Результатов поиска: 40

Вернуться к листу благодарностей

Re: Разделители: БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ЛИТЬЕ

Теперь изделия равномерно матовые, разделитель на матрицах держится по 15 съемов, об изделия истирается каленый черный саморез (остается черная металлическая полоса, которая без следа стирается тряпочкой с моющим средством). Но пришли мы к этому другим способом, чем Флорентина. О чем я и говорю: композиты это творчество. И прийти к нужному Тебе результату можно многими путями, а не единственным, как в математике. И это здорово! А ларчик то просто открывался. Нужно просто было... соединить 2 принципиально разные вещи, добавить еще кой-чего. И все... zoro
Admin
24 мар 2017, 22:35
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
pavel-s
24 апр 2017, 14:05
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Наполнители

Рассказываю: лучше всего в камне смотрится перламутр цвета серебро. Мы с ним много экспериментировали. Сейчас посмотрел свои старые записи, мы тогда пришли к выводу, что лучшая дозировка для светлых тонов 3 гр/кг смеси, для темных 1,5 гр/кг смеси. Если больше - он начинает преобладать над рисунком самого камня, это некрасиво. Не используйте золотой перламутр, он красит всю смесь в желтый цвет. Не используйте глиттер, он выглядит инородными шайбами в текстуре камня. Красный перламутр не пробовал, но есть сомнения, что он будет красить смесь в красный цвет. Просто серебряный перл это его естественный цвет, остальные - это серебрянный перл смешанный с красителем. При добавлении в смолу краситель в нее переходит. Я не пробовал еще пигмент хамелеон, думаю если его добавлять в рекомендованных выше количествах, изделие будет вспыхивать не просто белыми, а - разноцветными искрами. 66'
Admin
29 апр 2017, 19:19
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
18 май 2017, 18:50
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
29 июл 2017, 10:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
06 авг 2017, 12:16
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Ден Ален
23 окт 2017, 08:10
 
Перейти в форум
Перейти в тему

ОТКРЫТЫЙ ДОСТУП ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ

Добрый день!
Решил открыть свободный доступ к статьям №№11, 12, 13, 14.
С ними можно ознакомиться на этой странице: СТАТЬИ МАСТЕРКОМПОЗИТ
Admin
04 дек 2017, 12:38
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
24 янв 2018, 12:03
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: ОПТИМИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ

На фото с номерацией указаны произведенные изменения:
1) Скругление было 5 мм, стало 10 мм
2) Скругление было 10 мм, стало 25 мм
3) Диаметр дна мойки был 353 мм, стал 333 мм (-20 мм). В связи с изменением боковой стенки. Визуально дно выглядит еще меньше из-за большого скругления №2 = 25 мм. При "эстетичесой аллергии" на такие большие скругления, можно сделать 15-20 мм.
4) Боковая стенка мойки была изогнута в 1 направлении, стала изогнута в 2-х направлениях, что облегчит съем изделия с матрицы, увеличит прочность этой стенки матрицы и изделия.
5) Все мелкие ВНУТРЕННИЕ отделочные скругления были 2 мм, стали 5 мм. Это уменьшит зацепы на мелких элементах, уменьшит опасность трещинообразования при усадке изделия.
6) Поребрик по периметру изделия был высотой 5 мм, стал 3 мм. В результате, изделие выглядит более "бледно", но снижен риск порыва изделия в этом месте.
7) Все мелкие ВНЕШНИЕ отделочные скругления не изменились = 2 мм. Т.к. они не мешают съему, зато создают визуальный эффект тонких линий и острых углов, что позиционирует изделие как высококачественное, премиум класса.
По Вашему желанию, любое из изменений может быть отредактировано, или возвращено к первоначальному состоянию, но знайте, что этим Вы жертвуете долговечности оснастки и технологиности съема в угоду красоте.
Цель произведенных в данном примере оптимизаций - чтобы внешне вид не изменился, но работать стало легче.
Admin
25 янв 2018, 14:15
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Формование карбоновой пластины препрегом в вакууме

Круто!
А пуансон и матрица смыкаются герметично или нет?

Ну не знаю, насколько тут можно говорить о герметичности, но поверхности прилегают плотно друг к другу, если их сложить без карбона.
Вот они разобраны:

http://mambal10.users.photofile.ru/photo/mambal10/151274321/xlarge/181180144.jpg

А вот как это выглядит в сборе(болты не затягивал)
http://mambal10.users.photofile.ru/photo/mambal10/151274321/xlarge/181180145.jpg
Мамба
19 фев 2018, 17:12
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Стена плача

Артист, на твою реплику одним словом и не ответишь ... Придется потратить много букаф ...
Вот ты же тоже пытаешься делать свою продукцию из самого дешевого (читай: дерьмового) материала, только чтобы качество готового продукта мало-мальски удовлетворяло потребителя. Это позволяет получить прибыль побольше.
И диллеры композитов этим болеют. Они получают минимальную прибыль от продажи импортных материалов при огромном объеме вложенных средств. И экономия - это конкурентное преимущество, чтобы выжить.
И вот они, складывают 2+2, и понимают, что не надо заказывать разноцветный гелькоут на заводе и мучиться с логистикой и сроками поставки, сроком хранения. Это все при том, что у них заказывают по 1 ведру какого то цвета, а иногда и - килограммами. И любой запас может быть не востребован, и банально - испортиться.
Они покупают колеровочную машину за 20 000 долларов, и начинают химичить ... Покупают пигменты и прозрачный гель - основу, бодяжат гелькоуты сами, растаривают в фирменные ведра завода - производителя. И не вдомек им, что каждый цвет пигмента - это определенное химическое вещество, и все они неодинаково реагируют с гелем-основой. А на заводе, при изготовлении цветных гелей, кроме пигмента в них добавляют вещества - ингибиторы нежелательных реакций ...
И вот, мы имеем цветные гели, которые после нанесения идут желтыми пузырями, расслаиваются по цвету полосами, дают мокрые стирольные пятна по поверхностям изделий, и много других "приятных" моментов ... Особенно капризные в этом плане красный, желтый и коричневый цвета. Поэтому такие гелькоуты всегда дороже других цветов.
Не думай, что фирма ЦЛ-Украина это ангелы, заботящиеся о клиентах, аки о своих детях :) Просто сейчас они рады, что такой завидный клиент ушел от любимых конкурентов и пришел к ним. Определенный менеджер отчитался своему хозяину: "Я переманил "жирного клиента", обескровил конкурентов ...". И получил причитающуюся ему мзду. Они пообвыкнут, и будут относиться к тебе - как к должному.
Поэтому лучше всего иметь несколько поставщиков и брать у них лучшие материалы. Если какие то проблемы с качеством - взял у другого (и сообщил об этом первому), и все рады и все не расслабляются ...
ЦЛ Украина тоже радовала меня белым гелем, который давал мелкие пузыри в готовом изделии по всей поверхности (проламываются ногтем, вскрываются при попытке шлифовать) и желтые разводы и это - при нанесении спреем. И смолы Ашланд они мне просроченные поставляли. И компенсации я не видел. Они тоже имеют колеровочную машину. Так что имей в виду, если будешь настаивать на нестандартном цвете геля и поставке в кратчайшие сроки, они ее запустят и "порадуют" тебя своими произведениями :)
Чудес не бывает, или надо месяц ждать поставки из-за границы, или брать что есть.
Admin
11 мар 2018, 11:13
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Стена плача

Что же касается моей дружбы с Андреем Токарем, то - да, он мой друг и таковым останется. Если Ты заметил, я создал этот форум и сайт именно по такому принципу - друзья, это люди, которые держат свое слово и не предадут тебя в угоду финансовым интересам. Свои действия я сторю именно на личных взаимоотношениях. Для таких людей - все и от Души, к остальным - как они к тебе.
И еще, в Беларуси у меня есть друг - Катя Антанович (в девичестве Куранец), и еще, среди их конкурентов - Алексей Янушкевич (фирма ЮМС Бот, материалы Органика Сажина). Есть и другие. Наш портал объединяет друзей, а не компании; - людей, а не финансовые интересы
Если бы ты поговорил с Андреем лично, то до того, как поставлять проблемные материалы, он бы тебе прямо сказал: хочешь качественный гель - надо подождать; нужно - быстро - мы попробуем, а там - как получится ... А так, ты заказал, они отчитались: материал продан, деньги получены. Дальше - вариант возмещать из своей зарплаты.

В этом месте был текст про шефа А. Токаря - Микулицкого. Меня уволили из-за этого человека с одного из мест работы. Поэтому здесь я из мести написал про него некоторые непроверенные слухи с моей неправомерной оценкой. Хочу за это извиниться, и беру свои слова обратно. Нельзя судить о человеке по чужим сплетням, рассказанным "на ухо" и распространять эти сплетни дальше. Грязь можно придумать про любого человека, в том числе и про меня. Зачастую, это не имеет ничего общего с реальностью. Поэтому, еще раз извиняюсь, и признаю, что не имел права так поступать! (Это написано для тех, кто читал то, что здесь было написано).

Вообще, такого внимания к клиенту, как к человеку, в Украине, я не встречал в России. Здесь (в России) с тобой будут разговаривать, если ты - представитель крупного предприятия. Если ты пришел со своим ведром, чтобы купить кг гелькоута, на тебя даже не посмотрят ... В Киеве, когда я работал на ЮМС Бот, Алексей Янушкевич договаривался с конкурентами, чтобы выкупить ведро геля, или кг отвердителя особой марки, чтобы отдать клиенту БЕЗ ПРИБЫЛИ, если не мог взять это на своем складе. Вообще помощь и взаимовыручка присутствовали у всех диллеров композитов в Украине, несмотря на конкуренцию. Алексей мог дать материалы на 10 000, на 100 000 клиенту в долг под свою ответственность. И клиент, когда продаст готовый продукт, возвращал эти деньги. Естественно, это полностью противоречит правилам торговли, установленным владельцами фирм-диллеров композитных материалов. Так что эти люди рисковали своим местом и скромной зарплатой, идя на такие договоренности. И должники их не подводили. Вот за это я их уважаю и считаю своими друзьями! Попробуйте меня переубедить.
Admin
11 мар 2018, 12:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Вода разрушает стеклопластик ?

pgYKbfBkK8k
Верить нужно только своему пониманию механизмов процессов. Описания этих механизмов я вычитывал в толстых книгах, обсуждал с производителями сложных изделий, анализировал, результаты выкладывал здесь. Если согласны с доводами, используйте. Не согласны, ищите свой путь.

А вера и религия, это вопрос интимный и не относится к тематике форума. Лично я давно воспринимаю информацию производителей не более, чем информацию рекомендательного характера из сомнительных источников
Тигирь
18 мар 2018, 10:32
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Катерина
05 апр 2018, 16:27
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Катерина
05 апр 2018, 18:55
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Катерина
05 апр 2018, 18:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Катерина
05 апр 2018, 20:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матовая (шершавая) поверхность ⁂

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Способ 1: ХИМИЧЕСКИЙ (БЕЗГЕЛЬКОУТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ)
Подбор правильной смолы, "горячий" способ съема.
1) Такую поверхность изделий делает фирма Флорентина на автокастере "Респекта". Литьевая смесь готовится на ИЗОФТАЛЕВОЙ ВЫСОКОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЕ. Потому, что она изофталевая, она быстро набирает прочность и изделия можно снимать уже через 20 минут после заливки. Потому, что смола высокореактивная, она отвердевает быстрее, чем нагревается от экзотермической реакции. Отвердитель нужен простой - на основе МетилЭтилКетона, он - резче, отвердитель комбинированный, с добавлением АцетилАцетата непойдет, он работает более плавно. Смесь заливается без гелькоута в глянцевую матрицу. Изделие снимают очень быстро, как только оно перестанет быть рыхлым. Изделие снимают с лицевой матрицы и оставляют на открытом воздухе лежать в пуансоне. При этом изделие еще только набирает температуру и минут 15-20 разогревается. При этом его лицевая поверхность реагирует с кислородом воздуха и приобретает именно такую поверхность, как все пытаются сделать. Ура, секрет Флорентины разгадан! Есть еще пара технических мелочей, на счет того, как определить время съема и снять изделие с лица, оставив в пуансоне, подробности рецепта смеси. Но основа - эта. При должном желании, я думаю Вы до этого дойдете.
2) Шагреневая текстура на глянцевой матрице получается только с использованием вибростола (открытая заливка). Получить такую на автокастере не представляется возможным. Фокус в том, что из литьевой смеси убирается средняя фракция наполнителя. Крупная фракция висит в мелкой за счет грамотного подбора количества фракций и процента смолы. При заливке изделия на вибростоле, крупные частички прижимаются к стенкам матрицы. И висят там в растворе. Отсутствие средней фракции обеспечивает поперечную усадку смеси, из которой состоит изделие. В результате чего, крупные частички наполнителя как-бы выпирает из поверхности изделия. Получается очень красивая каменистая текстура.
Как то так ad
Admin
13 авг 2018, 16:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Матовая (шершавая) поверхность

Способ 5: ПОДБОР НАПОЛНИТЕЛЯ (БЕЗГЕЛЬКОУТНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВИБРОСТОЛ)
Как сделать идеальную смесь для открытой заливки с вибростолом, читайте здесь: http://мастер.композиты.рф/offers/6-расчет-идеальной-литьевой-смеси/
А теперь, уберите из этой смеси всю среднюю фракцию, и замените мелкой и крупной, по технике "полировки" состава, описанной в этой же статье. Добейтесь того, чтобы при вибрации на поверхности смеси не появлялась чистая смола.
Изделия, залитые из такой смеси будут и на гладкой матрице становиться шагреневыми, т.к. при поперечной усадке, крупные песчинки будут выдавливаться из общей поверхности, в результате получается желаемый эффект.
Admin
13 авг 2018, 16:59
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
24 авг 2018, 16:08
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
24 авг 2018, 16:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
24 авг 2018, 18:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
26 авг 2018, 12:06
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Нужен совет

Силикон в синих балончиках продается в магазине. Набрызгать на поверхность, растереть тряпочкой. Царапины исчезнут и больше не появятся. Чтобы изделия не царапались, их снимают воздухом. Если у Вас сливное отверстие открытое, туда дуть воздухом в щель. Для нижней заливки мы делаем закрытое сливное, тогда на лицевой матрице там ставим воздушный клапан. Один человек нагибает матрицу и подает воздух пистолетом в клапан, другой принимает изделие с матрицы. Царапин удается избежать.
Admin
03 сен 2018, 08:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Приемы быстрой работы с моделью и матрицей.

Вы затрагиваете своим вопросом пласт знаний, килограмм примерно на 5 в книжном эквиваленте. Поэтому краткие ответы Вам вряд ли помогут "одолеть" эту тему :) Поэтому, чем больше от Вас информации, или фото, тем полезней могут быть ответы.
Если ножка резная (как например, из дерева), с отрицательными углами съема, то однозначно жесткая форма не подойдет. В таких случаях делают либо из литьевого силикона, либо из литьевого полиуретана. Силикон не дает четких размеров, и разбухает от полиэфирных материалов. Полиуретан несколько жестче, и тоже не вечен. После сотни-другой отливок/формовок изделий, его покоробит и он задубеет, даже качественный. Каким способом Вы хотите изготавливать изделие: литье - формовка? Какой конструктив выбрать? Многие делают силиконовую "перчатку" в жестком кожухе из стеклопластика. Конструктив у каждого свой, и для каждого изделия - свой.
Если мастерам эта тема будет интересна, мы можем здесь развить нечто вроде "создания техники изготовления данного изделия он-лайн". Однако, если Вы считаете свою идею снять форму с ажурного столика ноу-хау, то вероятно она в процессе обсуждения получит нежелательную для Вас огласку.
На самом деле, как только появились полиэфирные материалы, каждый кто ими занимался, попробовал из них делать все мыслимое, и не мыслимое. Но, как и всякий материал, этот имеет свои прерогативы, и то, что из него делать хуже, чем из других материалов.
Короче, как сказал Тигирь, нужно увидеть больного (фото ножки стола, столешницы), чтобы попытаться поставить диагноз. Если изгибы не сложные, их можно оптимизировать под жесткую форму.
Admin
06 мар 2019, 22:07
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Приемы быстрой работы с моделью и матрицей.

Значит не поняли. Поясняю:
Есть всего 3 общеупотребимых аббревиатуры для полиуретановых материалов ПУ, ППУ и ТПУ. Всё.
Ппу (пена неэластичная)...
ППУ, это общая аббревиатура, применяемая для обозначения пенополиуретанов. Ещё раз не "неэластичных", а как для твёрдых, так и эластичных. Пояснение даётся словом. Например "эластичный ППУ", "твёрдый ППУ".
...пу (твёрдый, в зависимости от характеристик или качества бывает пористый)...
Аббревиатура ПУ относится в-основном к полиуретановым резинам. Пластики, в силу их меньшей распространённости обычно называются "полиуретановые пластики"
Пористый пластик вне зависимости от характеристик называется "Пенополиуретан" или ППУ. А не качественный вскипевший или завоздушенный пластик (как впрочем и резина), уж извините, называется "брак". Они как осетрина - второй свежести не имеет.
...эпу (похож на твердые резины)...
Нету общеупотребимой аббревиатуры ЭПУ, относимой к полиуретанам. Просто нету и всё. Есть "полиуретан", "полиуретановая резина", "эластичный полиуретан", есть даже "твёрдо-эластичный полиуретан", а аббревиатуры нету.
Вот Вам ссылка на аббревиатуру ЭПУ
http://словарь-сокращений.рф/a/%D0%AD%D0%9F%D0%A3
...эппу (у нас этот тип называют поролоном, хотя поролон это торговая марка)...
Общеупотребимой аббревиатуры ЭППУ тоже нету. Поролон, как ксерокс давно отвязался от торговой марки, но часто, в контексте, называют просто ППУ. Либо уточняют "эластичный".
...И они все бывает двух компонентными...
Реактопласты бывают двухкомпонентными, бывают однокомпонентными, бывают даже специальные трёхкомпонентные.

Вы уж извините, но я категорически против засорения русского языка, тем-более технического, творчеством акынов по принципу "что вижу, то пою". Чтобы вас понимали, нужно придерживаться общепринятой терминологии, а тем-более аббревиатур. Если каждый будет выдумывать свои аббревиатуры, так мы далеко зайдём. Я например могу такое заложить, ни один шифровальщик не раскусит. Например ЭАИПУВПЗПЯСОС 66' Вот и определите, что это за чудо-юдо, а я искренне потом удивлюсь, почему меня не поняли ag'
А ещё, если уж говорите, нужно чётко разбираться в вопросе и выкладывать только упорядоченную точную информацию, а не вносить сумбур из источников типа "одна бабка сказала" и "глухой что не расслышал, то допридумал"
Тигирь
09 мар 2019, 04:30
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
16 май 2019, 12:28
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
16 май 2019, 12:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
16 май 2019, 12:46
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
13 июн 2019, 12:01
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
04 июл 2019, 18:11
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
09 сен 2019, 07:34
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Гибкий камень

Обмен опытом здесь был, есть и будет. Я делился и продолжаю делиться своим опытом абсолютно безвозмездно, как и многие другие граждане форума. А реклама своих изделий для мастеров - бесплатна.
Реклама технологий и композитных материалов - это, уж изините, моя парафия. В настоящее время я предоставляю рекламную площадь компании ИЖВАКС, фирме УМС Полиэстер, и теперь - компании Фронтаж, нравится Вам это, или нет.
А Вы хотите не за 75 т.р. продавать на форуме технологию, а подешевле? Или хотите бесплатно рассказать мастерам, как делать гибкий камень?
Первое я непозволю, второе - пожалуйста, вот на этой площадке.
Обмен опытом, тоже обмену рознь: важные моменты, по которым нужно проконсультироваться мы обсуждаем среди мастеров в скрытом разделе. Для незарегистрированных пользователей - материал попроще. Именно благодаря системе ранжирования, взаимовыгодному обмену опытом, а не разбазариванию знаний, на форуме общаются и делятся опытом мастера. Прошлый мой форум, который был до 11 года, существовал 3 года и это было соло одного смычка. Все остальные там только наводящие вопросы задавали и ответы мои на ус наматывали. Так что не учите меня, что я должен делать, и не узнаете, куда Вам нужно идти ag'

По поводу предоставления площади для компании Фронтаж, вы сами это и спровоцировали, засоряли форум плевательствами на то, как все дорого продают технологию гибкого камня, и какие плохие люди, что бесплатно всем все не рассказывают, а она вам всем - вот просто позарез ...! Вот Вам представитель создателя технологии. У них и патент на изобретение имеется. Патенты в России на ФИГНЮ всякую не дают. Задавайте им напрямую вопросы, может чего и выкрутите узнать бесплатно. А нет, так сами придумайте как это сделать, и развивайте здесь эту тему, кто ж не дает?
А то плевать в лицо заочно ума много не надо ... "Все это есть в интернете в свободном доступе... бесплатно..." - так в чем проблема? скачивайте, пользуйтесь, БОГАТЕЙТЕ! Флаг в руки, барабан в жо.. лтой коробке ... Какие монстры подворотни отнимают у Вас эти кровные 75 т.р.? 68'

скан патента.jpg
Admin
20 сен 2019, 14:45
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
20 сен 2019, 16:51
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
26 сен 2019, 17:22
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
26 сен 2019, 17:37
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
26 сен 2019, 17:41
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Вы не авторизованы для чтения этого форума.
Admin
02 ноя 2019, 11:56
 
Перейти в форум
Перейти в тему

Re: Трещины на рабочей поверхности раковин.

Теперь по поводу вопроса Админа о синтезе смол. Сначала немножко упрощенной теории. Колонна синтеза смолы- это сложнейшая инженерная конструкция высотой в несколько этажей. Забейте в поисковик "синтез смол фото" и наслаждайтесь этим удивительным миром сотен труб и железяк. В самом верху этой всей колонны происходит закрузка сырья. Упрощенно_ это сложные спирты и кислоты. Сначала загружают одни компоненты и начинают нагревать. Потом , при достижении температуры около 100 градусов происходит подгрузка других компонентов и т.д. Греется эта смесь примерно до 200 градусов. При этом внутри происходят разрушения одних молекул и образования других. Побочные ненужные вещества отводятся из зоны реакции. Все это происходит в среде инертного газа -обычно азота. Строго поддерживается температура на всех участках колонны. Иначе- продукт безвозвратно загублен. Периодически производится отбор пробы через специальные лючки. Эту пробу проверяют в лаборатории на степень превращения веществ и когда показатели приходят к заданному значению- значит смола синтезировалась и пора тормозить реакцию. Начинают остужать полиэфир. Но он очень густой. При 200 градусах он как расплавленное стекло. Чем ниже температура-тем он стекляннее. Его нужно залить в дисольвер со стиролом, чтоб снизить вязкость. Но горячий не зальешь-стирол от температуры самополимеризуется, а холодный не зальешь- потому что он литься уже не будет. Тут тоже четкий постоянный контроль температуры остывания нужен. И того-перегреешь- все закозлится в многоттонном реакторе и придется вручную выковыривать. Переохладишь- та же ситуация. В общем процесс это очень хитрый и требует большого мастерства. И варкой назвать его язык не поворачивается. Это полноценный синтез. В пультовой , где оператор следит за процессами, как в пультовой АЭС. Куча экранов,самописцев, лампочек, и прочих страшных штук. Но это еще не все. То, что слили в цеху синтеза и разбавили стиролом- это базовая смола. Она еще полуфабрикатная. Потом ее разливают по кубам и везут в цех модификации, где в дисольверах смешивают с модифицирующими добавками для получения конечной смарки смолы. Все смешение идет по четким технологическим картам и в процессе изготовления каждой партии раз по 5-7 проверяется в лаборатории на соответствие ТУ или заданным параметрам. Потом, когда партия заданной марки готова- от нее отбирается арбитражная проба в баночку, запечатывается , и ставится на хранение до конца срока годности данной партии. И так с каждой партией любого продукта. Ну и соответственно на разные базовые смолы свои особенности температур и времени синтеза.
Что касается сырья-тут точно прям ответить не могу т.к. я не вхожу в группу синтезистов и не занимаюсь закупками. Знаю лишь что есть сырье отечественное, а есть импортное. Просто для производства нужно очень много разных веществ и не все производят у нас в стране. Иначе бы у нас вся промышленность работала только на производство полиэфирки. Ведь каждый химический компонент требует такого же сложного процесса производства. Такие вещи на коленке в гараже не произведешь. Это нужен полноценный крупный дорогостоящий завод.
Катерина
01 апр 2021, 10:58
 
Перейти в форум
Перейти в тему
cron
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта