BMC и SMC связующие ⁂
Добавлено: 06 янв 2017, 01:27
⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂
Это два вида связующих перемешенные с рубленными стекловолокном или углеволокном,один в виде листа,он же препрег ,другой в виде шпатлевки.Оно термореактивно и изделия делаются методом прессования с нагревом.К сожалению,в России пока ни кто не мешает бмс с углем , а вот в других странах на ура , показатели феноменальные и мне оно очень надо .Информации конкретно по бмс и смц с углем , найти на рус sh1 ском не удается , по этому Собираю инфу по этим веществам .Буду рад любой инфомации.
тогда по этой классификации стекломат в смоле тоже не армированный, а наполненный?
про липкую хрень с карбонай и прочную... чёйта я такое недовно в руках держал, как раз автопромовское, я ещё подумал, шо мне тоже трэба... вот ток не помню где и у кого, не трезв был... сильно
надо будет обзвонить собутыльников, спросить...
от вишь как у вас по госту всё по полочкам ясно и понятно, а у нас по DIN везде где волоконный наполнитель есть, называется просто "волоконно усиленный искуственный материал"... а уже только потом добавляется как именно усилен, а таких понятий как армированный и наполненный нет, от слова совсем...
к стати, узнал я, чё я там на новый год мацал... кароч, это 1,5мм слой метериала на 53% состоящий из углеволокна длиной от 1 до 3 дюймов, покрытого связующим, обрабатывается как нормальный препрег, но! первый слой после укладки надо вакумировать, нагревать локально феном и задавливать в углы, потом каждый четвёртый слой так же... долна быть набрана минимальная толщина 15мм, потом всё опять под вакуум и в печку при внешнем давлении 7 атмосфер и темпратуре от 130 до 170гр...
есть и другие системы, на основе полиэстера или формальдегида, с короткими до 1 дюйма волокнами или же с очень короткими, стекломука или угольная мука, но в них содержание других минеральных наполнителей доходит до 40%, при этом давление рекомендуется до 80 атм и температура выше 150гр, тогда да, каждые 5 минут можно изделие из формы вынимать... но опять же... прочноть чисто визуальная...
в общем пока кроме нормальных препрегов на основе тканей нифига не придумано, и ещё долго кроме этого ничего не будет... физику не обманешь, такая вот се ля ви...
смотреть с 10.30
при каких условиях?
Это два вида связующих перемешенные с рубленными стекловолокном или углеволокном,один в виде листа,он же препрег ,другой в виде шпатлевки.Оно термореактивно и изделия делаются методом прессования с нагревом.К сожалению,в России пока ни кто не мешает бмс с углем , а вот в других странах на ура , показатели феноменальные и мне оно очень надо .Информации конкретно по бмс и смц с углем , найти на рус sh1 ском не удается , по этому Собираю инфу по этим веществам .Буду рад любой инфомации.
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 06 янв 2017, 03:16
Хорошая технология. Сам некоторое время назад озадачивался. Даже где-то в закромах лежит ссылка на сайт наших производителей стеклонаполненных премиксов с полиэфирным связующим. Время цикла порядка 1 минуты. Но быстро не возьмусь найти. Это нужно со свежей головой разгребать, а она сейчас другим забита.
Что касается применения угля, то весьма спорно. Если только для каких-то очень специфических задач, а в большинстве случаев, кроме понтов, никаких преимуществ. Уголь работает при направленном армировании, там его применение оправдано, но опять же, для узкоспециальных задач, а не так, как у нас, пихают куда надо и не надо. У меня заказчик клюнул на понтовитость и перекинулся к китайцам. Заказал изделия из угленаполненного полиамида. Звучит круто, а по факту вышло такое гуано, что показать кому стыдно. А ведь я предупреждал, в каких местах будет больно, не поверил. Вбухал бабок в пресс-формы, в тираж... Теперь уж деваться некуда - склад забит. Комплектует изделия тем, что заказал. Говорит, что доволен, но подозреваю, нет сил самому себе сознаться, что сорвал не тот цветочек
Что касается применения угля, то весьма спорно. Если только для каких-то очень специфических задач, а в большинстве случаев, кроме понтов, никаких преимуществ. Уголь работает при направленном армировании, там его применение оправдано, но опять же, для узкоспециальных задач, а не так, как у нас, пихают куда надо и не надо. У меня заказчик клюнул на понтовитость и перекинулся к китайцам. Заказал изделия из угленаполненного полиамида. Звучит круто, а по факту вышло такое гуано, что показать кому стыдно. А ведь я предупреждал, в каких местах будет больно, не поверил. Вбухал бабок в пресс-формы, в тираж... Теперь уж деваться некуда - склад забит. Комплектует изделия тем, что заказал. Говорит, что доволен, но подозреваю, нет сил самому себе сознаться, что сорвал не тот цветочек
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 06 янв 2017, 04:17
Теоретичесски на счет разницы между углем и стеклом в данном случае ,наверно и нет, спорить не возьмусь , но знаю одно . Благодаря углю и этому компаунду, с 2017 года все ламборгини будут почти на 100% из этого чуда . Без применения металла , даже в блоке двигла,шатунах и тд.Всё из него.Ссылка на наших производителей у меня есть , но техничка уж больно слаба . Модуль упругости при растяжении равен 131гпа а модуль проности около 300мпа,что в 3 раза превышает показатели российских производителей.Хочу найти такой компаунд и испробовать ,но где... п.с.и оно кстате на эпоксидке.
есть у меня теория, что используются рубленые куски угля ,определенной длинны, перемешиваясь образуют прочную во все стороны констукцию.
есть у меня теория, что используются рубленые куски угля ,определенной длинны, перемешиваясь образуют прочную во все стороны констукцию.
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 06 янв 2017, 15:55
Народ,подскажите пожалуйста,если кто знает где взять ,термореактивную эпоксидную смолу
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 06 янв 2017, 22:34
Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;
Реактопласты (термореактивные пластмассы) — После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние, при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.
Реактопласты (термореактивные пластмассы) — После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние, при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 11 янв 2017, 02:17
Ламбо-мамбо... Не сыпьте сахар на хор. Современный автопром, это скорбь и боль человечества. Тонкая штука - с одной стороны, прекрасные массогабаритные характеристики, а с другой, идеальный одноразовый автомобиль. Анекдот про нового русского помните, когда пошёл брать нового мерса, ибо пепельница заполнилась. Это идеал для современных маркетологов. И чувствую, скоро они его достигнут. По-крайней мере, умершие в хлам Мерины S-класса, Б-хи 7, Рейнджи и Ролсы/Бентли в возрасте 3 лет уже считаются нормой, не говоря уж о бомжовских Фольксах и прочих.
Вот теперь и до спорткаров докатилось. Они и раньше-то не отличались долголетием, а теперь на один круг или до следующего светофора... Зато как рванет! Какой драйв!
Ваша теория о изотропности свойств прессованных премиксов не верна. Чтобы убедиться в этом, нужно понимать механику процесса, а ещё лучше, почитать умные книги. Бич всех прессованных композитов, это ориентация волокон. Так-что фанера фанерой, с убогими свойствами. А применяют это всё, исключительно для удешевления производства в серии. Ну очень не технологично выклеивать по много часов элементы из тканей. А тут бросил кусок липкой хрени, придавил горячим прессом. О чудо! Через 2 минуты, хош - капот, хош - кусок силового набора кузова. Но покупателю ведь не скажем, что это кусок какашки и эрзац-композит? Волшебное слово "карбон" вызывает стойку и слюноотделение у любого правильно дрессированного покупателя
Так, для сведения, не знаю как сейчас, может маркетологи и здесь отметились, но по старым классификациям, конструктивы с рубленным волокном относятся не к армированным композитам, а к наполненным. Это типа полимербетона
Вот теперь и до спорткаров докатилось. Они и раньше-то не отличались долголетием, а теперь на один круг или до следующего светофора... Зато как рванет! Какой драйв!
Ваша теория о изотропности свойств прессованных премиксов не верна. Чтобы убедиться в этом, нужно понимать механику процесса, а ещё лучше, почитать умные книги. Бич всех прессованных композитов, это ориентация волокон. Так-что фанера фанерой, с убогими свойствами. А применяют это всё, исключительно для удешевления производства в серии. Ну очень не технологично выклеивать по много часов элементы из тканей. А тут бросил кусок липкой хрени, придавил горячим прессом. О чудо! Через 2 минуты, хош - капот, хош - кусок силового набора кузова. Но покупателю ведь не скажем, что это кусок какашки и эрзац-композит? Волшебное слово "карбон" вызывает стойку и слюноотделение у любого правильно дрессированного покупателя
Так, для сведения, не знаю как сейчас, может маркетологи и здесь отметились, но по старым классификациям, конструктивы с рубленным волокном относятся не к армированным композитам, а к наполненным. Это типа полимербетона
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 12 янв 2017, 15:16
Тигирь писал(а): конструктивы с рубленным волокном относятся не к армированным композитам, а к наполненным.
тогда по этой классификации стекломат в смоле тоже не армированный, а наполненный?
про липкую хрень с карбонай и прочную... чёйта я такое недовно в руках держал, как раз автопромовское, я ещё подумал, шо мне тоже трэба... вот ток не помню где и у кого, не трезв был... сильно
надо будет обзвонить собутыльников, спросить...
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 12 янв 2017, 19:12
Совершенно верно. Стекломат, это всего-лишь наполнитель. Только не рассыпной, а сформированный в рулоны различной плоскости для удобного равномерного нанесения на поверхность. И стеклопластики с матом относятся не к армированным, а к стеклонаполненным. Армирование подразумевает ориентированность и непрерывность волокон. Я об этом уже не раз писал.
Меня тоже липкая хрень возбуждает, ибо весьма удобна, технологична и бюджетна. То, что нужно для серийного изготовления корпусных деталей. Единственное, пресс-формы дорогие, но это ещё сильно от размеров и сложности детали зависит
Меня тоже липкая хрень возбуждает, ибо весьма удобна, технологична и бюджетна. То, что нужно для серийного изготовления корпусных деталей. Единственное, пресс-формы дорогие, но это ещё сильно от размеров и сложности детали зависит
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 13 янв 2017, 06:11
Тигирь писал(а):Совершенно верно.
от вишь как у вас по госту всё по полочкам ясно и понятно, а у нас по DIN везде где волоконный наполнитель есть, называется просто "волоконно усиленный искуственный материал"... а уже только потом добавляется как именно усилен, а таких понятий как армированный и наполненный нет, от слова совсем...
к стати, узнал я, чё я там на новый год мацал... кароч, это 1,5мм слой метериала на 53% состоящий из углеволокна длиной от 1 до 3 дюймов, покрытого связующим, обрабатывается как нормальный препрег, но! первый слой после укладки надо вакумировать, нагревать локально феном и задавливать в углы, потом каждый четвёртый слой так же... долна быть набрана минимальная толщина 15мм, потом всё опять под вакуум и в печку при внешнем давлении 7 атмосфер и темпратуре от 130 до 170гр...
есть и другие системы, на основе полиэстера или формальдегида, с короткими до 1 дюйма волокнами или же с очень короткими, стекломука или угольная мука, но в них содержание других минеральных наполнителей доходит до 40%, при этом давление рекомендуется до 80 атм и температура выше 150гр, тогда да, каждые 5 минут можно изделие из формы вынимать... но опять же... прочноть чисто визуальная...
в общем пока кроме нормальных препрегов на основе тканей нифига не придумано, и ещё долго кроме этого ничего не будет... физику не обманешь, такая вот се ля ви...
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 13 янв 2017, 07:50
смотреть с 10.30
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 15 янв 2017, 01:56
Видали. Это всё гумно,на основе стекла. Детские характеристики,материал созданный исключительно для скорости создания деталей,нежели для уникальных прочностных характеристик. Материал который мне удалось заполучить,с производства ламбо,имеет шикарные показатели.Мы сравнили их и получили прочность титана. Теперь жду пока доедут образцы,чтоб создать свою деталь и отправить на тесты.
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 15 янв 2017, 02:01
комаридзе писал(а):Мы сравнили их и получили прочность титана.
при каких условиях?
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 15 янв 2017, 05:36
Авиатор, ДИН, ИСО, ЕН... самые идиотские системы стандартизации и систем качества. Лучше и однозначнее ГОСТ пока ничего не придумано. Сейчас, конечно, всё это похабят, как могут, но пока держится система, хоть и во-многом потеряла.
Что касается классификаций, не удивлён. Буржуйские языки намного примитивнее русского, в том числе и технические. Ну не хватает у них словей для обозначения нюансов, вот и обобщают, как могут.
Ох уж мне этот маркетинг. Какого титана? Характеристики различных титановых сплавов отличаются на порядки. Что значит прочность? Их фигова туча всяких прочностей, а кроме них есть ещё куча косвенных прочностных характеристик
Что касается классификаций, не удивлён. Буржуйские языки намного примитивнее русского, в том числе и технические. Ну не хватает у них словей для обозначения нюансов, вот и обобщают, как могут.
Ох уж мне этот маркетинг. Какого титана? Характеристики различных титановых сплавов отличаются на порядки. Что значит прочность? Их фигова туча всяких прочностей, а кроме них есть ещё куча косвенных прочностных характеристик
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 02 май 2017, 22:22
Если есть интерес именно к связующим, а не к препрегу, то Vipel F010 успешно тестировали мои клиенты в части изготовления углепластикового профиля, что позволяет утверждать о том, что адгезия к углеродному волокну имеется и к горячему отверждению смола годна.
Vipel F010 - эпоксивинилэфирная смола.
Если же речь шла лишь об уже готовом препреге, прошу извинить за офтоп.
Vipel F010 - эпоксивинилэфирная смола.
Если же речь шла лишь об уже готовом препреге, прошу извинить за офтоп.
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 02 май 2017, 23:48
Смола тоже интересна. Как активируется? Каковы нормативные условия отверждения? Спецификация есть?
Ага, спецификацию нашёл. Насколько я понимаю, эта смола не заточена под термопрессование. Смысл-то в том, что изготавливается полуфабрикат с длительным сроком хранения, а перед формовкой он дозируется или раскраивается, укладывается в матрицу, и в течение 2-3 минут из-под термопресса выходит готовое изделие
Ага, спецификацию нашёл. Насколько я понимаю, эта смола не заточена под термопрессование. Смысл-то в том, что изготавливается полуфабрикат с длительным сроком хранения, а перед формовкой он дозируется или раскраивается, укладывается в матрицу, и в течение 2-3 минут из-под термопресса выходит готовое изделие
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 05 май 2017, 17:50
Есть и заточенная - Pultru P007 или Vipel L010(эта вообще под релайнинг заточена), но к чему экзотика?
Вот, что пишет производитель: "The Vipel® F010 series is ideally suited for use in hand lay-up, spray-up, filament winding, SMC, and pultrusion processes"
Добавляете Perkadox 16 и Trigonox C, можно еще пасту перекиси бензоила для более плавного отверждения - ну и чем Вам не смола для препрега? Суток трое при +20 будет стоять не желируясь, я полагаю.
Я бы и описания прикладывал, но не знаю как.
Вот, что пишет производитель: "The Vipel® F010 series is ideally suited for use in hand lay-up, spray-up, filament winding, SMC, and pultrusion processes"
Добавляете Perkadox 16 и Trigonox C, можно еще пасту перекиси бензоила для более плавного отверждения - ну и чем Вам не смола для препрега? Суток трое при +20 будет стоять не желируясь, я полагаю.
Я бы и описания прикладывал, но не знаю как.
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 05 май 2017, 20:36
Прошу прощения, но я не верю в универсальные составы. Смола не может одинаково хорошо применяться для ручной формовки, напыления, намотки, пултрузии и прессования. Вы же понимаете, что это совершенно разные технологические процессы с разными требованиями как к реактивности, так и реологии. То, что в принципе можно применять конструкционную смолу для камня и наоборот не значит, что при этом получатся оптимальные характеристики готового изделия.
И потом, чем эта смола принципиально отличается от других винилэфиров? Набадяжить можно много чего и получить на выходе мономер с нужными свойствами. Но фактически это будет создание своего материала. И зачем этот гемор? Или нужно предлагать готовый продукт под СМЦ, или уж об этом не заикаться. Одно дело подобрать инертные компоненты формовочного компаунда под свои задачи, и совсем другое, когда на это накладывается химия. Если так дело пойдёт, может и реакторы для смолы у себя заводить?
И потом, чем эта смола принципиально отличается от других винилэфиров? Набадяжить можно много чего и получить на выходе мономер с нужными свойствами. Но фактически это будет создание своего материала. И зачем этот гемор? Или нужно предлагать готовый продукт под СМЦ, или уж об этом не заикаться. Одно дело подобрать инертные компоненты формовочного компаунда под свои задачи, и совсем другое, когда на это накладывается химия. Если так дело пойдёт, может и реакторы для смолы у себя заводить?
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 06 май 2017, 10:29
В общем случае я согласен, что не может. Однако про Vipel F010 конкретно: ручная формовка - проверено, намотка - проверено, напыление - проверено, пултрузия - проверено, SMC - не проверено.
Также стоит принять во внимание, что SMC компаунд (препрег) является сложной и сборной солянкой различной химии (несколько пероксидов, загуститель, внутренний разделитель, наполнитель, рубленное волокно, иногда смачиватели) и здесь в первую очередь важны знания технолога и пригодность смолы для различных модификаций. Практика, хоть и на более простых примерах применения смолы, говорит о том, что смола достаточно универсальна. Можно ли использовать хотя бы в теории эпоксивинилэфирную смолу для угленаполненного SMC? Статьи в Гугле найденные говорят - можно.
Надо проверять: смола есть, рубленые углеволокно есть, внутренний разделитель есть, отвердители тоже - нет того, кому это надо в России))
Также стоит принять во внимание, что SMC компаунд (препрег) является сложной и сборной солянкой различной химии (несколько пероксидов, загуститель, внутренний разделитель, наполнитель, рубленное волокно, иногда смачиватели) и здесь в первую очередь важны знания технолога и пригодность смолы для различных модификаций. Практика, хоть и на более простых примерах применения смолы, говорит о том, что смола достаточно универсальна. Можно ли использовать хотя бы в теории эпоксивинилэфирную смолу для угленаполненного SMC? Статьи в Гугле найденные говорят - можно.
Надо проверять: смола есть, рубленые углеволокно есть, внутренний разделитель есть, отвердители тоже - нет того, кому это надо в России))
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 18 май 2017, 22:04
Обновление от сегодня: я был не прав.
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 18 май 2017, 23:29
В чем именно?
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 19 май 2017, 09:33
стандартная эпоксивинилэфирная смола не загущается оксидом магния, который входит во все опять же стандартные рецептуры SMC и, с меньшей уверенностью, BMC.
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 21 ноя 2017, 15:23
Простите мне мою провинциальность, но я думал, что недоотвержденные композитные материалы, поставляемые нам (потребителям) в виде полуфабриката, коими являются связующие, исключительно не долгоживущие системы. Т.к. они стремятся к самоотверждению. Исключение составляют, может быть, только эпоксидные системы. Поэтому препреги изготавливают только из эпоксидных смол. По сути это готовый бутерброд с наполнителем, смолой и отвердителем. Эпоксидная смола специально подобрана такого вида, чтобы реагировать с отвердителем при температуре 150-170 градусов. По сути реакция поликонденсации протекает и так, только очень медленно, ее в разы ускоряет именно нагрев. Я думал, что такой фокус возможен только с эпоксидами. А что, есть и полиэфиры, которые будут "дожидаться", печки, а не превратятся в камень прямо на полке? Тем более эпоксивинилэфиры, они вообще имеют срок годности 3 месяца против 6 месяцев у полиэфиров. К нам приходили бочки полиэфирной смолы, - только с завода, которые просто проехали летом несколько дней в тентованой фуре. И эта смола прекрасно полимеризовалась без отвердителя, просто от жары, прямо в бочках.
Перемазаться, озадачиться и приготовить себе препрег с живучестью несколько часов, это все равно, что утром, проснувшись, одеться, приготовить себе кофе, потом раздеться, лечь и выпить. Фактически возможно, но практически - бесполезно. Препрег наверное нужно покупать готовый.
Перемазаться, озадачиться и приготовить себе препрег с живучестью несколько часов, это все равно, что утром, проснувшись, одеться, приготовить себе кофе, потом раздеться, лечь и выпить. Фактически возможно, но практически - бесполезно. Препрег наверное нужно покупать готовый.
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 21 ноя 2017, 16:01
Если коротко, то: 1) да есть полиэфирнве свящующие горячего отверждения для препрегов типа SMC. 2)срок годности эпоксивинилэфирной смолы Vipel F010-CNX-00 составляет 7 мес
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 26 дек 2019, 13:09
По производственной необходимости понадобилось изготовить несколько десятков кронштейнов. Для изготовления самым оптимальным было бы использовать BMC продукт и технологию. Посмотрел предложение по BMC , минимальная фасовка 20кг , при весе кронштейна 170-180 гр. все 20кг не сработать ,а продукт имеет ограниченный срок хранения... было решено самостоятельно попробовать приготовить "тесто" из имеющихся материалов....
За основу взял рецепт https://composite.ru/tehnologii/smc_i_bmc/
Армирующий 20%
Тальк 45%
Связующее 30%
После первых формовок маленько доработал рецептуру...
Угольный чопс 25-40мм содержание 22%
Тальк 13%
Связующее 1440Н 61%
Аэросил 4%
Все по весу.
Матрица композитная .
После смыкание трехсоставной матрицы теплое отверждение 60℃ 3часа
Отформованный, необработанный кронштейн.
тесто
За основу взял рецепт https://composite.ru/tehnologii/smc_i_bmc/
Армирующий 20%
Тальк 45%
Связующее 30%
После первых формовок маленько доработал рецептуру...
Угольный чопс 25-40мм содержание 22%
Тальк 13%
Связующее 1440Н 61%
Аэросил 4%
Все по весу.
Матрица композитная .
После смыкание трехсоставной матрицы теплое отверждение 60℃ 3часа
Отформованный, необработанный кронштейн.
тесто
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 26 дек 2019, 18:21
Ну, конечно не совсем SMC. Всё-таки температуры не те и время отверждения растянуто. Но для мелкой серии почему бы и нет? Главное, получилось что надо и достаточно низкобюджетно. Всё-таки подогреваемые металлические прессформы удовольствие не из дешевых и на такой малой серии не окупаемое.
А давление какое давали? Чем давили? Чем грели?
А давление какое давали? Чем давили? Чем грели?
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 26 дек 2019, 22:41
Получилось да, очень бюджетненько... Хотя уже готовы были зарядить в чпу кусок металла чтоб начать резать форму под кронштейн... Сделал форму композитную.
Кронштейн имеет Т образует форму.
Давление на тесто обеспечивается первоначальным смыкание формы с осью вдоль вертикальной оси Т и затем давлением формообразующей горизонтальной части Т выполненной в в виде поршня с ходом около 30мм.
Грел в печке ( самодельная, нагрев тэнами, управление ОВЕН)
Возможно было применение и более быстрого связующего предназначенного именно для серийного изготовления . Время отверждения при 100℃ около 10мин (сикомин sr8500+sz8525). Правда цена раз в пять дороже чем 1440Н...
SMC и BMC по сути одно и тоже, но разное по форме)... SMC это стекломат с связующим , а BMC это чопс . По первым буквам Sheet и Bulk
Кронштейн имеет Т образует форму.
Давление на тесто обеспечивается первоначальным смыкание формы с осью вдоль вертикальной оси Т и затем давлением формообразующей горизонтальной части Т выполненной в в виде поршня с ходом около 30мм.
Грел в печке ( самодельная, нагрев тэнами, управление ОВЕН)
Возможно было применение и более быстрого связующего предназначенного именно для серийного изготовления . Время отверждения при 100℃ около 10мин (сикомин sr8500+sz8525). Правда цена раз в пять дороже чем 1440Н...
SMC и BMC по сути одно и тоже, но разное по форме)... SMC это стекломат с связующим , а BMC это чопс . По первым буквам Sheet и Bulk
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 27 дек 2019, 01:18
Да, но главное отличие между методами в длине армирования и методе распределения материала в прессформе. Так-что у Вас всё-таки ближе к СМЦ
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 27 дек 2019, 12:23
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 27 дек 2019, 13:04
Судя по излому, подозреваю, что тальк был лишним. Но если держит проектную нагрузку, то это не важно
Re: BMC и SMC связующие
Добавлено: 01 июн 2020, 22:05
Сообщение удалено