ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 32

Вернуться к листу благодарностей

Re: материал для изготовления "болвана"

Ещё один вариант материалов для модельного производства.
E=mc2
11 апр 2014, 21:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матрица крыльев

Палыч, напрасно ты так. Я наверное принципиально перестану так давать ссылки. Многие здесь знают, я всегда рад помочь, если могу. НО! Что мешает забить в поиск запрос "создание матрицы"? Я вот специально сейчас сделал. Заняло примерно 5 секунд, выдало 149 результатов поиска. Как думаешь, там есть данные тобой ссылки? Правильно, всё, начиная от Толкового словаря, и заканчивая темой с видео. Как думаешь, кроме твоих ссылок там есть нужная информация? Это элементарное уважение к труду форумчан. Для кого писали, если уже написанное не читают?
Это что, какое-то запредельное действие, доступное лишь человеку с высшим профильным образованием, или элементарная лень мозга и рук??
Почему осваивая новую тему, я не ленюсь найти пару-тройку основных форумов, выкурить их под самый корешок, хожу по всем имеющимся там ссылкам, параллельно самостоятельно лопатя информацию в сети и Ютубе, анализирую, обобщаю, пробую на практике, и лишь потом начинаю задавать вопросы? Что странно, меня после этого никто никогда не посылает на гугл. Знаете почему? Потому, что никогда не прошу "хочу начать, научите", а задаю вопрос в формате "нужно получить то-то, делаю так-то (с полным описанием) возникает такая-то проблема. В чём моя ошибка?" И помогают, если могут.
Правда, зачастую к моменту вопрошания, уровень вопросов уже выше уровня участников форума и не помогают, но ведь и не посылают. Тогда я решив проблему возвращаюсь к теме и пишу "решилось так-то".
Думаю, что так правильно делать
Тигирь
29 дек 2015, 04:54
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Создание матрицы без использования гелькоута

По этой теме.В этом году делал форму для забора.Это действительно эксклюзивный забор.Высота 1,6м ,длина 2,7м и толщина 0,2м.Заказ делался на церковь, оплачивали спонсоры.Архитектор сделал чертёж и передал мне.
http://s020.radikal.ru/i714/1701/03/a602c9faa0fc.jpg
По чертежу был сделан болван из пенопласта, за тем зачищен и перешпатлёван.Покрыл его 3 слоями ПФ краски, а затем покрыл полиуретановым лаком. В итоге вот что получилось.

http://s002.radikal.ru/i198/1701/5c/303ca5c78cad.jpg
Форма делалась из 6 частей, т.е.5 отбортовок и главной лицевой панели.
http://s018.radikal.ru/i500/1701/32/0f932f615c97.jpg
И вот в итоге, что получилось
http://s019.radikal.ru/i644/1701/b7/5968b1cc02d4.jpg
олег
19 янв 2017, 20:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пауки и другие животные.

Ну, и, собственно, заполните канавки матричным гелем.

Пауки 5.jpg Пауки 6.jpg

На этом этапе у многих возникают проблемы с пузырями и вытеканием геля за пределы канавок.
Если Вы "наелозите" на ремонтном участке болото, то самому же придется потом это и шлифовать
Заполнение должно быть выполнено аккуратно. Тогда при шлифовке удастся сточить излишки в ноль, без появления дополнительных неровностей.
Для нанесения, возьмите спреевый матричный гель. Его тиксотропности вполне достаточно, чтобы держаться в канавке такой ширины даже на вертикальной поверхности.
Наберите чайную ложку геля на шпатель, капните из шприца 3-4 капли отвердителя Норпол №1.
Перемешайте все 2-мя шпателями, как автошпаклевку.
Оставьте гель на одном из шпателей. Макайте в него саморез удобной длины. И, как пером, наносите в канавки.
Сначала нужно смочить несколько сантиметров канавки острием самореза, чтобы вся ее поверхность оказалась измазанной гелем. Потом набирайте побольше геля и наполняйте канавку от одного края до другого. Так получится аккуратная колбаска без внутренних пузырей.
Время жизни такого геля при 24 градусах примерно 3-4 минуты. Когда Вы почувствуете, что гель перестал свободно сходить с самореза и заполнять канавку, выбросьте остатки, протрите шпатели и саморез тряпочкой в ацетоне. Наберите следующую порцию и наносите так же.
Через 1-2 часа можно сошлифовывать излишки в ноль. Гель еще более мягкий, чем основная поверхность, стачивать его легко и быстро.
Не пользуйтесь для обезжиривания канавок ацетоном, они и так уже "не жирные", если Вы прошкурили поверхность и высверлили трещины. Достаточно перед нанесением геля смыть все чистой водой, вытереть чистой тряпочкой и высушить феном. Смывая ацетоном, вы рискуете занести в канавки часть растворенных в нем зажирнителей с поверхности матрицы.
Конечно, гель даст незначительную усадку, если сточить его через час после нанесения. Но ремонтный слой Дурестера скроет все эти неровности. Заматовав всю поверхность матрицы Р400, промыв водой, посушив феном, можно наносить Дурестер. На следующий день матрица готова к шлифовке Р400, Р1000, Р1500, Р 2000, и полировке. Затем можно наносить порозаполнитель, разделитель. И в этот же день матрица может начинать работать.
Admin
24 мар 2017, 21:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ПРАВИЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ

Закончил фильм по изготовлению матрицы. Показал и расписал все "секреты". Специально отснял весь процесс изготовления, чтобы было понятно: тут ловкость рук, и никакого мошенничества. Получился длинный, 32 минуты. Но тем, кому надо научиться это не страшно: смотри, запоминай, делай! Будет матрица без "косяков". Ну, а если: тут время про...бал, там взял не тот отвердитель, вон там чуть-чуть слой тонкий получился, а все операции за один день не успели, поленились... Тогда не жалуйся, ты получил результат, которого заслуживаешь!
38'

o1HvwB7bDKs
Admin
04 июн 2017, 11:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

...распылитель G100, дюза 4.7мм...
...Может это ацетон не успевает испаряться в процессе распыления, остаётся в геле и так действует? Расслоить покраску 2-х минутными перерывами?
Для полного испарения ацетона, нужно провести нормальное распыление геля, а Вы его плевалкой наносите. Естественно, что он так с ацетоном блямбами и ложится. Стопроцентно не уверен, что пигмент переносится на матрицу из-за ацетона, но скорее всего, так и есть. Возможно, укладка в полслоя с выдержкой улучшит ситуацию, но не факт, что снимет проблему совсем. Точно могу сказать только то, что хуже от этого не будет.
Если честно, не понятно, зачем для плевалки разбавлять гель именно ацетоном. Если уж настолько густой, то разбавьте его обычной конструкционной смолой. Это гарантированно гораздо меньше повлияет на качество и технологические свойства покрытия. По-крайней мере, без лабораторных испытаний разницу Вы не определите.
А ещё я не вполне уверен, что стоит оставлять гелевый слой на ночь. 8-10 часов, это очень много. Нормальному гелю хватает полчаса-час до отлипа. Если гель отверждается несколько часов, ухудшается межслойная адгезия. Даже не так. Когда ламинирование проводится по поверхности "на отлип", происходит полная сшивка покрытия и ламината, а если после многих часов, то происходит лишь частичная сшивка. Если интервал после нанесения порядка суток, то поверхность окисляется и нуждается в ошкуривании для снятия поверхностного слоя
Тигирь
05 июл 2017, 09:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ МАСТЕРМОДЕЛИ

16 Модельные плиты.JPG
17 Модельные плиты.JPG

За сим - все. Когда буду пробовать модель из ППУ, продолжу свое повествование.
83' 84' 1'
Admin
19 авг 2017, 22:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как уменьшить горючесть полиэфирки ?

про трудногорючесть я кое-что писал тут на форуме. При работе в данной сфере надо забыть про дешево, - может бть либо дорого, либо еще дороже)) Изофталевые смолы делать трудногорючими нет смысла, потом как можно использовать ортот и сверху гель получше. Если бы у Вас не было смолы и Вы бы искали смолу с низкой воспламеняемостью и низковязкую, то я бы посоветовал Vipel K022. Если же у Вас уже смола на руках, а тригидарт алюминия сыпать не хотите, то поиграйтесь с оксидом сурьмы или, как куда более лучший, хотя и не дешевый вариант, это гелькоут Firestop S285 - он решит вопрос воспламеняемости
Леонид-СПб
05 окт 2017, 20:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

АЭРОСИЛ - что это такое?

Товарищи! Продаваны нас опять обманывают!
В сети понятие ПИРОКСИД КРЕМНИЯ полностью вытеснено названием ДИОКСИД КРЕМНИЯ. Почему? Потому, что в России нет заводов по производству ПИРОГЕННОГО КРЕМНЕЗЕМА, зато есть заводы по помолу песка. Очень тонко молотая кварцевая мука называется у продаванов диоксид кремния. Все вроде правильно, Аэросил химически - тоже диоксид кремния, но свойства то - НЕ ТЕ! Теперь у продаванов можно купить "аналог Аэросила - отечественный диоксид кремния, или дорогой импортный диоксид кремния - Аэросил". Только молотый песок НЕ ТИКСОТРОПИРУЕТ СМЕСЬ, просто - загущает. А это "2 большие разницы".
Выдержка из ВИКИПЕДИИ: " Диоксид кремния (кремнезём, SiO2; лат. silica) — оксид кремния (IV). Бесцветные кристаллы с температурой плавления +1713…+1728 °C, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Диоксид кремния — главный компонент почти всех земных горных пород, в частности, кизельгура. Из кремнезёма и силикатов состоит 87 % массы литосферы."
" Пирогенный диоксид кремния — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. Известен также под торговым названием «Аэросил», введённым немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния.
Получают взаимодействием газообразного четыреххлористого кремния с парами воды.
Пирогенная двуокись кремния — ценный наполнитель для каучуков (особенно силиконовых). Кроме того, её применяют для приготовления различных смазок, красок и лаков, для стабилизации суспензий. Её загущающую способность используют при получении гелей для мазевых основ. Адсорбционные свойства используют с целью стабилизации сухих экстрактов (уменьшается их гигроскопичность). В порошках применяют при изготовлении гигроскопичных смесей и как диспергатор. В фармацевтической промышленности применяется в качестве антифрикционного (опудривающего) вещества. Также применяется в составе электролитов, как белая сажа.
На территории бывшего СССР продукт производился на предприятии «Хлорвинил» в Калуше Ивано-Франковской области Украины. В настоящее время продукт выпускается там же под торговой маркой «Орисил» на одноименном предприятии. Другой производитель пирогенного диоксида кремния (аэросила), а также модифицированных марок в СНГ — ГП Калушский опытно-экспериментальный завод института химии поверхности Национальной Академии Наук Украины."

Представляю еще одну марку ПИРОКСИДА КРЕМНИЯ - КАБОСИЛ.
Он производится в Германии. По свойствам - меньше комкуется при добавлении в смолу, его меньше тратится для получения такой же тиксотропности, как с Аэросилом.

Пирогенный кремнезем 1.JPG Пирогенный кремнезем 2.JPG

Не поддавайтесь на происки мошенников!
Admin
13 окт 2017, 14:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Эпоксидные матрицы

Ибо не сломают, так потеряют
ag ag ag
мы в курсе ag
Саш, есть простое решение - берёшь шарик, от крупного подшипника, заглубляешь на половину, с другой стороны можно просто отверстие по диаметру, вот тебе и направляющие... не сломать и не промазать при центровке и обезьянам не страшно доверить...
Авиатор
01 ноя 2017, 17:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Новое слово в изготовлении матриц.

Для меня было именно ново - шпаклевать ... пластилином 16'
Но пришлось... Просто пенопластовую модель работали убитой фрезой....
Ну остальное - каноническое: построение фланцев, формовка матрицы ( смола была Dististron 109 SXQ, не растворяющая пенополистирол; конические направляющие просто из пластилина randog )
В общем всё просто и оперативно - за два дня 16' разделяемая матрица из пяти частей готова...
Две из четырёх деталей видны на фото уже покрашенные и установленные ( на четыре изделия ушло тоже два дня)



http://i.piccy.info/i9/8f35680d6ea7625307f2cef0c0d63799/1510246526/53829/1101752/he_kz_082.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-11-09-17-06/i9-11760575/640x480-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/7c3df0a0be8db4afe9b57d911e9d2104/1510246577/54105/1101752/he_kz_092.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-11-09-17-07/i9-11760579/640x480-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/55a35db30c71a3362002fbb78184f65c/1510246616/42171/1101752/he_kz_105.jpg http://i.piccy.info/a3/2017-11-09-17-07/i9-11760581/640x480-r/i.gif
янович
09 ноя 2017, 20:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Не , не знаю . Мы перемешиваем дюбелем для теплоизоляции. Стоит копейки , перемешивает с минимальной кавитацией ,а значит и минимально насыщает смолу воздухом. Чистится как и положено пластику легко и быстро.
Hrisanf
10 ноя 2017, 22:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Эпоксидные матрицы

А как же матрици с изделиями греть. Мы прокачивали смолой, утром в печь на 2 часа при 60 без графиков, потом из печи на кафельный пол остывать
тоись вы дождались шо смола не липнет и полусырое изделие потом втюхиваете тюнингистам... а потом у них летом на солнышке бампера, крылья и капоты ведёт... да Вас Батенька надо изолировать от общества...


Это что для каждого изделия делая постотверждение греть по 5 гр в час?
смотря на какой температуре вы постотверждение делаете... там важно не само нагревание, а остывание, нагревать вы можете моментально до точки TG, если матрицы правильно закалённые, а остужать надо медленно... по идее... это если вы работаете с температурами 60-80гр, если температуры формовки как при полтрузии, то равнопенисно...


Какая скорость набора и понижение температуры до рабочей не разрушительна для матрицы?
ещё раз, зависит от того, при какой температуре делалась закалка! формула на пальцах: темпаратура закалки минус 20 гр = рабочая температураи зделия, нагрев изделия может быть моментальным, а вот остывание должно быть не быстрым...
медленный нагрев и медленное остывание важны при изготовлении самой матрицы, потому как она много толще изделия и сдвиги или внутренние напряжения в ней чреваты последствиями! После того как матрица прошла закалку, там уже "почти" фиолетово как вы её будите греть, но температурный режим важен уже для самого изделия!
Авиатор
26 ноя 2017, 02:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Durester - восстановление матриц

Добрый день! Рад сообщить о том, что на сайте МАСТЕР.КОМПОЗИТЫ.РФ вышла новая статья, посвященная применению ремонтного гелькоута Durester. Предлагаю Вашему вниманию: Восстановление «УБИТОЙ» матрицы — ЭТО ВОЗМОЖНО!
15'
Admin
06 дек 2017, 08:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Эпоксидные матрицы

Ага. Ну маритимку я уже научился понимать, это судостроение. А кто такой финиш будет?
Вооо! поведёсься со мной, я тя ещё и не такому научу! ag
Финишное покрытие это дополнительная, заключительна, обработка апрета, как само название говорит, в европах сейчас для тканей с маркировкой Aero как минимум должен быть финиш FK800, за основу берут аминосилан, с модификациями, ткани с FK800 обычно плотнее и стабильней обычных конструкционных, но пропитываются легче... для некоторых силовых конструктивных элементов законодательно предписан финиш FK144, базой для него идёт хром3, ткани мягче конструкционных, с высокими драпировочными свойствами, как правило не ползут, с очень высокой адгезией...
например в концерне Interglas поступают следующим образом- для производства филаментов и ровингов используют обычный текстильный замасливатель, масло с крахмалом, потом уже почти на выходе из ткацкого станка ткань промывается, удаляется замасливатель, наносится праймер - "грунтовка" и на неё соответсвующий финиш и уже на выходе из станка ткань уплотняется и сушится...
Germanischer Lloyd ставит свои условия для производства определённых судов на основе эпоксидки и тканых материалов, там другие маркировки для финиша, из головы так сразу взять не берусь, надо искать, у меня ещё пол офисного хлама в коробках...
Просто что бы знать, для общего развития - чем меньше число FKxxx, тем лучше пропитываются ткани, FK800 пропитывается лучше чем простая конструкционная ткань, FK144 лучше чем 800, FK122 лучше чем 144... FK122 и FK88 в свободной продаже нет, это оборонка и космос...
Авиатор
03 апр 2018, 23:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Основные виды полиэфирных смол

Конечно расскажу, если интересно. Начнем с ортофталевой смолы. Она самая простая и по свойствам и по изготовлению (и по цене). Смола предназначена только для набора толщины изделия. Чисто конструкционная. Не держит ни атмосферу, ни химию, ни воду(не сразу развалится, конечно, но вид потрепанный и печальный через несколько лет эксплуатации приобретать начнет). Все самое дешевое, это ортофталевая. На цвет она коричневатая.

Далее идет ортофталевая, модифицированная полиэтилентерефталатом ( ПЭТ) . Это именно то(имею ввиду ПЭТ) , из чего делают пластиковые баклашки, всякую вкуснятину в себе хранящие. Такая смола уже хорошо держит воду и рекомендована для производства водоводов и емкостей для воды. Неплохо держит атмосферу, не особо расстроится, если заставить ее контактировать с соляркой и подобными средами. В общем это более крутая ортофталевая. По цене она такая же, как и обычная орто. На просвет коричневатая и очень мутная. Такая смола поэластичнее обычной орто и прощает некоторые ошибки, при которых ортофталка трещит.
Катерина
05 апр 2018, 16:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

AndreyS, ММА дает дополнительную атмосферостойкость (уф, перепады температур, пурга, солнцепек и прочие прелести). Его добавляется мизерное количество и, соединившись с полиэфиром, он дает защиту. Агрессивные среды (в нашем случае умеренно агрессивные) держатся только за счет структуры самой изофталевой смолы. Неопентилгликоль используется в этой смоле при синтезе (многоатомный спирт) и дает так же дополнительную атмосферостойкость и стойкость к царапинам. ММА бояться не надо. Мы же не боимся стирола. Его в смоле около сорока процентов. А чистый полистирол ломается от малейшего плевка (разовые стаканчики хрустящие белые). Зато в смоле он_сила.
Катерина
12 апр 2018, 20:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Ну так тут только 3 варианта, либо мотать ткань/филамент, либо дуть мешок. Смотрите, что Вам больше подходит
Тигирь
12 апр 2018, 21:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Тогда самый простой способ: взять любую трубу нужного диаметра (идеально из пнд), раскроить материал (600 мата достаточно, но я бы добавил конструкционку для прочности) на три мотка вокруг трубы (получим примерно 3 мм), на любой ровной поверхности расстилаем материал и заматываем трубу не забывая пропитывать смолой. После отверждения делаем продольный рез, снимаем с оправки и стык подклеиваем. Это самый недорогой и простой вариант. Если труба ПНД, то может и резать не придется, но это мелочи.
Ден Ален
13 апр 2018, 10:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: *Создание двусторонней детали от А до Я.

Для двусторонних деталей с большим внутренним объемом (лопасти промышленных вентиляторов) для экономии материалов использовали заливочный ППУ.
Формовали на половинках матрицы нужную толщину - отверждали - слегка доводили поверхность - вытаскивали получившиеся корочки (при необходимости усиливали). Таким образом получается аля-матрица для заливки ППУ. Высчитывается количество компонентов ППУ под нужный объем (можно экспериментально).
Две корки соединяем - заливаем ППУ. Через 15 минут достаем готовый заполнитель пространства нашего изделия.
Затем в половинках матрицы изделия формуем нужное количество слоев (на одной половинке обрезаем ткань по кромке, на другой половинке оставляем ткань под нахлест). В ту половинку, где нахлест вставляем полученный заполнитель из ППУ, заворачиваем на него оставленную ткань (следить, чтобы не сорвало гель от края), край промазываем подкрашенной смолой (мы использовали гель), сверху укладываем вторую половинку матрицы. Если у исполнителей руки прямые, на выходе стык как у Тигиря на фото (посшибать пленку из смолы).
И объемное изделие готово, с двусторонним глянцем.
Ден Ален
03 май 2018, 10:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Светопрозрачный стеклопластик.

Вот интересная табличка аналогов пероксидов различной природы разных торговых марок
Катерина
03 май 2018, 15:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ОТВЕРДИТЕЛИ ДЛЯ ПОЛИЭФИРОВ

Ооой. Это вопрос не ко мне. Про активный кислород не знаю вообще ничего. Я в такие дебри не лезла никогда, они мне ни к чему. Отвердители подбираются в соответствии с технологией переработки. Если у нас контактное формование, то будет МЕКР, если пултрузия то перекиси горячего отверждения (перкадокс 16 и тригонокс С). Если нужно чтоб при комнатной температуре отаерждение шло побыстрее, без сдвига времени желатинизации, то будут отвердители на основе ацетилацетонпероксида. Тут надо звонить продавцам акзонобеля и у них узнавать все тонкости каждой перекиси. В основном для полиэфирок МЕКР, для винилэфмров можно МЕКР, но лучше ацетилацетон - меньше газит и быстрее полимеризует.
Катерина
27 май 2018, 13:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ОТКРЫТЫЙ ДОСТУП

По поводу статьи N 11 про армирующие материалы хотелось бы кое-что добавить по тканным материалам. Может кому-то поможет в работе.
Рогожа 500 гр/м, конечно вне конкуренции по соотношению цена-качество, сам предпочитаю 450 грамовую - радиуса лучше выкладываются, мягче, чем 500-сотая. В тканях, как известно, есть основная нить (ориентированна 0 гр.- вдоль по длинне полотна) и утковая (90 гр. - поперёк) . Эти нити не всегда бывают равными по прочности на разрыв, что нужно учитывать при составлении карты выкладки. В рогожах нити равнопрочные по основе и по утку. Ещё, рогожи прекрасно "отдают воздух" при формовке ламината - это большой плюс, но к советским серии ТР не относится. По сложности выкладываемой поверхности есть более удобный тип плетения ткани - это Саржа 2/2 ( она же Твил 2/2) легче формуется только стекломат. По поводу того, что ткани не тянутся, то это не совсем так, - если нарезать детали с ориентацией нитей +/- 45 гр. по направлению изделия, то можно работать как стекломатом. Конечно, имеет значение ширина полотен. По этой причине однонаправленные ленты в не конкуренции.
Работая в авиастроении мне пришлось столкнуться с понятием ориентировки тканей по отношению основного направления, которое обозначается на чертеже стрелкой - она обозначает "направление ноль", а дальше пошли "+ 45" , "- 45" и "90" гр. и составляет такую карту выкладки технолог.
Как-то так. )
Смольный.
15 июн 2018, 17:29
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кто занимается скульптурой из стеклопластика???

Уважаемые Администрация и форумчане!
Извините за столь долгое отсутствие.
В качестве извинений немного фотографий по данной теме. Все изделия изготовлены из стеклопластика методом ручного формования, некоторые на основе полиэфиров некоторые на основе эпоксидов.
Постараюсь быть на форуме чаще.
Pavlik
20 июл 2018, 14:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Углепластиковый Airbox для Lotus Exige S1

Решил продолжить цикл статей про карбоновые детали для автомобилей Lotus :) Выполненных работ накопилось уже достаточно, вот выкладываю понемногу. Сегодня я поделюсь с вами историей про изготовление Airbox для достаточно редкого автомобиля Lotus Exige S1. Всего было произведено чуть более 600 экземпляров (604 вроде бы документально подтверждено) вот тут можно прочитать подробнее о этой машине.

Airbox это что то вроде ресивера, закрывающего дудки которые, в свою очередь, установлены на дросселя ITB системы впуска. С завода на машине устанавливается Airbox выполнеyный из стеклопластика, достаточно тяжёлый и невзрачный. Владелец, одного из таких вот авто, решил сделать его из карбона.

Так как деталь достаточно не простая в плане формы, было решено сделать двух-составную матрицу с оригинала, предварительно отполировав его и выровняв просевшие места модельным пластилином. Последнее оказалось очень сложной затеей, так как полиэфирный оригинал просел весь, проявив волокна стекломата на поверхности. Проём, которым деталь примыкает к пластине с дудками так же просел, очевидно от температуры, под своим весом и потерял геометрию, таким образом края проёма оказались вогнуты внутрь детали, всё это было выровнено именно пластилином, потому что оригинальную деталь портить шпаклёвкой не вариант. Вся остальная поверхность была отшлифована и отполирована. в результате данных работ получилась матрица, которую я делал на основе эпоксидных связующих методом вакуумной инфузии (да, возможно в ручную выложить проще, но точно не лучше), в качестве армирующего материала использована биаксиальная стеклоткань

http://i.yapx.ru/CBNvXl.jpg
Матрица получилась достаточно точной, стягивается винтами и оставляет минимальные следы на границе соединения.
http://i.yapx.ru/CBNvjl.jpg
http://i.yapx.ru/CBNvol.jpg http://i.yapx.ru/CBNvyl.jpg

Матрица получилась достаточно точной, стягивается винтами и оставляет минимальные следы на границе соединения.

Далее выкладываем ткань для детали, в качестве наружного слоя было решено использовать угле-ткань 285г/м c формулой плетения 4/4 так как данная ткань очень хорошо драпируется и её удобно выкладывать сложные овальные поверхности, Для эффекта типа "ёлочка" на разных половинках ткань была уложена разными сторонами, для того чтобы красиво совместить рисунок , в данном случае, я выкладывал одну половинку с минимальным припуском, загибая его на внешнюю отбортовку, а на второй половинке припуск немного больше и он не подгибался а накладывался по верх первой половинку, как бы, смыкая обе половинки внутри.

После выкладки лицевых слоёв ткани на разобранной матрице, я собрал матрицу и стянул её болтами. Далее выкладка внутренних слоёв в уже собранную матрицу, в качестве которых выступает биаксиальная угле-ткань, финальным внутренним слоем пошли обрезки twill 12k 600г/м и Plain, это уже чисто от желания их куда нибудь пристроить :) чтоб не выкидывать.

В результате получилось вот такое вот изделие:

http://i.yapx.ru/CBOS4l.jpg http://i.yapx.ru/CBOTSl.jpg
http://i.yapx.ru/CBOUNl.jpg http://i.yapx.ru/CBOUQl.jpg

Далее обрезаем лишнее, сверлим дырки и вставляем элементы крепления

http://i.yapx.ru/CBOUfl.jpg http://i.yapx.ru/CBOUql.jpg
Лукьяненко
08 авг 2018, 16:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Хобби , или на что мы убиваем свободное время

Ну если дремелеобразный гравёр, то да, больше крючка не сильно обработаешь. У меня потяжелее машинки, ложка-поварёжка им только на разминку. Обсыпными бубликами и чашками 50-70 мм любое дерево грызут, аж со свистом.
Не помню, выкладывал здесь, или нет
Тигирь
13 сен 2018, 21:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Хобби , или на что мы убиваем свободное время

Ясно. На будущее, если надумаете клеить слеклопластик к железу, могу порекомендовать клеи-герметики на основе MS-полимеров. Их сейчас во-всю в транспорте используют для приклейки панелей. Я уже писал про них, но чтобы не искать, вот, навскидку http://diskmag.ru/materialy/gibridnye-klei-germetiki.html
Вот например по Соудалу https://soudal.ru/index.php/profi-uszczel-klej/itemlist/search?searchword=Soudaseal+240+FC++%D0%9F%D0%BE&button=
Хотя сейчас их много кто выпускает
Тигирь
14 сен 2018, 16:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта