Продолжим..Итоги предыдущего метода: мы имеем достаточно бюджетный вариант изготовления мастер-модели, но желание снимать с одной мастер-модели более 1 или 2 матриц вынуждает искать более плотные материалы.
II метод:
Проанализировав рынок остановились на плитах Necuron 651, материал вторичной переработки, поэтому его цена выглядит более гуманно. К примеру плита размером 50х1500х500 стоила 220,7 евро в 2020 году. В то же время плита Necuron 702 подобного размера стоила 753 евро.
На среднюю матрицу лицевой части модели нам требовалось:
1 + 1/3 плиты, что составляло по курсу того года примерно 22000 руб.
МДФ 24 мм для изготовления фланцев, цена примерно 620 руб. за 1 кв.м.
Обратную сторону сохранили без изменения, т.е. основная масса из ППУ тип 300 + фланец МДФ 24мм, общей стоимостью около 11000 руб. В качестве порозаполнителя использовали так же жидкую шпатлевку.
Общая сырьевая стоимость мастер-модели составила около 34000 руб.
Следующим шагом был переход на составление управляющих программ в PowerMill, в котором более расширенный набор стратегий. Перебрав множество стратегий мы смогли оптимизировать фрезеровку и добились времени в 1 рабочую смену (8 часов) на фрезеровку мастер-модели из 2х половинок, лицевой и изнаночной стороны.
Далее лицевую сторону изготавливали по технологии быстрых матриц. Поскольку мастер-модель была более жесткой, это позволило облегчить съем. Снимали воздухом, через клапан установленный в сливе мойки.
Что касается изнаночной стороны мастер-модели мойки: мы перешли на машинное литье открытым способом, что позволило нам сократить толщину ламината матрицы, и в свою очередь снимать больше 5 съемов с одной мастер-модели изготовленной из ППУ. Все это нам дало при небольших тиражах отказаться от контрольных корочек, сохранив на складе только мастер-модель и первую "эталонную" матрицу.
Из минусов Necuron 651 можно назвать:
1. данного материала можно назвать его хрупкость, поскольку все-таки это вторичная переработка представляющая собой крупные фракции склеенные в единый блок
2. со временем материал был снят с производства.
- Сырьевая стоимость мастер-модели возросла на 12000 руб.
- Станочное время мы сократили в 2 раза, до 8-11 часов (зависит от размера формы), тем самым сократив норматив на изготовление мастер-модели с 5 до 4 дней, что дало экономию в 3600 руб. в зарплатной составляющей.
Машинное время никогда не нормировали по стоимости, поскольку подход к оборудованию такой же как к лобзику или дрели. Это робот, который должен работать самостоятельно
- Мы отказались от изготовления корочек для обратной стороны, а стоимость корочек соизмерима со стоимостью матрицы. Примерная стоимость по технологии "быстрых матриц" может составлять 50-70 тысяч руб. Как минимум половину этой суммы мы так же сэкономили.
Re: МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ МАСТЕРМОДЕЛИ ⁂
Добавлено:
14 мар 2023, 20:19
Модельные блоки
Продолжение..В 2016 году маркетологи поставили задачу вывести на рынок бюджетную линейку продукта с указанием для них требуемой себестоимости продукции.
Для решения этой задачи пришлось разбить весь этап производства от идеи до отгрузки конечному покупателю на составляющие сегменты и проводить оптимизацию в каждом из них.
В рамках форума, мы остановимся на мастер-модели. Если будет интересно про другие сегменты и их оптимизацию - могу расписать более подробно о моих решениях.
Итак, вариант
III .
Сперва пришлось оптимизировать дизайн мойки, это относится к радиусам/уклонам/толщинам. Внешний вид мойки сделали в современных тенденциях: более острые кромки, более четкие контуры. Геометрию мойки подогнали под возможности нашего фрезера.
- WhatsApp Image 2023-03-14 at 18.03.26.jpeg (25.84 KiB) Просмотров: 1921
После утверждения полноразмерного макета следующий этап: фрезеровка. Для сокращения машинного времени прогоняли фрезеровку черновую и чистовую одной фрезой, использовали Onsrud 1/2 дюйма (12,7 мм).
В качестве материалов для изготовления лицевой стороны мастер-модели было решено использовать модельные плиты плотностью не менее 700 кг/м3. Это было обусловлено получением на выходе жесткой мастер-модели на которой можно было получить более острые кромки с радиусом 1мм и меньше (зачастую без какого-либо скругления), а так же возросших требований к качеству поверхности. Применяли SikaBlock M700 для лицевой стороны потребовалась 1 плита размерами 1500х500х100, цена - 301 евро. От Necuron 702 отказались ввиду того, что стружка из-под фрезы сильно электризуется, тем самым забивает рейки станка, а это приводило к проскокам.
Для обратной стороны сохранили ППУ тип 300 - 1,5 блока размером 1000х500х50, цена 3740 за 1 блок + МДФ 24мм, цена 620р за 1 кв.м.
На фрезеровку лицевой стороны уходило чуть меньше 4х часов, фрезеровка обратной стороны составляла 1,5 часа. Обратную сторону обрабатывали стразу чистовым проходом.
После фрезеровки пробовали автомобильные грунтовки: акриловая и эпоксидная. Определились с акриловой грунтовкой Body 280. Зачищали сеткой P400 и скотч-брайтом, сбивали острые кромки оставляя перепады и наплывы на форме, что впоследствии на изделии выглядело более натурально в приближении к камню.
Подводя итог по использованию данных материалов хочу отметить следующее:
1. Используя более плотные материалы для моделирования мы добились более четкого и выразительного внешнего вида конечного изделия.
2. Более жесткая мастер-модель упрощает съем матрицы (воздухом с клапаном расположенном в сливе).
3. Применение более жестких материалов позволило отказаться от корочек, как для лицевой, так и для обратной стороны.
4. Съем 5-10 тиражных матриц с одной мастер-модели достаточен для массового производства данной формы.
Стоимость мастер-модели с использованием данных материалов составляла 30000 руб. (материалы) + 10800 руб. на зарплату (3 рабочих дня).
ИТОГ
Немаловажным аспектом всех описанных способов является набитая рука модельщика. В качестве разделителя всегда использовали Hi-Low 1000. Для изготовления лицевой части матриц использовали матричный гелькоат AShland Maxguard GT , далее для изготовления по технологии "быстрых матриц" применяли матричную смолу Polylite 33542-75 (тут все по традициям). А вот для обратной части: матрицы сделали на конструкционной смоле 410, более тонкие, чтобы они меньше обхватывали мастер-модель и не усложняли съем. Усиливали только в определенных местах, где это требовалось, это сократило затраты на себестоимость матрицы.
Re: МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ МАСТЕРМОДЕЛИ ⁂
Добавлено:
14 мар 2023, 22:37
Hrisanf
Хорошее описание производственного движения .Всё по делу. Жаль ,что у вас на производстве привыкли каверкать название материала - гелькоАт , можете забить в переводчике и услышать ,что в оригинале он звучит джелкоУт. Но за описание ещё раз спасибо , надеюсь вы ещё будете делиться.
Re: МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ МАСТЕРМОДЕЛИ ⁂
Добавлено:
14 мар 2023, 22:42
Модельные блоки
Hrisanf писал(а):Но за описание ещё раз спасибо , надеюсь вы ещё будете делиться.
Если кому то будет интересно послушать пенсионера - то готов делиться своим опытом