МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Ага, предлагаю на нашем форуме общаться на человеческом языке, а не передирать тупые кальки с собачьих диалектов. В конце концов, мы сами здесь и сейчас формируем словарный запас композитной отрасли. Так вот по-русски, это называется барьерный слой . Это коротко, легкопроизносимо и абсолютно точно отражает назначение элемента конструкции

Ну так дискуссии о деталях могут возникать в самых неожиданных местах. Мало ли где приспичит? :)
Потом можно будет снести в отдельную тему. Вон, у нас есть целый раздел по терминологии.

Не нужно путать, в строительстве испольуется термин "защитный слой". По-крайней мере, если это относится к железобетонным конструкциям - композитам с металлическим армированием на основе минеральной матрицы.

Да и потом, в чём противоречия? Кто отменял контекстное использование терминологии? Инженерный язык, он универсален. Тебя же не смущает, что термин "матрица" в смысле формообразующей взят из кузнечно-прессового оборудования, кроме того термин "матрица" используется в композитах при описании связующей структуры, "смола" используется практически во всех отраслях, начиная от пищепрома и заканчивая медициной... Продолжать, думаю нет смысла.
Не нужно ничего придумывать без особой необходимости, нужно грамотно использовать имеющийся инструментарий.

Что касается определения "барьерный слой", то он применим в равной степени как к изделию, так и к матрице. В случае с изделием, он препятствует возникновению осмоса, путём создания малопроинцаемого барьера. В случае же с матрицей, слой в первую очередь препятствует проникновению паров стирола и их конденсации внутри ламината, что приводит к механическому разрыхлению последнего и химической деградации полимерной матрицы. И да, он особо актуален при интенсивном использовании матриц, поскольку в щадящем режиме, основная масса паров успевает выветриться между циклами, а при интенсивном, они запитаются в структуре материала, подпираются новой порцией следующего цикла, плюс разогрев. Повышение прочности соединения геля с ламинатом, за счет создания более эластичного слоя, распределяющего внутренние напряжения, и повышение ударной вязкости, это лишь приятные побочные эффекты.

Теперь о коже. Кожа, это поверхностный защитный слой организма. Если уж на то пошло, в конструкции ламината ее функцию выполняет гель. Ну гель - тиксотропное вещёство, бог с ним, коат - если отвлечься от транскрипции, в данном контексте тоже протеста не вызывает. А эти анатомические аналогии чисто в пиндосском стиле. Кожа-рожа-кишки. Хотя, что с них взять, с убогих, если в языке нормальных слов не хватает? Зато количеству синонимов словам блевать, пердеть и прочей мерзости, позавидует их же словарь технических терминов.

Есть такая тема, стеклопластик, как пластиковые окна понимает большинство обывателей. А спрои у рекламщика, что такое композит ad.

Главное, что это устоявшийся фразеологизм и большинство этот термин знают...
Ну так зачем плодить безграмотность? Раз уж форум задуман для повышения квалификации, и нужно стараться сеять разумное, доброе вечное. Если большинство обывателей устраивает "дырка" применительно к отверстию, и все его понимают, зачем им уподобляться? Если технари перестают говорить грамотно, то наступит разруха. И так уже деградация выше крыши.
Ты читал наши старые добрые фундаментальные буквари по композитам? Те, в которых описаны основы, разжеваны механизмы работы и принципы проектирования? Так вот они написаны на хорошем техническом языке. Как думаешь, олухи, взрощенные на "коутах" что-нибудь там поймут? Даже для технаря советской закваски чтение не из лёгких.

Просто бесит, когда композитчики вслед за обывателями начинают говорить "карбон", применительно у к углепластику. Поубивал бы дегенератов. А знаешь почему повторяют тупости? Да ровно потому, что это устоялось и общеупотребимо. А книг, из которых понятно, что "карбон", это аналог "дырки", подавляющее большинство композитчиков не то, что не читало, но даже о них и не слышало. Ну и что они накомпозитят в оконцовке? Так и будут тыкаться, как слепые котята, изобретая очередной велосипед.

Кстати, о дырках. На эту тему даже есть остроумный анекдот из жизни, когда инженер, глядя на деталь с кривым отверстием дал определение: "Отверстие. Класс точности "дырка"

Пчелиный вроде тоже есть, там на банке соты нарисованы

А вот и нет...
А вот и да. Любое внедрение в структуру полимера механических включений приводит к возникновению очагов осмотического разрушения. Дальше осмос развивается по границе разделов сред.
Господа, учите матчасть. В читальне лежит достаточное количество качественной литературы, для закладки мощного теоретического фундамента под уже имеющуюся практику. Почему никто не читает, вообще не понятно

Насколько японял, это политура?
Да любой воск спросите в конторе, где берёте смолу. Мне Оскар нравится, можно БлюВакс, ХониВАкс...

На самом деле, на глянце такие царапины удалить не сложно. Стоматологическим бором расшить, можно и до ламината. Шлифовка чревата во-первых, нарушением геометрии поверхности, как выше сказали, а во-вторых, есть вероятность вскрыть подповерхностные поры. А поры, это большая проблема

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Лучше закупитесь скульптурным пластилином и творите на здоровье. А уже при отделке под снятие матрицы, сделаете финишнуюповерхность из эпоксида со стеклотканью, или ещё чего подходящего

И ещё, не обязательно набирать всё пластилином. Используйте подножные материалы - всякие реечки, досочки, планочки. Ими и линии проще выводить, и объёмы заполнять, и лишние зацепки для пластилина будут. Например, выгнутой планочкой вывел ребро, прикрутил шурупами, а поверхности к ней подвёл пластилином. У ближайших рекламщиков обрезки вспененного ПВХ из мусора заберите, тоже хороший материал для прототипирования

Ага, прочитал внимательнее. Это воск для финиша древесины. Странно, что контора, специализирующаяся на смолах продает такую штуку. В принципе, составы у восков практически одинаковые, но могут отличаться нюансами

В термокамеру засуньте и на продув. Только имейте в виду, после намокания, прочность стекла безвозвратно снижается

АМСкай , настоятельно рекомендую взять хоть какую-то завалящую бормашину, раз уж заморочились с композитами. Хоть беспородную китаёзу за рупь в ближайшем хозмаге. Без бормашины на Марсе вообще жизни нет. Вы сейчас не то, чтобы совсем расшили, а скорее углубили старые царапины и наставили новых. Смысл расшивки в вертикальных стенках с острой гранью, и ширине достаточной, чтобы нормально, без завоздушивания положить гель достаточно толстым слоем. Тогда и полимеризация проходит нормально, и результат шлифовки будет на голову выше.

серыйеж , первый раз таку диковину вижу. А матрица не баксидна ли? А микропоры имеются ли? Шибко уж много в рассказе совпадениев

...распылитель G100, дюза 4.7мм...
...Может это ацетон не успевает испаряться в процессе распыления, остаётся в геле и так действует? Расслоить покраску 2-х минутными перерывами?
Для полного испарения ацетона, нужно провести нормальное распыление геля, а Вы его плевалкой наносите. Естественно, что он так с ацетоном блямбами и ложится. Стопроцентно не уверен, что пигмент переносится на матрицу из-за ацетона, но скорее всего, так и есть. Возможно, укладка в полслоя с выдержкой улучшит ситуацию, но не факт, что снимет проблему совсем. Точно могу сказать только то, что хуже от этого не будет.
Если честно, не понятно, зачем для плевалки разбавлять гель именно ацетоном. Если уж настолько густой, то разбавьте его обычной конструкционной смолой. Это гарантированно гораздо меньше повлияет на качество и технологические свойства покрытия. По-крайней мере, без лабораторных испытаний разницу Вы не определите.
А ещё я не вполне уверен, что стоит оставлять гелевый слой на ночь. 8-10 часов, это очень много. Нормальному гелю хватает полчаса-час до отлипа. Если гель отверждается несколько часов, ухудшается межслойная адгезия. Даже не так. Когда ламинирование проводится по поверхности "на отлип", происходит полная сшивка покрытия и ламината, а если после многих часов, то происходит лишь частичная сшивка. Если интервал после нанесения порядка суток, то поверхность окисляется и нуждается в ошкуривании для снятия поверхностного слоя

Полиуретановые полы, это резина. Эпоксидные, жёсткие. Количество видов и разнообразие свойств не поддаётся исчислению и зависит только от фантазии. Все они так или иначе полимерные

KingShadowsN
Наиболее тиражеустойчивые силиконы для пластика платиновой группы. Так же, многое зависит от разделительного состава. Суммарное воздействие разделителя и агрессивности пластика прямо коррелирует с живучестью силикона. Есть пластики, которые льются только в оловянные силиконы.

AndreyS
Полиэфиры лучше лить и формовать в формы из силиконов серии EZ. Полиуретаны заточены под другую работу

Гель после нанесения должен отверждаться до отлипа

Надо вступать
http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/7/7/1/10128177.jpg

Шикарно! Мы с ребятами уже давно себя так называем. Потому, что у начальства: все, что ни делается в мире и у нас на заводе - это все от нас - оснастщиков! cul
Щас, прям, распечатаю эту картинку, и пойду в цех повешу, это будет наш знак, наш символ: "Братство рукожопов!"
;;
(Админ)

Что касается взаимодействия полиуретановой резины с полиэфирами, это как повезёт. Бывает, что нормально полимеризуется, а бывает, вообще никак. Причем гель на одной базе, но с разными пигментами может белый полимеризоваться нормально, а красный не полимеризоваться. Я для себя сделал вывод, что с полиэфирами использую только специально обученные силиконы, если таковых нет в наличии, то простую платину, на худой конец олово. Но с оловом тоже как повезёт.

Ответную часть матрицы под двустороннюю формовку легче всего выполнять с применением калиброванного воска. Удовольствие не дешёвое, но оно стоит того. Если изделия большие, то используют Сорик, формуя псевдомодель методом вакуумной инфузии. Потом наводят марафет на лицевую поверхность и снимают ответную часть обычным путём

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Какие кг/мм2, это на растяжение чтоли?
При грамотном подборе режимов, разница в завоздушивании при инфузии и автоклавировании отличается максимум на десятые, а то и сотые доли процента

Вот это дело. Поздравляю!

http://korchemcolor.ru/index.php?id=26& ... ew=article
http://www.byk.com/fileadmin/byk/articl ... MC_BMC.pdf
http://chem.eurohim.ru/upload/BYK_A4.pdf
Поищите по форуму, здесь был специалист по добавкам

По краске можно пройтись силиконовым защитным лаком, он практически не меняет цвет краски, но снижает водопоглощение и смачиваемость поверхности, при этом не снижает паропроницаемости. У Маршала такой вроде был.
Во, точно http://radugakraski.ru/%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3/po-nomenklature/laki/dlya-betona-i-kamnya/marshall2014-03-17-06-57-551140807243/marshall-set-silikonlu-emprenye-silikonovyj-zashchitnyj-lak-dlya-kirpicha-i-betona-detail#.Wd-onXlLdWc

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Для начала нужно активировать поверхность. Есть специальные активаторы для ПВХ. А потом грунт для пластика и эмаль.
Вот так примерно, первое попавшееся http://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okr ... kraska-pvh

Нет, они снижают турбулентность потока на вдохе. Только не понятно, почему из рукава получились в 2.5 раза тяжелее. Механически они не нагружены, что мешало уменьшить толщину?

Белые пятна, это от неполной полимеризации смолы. Постотверждать нужно тчательнее

Ингвар писал(а):Мне кажется больше чем вытряхивания та влияло 300 раз нагрев до 60 и остывание.

Если ударно нагревать-охлаждать, то и кварцевое стекло лопается. А цикл нагрев-остывание по диаграмме практически не приводит к старению матриц. К тому-же, прогрев до 60 для эпоксидных матриц, это вообще ни о чём

Разве Вам кто-то мешает разработать что-то новое и выложить здесь?
А это штука далеко не первой свежести.
Рубленый ровинг, инертный наполнитель, аэросил, смола. Добавлять по вкусу. Мешайте, лепите

Эд-20 и лёгкая стеклоткань на крыло просто идеальная корка - ляжет одним куском без морщин и пузырей. При прогреве через час можно шпаклевать, ещё через час шлифовать и снимать идеальную матрицу. Отлично шлифуется и полируется. Не залипает, болван снимается целым.
Чего усложнять-то на ровном месте?

Вообще-то спецификация на ЕСR стекло, а никак не на С. Хотя оно тоже считается химстойким.
На стр. 12 читайте

Сервер с картинками упал

Беда в том, что при перемешивании миксером, смола сильно завоздушивается, а чтобы разбить комки аэросила, даже предварительно замоченного, мешать нужно очень серьёзно. Причём, нельзя просто так булькнуть одно в другое. В аэросиловую пасту нужно постепенно добавлять смолу, пока не будет достигнута консистенция текучести. Если сразу булькнуть много смолы, то получится кисель с комками, разбить которые почти невозможно. Только медленное и печальное перетирание в час по чайной ложке. С полимербетонами проще, там всё песком растирается.
В общем, если разово и в небольших объёмах, то не проблема, а на постоянку, тот ещё гемор

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Чтобы снизить вероятность завоздушивания, смолу нужно наносить на подложку, а потом сверху укладывать ткань, давая время на свободное пропитывание. Только потом можно удалять излишки

Читаем комментарии под нижним видео, там ссылки на смолы

Ага, как в том грузинском фильме. Есть можно, только отравишься.
Малейшая нештатная ситуация, и кардан превращается в пыль. Хорошо, если счастливый обломок никому в жопу не воткнётся, или в бензобак, или в тормозную магистраль. На формуле рычаги подвески тоже из угля делают. Все наверное видели, как весело и феерично разлетаются у них колёсья при малейшей аварии

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

w2zx8dp2eXQ
aMxyn7N2oIY
А теперь всё в обратной последовательности на гелевую подготовку. При набивке руки, лист стекла в помощь, чтобы контролировать результат в режиме реального времени
Примерно так
l3iD41UsOmo
Малахит? Оникс? Извольте
Y5Nvkxwbp1Y
NJd590_AB2g
ydeVudv6vF4
UWzzNmF2a_8
Ну и ещё для комплекта
DJW5W_Xu3xk

С Рождеством Христовым!

Элементарно. При резком падении давления происходит резкое расширение пузырьков по закону Менделеева-Клапейрона и следствия - закона Бойля-Мариотта. Любой аквалангист это знает жёстко. Крупные пузыри захваченного воздуха резко выпрыгивают на поверхность (объем=плавучесть, есть функция 3 степени от диаметра), давая моментальное обильное вспенивание, а мелкие пузырьки растворённого газа, из-за малой плавучести, задерживаются, вследствие относительно высокой вязкости и тиксотропности смолы, поднимаются потом медленно и печально, и остаются частично в виде пенки под поверхностью, частично в массе смолы. Причем, эти микропузырьки в массе, при сбросе вакуума, обратно не растворяются, а остаются в дисперсном состоянии.
При плавном же понижении давления, растворённый газ успевает выделиться в медленно расширяющиеся и медленно поднимающиеся пузыри захваченного воздуха. Именно поэтому аквалангисты никогда не превышают допустимую скорость всплытия и делают, при необходимости, декомпрессионные остановки. Крупные пузыри всплывают, лопаются, поверхность получается практически без пенки, остатки которой добиваются поднятием давления до атмосферного.
На самом деле, там всё несколько сложнее, но для общего понимания механизма, вполне достаточно