревание при определенной температуре без разложения.

Термостойкость способность материала выдерживать длительное воздействие высоких температур без химического разрушения. Характеризуется температурой термостойкости.

Тиксотропность - свойство материалов уменьшать свою вязкость при механическом воздействии. Тиксотропность достигается введением в краски веществ, называемых ассоциативными загустителями. При этом в материале, находящемся в жидкой фазе, образуются временные связи между частицами, которые существуют в покое и обратимо разрушаются при механических воздействиях. Тиксотропость позволяет смоле или гелькоату удерживаться на вертикальных или наклонных поверхностях не образуя потеков.

У

Ударная вязкость способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. обычно оценивается работой до разрушения надрезанного образца при ударном изгибе, отнесенной к площади его сечения в месте надреза. выражается в дж/м2.

Ф

Фенольная смола синтетическая смола на основе фенола, его гомологов или его производных и альдегидов или кетонов.

Фенопласты пластмассы на основе главным образом фенолоформальдегидных смол. выпускаются в виде пресс-порошков (наполнитель - древесная мука, каолин, графит и др.), слоистых пластиков (наполнитель - бумага, ткани), волокнитов (наполнитель - рубленые волокна), газонаполненных пластиков - пенофенопластов. используются как коррозионностойкие конструкционные материалы.

Физическая структура полимерного материала взаимное расположение структурных элементов полимерного материала в пространстве, их внутреннее строение и характер взаимодействия между ними.

Флокулянты вещества, вызывающие в жидких дисперсных системах флокуляцию – образование рыхлых хлопьевидных агрегатов (флокул) из мелких частиц дисперсной фазы.

Форма
При литье полимерных деталей, для формообразующей, обычно используется понятие формы.
Формы могут быть как простыми, так и составными. Жесткими и эластичными.

Формование без давления метод получения изделия из полимерного материала, при котором уплотнение материала и формование изделия осуществляется под действием силы тяжести и сил поверхностного натяжения.

Х

Хрупкость свойство твердого тела разрушаться при малых упругих деформациях.

Ц

Центробежное формование метод переработки полимерных материалов под действием центробежных сил, который применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы). таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. при центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, которую приводят во вращение. под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей поверхности формы и уплотняется. после охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения. длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения. полые сферы – одновременным вращением формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0,3-0,5 мпа. этим методом получают обычно тонко- и толстостенные изделия, изготовление которых другими методами затруднительно или невозможно.
Ч

Ш

Штамповка метод формования крупногабаритных объемных изделий из заготовок, получаемых литьем, прессованием, литьем под давлением или экструзией и переведенных нагреванием в высокоэластическое состояние. нагретая заготовка под действием давления изменяет форму, заполняя оформляющую полость штампа, имеющего температуру ниже температуры стеклования полимерного материала. для фиксации полученной конфигурации отформованное изделие охлаждают под давлением. при штамповке можно совмещать операцию изготовления заготовки и получения из нее изделия. заготовку в этом случае получают литьем под давлением или экструзией и, не давая ей охладиться ниже температуры стеклования, подвергают штамповке.

Штамповка в жестких штампах метод штамповки изделий из полимерных материалов со стенками переменной толщины или с рельефом на поверхности. Штамповку в жестких штампах осуществляют из сравнительно толстостенных заготовок в жестких штампах, имеющих пуансон и матрицу и устанавливаемых на гидравлических или пневматических прессах. Этот метод штамповки довольно дорог, так как требует сопряженных друг с другом пуансонов и матриц.

Штамповка пуансоном через протяжное кольцо механическая штамповка, применяемая для изготовления изделий из полимерных материалов с резко выраженной разнотолщинностью, например, если дно изделия должно быть значительно толще стенок. форма готового изделия определяется формой пуансона. лист пластика, продавливается пуансоном через специальное кольцо в формовочную камеру. благодаря пластичности нагретой заготовки, она растягивается по форме пуансона. при этом боковые стенки изделия получаются значительно более тонкими, чем его дно, почти не подверженное растяжению.

Щ

Э

Экструзия полимеров (шприцевание) способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстие определенного сечения. осуществляется в экструдере, чаще всего шнековом (червячном). применяется в производстве труб, пленок, автомобильных камер, для наложения электрической изоляции на провода.

Эпоксидная смола синтетическая смола, в молекуле которой не менее двух составных звеньев содержат по эпоксидной или глицидиловой группе.

Ю

Я
Тигирь
09 июн 2014, 02:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Шлифовка и полировка изделий

Для начала, приветствую всех!
Наверное, каждый производитель связан со шлифовкой и полировкой своих изделий. Я не исключение.
Времени тратилось много, косяки всегда бывали, приходилось переделывать...
Вчера меня просто осенило.. А ведь, когда притирают клапана на машине, используют пасту, где абразив одной фракции, но, в процессе,крошится...
Имелся заказ на подоконники чёрного цвета с высоким глянцем. Иготавливаю изделия на ЛДСП со структурой дерева, поэтому, без шлифовки никак...
Начинал с наждачки Р180, заканчивал Р2500, но всё равно оставались следы, видимые под определённым углом.

Скажу честно, решил поставить эксперимент, взял микрокальцит фракции 310мк, добавил немного воды, чтоб получилось нечто похожее на сгущёнку, нанёс на поверхность подоконника и начал шлифовать обычной полировочной машинкой на 1500 об/мин. Использовал изношенный мягкий абразивный круг. По мере высыхания добавлял воды. Результат превзошёл все мои ожидания, глянец получается зеркальный без использования полироли.

И небольшая инструкция, шлифуем поверхность наждаком Р500, затем используем микрокальцит 310мк, как только следы наждачки исчезнут, применяем микрокальцит 60мк. Финальную шлифовку я произвёл на 6000об/мин с небольшим нажатием на поверхность.
Вот и результат без полироли, только с микрокальцитом. http://savepic.net/6058316.jpg
Serg68
20 авг 2014, 23:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Иск. камень: ПОЛИМЕРБЕТОН, ГРАВИГРАНИТ, ОНИКС.

Норпол 415-515 треснула в виде поддона с паршивым песком, который только мы смогли добыть в Белгороде. А эта смола - нет. Рецепт был одинаковый. Но кварцитовые ванны толщиной 17-20 мм - это мои дальние планы. Ума не приложу, где взять в Росии такой хороший кварцевый песок, какой делают в Харькове. Сейчас мне нужно сделать ванны толщиной 35-40 мм, формы для которых я делаю. Уже почти готовы 4 матрицы, всего этой серии - 9 матриц. Но изделие пока только одно, и там есть ньюансы: рвет стык внешней и внутренней чаши из-за того, что при полимеризации изделие садится на 1-2 мм и этот стык просто вырывает. Есть идея, как это исправить, но ее еще нужно проверить. sos

Андрей я песок беру здесь ssind.ru Это в Подмосковье. Мин партия 25 кг. Также могут выкрасить в любой цвет по Ral.
Денис
31 янв 2015, 18:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Картинки с выставки

Для удобства просмотра все экспоненты были разбиты на части

ТЕМАТИКА ФОТО
ЧАСТЬ 1 Производители и продавцы оборудования и инструментов
ЧАСТЬ 2 Производители и продавцы наполнителей, стекломатериалов, тканей, нетканых материалов, ровинга и прочего
ЧАСТЬ 3 Производители смол, гелкоутов, добавок в смолы, пигментов
ЧАСТЬ 4 Производители конечного продукта

По поводу отправки фото с высоким качеством, писать ссылку фото и эл. почту.. Всем отвечу, всем отправлю..

ЗЫ: Сообщение для администации..

Все же было бы удобно, если на форуме появится тэг "спойлер".. У кого-то может интернет тормозной или с телефона сидит.. Листать тяжело такой объем фотографий, да и ждать иногда приходится пока все загрузится.
Денис
05 мар 2015, 02:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: вопрос: обучение в Декорлит

Лучше 20 раз на 10 тыс заказать материалы и самому разобраться (на второй, третий раз все станет уже более менее ясно).. Чем за раз потратить 200 штук и потом выяснится, что оказывается шиномонтаж надо было открывать.. Я первый раз вообще потратил на материалы 5000.. Но мне этого уже вполне хватило (прочитал форум на три раза) чтобы теорию превратить в практику.. И кстати лучше эти 200 штук потратить на поиск дешевого теплого помещения, выравнивание полов, вибростол или простой но качественный стол, вытяжку (обязательно), хорошую качественную маску, компрессор производительный литров на 25 с закачкой 200 литров в минуту (для начала за глаза хватит), пистолет гелькоутный, термопистолет.. Если что-то делать своими руками, например вибростол, то возможно хватит даже на вакуумный миксер самодельный..
Имея этот незамысловатый набор + теория с форума (тут есть все для начала деятельности, даже адреса фирм-поставщиков, формулы замесов, технологии) - ДЕКОРЛИТ нервно курит в сторонке... Не удивлюсь, что декорлит еще и здесь обитает, читает нас и тихонько посмеивается))
Денис
13 июл 2015, 16:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Dom писал(а):Сделаю констукцию как у Аргона - на рамку 1,1х1,1 м из поликарбоната наклею герленом пленку


обещал показать что у меня вышло:
vacbag1.jpg


vacbag2.jpg


пока все по плану, на днях узнаем о многоразовости такого решения :)
Argon-11
01 авг 2015, 15:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А вот поделочки

Вот так теперь выглядит мой основной проект
ИзображениеИзображение
Тигирь
03 май 2016, 12:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Подскажите марку пенопласта для судов

но нужен более прочный материал.
материал для ваших целей равнопенысный... для вас важно как вы его укрепите...
например, если вы делаете мастермодель для формовки, вы берйте самый дешовый пенопласт, скажем с плотностью 25кг/куб, это один из лёгких... но! вы же его чем-то обрабатываете, покрываете сверху! вот это самое главное...
а если пеноматериал для едра в ламинате предназначен, то тут другие факторы важны...
Авиатор
02 июн 2016, 02:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Система пылеудаления

а мы их ещё и в авиации делаем, прямо на их территории pirat
Изображение
Авиатор
22 окт 2016, 20:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовьте изделие

С таким подходом, Вы не найдёте мастера, который возьмётся сделать заказ. Либо Вы озвучиваете ТЗ, согласовываете смету и не пытаетесь учить специалиста его профессии, либо идёте и делаете сами. Объясню почему. Вы элементарно не компетентны в вопросе. Ваши представления о технологии производства ошибочны. Но при этом Вы хотите навязать своё виденье технологии производства мастеру.
Ни один спец не возьмётся за работу с таким клиентом - это бесполезная трата труда, времени и нервов без материальной и моральной компенсации.
Единственное, кого Вы сможете найти с таким подходом, это нулевого энтузиаста, который радостно возьмётся интересно провести время и испортить материалы за Ваш счёт. Но в этом случае, на конечное изделие особо рассчитывать не стоит. Даже если что-то и родится, это будет совсем не то, что Вы ожидали :)
Тигирь
17 ноя 2016, 11:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Ну так это всегда пожалуйста, если у Вас всё так просто и всё устраивает без предиспытаний, каждый сам себе злобный буратино. Тогда не понятно, что вы делаете на этом форуме. Здесь, вроде, люди пытаются учиться делать качественные изделия.

Что касается материалов Райххолд, я даже не сомневаюсь, что легко сможете доказать свою точку зрения. Есть, например, инструмент Файн, Фестул, Мафелль, Дусс..., есть Метабо, Деволт, Макита, синий вош..., есть Интерскол, Фиолент, Энкор, Калибр..., есть зелёный вош, Блэк и Дэкер..., есть безымянные китайцы за 500 руб... У каждого свой потребитель и каждый железно докажет, что любой другой класс инструмента, это деньги на ветер
Тигирь
04 янв 2017, 20:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Создание матрицы без использования гелькоута

По этой теме.В этом году делал форму для забора.Это действительно эксклюзивный забор.Высота 1,6м ,длина 2,7м и толщина 0,2м.Заказ делался на церковь, оплачивали спонсоры.Архитектор сделал чертёж и передал мне.
http://s020.radikal.ru/i714/1701/03/a602c9faa0fc.jpg
По чертежу был сделан болван из пенопласта, за тем зачищен и перешпатлёван.Покрыл его 3 слоями ПФ краски, а затем покрыл полиуретановым лаком. В итоге вот что получилось.

http://s002.radikal.ru/i198/1701/5c/303ca5c78cad.jpg
Форма делалась из 6 частей, т.е.5 отбортовок и главной лицевой панели.
http://s018.radikal.ru/i500/1701/32/0f932f615c97.jpg
И вот в итоге, что получилось
http://s019.radikal.ru/i644/1701/b7/5968b1cc02d4.jpg
олег
19 янв 2017, 20:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

Добрый день. Есть еще вот такая штука для безгелькоутного покрытия Stoner®
P229 PolyIso™ Release.Представляет собой силиконовую суспензию в воде. Разбавляется водой 4/1. Наностится как спреем так и вручную. Скажу честно с этим материалом пока не работал поэтому каких-то рекомендаций и отзывов дать не могу.
Виталий-Бел
23 янв 2017, 14:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кисть или распылитель...?

Ответ крайне прост : никогда не доверяйте этикетке , всегда пробуйте (тестируйте) возможно то ,что вы купите у себя с этикеткой "ацетон" по составу совсем не ацетон ,а то ,что у меня "растворитель промывочный" ,а возможно и нет. Простой пример есть у BODY грунт кажись 992 , он под алкидный лак идет и растворяется растворителем 646 , так вот растворить 646 из леруа мерлен (строительный супермаркет) его попросту свернул. Вот вам 646 который не годится для разбавления ,а только для мытья. У рекомендованного мной растворителя качества мойки в разы лучше от того ,что я видел у ацетона и 646 , да же перчатки силиконовые грызёт.
Hrisanf
24 янв 2017, 09:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Типа, шутка...

В большей части закончив отделку дома, озадачился мебелями. Старый кухонный гарнитур вроде встал как надо, но уж больно он оказался старым-решил обновить его, обновив рабочие поверхности. Как? , да камнем конечно! В планах-барная стойка, рабочий стол, обеденный стол(это не обновление-полностью новый) и кухонная мойка с рабочей поверхностью. Начал изучение вопроса, и чем больше изучал, тем больше понимал, что не просто это. Ну да ладно, как говориться глаза боятся-руки делают.
Сначала почитал в сети что и как. Напыление отмёл сразу-нет оснастки и необходимых инструментов. Значит лить. Сердечник использовать в первом изделии не решился, отливка на полную толщину показалась самым простым для дилетанта. Начал выбирать наполнители и впервые меня тут малость полихорадило. Наполнителей если не миллионы, то уж точно сотни тысяч. Бляха медная, что ж делать??? Ладно классифицируем: есть натуральные крошки(минеральные наполнители) и искусственные(полимерная крошка). Сравним…
Натуральные-совсем не дорогие. Да только вот с цветами напряжёнка, плюс ещё разные размеры…(как стало понятно в процессе изучения необходимо использовать разные размеры-фракции), подходящий наполнитель, а размер не подходящий, подходящий размер, да наполнитель не «красивый».
Полимерная крошка-всем хороша и выбор цветов, размеров, но цена… По цене килограмма полимерной можно(в среднем) купить центнер минеральной.
Приблизительно в это время наткнулся на сайт и форум Мастеркомпозит. Вот где кладезь информации!!! Приобрёл у создателя два практических руководства«Теоретический расчет фракций и их количества в смеси для заливки изделий из полимербетона» и на будущее «Карта слоёв стекломатериалов» для создания матрицы мойки. Как наивен я был в то время…
Остановился всё же на минеральном наполнителе-змеевик. Зелёный-цвет надежды! Да и подходил мне зелёненький))) Опять же подходящие фракции 1-4 мм. или 2-5мм. на выбор. Совместно с ним решил использовать аквариумный грунт(крашенный кварцевый песок). И фракции песка(0,1-0,6) подходили к основному наполнителю и цвета разные и купить можно было и 25 кг. и 100гр. Опять же из форума, решено было добавить в смесь тригидрат алюминия. И термостойкость увеличивает и определённую «негорючесть» придаёт изделиям. Приобрёл. Вместе со змеевиком купил крошку кремня для экспериментов. Крупновата 5-10мм. но ничего, 10руб./кг. посчитал не очень дорого. Начал отливать образцы. И тут ждало меня первое разочарование, из почти сотни отлитых образцов, более-менее приятных(красивых) не набралось и десятка. Твою же мать, композитную! То не смотрятся образцы, то наполнитель в образцах «как кусочки моркови». И тут мне просто повезло, один из Мастеров на форуме подсказал, что стыкую я не стыкующиеся меж собой вещи-колотый камень(угловатая форма) и окатанный(округлённый неким образом) крашеный песок. «Вы»-писал он«стыкуете квадратное и круглое». Это было откровением! Ведь именно из-за этого образцы не «смотрелись»!!! А ведь ветку форума, где это парни обсуждали, я читал. И не один раз. Повезло, по другому не скажу. Сам не догадался бы никогда. Куплен был мешок кварца нужной фракции и о чудо, действительно изменилось сразу всё! И самое интересное, что наилучшими оказались образцы с простейшим составом-змеевик, некрашеный песок, тригидрат! Ну, думаю, наделаю столешек…
Примерно в это же время понял, что змеевик не самый подходящий наполнитель. Несколько совсем неудачных образцов отдал приятелю для использования в качестве пепельниц. Через некоторое время они стали грязноватыми. Змеевик, полагаю, в отличии от кварца имеет пористую структуру, вот в них, в эти поры и набивался пепел и уголь от окурков, что дало несколько грязно-чёрных пятен на пепелке. Ладно, знал бы прикуп… Что дальше? Форма нужна. Из чего, куда обычно льют Мастера? На форуме всё есть: стекло, ЛДСП, ЛМДФ, нержавейка и т.д. и т.п. Лист ЛМДФ показался наилучшим решением-глянец сразу, сам лист довольно гибкий(что б не изделие отдирать а листом вниз и распалубка). Только ведь никто, как оказалось, один лист(да ещё и распилить его пополам) продавать не хочет. Всем бы паллету, ну в крайнем случае пол паллеты… Решил оставить ЛМДФ на потом, нашел полированную дверцу от старого шкафа подходящего размера, разовая форма будет для первого изделия. Провёл тест с антиадгезивом и гелькоутом. Всё вроде сработало, где надо не прилипло, контрольная область прилипла. Чувствую-верной дорогой иду. Т.к. связующее эпоксиды решил имитацию ломаного камня по борту изготовить из пенопласта. Опять тест-теперь на пенопласт, не липнет к нему отливка, да только вот отпечаток шариков пенопласта не понравился-убогий какой то край. Неделю в голове варианты прикидывал(к слову композитам могу посвятить только сутки в неделю, и не каждую неделю-семья, работа). И так и эдак, не выходит каменный цветок. Ладно ломаную линию борта отрисовать и отрезать не сложно, но хочется что бы борт на толщине своей ещё и выпуклым был. А значит борт на форме вогнутым должен быть. Как же его, каким инструментом? Пенопласт хорошо обрабатывается нихромовой проволкой, с подобранным напряжением… ЛАТР есть, да толку что, ровная будет отбортовка. Ввязался…
На работе(ворота ставим) для выпрямления уплотнителей по перименру проёма используем фен. Уплотнитель-пластиковая клипса с эластичным лепестком. При закрывании ворот лепесток ложится на полотно и герметизирует проём. Пока уплотнители едут из Голландии, валяются потом на складе, в цеху, бывает что мнуться лепестки. Вот греешь его феном и он форму восстанавливает.
Как обычно это бывает осенило в момент. На фен насадку, формующую плоский поток и аккуратно, подбирая по ситуации расстояние и температуру потока, выплавлял углубления на подготовленных пенопластовых бортах. Вроде ничего получалось, только вот застывшие сопли расплавленного пенопласта не нравились. Не спроста я на них внимание обратил-чувствовал видимо, что в них подвох. Да, не достаточно обдумал я этот момент. А пока, снял просто шкуркой Р60 основные колючки, аккуратно без нажима… Подумал прокатит. Снова- знать бы прикуп…
Обработал плоскость формы антиадгезивом, ровные борта из обрезков тонкого(3-4мм.) ЛМДФ оклеенного скотчем(тоже ведь не липнет к эпоксе) на саморезах в торец плоскости, а рвано-каменную отбортовку из пенопласта на плоскость, через малярный скотч монтажной пеной приклеил. Держались крепко. Радиус сопряжения плоскости и борта садовым варом и кредиткой(или не кредиткой) пластиковой картой одним словом. Стыки пенопластовых бортов тоже варом. Стыковал по наклонной, что б не было вертикальных стыковочных швов. На всей стойке только один прямой угол с тремя гранями. Варом его, варом… Готова форма. Развёл гель, вылил на плоскость, кистью его аккуратно-бляха медная, не хватает его на всю площадь(или навыков нет) да пофигу. Быстрей ещё замешивать(так отдозировать сначала надо и гель и отвердос) а они как желе, и часть геля уже в форме…Ладно получилось, и ровно вроде лёг(гель). Расслабимся, попукаем… Ну всё, на следующей неделе отолью ну, ну, произведение искусства, не меньше… Форма готова, наполнители отмеряны и взвешены, чуть добавить змеевика, не хватало 4 кг., но ерунда это просеять и в смолу… Не тут то было. Через неделю высыпав крошку для отсева(значительная пылевая составляющая) обнаружил в ней комья смёрзшейся воды. С камнем конечно. На форуме два Мастера подсказали один и тот же способ просушки. Рассыпал на полу эти комья, сутки помещение отапливалось, а крошка перемешивалась и вуаля-комья разошлись крошка на ощупь просохла, рождение композитного шедевра просто отложилось на неделю. И вот наступил волшебный момент, вернее ночь в которую должно было свершиться таинство… С пол-часа думал и сомневался: прочел что наполнитель надо замешивать в неактивированную смолу с самого мелкого и по возрастанию. Вместе с последней фракцией отвердос, перемешать и в форму… Производитель связующего наоборот-активировать смолу и в неё наполнитель. Как сделать, как верно??? Решил следовать рекомендациям производителя. В ёмкости 90л, смешал тригидрат, песок и крошку. Слой получился миллиметров 100-120, может и все 150, насадкой перемешивался вроде ничего. В помещении 22-23 по Цельсию. Потом я это только вместе связал. Компаунд низкотемпературный, с «быстрым» отвердосом… В общем на пятой минуте перемешивания чувствую смесь стала густеть, а перемешана ещё не до конца(толщина слоя в ёмкости+температура). В «техничке» к компаунду-«температура нанесения 0-15 градусов» у меня 22, зима уже, чуть перетопил для этого эпоксида. В общем чуть не домешал решил в форму смесь, пока в ёмкости не застыла. Хорошо заранее подготовил чуть смолы и отправил её на улицу, на мороз. Быстрее, быстрее смолой обработать форму, кисточку не отмыл-не до неё, ковшиком смесь в форму, а она собака не течёт совсем. Переложил, давй уплотнять-руками да тем же ковшиком, получилось вроде, вибрировать её, а форма со смесью ощутимо отяжелела, и так и эдак, хорошо в детстве и отрочестве спортивным парнем был и лыжи беговые, бассейн, дзю-до и боксы всякие… Справился одним словом, растеклась смесь и легла вроде ровно… Перекур. Сна нет, два ночи, хожу из угла в угол. Через полтора часа-отлип. Ура-наполнитель просох, связующее работает. Ещё через час изделие нагреваться стало. Пик 34 градуса, тут меня и сморило, вроде выдохся-уснул не раздеваясь, в кресле. На следующий день снял ровную отбортовку-всё отлипло, эпокса и полиэтилен однако… Изделие через неделю начал снимать а оно по краям отошло, а дальше фиг! Ну вот, приехали!!! Давай между изделием и формой всякие щадящие клинья… Отошло изделие… с частью формы. На плоскости клякса из лака и шпона. А там где кляксы нет-глянец, мож и не идеальный но глянец. Ну, первый блин комом. Не беда, спасти изделие можно. Начал снимать кляксу, накрылась шлифовалка. Не понос, так золотуха! Давно уже мозги сиктым делала, здесь не вынесла, работать отказалась. Опять задержка на неделю… Отбортовка рваного камня тоже залипла. Полагаю в тех соплях, которые образовались в процессе плавления пенопласта-смола затекала в мелкие полости и кратеры, заливала возвышения. А может просто приклеивалась к расплавленной корке пенопласта. На следующие изделия обдумать крепко надо этот момент. Одним словом почти вся рваная отбортовка осталась на месте. Ну что ж, ацетон отлично растворяет пенопласт. Вперёд! И снова грабли. Там ведь ещё вар… В общем вар и растворённый ацетоном пенопласт дают жирную и при этом твёрдую субстанцию, которая из такого красивого))) борта ну никак вымываться не хотела. И тряпкой её и зубной щеткой… Немного помог обезжириватель. Он на основе растворителя похоже, 646-м вроде пахнет, не ацетон точно. Обезжирить борта удалось, и остатки пенопласта стали отходить, процентов на 15-20. Всё равно борта убогие… Последний кардинальный способ-механический, на болгарку проволочный круг и аккуратно, на малых оборотах. Получается вроде, но несподручно. Как на торец установить отливку. Килограмм 20 примерно(большие весы тоже накрылись, не совсем, просто врать стали). Диверсия!!! Эврика! Два бруса 100х100, стянул их струбциной, между ними изделие. Стоит и не падает. Удобно. Доделал борта. Ууфффф! Глянца конечно нет, но и от той параши, что была, избавиться удалось. Момент с такой отбортовкой пока не обдуман, решения нет. Может Мастера на форуме чего подскажут.
Плоскость выводить надо. Ну здесь ничего хитрого-последовательно и не спеша разными шкурками от Р60 до Р1000. В магазине (не далеко от дома) Мирка была только до 1000 в тот день, 1500 купил другого производителя, шлифую. Снял сначала остатки шпона и лака, дальше пошла полимерная клякса. Клякса уменьшалась, но вокруг неё всегда была глянцевая окантовка. Всё вроде идёт своим чередом-зернистость увеличиваю, скорость уменьшаю. Иногда шлифмашинка «танцевать» в руках начинала. Похоже в эти моменты нарезал на плоскости дуги, от того что шлифмаш. не плоскостью на изделии, а обрезом рабочей площадки. Что же это за напасть??? В какой-то момент увидел причину танца-шланг пылеудалителя задевал за края изделия и воздействовал тем самым на шлифовалку и начинались танцы. Сильно не придавливаешь, машинка шлифует как бы в невесомости, руками только направляешь. Ну это решается просто-на шланг ремень, ремень на плечо. О-о, так гораздо удобнее! Радиус от плоскости на борт-ручками, как бы ям не нашлифовать. Муторно вот только, и медленно очень. В комплекте со шлифовалкой шла прокладка для использования совместно с сетками. Миллиметров 5 толщиной, предназначена для пылеудаления по всей рабочей поверхности(если используется сетка). Прилепил её, шкурку и аккуратно по радиусу. Получается!!! Не спешить главное, и не поддаваться эмоциям от удачи. Потихоньку и радиусы стали в норме. К стати, нигде не читал-вар даёт хороший радиус, вот только у меня он вышел матовым. Ну ничего это, победим. И вот уже леплю Р800, начинаю и волшебство вроде какое-исчезла пыль(хоть и пылесос чуть-чуть пыли на плоскости оставалось) и глянец начал проявляться. Наличие в руках работающей шлифмашинки помешало запрыгать до потолка от радости! Не глянец это был конечно, просто такое состояние, что стали появляться на столехе отражения предметов. Закончена обработка Р1000. Взял Р1500 и чувствую руками-крупнее она мирки тысячной. Читал об этом на форуме. В сторону её. Полировка…
Тут хитрого тоже ничего. Куском пенопласта полировочную пасту на плоскость, аккуратными, лёгкими движениями. Оскар М50-поролоновый круг. М100-овчинный с коротким ворсом. Без паст овчиной с длинным ворсом. Ацетонием протрём-готово дело!
АМСкай
28 янв 2017, 09:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Сегодня дошли руки рассказать о своём, наконец-то, положительном опыте изготовления ровной матричной поверхности. Примерно такой:
http://i.piccy.info/i9/90e5b092a5da259ce39cea28adfa949b/1485580551/8721/1107320/DSC04030_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-05-15/i9-10781307/240x160-r/i.gif
Размеры не имеют абсолютно никакого значения. У этой 1300х700. Скажу сразу, что геометрия этой поверхности далеко не идеальная, но не потому, что идеал сложно изготовить, а потому-что я осёл. Почему? Сообщу ниже.
Специально для изготовления матрицы я приобрёл дорогущие соты Nidaplast 8-20мм. Их размер 1250х1220. Я решил больше не рисковать делая 3х метровую поверхность и затем её выкидывая, а сделать на половину сотового листа и без бортиков. Потренироваться, так сказать. Отсюда размер поверхности 1300х700.
Итак, подготовив участок стекла заданного размера, и закрыв ненужную мне часть газетами, я нанёс гель, после отлипа - вуаль, затем мат 300 и 450. В последующие два дня по два слоя 600-го мата. В результате получилось следующее:
http://i.piccy.info/i9/cd3ecce0672f3be0bbf71bda21e28935/1485581794/6615/1107320/DSC03997_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-05-36/i9-10781317/240x160-r/i.gif
И вот во время осмотра своего творения, я и обнаружил свою принадлежность к непарнокопытным млекопитающим. До меня, наконец-то, дошло, что смола бывает матричная, а бывает матричная безусадочная. Александр же выше говорил, что смолу безусадочную необходимо использовать. Я ещё переспросил его,- Безусадочная это матричная? Мне Наталья ответила, - Ага. Ну я и успокоился. Хотя сотню раз слышал выражение "Быстрая матрица", но абсолютно никак не сопоставил это понятие с просто смолой. Почему-то было понимание, что кроме того, что из этой смолы можно быстро сделать матрицу, она ничем не отличается от простой матричной. Сейчас я заявляю всем таким же олухам как я, следующее: Для изготовления большой ровной матричной поверхности смола необходима только лишь безусадочная
В общем я заметил, что край стекла слегка оторвался от поверхности на которой лежит, и при надавливании чуть-чуть опускается. О том чтобы дальше положить соты и сверху закрыть ламинатом, речи уже быть не могло. Получилась бы очередная лодочка. К тому же я обнаружил вот такие вот перепады на поверхности:
http://i.piccy.info/i9/c8010a41a51196c8676307215f0ad82c/1485582948/4561/1107320/DSC03999_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-05-55/i9-10781326/240x160-r/i.gif
Теперь, если вклеить сверху чего-то ровное, то под ним окажется слой разный по толщине, который даст разную усадку. Возможно незаметную никакими приборами, но на глянцевой поверхности наверняка будет виден в виде волны. Хотел уже оторвать этот кусок от стекла и прибить на стену, в качестве постоянного напоминания о своей тупости, но поленился, а потом и идея пришла. Накрыл это безобразие тоненьким упаковочным полиэтиленом и выставил бортики в размер будущего "Умного вкладыша"
http://i.piccy.info/i9/d63ec24c911a7e8aad96ee6f01686700/1485583636/8030/1107320/DSC04000_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-07/i9-10781336/240x160-r/i.gif
Стекло притянул струбцинами и залил керамзито-мраморной смесью в пропорции: 20кг. керамзита 0-5, 10кг. мрамора 0-1 и 6 литров смолы. Получилось вот это:
http://i.piccy.info/i9/71df8ca97d3f58e4cc02d76b45e47430/1485583977/8345/1107320/DSC04001_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-12/i9-10781338/240x160-r/i.gif
На следующий день обнаружилась вот такая вот усадочка:
http://i.piccy.info/i9/f1a0168f237e693b710dc697449ec455/1485584092/9799/1107320/DSC04003_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-14/i9-10781340/240x160-r/i.gif
Ровненькая по всей толщине плиты. Это значит, что плита получилась абсолютно без признаков коробления. Она как влитая лежит на нашем стеклопластике. Осталось поднять плиту
http://i.piccy.info/i9/019cbbbbe51ae4250f551d086bb1f802/1485584497/7093/1107320/DSC04004_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-06-21/i9-10781344/240x160-r/i.gif
убрать полиэтилен и вклеить плиту на место. Ляжет она идеально с минимальным и равномерным количеством клея по всему периметру. С такой плитой напряжение возникшее в стеклопластике и которое, после отрыва от стекла, стремительно скрутило бы его в трубочку, нам не страшно. К тому же оно спадёт после пары прогревов матрицы.
dimaus
28 янв 2017, 09:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ВАЖНО! О работе форума Мастеркомпозит

Denco , что вас не устраивает в текстах ссылок которые вы выложили? Я прочел, и никаких сокращений не увидел там. Вы бы выделили и конкретно (раз уж вы так любите конкретность) вставили сюда цитаты или скриншоты.
Профессионала, у которого ХОЧЕТСЯ учится - отличает не только знание предмета, но и умение комфортно донести знания
А я когда хочу учиться готов терпеть все неудобства, потому что это нужно мне . Честно говоря, я поражен какой балованный народ пошел! В 2010 году, информации о композитах в открытом доступе вообще не найти было, а сейчас возмущаются на сокращения...
мало того, что я у УМС клещами вытаскивал паспорта на Теддекс, так полученные поспорта похожего, скажем, с теми же от Скотт Бадер, имеют только название "паспорт" в плане информативности. Пообщаться для меня с технологом УМС это было событие, по редкости и торжественности момента сравнимое с пролетом кометы Галлея. Оговорюсь, что я в плане закупок смолы - шибко мелкий, посему особо не претендую
Я тоже мало покупаю, но к УМС в отличии от других фирм, претензий не было ни разу(не считая пары мелких косяков с отправкой не в тот город, но даже это они уладили и компенсировали). Там все построено с уважением к клиентам. Незнаю, почему у вас так происходит, а мне всегда удавалось поговорить с технологом, даже если ничего не заказывал, а просто нужно было уточнить моменты. И было даже ребята сами звонили и говорили что через мой город будет проезжать этот самый технолог, что может заехать, показать и рассказать совершенно бесплатно то что меня интересует.
Мы тут недавно с товарищами обсуждали, что форум стал театром одного актера, хоть и таланливого, но предстакуемого.
Без этого одного актера форум стал бы лежачим. А вы с товарищами вместо того чтоб обсуждать, взяли бы и стали этими другими актерами. Да?
например, показать, где же обитают обещанные специалисты составом четыре человека, куда писать, если есть вопросы?
Задавайте их на форуме в нужной теме, если очень хотите чтоб ответили именно спецы - начните сообщение с "Вопрос к спецам..."
Туманные формулировки про признание на форуме субмастером для доступа к тайной комнате (похоже на бдсм) тоже бы подправить. Мы же не говорим "добавить некое количество отвердителя", мы говорим конкретно: 2%. Не так ли?
Конкретности здесь никакой не может быть. Вот представьте себе что это как пригласить кого то в гости к себе домой. Что нужно сделать конкретно любому человеку чтоб к вам попасть на застолье?
Палыч
28 янв 2017, 09:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Технологию получения ровной матричной поверхности описал здесь: http://xn--80aktcjlbejoi.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/viewtopic.php?f=3&t=363&p=29623#p29617 С позволения же Андрея немного дополню технологию метко окрещенную "умным вкладышем" применительно для столешниц. Всё то-же самое: выставляем бортики высотой равной толщине будущего вкладыша, но на дно наносим шпателем смесь микрокальцита или мелкого мрамора со смолой, слоем 5мм, окрашенной в желаемый цвет обратки Вашего изделия. Затем сразу же засыпаем смесь из керамзита или пеностекла, кому, что больше доступно и какой вес и свойства желаете получить на выходе. Плавающая каменная столешка - это круто. Для кого-то это будет являться ключевым фактором для заказа, а кто-то камни потяжелей любит. Вкладыш можно хоть из чего сделать. Лишь бы потом заказчику всё это как-то без подъёмного крана утартанить. В общем залили, или засыпали смесь, дождались окончания процесса полимеризации, снимаем бортики, переворачиваем и ву а ля. Да, господа, именно так отныне будет выглядеть обратка ваших изделий. Не как унылая лунная поверхность, а как весёлое яичко пасхальное.
Теперь прикручиваем, прямо в эту прекрасную поверхность, поперёк нашего вкладыша бруски-упоры, скажем через каждые 800 мм. Примерно это выглядит так:
http://i.piccy.info/i9/ddef5563e0f4726a1e6e7f1a046f6f96/1485590695/2448/1107320/Bezymiannyi_1_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-28-08-04/i9-10781476/240x77-r/i.gif
На дно готовой формы покрытой гелем с типсами наносим смесь из смолы и песка, или мрамора, в общем чего угодно, но достаточно подвижного. Слой нужно будет подбирать опытным путём. Для вкладыша из керамзита он будет наверное самый толстый, думаю от 10 до 15мм. Затем в форму опускаем вкладыш и включаем вибростол. Дожидаемся когда бруски-упоры лягут на отбортовку вашего изделия, убираем выдавленную по периметру смесь (а может добавляем). Убираем глубже на 2-3 мм. чем высота изделия. Дожидаемся начала полимеризации, когда вкладыш закрепится в изделии, снимаем бруски-упоры. До этого, господа, идём сюда http://xn--80aktsdg.xn--g1aceijbg1a5f.xn--p1ai/offers/ и приобретаем рецепт шпаклёвки "Сфера". Хороша она тем, что ей можно придать любой цвет. (Мне, господа Админы, пузырь за рекламу. Ладно шучу, пароль лучше ещё раз отправьте, а то где-то найти не могу. Смской же вроде приходил? Один раз успел приготовить на скоротень и благополучно забыл). Теперь шпаклюем оставленный по периметру зазор и следы от шурупов. Всё. Наслаждаемся и гордимся собой. Ваши столешки отныне будут нравится даже вам, а это дорогого стоит. Когда твоя продукция нравится самому себе, то жить и работать намного веселей.
Ударим нашей смекалкой по буржуинским акриловым листам! Убьём их ценой и качеством!
dimaus
28 янв 2017, 11:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Р600 по моему...
http://i.piccy.info/i9/cabe477a2e557a8f44b55cfa7c8206c1/1485671174/5416/1061243/100_1486_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-26/i9-10784591/180x240-r/i.gif
Р1000 перед полировкой. Была и Р1500, но другого производителя и она показалась мне более грубой чем Мирка Р1000. Поэтому принял решение полировать после тысячной
http://i.piccy.info/i9/cd2b2c5249b195370245f21da1d733c0/1485671430/5912/1061243/100_1518_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-30/i9-10784595/240x180-r/i.gif
Ну и готовое изделие. Пасты М50 и М100 далее без паст овчинный круг на высоких оборотах. Вот результат
http://i.piccy.info/i9/0a620d8944e5b7f2367827aa2d0537d1/1485673361/5911/1061243/100_1551_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-07-02/i9-10784627/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/f1a157866e0167dcd051a72e55f6546a/1485671871/7092/1061243/100_1553_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-37/i9-10784606/180x240-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/c08cbe97491b79556b50240ecc8c728f/1485671909/9494/1061243/100_1555_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-38/i9-10784608/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/95322e5fc54fb2a68e15ea9ffc28815e/1485672008/7393/1061243/100_1565_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-40/i9-10784614/240x180-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/1415d51da2e5287a19569ca20291562b/1485672072/7339/1061243/100_1568_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-01-29-06-41/i9-10784615/240x180-r/i.gif
Всё пережитое более подробно описал в 22-х понедельниках, в ветке "Типа шутка". Задумывался как смешной рассказ для чтения под пивас. Насколько это получилось судить вам. Ну и по проделанной работе: объём заливки 14 литров, масса наполнителей 19 кг, смолы 18%. Состав смеси: 15% тригидрат, 20% кварцевый песок 0,1-0,4 мм., 65% крошка змеевик 2,0-4,0 мм. Вопросы, советы, критика приветствуются.
АМСкай
29 янв 2017, 10:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

В действительности опытные мастера не имеют остатков или эти остатки ничтожны по сравнению с общим объемом (например 100 гр при 12 кг израсходованных). В целом идея не дурна для производств ,но выражаю сомнение про фурнитуру . Как и про отделочные элементы сомневаюсь - вам же они нужны в определенном кол-ве и виде. А вот использовать остатки заливки всегда подготовленных матриц для мозаичной плитки (что размером примерно 20*20) может оказаться недурственным дизайнерским предложением какой-то не большой конторе по продаже плитки , правда здесь придется ещё озаботится приклейкой на бумажную основу.
Hrisanf
04 фев 2017, 12:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем лодки из стеклопластика.

Это при том, что на фото лодка без гелькоута, - с пигментом в эпоксидной смоле. Эксперимент. А вообще формовал эту малышку по всякому; из разных смол и "стекла". Это яхтенный тузик из журнала КиЯ N 2 за 70-й год. Был опубликован только эскиз, а я его вычертил на ватмане в трёх проекциях, как и положено. То есть, теоретический, плазовый и мастер-модель в результате матрица.
А вот крайняя моя работа на лодочную тему ; http://i.piccy.info/i9/9db235bc4156af900758d3637d84f398/1486493831/6979/1113120/IMG_2956_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-07-18-57/i9-10820483/240x180-r/i.gif http://i.piccy.info/i9/3650073ee8f01e49a89af95a810e3f07/1486493964/9755/1113120/IMG_2913_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-07-18-59/i9-10820490/240x180-r/i.gif http://i.piccy.info/i9/c354a246f3b14c6890b0b1e4b11cdfee/1486494158/9346/1113120/IMG_2914_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-07-19-02/i9-10820496/240x180-r/i.gif [ http://i.piccy.info/i9/68bcdbb997c8340e6978104db5d16bc9/1486494783/10019/1113120/IMG_2917_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-07-19-13/i9-10820525/240x180-r/i.gif
Смольный.
07 фев 2017, 21:54
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

Admin писал(а):Понятно, видимо дело в качестве ЛКМ.

Admin, спешил фо ю.

ЛКМ и матрица с него 4300*1600*500
Hrisanf
10 фев 2017, 21:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем лодки из стеклопластика.

Продолжим ? ) Есть фотки процесса постройки... Технология несложная, при желании можно повторить любому, упрямому человеку. )
http://i.piccy.info/i9/1f8364c82e81833a56e9e19079d290e3/1487088070/8578/1113120/IMG_2121_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-01/i9-10845942/240x180-r/i.gif
Во-первых надо соорудить стапель и выставить на нём лекала-шпангоуты. Килевую деталь (здесь их три - лодка трёх-килевая).
http://i.piccy.info/i9/11e1a3e0a91c46bc4bc3e1f1d391f6a5/1487088301/8131/1113120/IMG_2134_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-05/i9-10845956/240x180-r/i.gif
Зашить короткими рейками пространство между лекалами На 10 мм ниже их контура.
http://i.piccy.info/i9/9c64ac74a5118a3a1b6bc69c03115a8b/1487088488/6558/1113120/IMG_2136_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-08/i9-10845963/240x180-r/i.gif
Заполнить до теоретической поверхности фуген-фюллером при помощи текстолитовой полосы. С низу вверх. )
http://i.piccy.info/i9/e533c17c92c68f6b2e0dd8de7a535c79/1487088799/6157/1113120/IMG_2140_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-13/i9-10845977/240x180-r/i.gif
... И перетереть "как яичко". )
http://i.piccy.info/i9/3e4c371276967add577a896a90d9c33d/1487088941/3544/1113120/IMG_2150_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-15/i9-10845989/240x180-r/i.gif
Затем создать на поверхности корку, покрыв её ,например, ЭД-20 разведённой ксилолом. 40/60 %
http://i.piccy.info/i9/0bc37f1a09e50eb91486c6d9788487a3/1487089217/6622/1113120/IMG_2161_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-20/i9-10846002/240x180-r/i.gif
Акриловый грунт и краски. Красим, подправляем шпаклей и перетираем... довольно много раз. )
http://i.piccy.info/i9/fda28868d09e983e62ff1e520d264f26/1487089416/5662/1113120/IMG_2169_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-23/i9-10846009/240x180-r/i.gif
Строим привальник. (для изделия отбортовка)
http://i.piccy.info/i9/52b8b831fa5c663b0d5ad10752e317ca/1487089668/7460/1113120/IMG_2173_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-27/i9-10846022/240x180-r/i.gif
Покрываем матричным гелькоутом, но с начала наносим разделительный состав. (по инструкции)
http://i.piccy.info/i9/4755c96a79b8ee4bd1302c462a869b43/1487089932/7537/1113120/IMG_2176_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-32/i9-10846027/240x180-r/i.gif
Формуем ламинат матрицы и "ноги". (если надо, силовой каркас)
http://i.piccy.info/i9/231a40be394b39c185b1d380c5ff151e/1487090190/6099/1113120/IMG_2177_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-36/i9-10846039/240x180-r/i.gif
Расформовываем ! Снимаем, с модели. (на фото до полировки, в жизни она красивее...))

http://i.piccy.info/i9/2b403199d2018a0785db12aa2b8d7816/1487090856/6223/1113120/IMG_3444_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-48/i9-10846093/240x180-r/i.gif
А из этой самой матрицы вы снимаете вот такой корпус...
http://i.piccy.info/i9/d7ed7fae5b8c430b98a3dc0b069a77ae/1487090901/6904/1113120/IMG_3442_240.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-02-14-16-50/i9-10846097/240x180-r/i.gif
... И так далее. )
Смольный.
14 фев 2017, 18:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Композит Экспо 2017

Доброго времени суток. Жаль, что раньше не нашел этой темы, до выставки. Ладно, будем знать...

Выставка действительно позитивная и познавательная.

Я для себя открыл полиэфирку за 290 руб\кг, без стирола, т.е.можно сразу формовать простой пенопласт. Кому надо - могу глянуть (буклеты с выставки - на работе).

Обидно, что отечественный ассортимент пока не догоняет буржуев. Мне локализовывать производство надо, импортозамещать под требования оборонзаказа, иначе НИОКРы не пройдем.

Всего тоненького почти нет. Ни карбона 1К. Ни стекла, тоньше 67 г\м2. Тем более с переплетением не только полотно. Листовых пенопластов нет миллиметровых. Нашел только один вид, на акриловой основе, на заказ. Будем пробовать.

Смолы тоже придется заново открывать - на выставке они все "самые лучшие" - на деле же, будем пробовать.

Понравилась находка по формовке препрегов термопластичных. Наверное с помощью такой технологии можно и не только термопласты, и не только препреги.

Смотрел я на термопластичные препреги и вслух раздосадывался, мол жалко, что без автоклава никак, дорого. Вот бы в обыкновенной печи, лучше вообще без вакуума.

Оказалось - запросто! Делаешь закрытую матрицу. Отливаешь\вытачиваешь кусок резины под полость в матрице. Закладываешь препреги, вкладываешь резиновую заготовку. Скручиваешь алюминиевую матрицу, и в печь. Коэфициент расширения у резины - в разы больше, чем у алюминия. Резина, расширяясь дает такое давление, что мама-не горюй! Вот так - век живи - век учись!

Вот понравилось, как "змейку" сделали:

http://s1.radikale.ru/uploads/2017/3/8/8753860d24346baf59c0fef423b2629d-full.jpg

Модельных плит было, но дорогие, зараза:

http://s1.radikale.ru/uploads/2017/3/8/fbbc076a0a1b8e50ba8303ba8a7f1337-full.jpg

http://s1.radikale.ru/uploads/2017/3/8/b79d646abc05f82af9169045116794de-full.jpg

Вот, зачет! 124 слоя карбона:

http://s1.radikale.ru/uploads/2017/3/8/43e23ce8bd010b30931ef3a5e36d38a5-full.jpg

Вот, люди молодцы! Не перестают думать о высоком:

http://s1.radikale.ru/uploads/2017/3/8/c8b4a4516901d18244f1dc486d51dc6a-full.jpg

Хорошая была выставка! Следующая в октябре, в Питере. А в мае, в Краснодаре - ворлдскилл по композитам среди студентов.

http://s1.radikale.ru/uploads/2017/3/8/3a10d0878044d93ef7537da5bc17bc2c-full.jpg

http://s1.radikale.ru/uploads/2017/3/8/a9e75dcc851094d2ac0e33b6d896bd89-full.jpg

Быть добру!
Олег Пермяков
08 мар 2017, 04:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: композитный колесный диск, не победить складки

Вроде бы нащупал золотую середину.
поехал в очередной раз за стеклотканью, 600 в наличии не оказалось, предложили биаксиальную комбинированную. решил взять на пробу. И вот что вышло.

http://lunohoda.net/forum/gallery/image/1512/medium

http://lunohoda.net/forum/gallery/image/1513/medium

Складок на лицевой нет совсем, на внутренней только на посадочном не значительные, но она подлежит шпаклевке и шлифовке для посадки борта покрышки, по этому не критично совсем.

Спасибо еще раз за советы! уход от полной выкройки конуса, и правильная ориентация волокон ткани имело по всей видимости решающее значение, плюс изменил направление пропитки, сверху вниз.
мымыкл
09 мар 2017, 10:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Начало пути, обучение, литература. Карбон.

хотел сказать...
Саш, я хотел сказать, шо это просто пииинцет какая тема! Сначала трахалово с поверхностью, непроклеем, швами и презервативами... сделали, урааа! поехали!
Поехали - а уголь это не стекло и даж не люмень, он ломается сразу, без предупреждения - начинают трещать кости - рама лопнула, вилка лопнула, голова пробита, руки-ноги в гипсе итд...
Сделаем крепше! делают - уголь дорого, а закидаем стекла внутрь! Закидали - тяжело! Чуток стекла убрали, поехали - ураааа едет! Позагорали на солнышке, поехали дальше - опять хрясь! Голова обвязана-кровь на рукаве... Как так? мыж и карбонию и стекла и смола аэро а оно сцуко!!! Про коэф. темп. расширения угля ни кто не думал... Сунем карбонию поболе, стекла больше не хотим, сделали, фсё красява, фсё держит, фсё едет, но - долго, дорого! Делаем сендвич! Сделали, фсё красява, фсё едет, ужо быстрее и не так дорого, но! одна рама - один презерватив, де взять сток резинок, делать сами не умеем, а еси умеем то плохо - то рвёцо, то не дуецо, а надо хорошо, крепко и много, а хто умеет много и хорошо хочет денех, лучше всего нефтеденех, зелёных... и нету этой партии начала - нету этой партии конца...
а тут чел со знаниями абсолютного вакуума решил взяться... aia
ну чо - поднимем бокалы за смелость и храбрость az
Авиатор
13 мар 2017, 19:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Композит Экспо 2017

Окончание фотоотчета про КомпозитЗкспо2017 :

http://www.picshare.ru/uploads/170317/fh31qbr0mb.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/1zHGIoKL37.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/r1Lc1U9ZwJ.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/464Xm2qWG1.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/viiT3klJ2V.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0HJlMeR20z.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/JXxbaq3I9F.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/j5A455wu6V.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/j4R2wfARu9.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/W71C3Rlwk3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/wE8N0sIBv3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0H7D8sc759.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/XFBS7e2EwM.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/x0QxU6ufKe.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/A7sUOk2TFT.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/wt2YRa642M.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/z5QfXMX1dH.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0j9NBv0IX3.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/eX7t8PkCu6.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/oeS5XdXKHa.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/JM9495l4s8.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/Oxk98mhA2B.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/0D0a57a1LB.jpg http://www.picshare.ru/uploads/170317/61pcPbePw5.jpg
Олег Пермяков
17 мар 2017, 03:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Дефекты гелькоута

- тонкий слой гелькота,
- плохие условия переработки (низкая температура, высокая влажность),
- слабый или плохо вымешан отвердитель,
- нанесение следующего слоя гелькота или смолы на предыдущий неотверждённый слой.
Hrisanf
17 мар 2017, 08:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: *Постотверждение и все с ним связанное

Виталий Виталий Сдаётся мне что у вас холодное помещение. Ночью +6, днём+18. Предполагаю что вы мерите температуру воздуха. Подумайте при таких перепадах какова будет температура материалов, болванов, оснастки и прочих теплоёмких объектов? Могу предположить без измерений около 12 градусов.
Вам надо поступить следующим образом. Все материалы, болваны, выкройки секломата, чем и из чего собираетесь делать поместить в тепловой шкаф, задать температуру в шкафу +20 градусов. Утром прогреете помещение, доставайте материал из теплового шкафа и работайте.
По моему опыту лучше обеспечить круглосуточную температуру помещение +20 градусов. (Ваши проблемы я когда то проходил)

За исключением поливинилового спирта, многие воскообразные или жидкие разделяющие агенты растворимы в стироле. Гелькоуты содержат 35-45% стирола. Непрореагировавший стирол- то же, что очиститель для форм. Для получения хороших, однородных разделений, необходимо малое время желатинизации гелькоута. Чем дольше гелькоут находится на форме в непрореагировавшем состоянии, тем выше шансы, что качество разделения снизится.
Если вы нанесёте гелькоут на холодную форму в тёплом помещении, гелькоут начнёт застывать с задней стороны (т.е. со стороны, противоположной форме), отрезая тем самым непрореагировавший стирол. Непрореагировавший стирол за счет перепада температур вытеснется к поверхности формы, что снизит качество разделения.
Когда детали начинают с трудом отделятся или липнуть, неверно обвинять разделяющий агент.
Обратите внимание на время гелеобразования при нанесении гелькоута. Если продолжительность этой фазы более 35 минут, сократите её до 18-30 минут.
Обратите внимание на толщину гелькоута, 0, 4мм сухая плёнка. Если тоньше , это обуславливает отток стирола из армирующего материала, и это влияет на качество разделения.
Александр
18 мар 2017, 10:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Модельные плиты

Но наш опыт показывает, что работники при таком обилии номеров (Р400,+Р600,+Р800,+Р1000) сносят излишний слой материала.

Правильно ваш опыт показывает и причину почему это происходит писал выше , устранимо легко при желании .

Подозреваю, что "опыт нескольких компетентных" это из числа автомаляров

В том числе они ,но совсем не основное кол-во . Но они пожалуй будут большими в этом мастерами - им наши толщины и не снились , они работают на толщинах 50- 200 микрон.

Когда я наношу матричный гелькоут, то пор там нет вообще

Да ладно ! а опыт с интреевским матричным гелькоутом не в счет? Пор после шкуровки там было пипец сколько , понятное дело ,что в целом это косяк поставщика не объяснившего ,что надлежит использовать отвердитель только LPT ,но сути не меняет. Или может я чего-то путаю ? И где гарантия ,что применяемый сейчас Вами гелькоут не имеет подобных "нюансов" , по вашей рекомендации остался на норполе и бегать не хоца.

Знаю, что существуют модельные пасты, которые можно наносить на дешевую подложку, например из МДФ слоем, скажем 2-3 см. И тем самым серьезно экономить.

Экономия будет только если вы будете наносить этот материал (пасту) по несколько раз в месяц в хорошем объеме , а по другом расходы будут больше . Дело в том ,что пасты те двухкомпонентные и подлежат смешиванию в своем специфическом оборудовании для исключения тех самых воздушных пор . Сколько оборудование стоит думаю объяснять не стоит. А без оного "на шпательках" это не работает.
Hrisanf
18 мар 2017, 21:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Андрей, не обращай внимания. Ацетон в геле - зло. НО только при нанесении традиционными кисте-дристательными методами. А при нанесении, по твоей методе, он не оказывает абсолютно никакого вредного влияния на гель. Только плюсы там и есть. Скажу больше, этот способ лучшее, что я когда-либо видел для нанесения матричного покрытия. Он единственный позволяет выполнить бездефектное нанесение. Его преимущества ясно видны любому человеку, понимающему механизмы происходящего. Просто не все способны к творческому осмыслению технологических процессов (как консультанты Райххолда, готовые лучше угробить покрытие стиролом, чем признать удачной новую методику), а подавляющее большинство просто не понимает, какие шестерёнки там крутятся. Им написали люминий, значит люминий.

То же по отвердителю. Кто из простых смертных знает, что там сложная комбинация активных веществ, включая ингибиторы, и как эта штука работает? Объективно он может казаться быстрым, а субъективно медленным и наоборот. Всё только по тому, что они дают разные графики этапов полимеризации.
Вот я за что люблю конструкционные райххолдовские смолы с МЕК №1: жидкая-жидкая-жидкая... потом бац, моментальное желирование и через 10 минут на отлипе. А турки-мурки-французцы начинают желироваться практически сразу, только сначала очень медленно, постепенно ускоряясь. В результате смола вроде ещё и жидкая, а смачивание уже хреновое. И отлипа у них хрен дождёшься. А по документам параметры одинаковые
Тигирь
19 мар 2017, 00:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

Loctite Frekote 44-NC Разделительная смазка для изготовления полимерных изделий, создает матовую поверхность
Описание
Loctite Frekote 44-NC – продукт при использовании которого практически не происходит перехода разделительной смазки на поверхность деталей. Эта немиграционная разделительная система многократного использования образует на поверхности формы сверхтонкую пленку, остающуюся стабильной во всем диапазоне температур процессов формования. Frekote 44-NC может использоваться для снятия деталей из эпоксидных смол (термореактивные, препреги), сложных полиэфиров, термопластичных смол, клеев и пластмасс для центробежного литья.
Свойства
Более полное использование формы
Отсутствие перехода
Отсутствие отложений
Снижение расходов на обслуживание формы
Loctite Frekote 44-NC
Внешний вид
прозрачная жидкость
Запах
сладкий эфир
Растворители
дибутиловый эфир
Плотность
0,770 ±0,010 г/см3
Точка вспышки
24°С в закрытом тигле
Срок хранения
1 год с даты изготовления
Термостойкость
400°С
Температура нанесения
13 - 60 °C

Подготовка
Подготовка формы
Поверхность формы должны быть чистой и сухой. Следует удалить все следы использовавшейся до этого разделительной смазки. Очистка формы должна производиться препаратом Frekote PMC, PMC Plus или другими растворителями химической очистки. При наличии больших отложений смолы, можно использовать тонкие абразивы.
Новые формы: Желательна полная полимеризация новых форм для обеспечения наилучшей адгезии Frekote к поверхности формы. Новые формы из стекловолокна или эпоксидной смолы должны быть полностью полимеризованными, согласно инструкциям производителя, перед их использованием в серийном производстве.
Внимание: для обработки новых или отремонтированных форм следует использовать Frekote FMS.
Нанесение
Разделительная смазка Frekote 44-NC может наноситься при комнатной температуре (до 60 °С) распылением, кистью или чистой тканью. При распылении убедитесь, что используется чистый воздух или применяйте вакуумную систему распыления. Продукт всегда следует применять в хорошо вентилируемом помещении.
Меры предосторожности:
При использовании закрытых систем формования (центробежное формование) перед закрытием формы следует убедиться, что произошло полное испарение растворителя, и что его пары удалены из полости формы. Для улучшения испарения и вентиляции формы можно применить источник чистого воздуха под давлением.
Формирование тонкой влажной пленки. Нанесите гладкую, тонкую, однородную влажную пленку тканью или распылением. Избегайте нанесения на только что покрытые участки формы, если растворитель еще не испарился. При распылении форсунка должна находиться на расстоянии 20-30 см от поверхности формы. Рекомендуется обрабатывать небольшие участки от одного края формы к другому.
Первоначально нанесите на форму 4-6 тонких слоя. После нанесения слоя смазки дождитесь испарения растворителя (10-15 минут) и нанесите следующий слой.
Полимеризация последнего слоя занимает 3 часа при комнатной температуре, но может быть сокращена до 15 минут, при нагреве формы до 100-150 °С.
Максимальное количество снятия можно получить с поверхности формы при ее кондиционировании под Frekote 44-NC. Свойства разделительного слоя можно улучшить повторным нанесением Frekote 44-NC после снятия нескольких первых деталей.
Если существует проблема со снятием, на проблемный участок формы или на всю форму можно нанести корректирующий слой. При температуре формы выше 60 °С применяйте Frekote HMT.

ВНИМАНИЕ: корректирующие покрытия, наносимые регулярно до разрушения разделительной пленки, продлят срок службы разделительного покрытия и снизят образование отложений смолы.
Александр
27 мар 2017, 16:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Средство восстановления матриц.

Есть такой продукт EUROLAQUE(белый полиэфирный лак для финишной отделки болванов, моделей и прототипов, ремонта матриц, может использоваться в качестве топкоута (например, для емкостей). Легко шлифуется и полируется, высокий глянец, хорошая износостойкость. Может наноситься кистью, валиком или напыляться.
По качеству поверхности схож с керамикой! Напыляется за раз, практически идеально ложиться, после полировки зеркало.
Цена вопроса в Питере около 900р.
Rules26
28 мар 2017, 17:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

М-м да. К сожалению, не Гуглится, предлагают купить страйкбольный пистолет, или послушать музыку :) Вот я и говорю, дрянь нынче, а не интернет пошел... Раньше по запросу с другого континента тебе сведения приходили. А сейчас, если нету в твоей помойке этого, то и Гугл с ним не поможет.
Не, вот нашел, все-таки. Но что толку, все равно не ясно, кто у нас это продает.
Стонер Р-229.1.jpg

Stoner в Росии представляет Интрей Полимерные Системы! По разделителям лучший выбор в России, под любые процессы.

Для камня и мат. поверхности знакомые мне это:

# 626 - разделительный воск 626 специально разработан для производства искусственного Оникса, Мрамора и изделий, где не требуется глянец. (FinishKare, США)

664 PVA – разделительный состав для напыления, матовая поверхность, используется при производстве искусственного оникса или мрамора (FinishKare, США)

KANTSTIK INDICATOR HIGH SLIP SC – полупостоянный разделитель на основе растворителя с высокими скользящими свойствами для использования на глубоких конусных формах и формах с почти вертикальными углами. Содержит визуальный индикатор, который мутнеет при нанесении. Имеет свойство очищения поверхности от наслоений стирола, смолы и др. загрязнений. НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ использовать с гелькоутом. Идеально подходит для использования на обратной стороне матриц для RTM и литьевых полимеров, для безгелькоутных поверхностей.

XTEND® - 19 ZAM – полупостоянный разделитель на основе растворителя для безгелькоутных поверхностей (особенно для Solid Surface), высокотемпературный (до 204°С). Наносится ручным способом или напылением. Превосходен для нанесения на любые матрицы, где не требуется высокого глянца, типа поверхности Класса А. Используется с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и DCPD смолами. Для ВСЕХ технологий.

XTEND® W-7838D – полупостоянный разделитель на водной основе. Наносится ручным способом или напылением. Идеален для технологий формования в открытых матрицах и других процессов, где требуется матовая финишная поверхность.
Rules26
28 мар 2017, 17:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Цитата: "В не отвержденном виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью. Среди огромного разнообразия эпоксидных смол и соединений до 90% от общего производства приходится на диановые эпоксидные смолы. Композиции на их основе обладают широким диапазоном технологических, физико-механических, теплофизических и физико-химических свойств. Кроме того жидкие эпоксидные диановые смолы обладают наименьшей токсичностью среди эпоксидов, а твердые диановые смолы относятся к практически нетоксичным веществам. Имеются общие опасности, присущие всем видам эпоксидных соединений. В целом токсичность смолы определяется сложным взаимодействием индивидуальных токсичных свойств ее различных компонентов. Известно, что эпоксидные соединения являются сенсибилизаторами кожи, причем, это свойство сильнее проявляется у веществ с относительно низкой молекулярной массой. Кроме того, низкая молекулярная масса обычно ассоциируется с повышенной летучестью. Сообщалось о случаях острого и хронического дерматита, а также о раздражении кожи, вызванных эпоксидными соединениями. Следует отметить, что некоторые добавки, отвердители и другие вещества, используемые для получения конечных составов, также обладают токсичностью. В зависимости от вида ЭС в составе комплекса летучих веществ могут выделяться эпихлоргидрин (ЭХГ), толуол, фенол, формальдегид, резорцин, анилин, диэтиленгликоль и др. Последний, попадая в организм человека или животного через дыхательные пути, кожу или рот, больше всего накапливается в крови и почках, медленно выводится с мочой. Эпихлоргидрин относится по классификации IARC к группе 2A как вероятный канцероген для человека.
В настоящее время установлено, что ЭС являются умеренно или малотоксичными при однократном введении в желудок (3-4 класс опасности). Отверждение ЭС протекает при взаимодействии с химически активными соединениями, известными под названием отвержденных агентов (отвердителей). Эпоксидные композиции, состоящие из ЭС, отвердителя и, при необходимости, наполнителя, ускорителя и других компонентов, являются малотоксичными при однократном внутрижелудочном поступлении и ингаляционном воздействии на организм, не обладают раздражающим действием на слизистые оболочки глаз и на кожу, оказывают слабый аллергенный эффект. В этих композициях ослабляется токсическое действие ЭС из-за того, что функциональные группы отвердителей связывают свободные эпоксидные группы. Отвержденные ЭК, не содержащие свободных эпоксидных и функциональных групп, являются малоопасными при однократном и повторном воздействии на организм.
Первостепенные меры безопасности при работе с эпоксидными соединениями должны заключаться в уменьшении потенциальной вероятности вдыхания паров этих веществ и контакта их с кожей. Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операция по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия — с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожи рук. Необходимо использовать респираторы, предназначенные для паров органических веществ. Все участки тела должны быть защищены от контакта с эпоксидными соединениями при помощи перчаток, фартуков, лицевых масок, очков и прочих средств защиты."
Дмитралекс
30 мар 2017, 08:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Отвердитель старый, доза отвердителя рассчитана неправильно, слой геля тонкий, где-то ямы в изделии и в них может стирол скопиться. Много почему.

Неужели сложно было точно описать проблему, авось кто-то бы нормально ответил.

Гель такой-то, брал тогда-то, срок годности такой-то, изделие вогнутое или прямое, на такую-то площадь, брал столько-то геля, не полимеризовалось по всей площади или в определённом месте.
Денис
31 мар 2017, 03:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: *Постотверждение и все с ним связанное

Значит стоит попробовать нанести с выдержкой и посмотреть на ресурс. А может в помещении влажность высокая.
И ещё такой нюанс - если оставить разделитель в открытой ёмкости, через время, на дно падают прозрачные хлопья, не смотря на то, что растворителя ещё валом. И они нифига не растворяются, даже если добавить свежего. И именно поэтому во всех инструкциях пишут, что нельзя переливать остатки неиспользованного разделителя обратно в банку. И именно поэтому все разделители данного типа фасуются исключительно в жесть, т.к.большинство пластиков содержат в полимерных цепочках свободную воду и гидрофилы типа изоцианатов успешно её оттуда вытягивают, приходя в негодность
Тигирь
31 мар 2017, 20:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Цитаты и афоризмы

Попадаются иногда интересные высказывания, которые хочется не забыть, а цитировать при случае. Себе, или собеседнику. или обоим.
Например, ипа такого:

Хочешь помочь ребёнку - делай вместе с ним.
Хочешь помочь взрослому - объясни ему, как делать.
Хочешь помочь старику - сделай вместо него.
Хочешь помочь мастеру - отойди и не мешай.
Хочешь помочь дураку - сам дурак.

или
9JO4fHo9SiM
Тигирь
05 апр 2017, 22:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем лодки из стеклопластика.


.... Это для водоизмещающего режима.
ну дык вопросто был - почему короткие дельфинят, а длинные нет и про соотношение... или я вопрос не правильно понял?


"Длинна бежит, ширина скользит"
совершенно в дырочку! ag

https://pp.userapi.com/c637925/v637925281/439e9/pIT6lzBcTGA.jpg
Авиатор
07 апр 2017, 04:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиуретан PMC 790

форма изготовлена таким же методом, а изделие отлито из литьевой смолы. Как то рекомендовал Палычу попробовать этот метод для решения его задачи, но Тигирь идею зарезал... Кстати полиуретан использовал российский- Лепта - стоял у меня больше года... один из компонентов загустел до состояния холодца... разогрели на водяной бане... стал пожиже.. удалось замешать с другим компонентом и отлить форму..
Евген1
09 апр 2017, 07:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

3 м маска со шлангом от компрессора. Но не совсем удобно. Хоть шланг - чуть толще, чем капельница. Но многое от компрессора зависит - может запахи и даже угарный газ давать, если компрессор так себе.

И осторожнее надо быть. Без присмотра компрессор не оставлять. Был у нас случай, когда старшие товарищи решили показать молодым, как надо шутить. Когда один из "ветеранов" (кто ещё при СССР с полиэфиркой работал) в малярке красил крышку лодочного мотора, как раз в маске, выведенной на компрессор через шланг, другой товарищ намочил тряпочку в эфире и кинул на воздухозаборник компрессора, что на улице стоял. Через несколько минут маляра свалило с ног, а через час он проснулся в непонятках.

А угольные фильтры не храните в одной комнате с поделками. Уголь забивается стиролом, даже если просто рядом с реагирующей смолой лежит - не обязательно дышать. Если после формовки\заливки выносить намордник из помещения со стиролом, то фильтра проживут в два раза дольше, как минимум.
Олег Пермяков
11 апр 2017, 04:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

А почему нужно отливать половинки балясин из бетона, а потом склеивать?. Почему не сделать матрицу из 2-х половинок, которая в закрытом состоянии заливается целиком, а потом разнимается для извлечения изделия?
При вертикальной вибрации в закрытую форму, не возможно из бетона выгнать весь воздух и в следствии этого, на поверхности балясины получаются кратеры.Я делаю балясины под мрамор и качество поверхности и рисунок можно сделать только тогда когда вибрируешь две половинки отдельно, горизонтально.Вот пример балясины. http://s019.radikal.ru/i631/1704/5c/f8956677e7bd.jpg http://s50.radikal.ru/i130/1704/82/210fb0237694.jpg
олег
12 апр 2017, 13:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

Насчет запотеваемости.

1. Есть специальные жидкости. В частности используется у пейнтболистов для их масок.
2. Для именно стеклянных очков можно дешевле. Натереть изнутри НАСТОЯЩИМ хозяйственным мылом и располировать (я войлоком на дремельке).
3. Интересную идею подали изготовители масок для ПЕЙНбола (не путать с ПЕЙНТболом. ПЕЙНТ=краска, ПЕЙН=боль. Желатиновые шарики с краской в ПЕЙНТе, и свинцовые пульки либо шарики для воздушки в ПЕЙНЕ). Они внутрь маски встраивали куллеры от компьютера (один\два) для проветривания. Типа такого:

http://savepic.ru/13528722.jpg

4. Маска от компрессора, с принудительной подачей, если хорошо отрегулированы давление\клапан выдоха - то не запотевает.

P.S. Для тех, кто работает с полиэфиркой без маски:

Не забывайте про подлое действие стирола с алкоголем. Если поформовали днем, а после работы зашли с коллегами пивка попить - уменьшайте вашу обычную дозу на треть, а то и на половину - а эффект будет такой же. Стирол отвлекает печень, и на алкоголь у неё остаётся меньше ресурса. Помните это, чтоб случайно не перебрать.

Так же от стирола есть бодун (поспите в цеху со свежеотформованной деталью ), и перегар.

И ещё не рискуйте без намордника зачищать старую необрастайку на лодках. Если сигарета становиться сладкой на вкус - лучше одеть средства защиты.
Олег Пермяков
13 апр 2017, 03:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему
cron
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта