Результатов поиска более 1063

Вернуться к листу благодарностей

Re: Разделители

Дело не в разделителе, а в том, как он ложится на стекло. я для разделения стекла пользовал только воск и ПВС. А вообще, ПМР довольно скользкая штука. если на нормальной плоской матрице большой плошади с гелем, возможно саморазделение
Тигирь
03 окт 2015, 21:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Один спец по хитрым ёмкостям мне в своё время сказал, что лучшая облицовка под агрессивные жидкости, это чистая химостойкая смола без всяких добавок. Это же относится и к стекломатериалам. Т.е. сначала вместо геля смола в несколько слоёв, а потом уже стекло. Это связано с тем, что жидкость проникает вглубь ламината по границе раздела фаз и если где-то есть выход стекла на поверхность, то там возникает очаг коррозии
Тигирь
10 окт 2015, 00:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мебельные фасады

Пена, она и есть пена. Если столешницу привернуть, чтобы не ёрзала, вполне подойдёт. Главное, чтобы шурупы крутили без фанатизма. А если на дверцы шарниры навешивать, обязательно закладные делать
Тигирь
24 окт 2015, 00:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Углепластик в автотюнинге

ОЛЕГ 24 , не совсем понял, кому и зачем я должен что-то доказывать на форуме по ссылке. Тем более, что ссылка даже не на конкретное обсуждение, а на главную страницу форума. Так-что даже почитать страшилки никак. Это первое.
Второе. Если бы Вы сталкивались с производством, то знали бы, что производитель всегда идет по пути наименьшего сопротивления. Нарезать готовые листы на ЧПУ проще, чем организовывать весь техпроцесс с нуля. Для этого нужен как минимум специалист по композитам, способный не только поднять технологическую часть, но и грамотно спроектировать конструкцию. Это долго, дорого и геморно. Поэтому, если пипл хавает и так, то зачем лишние головняки? Недостатки конструкции с лихвой компенсируются рекламой. Волшебное слово "карбон", и никаких гвоздей - обыватель, как тот Тузик, сразу "делает стойку". Ведь только лохи не знают, что круче "карбона" только яйца ag
Третье. Что конкретно Вы готовы выслушать? Если Вы думаете, что вам так сразу дадут на блюдечке готовый рецепт, то разочарую. Так просто, с наскока не получится, нужно много работать. Для начала, нам нужно разговаривать на одном языке, а для этого Вам нужно как минимум разобраться с матчастью. Я Вам открыл доступ в читальню, там есть толстые книги. Читайте про армирование, про полимерные матрицы, про механизмы работы композитов, про концентраторы напряжений, про распределение нагрузок, типы разрушений... Если термех/сопромат знакомы, это большой плюс. Ну и форум, естественно, тоже читайте. Причём все разделы. Зачастую, нужная информация лежит в самых неожиданных местах. Пути обсуждений неисповедимы, даже по этой теме видно :) Что не понятно, спрашивайте. Когда почувствуете, что уже пора (например, когда самостоятельно дойдёте до понимания, что сегодняшняя фрезерованная из листа углепластика рама, это просто зря "изведённый на дырки" хороший материал), займёмся проектированием. Если понадобится, не только тему, но и новый раздел по моделированию организуем. Главное, чтобы это всерьёз было - просто часто люди приходят, вспыхивают интересной идеей и пропадают бесследно после нескольких сообщений.

Ну и о "тяжести" и "огромности" нагрузок. 8 кг для композитов, это вообще ни о чём, как и 12 кВт мощности. Опять же, доказывать на пальцах ничего не буду. Понимание придёт само, по мере вникания в тему композитов.

З.ы. Чтобы было понятно, взвесьте теннисную ракетку. Она нагрузки держит, Вашему вертолёту и не снились. Причем, как в статике, так и в динамике.
Или лыжную палку возьмите, или хоккейную клюшку, или доски для серфинга, или велосипедные рамы... Не задумывались, почему их не выпиливают из листов?
Почему "УАЗики"имеют рамную конструкцию, а спортивные автомобили только несущий кузов?
Тигирь
27 окт 2015, 02:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Композиты в авиамоделировании.

Вразумительный ответ дан не один раз. А то, что Вы не в состоянии, да даже и не пытаетесь эти ответы понять, исключительно Ваши проблемы. Мне от этого ни жарко, ни холодно. Ко мне заказчики со всего СНГ в очередь стоят. Себе и потребителям я уже всё доказал.

А Вы, как говорил старик Паниковский, пилите Шура, они золотые :)

З.ы. Специально для буржуинопоклонников, немножко прикинем размеры писек.
По планам, через год-полтора моими изделиями будут комплектоваться штуки, идущие на экспорт по всему миру. И в Гейропу (Финка, Швеция, Германия, Италия, Испания), и в Азию (Эмираты и близлежащие кувейты), и в сам "заоблачный" Пиндостан. Сейчас идут, но не моими деталями комплектуются, мои пока только для внутреннего рынка, ибо мощности производства нужно наращивать. Причём избалованные предложением буржуи платят приличные даже по их меркам деньги (2000 баксов за изделие массой 4 кг). Это примерно в полтора-два раза больше, чем стоят аналоги производства тех же пиндосов или англичан, и в 3-4, чем испанские и турецкие. Почему? Да потому, что наши изделия лучше .
Другой пример. Делаю изделия для внутреннего рынка аналогичные пиндосским. Когда запускал, ориентировался на присланный фирмовый. Когда в первый раз взял его в руки, понял, что такое Г я копировать не буду. Сделал. Стоимость в опте примерно как брэндовые пиндосские+доставка+растаможка. Заказчик посмотрел пробную партию, сказал, отлично, но слишком дорого, сами наладим выпуск, будет втрое дешевле. Честно предупредил, что штука не такая простая, как кажется, не поверили, пропали на 3 месяца. Пытались наладить выпуск - потеряли время и деньги. Теперь берут только у меня, от импорта с известной наклейкой полностью отказались, при сопоставимом ценнике. С трёх раз угадаете почему?
Так-что не нужно делать из буржуев икону. У них есть чему поучиться, но своей головой нужно думать (если есть чем) и своими руками делать (если растут не ниже пояса). А тупо копировать чужое, это удел наших узкоглазых братьев. Тут их не переплюнешь.

Кстати, о птичках.
Недавно изделие, в котором я участвую, начали подделывать вышеуказанные братья и продавать подделки у себя по 1000 баксов. Чтобы был понятен комизм ситуации - традиционно кривая китайская подделка на внутреннем китайском рынке стоит дороже, чем оригинальное изделие в России ap
ОЛЕГ 24 , вот когда Ваши изделия начнут подделывать китайцы, считайте, что в этой жизни Вы уже сделали что-то достойное признания ay , а пока, увы и ах.
Это я типа похвастался маленько ai
Тигирь
29 окт 2015, 21:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Тигирь
31 окт 2015, 22:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Порозаполнитель под покраску. Надо

Сейчас пробую Уреплен-универсал. Это состав общего применения. Но он, собака, глянцевый. Физмех через 16 часов внушает. Посмотрю, что будет через несколько дней.
Жду, когда приедет матовый лак из той же линейки.

Юрий, я в Новороссийске взял, но на их страничке контактов дофига адресов.
http://aqua-neo.ru/page/contakt.html
Кстати, что ещё подкупает, они допущены до контакта с пищевыми продуктами
Тигирь
31 окт 2015, 22:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаем мойку из стеклопластика

Если соблюдать правило, по которому толщина стенки матрицы минимум вдвое толще детали, можно не усиливать. Но чем больше толщина, тем выше ресурс (с оговорками)

мастерфорум.композиты.рф/viewtopic.php?f=23&t=605
Тигирь
01 ноя 2015, 16:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Накопительная емкость для горячей воды из стеклопластика

Все перегибы по малым радиусам. И там, и выше - всё будет склонно к расслоению. Просто представьте, как будет распределяться давление и какие участки будут работать на изгиб. Вот там и есть слабые места. Давление будет пытаться придать ёмкости форму воздушного шарика. Композит работает только на растяжение. Где это условие выполняется, будет работать, где не выполняется, начнёт трещать
Тигирь
02 ноя 2015, 01:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Обратитесь в Промэкометр к Сергею Васильевичу. Гели Норпол без проблем. Склад а районе цемзавода, где Лукойловская заправка и кабак "В дали от жён"
Тигирь
03 ноя 2015, 08:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Да всегда пожалуйста. Только там в оснвном конструкционка. Гранулы всё равно придётся в Раевской брать
Тигирь
03 ноя 2015, 22:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!!

Радиаторы, циркуляционный насос и автомобильный термостат в помощь. Цена вопроса копеечная
Тигирь
04 ноя 2015, 10:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

Конструктив формы не правильный. Делить нужно по ребру, а не по грани.
Для разделения композитной формы под окраску подойдёт поливиниловый спирт. Дёшево, сердито и не дифицитно
Тигирь
09 дек 2015, 01:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

2831 под окраску отвратителен, как и разделители с жиром. Я сейчас работаю над разделителем под окраску для силиконовых форм, но пока не готов его предлагать.
Есть один коммерческий разделитель по покраску. Не пробовал его по принципиальным соображениям - 2000 за поллитра. Пусть они его с таким ценником себе в попу засунут, у меня сейчас потребность 3-4 литра в месяц
Тигирь
09 дек 2015, 16:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

Можно обработать обычным разделительным воском, типа Оскар. На него ПВС нормально ложится
Тигирь
09 дек 2015, 21:02
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Самые первые вопросы

Если мне склероз не изменяет, на сайте Полимерпрома есть таблицы расхода смол на ланторовские сердечники.

Ага http://www.polymerprom-nn.ru/ru/9/40/62/73/75/
Тигирь
21 дек 2015, 15:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Весло для гребли из углепластика

Формуйте сразу готовую лопасть без склейки, с надувным мешком, заполняйте эпоксидной пеной
Тигирь
27 дек 2015, 15:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
28 дек 2015, 17:42
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матрица крыльев

Палыч, напрасно ты так. Я наверное принципиально перестану так давать ссылки. Многие здесь знают, я всегда рад помочь, если могу. НО! Что мешает забить в поиск запрос "создание матрицы"? Я вот специально сейчас сделал. Заняло примерно 5 секунд, выдало 149 результатов поиска. Как думаешь, там есть данные тобой ссылки? Правильно, всё, начиная от Толкового словаря, и заканчивая темой с видео. Как думаешь, кроме твоих ссылок там есть нужная информация? Это элементарное уважение к труду форумчан. Для кого писали, если уже написанное не читают?
Это что, какое-то запредельное действие, доступное лишь человеку с высшим профильным образованием, или элементарная лень мозга и рук??
Почему осваивая новую тему, я не ленюсь найти пару-тройку основных форумов, выкурить их под самый корешок, хожу по всем имеющимся там ссылкам, параллельно самостоятельно лопатя информацию в сети и Ютубе, анализирую, обобщаю, пробую на практике, и лишь потом начинаю задавать вопросы? Что странно, меня после этого никто никогда не посылает на гугл. Знаете почему? Потому, что никогда не прошу "хочу начать, научите", а задаю вопрос в формате "нужно получить то-то, делаю так-то (с полным описанием) возникает такая-то проблема. В чём моя ошибка?" И помогают, если могут.
Правда, зачастую к моменту вопрошания, уровень вопросов уже выше уровня участников форума и не помогают, но ведь и не посылают. Тогда я решив проблему возвращаюсь к теме и пишу "решилось так-то".
Думаю, что так правильно делать
Тигирь
29 дек 2015, 04:54
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: материал для изготовления "болвана"

Любой клей при нагреве ускоряется. Смысл в том, что при если после разогрева склеиваемых поверхностей нанести тонкий слой клея, то влага во-первых, быстрее испаряется, во-вторых, после соединения, она впитывается в массив материала. Обезвоженный клей хоть и не намертво, но уже достаточно уверенно держит соединение. Попробуйте на образцах, сами поймёте, как это.
ПВА обычно более жидкий, тайтбонд чуть погуще будет, поэтому быстрее прихватывается. Но можно И ПВА. В советские времена мне вообще попадался ПВА с консистенцией шпаклёвки. Оченно хорошая штука была - взял шпателем, и вперёд.

Чтобы фреза не встретилась с шурупом, нужно засверлиться сначала тонким сверлом, а потом под диаметр головки и посадить её на 7-10 мм ниже поверхности. Можно вообще взять сверло под конфирматы и сверлить в 1 приём. Вы же не 3 мм листы фрезеруете, мяса должно быть достаточно. Отверстия на верхнем слое потом замажете опилками со смолой, и всё будет пучком. Судя по картинке, вообще ноль проблем
Тигирь
30 дек 2015, 11:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Весло для гребли из углепластика

Насчёт смолы не волнуйтесь, она свою дырочку найдёт. Количество воздуха в ламинате будет зависеть от качества прикатки. Ну и часть воздуха вынесет с излишками смолы. Сложные полые изделия так и формуют. Те же элементы велосипедных рам, теннисные ракетки, лыжные палки...
Тигирь
30 дек 2015, 17:44
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

http://www.chamtec.ru/instrumentalnye-kompozity/lamold.html
MoldThickness 1: упаковка 4,84кг – 17 385,00 руб.;
MoldThickness 3: упаковка 4,91кг – 17 499,00 руб.;

Чуть с ценником ошибся, но 3 с гаком за кг, это тоже офигенно кучеряво, учитывая плотность наполненной смолы. Литруха как-раз за пятёрку перевалит
Тигирь
09 янв 2016, 19:43
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделитель при контактной формовке оргстекла

Тут вроде всё есть. Про подложку тоже.
Полагаю, в качестве подложки можно и силиконовую мембрану использовать.

Рекомендации по термоформованию акрилового стекла

Процесс термоформования осуществляется в три этапа: нагрев, формование, охлаждение. При нагреве до определенной температуры (130 – 160° С) материал размягчается и становится резиноподобным. Температура необходимого нагрева зависит от типа акрилового стекла. Затем с помощью соответствующих приспособлений листовому материалу может быть придана различная форма, а после охлаждения он снова приобретает первоначальную жесткость, сохранив при этом заданную при обработке новую форму. Если форма изготовленной и литого акрилового стекла детали не отвечает требованиям и отличается от желаемой, деталь можно снова нагреть для коррекции формы или для повторного формования, т. к. путем простого нагрева материалу может быть возвращена исходная форма. Однако такая процедура невозможна, если в качестве заготовки используется лист экструзионного акрилового стекла.
Защитную полиэтиленовую пленку перед нагревом и термоформованием необходимо удалить, в противном случае ее удаление после нагрева/формования будет существенно затруднено. Еще одной опасностью является то, что разрывы и отслоение защитной пленки могут быть воспроизведены на поверхности сформованной детали.

Предварительная горячая сушка экструзионного (EX) ПММА

Акриловое стекло EX во всех случаях без исключения необходимо подвергать горячей сушке для удаления влаги. Это обусловлено свойством материала впитывать влагу из окружающей среды. Сушка осуществляется в конвекционной камере (с принудительной циркуляцией воздуха) при температуре 75 – 80 °С. Продолжительность процесса составляет 1 – 2 часа на миллиметр толщины листа.

Нагревание

Нагрев в конвекционной камере

Это единственно приемлемый способ нагрева деталей, которые должны обладать высочайшими оптическими качествами или имеют толщину более 5 мм. Этот способ позволяет регулировать температуру нагрева и дает возможность поддерживать листы из литого (GS) акрилового стекла при нужной температуре до процесса формования. В отличие от этого при работе с листами ПММА EX следует избегать их длительной выдержки при высокой температуре.

Нагрев с помощью инфракрасного излучения

Такой способ нагрева имеет следующие преимущества:

• низкое термическое сопротивление и, благодаря этому, быстрое достижение рабочих параметров;
• высокая производительность при нагреве (в среднем 1 мин. на 1 мм толщины) листов толщиной до 5 мм;
• программируемое управление процессом с помощью подвижной пластины;
• умеренные затраты на монтаж нагревательных установок для небольших и средних по размеру поверхностей.

Недостатки способа:

• трудно контролировать температуру;
• нагрев только одного листа (в случае простого, не секционного оборудования);
• листы толщиной 5 мм и более необходимо нагревать в два этапа с переворачиванием листа (или использовать нагрев одновременно с двух сторон)

Инфракрасная нагревательная печь
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/725/%20uj%20ccnmfmitsdbpoyk%20qjqmawhbch%20rozvii2-1.JPG
Керамический излучатель Инфракрасный излучатель
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/f0b/%20cu%20csudooxdjwrnzli%20yjhojzndnk%20uxvczp2-2.JPG
Продолжительность нагрева

Продолжительность и температура нагрева различаются в зависимости от типа используемого акрилового стекла (литого GS или экструзионного EX) и способа нагрева.

Ориентировочные условия нагрева листов

GS EX
Температура нагрева
Минимальная температура (°С) 130 140
Максимальная температура (°С) 200 190
Рекомендуемая температура (°С) 165-190 160-175
Продолжительность нагрева
Конвекционная печь (мин./мм) 3-4 2,5-3
Одностороннее инфракрасное облучение (сек./мм) при интенсивности 2,2 Вт/см² 42-52 38-45
Двустороннее инфракрасное облучение (сек./мм) при интенсивности 3,5 Вт/см² 24-32 22-27

Различия в поведении при нагреве

При первом нагреве листов из акрилового стекла происходит их усадка, которую необходимо учитывать при выборе размера заготовки, особенно если изготавливаемая деталь должна иметь точные размеры. В случае литого материала эта усадка составляет макс. 2 % в обоих направлениях (вдоль и поперек листа). Усадка экструзионного стекла в зависимости от толщины листа может составлять 6 % в направлении экструзии и 1 % в перпендикулярном направлении.
Благодаря этим зависящим от природы материала особенностям при нагревании листов из стекла GS температура листа в различных его точках может отличаться на 10 – 15 °С, причем эти различия не будут сказываться на качестве обрабатываемого материала.
Этого нельзя сказать об акриловом стекле EX, которое требует крайне равномерного нагрева. Разница температуры в разных точках более 5° может вызвать порождение значительных внутренних напряжений. В том случае, когда лист не закреплен, на этой стадии нагрева различия в усадке в продольном и поперечном направлениях приводят к возникновению деформаций.
В нагревательной печи горизонтального расположения экструзионное стекло легко приклеивается к металлическим поверхностям, поэтому опорные поверхности следует защищать тефлоновыми или силиконовыми покрытиями, которые наносятся на специализированных предприятиях.
Произведенные методом экструзии листы склонны к провисанию, вытяжке в осевом направлении, а в некоторых случаях – к разрушению. Поэтому листы EX не рекомендуется нагревать в печах вертикального расположения.

Формование

Продолжительность формования

Продолжительность формования различна и зависит от природы материала, условий нагрева и сложности формуемой детали. Решающее значение для высокого качества готового изделия имеет промежуток времени между извлечением горячего листа из нагревательной печи и окончанием процесса формования. На приведенных ниже диаграммах указана максимальная продолжительность формования акриловых листов в зависимости от температуры. На этих диаграммах указаны также зоны, в которых формование материала опасно или вообще невозможно. При формовании в этих условиях в материале, в местах максимальных напряжений, возникающих в результате неподходящих условий нагрева, образуются микротрещины. Для доказательства этого в лабораторных условиях образцы, вырезанные из подвергшихся наибольшему растяжению зон, погружают на 15 мин. в 95%-ный этанол. В том случае, если в материале имеются аномальные внутренние напряжения, образцы разрушаются.

Зоны формования стекла GS толщиной 3 мм
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/1e7/%20fs%20jjhyhkhdcvdodbx%20lphldkyofv%20jivzoo2-3.JPG
Зоны формования стекла EX толщиной 3 мм
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/c5d/%20ix%20whehoikklynmwzc%20dkgojutfdb%20acppln2-4.JPG
Различия в поведении при формовании

Даже при нагреве до 170 °С для термоформования литого стекла необходимо приложить значительные усилия. Однако величину прилагаемого усилия нужно увеличивать постепенно, т. к. внезапная нагрузка может привести к разрушению материала.
В отличие от этого к экструзионному стеклу достаточно приложить небольшое усилие для достижения значительной деформации. Поэтому его целесообразно применять для изготовления изделий сложной формы, с острыми кромками или большим уклоном.

Формовочные инструменты

Используемые при термоформовании матрицы и фасонные пуансоны (если таковые необходимы для проведения процесса) могут быть изготовлены из самых разных материалов – дерева, гипса, алюминия, стали, полиэфирных, эпоксидных (армированных или наполненных) и многокомпонентных синтетических смол с алюминиевой или кварцевой добавками.
Для предупреждения возникновения внутренних напряжений в процессе термоформования рекомендуется матрицы и крепежные рамы нагревать примерно до 70 °С (при обработке стекла GS) и до 60 °С (при обработке стекла EX).

Простое формование поверхностей растяжения

Листы акрилового стекла в зависимости от степени их вытяжки следует вырезать с учетом ожидаемой усадки (для GS – 2 % во всех направлениях, для EX - до 6 % в осевом направлении, 1 % - в поперечном). Нагретый лист просто укладывается на форму и для предотвращения образования царапин удерживается на ней с помощью полос замши или искусственной кожи.
Охлаждение следует осуществлять постепенно, защищая материал от воздействия сквозняков и потоков воздуха другого происхождения.
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/d8c/%20ls%20sshadrmbfyyebbp%20hpycjdfkeh%20attofl2-5.JPG
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/d9c/%20xl%20vkqiskavlqkjbat%20rnuovvqcne%20cinkgy2-6.JPG
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/9f3/%20ay%20julflhsjsgmapjm%20bhmeaedsgr%20adxtdw2-7.JPG
Термоформование поверхностей без растяжения

В случае изделий, по форме близких к сферическим (шаровые своды, детали овальной формы), можно использовать устройства, представляющие собой раму или диск с отверстием, которые закрепляются на вакуумируемой емкости. При этом выпуклая деталь никогда не контактирует со стенками вакуумформы, благодаря чему исключается опасность возникновения на поверхности изделия отпечатков формы. В комбинации с другими методами этот способ, как будет описано ниже, позволяет изготавливать детали со сложными контурами.

Схематическое изображение свободного втягивания

http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/dcd/%20gq%20opjzqflgpuhqozd%20ioyeebrjda%20wnguux2-8.JPG
Свободное втягивание в емкость с выдавливанием снизу
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/4ea/%20dx%20hijpbsiifixpuzw%20hexliqszqv%20wkytnv2-9.JPG
Свободное раздувание

Для осуществления этого процесса используется чрезвычайно простое устройство, которое состоит из пластины с выпускным отверстием для подвода сжатого воздуха, защищенным диффузором, который препятствует непосредственному попаданию холодного воздуха на нагретый лист акрилового стекла. С помощью рамы или специальных зажимов формуемый лист прижимается к плите, благодаря чему обеспечивается воздухонепроницаемость устройства.

Устройство с диффузором для свободного раздувания
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/45f/%20ry%20pdrwegkviyptbji%20hdpxbxjnlq%20txfjoe2-10.JPG
Определение толщины в зонах растяжения

На приведенном ниже рисунке показано схематическое изображение разреза. Вследствие растягивания материала толщина изготовленного купола в его вершине меньше толщины исходного листа.

Уменьшение толщины купола в его вершине после свободного раздувания
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/20b/%20zs%20vvwcfrkehefqnnu%20dlvavimlcj%20rlyvkq2-11.JPG
Толщина купола в его вершине тем меньше, чем больше растягивается лист исходного материала. Нижеприведенные кривые характеризуют взаимосвязь между уменьшением толщины и растяжением листов акрилового стекла GS и EX. Уменьшение толщины отложено на оси ординат в виде отношения «толщина готового изделия/толщина исходного материала». Степень деформации – на оси абсцисс в виде отношения «высота/диаметр». Приведенные кривые справедливы для куполов с прямоугольным основанием.

Растяжение акрилового стекла в процессе свободного втягивания или раздувания, характеризующееся зависимостью степени уменьшения толщины от степени деформации
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/56e/%20rf%20ntlfeqnjwdxkyav%20ubrdndfwur%20uqblhh2-12.JPG
Пример

Купол высотой h = 50 см и диаметром d = 125 см изготавливается из акрилового стекла толщиной 4 мм.
Отношение h/d = 50/125 = 0,40. Из графика находят отношение «толщина готового изделия/толщина исходного материала», равное для экструзионного стекла 0,42, для литого – 0,46. Отсюда толщина купола в его вершине равна 4 х 0,42 = 1,7 мм (для EX) и 4 х 0,46 = 1,85 мм (для GS).

Втягивание в форму

Для изготовления деталей этим способом используют вогнутые полые формы, внешняя сторона которых соответствует форме изготавливаемой детали. После нагрева лист плотно закрепляют по краям этой формы с помощью соответствующей рамы и фланца. В форме создается вакуум, и в результате лист принимает ее форму.
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/da1/%20gy%20thbltdqsbvudkbs%20jdcmjnqrnk%20kbqwio2-13.JPG
Формование под давлением в полую форму

Этот метод несколько более сложный по сравнению с втягиванием, потому что в нем используется более высокое давление. В связи с этим следует применять формы из особо прочных материалов – металла, высокоплавких или эпоксидных смол.
Имеющиеся в нижних точках таких форм выпускные отверстия используются для отвода воздуха. Для обеспечения герметичности и для предупреждения сдвига лист акрилового стекла должен быть сильно прижат к форме. Легкая смазка формы, например, парафином или высококачественным маслом, позволяет добиться равномерного распределения листа в результате растяжения и облегчает извлечение готового изделия из формы. Опасность появления различного рода поверхностных дефектов на изделии гораздо больше со стороны листа, контактирующей с формой, чем с другой его стороны, контактирующей со сжатым воздухом. В зависимости от конкретных условий и требуемого внешнего вида изделия формование под давлением осуществляется в негативную или позитивную, полую или монолитную формы.
Выбор того или другого из указанных типов форм зависит от качества и внешнего вида деталей, которые хотят получить. Для формования простых изделий предпочтительно применять полую форму, а для формования букв или выпуклых элементов вывесок – монолитную форму.

Формование листов в полой форме
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/0bf/%20pp%20qbitravnuyywrha%20ttkgkbuvmw%20lieayu2-14.JPG
Формование элементов с использованием монолитной формы
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/170/%20ra%20dlregezfcvwkwqe%20hxpiskvowe%20txdood2-15.JPG
Формование с использованием механических приспособлений

Формование листовых материалов фасонным пуансоном

В этом методе фасонный пуансон, имеющий форму внутренней части изготавливаемого изделия, опускается на нагретый лист акрилового стекла, прикладывается небольшое давление и таким образом осуществляется формование.

Формование методом простой глубокой вытяжки
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/632/%20rz%20uvgzumcqinnzruw%20gdpqydncxk%20glzjcz2-16.JPG
При необходимости для увеличения рельефности часть негативной формы может использоваться в качестве нижнего пуансона.

Формование методом глубокой вытяжки с использованием комбинации верхнего и нижнего пуансонов
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/0d7/%20ex%20gdssgibtvalqxrt%20misqvungay%20fkbfoz2-17.JPG
Фасонный пуансон необязательно должен быть цельным и массивным. Для формования контуров изделия он может быть и полым. Формование остальной поверхности происходит за счет возникающего при охлаждении напряжения.

Формование методом глубокой вытяжки с помощью каркасного пуансона
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/78a/%20ls%20rdyaesvfdmcufpd%20xfyssftrld%20sqrsck2-18.JPG
Формование с использованием полой и монолитной форм

Недостаток этого способа заключается в том, что на изготовленных этим методом изделиях следы могут оставаться на обеих сторонах готового изделия. В связи с этим метод применяется крайне редко.

Комбинированные методы формования

Втягивание и вакуумное формование с использованием фасонного пуансона

Этот способ используется в основном для формования литого акрилового стекла, обладающего высокой эластичностью. В процессе формования вначале происходит втягивание листа в емкость (a – первая фаза). После этого пуансон опускается на уже деформированный лист (b – вторая фаза), отключается вакуум, и за счет эластичности лист пристает к пуансону (c – третья фаза).
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/da8/%20jf%20ijkbfpfrszxhdvm%20cnfhhxtlqj%20cilmrr2-19.JPG
Вакуумное формование с предварительной вытяжкой пуансоном

В некоторых случаях, когда степень вытяжки материала должна быть значительной, применяется метод, описанный выше, в обратном направлении действий, т. е. вакуумное формование с предварительной глубокой вытяжкой пуансоном. В начале процесса эластичный лист вытягивается пуансоном, имеющим приблизительную форму будущего изделия, до днища формы. Затем осуществляется окончательное формование с помощью вакуума. Изделие принимает контуры негативной вакуумной формы, прижимаясь к ее стенкам. Этот метод имеет важное преимущество. До отвода воздуха материал уже в некоторой степени вытянут, что обеспечивает равнотолщинность стенок изделия и исключает разрывы в момент вакуумформования.
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/a2e/%20vb%20bxgqcyicvqfqche%20ipmgixwsaf%20dnwviy2-20.JPG
Втягивание и раздувание

В этом методе одна и та же емкость используется сначала для создания вакуума, а затем давления. После достижения максимально возможной степени деформации под действием вакуума на затянутый в форму лист опускается пуансон. Затем с помощью сжатого воздуха создается давление, и лист, включая ранее втянутую его часть, прижимается к пуансону по всей его поверхности. Этот способ применяется главным образом при формовании литого акрилового стекла, поскольку оно, как указывалось выше, обладает высокой эластичностью.
http://www.signbusiness.ru/upload/medialibrary/8b0/%20wg%20fnidwkzmqqpxvxn%20heveanefrr%20cmaaig2-21.JPG
Охлаждение

Сформованная деталь должна охлаждаться до стабильности формы в зафиксированном состоянии, охлаждение до комнатной температуры должно осуществляться равномерно, чтобы напряжения охлаждения были минимальными и деталь не деформировалась.

Отжиг

В результате местного или полного нагревания и формования возникают внутренние напряжения, приводящие позднее к трещинообразованию и потере прочности. Эти внутренние напряжения существенно сокращаются посредством тепловой обработки при 60 – 80 °С. Время отжига в зависимости от толщины стенок детали составляет 1 – 3 часа.

Татьяна Дементьева
инженер-технолог
http://www.signbusiness.ru/material/plastik/rekomendatsii-po-termoformovaniyu-akrilovogo-stekla.php

И если можно, нескромный вопрос. Зачем подложка? На полированной формообразующей качество поверхности будет выше
Тигирь
02 мар 2016, 21:36
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужны советы по оклейке пера руля

Обязательно выкладывайте результат.
А переднюю кромку выклеивайте встык. Потом, для гарантии, проклейте полосами лёгкой ткани в пару слоёв. Всё равно потом финиш делать. Если будете набирать за один раз, мокрым по мокрому, первую полосу, скажем, 6 см шириной, вторую 10. Если по отвержденному, то сначала широкую, потом узкую. Но по мокрому лучше, искажений профиля практически не будет. Старайтесь максимально качественно формовать, шлифовать по-минимуму, чтобы не вскрыть ткань. Иначе осмос будет развиваться быстее
Тигирь
30 мар 2016, 21:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужны советы по оклейке пера руля

Можно и одним куском формовать. Форма не настолько сложная. При некотором опыте даже холст можно на полусферу без складок уложить, а уж саржу вообще без проблем. Главное, с плотностью ткани не грубить. Лучше положить 2 слоя тонкой с гарантированным качеством, чем мудохаться с плотной, гоняя пузыри на перегибах. По времени и трудозатратам то на то и выйдет.
Перфорированную плёнку можно заказать в Карбонстудио, вроде там видел. Ценники у них нормальные. Не обязательно плёнку, можно и жертвенную ткань. Но плёнка с такой формой детали проще. Там же можно и вакуумную плёнку взять. Она лучше полиэтилена держит проколы. На бутиловую ленту тоже посоветую разориться, ей удобнее работать, чем герметиком.
В качестве впитывающего слоя, толстый плотный синтепон нормально работает. Вакуум выше -0,7 не поднимайте.

Осмос эпоксу жрёт, только в путь. А уж если вскрыть ламинат, то и подавно. Есть сейчас составы, даже системы, но и они только замедляют процесс. В солёной воде медленнее, в пресной быстрее. Если судно на берегу живёт и спускается только на выходные, на осмос можно забить. А если постоянно в воде, тогда надо защищаться по-полной
Тигирь
31 мар 2016, 08:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужны советы по оклейке пера руля

Да кто-ж его знает? Это органическая химия. Куча сложных соединений, живущих в агрессивной среде. Различные модификаторы, аппреты, наполнители, присадки, загрязнения, неполная полимеризация... да просто дефекты молекул. Из сопутствующих, там и статическое электричество, и механические нагрузки, и солнечное излучение, и колебания температуры, и бактерии разные, и покрупнее товарищи... Водопоглощение всё равно присутствует на межмолекулярном уровне, не говоря о механических поверждениях и микротрещинах. Как только пошёл гидролиз, начинается вымывание. Дальше по нарастающей. Ну а если до стекла добралось, вообще начинается попа. Во-первых, активно развивается по границе раздела фаз. Во-вторых, выщелачивание самого стекла ни для кого не секрет.
В общем, камеры для испытаний, это хорошо, но относиться к ним можно, как к сферическому коню в вакууме. Реальная эксплуатация вносит большие коррективы.
Да что там говорить, уж насколько фторопласт инертен ко всему, но даже он и воду поглощает, и стареет, и разлагается при эксплуатации
Тигирь
31 мар 2016, 16:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Тигирь
24 апр 2016, 22:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Мука 10 - 20 мкм. Мелкий сахар 100-300 мкм. Крупная соль до 500 мкм
Тигирь
02 май 2016, 22:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А вот поделочки

Вот так теперь выглядит мой основной проект

РУЖЬЕ 5.png
Тигирь
03 май 2016, 12:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: сёрфборд - маленькая лодка

Либо отвердитель крякнул, либо что-то не так замесили. Если будете в ближайшее время через Геленджик проезжать, или кто из знакомых, могу сыпнуть микросферы
Тигирь
17 май 2016, 18:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: сёрфборд - маленькая лодка

В Краснодаре знаю только http://www.23stroi.ru/, но они, по-моему, на развес не торгуют. Я беру в Новороссийске, в Промэкометре http://www.promecometer.ru/contacts.html, там есть розлив в мелкую тару
Тигирь
17 май 2016, 21:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вакуумная инфузия

Законы одни и те же. Просто при инфузии возникает градиент давлений. Грубо говоря, в вакуумной магистрали абсолютное давление 0, в точке инжекции 1, а на пропитываемом участке возникает градиент давлений, обусловленный динамической вязкостью смолы. После заполнения свободного объёма смолой, подача перекрывается и происходит распределение давления. В идеале, давление внутри ламината должно равняться атмосферному, а некоторое разрежение в вакуумной магистрали нужно только для предотвращения завоздушивания. В принципе, можно просто перекрыть вакуум, если есть уверенность в полной герметичности системы. Если же после полного пропитывания продолжают до усрачки создавать вакуум, то давление под мембраной начинает падать, что тут же компенсируется вскипанием летучих компонентов смолы и выходом растворённого в ней воздуха и воды. И предварительное вакуумирование смолы не поможет, поскольку в процессе инфузии происходит насыщение смолы влагой и остатками воздуха из волокон ткани, а сами волокна являются отличными центрами кипения
Тигирь
28 май 2016, 01:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Могу предложить вариант. Качественно ошкурить свежей Р120 и подготовить поверхность. Разбавить гель ацетоном до состояния краски и укладывать из краскопульта очень тонкими слоями, буквально слегка припыляя поверхность и давая ацетону время на полное испарение. Вот таким макаром и наносить на всю площадь. Набирать слои примерно 0.3, отверждать на отлип и ещё слой 0.3. После отверждения, шагрень шкурить до нужной чистоты. Андрей так напыляет гель на матрицы. Правда, человеку с малым опытом я бы этого не посоветовал, всё-таки, для качественного результата материал очень хорошо нужно чувствовать, но в конце концов, это же не матрица, почему бы и не попробовать
Тигирь
17 июн 2016, 20:24
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Нет, кистью не вариант. Имейте в виду, слой для отверждения нужно набирать не меньше 0.3, иначе может не отвердиться. И ещё, это у Вас получится топ, поэтому в гель верхнего слоя нужно дать парафина
Тигирь
17 июн 2016, 21:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: сёрфборд - маленькая лодка

Во, вспомнил, где встречал

Где-то ещё попадался занимательный ролик по ремонту с вакуумом
Тигирь
19 июн 2016, 01:26
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Палыч , чет я тормознул. До этого про парафин говорили, на этой волне и ответил :)
С ацетоном, как и говорил, что позволено джедаю... А не уверен - не обгоняй. Сам по себе чистый ацетон в реакцию не вступает и качество не ухудшает, при условии, что полностью успевает испариться с в тонком слое до начала полимеризации. Если не успеет полностью испариться, будет способствовать возникновению дефектов при образовании полимерных цепочек, а при испарении из массива после начала полимеризации будет образовывать микроканалы, разрыхляющие структуру и снижающие прочность, в которые будет проникать пары стирола с последующей конденсацией. Это может причинить трудности с залипанием при съеме деталей и точно не увеличит ресурс матрицы.
Предупредил dghi Кто не спрятался, я не виноват
Тигирь
23 июн 2016, 00:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Если мазать или пылить гелевым пистолетом, то лучше не надо. Бадяжить можно только под окрасочный, в крайнем случае, под грунтовочный пистолет. Чтобы атомизация была хорошая. И давлением/расстоянием поиграть. Это же не краска - чем больше ацетона из капли уйдёт в полёте, тем лучше. В принципе, тебе же малярка знакома больше, чем мне. Сделай матрицу какой-нибудь полезной мелочи и попробуй. А для начала можно вообще на маленьком стекле запытать с парой-тройкой слоёв ламината. Кстати, на стекле классно руку набивать, контролируя проходы на просвет Можно даже контрольки сделать. Один образец традиционно, другой пыльнуть. Отвердить в одних условиях, одинаковый ламинат положить, а потом уже "на зуб", хрупкость, царапоустойчивость, адгезию к ламинату, разделяемость сравнивать
Тигирь
23 июн 2016, 22:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Модели и моделирование.

Гель тяжко шлифуется, тем-более матричный. Для изготовления поверхности модели под шлифовку имеет смысл наполнить смолу мелом и наносить как гель в несколько слоёв. Чем меньше толщина слоя за раз, тем меньше пор вылезет при шлифовке. Вместо мела можно забадяжить крахмал. При прочих равных, он даёт больше наполнение без снижения подвижности и легче обрабатывается
Тигирь
04 июл 2016, 19:21
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Модели и моделирование.

Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Тигирь
05 июл 2016, 08:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта