ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 456

Вернуться к листу благодарностей

Re: Нужен совет

Насколько я понимаю, тут вся фишка в том, что столешница с ногой, это одна деталь. Если форма одноразовая, то здесь все просто. Идете к жестянщикам и заказываете два желоба нужных размеров, загнутых под углом 90 град с нужными радиусами, чтобы вставлялись друг в друга. Усиление по вкусу. Наносите лицевой слой на внутреннюю часть одного желоба, с заходом на боковые стенки. Облицовку обратной стороны, соответственно, на внешнюю сторону другого желоба. После отверждения облицовки набираете необходимую толщину сначала плотной тканью (по-крайней мере угол), затем матом и ДСП. На пару слоев 450 мата обе половинки должны склеиться без проблем. Главное, струбцин побольше. При склеивании смолу лучше подкрасить в цвет основного покрытия, тогда после опиливания облоя достаточно будет просто зашлифовать шов
Тигирь
27 июл 2012, 12:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

По поводу силиконов и полиуретанов маленько имею сказать:)
Сразу оговорюсь, из резин имею только опыт работы с американческими материалами СмутОн и узкоглазым силиконом Супермолд. Полиуретановые пластики лил в силикон гораздо больше, чем полиэфиры, но, скорее всего, в ближайшее время займусь именно полиэфирами. Если удастся победить врожденные ограничения силиконов, то использование их в качестве матриц деталей средних размеров считаю очень перспективным.
Не обижайтесь на отсутствие систематизации, буду писать о том, что вспоминается в данный момент. Возможно потом материал удастся "разложить по полочкам". На вопросы, если таковые появятся, постараюсь отвечать, но только в рамках собственного опыта и тощей теории, которую удалось раскопать. Как это повелось у нас в капиталистическом СССР, исчерпывающей информацией по материалам не располагают даже официальные диллеры с развитой исследовательской базой. Элементарные вопросы теоретического, а особенно практического характера их приводят в состояние глубокого ступора. Итак:
Двухкомпонентные резины бывают силиконовыми и полиуретановыми.
Полиуретан имеет большую устойчивость к абразивному износу и механическую прочность. Существует множество видов с различными характеристиками. Больше подходит для изготовления форм для литья бетона и гипса. Боится длительного воздействия УФ. Стойкость к УФ, в пределах разумного, можно поднять введением специальных добавок. Время полимеризации можно сокращать введением катализатора. Ремонтопригодность удовлетворительная. Т.е. Разрывы лечатся, но ждать равнопрочности ремонта не приходится. Т.е. сшивка слоев полимера происходит только при неполной полимеризации предыдущего слоя. В случае полной полимеризации, происходит обычное склеивание за счет адгезии. С наполнителями и армированием работают нормально. При создании формы, лучше формировать слой чистого материала толщиной 10-15 мм, а дальше применять армирование и добавлять наполнители. Формы большого размера нуждаются в усиливающем каркасе, который выполняется из специальных полиуретановых композиций или стеклопластика. Полиэфиры к полиуретану не липнут, поэтому при изготовлении каркаса разделитель можно не наносить. При отливке форм в качестве разделителя используются жиро или мылосодержащие вещества. Перед применением нового разделителя нужно обязательно потренироваться "на кошках". К поверхности болвана полиуретановые резины относятся щадяще. Агрессивного химического воздействия не замечал. У сложных деталей из хрупких материалов с тонкими выступающими элементами при расформовке возможны мехповреждения за счет изгиба резины в массе (следить нужно за нетерпеливыми дрожащими ручонками :) если нужно, делать разрезы. Возможно создание полуразъемных и разъемных форм с герметичным замком для бесшовной заливки некрупных деталей типа балясин или садовых фигурок, но это отдельная тема вроде элементарная, но с нюансами "по большому секрету". С полиэфирами полиуретан дружит не сильно. Несколько деталей снять можно, потом форма начинает набухать в массе и ее постепенно начинает вести.
Кстати, это касается всех резин независимо от состава . Чем меньше форма деформируется в процессе расформовки, тем дольше живет и более точными получаются отливки. Когда в видеороликах показывают снятие формы "чулком", за кадром остается ограниченное количество съемов и ухудшение геометрии каждой последующей отливки. Кроме того, в процессе работы за состоянием формы лучше постоянно "вполглаза" наблюдать. При появлении признаков остаточной деформации или набухания поверхности, ее нужно хорошо очистить и дать отдых до восстановления первоначальных свойств. Поэтому всегда желательно иметь под рукой пару запасных комплектов оснастки. Один в работе, другой "отдыхает", третий как эталон для сравнения. В случае повреждения одного из комплектов, работа точно не остановится. Конечно, удовольствие это не дешовое, но иногда "встать" на несколько дней оказывается гораздо дороже
Тигирь
29 июл 2012, 14:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

Формовка в силикон.
Попытку формовки ламината в матрицу из оловянного китайского силикона Супермолд 30 можно признать не вполне удачной. При отверждении слоя геля стандартной толщины в матрицу приклада гладкоствольного ружья произошла саморасформовка с отгибом кромки геля на 6-8 мм. Скорее всего, это произошло из-за выделения из поверхности матрицы несвязанного силиконового масла, выступающего в роли пластификатора, под действием стирола. Возможно, после некоторой "обкатки" выделение снизилось бы до приемлемого уровня, но проверить гипотезу не довелось. Отливка полимербетонной пепельницы с отрицательными углами 150х150х20 в форму из этого же силикона вызвала только положительные эмоции. Идеальное отделение, стандартная усадочная шагрень на поверхности.
Дальнейшие поиски силикона, совместимого с полиэфирами, привели к платиновой группе.
Силиконы платиновой группы обладают более высокими эксплуатационными характеристиками и большей химической инертностью. Так, например, некоторые силиконы рассчитаны на заливку легкоплавких металлов (до 240 С), могут применяться при изготовлении форм для пищевых продуктов, формовки полиэфирных смол и т.д. К сожалению, работу этих силиконов с полиэфирами до сих пор проверить не удалось, но заметил, что при контакте с органическими растворителями типа изопропилового спирта или ацетона происходит набухание и размягчение поверхности с потерей прочности. После испарения растворителя свойства поверхности восстанавливаются. При длительном контакте с несмешанными компонентами полиуретана происходит иссушение силикона, что приводит к растрескиванию поверхности при деформациях формы.
Так-же как и в случае с полиуретанами, сшивка отдельных слоев происходит только при неполной вулканизации предыдущего слоя. Теоретически, существует специальный адгезив для склеивания слоев силикона и приклейки к инородным поверхностям, но его работу пока проверить не довелось. Даже достаточно густые силиконы обладают высокой текучестью. Т.е. слой густого силикона на выпуклой или наклонной поверхности в течение 5 минут истончается до 1 и менее миллиметра. Для нанесения на вертикальные поверхности текучих силиконов имеются загустители, но они приводят к ухудшению свойств. Поэтому, начальные слои лучше наносить без загустителя. С наполнителями силиконы работают лишь условно, из-за практически полного отсутствия адгезии к инородным материалам. Из-за этого же, практически отсутствует необходимость разделения невпитывающих гладких поверхностей модели при отливке формы. Точность передачи фактуры, при условии быстрого начала заливки (до появления первых признаков вулканизации) отличная. Передается любая фактура от наждачной бумаги до зеркала. Перед началом заливки формы, с модели необходимо тщательно стереть с растворителем отпечатки пальцев, так-как они не только пропечатываются на поверхности формы, но и могут привести к залипанию. Я таким образом испортил несколько форм, пока не вычислил причину. Вакуумировать силикон перед заливкой правильно, но если нет возможности, то можно и забить на это дело. Не все силиконы одинаково хорошо отдают воздух. Некоторые вскипают, и стоят, как мыльная пена. Вакуумирование поводят так - максимально быстро откачивается воздух, при этом силикон вскипает, увеличиваясь в объеме в 2-3 раза (тара желательно широкая, с запасом, чтобы через край не полез), затем некоторое время стоит в таком виде, а потом резко начинает оседать. Все, основной воздух вышел, пора заливать, дальше нет смысла ждать потому, что весь воздух удалить все равно не получится. Лучше пусть у пузырьков останется возможность максимально всплыть от поверхности модели после заливки до начала вулканизации. Я после замешивания отливаю немного силикона для смачивания поверхности модели (если позволяет форма). Пока основная масса вакуумируется, наношу отлитое кистью. В миллиметровой жидкой пленке пузыри не возможны по определению. Потом начинаю заливку. В сети есть масса видео по технике заливки, поэтому тут углубляться не буду.
На сегодня, наверное, все
Тигирь
30 июл 2012, 22:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаю матрицу . Нужна помощь .

...Какие правила нанесения геля кистью для избежания закипания матрицы.Планирую использовать материалы "быстрая матрица" фирмы норпол...
Во-первых, гель должен быть свежим и максимально жидким. Я вообще, предпочитаю гель для напыления, даже если наношу кистью. Жидкий гель легче отдает воздух. Первый слой, прозрачный, чтобы смочить поверхность. В углах нужно проходить особо внимательно, именно там любят собираться пузырьки. Второй слой из того же замеса, сразу по мокрому первому. Наносить длинными плавными движениями. В общем, должен получиться слой 03-0,4. Жду до отлипа и наношу еще слой 0,4-0,5.
Да, чем качественнее кисть, тем проще кладется слой и меньше пузырей
Тигирь
02 авг 2012, 15:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Организация вентиляции при работе со смолами

Выкладываю здесь эту весьма полезную брошюрку. Читать всем, у кого нет запасной печенки и легких. За давностью лет не помню первоисточника, поэтому ссылку дать не смогу, хотя, не думаю, что GPRMC будет предъявлять претензии :)

Ненасыщенные полиэфирные смолы.

Глава 1. Введение
Глава 2. Измерение и контроль выбросов стирола
Глава 3. Снижение концентрации стирола на рабочем месте
Глава 4. Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу

Введение
Предлагаемая брошюра имеет целью предложить европейским переработчикам ненасыщенных полиэфирных смол технические методы снижения концентрации стирола на рабочих местах и поддержания его содержания в отходящих газах в рамках законодательно определенных граничных величин.
Одновременно эта брошюра содержит полезную информацию для служб наблюдения и контроля, информируя их о желательной замене законодательных актов по результатам практического опыта.
Кроме того, предлагаются практические методы измерения и контроля концентрации стирола на рабочих местах.
Таким образом, брошюра подразделяется на следующие разделы:
• Введение
• Измерение и контроль выбросов стирола
• Снижение концентрации стирола на рабочем месте
• Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу
Коллективным издателем этой брошюры является - сектор Группа ненасыщенных полиэфиров" CEFIC (Европейского Совета химической индустрии) при участии объединения производителей смол из ненасыщенных полиэфиров и GPRMC (Европейской организации армированных пластмасс/ композиционных материалов), которая представляет европейские национальные союзы производителей изделий из стеклопластиков.
Стирол является основным мономером для смол из ненасыщенных полиэфиров. Он представляет собой хороший растворитель для ненасыщенных полиэфиров. Стирол реагирует с полиэфиром путем полимеризации, используя ненасыщенные химические связи, и образует полимеросетчатые, неплавящиеся и нерастворимые продукты, что в основном, определяет хорошие механические и термические свойства готовых изделий из смол, полученных из ненасыщенных полиэфиров. Только комбинация сложного полиэфира и стирола дает типичные для этих смол свойства.
Ненасыщенные полиэфирные смолы обычно содержат от 30% до 50% стирола. При производстве ненасыщенных полиэфирных смол в Западной Европе используется около 250 тонн стирола в год, что составляет приблизительно 7% всего потребления стирола. Но при этом наиболее вредное воздействие стирола наблюдается именно при применении ненасыщенных полиэфирных смол, так как самым распространенным способом их переработки является открытое формование изделий. Именно поэтому применение ненасыщенных полиэфирных смол привлекает внимание специалистов по уменьшению вредного воздействия стирола.
Необходимы решительные мероприятия по снижению выброса стирола. Во всех европейских странах четко определены предельные величины содержания стирола в воздухе рабочей зоны. Кроме этих величин МКР (максимальной концентрации на рабочем месте), определяющих среднее содержание в течение восьмичасовой смены, были определены и введены краткосрочные по длительности и величине значения. В нижеприведенной таблице приведены значения, действующие в настоящее время.
Исходные данные и рекомендации, приведенные в настоящей брошюре, базируются на современных знаниях и опыте. Однако они не освобождают пользователя от необходимости проведения собственных испытаний и исследований по применению
МАКСИМАЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ СТИРОЛА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ (МКР) В НЕКОТОРЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ СТРАНАХ:
http://i.piccy.info/i9/6754e53dd2ed95cc79014285d76e7d64/1453832063/19503/996498/tabl_2_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-14/i9-9322582/500x210-r/i.gif

(1) Предельная величина
(2) Новая предельная величина с 01.06.1994:50 ppm; с 01.06.1996:25 ppm
(3) Новые содержания должны отвечать предельному значению 10 ppm.
(4) Максимальное значение, самостоятельно принятое обязательство по снижению выбросов
Исходя из полученных на настоящее время данных, воздействие стирола в концентрациях ниже 50 ppm не наносит вреда здоровью работающего. При концентрациях ниже 50 ppm на нервную систему действуют такие обратимые явления, как усталость или ослабление внимания. При более высоких концентрациях, около 200 ppm, может наступить раздражение слизистой оболочки. Такие же явления наблюдаются при воздействии растворителя, при недостаточной вентиляции или чрезмерном потреблении алкоголя.
В соответствии с исследованием, проведенным ЕСЕТОС (Европейский центр экотоксикологии и токсикологии химикатов), канцерогенность стирола, даже если таковая присутствует, настолько мала, что наличие стирола на рабочем месте или в окружающей среде не представляет опасности заболевания раком для человека.
http://i.piccy.info/i9/6754e53dd2ed95cc79014285d76e7d64/1453832063/19503/996498/tabl_2_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-14/i9-9322582/500x210-r/i.gif
Стирол - бесцветная жидкость с характерным запахом и низким порогом запаха. Пары стирола тяжелее воздуха и могут образовывать взрывоопасные смеси.

Измерение и контроль выбросов стирола
1. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТАМ ИЗМЕРЕНИЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ
Из-за снижения значений МКР для стирола во многих странах возникла острая потребность в реальной возможности точно измерить эту концентрацию.
Требования к проведению измерений содержатся в различных нормах СЕN или проектах норм СЕN. Они касаются замеров атмосферы на рабочем месте и воздействия химикатов (стирол, пыль) на рабочего:
• СЕN/ТС 137 N90. Атмосфера рабочего места - насосы для забора химических веществ вблизи работающего - Требования и методы испытаний.
• СЕN/ТС 137 WG 2 N98. Атмосфера рабочего места - Определение газов и паров в абсорбционной трубке - Требования и методы испытаний.
• СЕN/ТС 137 WG 2 N137. Атмосфера рабочего места - Общие требования для проведения замеров содержания химических веществ.
• СЕN/ТС 137 N96. Атмосфера рабочего места - Измерительные системы с кратковременными измерительными трубками - Требования и методы испытаний.
• рг ЕN 481. Атмосфера рабочего места - определение размеров аэрозольных частиц.
" рг ЕN 838. Воздух на рабочем месте - Диффузионный аккумулятор для определения содержания газов и паров - Предписания и методы испытаний.
• рг ЕN 689. Атмосфера рабочего места - Предложения по оценке химических веществ
-Установление предельных величин и соответствующие методы измерений.
Согласно действующим предписаниям, измерение и контроль концентрации вредных веществ на рабочих местах - задача работодателей. Измерения могут производиться самим предприятием при условии, что оно располагает необходимыми знаниями и оборудованием.
В случае контроля состояния рабочих мест качество оценки содержания вредных веществ в первую очередь зависит от качества отбора проб. Поэтому при отборе проб следует действовать весьма тщательно. На измерения влияют такие характеристики окружающей среды, как вид источника вредных веществ, воздушные потоки, условия вентиляции, время дня, температура и т.д.
Определение концентраций вредных веществ на рабочих местах не означает обязательного проведения замеров. Концентрация стирола также может быть определена и расчетным путем. Это особенно важно для контроля фактических условий на старых предприятиях. Например, в условиях открытой еще не отвердевшей поверхности ламината рассчитывается средняя величина испарения (эмиссии) стирола с 1 м2 поверхности ламината.
На основе количества испарений стирола, учитывая поток воздуха приточной вытяжной вентиляции, рассчитывают, можно ли уложиться в заданные законодательством нормы содержания стирола на рабочих местах и в отводимом воздухе. Чисто расчетным путем можно определить, что при оптимально расположенных приточных и вытяжных вентиляциях, и при величине МКР 20 ppm в отводимом воздухе содержится 84 мг/м3 стирола. Это означает, что для отвода 1 кг паров стирола потребуется приблизительно 12,000 м3/ час отводимого воздуха.
Следующие цифры испарения стирола на каждый 1 м2 слоя ламината при температуре 20oС могут быть взяты за основу для расчета.
http://i.piccy.info/i9/4e1d362a04a6ffa34fa644f5d176c716/1453832257/15277/996498/tabl_3_500.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-17/i9-9322606/500x113-r/i.gif
*Смола с пониженной эмиссией стирола
Тигирь
25 авг 2012, 13:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Для практических замеров концентрации стирола на рабочих местах и в отводимом воздухе существует несколько способов отбора проб и методов анализа. Здесь будут описаны только те, которые относительно просты в реализации и дают достоверные результаты.
О смесях веществ здесь речь не идет, но они также должны приниматься во внимание. Наиболее часто на предприятиях, перерабатывающих ненасыщенные полиэфирные смолы, в рабочих помещениях кроме стирола могут присутствовать ацетон или другие компоненты.
2. 1. КОНТРОЛЬНАЯ ТРУБКА С РУЧНЫМ НАСОСОМ ИЛИ НАСОСОМ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
Определенный объем исследуемого воздуха засасывается с помощью специального ручного насоса или насоса с приводом от аккумулятора через открытую трубку, концентрация стирола определяется по степени окрашивания заполняющего ее вещества. Существуют контрольные трубки кратковременного и долговременного действия. Трубки кратковременного действия применяются для специальных измерений; с их помощью удобно, например, определять пиковые концентрации. Трубки долговременного действия служат для определения средних концентраций вредных веществ; при этом возможны измерения длительностью до двух часов.
Оценка:
Легкость в обращении, быстрота получения показаний, приспособленность для ориентировочных измерений, небольшие финансовые затраты. Достигаемая точность измерения ограничивает рамки применения метода. Метод предназначен только для внутренних измерений. При измерении смеси веществ (стирол, ацетон и т.д.) следует соблюдать указания, содержащиеся в инструкциях поставщиков.
2. 2. ОБОГАЩЕНИЕ НА АБСОРБИРУЮЩЕМ МАТЕРИАЛЕ С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ ОТБОРА ПРОБ
Проба воздуха засасывается с помощью электронасоса через специально приспособленные абсорбционные трубки. Количественные и качественные исследования отобранных проб осуществляются на газовом хроматографе. Для определения содержания стирола годятся трубки с активированным углем и силикагелем. Поглощающая способность абсорбента при этом должна быть достаточно велика. При этом она зависит от концентрации вредного вещества, продолжительности отбора пробы и скорости потока. Насосы для отбора проб должны быть портативными, легкими, с автоматически регулируемой скоростью потока, во взрывобезопасном исполнении.
После отбора пробы трубку с активированным углем или силикагелем следует закрыть и до начала анализа хранить в холодном месте. Если на предприятии не имеется возможности газохроматографического контроля, можно воспользоваться услугами службы аналитического сервиса признанных измерительных лабораторий.
Оценка:
Дифференцированные анализы образца, простота отбора проб, но высокая стоимость и длительная процедура определения. Метод удобен для контроля рабочего места до 8 часов (средняя продолжительность рабочей смены).
2. 3. ДИФФУЗИОННЫЙ КОЛЛЕКТОР
С помощью диффузионного коллектора (сборника) можно выполнять отбор проб без насоса непосредственно с рабочего места. Принцип измерения основывается на постоянной диффузии стирола через мембрану. В процессе измерения следует фиксировать время, давление воздуха и температуру. Определение содержания стирола производится, аналогично описанному в пп. 2.2.
Оценка:
Простота отбора проб, но высокая стоимость и длительность определения. Способ пригоден для внутренних замеров.
2. 4. ИЗМЕРЕНИЕ "ФИД" (ФОТОИОНИЗАЦИОННЫМ ДЕТЕКТОРОМ)
В этом случае засасываемый воздух ионизируется ультрафиолетовой лампой высокой мощности. Генерируемый поток ионов измеряется, напрямую определяя концентрацию стирола.
Оценка:
Портативные приборы на аккумуляторных батареях, удобные в обслуживании и эксплуатации. В зависимости от оснащения могут проводиться кратковременные и долговременные измерения. Непосредственно показываемое измеряемое значение имеет высокую точность.
2. 5. ИК - ГАЗОВЫЙ АНАЛИЗ
Инфракрасные газовые анализаторы применяются как для замера на одном конкретном рабочем месте, так и для стационарных многопостовых контрольных установок для постоянных измерений. Преимущества этих приборов - в непосредственном показе концентрации и определении пиков концентрации. Далее замеряемые величины могут непрерывно регистрироваться с помощью аналогового регистратора. Кроме того данные можно записывать через буферное устройство (накопитель данных) и затем обработать на персональном компьютере.
Оценка:
Портативный и удобный в обращении прибор, имеющий питание от аккумуляторной батареи. Замеры можно производить в любых местах. Прямая точная индикация измеряемых величин с их последующей регистрацией. Высокая стоимость.
ИК-анализаторы уже помогают пользователям во многих практических измерениях; после проведения проверки измерений их результаты были признаны властями.
3. ПОСТАВЩИКИ ВЫШЕУПОМЯНУТЫХ УСТРОЙСТВ
Список поставщиков вышеупомянутых устройств может быть получен от национальной организации армированных пластиков (FRP).

Снижение концентрации стирола на рабочем месте
ОСНОВНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ
Стирол выделяется посредством испарения во время нанесения жидкой смолы и во время перемешивания жидкой поверхности при раскатывании материала. Для того чтобы вредное воздействие стирола на персонал завода отвечало установленным пределам, нужно следовать основному принципу техники его снижения. Этот принцип состоит из четырех этапов, следующих в порядке их значимости. Европейское Экономическое Сообщество (ЕЭС) готовит в настоящее время директиву по защите здоровья и безопасности, работающих от риска воздействия химических веществ на рабочих местах*. Как только эта директива вступит в силу, правительства стран-членов ЕЭС должны будут ввести эти положения в свои национальные законодательства.
Эти четыре этапа заключаются в следующем:
1. Предотвращение испарения стирола
Это приоритетный этап. Он включает в себя:
- предотвращение испарения возникновения
- отделение источника испарения.
2. Промышленная вентиляция
Местная вентиляция, в задачу которой входит улавливание загрязнителя непосредственно у источника эмиссии, имеет высший приоритет, тогда как общезаводская вентиляция стоит в конце списка приоритетов. Кроме удаления воздуха, загрязненного стиролом, должен быть также обеспечен приток свежего воздуха.
3. Изоляция персонала
Основной принцип заключается в том, чтобы уменьшить число работающих, подвергающихся воздействию стирола. Эта цель достигается проведением организационных мероприятий или постройкой отдельных помещений.
4. Индивидуальная защита
Индивидуальная защита с помощью респираторных масок занимает последнее место в списке приоритетов. В принципе этот вид защиты может быть использован в течение короткого периода времени, но не может рассматриваться в качестве серьезного структурного решения.
Следует подчеркнуть, что меры должны применяться всегда в соответствии с приведенным списком и в указанном порядке их приоритетности. Только после того, как, несмотря на максимальные усилия, Вам не удалось снизить концентрацию стирола до допустимых пределов, допускается применять дополнительные меры следующего, более низкого уровня приоритетности. Для процессов открытого формования, таких как напыление, намотка и ручная укладка, где смола наносится в постоянном контакте с окружающим воздухом, требуется гораздо больше усилий по снижению концентрации стирола, чем для закрытых процессов формования.
В этой главе разъясняются четыре приоритета действия и представляются практические технологии. Практическая польза отдельных методов зависит от различных факторов, таких как технологии производства, объема продукции, размеров изделия, планировки завода и т.д. Приводимые методы в настоящий момент могут быть представлены как пути решения проблемы, и их перечень не следует понимать как полностью законченный список. Может быть рекомендовано, комбинировать между собой различные способы с целью достижения наименьшей концентрации вредных веществ.
Предложения направлены на то, чтобы помочь читателю выработать конкретные пути решения применительно к его собственной ситуации. Идеальная модель установки существует только на бумаге и в зависимости от обстоятельств может меняться. Рациональная планировка рабочего места с техническим надзором предписанной технологии и оснащением по персональной защите может существенно снизить воздействие стирола. Но не следует забывать, что даже лучшее техническое оснащение не дает желаемых результатов, если у работающих не имеется необходимых навыков при работе.
Тигирь
25 авг 2012, 14:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

1. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ВЫБРОСА СТИРОЛА
Первостепенным является предотвращение выбросов у существующего источника. Вслед за этим следуют мероприятия, относящиеся к переработке смол, наличию рабочих навыков, качественному производственному контролю, а также аппаратуре и самому процессу.
СМОЛА
Наиболее эффективным способом уменьшения выделения стирола является предотвращение его выхода из смолы. Это легче всего реализовать, используя формование в закрытой форме. Вся промышленность полиэфирных смол по возможности стремится перейти к закрытому формованию. К этой технологии стремятся не только для того, чтобы снизить уровень нагрузки на работающего, но и для того, чтобы избежать необходимости установки дорогих отсасывающих вентиляционных устройств для очистки загрязненного воздуха перед выпуском его в атмосферу.
Использование специальных невредных для окружающей среды смол на основе ненасыщенных полиэфиров значительно уменьшает выброс стирола при открытом формовании. Эти смолы содержат воскообразные добавки, имеющие низкую совместимость со смолой. Начиная с момента, когда нанесенная смола больше не перемешивается, эта добавка мигрирует из объема к поверхности и там, в течение нескольких минут образует тонкую барьерную пленку, препятствующую выделению стирола в процессе отвердения и постотвердения. При этом не следует забывать, что эта добавка при нанесении, т.е. в фазе, при которой выброс стирола самый интенсивный, оказывает малое влияние. Несмотря на это, общее выделение стирола может быть значительно снижено: например
• при ручном формовании - на 66%;
• при напылении - на 50%;
• при непрерывной намотке - на 25%.
Если придерживаться указаний фирмы-поставщика, то прочность на разрыв между слоями будет достаточной. В отдельных североевропейских странах невредные для окружающей среды, называемые также LSE-смолы (смолы с пониженной эмиссией стирола), составляют уже более 50% всего потребления смол на основе ненасыщенных полиэфиров.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА И ПРАВИЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕГО ПОМЕЩЕНИЯ
Поддерживайте температуры цеха и смолы, согласно рекомендациям производителя особенно летом. Повышение температуры на 1°С повышает скорость испарения стирола примерно на 5 г/м2; скорость испарения увеличивается линейно с ростом температуры. При 18°С испаряется примерно 40г/м2, тогда как при 30°С, - почти 100 г/м2. При работе со стекловолокном при низкой температуре следует быть внимательным ввиду возможной конденсации или электростатики. Необходимо наносить как можно больше слоев (мокрое - на мокрое), так как 80% испарения стирола приходится на самый верхний слой.
Работайте быстро, согласовывая скорость нанесения смолы со скоростью прикатывания, удаляя газы и уплотняя нанесенные слои. Катализатор в смолу следует добавлять таким образом, чтобы процесс желирования начинался сразу после окончания формовки.
Испарение стирола при отвердении может также быть уменьшено путем покрытия нанесенной смолы, например, полиэфирной пленкой. Перед покрытием пленкой следует удалить воздух из ламината и уплотнить его. Этот метод оказался эффективным для плоских изделий или изделий небольшой толщины, а также при непрерывной намотке.
Улучшенные методы содержания помещений могут сэкономить значительные средства, так как потерянный стирол входил в стоимость купленной смолы. Закрывайте герметично такие источники испарения стирола, как открытые бочки и ведра. Сводите до минимума присутствие стиролосодержащего вещества в рабочей зоне. Уменьшайте потери материала при распылении, быстро удаляйте стиролосодержащие отходы с пола. Этот материал, а также неотвержденные обрезки краев должны храниться в (автоматически) закрывающемся ведре для отходов вблизи рабочего места.
Грязные инструменты, валики и кисти должны храниться в автоматически закрывающемся контейнере, содержащем чистящий растворитель.
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ
Закачивайте смолу (с катализатором) по трубопроводам непосредственно из тары в устройство для нанесения. Для изготовления изделий с большими поверхностями пригодны длинномерные валики и пропиточные устройства, чтобы смачивать слой стеклонаполнителей перед механической загрузкой в форму или на сердечник при непрерывной намотке.
Самым простым образом можно снизить испарение стирола при раскатке путем установки защиты от разбрызгивания на валики. Такое приспособление уменьшает образование облака паров и тем самым значительно снижает эмиссию. Чтобы увеличить расстояние от лица рабочего до ламината, рукоятки валиков должны быть по возможности длинными.
Используйте безвоздушные распылители низкого давления. Размер капли у распылителя низкого давления приблизительно в 10 раз больше чем у пневматического распылителя. Тем самым уменьшаются потери из-за образования тумана и испарения в тот короткий промежуток времени, когда смола достигает формируемой поверхности. Новые напыляющие системы, разбрызгивающие струи смолы наподобие душевой головки, уменьшают эмиссию при напылении почти на 90%. Это особенно эффективно при работе на близком расстоянии от ламината.
Использование закрытых форм позволяет достичь не более 0,5% эмиссии стирола. Имеется множество методов, например, холодное и горячее формование под давлением (прессование SMC/BMC), литье с использованием вакуумного впрыскивания или впрыскивания под давлением (RTM), вакуумное формование с пленкой и т.д. Возможность применения этих формовочных процессов зависит от размера, формы изделия, а также от финансовых аспектов. Для некоторых изделий можно было бы снизить добавочные расходы путем склеивания стандартизированных элементов, полученных закрытым формованием.
2. ПРОМЫШЛЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ
Наряду с хорошими справочниками по производственной вентиляции имеются также публикации с указаниями и предложениями, предназначенными специально для вентиляции производственных помещений полиэфирных производств. Для правильного расчета и установки хорошо функционирующих систем вентиляции необходим профессиональный опыт. По этой причине необходимо обратиться к специалистам. Предлагая вентиляционную систему, подходящую к основной установке (учитывая ее расположение и прохождение потока изделий), специалисты консультируются у производителей стеклопластиков.
В таблице на стр. 5 приведены ориентировочные значения для грубого расчета количества испаряющегося стирола на 1 м2 для каждого слоя ламината. Более точно можно определить количество испарившегося стирола замером потери в весе.
Является общим заблуждением мнение о том, что пары стирола сразу же опускаются вниз, так как они тяжелее воздуха. Хотя плотность паров стирола в 3,6 раза больше, чем плотность воздуха, плотность воздуха с концентрацией стирола 500 ppm только на 0,13% выше плотности незагрязненного воздуха. Поэтому при слабых конвекционных потоках воздуха существует опасность распространения стирола по всему цеху. Только по ночам и выходным дням пары стирола заметно оседают. По этой причине вентиляция должна включаться задолго до начала рабочего дня, чтобы работу можно было начать в чистой атмосфере.
МЕСТНЫЙ ОТСОС
На многих предприятиях эффективность отсасывающих установок местного отсоса переоценивается. Устранение эмиссии стирола у его источника путем отсоса загрязненного воздуха вблизи рабочего места может стать достаточно дорогостоящим процессом. Кроме того эффективность установленного отсоса уменьшается в 4 раза, если расстояние до изделия удваивается. Область отсоса ограничивается расстоянием, соответствующим диаметру отсасывающего патрубка (кожуха). Поэтому местный отсос (рис. 1) целесообразен для изделий с глубокой и сложной формой.
http://i.piccy.info/i9/3be800fef369c21e9b19214e4197eaba/1453832667/16396/996498/rys_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-18-24/i9-9322651/334x276-r/i.gif
Приточно-вытяжная вентиляция - самый производительный и наиболее экономичный метод отвода испаряющегося стирола. Нацеленный поток приточного воздуха значительно повышает мощность отсасывающей установки. Суть данного метода состоит в том, чтобы сильно загрязненный стиролом воздух выталкивать небольшим напором чистого воздуха в направлении кожуха всасывающего вентилятора. На рис. 2 и 3 показаны установки в форме и вне формы а также распределение концентраций стирола. После напыления смолы со скоростью 5 кг/мин замеренная величина эмиссии стирола с поверхности составила 2.500 мг/сек. с концентрацией 600 ppm (2.520 мг/м3). Чтобы снизить загрязненность до 85 мг/м3 (20 ppm), следует разбавить 2.500 мг/ сек. объемом воздуха 30 м3/ сек. (2.500: 85). Однако при сдувании этого сильнозагрязненного воздуха с поверхности в зону отсасывания направленной струей чистого воздуха достаточно всего 1 м3/ сек. (2.500 : 2.520). Таким образом, если отсасываемые пары не разбавлять, стоимость инвестиций а также расходы на электричество и отопление снизятся.
http://i.piccy.info/i9/d8d4fe4d0ef3728d4f232fe45edf5002/1453835167/18226/996498/rys_2.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-06/i9-9322918/224x363-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/6ea6ec0cd077c617df52cbb87e915cec/1453835202/18076/996498/rys_3.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-06/i9-9322921/263x258-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/f8853f3298467fc932c12312c44443c8/1453835240/15247/996498/rys_4.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-07/i9-9322926/274x236-r/i.gif
При изготовлении небольших изделий достаточно наличия переносного стола, имеющего отверстие в столешнице, через которое воздух засасывается вниз. Это приспособление сочетается с полузакрытым вытяжным кожухом, имеющим заднюю и боковые стенки, снабженным воздушными соплами. (Рис. 4)
На изолированных рабочих местах (Рис. 5) ограничивающее отверстие задает воздушному потоку определенное направление. Достаточно важным является достижение равномерного распределения скорости воздуха, достигаемое с помощью направляющих панелей, занавесей, шторок, снижением высоты потолка.
http://i.piccy.info/i9/62b272ea8352596dfde41f8a9c6ed1de/1453835274/20073/996498/rys_5.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-07/i9-9322930/269x369-r/i.gif
В отдельных случаях следует также медленно подводить большие объемы свежего воздуха. Испытания с использованием дыма позволяют создать видимые воздушные потоки и выявить нежелательные обратные потоки (Рис. 6, 7, 8). Важно получить ламинарный (равномерный плоский) воздушный поток (обычно - 0,5 м/сек) и избежать неконтролируемой турбулентности в потоках загрязненного воздуха. Следует избегать также нежелательного сквозняка, так как у рабочих возникает необходимость отключить вентиляцию. На рис. 6 показан объем воздуха при впуске на уровне ног работающего 5 х 1 х 0.5 = 2,5 м3/сек. Из потолка подаются дополнительно 0,8 м3/сек., что вместе дает эффективную мощность воздухоотвода Q = 3,3 м3/сек. = 12.000 м3/час.
http://i.piccy.info/i9/f94322ce0cebbfbf5e638b12ec21b740/1453835333/47339/996498/rys_6_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-08/i9-9322939/459x800-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/3b9d244643cd1f0f1b33158b08d20a61/1453835524/18352/996498/rys_7.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-12/i9-9322950/293x333-r/i.gif
1. Фильтр или система промывки воды
2. Главный подвод воздуха к задней части камеры
3. Завихрения воздуха из-зи внезапных изменений направления течения А
4. Потоки воздуха в направлении камеры из всех направлений
http://i.piccy.info/i9/487985089c432c80e6b69a0cbfd944ed/1453835575/15886/996498/rys_7_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-12/i9-9322954/232x355-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/a7ed7e01387bc14ec3b3545349f154b8/1453835643/16807/996498/rys_8_1.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-14/i9-9322959/333x185-r/i.gif
Турбулентное завихрение может создать проблемы в задней части камеры
http://i.piccy.info/i9/46d8cd593eb7549ccb3e811716c802e0/1453835679/14321/996498/rys_8_2.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-15/i9-9322964/333x176-r/i.gif
Препятствия к протеканию воздуха улучшают однородность воздушного потока через все рабочие помещения
Тигирь
25 авг 2012, 15:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

При наличии форм большого размера можно варьировать воздушными душами, омывающими голову работающего (Рис. 9 и 10). Так, при минимальной скорости воздуха 0,3 м/сек рабочие жалуются на сквозняк, поэтому свежий воздух должен быть соответственно подогрет. Большим недостатком этой схемы является неконтролируемое распределение стирола в прилегающих помещениях.
http://i.piccy.info/i9/6047bb0e0346c4b56772e6977084643b/1453835878/27017/996498/rys_9.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-17/i9-9322982/386x355-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/de32112540d7c66693a58c1db46f650a/1453835911/17316/996498/rys_10.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-18/i9-9322987/369x239-r/i.gif
ОБЩАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ
Вентиляция всего цеха должна рассматриваться не как альтернатива для местного отсоса, но как дополнение. Хотя воздух, содержащий стирол, может быть разбавлен до приемлемой концентрации, этого будет не хватать, если формовщик работает рядом с источником эмиссии стирола. Поэтому не рекомендуется ограничиваться применением лишь общей вентиляции. Исключением могут являться только маленькие предприятия, поскольку трудно предугадать и отрегулировать желаемый поток воздуха (открывание дверей, подъем вверх теплого воздуха и т.д.), в результате чего загрязненный воздух часто может распространяться по всему заводу. Кроме того, такой метод работы требует больших объемов воздуха при воздухообмене, что также весьма энергоемко.
Общая вентиляция должна являться дополнительным мероприятием так как:
• необходим подвод свежего воздуха;
• летом необходимо удаление нагретого воздуха;
• местный отсос при всех обстоятельствах не дает 100% эффективности;
• небольшие источники эмиссии стирола могут быть распределены по всему заводу.
Регулируйте вентиляцию автоматически и многократно с помощью датчиков, постоянно фиксирующих значения концентрации стирола в наиболее опасных местах.
В случае общей вентиляции цеха используют диффузионно-втекающий свежий воздух, который подводят к установке в тех местах, где концентрация стирола самая низкая. Отсос отводимого воздуха должен производиться с помощью достаточного разряжения (10-20%), которого должно быть вполне достаточно, чтобы воспрепятствовать проникновению стирола в менее загрязненные помещения.
В зависимости от системы вентиляции потребляемая мощность общего отвода воздуха составляет:
• 0,5 - 2 м3/сек для форм, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией;
• 3 - 10 м3/сек для отдельных рабочих мест с воздушным душем;
• 20 - 60 м3/сек в случае общей вентиляции цеха.
Ввод свежего воздуха должен находиться на расстоянии не менее 25 м от места выброса отработанного воздуха в атмосферу.
РАБОЧИЕ НАВЫКИ
Работающие должны четко осознавать, что корректное использование установленного оборудования уменьшает воздействие вредных веществ на самих рабочих. Разъясните работающим, что нанесение смол или ламинирование должно происходить в пространстве между ними и отсосом. Не забывайте, что лица, проводящие работу по ламинированию, работают в непосредственном контакте с ламинатом, и поэтому подвержены воздействию высоких концентраций стирола. Возмущение поверхности, возникающее при раскатывании материала, дает выброс в воздух капелек смолы. Позаботьтесь о том, чтобы потоки свежего воздуха в первую очередь попадали в зону дыхания рабочего, а только потом двигались вдоль форм к месту отсоса. Время от времени проверяйте, чтобы рабочие выполняли вышеупомянутые инструкции. Форма должна быть расположена как можно ближе к месту отсоса. Желательно, чтобы рабочий мог изменять положение формы, поворачивая ее перед собой, и при этом оставался на одном месте. Если это невозможно, то следует начать работу по нанесению смолы со стороны, ближайшей к вытяжному отверстию, и продолжать работу, двигаясь навстречу потоку воздуха, чтобы все время иметь возможность дышать свежим воздухом.

При напылении вытяжные фильтры быстро загрязняются обрывками волокон, что повышает сопротивление потоку воздуха. Поэтому важно регулярно менять фильтры.
Рекомендуется устанавливать фильтр косо в трубопроводе у заднего конца разделительной стенки и расположить всасывающее отверстие вблизи пола (См. рис. 9 ).
Все двери (особенно широкие ворота) и окна должны оставаться закрытыми во избежание нарушения потоков вентиляции, а также бесконтрольно распространяющегося загрязненного стиролом воздуха, чтобы исключить жалобы со стороны соседей по территории.
3. ИЗОЛЯЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Основной принцип заключается в сведении к минимуму числа работников, подвергнутых воздействию паров стирола, и максимальном сокращенный времени ламинирования.
РАЗДЕЛЕНИЕ УЧАСТКОВ ЛАМИНИРОВАНИЯ
Участки ламинирования (формования) как зоны повышенной концентрации стирола должны, по возможности, быть пространственно отделены от остальных производственных участков. Оптимальным было бы отдельное открытое здание или работа в правильно расположенных помещениях без дверей, ведущих в зону, где не ведется формование.
Все работы с жидкой смолой (смешивание, напыление, ручное формование, раскатка и отвердение) должны быть ограничены помещениями, кабинами или камерами. Такие меры приводят к эффективной и экономичной вентиляции, так как при уменьшенной мощности вентиляции снижаются инвестиционные затраты, расходы на электричество и отопление.
Цех должен быть скомпонован таким образом, чтобы операции с более низкой эмиссией производились вблизи подвода свежего воздуха, а операции с более высокой эмиссией - вблизи вытяжной вентиляции. Установите автоматически закрывающиеся двери, воздушные камеры-шлюзы или воздушные завесы, чтобы защитить от паров стирола другие помещения, в которых не работают с жидкой смолой.
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Запланируйте проведение операции с высокой эмиссией стирола, например, таких как нанесение гелькоута и формование изделий с большими наружными поверхностями, таким образом, чтобы они выполнялись в конце рабочего дня или даже после того, как персонал покинет цех. По возможности не проводите одновременно несколько операций с высокой эмиссией стирола.
Переместите отформованные изделия для отвердения в отдельно отапливаемое помещение. Если же изделие должно отвердевать в вентиляционной камере, закройте эту камеру с целью снижения необходимой вентиляции.
Организуйте сменную работу по рабочим местам, чтобы уменьшить среднесуточное воздействие паров стирола на организм. Работающие учатся и совершенствуются больше, если они изготавливают изделие от начала и до конца. Кроме того, при этом и распределение работ, например, в случае заболевания сотрудников, можно планировать более гибко.
4.ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА
Использование респираторов как аппаратов для защиты дыхания должно стать последней вынужденной мерой, если внешнюю защиту нельзя обеспечить вышеприведенными средствами. Это, может быть, случай формования в закрытых емкостях, таких как резервуары, корпуса судов, кузова грузовиков или же проведение специальных работ на больших объектах.
РАСПИРАТОРЫ
Наилучшим решением является герметичная маска или полумаска со шлангом, через который подводится свежий воздух и вытесняется отработанный. В Германии и Скандинавских странах введена весьма удовлетворительная система жилета, в который свежий воздух подается через воротник, защищая голову формовщика. Этот жилет имеет шланговое соединение.
Из имеющихся автономных приспособлений можно упомянуть подвешиваемый к поясу воздушный циркуляционный насос с фильтром из активированного угля, соединяющийся с головной частью (маской или полумаской с фильтровальным картриджем из активированного угля). Так как степень насыщения активированного угля трудноопределима, замена картриджей требует особого внимания.
Известный простейший респиратор из нетканого материала не обеспечивает надлежащей защиты, так как практика показывает, что он недостаточно плотно прилегает к лицу.
РАБОЧИЕ НАВЫКИ
Формовщики обычно неохотно носят маски по причине дискомфорта (давление на лицо и затруднение при дыхании). Когда указания о применении респираторов уже даны, следует тщательно контролировать, чтобы выданные маски действительно использовались. Во многих странах имеются законодательные директивы об использовании респираторов.
Рабочие должны быть обучены и регулярно получать указания по правильному применению респираторов. То же самое относится и к контролю используемых масок. Респираторы должны храниться в чистом месте, удобно расположенном, отвечающем санитарным нормам.
Все технологические приемы будут эффективны только в том случае, когда рабочий умеет и хочет работать качественно, и когда содержание помещения в чистоте и порядке станет естественной необходимостью.

Очистка воздуха от стирола перед выбросом в атмосферу
1. ОЧИСТКА ВОЗДУХА: КОГДА И ПОЧЕМУ?
В предыдущей главе рассматривались условия удовлетворительной очистки воздуха в производственных помещениях. Загрязненный стиролом воздух может, отводится в зависимости от размеров помещения, типа и интенсивности производственного процесса двумя различными способами:
• общая вытяжная вентиляция;
• местный отсос, расположенный как можно ближе к месту эмиссии.
Если при общей вытяжной вентиляции при небольших затратах содержание стирола в отходящем воздухе перед его выпуском в атмосферу находится в пределах норм, то в фильтрации отводимого воздуха нет необходимости.
При местном отсосе отводимый воздух во всех случаях должен подвергаться очистке, так как концентрация стирола в нем всегда будет на высоком уровне (от нескольких десятых долей до нескольких грамм на 1 м3).
2. ЗАКОНОДАТЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫЕ ПРЕДЕЛЫ
Немногие действующие в настоящее время в Европе законодательные предписания ограничивают выброс летучих органических соединений в атмосферу концентрациями порядка 100 - 150 мг/м3 (по крайней мере, для стирола и других, имеющихся на наших предприятиях, летучих органических соединений).
Так как допустимые концентрации на рабочем месте выражаются в ppm (объемных миллионных долях, т.е. см3/м3), следует правильно пересчитывать эти значения. Для стирола при 20° С 1 ppm = 4,33 мг/м3. Таким образом, концентрация стирола перед выбросом, выраженная в ppm, должна лежать в пределах 24 - 34 ppm.
Дополнительно к этим нормам выброса в отдельных странах имеются специальные требования для летучих органических соединений с резким неприятным запахом (таких как стирол и большинство его соединений). При этом допустимый уровень возможного выброса паров стирола в атмосферу рассчитывается как функция выделяемого запаха из общего количества в м3/ сек, умноженное на численное значение допустимого порога запаха.
3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОБЛЕМУ
Прежде чем рассмотреть некоторые типичные случаи, которые мы используем как основу для поиска возможных решений и определения затрат, дадим разъяснение факторам, которые мы будем учитывать.

Рассмотрим случай общей вентиляции большой мощности, чтобы потом сравнить его с использованием местного отсоса. В первом случае весь содержащийся в мастерской загрязненный воздух, т.е. 25 ppm должен быть выведен в атмосферу через трубу, высоту которой определяют нормы, касающиеся запаха. Численное значение допустимого порога запаха составляет в этом случае 150 (содержание, на выходе отнесенное к концентрации порога запаха, которое для стирола составляет 0,1 ppm).
Для случая местного отсоса мы выбрали два примера, соответствующие двум пределам концентрации:
а) Серийное производство плит, профилей или труб. Так как при данных технологиях производство высоко механизировано, и присутствие человека сводится к минимуму, помещение может быть хорошо изолировано. В этом случае мы выбрали производительность отсоса 10000 м3/час (это соответствует отверстию площадью примерно 4 м2, которое для данного производства уже довольно велико) и соответствующую концентрацию стирола 5 г/м3.
б) Ручное изготовление деталей среднего и большого размера. В этом случае общая площадь вентиляционного отверстия, разделенного на несколько патрубков, должна составлять 12 м2.
При производительности 35000 м3/час и содержании стирола 0,5 г/м3 это соответствует расходу стандартной смолы 150 кг/час.
Если использовать низкоэмиссионные смолы, вышеуказанные величины можно уменьшить вдвое. При этом отводимый воздух нельзя напрямую выводить в атмосферу, однако во втором случае возможно применение общей вентиляции цеха.
В рассмотренных примерах очистка отводимого воздуха должна обеспечить в первом случае удаление 98% стирола, а во втором - 80%.
4. МЕТОДЫ ФИЛЬТРАЦИИ И ИХ ВОЗМОЖНОСТИ
В настоящее время на немногих существующих в Европе фильтрационных установках применяют три типа процессов фильтрации:
• сжигание стирола с утилизацией энергии;
• адсорбция стирола;
• биофильтрация.
4. 1. СЖИГАНИЕ
С помощью высокотемпературного сжигания или каталитического сжигания при более низких температурах утилизируется энергия и можно достичь высокой эффективности (порядка 99%).
Однако для достижения экономической эффективности этого метода необходима высокая концентрация стирола, позволяющая обеспечить автономное горение без участия горючих дополнительных веществ (за исключением начальной стадии воспламенения и коротких перерывов в горении). Такие минимальные концентрации в зависимости от применяемого способа лежат в пределах 1 - 2 г/м3.
4.2. АДСОРБЦИЯ
Адсорбция дает эффективность очистки воздуха от 90 до 95%. При этом, чтобы достичь требуемой концентрации на выходе, концентрация стирола на входе должна оставаться ниже 2 г/м3.
Следовательно, диапазон концентраций в этом случае аналогичен диапазону концентраций при сжигании. Сложности могут возникнуть в том случае, если в качестве адсорбента применяется активированный уголь. Адсорбированный стирол при катализе активированным углем может полимеризоваться. Избежать этих трудностей можно применением в качестве адсорбентов микропористых полимеров. Адсорбция не связана с преобразованием стирола, который в некоторых случаях может быть возвращен обратно.
4.3. БИОФИЛЬТРАЦИЯ
Основа биологической фильтрации - это бактериальное окисление органических веществ, ведущее, подобно сжиганию, к переходу органического вещества в газообразную двуокись углерода и водяные пары.
Низкая растворимость стирола в воде (которая необходима для жизни бактерий) требует создания буферного эффекта, которого можно достичь двумя путями:
• увеличение времени фильтрации в установках большого объема
Это достигается в биофильтре, где стирол, двигающийся вместе с воздухом через влажный и твердый биологический слой (как правило, торф или компост), адсорбируется и абсорбируется, а затем разлагается присутствующими там микроорганизмами.
• использованием жидкого промежуточного носителя, который может абсорбировать стирол
Для этого применяют биоскруббер, где моющей жидкостью может служить эмульсия, состоящая из воды и вспомогательной жидкости, хорошо растворяющей стирол. Стирол абсорбируется этой жидкостью и затем медленно переносится в воду, где вступает в контакт с микроорганизмами.
В настоящее время эти относительно новые способы очистки позволяют достичь следующих результатов:
60 - 70 % для биофильтра с длительным временем реакции;
80 - 90 % для биоскруббера с буферным действием.
Применение данных методов ограничивается концентрациями стирола менее чем:
• 1 г/м3 для биоскруббера;
• 0,35 г/м3 для биофильтра.
В дальнейшем можно ожидать развития этих методов. Однако оценка методов возможна только через несколько лет.
Тигирь
25 авг 2012, 15:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

5. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
В нижеприведенной таблице представлены инвестиционные и производственные затраты для каждого способа на двух выбранных примерах (цены 1993 года). В обоих случаях эти расходы сравниваются с аналогичными расходами на систему общей вентиляции, способной при одинаковых условиях эмиссии стирола достичь его концентрации при выбросе в атмосферу менее 100 мг/м3. Здесь учтены также дополнительные расходы на вентиляционную установку и отопление.
Приблизительные расходы, выраженные в ЭКЮ, получены для следующих условий:
• стоимость 1 кВт/час электричества: 0,07 ЭКЮ
• стоимость 1 кВт/час тепла: 0,042 ЭКЮ
• годовой фонд рабочего времени: 2.000 часов
• продолжительность отопительного периода 1.000 час/год при среднем перепаде температуры 25°С
• срок амортизации -10 лет.
Из таблицы и вышеприведенных данных следует, что при нынешнем уровне знаний каждый процесс экономически оправдан только для следующих диапазонов концентраций:
• свыше 1 - 2 г/м3 для сжигания;
• от 0,5 до 1 г/м3 для адсорбции;
• от 0,3 до 1 г/м3 для биоскруббера;
• менее 0,3 г/м3 для биофильтра и общей вентиляции.
Ввиду ограниченного числа действующих систем и их сравнительно недавнего ввода в эксплуатацию, пока не представляется возможным получить реальные данные относительно стоимости их эксплуатации. Эти данные будут опубликованы позднее.
РАСХОДЫ (ТАБЛИЦА ЗАТРАТ)
Условия:
• Случай 1: отсос 10.000 м3/час, концентрация стирола 5 г/м3
• Случай 2: отсос 35.000 м3/час, концентрация стирола 0,5 г/м3 При расчете не учитывали энергию для запуска процесса
• Колонка 1: годовые инвестиционные вложения (срок амортизации -10 лет)
• Колонка 2; годовые производственные затраты
• Колонка 3: общие (совокупные) затраты
Колонка 4: общие годовые затраты (инвестиционные и производственные),
необходимые при общей вентиляции для обеспечения содержания стирола в выбрасываемом в атмосферу воздухе менее 0,1 г/м3.
http://i.piccy.info/i9/2c26d1b943581bf5a03b2ba0daf465c9/1453836053/19398/996498/tabl_4.jpg http://i.piccy.info/a3/2016-01-26-19-20/i9-9322999/531x276-r/i.gif
GPRMC
GPRMC была основана 14 ноября 1960 года как Организация Ассоциаций армированных Пластиков Общего рынка (Groupement des Plastigues Renforcés Marchés Commun).
Сегодня GPRMC известна как Европейская организация армированных пластиков / композиционных материалов (Groupement des Plastigues Renforcés / Matériaux Composites). Членами GPRMC являются национальные группы производителей армированных стеклопластиков.
Для учета многообразия аспектов проблемы стирола в промышленности армированных пластиков / композиционных материалов (FRP/C) GPRMC, уже много лет назад образовала рабочую группу "Здоровье и безопасность (Стирол)" для того, чтобы:
• изучить воздействия растворителей / стирола на здоровье и безопасность человека, а также на окружающую среду;
• следить за европейским и национальным законодательством по здоровью и безопасности, а также за установлением максимальной допустимой концентрации на рабочем месте и в окружающей среде;
• стимулировать исследования и эксперименты в университетах, научно-исследовательских институтах или в обществах-членах национальных объединений с целью нахождения оптимальных практических решений;
• искать и обмениваться информацией о наилучших практически применяемых технологиях с целью уменьшения воздействия на рабочих вредных веществ и загрязнения воздуха.
Отдельные фирмы информируются о работе GPRMC и могут также принимать участие в работе рабочих групп путем членства в их национальных объединениях при условии, что последние являются членами GPRMC .
ГРУППА НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ ВНУТРИ ЦЕФИЦ
Сектор “Группа ненасыщенных полиэфиров” CEFIC представляет большинство западноевропейских производителей полиэфиров.
В области охраны здоровья и безопасности целями являются:
• контроль за рациональным использованием ненасыщенных полиэфиров в цел: уменьшения концентрации стирола на рабочем месте;
• достижение общего понимания европейской ситуации по стиролу;
• создание форума для производителей ненасыщенных полиэфиров по вопросе окружающей среды и токсикологии относительно их ассоциации продукции и рынка.
Членство в Секторе открыто для западноевропейских производителей полиэфиров, являющихся также членами соответствующей национальной ассоциации химической промышленности.
*Официальный журнал Европейского собщества № 165 от 16.06.1993 г., стр. 4-14.
Тигирь
25 авг 2012, 15:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Аэросил нужно брать на развес. Да, формально дорого, но Вы представляете себе объем килограмма насыпью, и его среднестатистический расход?
Микросферу нужно брать серую алюмосиликатную, а не оптическую, тогда и цена приятно удивит
Тигирь
08 сен 2012, 00:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Профлист из стеклопластика

Олег, на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Все собирается из подножного материала и к удорожанию практически не приводит. Затраты времени при изготовлении подобного прибамбаса, ну пускай в 2 раза выше на первую матрицу, а последующие практически такие же, что на обычную, зато при продуманной технологии экономия времени на одном изделии может быть в 10-20 раз. Посчитай, так как я описал, формовка этой "урны" у тебя займет час максимум, из них чистой работы минут 15-20, ну отверждение до выемки из матрицы пусть еще час. Могу развить тему и предложить как сократить общее время от начала формовки до выемки до 1 часа. Обработка после выемки - шоркнуть тонкий шовчик мелкой шкуркой. Все!
Сколько времени у тебя уйдет на ручную формовку по частям, сборку, подгонку, склейку, обмазку, ошкурку, обрезку, шпаклевку... Да ну его в пень, жизнь такая короткая штука. Кроме того, товарный вид у изделия будет совсем другой. На одном изделии не заметно, а если 2-3 рядом поставить?
Если нужно, я набросаю схемку, расскажу как и из чего делать. Супругу просто завалишь горшками, не будет успевать пальмы сажать M2 , может еще и продашь чего
Тигирь
10 окт 2012, 20:33
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем стеклопластиковую раковину - полимербеттонной.

Здесь еще многое зависит от позиционирования себя на рынке. Если вы снимаете изделие с дешевой беременной мойки, замуровываете это в ламинированное смолой ДСП и это устраивает потребителя, значит ваша ниша там. Если делаете столешницу из монолитного агломерата, то и исходная модель мойки может стоить 1000-1500 у.е. и покупать ее нет никакого смысла. Это совершенно другая ниша. Причем ниши не ценовые, а качественные. Наверное удивитесь, но различие в стоимости действительно качественного продукта и кривой поделки, больше маркетингового характера. Себестоимость изделия за 8 000-10 000 у.е. может быть ниже, чем кустарной за 800 у.е. Хотя бы потому, что первое делается за 2 часа с расходом смолы 10-15%, а на другое уходит 3 дня танцев с бубном, лобзиком и шлифмашинкой и расходом смолы 60%. Конечно, и первоначальные затраты на производство отличаются, но в первую очередь это мозгозатраты. Так-что каждый сам устанавливает себе планку.
Никому ничего не навязываю, это просто моя скромная личная жизненная позиция. Да, не всегда получается. Где-то руки кривоваты, где-то голова глуповата, но стараюсь как могу
Тигирь
24 окт 2012, 20:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем стеклопластиковую раковину - полимербеттонной.

Хорошо бы что то типа этого применить http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=kVw12K_sSk0 на декор слой накатать пару слоев и облить полимербетоном .
Ламинатная "рубашка" на обратной стороне - это не красиво ...
Hidden text
Олег, так ведь наличие армирования не исключает красивости изделия. Нужно лишь лицевой слой укрыть матом, а лучше тканью (она гораздо тоньше при равнопрочности), затем установить ответную часть матрицы и проливать полимербетоном
Тигирь
27 окт 2012, 06:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Способы сделать изделие УНИКАЛЬНЫМ.

У меня как раз проблем нет. Я бы тоже взял пару-тройку видов смол по 5 кг и шел от простого к сложному, постепенно решая проблемы и выявляя оптимальный материал и нужные параметры.
Здесь вопрос психологии. Человек пришедший сразу на работающее производство мыслит другими категориями. На производстве есть накопленный опыт, понимание процессов, производственная база, есть задача и ее решают, четко понимая, что реализация требует определенных вложений. Посмотрите на себя. Для Вас покупка бочки смолы, стекломатериалов руллонами, замена компрессора и т.п. это рядовой рабочий момент. Вы не задумываясь возьмете необходимое оборудование, знаете на чем сэкономить можно, а на чем нельзя, понимаете, зачем оно нужно и самое главное, четко представляете цель своих телодвижений.
Человек, начинающий сам с нуля в гараже, к этому обычно не готов. В голове сумбур, хочется сделать все, при том сразу и бесплатно. Сам прошел этот путь, поэтому хорошо знаю о чем говорю. Большинство на этом и срезается. Взяли бутылку смолы, залили в одноразовый стаканчик - красиво, значит делаем сразу "собор Василия Блаженного". Фигвам, и смола закончилась. Взяли еще, снова не получилось и жена уже ругается. Финита
Тигирь
27 окт 2012, 17:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Спасибо, конечно, но это явная переоценка. Вот уж в чем полный дилетант, так это в камнях. Но поделюсь наблюдением. Раньше не обращал внимания, а тут случайно заострился - на днях нашел остатки сильно загустевшего геля, решил взбодрить смолой. Налил, начал вымешивать. Фигушки, смола образует жидкие прожилки, а смешивания почти не происходит. Мешал, пока рука не устала. Потом, оставил на ночь, конечно, постепенно разошлось. Это я к чему? Если нужны четкие границы разводов и цветные прожилки, нужно отдельные цвета загущать аэросилом, если дымчатые разводы, немного бадяжить стиролом или давать меньше наполнителя. Скажем, двухцветная композиция, типа малахита. Черный нормальной густоты, а зеленый, одна часть загущенная, а другая очень жидкая. Ну и так далее
Тигирь
11 ноя 2012, 01:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А давай поговорим .....

Растворяется. На прочность не влияет, его же там совсем немного надо, только чуть сбрызнуть, чтобы слегка подлипло. Вот, 75-й то, что надо http://www.glues.ru/production/glues48.html. Он временной фиксации, но это не имеет значения, все равно резинка. Главное, что он не впитывается в ткань. Это и расход снижает, и на пропитывание не влияет. Заявленный расход можно смело умножить на 3, нам же не нужно делать наклейки ad
Тигирь
25 ноя 2012, 00:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Заполнение матрицы массой под давлением.

Во, какую тему откопал!
РТМ, классная штука, можно клепать раковины, аж со свистом. Только если смесь с песком, однозначно нужны металлические матрицы, так-как стеклопластиковую абразив будет сжирать со страшной силой. И подогрев рулит для стремительной оборачиваемости оснастки. Для подготовки смеси надо использовать инжекционную машину постоянного действия, которая мешает с вакуумом и сразу нагнетает смесь под давлением через шлангочку. Только успевай бегать между формами, вытряхивать готовые изделия да закачивать пустые. Дорого, блин
Тигирь
25 дек 2012, 20:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

Тигирь, ну вот еще парочка вопросов возникла.
Сделал я мастер модель, засыпал сухим песком немного утромбовав, высыпал в мерное ведро, получилось порядка 7 литров (чуть меньше ). Если брать Витафлекс 7,26 кг, он по объему также выйдет 7,26 литров или меньше, хватит ли его что-бы залить форму.
Ну... кагбэ... по идее должно хватить. Хотя я всегда предпочитаю иметь хотя бы полуторократный запас на случай непредвиденных кизяков.
Читал где то что после смешивания Витафлекса ставили емкость на вибростол и ПУ сам выдавливал пузырки воздуха (в пределах разумного) и заливали - Возможен ли такой вариант. Есть еще промышленный пылесос ,возможно ли им провести дегазацию системы или нет. Мы им сжимали подушки и одеяла ну и вещи когда в командировку едешь, ложишь все в полиэтиленовый мешок и пылесосом высасываешь воздух, объем в два раза уменьшается. Вот и возникла идея применить его (хотя идея не моя , то-же где то прочитал, просто в голове всплыла).
Не, вибрация не сильно помогает. Крупные пузыри выдавливает, а мелкие так и остаются. Если с вакуумом напряженка, лучше сначала положить 3-5 тонких слоев кистью, а потом уже остаток заливать. Так, по-крайней мере, в формообразующем слое пузырей не будет, а в массе уже не так критично. Только в этом случае нужно следить, чтобы не произошло полной полимеризации материала предыдущего слоя, иначе слои не свяжутся между собой. Т.е. нужно поймать тот момент, когда смесь уже не течет, но еще липкая. Первый слой можно мазать, а следующие наносить мягкой кистью промакивающими движениями и стараться не повредить полужидкий предыдущий слой.
У меня например, вакуумные камеры с прозрачными крышками все достаточно маленькие, поэтому смеси вакуумирую в пластиковых чашках по 1 кг за раз, а то и меньше. Лью послойно, пока одна порция льется, другая сосется. Залил, новую порцию замешал, поставил сосаться, а отсосатую снова лью. В качестве насоса нормально работает компрессор от советского холодильника (у меня такой стоит в качестве резерва). Так-как производительность компрессора достаточно низкая, крайне желательно между ним и вакуумной камерой установить ресивер. Объем чем больше, тем лучше. Сначала откачивать не спеша воздух из него, перекрывать кран отсоса, а потом можно открывать кран на камеру и в течении нескольких секунд там получается добрый вакуум. Если качать компрессором напрямую из камеры, будет медленно и печально. Глубина вакуума для полиуретана чем больше, тем лучше.
Камеру можно сделать из самой большой стеклянной сферической чашки, какую удастся найти в ближайших хозмагах (стекло там довольно толстое, выдерживает нормально, хотя при первых испытаниях к чашке близко подходить не нужно, и смотреть в ее сторону тоже. Мало ли какой в ней скрытый дефект будет, если иопнет, чтобы осколками не посекло. Если испытания прошли нормально, значит дальше все будет хорошо) и куска ДСП. В ДСП фрезеруется паз внешним диаметром больше чашки, а внутренним меньше. В этот паз заливается тот же витафлекс, и когда он уже подсхватился, но еще мягкий, на него кладется и сверху пригружается чашка. Мягкая резина образует с обеих сторон кромки выступающие валики. Получается достаточно надежная и безгеморройная герметизация, не требующая дополнительных прижимающих приспособлений. Достаточно положить чашку под собственным весом ровно в паз и можно спокойно откачивать воздух.
Тигирь
24 янв 2013, 18:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

Александр , разница в полном отсутствии облоя на кромках формообразующей поверхности, что, во-первых, позволяет отливать качественные изделия, с точной геометрией и не нуждающиеся в обработке кромок, во-вторых, многократно увеличивает ресурс форм. Качественная глянцевая поверхность опять же улучшает внешний вид и ресурс формы. Достигается это полным отсутствием как открытых, выходящих на поверхность и вызывающих завоздушивание лицевой поверхности изделия, так и закрытых подповерхностных пор, образующих на поверхности впадины и выпуклости. Кроме того, поры ослабляют резину и приводят к ускоренному старению материала и разрывам.

sergo1979f , не совсем понял, для каких целей Вы хотите использовать резину. Но одно скажу точно, сера, содержащаяся в резинах является ингибитором вулканизации платиновых силиконов и любой контакт с ними в период полимеризации не допускается. Оловянные силиконы чаще всего, на серу не реагируют, но как ее наличие сказывается на долговременных свойствах материала сказать не могу
Тигирь
27 янв 2013, 00:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как правильно применять твердый разделитель и гелькоут?

Повлияет. Ацетон при испарении образует каналы, а это не хорошо для прочности и водопоглощения. Если по уму, то разбавлять нужно стиролом, от него точно гелю хуже не будет, по крайней мере если разбавлять в разумных количествах
Тигирь
06 фев 2013, 21:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Усадка керамзитового вкладыша, теоретически равна усадке поверхности столешницы. Механизм следующий, На матрицу наносится лицевой слой, после отверждения на отлип сразу за один технологический цикл укладывается ткань, затем высыпается замешанный керамзит, выравнивается, укладывается ткань и заливается обратка. Так-как содержание смолы в керамзите очень мало, то разогрева смолы в этом слое практически не происходит и время его полимеризации будет выше, чем время полимеризации обратки. В результате этого, сначала происходит отверждение и основная усадка лицевого слоя и обратки, а затем отверждение керамзитового сердечника, что позволяет свести к минимуму общие деформации изделия. Сам по себе керамзитовый сердечник имеет практически нулевую усадку после отверждения, это связано с очень низким массовым содержанием смолы. Т.о. поводки изделия с керамзитовым вкладышем если и будут, то должны быть сведены к минимуму за счет самокомпенсации сердечника. Это лишь теоретические выкладки, но они основаны на опыте работы и понимании механизмов работы композитов. Обычно 90% догадочек подтверждается первыми экспериментами, а еще часть после подбора технологических режимов, так-что вероятность благополучного исхода довольно высока
Что касается методики испытаний воластонита, я бы сделал так:
Заготовил бы 3 одинаковых отрезка полипропиленовой водопроводной трубы Ду-15(полдюйма), длинной 100-150 мм, Замешал граммов 100 смолы,
разделил ее на части 40-30-30, первую часть залил в первую трубу в чистом виде, вторую замешал с тригидратом в пропорции 1:1 по массе и залил во вторую трубу. Третью часть смешал с воластонитом, если возможно то в пропорции 1:1 по массе, либо, если он сильно пьет смолу, то в максимально возможной пропорции, позволяющей заливку. После полного отверждения выбил бы образцы из трубок и провел сначала замеры длины образцов для сравнения усадки, а затем испытания стержней на излом, при прочих равных. Затем образцы можно испытать на обрабатываемость абразивами, истираемость и полируемость. Естественно, такие испытания не претендуют на полную объективность, но дают общее сравнительное представление о свойствах нового наполнителя
Тигирь
07 фев 2013, 21:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Чем отличается SOLID SURFACE от GraniStone?

Крупные фракции нужно с мелкими мешать по Фуллеру. Помните историю, как профессор в кувшин сначала положил камни, потом насыпал щебень, потом песок, потом налил воду? Чтобы не получилось, что между камнями чистая смола дает усадку.
Кстати, с таким крупным песком очень интересный эффект получается. Попробуйте залить этот песок со смолой на стекло без всяких других наполнителей. Ну может слегка тригидрата дать и пигмента для яркости. Получится очень интересный эффект шагрени, когда смола дает усадку между камушками. Получается идеальная для кухни поверхность, которую практически не реально поцарапать крупными предметами. По фактуре напоминает сковородку с керамическим покрытием. Но и шлифовать ее тоже нельзя, как снято так и пользоваться
Тигирь
23 фев 2013, 07:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Создание двусторонней детали от А до Я.

К разделительной пластине приклеиваем отбортовку, и формуем матрицу обычным порядком.
http://i.piccy.info/i7/b23fede5b6bacd7e544347e06116ceed/4-56-161/17117386/IMG_0729_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-27-22-55/i7-4199808/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i7/d883f0156c7cdfca9792e39aebfda6b2/4-56-161/19033717/IMG_0730_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-27-22-56/i7-4199811/755x566-r/i.gif
После формовки и снятия разделительной пластины, получаем такую матрицу с желобком \_/ формы. В данном случае ободок снялся вместе с пластиной, поэтому нужно установить его обратно
Тигирь
28 фев 2013, 01:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Создание двусторонней детали от А до Я.

http://i.piccy.info/i7/0f32b0f6f2ea524b38e057f55d25d1a3/4-56-187/25456589/IMG_0748_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-28-17-11/i7-4203123/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i7/fe4db7f0f369efdd7bb516af0623b894/4-56-187/28981866/IMG_0749_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-28-17-12/i7-4203128/755x566-r/i.gif
Ну и, собственно, готовая деталь с двух сторон.
Финита
Тигирь
28 фев 2013, 20:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Создание двусторонней детали от А до Я.

... только я не понял немного зачем силикон использовали... и как так ровно покрасили буковки (подозреваю что есть многоразовый трафарет)?...
Я немного не готов обсуждать тонкости в открытом доступе. И так уважаемые Мастера уже несколько раз мягко интересовались, не блаженный ли я, что просто так выкладываю коммерчески значимую информацию ag . А я не болезный, просто мне за державу обидно, вот и делюсь, чем могу для поддержки и развития отрасли.
Одно могу сказать точно, трафареты, это тупиковое направление. Не технологично и большой процент брака.
...чем стекломатериалы режете...
Роликовый нож и ножницы спасают отца Русской демократии. Ножницы пока обычные хозяйственные, но утомился я их уже править, поэтому в ближайшее время планирую заказать из Бундеса комплект специально обученных гиперволновых мега-анано-ножниц :)
...ну так, ради общего развития, она нужна для обжимки матриц вакуумом?
Изначально комплект спроектирован для процесса РТМ, но не возбраняется и ручная формовка, что я и продемонстрировал
Тигирь
28 фев 2013, 22:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А вот поделочки

Подумал, может кому-нибудь будет интересно заглянуть через замочную скважину в "высокую кухню" прототипирования.
http://i.piccy.info/i7/8b7aa13122ea69a3fca8e1198f1b2d15/4-57-77/16259130/IMG_0809_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-03-19-23-19/i7-4299900/755x566-r/i.gif
А может быть можно и без кавычек, это конечно не 5 осей, но третья здесь точно поработала :)
Тигирь
20 мар 2013, 02:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Повышенная пожарная опасность!

Ко мне пожарные вообще не захаживают, в принципе. Просто я отлично знаю что такое пожар и какова плотность собранного у меня оборудования на единицу площади. Поэтому парк огнетушителей давно хотел расширить, но все забывал заскочить, а тут как-раз мотивировался и заехал специально
Тигирь
27 мар 2013, 10:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Новый закрытый раздел Изба-читальня

Заработал новый раздел Изба-читальня.
В разделе размещены книги, справочники, каталоги материалов и оборудования, планируется размещение видеоматериалов.
Доступ к разделу получили или получат участники уровня не ниже Stalker-rank 1. Это означает, что новым участникам нужно оставить на форуме 25 содержательных сообщений для получения доступа в раздел. Имеется другой путь - нужно опубликовать в разделе книгу по направлению композитных материалов или другой интересный материал смежной направленности. Для этого нужно прислать материал мне по электронной почте, в письме указать ник. Если материал имеет ценность, он будет размещен в разделе, а участнику открыт доступ в Избу-читальню.

Господа! Кто грозился помочь с видоматериалами, милости прошу.
Тигирь
04 апр 2013, 21:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Для начинающих

Перед использованием того или иного материала нужно задать себе вопрос: "что я хочу получить?" и четко на него ответить, а потом подбирать состав, отвечающий требованиям. А делать по принципу "засуну сюда, а то выбросить жалко" путь заведомо тупиковый, ибо из каки конфету получить можно, но только с соответствующим вкусом и запахом. А гипс, как и другие химически активные добавки типа портландцемента добавлять вообще глупость, так-как при контакте с влагой начинается диссоциация солей, приводящая к химической коррозии композита и как следствие, его разрушению. Да и без влаги контакт адгезива при полимеризации приводит к увеличению дефектов матрицы, и "гашение" пероксида и нафтената кобальта с выделением всякой побочной гадости качества не повышает. В общем, перед тем, как начать портить материалы рекомендую подтянуть теорию
Тигирь
18 апр 2013, 19:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои труды

Аксиальные ткани, там понятно.
Холст - самое простое полотняное плетение клеточкой.
Рогожа - прямое плетение но с перехлестом утком 2 и более нитей основы, образуют прямоугольные или квадратные клеточки, состоящие из нескольких нитей. Рогожа уже обозначается формулой, скажем 2/1.
Саржа (твилл) - диагональное плетение, когда образуется рисунок "ёлочка" тоже обозначается формулой, допустим 3/1 или 1/2. Вообще они всяко-разные бывают.
Еще есть сатин - сложное плетение, там вообще без поллитры не разберешься.
Ну а трикотаж как-бы в сторонке стоит, это скорее сердечник для сэндвича, чем армирующий материал
Тигирь
23 апр 2013, 03:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Постотверждение и все с ним связанное

А что тут можно прокомментировать? Композиты штука многогранная и неоднозначная. Можно так, а можно эдак. Постоянно исследуются новые методики, появляются новые материалы, новые сочетания.
По поводу выдержки, это может и хорошо, но держать оснастку неделю до расформовки - метод не серийного производства, а если сразу после отверждения расформовывать, то неизбежны поводки. Про скорость нагрева очень точно сказано, только у меня есть данные о подъеме на градус за 10 минут. Но не суть, в любом случае посчитайте время технологического цикла и прослезитесь. А толстослойную полимербетонную деталь при неотложенном постотверждении вообще нагревать не нужно, она сразу готовая, требуется только поддержать температуру.
Есть еще один нюанс. За время выдержки в открытой форме стирол испаряется со свободной поверхности, что снижает его общее количество в составе полимерной матрицы. Ведь важен не только процент содержания остаточного свободного стирола, являющегося растворителем, но и количество стирола, выстроившегося в цепочку полимера. И по этому критерию неотложенное постотверждение на голову превосходит. В подтверждение этой гипотезы можно привести пример промышленного крупносерийного производства в подогреваемых матрицах, когда нагрев изделия начитается сразу после окончания инжекции или контактного формования, причем еще до начала гелеобразования.
В общем я исхожу из известной мне информации, которая не противоречит моим знаниям о процессах, соответственно и мое виденье вопроса. Те товарищи отталкивались от своего базиса и получили другие результаты, не доверять которым тоже нет оснований. Ну а выводы для себя делайте сами, тут каждый для себя выбирает направление, исходя из возможностей и поставленных задач. В любом случае, работают обе методики. А многие наши производители посотверждение вообще на глобусе ищут, а те, кто знают о нужности процесса, предпочитают кокетливо забыть.

Дайте ссылку, хочу обратиться к первоисточнику, может потом еще будут мысли
Тигирь
16 май 2013, 17:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Аватары, итить!

Господа присяжные заседатели!
Изначально, общение на форуме задумывалось с открытыми лицами, чтобы пользователи выкладывали собственное замечательное во всех отношениях лицо на весь аватар. Но, к сожалению, этот посыл затерялся где-то в недрах форума.
Чего нам скрывать? От кого шифроваться? Все взрослые люди, мастера своего дела, или скоро таковыми будем, скрывать вроде нечего - вот я , вот мое лицо или другая часть тела, что находится на его месте :) ... то-есть давайте землю Свободных Мастеров наполнять живыми людьми, общаться с людьми. Не с кукольными аватарами, не с абстрактными ничего не говорящими никами, а именно с реальными и живыми лицами. Когда видишь лицо человека, уже даже и послать труднее.
Давайте будем считать фото на аватаре, как причастность к касте Мастеров и признак зрелости.
Пусть это будет личная метка форума , отличная от стандартных форумов, где сопляки обсуждают размеры, а юношеские прыщи прячут за фото Бэтмэна.
В конце концов, мы все здесь первооткрыватели и разработчики передовых технологий на одной шестой части суши. Быть на гребне волны это престижно . Это статус независимости, узкой специализации ....

По формату - совершенно не обязательно приклеивать свое неудачное фото на паспорт. Пусть будет 3х4 в полный рост на коне, в бурке и с шашкой наголо, или "я на пальме в Гондурасе"... да мало ли что.

Просим прощения за много букв и надеемся на понимание.

Администрация форума Свободных Мастеров
Тигирь
24 май 2013, 21:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Аватары, итить!

Можно соглашаться или нет, но такова политика ресурса.
Относительно ГБ, No causa justa. Мы здесь не теракты планируем и не наркотиками торгуем, а вполне даже занимаемся делами, не противоречащими ни букве закона, ни нормам морали, и совсем даже наоборот. Да и вообще, не к лицу взрослым людям мания величия и наивные параноидальные ужимки. Если службистов заинтересуют наши скромные персоны, отсутствие аватаров их вообще не остановит. Говорю как старлей милиции запаса, вплотную занимавшийся всякими контуперами :)
Тигирь
25 май 2013, 23:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Организация вентиляции при работе со смолами

atlant , да ладно, для любого рентабельного производства это реальные деньги.
олег , может я чего не понимаю, но кроме газоконвертора я привел схемку организации потоков и словами набросал устройство камеры напыления под Вашу специфику, кроме того дал картинку организации вентиляции рабочего места формовщика. Если нужна общая схема организации вентиляции, то вот:
http://i.piccy.info/i7/a925cc81260770a3fa221cf8a3fa270e/4-61-433/46352798/Vent_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-06-18-18-58/i7-4736534/775x551-r/i.gif
Только компоновочные решения нужно менять. Ну а расчет производительности можете сами сделать, по любому учебнику или СНИП по вентиляции производственных помещений, там чистая арифметика
Тигирь
18 июн 2013, 22:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: матрица для столешниц из искусственного камня

Поставщики-моставщики, углы, скругления, плинтуса - все это не главное, хотя и портит кровь. Главное, это технология, позволяющая добиться стабильного качества и прогнозируемого результата. И отработать ее, это очень не просто
Тигирь
04 июл 2013, 18:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кисть или распылитель...?

Сколько было геля в стакане? Если мало, то он просто размазывается по стенкам и приходится трясти. Для малых количеств я сделал маленькую чашку под обрезок полиэтиленовой бутылки от растворителя. Где-то на форуме выкладывал фото, можете поискать
Тигирь
17 июл 2013, 00:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Вот и надо своими изделиями держать халтурщиков в тонусе, тем более, что качественнее, не всегда значит дороже, иногда совсем даже наоборот
Тигирь
13 авг 2013, 23:40
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пултрузионный прут кустарными методами слабо?

В обчим, расформовал пруток. Один вышел со свистом, второй пришлось цеплять за крюк и стягивать трубу вдвоем. Если бы дал больше времени на усадку, второй бы тоже снялся легко.
Технология следующая: полипропиленовая водопроводная труба в качестве формообразующей выбрана из-за полной инертности к смоле. ПВХ в этом плане сильно проигрывает. Стандартная 4-хметровая пополам дает отличные 2+2. Ровинг наматывается на гвозди, вбитые на расстоянии 2100, разрезается с одной стороны, через вторую не разрезанную сторону пропускается петля шнура. Шнур протягивается через трубу с надетой горловиной пластиковой бутылки. Чтобы бутылка сидела плотно, конец трубы подмотан изолентой. Конец жгута ровинга заправляется в трубу на 2-3 см, конец тянущего шнура цепляется за крюк на уровне пола, в горловину заливается смола, и постепенно, по мере пропитывания жгута, втягивается в трубу. Одной рукой держишь трубу, второй жамкаешь жгут для ускорения пропитки. На 2 метра уходит минут 5. После того, как весь жгут в трубе, излишки смолы выливаются из бутылки, горловина снимается, надевается на следующую трубу. Из вылезшей с другой стороны петли ровинга выдергивается шнур, продевается в следующий жгут, и все по-новой. Первоначально, вместо горловины бутылки, опускал конец трубы в стакан со смолой, стоящий на полу. Так быстрее, но трудно контролировать степень пропитки жгута, и больше усилие протягивания, из-за того, что нити ровинга получаются перегнутыми. Толщина жгута подбирается, чтобы петля после обжатия руками заходила в трубу с очень небольшим усилием фактически, при обжатии, ровинг занимает 3/4 объема трубы. Если ровинга делать больше, во-первых, сложнее протягивать, во-вторых из-за низкой усадки прутка при отверждении съем трубы может быть очень тяжелым, вплоть до полной невозможности съема. В этом случае придется распускать трубу, что не есть зер гут, а совсем даже плохая мазафака
Ну и фсе :)
Тигирь
20 авг 2013, 19:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пултрузионный прут кустарными методами слабо?

Не надо на изгиб, стержень так не работает. Нужно делать пространственную ферму с диагональными раскосами, такая штука отлично работает и на изгиб, и на кручение.
Кстати, еще забыл, 2 метра прутка весят 600 граммов, а 1.5 метра квадратной трубы 30х30 1800 с копейками. Ферма из прутка будет весить не больше, при жесткости и прочности в несколько раз выше, чем у сварной рамы из этой трубы.
-----------------
/\/\/\/\/\/\/\
-----------------
Грубо говоря, конструкция должна представлять из себя 4-хгранные пирамиды из равносторонних треугольников. Вершины закреплены к пересечениям продольных и поперечных стержней, а основания к обратной поверхности матрицы
Тигирь
20 авг 2013, 20:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Просроченный гель

Если расслоился, лучше выбросьте на помойку. Хотя, попытка не пытка. В любом случае, на ответственную деталь не рекомендую пускать
Тигирь
04 сен 2013, 01:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Подводные камни

...Для какого-то нового производства специалист необходим тогда, когда вы уже состоявшийся человек с лишним рублем в кармане и видите новые перспективы какого-то нового направления, но вы в нем нифига не соображаете, а учиться времени нет.. Вы это доверяете спецу в данном вопросе и смело открываете новое производство..
Так не бывает. По-крайней мере в советском союзе. Чтобы отличить спеца от проходимца нужно самому разбираться в вопросе. Да и потом контролировать его движения нужно в обязательном порядке, жестко и непрерывно. И не только контролировать, но и руководить. Иначе с любыми деньгами скоро по миру пойдешь
Тигирь
15 сен 2013, 15:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А вот поделочки

Ну вот, после долгих страданий, камланий и плясок с бубном, гора наконец-то родила мышку.
Матрица в сборе
http://i.piccy.info/i8/bf155feae3ebb20d55c553af43c2c197/1381060513/95499/600217/IMG_0867_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-10-06-11-55/i8-5238832/755x566-r/i.gif
Тигирь
06 окт 2013, 14:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А вот поделочки

Основная
http://i.piccy.info/i8/f4f3c30eec6a10e16ff6375547c0d3b9/1381060632/98787/600217/IMG_0871_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-10-06-11-57/i8-5238844/755x566-r/i.gif
Верхняя
http://i.piccy.info/i8/b53038a24b46595eb99d4a2abe3ee681/1381060676/104408/600217/IMG_0872_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-10-06-11-57/i8-5238850/755x566-r/i.gif
Для тех, кто не в теме, это комплект матриц для процесса РТМ
Тигирь
06 окт 2013, 15:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Пользователям, зарегистрировавшимся после 21.11.2013 г.

Господа!

В связи с атаками Спам-ботов, для подтверждения легитимности регистрации, убедительная просьба:
1. Максимально полно заполнить поля профилей пользователя на Русском языке в Русской транслитерации
2. Вставить фото на аватар (подчеркиваю, не рисунок, а именно фото)
3. Ссылку на собственный интернет-ресурс оставлять только в случае, если он имеет композитную или техническую направленность. Размещение ссылки на ресурсы игрового, музыкального, коммерческого, или иного не технического направления будут расценены, как деятельность бота.

В случае невыполнения данной просьбы, администрация форума оставляет за собой право удаления аккаунта пользователя по своему усмотрению, без предупреждения и объяснения причин.

Заостряю Ваше внимание, что это вынужденная мера, направленная на стабилизацию работы форума.

Спасибо за понимание
Тигирь
23 ноя 2013, 01:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Ага, я тоже люблю цитировать это пятистишие Аександра нашего Сергеича. Пятой строки, естественно тогда не было, откуда было ему взяться в СССР? А Леонид Ильич не рифмовался.
Что делать, трудное детство - Очевидное-невероятное, Это Вы Можете, Что Где Когда советской закалки, курсы биологии, физики и астрономии для старших классов были вместо Маши и медведя и иже с ними. Юный техник, Техника молодежи, Наука и жизнь с мелким шрифтом вместо Плейбоя. Напильник вместо Чупа-Чупса... Оттого наверное и выросли такими некультурными ag

Говоря, ответом из практики:
для того,чтобы закипела вода при 20*С необходим хороший вакуум,примерно - 0,9 ,просьба не ругаться
на неточные цифры.Теперь,как мы все понимаем,смола закипит при еще более глубоком вакууме
(или,ее надо нагреть хорошенько)...
С водой согласен, а активированная полиэфирная смола успешно кипит при -0,8, хоть ты меня убей. Не знаю с чем это связано. Может добавляются центры кипения в виде волокон ткани, может реакция инициатора с катализатором, может аппреты со стекла смываются и что-то там возбуждают. Может это даже и не стирол, а какая другая химическая хрень, может растворенный воздух, может водка была не свежей, или космос как-то влияет, но кипит. Кипит долго, до самой желатинизации.

...тем не менее,разговор идет о снижении вакуума менее чем - 0,5(при RTM)
т.к. -0,5 может пагубно повлиять на процесс инжекции...
Маленько не понял, что ты имеешь в виду.

...Хочу повториться(всем это известно),что при этом разряжении не кипит, даже вода...
Так при разрежениях порядка -0,5 как-раз ничего из наших материалов не кипит. Поэтому я и говорю - снижать надо.

...В этом смысле,становится понятным,что ничтожно малым кипением жидкостей,таких как полиуретаны,
силиконы или смолы,при создании форм или RTM-технологии можно смело пренебречь,
это явление никак не влияет на создание продукта,который мы пытаемся произвести...
Возможно это старческий максимализм, но любую завоздушенность я в корне не приемлю. К тому же поры в подповерхностном слое изрядно влияют на прочность и добавляют седины при необходимости мехобработки. И хотелось бы маленько отделить мух от котлет.
Материалы у нас в данном случае делятся на вязкие нетиксотропные (резины), жидкие (полиуретаны, смолы), и армированные композиты.
Первые два случая элементарны. Допустимо кратковременное ударное вакуумирование с последующим выходом остатков при атмосферном. Степень дегазации больше зависит от вязкости материала и времени жизни. Причем (внимание) результат при ударном со сбросом до атмосферного в большинстве случаев даст более качественный результат, чем отверждение в вакууме. Собственно, это я и хотел сформулировать. Причина опять же в кипении, которого теоретически быть не должно. Ну а в случае с армированными композитами на дегазацию влияет столько факторов, что нет смысла это сейчас разбирать. Причем для РТМ и инфузии многие факторы сильно разнятся. Но объединяет их два момента: 1. Кипение занимает не главное место в образовании дефектов 2. Высокое разрежение есть зло.
...Все это касается среды взаимодействия газ-газ,я просто не правильно выразил свою мыслю ck ,
сказав о "конкретной разнице в разряжении и избыточном давлении",здесь надо было бы добавить:
при воздействии на тело,находящееся в другом агрегатном состоянии(в данном случае -жидкость)
В нашей практической задаче,мы рассматриваем,каким образом, газ воздействует на жидкость....
Находясь по разные стороны баррикад zabi
Так вот!!!!В этом случае,учитывая кучу нюансов,нельзя принимать за одинаковое воздействие:
тяни -0,1=толкай+0,1
Ну так единственное различие между тяни и тяни-толкай, это компенсация давления лапласа на границе раздела трех фаз, что напрямую влияет на скорость смачивания благодаря уменьшению его угла, что особенно актуально для высоконаполненных композитов. Это именно технологический момент, позволяющий увеличить скорость без увеличения количества дефектов. Технически же разница лишь номинальная, и то она проявляется при ограничении времени, когда действуют гидродинамические составляющие. Естественно, чем выше коэффициент наполнения и вязкость смолы, тем это заметнее. Но при упразднении временного фактора тяни абсолютно равен толкай.
Во как задвинул, аж самому страшно ц1 ag

Да,конечно знаю!!!!При том,что у кого то,решение стоит 1000$ ,а у меня,тож самое- 3 рубля(или гривни)
Ну... такого уровня нирваны я еще не достиг. Хотя по некоторым позициям снизить стоимость раз в 20-30 случается ai
Тигирь
24 ноя 2013, 02:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А вот поделочки

По просьбам трудящихся, деталь в матрице с облоем, сразу после открытия. Толщина облоя от 0.0 до 1.5 мм. Основная часть снимается руками, где потолще, срезается ножом по свежему, остальное дошлифовывается
http://i.piccy.info/i9/44e8c3b0a908a81b6c065ace63e3b1f2/1387876324/71260/600217/IMG_0873_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-12-24-09-12/i9-5643478/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/38879a41caf4302843970777dabcbba0/1387876382/38520/600217/IMG_0874_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-12-24-09-13/i9-5643490/755x566-r/i.gif
Тигирь
24 дек 2013, 12:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Система пылеудаления

Принцип действия, как у электробритвы - облой пропускается в один из пазов передней пластины, где и снимается фрезой с абразивом, а сама грань детали скользит по передней и задней пластине, не позволяющим фрезе заглубляться. Т.е. Зацепил облой зубом и побежал по всему периметру детали fx
http://i.piccy.info/i7/0acdea703afa686752368bbd8e2d17ee/4-55-2249/24754104/IMG_0720_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-24-03-13/i7-4179423/755x566-r/i.gif
Отсос осуществляется аналогично предыдущей насадке, только еще более эффективно из-за того, что фреза закрыта полностью и частицы снятого материала отражаются передней пластиной внутрь насадки, откуда, естественно, отсасываются. На сегодняшний день это самая эффективная насадка, из всего, что я когда-либо видел. По эффективности и функционалу она на голову превосходит даже перфорированный барабан с внутренним отсосом, стоимостью комплекта более 1000 евро ;; (кстати, мне материалы и комплектующие обошлись примерно в 5 евро. Почувствуйте разницу L1 )
http://i.piccy.info/i7/7227cc0fc0f83412d517a61858cbb289/4-55-2249/25469208/IMG_0721_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-24-03-15/i7-4179424/755x566-r/i.gif
Маленькое "излишество" в виде анатомических углублений под пальцы снижает утомляемость кисти при длительной работе и дает лучшую управляемость при работе одной рукой. Это очень актуально, т.к. вторая рука занята удержанием и передвижением обрабатываемой детали.

Ремарка: подключение ручного инструмента осуществляется ножной педалью, что позволяет работать более оперативно. Фактически, когда педаль входит в устойчивую бессознательную привычку, машинки управляются почти усилием мысли - подносишь к детали, а она уже работает, убираешь - останавливается. Всем очень рекомендую ay
Тигирь
24 фев 2013, 06:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Система пылеудаления

Ну и третья щелевая насадка для дополнительного внешнего отсоса при работе с плоскошлифовальными машинами и ручного шлифования на площадях и гранях.
http://i.piccy.info/i7/9f29f1986945aaded7f9e5fe276aceb4/4-55-2249/26387872/IMG_0723_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-24-03-38/i7-4179431/755x566-r/i.gif
http://i.piccy.info/i7/2b243524782c20693402d08022e01cc6/4-55-2249/27391105/IMG_0724_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2013-02-24-03-38/i7-4179433/755x566-r/i.gif
Ширина насадки порядка 300 мм. скорость потока на входе достаточно высокая из-за малой (8 мм) высоты щели. Для равномерного распределения разрежения по всей ширине, имеет две разделительные перегородки.
Тигирь
24 фев 2013, 06:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

И для квадратных удобнее формовать.
Все элементарно. Кусок толстой фанеры или ДСП приблизительно по размерам днища, жесткая рамочка, 4 струбцины. На фанеру кладется пятак нужной толщины в месте слива. Если феном, то кладется ПВХ, рамка, чуть притягивается струбцинами, по мере равномерного прогрева всей площади поджимается. После остывания снимается рельефное днище. Если водой, то сначала греется, потом притягивается. Ну а пятак из 4-ки клеится так же. Качество поверхности в любом случае выше, потом и шлифовать меньше. Скругления можно тоже без пластилина делать. Плоскости клеить с брусками пвх 10-ки, и обтачивать скругление. 10+6 - радиус 14 можно вывести смело. Если 2х10, то радиус до 24. Ну а тонкие шовчики затереть финишной автошпаклевкой с тонкой шлифовкой. После располировки воском поверхность готовой мойки в углах можно будет обрабатывать начиная с 600-й шкурки по-мокрому.
Тигирь
11 янв 2014, 17:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Излишнее цитирование

Флуд (от неверно произносимого[1] англ. flood — наводнение, затопление) — сообщения в интернет-форумах и чатах, занимающие большие объемы и не несущие никакой полезной информации. К флуду относятся:
Оверквотинг - когда на тему тс или любое другое сообщение используется избыточное цитирование этого сообщения. Обычно при цитировании кого либо сначала идет цитата, а потом ваше мнение об этом, но не наоборот.
Примеры избыточного цитирования (оверквотинг).
Цитирование всего сообщения особенно если оно большое.
Множественное цитирование одного сообщения ради того чтобы написать слова типа согласен, так и есть и.т.д.
Мультипостин г (оверпостинг) — отправка нескольких сообщений, которые могут быть объединены в одно.

Флуд распространяется как в результате избытка свободного времени, так и с целью троллинга — например, из желания кому-то досадить.
Сетевой этикет осуждает флуд и флейм, так как они затрудняют общение, взаимопомощь и обмен информацией. В большинстве форумов, IRC-чатов и т. д. флудер наказывается баном на срок, определённый правилами. К флуду часто ошибочно причисляют флейм, оффтопик либо иные сообщения, не несущие смысловую нагрузку.
Тигирь
09 фев 2014, 20:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А вот поделочки

Палыч , вот, черную отлил, под цвет железа. Краской красить не айс, поэтому окрашено в массе.
http://i.piccy.info/i9/e189a1b92060805f9ab9e9ecb3110774/1392055085/65231/600217/P1110176_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-02-10-18-32/i9-5900774/755x566-r/i.gif

Крепкий , фото форм для отливки выложил в Библиотеке
Тигирь
10 фев 2014, 21:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Ох не добрую бадягу Вы с фасадом затеяли. Я бы на такой случай вывел грубо поверхность тонкой тканью в пару слоёв, зашпаклевал микросферой, закупил гель для болванов, дунул, шлифанул, а потом на поклон к кузовщикам. Сколько такая хрень выльется по деньгам и трудозатратам, боюсь даже представить.
Либо второй вариант, одноразовая матрица из ПВХ, и дальше формовка обычным макаром с корематом. Ну а тыльную сторону уже проще вывести
Тигирь
14 фев 2014, 01:09
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как правильно применять твердый разделитель и гелькоут?

Наносите тонким слоем, когда поверхность станет матовой, располировывайте сухой мягкой тряпкой. Рекомендуют минимум 4 слоя. Не забудьте перед нанесением прогреть часов 12 матрицу, при температуре градусов 40-45, для полного отверждения геля. Это позволит избежать сюрпризов с залипанием
Тигирь
12 мар 2014, 22:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кто и как изготавливает мойки с сушкой

По моему глубокому убеждению, из мебельно-отделочных дел, всё, что работает менее 25 лет, это откровенный брак. Возьмите нержавеющую мойку за 100 баксов и она, при необходимости, послужит даже вашим внукам. Возьмите качественную столешницу, с ней та же беда. А тут совместили в всё кучу за бешеные бабки, а в результате поимели пшик. Если мойку нужно напидоривать каждый год, то извините за прямоту, это не мойка, а унылое гавно. Если мойка паровозом тянет за собой и столешницу, то это саботаж. Если столешница одного поля ягода с мойкой, то лицо бить с особым цинизмом.

Вот такое моё личное виденье вопроса, не претендующее на истину. Уж извините за прямоту
Тигирь
13 мар 2014, 23:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

А зачем на МДФ матричный гель, если сверху планируете пылить прайм и глосс? Зашпаклюйте, грунтаните обычной смолой, дуньте прайм, отшлифуйте до 80-100, а сверху глосс. Прогрейте часов 12, а потом на этом уже и наводите марафет, там по степени глянца сами увидите, до какого номера шлифовать. Ну а потом разделяйте. Только не понял, зачем по ПВС воск. Обычно наоборот сначала воск, а потом ПВС. Если наоборот, то при чуть неаккуратной располировке всё разделение может слезть лохмотьями. Придется смывать и разделять снова. А вообще, если есть возможность, переходите на полупостоянные разделители. С ними гемора меньше - ни располировки, ни поливинилового спирта. Нанёс тряпочкой несколько слоёв, и формуй спокойно
Тигирь
25 мар 2014, 02:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Неполадки в работе форума

У меня благодарилка видна, остальное буду позже проверять и настраивать, сейчас маленько со временем напряжёнка.

Андрей, чтобы не писать отдельное сообщение, респект за фавикон. Революция, о которой так давно говорили большевики, свершилась :)
Тигирь
01 апр 2014, 23:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Я о самой концепции. Грамотная матрица изделия типа раковины или мойки вообще не требует усилий для срыва и расформовки.
Нужно лишь чуть подать воздух для обеспечения "воздушной смазки", чтобы стронуть изделие на 1/10, а еще лучше, мягко давануть водичкой, тогда в принципе исключаются любые повреждения как изделия, так и матрицы. Это для лицевой поверхности. А для расформовки обратки, которая обычно отделяется первой, во фланцы заформовываются закладные с резьбой, а в ответной части под ними, метеллические пятаки
Тигирь
04 апр 2014, 16:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Я о чем-то ещё. Естественно, всё нужно делать по технологии производителей. Но есть нюансы, о которых нигде не пишут. Нужно просто знать много нюансов работы с материалами, их свойств, технологии производства самих изделий, с учетом этого и действовать. Нужно четко понимать, что хочешь получить, что делаешь и для чего. Это проявляется на всех этапах изготовления матрицы - проектировании, изготовлении, подготовке формообразующей, обкатке...
Мы только вчера с Палычем обсуждали вопрос изготовления матриц. Это в самом начале кажется, что матрица, это просто, быстро и дёшево. А с приходом опыта они получаются всё сложнее и дороже. В результате, лет через несколько, на первые свои матрицы без улыбки и не взглянешь :)
Я всегда после очередного шага вперёд оставляю первый образец для сравнения. Если по темным углам моей мастерской пошариться, можно создать небольшой музей граблей композитчика :)
Тигирь
04 апр 2014, 18:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Антинационалистическая общеславянская реплика

Слова песни - адаптированный перевод Фестского Диска Гриневичем
S45QbnKEkPA
И в пику оголтелым западэнским нацикам.
Откуда пришли Казаки? А не Запорожцы ли осваивали Кубань? Кто осваивал Терек, Сибирь...? Кто мы все? Откуда? Где наши корни? Кому выгодно разделить единый народ, чтобы тихо уничтожить нас по частям? Сделаем нашенский по согнутый локоть "фак" тощим полякам, австриякам и прочим басурманам. Лично я Н.В. Гоголя с детства и посейчас люблю, и Тараса Бульбу не раз перечитывал, и душа болела за Наших. Неужто и их в засланцы и угнетатели записали?

Если считаете реплику здесь неуместной, скажите, удалю
Тигирь
04 апр 2014, 23:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Антинационалистическая общеславянская реплика

...ну и пусть у них чистые улицы, хорошие машины и еще куча всяких цацек...[/color]
Чистые улицы, это рекламная картинка. Далеко не все улицы у них чистые. Хоть парижи возьми, хоть ганноверы, хоть амстердамы с римами, не говоря уж о всяких мадридах с афинами. У нас уже улицы в городах гораздо чище, чем в ихних европах, по-крайней мере на юге, да и северяне не лаптем щи хлебают.
Машины? Ну так работать надо, производить, тогда и у нас будут машины не хуже. Да, у них общий уровень жизни сейчас выше, но посмотрим на них лет через 5. Полевропы уже сейчас на велосипедах ездит, и как бы они не прикрывали оголяющуюся задницу лозунгами о защите природы, это всего лишь хорошая мина при плохой игре. Люди там живут в кредит, и пашут от зари до зари, чтобы их выплатить и с голоду не сдохнуть. Вон у скандинавов, поголовно был почти социализм, а после вхождения в ЕЭС пришла попа. И не только к ним она пришла. По сути, вся ЕЭС сейчас в ней находится.
Вон, прибалты тоже все жутко самостийные и интегрированные, по самое не могу, что они поимели кроме фашистских маршей на улицах и разбитых памятников? Утихли митинги, сидят тихо, не жужат. У них валовый национальный доход, на 99% от торговли подержанными машинами в Россию, а оставшийся 1% от шпрот в сеть магазинов Магнит :) Зато ЕЭС дало демократическое право сосать и номинальное право торговать. Вот только торговать им нечем, да и нахрен они там кому упали со своими шпротами? Да и не проживешь на них. По мне и хрен бы с ними, да наших, оставшихся там жалко.
Англичане молодцы, продуманные ребята. Прикинули хрен к носу, и послали этих евроинтеграторов, куда подальше. И ничего, нельзя сказать, что цветут, но пахнут ещё хорошо. И страстью к ЕЭС до сих пор не пылают :)
Поэтому прежде, чем прыгать с головой в изящное европейское очко, изображённое звездами на синем фоне, желательно сначала подумать, чем там пахнет и оглянуться в поисках альтернативы. Я так считаю.

З.ы. Да и европейцы тоже хорошо умеют считать. Так-что, как бы не пыжились смешные путчисты, любви с европами у них не будет, а с гнилыми пиндосами и подавно, они сами в заднице торчат по-пояс.
Вот увидите, скоро всё вернётся на круги своя, так-что давайте крепиться и работать
Тигирь
05 апр 2014, 02:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Антинационалистическая общеславянская реплика

Да нету отдельно Украинцев и отдельно Русских. Мы одна нация. Кто придумал это деление? Свифта читали? Гуливер в стране лилипутов - тупоконечники с остроконечниками. Одни носили бороды, другие чубы. Получились хохлы с кацапами. Одни Г-кают, вторые А-кают. Всё!
Одна земля, одна история, одни корни, одна вера... Поймите, мы один народ, а всё сотальное, это как-раз из серии разделяй и властвуй.
Я с глубоким уважением отношусь ко всем нациям, прекрасно понимаю, что народ и политика государства это разные вещи. Допустим, мне не нравится политика Польши, но причём здесь jerzypiotrowsky ? Нам с ним делить нечего, мы работяги и мастеровые. Я уважаю Мастера и человека, без всяких задних мыслей. То же и с Прибалтикой. Уверен, наши форумчане не ходят фашистскими маршами и не истерят по поводу "неграждан", а как и все мы здесь просто работают и хотят жить лучше.
А что касается пиндосов, то во-первых, где Вы там вдруг нашли нацию? А во-вторых, опять же, я обычно не имею в виду народ страны, но государство. Но как-раз в их случае, кличка "пиндосы", это честно заработанное своим поведением звание некоторой части населения данного государства. В общем-то они не виноваты, их такими вырастили, их можно только пожалеть. Но жалеть не значит уважать и симпатизировать. Поэтому уж извиняйте, Германия и немцы, Франция и французы, но пиндостан и пиндосы :)
Тигирь
05 апр 2014, 16:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Антинационалистическая общеславянская реплика

Ну Донцы Кубанцов не толерантно кугутами обзывают. Как Кубанцы Донцов не знаю, не заострялся. И те, и другие москвичей москалями кличут. Донцы судака сулой обзывают, а свеклу бураком и те и другие. А еще баклажаны синенькими. А москали помидоры томатами. Прям поубывав бы всех нетолерантно ag
Отделить всех нахрен и отлучить от пильменей, ибо нех
Тигирь
06 апр 2014, 00:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

После формования основной скорлупки формы, берётся плотный пенопласт пластинами, толщиной2+/- см, и одна сторона подгоняется под рельеф формы. Пластины делаются с шагом , скажем 100 мм, прихватываются в нескольких точках строительным клеем, чтобы не падали, а затем обформовываются стеклотканью на той же эпоксе. Потом можно вставить между ними поперечные рёбра из обрезков и снова приформовать. Получится очень жесткий и лёгкий простанственный силовой каркас
О, пока писал, Палыч опередил :)
Примерно так, только лучше не бруски, а именно плоские полнопрофильные элементы для создания пространственного каркаса, противостоящего как изгибающим нагрузкам, так и кручению. Для мелких форм это не актуально, а для крупных весьма полезно
Тигирь
07 апр 2014, 10:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вазоны под цветы .

Да всё элементарно
Помажьте стенки ведра густой смолой, положите его набок, насыпьте ковшик каменной крошки и покатайте :)
Блин, нужно перепрофилироваться в платного консультанта по подготовке серийных производств мелочёвки. У меня столько полезных фишек есть ck
По трудозатратам производство одного горшка, это минут 10 максимум, вместе с конечной обработкой. Я давно грозился показать в картинках, но не могу разорваться на всё
Тигирь
09 апр 2014, 00:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

Маленькое уточнение, коремат рассчитан на работу с полиэфирными смолами. Для эпоксидов применяются другие мерериалы. А чтобы не попадать на туристические коврики, набирайте в поисковике Lantor Сoremat. Лантор не единственный производитель коремата, но если будет конкретное предложение, то название производителя тоже будете знать, и характеристики продукта найти будет не проблема
Тигирь
09 апр 2014, 22:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Если считаете, что плохая укрывистость, дайте чуть больше чипсов, пистоль по идее должен продуть. А смысл увеличивать количество слоёв? Это лишние технологические циклы.
Я так думаю
Тигирь
11 апр 2014, 19:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: декоративное покрытие

...И постоянно с дрожью в руках следил через окошко чтобы насос не хапанул смолы.Все это происходит очень быстро.
Ну дык, елы-палы, ловушку на вакуумном канале никто не отменял. Возьмите полипропиленовую колбу от водопроводного фильтра. Они бывают сантиметров 15 в диаметре длинные и короткие. Нужна короткая. Соединяете крышку газовым шлангом большого диаметра с матрицей, на другой конец рапид и к вакууму. Ну а в саму колбу можно обрезанную пластиковую бутылку засунуть по димаетру. Всё! Никаких инфарктов микарда dance
Тигирь
12 апр 2014, 01:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои труды

Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
14 апр 2014, 03:49
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Стелопластиковая рессора. Полиэфирка или эпоксидка?

А какая разница, какой у детали профиль? Можете считать это гибридом матрицы с фильерой. Жгут туда затягивается и отверждается, а после отверждения половины размыкают и достают изделие. Скорее всего за одну протяжку делается большое количество рессор, просто заготовка потом пилится на отдельные изделия.

Эпоксиды Во-первых сами по себе обладают лучшим физмехом, во-вторых, имеют лучшую адгезию к армированию, поэтому композит, при прочих равных, заведомо обладает лучшими характеристиками.

Ну и ещё, далеко не факт, что там изначально применено Е-стекло. Деталь нагруженная, поэтому вполне возможен и вариант с S-армированием.

Ну поиграйтесь, конечно, хотя тема лопастей мне кажется более интересной, перспективной и безопасной
Тигирь
15 апр 2014, 18:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта