МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Химическим способом да , только пропиточным составом. Есть правда еще способ такой как термообработка древесины (в гугле инфы. по этому способу куча) тогда туда можно и герметик использовать, ну думаю это уже лишнее. Подготовка дерева самый сложный и трудоемкий процесс , удалить полностью влагу не получится 3-4% останутся, только в золе 0%.Смолы полиэф. , эпокс. увы не подходят густые даже в разведенном виде , глубоко не проникают годятся только для поверхностной грунтовки. Грибком дерево заражено еще когда растет но только по коре, при спиле , распиловке и тд они попадают внутрь . Так что вся древесина заражена грибком от того она и чернеет и не только.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Возьмите пероксид бензоила в порошке, разведите дибутилфталатом , можно развести и смолой той которую используете но распускается плохо. Дибензоилпероксид брали на полиэстере проблем не был , для горячего отверждения можно использовать и МЭК температура отверждения 65—75град

В порошке пероксид бензоила , приставка ДИ только в пастообразном виде

Разные производители по разному называют свой продукт. trigonoxC, аналог его у UMS Polyester Promox PB, отечественный производитель Трет-бутиловая перекись бензоата (чистый TBPB) . В основном все упирается в цену при одинаковом качестве, если поставщики проверенные. AndreyS, если на изделии отверстия от кипения не критичны тогда пусть так и остается, в противном случае придется принимать радикальные меры. Катерина согласен при 60 град. работает но очень долго

Я тут тесты проводил на коленке, точнее на отопительной батарее. Температура теплоносителя 75°С , два образца (1) Полимербетон ему лет 7 так что по вопросам пос отверждения и тд не помню. (2) кварцевый агломерат. Положил на отопитель, запаха не было совсем, на 1ом образце температура сверху была 40°С , на 2ом-55°С. Первый образец немного повело где то через неделю, второй без изменений

Лучше под давление

Стабилизацией древесины (консервацией древесины) называют процесс пропитки древесины, при котором все капилляры, волокна и пустоты этого материала освобождаются от воздуха и влаги, заполняясь составами для стабилизации древесины.
В вашем случае это не стабилизация это грунтовка дерева.

В этой же теме только патент другой
Способ производства гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой

Скорее всего нужен растворитель, пробовал развоить этиловым спиртом PVA сворачивается и белеет как молоко.Нашел в нете что разводят изопропиловым спиртом , попробую отпишусь

Разводится нормально

Для работы с чистым ММА нужно иметь разрешение, он относится к перекурсорам, и очень ,очень сильно пахнет. Уточните вопрос по ММА

Я не знаю от чего так происходит, но нравственное и интеллектуальное состояние коллектива напрямую зависит от таковых первого лица в его иерархии. Всякий раз наблюдая невменяемое начальство (а этого я насмотрелся довольно), мне приходилось замечать также и своего рода нравственную разболтанность даже самых вменяемых подчиненных.

Думаю, вопрос решаем, только идти нужно в сторону агломерата

Ну почему только в готовом изделии, можно и полуфабрикат. Обработка от наполнителя твердый (кварц,гранит) инструмент по камню,

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы извините .я два раза перечитал эту ветку и у меня вопрос: Как на полном серьезе можно обсуждать этот бред?
Вернемся первоисточнику https://www.youtube.com/watch?v=D8_G1DNsaNs&ab_channel=%D0%9C%D0%B8%D0%BD%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%26GraniStone
1- 1.07 минута -согласен
2- 1.12мин-согласен
3 -1.19 мин-и тут попандос (допиливаем лобзиком)
4- 1.42-также
Допустим есть пилки на лобзик по камню но......
5- 1.53- перьевого сверла по камню для дерева?
И отвечу на вопрос: Кто знает что это? - де%%мо. О ступенях вообще молчу.

Из чего будет декор слой?

На форму прозрачный гель, затем прожилки, затем черная основа

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Пробовал, через время местами произошло отслоение.

Я добавлял парафин в стироле в обычный полиэфирный гель

Ну это распространенная практика, только есть одно но - парафин не только выходит на поверхность он еще остается внутри полимера.Источник точно указать не могу, где то в литературе из ИЗБА-ЧИТАЛЬНЯ

В основном я занимаюсь тех-ей горячего отверждения.
Бутанокс если вы использовали его запускает реакцию отверждения при температуре 65-75 град без ускорителя. Попробуйте прогреть изделие в течении 8 часов

Полиэфирная литьевая не наполненная желательно терефталевая ( ТР-80LV как пример. юмс полиестер) добавив стирол , кабальт(1%)- 0,2%

Терефталевая не потому, что она самая дешевая. Некоторое время назад пытаясь заменить дорогой Poraver, использовали более дешевое вспененное стекло . Работник вместо литьевой ортофталевой взял терефталевую конструкционку , пеностекло сразу впитало смолу и вкладыша не получилось.Нас это заинтересовало , после проведения кучи тестов пришли к выводу , для праймера (грунтовки) лучше использовать терефталевую. Для первых нанесений на МДФ можно использовать стирола больше 15%, но сначала проверить смолу на отверждение при таком количестве стирола

Argon-11 примите мои поздравления , вы не зря носите звание GOLD MASTER, вам не просто нужен рецепт, вам нужно понять как это работает.Я уже писал , мы провели много опытов и пришли к выводу - смола терефталивая имеет лучшую проникающую способность чем ортофталевая и изофталевая.Ну по крайней мере тех до которых смогли дотянуться. По поводу гелеобразования смолы - да это имеет значение , только мы стараемся растянуть время гелеобразования как можно дольше ( Север вообще каждую партию с секундомером проверяет ag' ) приходится изгаляться. Стирол Админ прав ускоряет , добавляем в смолу из за того что он является одним из лучших мономеров для модифицирования дерева, можем раскрыть эту тему если нужно.
Пеностекло гранулированное , давно это было , помню впитало смолу еще в процессе замешивания до момента гелеоб-ия , гранулы не склеивались с ортофталевой такого не происходило.
= очень малое время гелеобразования, как бы боком не вылезло.= да малое время ведет к образованию коротких связей и наоборот к образованию длинных

Я в курсе , у меня аналогичные познания в эпоксидах .
Смола должна быть не предускоренная , это важно, на заводах в предускоренную смолу кобальт добавляют по максимуму. Проводили опыт , брали отвержденную смолу перетирали в порошок , смешивали с не предускоренной смолой добавляли только отвердитель и смола полимер-сь.
Ускоритель 1% кобальт- 0,2 % от веса смолы , отвердитель м-50 1% с стиролом в % придется поиграться я не знаю какая будет смола.Стирол и смолу лучше хранить в холодильнике ( Александр советовал ) и замешивать тоже холодными это затянет время гелеобразования

Argon-11 писал(а): Я такую терефталевую в каталогах магазинов что-то не могу найти.
Хотя на самом деле нашел - это в разделах смол для спец применений, конкретно такая - для намотки. Например ДЕПОЛ П-700 ГТФ

http://www.kompozitservis.com/uploads/f ... im/510.pdfт Я бы посоветовал такую

Тогда лучше ортофталевая литьевая не предускоренная
У вас есть поставщик Полиэстер РФ, 300903, Тульская область, Ленинский район, д. Нижнее Елькино, д.77, помещение 4.
+7 800 350 3696
+7 961 266 90 90

sales.ru@umscomposite.com
спросите у них ТР-80LV ее паспорт https://www.polyester.com.ua/ru/catalog/product/739

С пунктами 1 и 3 согласен, работают, но вот по поводу парафина.....
Для чего он вводится в состав это все знают, вот только попутно он консервирует мономер который не вступил в реакцию. При определенных условиях мономер будет выходит и изделие через время может " запахнуть" с такой силой 2' .Пункт 3 обязателен, с последующей выдержкой на складе.
Тема для размышления: У парфюмеров нет такого понятия как удалить запах, они говорят - замаскировать. Кто что думает по этому поводу?

Ой, про жидкое стекло с известью зас*ли весь инет.

Дмитрий вы наверное не поняли , тогда приведу выдержку с статьи -
Использование присадок часто позволяет снизить уровень эмиссии. Парафиновая вакса является распространенным реагентом для уменьшения выделения паров стирола при открытом нанесении полимерных покрытий. Однако, она задерживает пары лишь при работе с ортофталатами и изофталатами (менее эффективно), и абсолютно непригодна для полимеров на основе виниловых эфиров, бисфенолов и DCPD. Кроме того, добавление парафиновой ваксы часто приводит к уменьшению интерламинарной адгезии, в результате чего ухудшаются физические свойства рабочего полимера.
Образующаяся парафиновая пленка уменьшает количество выделяющихся с течением времени паров стирола. но не устраняет проблему полностью, преподнося заказчику сюрприз.

Во что нашел!

После разборов с профильными специалистами данной проблемы , пришли к единому мнению, что виноват краситель. Сливная вода в основном имеет щелочную среду, некоторые красители кислотную это вызывает реакцию в следствии чего чипсы разрушаются и набухают. Для более точного определения нужно сделать микро сьемку. В принципе данное изделие можно подремонтировать но это временно, процесс запущен и будет только усиливаться.

Да фото увы, но и по нему можно сказать что дело дрянь ее только менять.

А также, дерево от влажности будет менять свои размеры появятся трещины. Покрытие воском сомнительная защита от влаги, со временем смола даст усадку это приведет к отслоению смолы от дерева на столешнице .
https://www.youtube.com/watch?v=19EsW51XVa0&lc=z22fzxib4za1spcb304t1aokglkxbvmruetzcjfuqhtfbk0h00410&ab_channel=%D0%9E%D0%BB%D0%B5%D0%B3%D0%A2%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%89%D0%B5%D0%BD%D0%BA%D0%BE ag'

Мы уже обсуждали тему с кобальтом ,при использовании 1% кобальта - 0.2% от веса смолы у меня никогда не возникало проблем с изменением цвета особенно белого. Изменение цвета происходит от ускорителя не вступившего в реакцию, опытным путем определить минимальное количество ускорителя и весь вопрос.Ну если уже так очень хочется, тогда аминовый ускоритель на полиэстере DMA-10%

Попробуйте вместо бутакрила акриловую смолу ТП-1.
Сильвер Мэн, есть два вида воздуха - легкий тот который мы загоняем при замешивании, удаляется вакуумированием и тяжелый это мономер не вступивший в реакцию. Образуется он в период перехода с гелеобразного состояния в твердое, удалить его нет возможности но можно уменьшить в размерах , для этого его и ставят под избыточное давление. В некоторых случаях я подымаю давление до 15 бар, правда у меня горячая полимеризация в водной среде.
О воде - есть суспензионная полимеризация BpDQU9u_HmE&t=532s интересная штука

А с метилэтилкетоновым пероксидом оно работает?
Бензоилпероксид работает с ММА и с полиэфирами тоже.
Давно запала мысль живописную раковину сделать,
Обратите внимание на материалы для рукоятей ножей , там много интересных идей которые можно позаимствовать. Типа такого https://www.brisa.fi/supplies/crafting-handles/handle-materials/juma/juma-ivory
Всё-таки, исходя из механизма взаимодействия на химическом уровне, наверное модификация исходного материала стиролом даст более устойчивый к агрессивным воздействиям среды результат? Я имею в виду сравнение с традиционно применяемыми методами и с современными новомодно-кустарнми вариантами с полиакрилатами?
Могу точно сказать полиакрилаты не айс, если вы имели ввиду Анаэробные герметики.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Для того , чтоб понять почему так произошло , нужно осмыслить весь процесс отверждения ненаполненной смолы.Вы видели как замерзает вода?
https://www.youtube.com/watch?v=kPpzkwT7dQU&ab_channel=NikitaNakleishikovNikitaNakleishikov
нечто подобное происходит и со смолой. Как это обойти? Просто правильно ее наполнить наполнителями.
В период отверждения смолы образуются центры полимеризации , это сгустки вокруг них в дальнейшем и образовываются цепочки. Вот так и возникает напряжение при отверждении.
Интересно, а знают ли это продованы, когда бодяжат просроченную смолу стиролом и продают как свежую?
P.S.Ввиду полной загруженности прошу извинить за редкие посещения форума

Плотность МДФ от 600 до 850 кг/м³, если савнить с естественной древесиной то относится она по плотности к плотным породам. Соответствено модификации потдается с трудом , увы на большие глубины без вакуума никак.
Игорь я уже писал , что лучшеми для модификации признаны составы на основе мономеров мма и стирол . Что входит в состав кроме мономеров это коммерчиская тайна производителей и нам об этом фиг скажут. Сейчас в моде составы на основе акрилатов (анаэробный герметик) ну это от лукавого, на основе эпоксидов в мире нет насколько мне извесно. Знаю многие пытались , безрезультатно

Олигоэфиракрилат входящий в состав герметика от 50 до 90% сам по себе в массив лезть не хочет, пробовали. Только при наличии ПАВ и тут засада : КАКИХ? Где то у меня сохранен состав герметикав % , найду выставлю только это ничего не даст.
Да выдавливает состав при гоячем отверждении 10-20% из массива, обычно из верхних слоев с этим можно бороться, опять же исходя из условий.