МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Усадка кальцитов больше из-за микропористости, как следствие, большого водо/маслопоглощения. Причём, смола впитывается не моментально, а с течением времени, постепенно, вплоть до момента гелеобразования. Именно с этим связано значительное загущение изначально подвижной смеси, даже с неактивированной смолой

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Тему почистил

Тема чтоли заражённая?
Ладно, выпускайте уж здесь пар до конца.
Позже снесу половину нафик

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Если шпильку можно вытащить, значит что-то не в порядке. Нормально вклеенная деталь вырывается только с мясом

Открываете подшивку журнала Компомир, в нём есть информация о представителях Хантсмана в России. Дальше - дело техники

Очень даже!
Последний образец вообще блеск!

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Чтобы не трескалось, нужно детали гидросъёмником срывать, а потом, когда уже пошло, можно и воздухом додуть

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Наука она такая наука. Иногда читаешь статьи в журналах и вспоминается анекдот про автослесаря - бывшего гинеколога, который двигатель через выхлопную трубу собирал. Умиляет выискивание блох от водопоглощения из воздуха, при том, что в качестве растворителя использовался спирт-ацетон. Исходя из пропорции, в состав смолы одним растворителем было занесено 3% воды от объёма растворителя.
Ну, не суть. Если отвлечься от исходных, то сама метода формовки для снижения завоздушенности вполне себе верная и рациональная. Насколько мне известно, серьёзные производители так и формуют.
Ещё могу добавить, что завоздушивание и оптимальное соотношение смола/армирование сильно зависит от вида плетения ткани и её плотности. Это в равной степени относится как к формованию препрегов, так и к инфузии. О подборе оптимальных скорости и разрежении при инфузии уже писал в соответствующей теме

У Карбон-студио есть. Чьё не помню, давно интересовался, но кто-то из китов, типа Краус Маффей. Вот только стоит оно столько, что если вы не Боинг или VAG...

ВладД
Если хотите давать вредные советы, ищите себе другой форум. Этот форум создан для реальной помощи в освоении композитов.
Во-первых, важна реакционность смолы, ибо закипит в объёме легко, да ещё и загореться может. Во-вторых, оптические свойства имеют не последнее значение. В-третьих, реология смолы офигенски важна. В-четвёртых, полезно знать, что краситель в стержнях шариковых ручек выцветает моментально.
А теперь посмотрите критически на своё сообщение и ужаснитесь, какую херь Вы тут насоветовали человеку. Он ведь может по незнанию послушать и в лучшем случае извести добро на гумно. Про худший и говорить не буду. Не стыдно?

Юрий нн
Ещё раз повторю, пользуйте поиск по форуму. Всё уже обсосано до белых костей

Вообще, полупостоянники нужно хранить в металлической таре и отливать в мелкую по мере надобности. Ни в коем случае нельзя макать тряпку в ёмкость для хранения. У меня годами хранятся в жестянках без потери свойств. Отлил в бутылочку граммов 50, выработал - снова отлил

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не путайте тёплое с мягким. Я давно предлагал называть не по собачьи "скинкоат", а по-русски "барьерный слой", но как-то не получил отклика. А зря. Русское название прямо и точно указывает на его назначение в конструкции матрицы. Так вот, барьерный слой в первую очередь препятствует миграции свободного стирола с формообразующей в ламинат матрицы, во-вторую, увеличивает ударную вязкость формообразующей, увеличивая ресурс матрицы. И делается он из чистой винилэфирной смолы. Ну можно граммец тиксотропности добавить аэросилом. Хотя он и ухудшает свойства, зато облегчает нанесение. А если Вы туда вуали напихали, то это уже не барьерный слой, а первый слой ламината получится, т.к. перестаёт препятствовать миграции стирола

Вот прямо в дырочку. Пробную матрицу лучше делать прозрачной, для отладки, может где-то арматуру придётся переносить, чтобы не жалко было. А потом, если нужен ресурс, вторая делается с применением нормального матричного геля и живёт долго и счастливо

Шелкотрафарет или тампография. Можно печатать, потом лачить, можно по лаку печатать. Зависит от необходимой стойкости надписи. Если просто техническая информация на обратке, бросают между слоями бумажку с текстом

Ну во-первых, если в техничке на материал отсутствуют нужные характеристики, их всегда можно запросить.
Во-вторых, читайте форум и поставщиков найдёте.
И в-третьих, Вы предлагаете участникам форума прыгать по страницам поставщиков вместо Вас? Или предлагаете сделать сводную таблицу характеристик? Очень похвальная инициатива, сделайте и Вам многие скажут спасибо

Прикол в том, что мрамор впитывает смолу, а воздух, естественно, выходит наружу. Чем заменить не подскажу

И ещё, если льёте без геля, то извёстка, это не лучшее решение. Она разъедается кислотой и поверхность в местах выхода гранул на поверхность со временем станет пористой

Андрей, замочить наполнитель можно. Одна проблема, в структуру гранул впитывается не акривированная смола, а активировать можно только находящуюся снаружи. Понятно, со временем и находящаяся в гранулах активируется - часть за счёт диффузии, часть сама по себе, но сколько времени это займёт и сколько изделие будет парить стиролом... Опять же, отвердителя будешь давать на весь объём смолы, а активируется не всё. Куда пойдёт лишний отвердитель? Правильно, на повышение температуры и хрупкости. Ну и вопрос с гашением известняком отвердителя вносит свою часть неизвестных в систему. Принципиально победить можно всё, вопрос лишь в рациональности мероприятия.

Что касается изопропилового спирта, адгезию он точно не ухудшит, а вот испортит ли физмех смолы, зависит от того, успеет ли полностью испариться до начала гелеобразования смолы, как впрочем, и многие другие чистые растворители. По моим наблюдениям, чистый изопропил так же химически инертен, как и чистый ацетон и портит смолу только за счёт образования дефектов полимерных цепочек фактом своего наличия. Испарился - нет проблем, не успел - получи снижение физмеха.

Или ты механически попутал изопропил с поливинилом?

Напрасно. Порозаполнитель - деньги на ветер. Это Вам любой технический специалист Хенкеля скажет 2'
Это мы, застывшие в прошлом веке, как в янтаре, сначала думали, потом делали, а сейчас модно сначала создать себе трудности, а потом мужественно их преодолевать, опираясь на мудрую поддержку технического специалиста, лечащего по телефону по картинкам в букваре. Бодалки Андрея с техническими специалистами Райххолда до сих пор перед глазами, как живые :)

Да проблем вообще нету - берёте гель базу. Если тёмная будет подложка, то под тёмную, если светслая, то под светлую. Берёте нужные глиттеры в конторе по автомалярке. Если соберётесь дополнительно тонировать гель, берёте в той же малярке транслюцентный пигмент нужного цвета, они его как "кэнди" знают. Естественно, всё это денег стоит. Насколько обойдётся дешевле готового не знаю, но зато можно намешать нужное количество и быстро, а не ждать месяцами

Значит не поняли. Поясняю:
Есть всего 3 общеупотребимых аббревиатуры для полиуретановых материалов ПУ, ППУ и ТПУ. Всё.
Ппу (пена неэластичная)...
ППУ, это общая аббревиатура, применяемая для обозначения пенополиуретанов. Ещё раз не "неэластичных", а как для твёрдых, так и эластичных. Пояснение даётся словом. Например "эластичный ППУ", "твёрдый ППУ".
...пу (твёрдый, в зависимости от характеристик или качества бывает пористый)...
Аббревиатура ПУ относится в-основном к полиуретановым резинам. Пластики, в силу их меньшей распространённости обычно называются "полиуретановые пластики"
Пористый пластик вне зависимости от характеристик называется "Пенополиуретан" или ППУ. А не качественный вскипевший или завоздушенный пластик (как впрочем и резина), уж извините, называется "брак". Они как осетрина - второй свежести не имеет.
...эпу (похож на твердые резины)...
Нету общеупотребимой аббревиатуры ЭПУ, относимой к полиуретанам. Просто нету и всё. Есть "полиуретан", "полиуретановая резина", "эластичный полиуретан", есть даже "твёрдо-эластичный полиуретан", а аббревиатуры нету.
Вот Вам ссылка на аббревиатуру ЭПУ
http://словарь-сокращений.рф/a/%D0%AD%D0%9F%D0%A3
...эппу (у нас этот тип называют поролоном, хотя поролон это торговая марка)...
Общеупотребимой аббревиатуры ЭППУ тоже нету. Поролон, как ксерокс давно отвязался от торговой марки, но часто, в контексте, называют просто ППУ. Либо уточняют "эластичный".
...И они все бывает двух компонентными...
Реактопласты бывают двухкомпонентными, бывают однокомпонентными, бывают даже специальные трёхкомпонентные.

Вы уж извините, но я категорически против засорения русского языка, тем-более технического, творчеством акынов по принципу "что вижу, то пою". Чтобы вас понимали, нужно придерживаться общепринятой терминологии, а тем-более аббревиатур. Если каждый будет выдумывать свои аббревиатуры, так мы далеко зайдём. Я например могу такое заложить, ни один шифровальщик не раскусит. Например ЭАИПУВПЗПЯСОС 66' Вот и определите, что это за чудо-юдо, а я искренне потом удивлюсь, почему меня не поняли ag'
А ещё, если уж говорите, нужно чётко разбираться в вопросе и выкладывать только упорядоченную точную информацию, а не вносить сумбур из источников типа "одна бабка сказала" и "глухой что не расслышал, то допридумал"

Ещё велосипед

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

АМСкай
Деградация силикона, это зло, которое нельзя победить. Ресурс сильно зависит от конкретной смолы. Чем агрессивнее смола, тем быстрее изнашиваются формы. Разделительные воски тоже травят силикон растворителями. Поверхность становится матовой, потом начинает прихватываться. Часто происходит постепенное набухание силикона и потеря геометрии формы. Быстрее всего деградация происходит на твёрдых смолах - полиуретанах, полиэфирах и эпоксидах. В зависимости от конкретной марки. Например я закладываю для своих пластиков ресурс в 30 отливок с разделителями. Наименее агрессивны к силикону полиуретановые резины. Там ресурс исчисляется сотнями отливок без применения разделителей.
Из тех разделителей, что пробовал, больше всего понравился воск в аэрозоле Ижвакс. Посмотрите в теме, я там про воздействие на силикон отдельно заострялся. Правда, он матовый, но не факт, что эта матовость передастся отливкам. Тут только пробовать.

В принципе, отливки тел вращения легко полируются. Нужно сделать приспособу для крепления к дрели или другому приводу вращения. Капля полировальной пасты 3М с белым колпачком или аналог и суконка. Время полировки от 30 секунд до 1 минуты. Главное, не перегревать. Эпоксидная смола без постотверждения этого боится. Если постотверждать, то полировать можно и на больших оборотах - порядка 5000-7000. Либо на малых оборотах, но бормашиной влажным муслиновым кругом с пастой. Это чуть грязнее, но очень быстро. Главное, не забывать про противоход.

Завоздушенность, как уже говорил, предварительное смачивание поверхности смолой. Потом вибрирование в плоскости, параллельной дну формы. Наполнитель падает на дно, воздух вытесняется наверх. Смешивание лучше проводить в вакууме, отверждение под давлением.

Вообще, если шашки пошли и имеет смысл запускать мелкосерийку, постараюсь помочь отладить техпроцесс

В Сапфире на метро Текстильщики можно взять. Правда, я у них только 4х50 увидел (100 мм), а для Профиля бы лучше 3х50 (70 мм). Но с другой стороны, большой не маленький. При желании можно и обрезать. Благо, цена вопроса не напряжная.
https://www.sapphire.ru/vcd-476-1-5313/goodsinfo.html
Хотя, не первой необходимости предмет. У меня сейчас по-моему вообще нету. Может только в детском размере. Правда и задач под них нету, а с разовыми задачами просто тряпочки хватает.

З.ы.
Во, в Стамескино есть 60 мм
http://stameskino.ru/page/pay.html

Первое, что пришло в голову - жидкое стекло. Если под шлифовку, то можно наполнить чем-то типа талька. Но условия эксплуатации не вполне ясны

Так а зачем лицевой стороной на форму натягивать? Формовать нужно в негативную форму. Посмотрите, как ванны формуют.
Что касается материала болвана - металлонаполненные эпоксиды, камень на эпоксиде, специальные полиуретановые пластики...

Да вон, возьмите эпиталовский матричный гель, у него паспортная теплостойкость 150. Наполните бронзой/алюминием - будет отлично держать 180. Цена вопроса 500 р/кг. Экспериментируй-не хочу. А разбавлять лучше обычным ацетоном, только имейте в виду, напылять нужно очень тонкими слоями и давать хорошую межслойную выдержку на испарение. Иначе какашка рыхлая получится

Если нужна гибкость, то армировать нужно стеклом. Оно имеет идеальный для изгиба/кручения модуль упругости. Естественно, аксиальное армирование даст лучший результат

Основное армирование в направлении изгиба, вспомогательное - поперёк.

Прекратите бессмысленное цитирование. Ставлю Вам замечание в профиль

Строительный набирает, а судовой закрытоячеистый двухкомпонентный практически не набирает. Такая интересная хренечка - пена полужёсткая,не разрушается и не отслаивается от оболочки при дыхании конструкции. Плотность, кг 30-40 на куб. Слышал, они фирмовые даже наборами по объёму пены продаются, для заливки в полости и для напыления. Хотя подозреваю, что такой набор - удовольствие не из дешёвых. Для себя можно взять, а если изделия на продажу, то рентабельнее материал отдельно, аппаратура отдельно. Конкретно судовыми не интересовался, но возможно и они есть под ручное смешивание.
А ещё вспененный ПВХ пенопласт есть, но это плиточный материал

Я бы сделал "анатомические" формы для блоков плавучести и лил их из любого доступного литьевого ППУ, плотностью порядка 40. После отливки напылить плёнку из полимочевины. Такие блоки под палубой пожалуй переживут само судно. Водопоглощение у них практически 0, вне зависимости от длительности пребывания в воде. Главное, мембрану не порезать

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Попалась статья о создании композитных лопастей и всего остального для Ми-26.
По-моему, интересная. По-крайней мере я прочитал с удовольствием
http://globalwarnews.ru/sovetskiy-super ... 30936.html

Иннегра, это смесовые высокомодульные базальтовые материалы. С учётом того, что базальт, это наша разработка и производится в России, я бы смотрел в сторону наших материалов.

Спектра, это ткани на основе полиэтиленового волокна - родственника дайнемы.

Зайлон, не знаю, что в нём за химия, не суть. В 1.5-2 раза прочнее арамидов, но не стоек к воздействию влаги и УФ. Поэтому я бы не стал армировать им долговременные композиты. Ещё у него есть одна особенность, которая ограничивает применение в композитах - расширение при снижении температуры, что чревато разрушением композита при температурных колебаниях.

Вообще, мне интересно. Все жутко интересуются буржуйскими материалами, в то время, как у нас выпускаются материалы как минимум не уступающие по характеристикам импортным, а зачастую и превосходящие. Про базальт уже черкнул. А кто знает про материал Армос кроме оборонки? Уж лет 40 материалу. А между тем этот арамид по физмеху превосходит разрекламированный дюпоновский Кевлар в полтора раза. Как-раз прочность Зайлона, только без недостатков последнего

Вы действительно рассчитываете переспать со всей Элиной-Т? А если потом потребует жениться? :)
http://rucylinder.ru/
Подозреваю, что вся наша оборонка на Армосе работает. В том числе и вертолётные лопасти им мотают, бронежилеты наши из него делают... Так-что в рекламе они не особо нуждаются. Кому надо, тот знает. Даже я, убогий, о материале лет 10 знаю, хоть мне и не особо надо :)
А вот Русар, тоже достойный материал из новых. Судя по всему, ещё лучше Армоса.
http://npptermoteks.ru/?page=1
http://npptermoteks.ru/?page=2
Ищите, господа. Под лежачий камень...
http://teksma.ru/

Хорошо, а стекло аналогичное в тех же местах сколько стоит?
Если смотреть в магазинах, где тарятся всякие модные "карбонарии", так там всегда ценники безумные.
И извините, не поверю, что базальт только тоннажом отгружают. Может на метраж и сложнее найти по приемлемым ценам, но в невозможность отгрузки стандартного рулона не поверю. По большому счёту и с марочным стеклом так же - либо рулон, либо метраж задорого. Согласен, лучше быть богатым, но здоровым... просто реалии недоразвитого рынка композитов нужно учитывать. Либо брать предмет в свои руки. Кто мешает лично вам взять материал оптом, а излишки продать в розницу с минимальной накруткой. Именно так и формируется рынок. Каждый взял и сделал что-то. А сидеть на попе ровно, ругая Путина и ждать, пока всё само в рот упадёт можно долго.

Что касается блога на трубе, а что он вам даст этот блог? Может стоит подняться на уровень выше википедии и трубы? Журнал Компомир давно читали? Он вполне доступен для скачивания, причём бесплатно. Там этим базальтом уже всю плешь проели. В каждом номере по несколько статей про базальт. Даже, если склероз не изменяет, тематический номер был, посвящённый базальту. И характеристики, и область применения, и производители, и поставщики. Всё есть, вся информация доступна.
Нужен видеоблог по базальту? Так возьмите и сделайте, люди спасибо скажут. Там же можно и материал по приемлемым ценам предложить. См. первый абзац.

Блин, мужики, вы иногда сильно удивляете. Я когда начинал стеклопластиком заниматься, в сети вообще ни хрена не было, материалов никаких. Инфузию осваивал - полиэтиленовую плёнку перфорировал врукопашную игольчатым роликом. Всю оснастку и оборудование собственными руками. Из всех поставщиков душу вытрясал, по документам и крупицам технологии. Толстые книги читал все, до которых мог дотянуться. Ничего, до сих пор живой. Скажу больше, мне сейчас какашки на уши очень трудно навешать, даже если я осваиваю какой-то новый процесс. Видиоблогов не хватает, блин...

По поводу видео тоже имею сказать. Когда начал лить ПУ, в сети уже было полно видео по их переработке. Прошло много лет, видео стало ещё больше. И знаете сколько из тех груд мусора я видел действительно дельных видео? Примерно 3-4. Я не ошибся, именно три-четыре. А остальные десятки тысяч, это нормальный качественный шлак.
Пока я осваивал сложное и качественное многокомпонентное литьё, экспериментировал, создавал оснастку и оборудование, видеоблогеры толкли экскрименты с ступах, отливали кулончики и сердечки сомнительного качества. Чем и сейчас с успехом занимаются, мегатоннами плодя мусорный контент. Так-что, если хотите сделать что-то нормальное, берите свои попы в собственные крепкие руки и вперёд, арбайтен унд махен. Ну а если возникнет желание поделиться, форум к вашим услугам

Тоже вариант.
Хотя я бы заморочился с одноразовыми пенопластовыми дорнами со скотчем и после формовки вытравил бы их ацетоном, а можно и не вытравливать, хуже от них не будет, типа сэндвич.
И делал бы намоткой на Эд-20 врукопашную. С одной стороны мотать геморно, зато с других сторон гемора нет со сращиванием секций и прочими радостями.
А постотверждение можно в трубе калорифером произвести.
Ну или на колена попробовать подобрать пултрузионные трубы похожего диаметра. Если склероз не изменяет, Флотэнк их делает.

При постотверждении матриц их всё-равно немного ведёт. Чтобы минимизировать шов, после удаления болвана один фланец матрицы обильно разделяют, ответный зачищают, наносят толстым слоем гель и собирают. Щель между фланцами заполняется, а лишний гель выдавливается наружу и вовонутрь. Чтобы лишний гель изнутри легко удалился, формообразующую тоже разделяют. После отверждения, всё, что выдавилось убирают, и получается идеально сведённые по всей поверхности фланцев половинки

Ещё забыл сказать, если делать мембрану под раздув, крайне желательно учитывать толщину ламината. Если мембрана будет сделана строго по матрице, то при укладке ламината на ней образуется продольная морщина, что качества не улучшит. Лучше сделать диаметр чуть меньше с расчётом на растяжение

Армирование должно быть продольными полосами с продольными же чистыми участками. Цель армирования усилить мешок на разрыв при продольном растяжении, а не в поперечном

Андрей, мойки интересные, но проголосил за максимально простые формы внутренней чаши. Чем меньше углов, тем легче содержать в чистоте. Для камня это вдвойне актуально