ПАРТНЕРЫ Боевое применение! ПАРТНЕРЫ НИЗКИЕ ЦЕНЫ БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ Боевое применение! МАСТЕРКОМПОЗИТ

Результатов поиска: 458

Вернуться к листу благодарностей

Re: Кухонные столешницы.

Я пробный съем делаю также, только сверху ещё прикатываю слой тонкой ткани. Тогда гель при съеме не рвётся лоскутами, а снимается одним чулком. На плоскости это не сильно актуально, зато на рельефе выигрыш ощутимый
Тигирь
16 апр 2014, 17:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как грамотно получить глянец на форме?

Полиэфирка к бакситке даже без мазилина не прилепливается.

А как у нее с тиксотропностью, на вертикалях не плывёт? Хотя, если автомобильный материал, всё должно быть пучком
Тигирь
17 апр 2014, 23:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Ясно. Значит диагноз был правильный. Это как-раз и есть резиноподобный пластик. В его составе есть некоторое количество бутилкаучука, но основной состав, это жёсткие полимеры с пластификатором. С такой матрицей можно наколоться. Я бы сделал один нормальный болван, пусть и не идеально зеркальный, но чёткий, а с него уже, по-быстрому, несколько тонких матриц с качественной поверхностью. Ну и с них уже качественные детали. Плохая поверхность, это не только внешний вид, но ещё и сложности при расформовке, и быстрый износ матрицы. Может получиться так, что матрица не переживет и 1 съема. Так-что советую сначала крепко подумать
Тигирь
18 апр 2014, 03:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Дело не в армировании, а в недопустимости применения геля на мойках в принципе
Тигирь
19 апр 2014, 20:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

После начала отверждения выносите на солнышко и через час прогрева с ультрафиолетом можете спокойно снимать. Это не полноценное постотверждение, но тоже неплохо. Только потом кладите на ровную поверхность, чтобы доходило. Либо, если на улице ещё холодно, грейте час калорифером в матрице, градусов до 40-45. Но это тоже после начала отверждения. Пока смола не встала, греть и дуть нельзя
Тигирь
19 апр 2014, 21:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

На коленке сделать правильно весьма проблематично
Тигирь
22 апр 2014, 16:14
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Мои труды

Скорее всего, истина где-то посередине. Гранит с кварцем при правильной пропорции смешивания должны дать отличный результат, при условии, что фракции разные. Лучший вариант вообще трудно себе представить
Тигирь
26 апр 2014, 01:31
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Разделители

А ваксам не нужен порозаполнитель, они сами по себе мальчики, свои собственные. Речь шла о полупостоянных
Тигирь
30 апр 2014, 16:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

При ручном ламинировании завоздушивания не избежать. Затачивайте матрицы сразу под инфузию. Если найдёте инфузионную райххолдовскую смолу, берите сразу бочку, ибо потом может не быть. Они её партиями делают. Информации по смолам Райххолд много на сайте Руспола, там можете найти спецификации, классификацию...
Начать лучше с этой страницы http://www.ruspol.spb.ru/branding1.htm
Тигирь
04 май 2014, 00:47
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ВАЖНО! О работе форума Мастеркомпозит

Господа!
В связи с переездом на новую площадку, в один из ближайших дней, на форуме и сайте Мастеркомпозит будут производиться плановые работы. Некоторое, надеюсь не продолжительное, время форум и сайт будут недоступны. Мы надеемся, что автопереадресация сработает корректно, но возможно возникнут проблемы со входом по этому адресу.
Следите за темой. Позже здесь будет размещена дополнительная информация
Тигирь
12 май 2014, 23:20
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Попробуйте приклеить образец без грунтовки, может и так будет нормально. Если нет, попробуйте любую жидкую краску или лак на алкидной или акриловой основе (которые на растворителе). Цель же связать бумагу, чтобы пропитало и связало
Тигирь
15 май 2014, 14:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Проблема с гелькоутами

Не вижу никаких проблем. Консистенция отличная. Палочка стоит из-за повышенной тиксотропности, что очень хорошо для нанесения на вертикальные поверхности. Про комочки Александр сказал. Главное, хорошо перемешайте гель в банке, чтобы поднять со дна тяжёлые фракции
Тигирь
27 май 2014, 14:23
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Как насчет адгезии?

Есть можно, но отравишьсяНе будет это работать
Тигирь
06 июн 2014, 09:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Господа, можете считать меня занудой, но тем не менее, мы находимся на техническом форуме, поэтому давайте писать так, чтобы вас понимали. Для этого, как минимум, нужно придерживаться технической терминологии, а не писать первое, что пришло в голову. Я уже писал по поводу матриц и пуансонов, по памяти, а сейчас процитирую определение ещё раз (Большой энциклопедический политехнический словарь):

ПУАНСОН
(франц. poincon) - 1) одна из осн. деталей штампов для холодной или горячей штамповки в прессования металлов. При штамповке П. непосредственно давит на заготовку, находящуюся на др. части штампа - матрице; при прессовании П. передаёт давление через пресс-шайбу на заготовку, выдавливаемую через матрицу.
2) Штамп с рельефным изображением буквы, знака и т. п. для выдавливания изображения при изготовлении шрифтовых матриц (напр., матриц для наборных машин).

МАТРИЦА
...
2) М. в металлообработке - инструмент со сквозным отверстием или углублением (соответствующим по форме или по контуру обрабатываемой детали), используемый при штамповке, прессовании, волочении для выдавливания, глубокой вытяжки или протяжки заготовки.

3) М. вполиграфии - углублённая форма с изображением буквы или знака для отливки литер ручного набора (шрифтолитейная М.), для механизир. набора в наборных машинах (линотипные и монотипные М. - см. рис.). Стереотипные М. - углублённые копии с наборной текстовой или иллюстрац. формы, получ. на картоне, свинце, пластмассе или др. материале, предназнач. для отливки стереотипов (см. Стереотипия).

Как видим, понятие пуансон в случае формовки композитов без прессования неприменимо в принципе. Так-что, давайте не будем оскорблять разум оппонентов и участников форума с техническим образованием
Тигирь
08 июн 2014, 22:57
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

При литье пластиковых деталей обычно используется понятие формы. Марка - съемный элемент формы для образования поднутрений и полостей. Например резьбовые марки используются для образования сквозных и глухих резьбовых отверстий с резьбой и выкручиваются из детали после отливки и полимеризации (отверждении). В композитах - матрица. Матрицы могут быть как негативными (вогнутыми), так и позитивными (выпуклыми). В случае использования разборных и сложноразборных матриц, в зависимости от вида, применимы названия полуматрица, сегмент матрицы, опять же, марка (для поднутрений) и пр. Матрицы и их элементы, в зависимости от качества формообразующей поверхности могут делиться на лицевые и обратные (оборотные). Лицевые соответственно, для создания лицевой декоративной поверхности, обратные - для придания формы обратной поверхности изделия.

Есть ещё близкое по звучанию, но не по смыслу понятие полимерная матрица - полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). Ну и по типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Наверное надо будет создать специальный раздел и собрать там толкование терминов.

При литье металлов свои особенности, поэтому соответствующая терминология. Литьё сильно отличается от формовки, формовка от штамповки и прессования
Тигирь
09 июн 2014, 00:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Словарь композитчика

Пополнение и изменение словаря осуществляется администрацией форума. Предложения о внесении изменений и обсуждение проводится в соседних темах.

А

АДГЕЗИЯ - (от лат. adhaesio – притяжение, сцепление, прилипание). – соединение приведенных в контакт поверхностей конденсированных фаз. Эти фазы составляют основу образующегося в результате молекулярного (т.е. по всей межфазной площади) контакта адгезионного соединения и называются субстратами, а вещества, обеспечивающие соединение субстратов, – адгезивами. Обычно субстраты – твердые тела (металлы, полимеры, стекло, керамика), адгезивы – жидкости (растворы или расплавы полимеров, реже – низкомолекулярные продукты). Частный случай адгезии –аутогезия, реализуемая при молекулярном контакте двух одинаковых по составу и строению объектов.

Аномалия вязкости - явление, заключающееся в том, что коэффициент вязкости убывает по мере возрастания скорости сдвига. Типична для большинства полимерных систем и представляет собой наиболее яркое представление специфичности их механических свойств. Зависит от молекулярно-массового распределения. Тиксотропность - частный случай проявления аномалии вязкости.

Антипирены вещества, препятствующие горению полимеров и других материалов органического происхождения, являются важнейшими компонентами пластмасс. Правильный подбор антипирена для того или иного пластика является сложной технологической задачей, поскольку добавка не должна ухудшать свойства полимера, должна быть нетоксичной и не взаимодействовать как с полимером, так и с другими компонентами пластмассы. В качестве антипиренов обычно используются соединения сурьмы, изоцианаты, хлорпарафины, хлорэндиковая кислота, эфиры фосфорных кислот, борат цинка.

Апельсиновая корка – Дефект на изделии из пластмассы, характеризующийся неровной поверхностью изделия, напоминающей корку апельсина.

Аппретирование пропитка или нанесение на ткани и другие текстильные изделия веществ (аппретов), придающих им различные специальные свойства. В композитах аппреты используются для улучшения адгезии полимерной матрицы с армирующими волокнами, ускорения смачивания и пр.

Армированные пластики пластмассы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокнистые материалы. Армирование повышает механическую прочность и теплостойкость полимеров, снижает их ползучесть и придает им некоторые специфические свойства. По классификации композитов, к армированным пластикам относятся конструкции с направленным армированием (ровинги, ткани, ленты). Конструкции с хаотическим расположением волокон (различные маты, рубленный ровинг) к армированным пластикам не относятся.

Атмосферостойкость способность полимерных материалов выдерживать действие различных атмосферных факторов (солнечная радиация, тепло, кислород воздуха, влага, промышленные газы и др.) в течение продолжительного времени без значительного изменения внешнего вида, а также эксплуатационных свойств (физико-механических, диэлектрических и др.). В большинстве случаев эти изменения носят необратимый характер, приводя к старению полимеров. Количественный критерий атмосферостойкости - соотношение значений некоторой выбранной характеристики материала (прочность, относительное удлинение, жесткость, диэлектрические свойства, время до появления трещин или до разрыва) до и после экспозиции. Оценка ряда свойств проводится либо по эталону, либо по условным шкалам.

Аэросил — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. «Аэросил» — торговое название, введенное в оборот немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния. В производстве полимеров используется как средство повышения тиксотропности смол, гелькоатов и т.п.

Б

Бензостойкость полимерных материалов способность этих материалов противостоять действию жидких углеводородных топлив. Оценивают по изменению массы (в %) или относительному изменению какого-либо из прочностных показателей материалов при выдержке в течение определенного времени в среде топлива или масла.

Бисфенол А (дифенилолпропан) сырье в производстве эпоксидных смол и поликарбонатов в виде бесцветных кристаллов с температурой плавления 157 °С.

Блочная полимеризация промышленный метод получения полиэтилена высокого давления, полистирольных пластиков (в т.ч. АБС-пластика), полиметилметакрилата, полиформальдегида, полипропилена.
Блочная полимеризация (полимеризация в массе, полимеризация в блоке)
способ синтеза полимеров, при котором полимеризуются жидкие неразбавленные мономеры. Помимо мономера и возбудителя (инициатора, катализатора) реакционная система иногда содержит регуляторы молекулярной массы полимера, стабилизаторы, наполнители и другие компоненты. Механизм блочной полимеризации может быть радикальным, ионным или координационно-ионным. В конце процесса реакционная система может быть гомогенной (расплав полимера, его раствор в мономере) или гетерогенной, в которой полимер образует отдельную жидкую или твердую фазу. Обычно в результате блочной полимеризации получают продукты, макромолекулы которых имеют линейное или разветвленное строение. Особый случай – блочная полимеризация многофункциональных мономеров или олигомеров, приводящая к образованию трехмерных сетчатых полимеров.

Борсодержащие полимеры высокомолекулярные соединения, в макромолекулах которых (в основном в главной цепи) содержатся атомы бора. Основная характерная черта - большая термическая устойчивость по сравнению со всеми органическими полимерами. Существуют гомоцепные и гетероцепные борсодержащие полимеры.

В

Вайссенберга эффект явление, при котором при частичном погружении вращающегося вала в сосуд с жидкостью, способной к проявлению этого эффекта, последняя "собирается" к валу и начинает подниматься по нему (или продавливаться внутрь полого вала) тем интенсивнее, чем выше скорость вращения. Возникает когда в упруго-вязкой среде развиваются большие обратимые деформации сдвига.

Вакуумирование процесс дегазации веществ и смесей путём создания пониженного давления. Применительно к композитам вакуумирование проводится низким вакуумом, не превышающим Ротн=-0.7кгс/см2. Создание более высокого вакуума приводит к закипанию компонентов полиэфирных, винилэфирных и эпоксидных смол.

Вакуумформование способ формования изделий из нагретых до высокоэластического состояния листовых термопластичных материалов. Формование производится под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением, создаваемым внутри полости формы, над которой закреплен лист.

Вакуумформование в матрицу метод получения пластмассовых изделий из тонкостенных заготовок, при котором под действием атмосферного давления заготовка деформируется внутрь матрицы, в которой создается разрежение. Форма и размеры получаемого изделия определяются формой и размерами матрицы.

Вакуумформование через протяжное кольцо метод получения из листовых заготовок пластмассовых изделий, имеющих форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в которой создают разряжение. Под действием атмосферного давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления – в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине.

Валковая дробилка (англ. Roll crusher, нем. Walzenbrecher, фр. Concasseur a cylindres) – Дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой. В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: “Одновалковая”, “Двухвалковая”, “Трехвалковая” и т. д.

Внутреннее напряжение механическое напряжение, возникающее в материале вследствие протекания релаксационных или других процессов.

Внутренние пузыри газообразные включения (поры) шарообразной или иной формы в толще материала.

Внутримолекулярные превращения полимеров химические реакции, обусловленные внутримолекулярными перегруппировками или взаимодействием между собой атомов или функциональных групп одной макромолекулы и не приводящие к существенному изменению степени полимеризации исходного полимера. Происходят как под действием физических факторов (тепло, свет, излучения высокой энергии), так и разнообразных химических реагентов.

Водопоглощение количество воды, которое поглощает материал за 24ч пребывания в воде при 18-22°С. Чаще всего выражают в % от массы образца. Иногда водопоглощение определяется по массе поглощенной воды, отнесенной к поверхности образца.

Водостойкость способность полимеров сохранять свои свойства при длительном воздействии воды. Вода при контакте с полимером диффундирует через поверхность вглубь материала изделия; при этом происходит набухание полимеров. Поглощение воды иногда приводит к искажению формы изделия, падению его прочностных показателей, диэлектрических свойств и др.

Волокниты - наполненные пластики, состоящие из рубленого волокна, пропитанного термореактивной синтетической смолой. Волокниты, содержащие хлопковое или химическое волокно, называются органоволокнитами, стеклянное - стекловолокнитами, асбестовое - асбоволокнитами. Применяются в производстве изделий, которые должны хорошо сопротивляться ударным нагрузкам, напр., корпусов и крышек аппаратов, шестерен, втулок, строительных панелей.

Вынужденная высокоэластичность явление, состоящее в том, что в кристаллических или стеклообразных полимерах при напряжениях, превышающих некоторый предел, развивается высокоэластическая деформация. Этот предел напряжений называется пределом вынужденной эластичности. При напряжениях, меньших предела вынужденной эластичности, твердый полимер деформируется подобно низкомолекулярному твердому телу.



Высокоэластичное состояние физическое состояние полимерного материала, характеризующееся развитием больших обратимых деформаций под воздействием внешних напряжений.

Вязкость полимеров свойство полимерных систем, находящихся в вязкотекучем состоянии, оказывать сопротивление необратимому изменению формы образца. Количественно характеризуется коэффициентом вязкости, обычно называемому просто вязкостью.
Вязкость характеристическая, предельное число вязкости.

Вязкотекучее состояние одно из основных физических состояний аморфных полимеров, при котором воздействие на полимерное тело механических сил приводит к развитию в основном необратимых деформаций.

Г

Гелеобразование переход жидких микрогетерогенных или гомогенных систем в твердообразное состяние геля или студня. Обусловлено возникновением в объеме жидклй системы пространственной фазовой или молекулярной сетки, которая лишает систему текучестви и придает ей некоторые свойства твердого тела (эластичность, пластичность, хрупкость, прочность).

Гель-эффект явление самопроизвольного увеличения скорости радикальной полимеризации некоторых мономеров при достижении определенной степени превращения мономера в полимер.

Грат – Дефект изделия, характеризующийся приливом пластмассы в местах соединений пресс-формы.

Графитопласты пластики, содержащие в качестве наполнителя графит. Термореактивные материалы (связующее - синтетические смолы).

Д

Деструкция полимеров разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, влаги, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических факторов (например, при воздействии микроорганизмов) и др. В соответствии с фактором воздействия различают следующие виды Д. п.: термическую, термоокислительную, фотохимическую, гидролитическую, радиационную и др. Обычно в полимере одновременно протекает несколько видов деструкционных процессов, например при переработке полимера в изделие - термическая, термоокислительная и механическая. В результате деструкции уменьшается молярная масса полимера, изменяются его строение, физические и химические свойства, т. е. происходит его старение, и он часто становится непригодным для практического использования. Однако не всегда Д. п. - отрицательное явление. Так, этот процесс используют при механосинтезе различных блок- и привитых сополимеров, при пластикации каучуков, для получения из природных полимеров ценных низкомолекулярных веществ (например, глюкозы) и т.д. Изучение деструкции позволяет разработать научные основы и практические методы стабилизации полимеров.

Дробилка – Машина для дробления: разрушения твердого кускового материала на более мелкие куски. По конструктивному исполнению различают щёковые, валковые, конусные, роторные, молотковые дробилки.

Е

Ж

З

Загуститель премиксов и препрегов вещество, добавляемое в связующее для увеличения вязкости посредством химической реакции.

Заливка в форму метод получения изделия с применением отверждающихся компаундов.

И

Инертные наполнители для снижения горючести полимерного материала вещества, которые не оказывают существенного влияния на состав и количество продуктов пиролиза полимеров в газовой фазе и величину коксового остатка в условиях горения. Их можно разделить на две группы: 1) минеральные наполнители, устойчивые до температуры 1000 °С – оксиды металлов, фториды кальция и лития, силикаты, технический углерод, неорганическое стекло, порошкообразные металлы и т.п.; 2) вещества, разлагающиеся при температурах ниже 400-500 °С с поглощением тепла и обычно с выделением углекислого газа и/или паров воды, аммиака – гидроксиды, карбонаты, гидрокарбонаты металлов, аммонийфосфаты и т.д.

К

Кремнийорганические полимеры (силиконы) синтетические полимеры, в молекулах которых содержатся атомы кремния и углерода. Наибольшее значение в промышленности имеют полиорганосилоксаны (полисилоксаны), основная молекулярная цепь которых построена из чередующихся атомов кремния и кислорода, а атомы углерода входят в состав боковых (обрамляющих) групп, связанных с атомом кремния: НО[ - Si(R,R') - O - Si(R, R') - O - ]nH (R, R' - органические радикалы, например СН3 -). В зависимости от молекулярной массы кремнийорганические полимеры - вязкие бесцветные жидкости (кремнийорганические жидкости), твердые эластичные вещества (кремнийорганические каучуки) или хрупкие продукты (кремнийорганические пластики). Наиболее важные свойства кремнийорганических полимеров - хорошие диэлектрические характеристики, высокая термостойкость, гидрофобность, физиологическая инертность; некоторые каучуки морозостойки.

Л

Литье метод получения изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повышенной температуре заливают в технологическую оснастку (форму), в которой происходит его отверждение или затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, например, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, различного рода машиностроительные детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технологическую оснастку для штамповки, литья под давлением и других методов формования.

Литьевое (трансферное) прессование метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый главным образом для изготовления изделий из реактопластов, при котором формование осуществляется в прессформах, оформляющая полость которых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами. В процессе прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением 60-200 МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается и отверждается.

М

Матрица
В композитах, для обозначения формообразующей, силовой и технологической оснастки, (при ламинировании, инжекции и литье) используется термин матрица . Матрицы могут быть как негативными (вогнутыми), так и позитивными (выпуклыми). В случае использования разборных и сложноразборных матриц, в зависимости от вида, применимы названия полуматрица, сегмент матрицы, марка (для образования поднутрений) и пр. Матрицы и их элементы, в зависимости от качества формообразующей поверхности могут делиться на лицевые и обратные (оборотные). Лицевые соответственно используются, для создания лицевой декоративной поверхности, обратные - для придания формы обратной поверхности изделия.
Применение термина " пуансон " относительно процессов формования композитов, в которых не применяется метод прессования, является некорректным, в силу его технического определения.

Марка
Марка - съемный элемент формы, либо матрицы, применяемый для образования поднутрений и полостей. Например резьбовые марки используются для образования сквозных и глухих резьбовых отверстий с резьбой и выкручиваются из детали после отливки и полимеризации (отверждении).

Матрица полимерная (полимерная матрица)
Полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). По типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Металлоценовые катализаторы катализаторы полимеризации при низком давлении, каталитически активным центром которых, является атом металла, входящий в состав металлоорганического комплекса. Одним из видов таких комплексов являются металлоцены – дициклопентадиенильные соединения, имеющие структуру «сэндвича»: металл в степени окисления + 2 располагается между двумя лежащими в параллельных плоскостях циклопентодиенильными кольцами на равном расстоянии от всех атомов углерода. Применение таких катализаторов способствует образованию полимеров однородной структуры и дает возможность получать пластмассы с заданными свойствами, отличающиеся повышенной прочностью, жесткостью, прозрачностью и легкостью. В состав металлоценовых катализаторов, как правило, входит три компонента: металлоорганический комплекс, сокатализатор и носитель. Последний отсутствует при использовании схемы полимеризации в растворе. Обычно сокатализаторами являются окислы алюминия и фторированные органо-боратные смеси. Активность таких катализаторов в 2-5 раз превышает активность типичных катализаторов Циглера-Натта.

Модификация полимеров направленное изменение физико-химических и (или) химических свойств полимеров. Различают следующие виды модифицирования полимеров. 1. Структурное модифицирование – изменение физико-механических свойств полимера без изменения его химического состава и его молекулярной массы, то есть, изменение надмолекулярной структуры полимера. Один из методов структурного модифицирования – ориентация полимеров, которая достигается путем растяжения полимерного тела. В результате ориентации аморфных полимеров возникает структурная анизотропия, которая на макроскопическом уровне проявляется в анизотропии физико-механических свойств, в частности в повышении прочности и модуля упругости в направлении оси ориентации. 2. Модифицирование, осуществляемое введением в полимер способных взаимодействовать с ним веществ, в том числе и высокомолекулярных. В зависимости от направления изменения свойств полимеров различают пластификацию полимеров, стабилизацию полимеров, наполнение полимеров. 3. Химическое модифицирование – воздействие на полимер химических или физических агентов, сопровождающееся изменением химического состава полимера и (или) его молекулярной массы, а также введение на стадии синтеза небольшого количества вещества, вступающего с основным мономером в сополимеризацию или сополиконденсацию. Химическим модифицированием являются, например, вулканизация каучуков, отверждение пластмасс, получение привитых и блоксополимеров.

Мономер вещество, каждая молекула которого может образовать одно или несколько составных или повторяющихся составных звеньев.

Морозостойкость полимерных материалов способность полимерных материалов сохранять свои эксплуатационные свойства при температурах ниже температуры стеклования для аморфных полимеров или ниже температуры хрупкости для кристаллизуюшихся полимеров. Количественно морозостойкость характеризуют либо коэффициентом, который определяют как отношение значений какого-либо показателя механических свойств при низкой и комнатной температурах (например, отношение деформаций образца под одной и той же нагрузкой или отношение нагрузок, необходимых для создания одинаковой деформации); либо температурой, при снижении до которой сохраняется требуемый уровень какого-либо свойства (например, температура, до которой в нормализованных условиях испытаний не разрушается более 50% одинаковых образцов или не разрушается и не растрескивается пленка, навернутая на стержень определенного диаметра).

Н

О

Отвердители вещества, переводящие термопластичные полимеры в термореактивные. В частности, при введении отвердителей в олигомеры, они вступают с ними в химическую реакцию, приводящую к образованию пространственной макромолекулярной сетки, вследствие чего изменяется физическое состояние системы: из жидкой или вязкотекучей бинарной системы (олигомер + отвердитель) она становится химически определенным твердым телом. Количество отвердителя должно быть строго дозировано: недостаток отвердителя приводит к резкому ухудшению физических свойств реактопласта, избыток — к его пластификации и, как следствие, к снижению теплостойкости и модуля упругости.

Отверждение необратимое превращение жидких реакционноспособных олигомеров и (или) мономеров в твердые неплавкие и нерастворимые сетчатые полимеры. В результате отверждения фиксируется структура и обеспечивается заданный комплекс свойств реактопластов.

П

Пигмент неорганический – Окрашенное дисперсное неорганическое вещество, нерастворимое в дисперсионных средах и способное образовывать с пленкообразующим защитное, декоративное или декоративно-защитное покрытие.

Пигментная двуокись титана (диоксид титана) – Синтетический неорганический пигмент белого цвета, изготавливаемый в виде двух кристаллических форм: анатазной и рутильной. Входит в рецептуру окрашивания полимерных материалов.

Пластификаторы специальным образом подобранные компоненты, способные ослабить межмолекулярное взаимодействие в полимерах и снижать температуру стеклования. Введение пластификаторов улучшает свойства изделий из полимеров.

Пластическая масса (пластмасса) материал, представляющий собой композицию полимера или олигомера с различными ингредиентами, находящуюся при формовании в низкотекучем состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии.

Пластические массы (пластмассы - пластики) материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера, могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и другие компоненты. Различаются по эксплуатационным свойствам (напр., антифрикционные, атмосферо-, термо- или огнестойкие), природе наполнителя (напр., стеклопластики, графитопласты), способу его расположения в материале (напр., слоистые пластики, волокниты), а также по типу полимера (напр., аминопласты, белковые пластики). В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластические массы на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты). Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реактопластов - формование, прессование и литье под давлением.

Полиакрилаты группа полимеров эфиров акриловой кислоты. Полиакрилаты растворимы в собственных мономерах, ароматических углеводородах. Устойчивы к действию света и кислорода. Применяют полиакрилаты для производства листов и пленок, протезов зубов, как связующие для слоистых пластиков. Водные дисперсии (роплекс) полимеров метил-, этил- и бутилакрилатов и их сополимеров с метилметакрилатом используют для приготовления лакокрасочных материалов и клеев, пропиточных составов для бумаги, кожи, древесины и тканей.

Полимерная матрица
Полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). По типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Полиметакрилаты полимеры эфиров метакриловой кислоты. Полиметакрилаты растворимы в сложных эфирах, в том числе и в собственных мономерах, хлорированных и ароматических углеводородах. Поли-н-алкилметакрилаты (R = C1 — С6) растворимы также в ацетоне, при дальнейшем увеличении длины R улучшается растворимость в менее полярных растворителях и снижается масло- и бензостойкость. Полиметакрилаты устойчивы к действию воды, разбавленных растворов кислот и щелочей, света, кислорода. Разрушаются концентрированными минеральными кислотами (H2SO4, HNO3). При 80-100° С полиметакрилаты гидролизуются растворами кислот и щелочей до полиметакриловой кислоты. Наиболее широко применяют полимеры метил-, этил- и бутилметакрилатов, а также их сополимеры друг с другом и с метакриловой кислотой для производства органических стекол, протезов в хирургии и стоматологии, контактных линз. Полимеры н-бутил- и изобутилметакрилатов, их сополимеры используют для приготовления клеев и лаков, а также как связующие в производстве слоистых пластиков.

Пористость (англ.: Porosity; франц.: Porosité) – Дефект, поверхности изделия из пластмассы характеризующийся наличием микро- и макроскопических пор на поверхности изделия.

Премикс готовый для переработки продукт смешения связующего и рубленых упрочняющих волокон, получающийся в виде гомогенной массы.

Препрег готовый для переработки продукт предварительной пропитки связующим упрочняющих материалов тканной или нетканной структуры.

Прямое прессование метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый преимущественно для изготовления изделий из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных полимерных материалов, а также заготовок из резиновой смеси. Полимерные материалы перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварительный нагрев), улучшающей их технологические свойства и качество получаемых изделий. Подготовленные материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное количество перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости которой соответствует конфигурации детали. Прессформу смыкают. Материал нагревается, переходит в вязкотекучее состояние, под давлением 7-50 МПа заполняет оформляющую полость и уплотняется. В прессформе материал выдерживают под давлением до завершения отверждения полимерных материалов или вулканизации сырой резиновой смеси, чем обеспечивается фиксация приданной материалу конфигурации. Готовое изделие выталкивают или извлекают из прессформы, как правило, при температуре прессования.

Пузырь (англ.: Bubble, void; франц.: Bulle) – Дефект в изделии из пластмассы, характеризующийся полостью внутри или под поверхностью изделия.

Р

РТМ (RTM – Resin Transfer Moulding). Технология изготовления композитов методом инжекции смол в закрытые матрицы. Предполагает использование разъёмных матриц, состоящих как минимум из двух частей - основной матрицы и ответной. Суть метода:между формообразующими поверхностями матриц, укладывается предварительно раскроенный армирующий материал. Это могут быть стеклоткань, специальный стекломат, комплексные материалы с внутренним дренированием для изготовления изделий методом РТМ и др. Затем, в закрытую матрицу инжектируется активированная смола. После отверждения готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается мехобработке.
Технология изготовления стеклопластика методом РТМ требует более серьёзных вложений (оборудование для инжекции, вспомогательное оборудование, изготовление герметичных разъёмных матриц).

RTM обладает существенными преимуществами по сравнению с технологией изготовления композитов контактным формованием:

Обе стороны изделия имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом;
Минимальные отходы материалов;
Точные размеры и отличная повторяемость изделий;
Четко заданное соотношение содержания армирования к полимерной матрице;
Отсутствие завоздушивания в толще материала детали;
Сокращение времени и трудоёмкости изготовления изделия;
Увеличение скорости оборачиваемости оснастки;
Уменьшение количества рабочих, снижение требований к квалификации персонала;
Резкое снижение выделений вредных веществ в атмосферу, улучшение рабочей обстановки, снижение затрат на вентиляцию;

Метод RTM Light отличается тем, что ответная (оборотная) часть матрицы представляет собой легкий (обычно прозрачный), позитивный оттиск лицевой матрицы, толщиной 3-4 мм при закрытии обеспечивающая зазор, необходимый для укладки армирующих материалов. Разрежение создается как в полости фланца, так и в рабочей полости матрицы, что позволяет добиться оптимальных характеристик пропитки армирующего материала.

С

Синтетические волокна химические волокна, формуемые из синтетических полимеров. В промышленности для получения синтетических волокон применяют полиамиды, полиэфиры, полиакрилонитрил, полиолефины, поливинилхлорид, поливиниловый спирт. Производство синтетических волокон складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава или раствора с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из раствора (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией; 3) отделка сформированных волокон (обработка различными реагентами, замасливание,сушка, кручение, упаковка).

Стабилизаторы вещества, которые вводят в состав пластмасс, резин, лаков, красок, клеев для торможения их старения, происходящего главным образом в результате деструкции. Наиболее важные стабилизаторы полимеров: антиоксиданты, или антиокислители (напр., ароматические амины, фенолы) и антиозонанты (напр., производные фенилендиамина, воски), предохраняющие полимеры соответственно от действия атмосферного кислорода и озона; светостабилизаторы (напр., сажа, производные бензофенона), замедляющие старение полимеров при действии на них ультрафиолетового света; антирады (ароматические углеводороды или амины), защищающие полимеры от разрушения под влиянием высокоэнергетических излучений.

Старение полимеров процесс ухудшения физических свойств полимеров с течением времени под влиянием внешних энергетических воздействий: тепловых полей, механических статических и переменных напряжений, световой радиации, воздействия химически активных сред, включая кислород воздуха. Причиной старения является деструкция макромолекул с последующим изменением физической структуры полимера. Для замедления старения полимерных материалов и предотвращения последствий деструкции макромолекул используются антиоксиданты, светостабилизаторы, антипирены, антирады.

Стеклование - переход полимера из высокоэластичного и (или) вязкотекучего состояний в стеклообразное.

Стеклопластики - композитные материалы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя стеклянное волокно (в виде рубленого волокна, жгутов, матов, тканей), связанные полимерно матрице. Основные типы - армированный стеклопластик и стекловолокнит.

Степень полимеризации среднее число звеньев мономера, приходящееся на одну молекулу полимера.

Сшивание макромолекул образование поперечных химических связей между макромолекулами. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся старения полимерных материалов. Употребление синонима – «структурирование», вместо «сшивание», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Т

Твердость свойство твердых тел противодействовать внедрению в него другого тела.

Теплостойкость способность твердых стеклообразных или кристаллических полимеров не размягчаться при повышении температуры. Количественная характеристика теплостойкости - температура, при которой в условиях действия постоянной нагрузки деформация образца не превышает некоторую величину.

Термическое старение полимера Старение полимерного материала при воздействии температуры. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, в научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся старения полимерных материалов. Употребление синонима – «тепловое старение», вместо «термическое старение», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Термодинамическая гибкость макромолекул (равновесная гибкость) - способность полимерных цепей изменять свою конформацию в результате внутримолекулярного теплового движения звеньев.

Термообработка метод направленного изменения свойств полимерных материалов, заключающийся в нагревании изделия, выдержке его при определенной температуре и последующем охлаждении. Один из способов регулирования надмолекулярной структуры полимеров. В результате термообработки улучшаются механические свойства изделий, снижаются остаточные напряжения, которырые накапливаются в изделиях при формовании, стабилизируются их размеры, уменьшается содержание в материале летучих веществ. Термообработка изделий из реактопластов и резин обеспечивает, кроме того, большую глубину их отверждения или вулканизации. Постотверждение является частным случаем термообработки.

Термоокислительная деструкция разрушение макромолекул при одновременном воздействии тепла и кислорода. Полимеры подвергаются термоокислительной деструкции как в ходе переработки, так и во время эксплуатации. В результате происходит старение полимера: изменяются его механические и электрические свойства, окраска, появляется запах и др.

Термопласты термопластичные полимеры, пластмассы, при переработке которых не происходит химические реакции отверждения полимеров и материал в изделии сохраняет способность плавиться и растворяться.

Термостабилизатор полимера стабилизатор, повышающий стойкость полимерного материала к термическому старению.

Термостабильность способность материала длительно выдерживать нагревание при определенной температуре без разложения.

Термостойкость способность материала выдерживать длительное воздействие высоких температур без химического разрушения. Характеризуется температурой термостойкости.

Тиксотропность - свойство материалов уменьшать свою вязкость при механическом воздействии. Тиксотропность достигается введением в краски веществ, называемых ассоциативными загустителями. При этом в материале, находящемся в жидкой фазе, образуются временные связи между частицами, которые существуют в покое и обратимо разрушаются при механических воздействиях. Тиксотропость позволяет смоле или гелькоату удерживаться на вертикальных или наклонных поверхностях не образуя потеков.

У

Ударная вязкость способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. обычно оценивается работой до разрушения надрезанного образца при ударном изгибе, отнесенной к площади его сечения в месте надреза. выражается в дж/м2.

Ф

Фенольная смола синтетическая смола на основе фенола, его гомологов или его производных и альдегидов или кетонов.

Фенопласты пластмассы на основе главным образом фенолоформальдегидных смол. выпускаются в виде пресс-порошков (наполнитель - древесная мука, каолин, графит и др.), слоистых пластиков (наполнитель - бумага, ткани), волокнитов (наполнитель - рубленые волокна), газонаполненных пластиков - пенофенопластов. используются как коррозионностойкие конструкционные материалы.

Физическая структура полимерного материала взаимное расположение структурных элементов полимерного материала в пространстве, их внутреннее строение и характер взаимодействия между ними.

Флокулянты вещества, вызывающие в жидких дисперсных системах флокуляцию – образование рыхлых хлопьевидных агрегатов (флокул) из мелких частиц дисперсной фазы.

Форма
При литье полимерных деталей, для формообразующей, обычно используется понятие формы.
Формы могут быть как простыми, так и составными. Жесткими и эластичными.

Формование без давления метод получения изделия из полимерного материала, при котором уплотнение материала и формование изделия осуществляется под действием силы тяжести и сил поверхностного натяжения.

Х

Хрупкость свойство твердого тела разрушаться при малых упругих деформациях.

Ц

Центробежное формование метод переработки полимерных материалов под действием центробежных сил, который применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы). таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. при центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, которую приводят во вращение. под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей поверхности формы и уплотняется. после охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения. длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения. полые сферы – одновременным вращением формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0,3-0,5 мпа. этим методом получают обычно тонко- и толстостенные изделия, изготовление которых другими методами затруднительно или невозможно.
Ч

Ш

Штамповка метод формования крупногабаритных объемных изделий из заготовок, получаемых литьем, прессованием, литьем под давлением или экструзией и переведенных нагреванием в высокоэластическое состояние. нагретая заготовка под действием давления изменяет форму, заполняя оформляющую полость штампа, имеющего температуру ниже температуры стеклования полимерного материала. для фиксации полученной конфигурации отформованное изделие охлаждают под давлением. при штамповке можно совмещать операцию изготовления заготовки и получения из нее изделия. заготовку в этом случае получают литьем под давлением или экструзией и, не давая ей охладиться ниже температуры стеклования, подвергают штамповке.

Штамповка в жестких штампах метод штамповки изделий из полимерных материалов со стенками переменной толщины или с рельефом на поверхности. Штамповку в жестких штампах осуществляют из сравнительно толстостенных заготовок в жестких штампах, имеющих пуансон и матрицу и устанавливаемых на гидравлических или пневматических прессах. Этот метод штамповки довольно дорог, так как требует сопряженных друг с другом пуансонов и матриц.

Штамповка пуансоном через протяжное кольцо механическая штамповка, применяемая для изготовления изделий из полимерных материалов с резко выраженной разнотолщинностью, например, если дно изделия должно быть значительно толще стенок. форма готового изделия определяется формой пуансона. лист пластика, продавливается пуансоном через специальное кольцо в формовочную камеру. благодаря пластичности нагретой заготовки, она растягивается по форме пуансона. при этом боковые стенки изделия получаются значительно более тонкими, чем его дно, почти не подверженное растяжению.

Щ

Э

Экструзия полимеров (шприцевание) способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстие определенного сечения. осуществляется в экструдере, чаще всего шнековом (червячном). применяется в производстве труб, пленок, автомобильных камер, для наложения электрической изоляции на провода.

Эпоксидная смола синтетическая смола, в молекуле которой не менее двух составных звеньев содержат по эпоксидной или глицидиловой группе.

Ю

Я
Тигирь
09 июн 2014, 02:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Эту бадягу лучше делать из бакситки с пластификатором. А вообще, не композитная это деталь. Такие штуки обычно делаются из АБС, ПВХ и иже с ними
Тигирь
10 июн 2014, 22:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Тиснение кожи

Я с этим аквапринтом уже пару лет, как завязал :)
Тигирь
12 июн 2014, 17:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Проблема с гелькоутами

Аэросил нужно замешивать в малом количестве смолы, перетирая комки, а затем постепенно разбавлять. Так ведут себя многие тонкодисперсные порошки
Тигирь
20 июн 2014, 08:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Единственное, все-таки посоветовал бы после 1 слоя мата толщину набирать тканью. В плане жёсткости это сильно разные штуки
Тигирь
26 июн 2014, 23:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Если есть возможность, то лучше разносить слои на утро и вечер. Если времени нет, то 2 слоя 300 ткани по мокрому и до отлипа. Потом крайне желательно постотвердить
Тигирь
27 июн 2014, 00:17
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Делаю матрицу . Нужна помощь .

Райххолд - производитель, Норпол - класс материала (общего применения), марка смолы - буквы и цифры. Отличные смолы. Винилэфир желательно, но не обязательно, оборачиваемость оснастки не такая большая. Главное, матрица должна быть грамотно сделана и быть массивной для максимальной теплоёмкости
Тигирь
01 июл 2014, 20:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовлю стеклопластикое матрицы.

Вы бы дали больше информации о себе и своих работах, а то пока это кот в мешке. Какого типа матрицы, для каких изделий, фото матриц, фото изделий с них...
Тигирь
07 июл 2014, 14:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

Господа, метод нанесения воска сейчас не важен. Слишком толстый слой приводит к переразделению и саморасформовке, поэтому не то направление.
Сейчас задача расформовать с наименьшими потерями. Берите клинышки и потихоньку подбивайте везде, где получится. Не грубите - сейчас задача просто создать равномерное натяжение. Если образовались зазоры, подуйте туда компрессором, потом возьмите шприц и залейте в зазоры мыльной воды. Потом по кругу ещё чуть подбейте клинья. Возьмите кияночку и через мягкую досточку обстучите матрицу и болван по всей площади. Не грубите, задача не проломить матрицу, а создать вибрацию, помогающую разделению. Параллельно слушайте - должно начать слегка потрескивать. Причем не в момент удара, а через несколько секунд - это разделение. Если пошло, дождитесь, пока перестанет потрескивать и продолжайте. Чуть-чуть подбивайте клинышки и слушайте. Можете приформовать к болвану бруски с отверстиями над фланцем матрицы. В отверстия нужно забить мебельные забивные гайки. Тогда на фланец можно будет подложить стальные пластины через мягкую прокладку и выдавить болван болтами. Вообще, расформовку нужно продумывать на стадии проектирования матрицы. Причем, не только расформовку болвана, но и деталей. Клинья, это прямой путь для убийства матрицы. На всякий пожарный, клинья лучше всего делать из срезанной наискось полипропиленовой водопроводной трубы. Она меньше всего вредит матрице
Тигирь
08 июл 2014, 23:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

PavelP
Углы болвана нужно не пилить, а стачивать. Берёте 60 шкурку, шлифок, и аккуратно стачиваете углы, чтобы не зацепить матрицу.
И читайте по губам. Есть только 2 фактора, имеющих решающее значение для качества поверхности матрицы и лёгкости съёма.
1. Мегаусловие, без которого всё остальное никчему - поверхность должна быть полностью и безоговорочно отверждена . Если этого нет, то ни стоимость геля, ни качество нанесения разделителя не помогут. Этого можно достичь только прогревом (я грею при 45 градусах 18-24 часа).
2. Качество обработки поверхности. Поверхность должна быть изначально отполирована. Не обязательно зеркальной, она может быть даже фактурной, но и фактуру и гладкую поверхность, перед нанесением разделителя обязательно нужно полирнуть пастой.
При соблюдении этих условий, съем можно обеспечить, даже помазав поверхность соплями вместо воска. Про сопли я утрирую, но совсем немного
Тигирь
10 июл 2014, 02:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

Не важно, на каком номере остановились, хоть на 80, перед разделением нужно полировать. Мне больше всего нравится паста 3М с белым колпачком. её достаточно для уверенного съёма. Гипс, это не лучший материал для моделирования. Сам с него начинал. Ничего путнего не добился. Слишком слабая поверхность, поэтому при расформовке всегда происходит разрушение поверхности
Тигирь
10 июл 2014, 13:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Жгут ровинга набирает при пропитке много смолы. Если не отжимать, соотношение получается довольно усадочным и может потянуть лицевой слой
Тигирь
11 июл 2014, 13:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

Миллиметра на 1.5-2. Расход геля считайте 1-1.2 кг/м, с учётом отходов. Крокодил - либо от тонкого слоя, либо недотвердили между слоями. Это тоже расшивать и ремонтировать. При ремонте делайте выпуклую каплю, заходящую за края. Сошлифовывать только после постотверждения, иначе получите яму.
Тигирь
12 июл 2014, 17:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

В местах, отмеченных красным, лучше заремонтировать. Можно, конечно и забить, но либо в этих местах (если не втереть гель) будут каверны из-за запертого в пору воздуха и провоцировать в этих местах саморасформовку, либо (если втереть гель в пору), будут шипы, которые при расформовке будут царапать разделительный слой. Вы на какой ресурс матрицы рассчитываете?
Тигирь
19 июл 2014, 16:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Последовательность изготовления скульптуры из стеклоплас

Ну так переходите на полупостоянный разделитель. Проблемы с нанесением разделителя и очисткой решаются моментально. Всё равно, большего тиража и точности, чем с композитной матрицы, у эластичной не получится. У неё выиграет только стальная. Эластичные формы имеет смысл применять, только когда изделие небольшое и со сложным рельефом, и применение жёстких матриц невозможно или нецелесообразно. В этом случае применяется специальный силикон. А полиуретан, это для разовых изделий, когда использовать дорогой силикон не рентабельно
Тигирь
31 июл 2014, 08:48
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А вот поделочки

И вставки, и цельнолитой тыльник из полиуретановой резины. Тыльник имеет композитный сердечник с полиуретановой матрицей
Тигирь
31 июл 2014, 19:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Будет ли воздух, зависит от консистенции. Если совсем густой, то может и остаться. Чтобы минимизировать воздух, нужно в аэросил добавлять гель, разжижая его. Т.е. кучку спрессованного с запасом насыпал, сверху потихоньку облил, чтобы не разлетелся и растёр. Он как затяжная карамель будет - весь в прожилках воздуха. Ну а потом начинаешь постепенно добавлять жидкий гель и перетирать, стараясь не захватывать воздух. После достижения нужной консистенции, дать отстояться несколько дней для выхода воздуха. Можно чуть вакууммировать (0,5 часок-другой-третий) Только при нанесении всё равно не избежать частичного завоздушивания
Тигирь
01 авг 2014, 22:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Преждевременное отделение матрицы

Изделия с такими поверхностями сами просятся на прикатку. Тогда и пузырей не будет, и ламинат будет суше.
Вам нужно не у основания тянуть, а отщёлкнуть плоскости. Поэтому сначала растяните их в стороны, а потом уж выдавливайте
Тигирь
07 авг 2014, 22:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Модель бассейна

Цилиндр, плунжер, рычаг, фильеры. Устанавливаете нужную фильеру, закладываете пластилин и тянете рычаг. Можно вместо рычага пару винт-гайка засобачить. Чтобы попробовать, можно жигулёвский главный тормозной взять, стоит копейки, пары притёртые. Плунжер обрезать до нужного, шток на шарнир, и вперёд. Правда, объём не большой, но шнурка с одной зарядки, на раз-два вполне хватит. Если понравится, можно взять рабочий цилиндр с силовой гидравлики и домкрат
Тигирь
08 авг 2014, 10:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Кухонные столешницы.

Доломит смолу пьёт и усадку плохо снижает. Вот и рвёт её, окаянную
Тигирь
15 авг 2014, 15:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Решил тюнинговать свою машину

Вот http://www.glues.ru/production/glues.html у меня сейчас кажется 77, ещё 90 не плох. Я ими и стеклоткань сбрызгиваю при формировании внутреннего конструктива для РТМ.
Посмотри, там ниже есть аналоги Крилон. Тоже не плохие. Но у 3М расход ниже
Тигирь
20 авг 2014, 12:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Кроме рубленного ровинга можно сыпать микросферу, х/б пыль, это от задачи зависит
Тигирь
30 сен 2014, 19:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Посоветуйте пожалуйста клей!

Так это настенная панель? Тогда всё уже украдено до нас. 3М-овские вспененные двусторонние скотчи серии VHB. Смотрите оптимальный вариант для винила. Клеить по периметру стекла и несколько вертикальных полос, сантиметров через 7. Если и отпадёт, то только оторвав Оракал от стекла. Шутка. После приклейки стекло должно отлежаться сутки перед монтажом. Ну, это стандарт для работы со скотчами.
Выбрать можно здесь http://www.glues.ru/production/doubleside.html , там же можно скачать прайс. Купить, связавшись с ближайшим офисом Зенона. У них обычно налажены поставки по всем окрестным городам. Машины обычно ходят раз в неделю. Или договориться о передаче с водителем автобуса.
Тигирь
21 окт 2014, 03:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

По борту вопросов нет, а в вогнутых деталях тормозятся капли воды, потом высыхают и откладывается соль, что создаёт лишний гемор при уборке. По этой причине, вся классная сантехника делается гладкой. А с дополнительным рельефом делают только дизайнерскую сантехнику, и то редко. Хотя, если заказчик готов, то ворум бы и нихьт?
Тигирь
05 ноя 2014, 17:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Заказы РАБОТОДАТЕЛЕЙ

Алексей, рекомендую ориентироваться не только на свой регион, но больше на всю Россию. Нужно найти свою нишу мелкогабаритных изделий и работать через пересылку транспортными. К тому же, чем мельче изделие, тем меньше затраты времени и денег на запуск и больше накрутка. Я этого добра уже хлебнул, пока ориентировался на свою кукуевку и окрестности. Сейчас у меня заказы идут не только из всех уголков России, от Калининграда до Владивостока, но и из Казахстана, Латвии, Белоруссии... Правда, это не композиты, а пластик, но принцип тот же. Находить не занятую нишу со спросом и работать. Ниши такие есть, их просто нужно найти. Все что-то упали на столешницы, раковины и автотюнинг, а смысл этим заниматься, если предложения уже есть? Может имеет смысл найти предприятие, которому требуются несколько сотен деталей в месяц и предложить своё. Дело в том, что мелкосерийка, это огромная головная боль любого производителя. Единичные изделия заказать не проблема, разовый тираж в 50 000 деталей тоже не вопрос, а вот скажем 100-500 деталей в месяц, это большая проблема. Штучники такой тираж не тянут, да и стоить это будет, как крыло от Боинга, а завод об 100 штук и пачкаться не станет - ему оборудование настроить дороже, чем стоит потребный месячный тираж. Единственное, нужно быть морально и технически готовым к тиражам. Здесь есть свои особенности
Тигирь
06 ноя 2014, 21:18
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Заказы РАБОТОДАТЕЛЕЙ

Богатый инструментарий, как и склад с ассортиментом нужных материалов сильно облегчает жизнь, но в общем, не главное. Со временем всё нарабатывается. Главное другое.
На форуме всего несколько человек, которые имеют опыт выпуска именно серийной продукции. Например Александр часто упоминает о снижении времени на изготовление и обработку. Это неспроста. Что принципиально отличает производителя от гаражного умельца, так это чёткое осознание того, что время-деньги. Технология должна изначально предусматривать минимум операций и доработок. Отсутствие доводки поверхности и минимальную обработку кромок. Грамотные матрицы, четкие техкарты, зонирование операций, климат, пылеудаление, обработка специализированным инструментом с минимумом движений... Нужно чётко понимать, что сэкономив на мелочи, сначала потеряешь много времени на исправлении брака, потом будешь доделывать или хуже того, переделывать заново оснастку. И лучше сразу всё сделать как надо, чем потом мудохаться. А инструмент на первых порах можно брать самый простой. Нет денег на Фестул, нужно брать Интерскол. Главное, чтобы он чётко выполнял свою функцию. Тем более, что инструмента сейчас всякого валом. Многое из того, что я заказывал 5 лет назад из Германии, сейчас можно свободно купить в Москве.

Вот пример. заказ на 100 изделий в месяц. Выпуск в 3 этапа.
1. Делаю предварительную модель, снимаю черновую форму, отливаю деталь, обрезаю вручную, отправляю на утверждение.
2. Делаю модель с учётом недоработок, снимаю 1 предварительную форму с учетом недоработок черновой формы в поддержку, сделанную вручную, отливаю пилотную партию, делаю станок для обрезки облоя.
3. Вношу окончательные коррективы в модель, снимаю 6 форм в поддержку, выполненную на ЧПУ, попутно делаю приспособу для изготовления 24 одинаковых вспомогательных элементов форм. Когда все готово, лью детали.
Первые 2 этапа, это 3 месяца, на 3 этапе - неделя на изготовление форм, и 3 дня на отливку, обрезку и упаковку 100 изделий.
Последующий выпуск 100 изделий займёт те же 3 дня ненапряжного труда. Сэкономь я время и деньги на машинке для обрезки, та же работа заняла бы 2-3 недели при худшем качестве. Сэкономь на количестве форм, и та же отливка займёт пропорционально больше времени. Сэкономь на количестве доводок моделей и форм, и ресурс форм резко снизится, равно, как качество и стабильность конечных изделий. А когда всё делаешь как положено, все затраты окупаются за месяц-два, и дальше идёт нормальная работа на прибыль. Заказчик доволен качеством, расширяет ассортимент заказов изделий и попутно делает широкую рекламу в нужных узких кругах.
Так-что мелочей в серийке не бывает. Вот пылеудаление. Да, станок для обрезки хорошо, но без пылеудаления время обрезки раз в несколько больше. Ну-ка очисть станок, кондуктор и вокруг него от стружки после каждой детали, а очисть саму деталь, а деталей 100 штук, да по 3 минуты, а то и больше, а потом ещё то, что по помещению разбросало собирать. С учетом накопления усталости, целый рабочий день коту под хвост. А рабочий день, это 100 баксов минимум, а в год это 1000 баксов. Или запуск пылесоса от станка, а станка от ножной педальки. Ну-ка щелкни туда-сюда 200 раз пылесосом и 200 раз выключателем на станке... Вроде, фигня, пока не начинаешь считать
Вот, примерно такой расклад на маленьком примере
Тигирь
07 ноя 2014, 09:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Надгробные кресты и плиты.

Шпаклёвка схватывается слишком быстро, да и прочность немного не та. Всё-таки шпаклёвка рассчитана на работу в другом режиме
Тигирь
11 ноя 2014, 22:04
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна помощь профессионалов

Сильно помогают фото. Факторов, влияющих на качество реза множество. От формы режущей кромки фрезы(диска) и до способа удержания инструмента. Чем больше информации в вопросе, тем точнее ответ. Пока я не увидел информации, по которой можно было бы помочь
Тигирь
24 ноя 2014, 15:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна помощь профессионалов

Наполнители, это главная тайна и колдунство производителей искусственного камня. Литература есть в Избе-читальне. Только экономия за счёт наполнителей минимальная, больший эффект даёт отладка технологического процесса. А что за смола?
Тигирь
24 ноя 2014, 16:25
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна помощь профессионалов

Ясно. Зубастые алмазные диски применяются для резки ДСП. Для композитов, это напрасная трата денег, особенно с учётом их не детской стоимости. С трудом себе представляю, как их точили, Но то, что угробили режущие кромки, совершенно точно.
Про глубину реза не сказали
Тигирь
25 ноя 2014, 12:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: нужна помощь профессионалов

Всё правильно. Диск ТУРБО неразрезной. Обороты порядка 8000-11000
Тигирь
25 ноя 2014, 14:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Иск. камень: ПОЛИМЕРБЕТОН, ГРАВИГРАНИТ, ОНИКС.

Разница в составе не существенна, а вот структура материала разная. Микрокальцит плотнее, форма гранул более округлая, поглощение ниже. Соответственно, подвижность смесей при прочих равных выше у микрокальцита
Тигирь
17 дек 2014, 19:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: А слабо унитаз из камня забабахать...?

С воластонитом ударная вязкость однозначно выше. Гелем покрывать шары однозначно не стоит. Если уж делать, то монолитные. Хотя, работать они всё равно не будут. Если только из спортивного интереса сделать, чтобы убедиться
Тигирь
27 дек 2014, 21:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Умывальники для санузла.

Однозначно гель. А вообще, читайте форум, тема инкапсуляции обсуждалась
Тигирь
03 янв 2015, 14:53
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Обучение. Учителя и ученики.

Грубо говоря, это серебрянка тонкого помола. Ничего волшебного. Есть пудры для литья пластиков, можно в подборе автоэмалей взять. А на смоле экономить не стоит, хорошую эпоксу с комнатной температурой отверждения лучше брать. В общем, с этим всё просто.Там больше проблема в качественной стабилизации древесины
Тигирь
04 янв 2015, 18:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовление композитов для ножеделия

Это и есть мелкодисперсная серебрянка. В сухом виде белый порошок. В массе смолы дает перламутровые разводы, при нанесении на поверхность - металлик
Тигирь
04 янв 2015, 22:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовление композитов для ножеделия

Кстати, обычная серебрянка тоже даёт в массе разводы, только выглядит это более грубо
Тигирь
04 янв 2015, 22:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовление композитов для ножеделия

Анакрол, не лучший вариант стабилизации. Во-первых, не происходит закрытия пор. Во-вторых, анакрол вымывается из поверхностных слоёв при пользовании, древесина тускнеет. В-третьих, если хотите собирать композиции, как в исходнике, материал пропитки должен быть родственным заливочному материалу, чтобы происходила полная сшивка компонентов. Анакрол имеет акрилатную основу, поэтому заливка возможна только акриловой смолой и далеко не факт, что произойдёт полная сшивка и конечная рукоятка не развалится при обработке или эксплуатации
Тигирь
05 янв 2015, 21:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовление композитов для ножеделия

На Ганзе Юнгерт откопал Анакрол, с него всё и пошло по накатанной. Здесь у людей другая исходная база, поэтому есть надежда на более приемлемые результаты.
Есть тут господа, экспериментирующие со стабилизацией, может поделятся информацией
Тигирь
05 янв 2015, 22:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовление композитов для ножеделия

Я имею в виду, когда моешься, воду нормально впитывает, значит если открыть поры, и смолой будет пропитываться. Про кактус знаю, та же хрень. Насколько я знаю, буржуи своей "кактусовой смолой" стабилизируют, а она родственница Анакрола. Всё-таки со стиролом непонятки, что там при полимеризации получается, может полистирол какой. Не пробовали полимер ацетоном растворять? Может потому и со склейкой смолой проблемы. Я считаю, надо пытаться материал полноценной смолой пробивать, остальное полумеры
Тигирь
06 янв 2015, 22:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовление композитов для ножеделия

Смысл склейки после стабилизации в снижении стоимости оборудования. Автоклав штука дорогая, чем больше изделие, тем больше автоклав. Ценники на них растут по экспоненте. А "на коленке" можно стабилизировать только смешные кусочки, типа брусочка на рукоятку ножа, ну может несколько. Поэтому проблема качественного соединения стоит достаточно остро
Тигирь
07 янв 2015, 22:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Помогите советом

Лучше МС, полиуретан или силикон. Если в помещении, то всё равно чем, можно бетон-контактом обработать и на клей для плитки
Тигирь
14 янв 2015, 21:39
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Изготовление композитов для ножеделия

по поводу перламутра- есть ВО ВСЕХ колер салонах....это не порошок!...
Вы сурка видите? А он есть.
...по автоклаву- если у вас есть скороварка советская алюминиевая- значит у вас есть автоклав)))...
Если у Вас есть скороварка, значит у Вас есть скороварка. Можно использовать её как вакуумную камеру. Никогда не советуйте того, о чём имеете смутное представление, тем более, если это связано с повышенным давлением. Даже в шутку.
...металлик и перламутр вещи разные...металлик(алюминиевая крошка) никогда не даст эффекта перламутра
Напрасно Вы так категорично. Дабы не читать лекцию, советую обратиться к разделу прикладной оптики. Если кратко, то перламутровый пигмент, это тонкодисперсная металлическая пудра. Оптические свойства зависят от метода получения зёрен (как следствие, отражающей способности поверхности) и их размера. Эффект перламутра основан на переотражении и дисперсии света. Иногда в пигмент добавляются чешуйки оптически прозрачных материалов с высоким коэффициентом преломления для создания эффекта искры.
И ещё раз, делиться опытом и знаниями похвально. Но знания и опыт должны быть реальными, т.е. основаться либо на фундаментальной теории, либо на личной практике. В идеале, на том и другом одновременно. Иначе это будет не форум профессионалов, а ОБСДД (одна бабка сказала, другая добавила), коих в сети 99%
Тигирь
20 янв 2015, 02:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконовые матрицы и недополимеризация полиэфирки.

По идее, в ингибированной поверхности не должно присходить полной полимеризации из-за испарения свободного стирола в процессе доотверждения. Качество полимеризации проверяется помещением образца на несколько часов в воду. При возникновении на поверхности белёсого налёта, её нужно протереть ацетоном, прошлифовать и снова проверить водой
Тигирь
20 янв 2015, 03:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Силиконы, резины, полиуретаны ...

Пенополиуретаны делятся на 2 класса - жесткие и эластичные. Жесткие, это типа строительной пены, а эластичные, как поролон. Они бывают разной плотности. Ещё пенополиуретаны делятся на обычные и интегральные. С обычными всё понятно, а интегральные образуют на поверхности кожистую плёнку. Из интегралов льют детали для транспорта - рули, панели, сиденья... Составы двухкомпонентные. Лить можно и вручную, только нужно приспособиться.
Если бы в России, я бы тебе подсказал конторы, где можно затариться, даже отлил бы на пробу, а так, даже не знаю, чем помочь. Ищи контору, где торгуют литьевыми ПУ пластиками для прототипирования. У них должны быть и пены. По-крайней мере обычные не проблема. С интегралами сложнее, это чисто промышленный продукт, их обычно в тару меньше 50 кг не разливают
Тигирь
22 янв 2015, 02:00
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Подскажите советом

Есть только 1 вид замков с уважительной причиной, это отгибы по кромкам кузовных деталей. Всё остальное, элементарные просчёты дизайна. Я понимаю, когда снимаешь копии с существующих деталей, там никуда не денешься, но создавать самому себе гемор, не понятно. Эта матрица должна состоять из одной основной детали лицевой поверхности, а уже доборные для отгибов по вкусу, зависит от желаемой технологичности обработки
Тигирь
23 янв 2015, 21:52
 
Перейти в форум
Перейти в тему
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта