МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Здравствуйте! Планирую делать стеклопластиковую копию мотоциклетного обтекателя. На внутренней стороне сделаны стойки для крепления внутреннего пластика на саморезы.


Как лучше повторить такое крепление?

Важно на оснастке предусмотреть кондукторы для повторения ориентации в пространстве крепежных стоек...
Из чего и как планируете изготовить?

Да, кондукторы будут. Из эпоксидки планирую делать. Сам обтекатель вручную или инфузией.

Сам стержень удобнее изготовить методом намотки на пластиковую трубочку подходящего диаметра в который саморез нарежет резьбу затем приклеить используя кондуктор при помощи стеклонаполненной массы клея
Пластиковая трубочка остаётся внутри

Можно в качестве трубки дюбель пластиковый взять, он и зафиксируется хорошо. Отличный вариант! Спасибо!

Дмитрий Ос писал(а):Здравствуйте! Планирую делать стеклопластиковую копию мотоциклетного обтекателя. На внутренней стороне сделаны стойки для крепления внутреннего пластика на саморезы.
Как лучше повторить такое крепление?

Я иногда делаю сама такие детали на заказ. Но конкуренту подскажу))) необходимо два элемента матрицы внутренний и внешний. Вся внутрянка матрицы из силикона кистью с усилением из композита последним слоем. Внутренний элемент детали формуй по силикону руками, волокна можно запихать во все крепежи по желанию и будет вам точная копия. Внешний элемент желательно изготовить с сориком или тп чтоб подогнать в толщину стокового изделия, иначе элементы не сойдутся.

Я бы взял резьбовые заклёпки соответствующих диаметров и перешёл с саморезов на винты. На заклёпку наформовывается ткань в виде трубки, избыточной длины. Потом получившиеся втулки прикручиваются на штатные кронштейны, а скорлупка устанавливается по месту с подгонкой посадочных сопряжений. После предварительного приклеивания к скорлупе, винты выкручиваются и всё обформовывается на постоянку. Для единичных изделий считаю это оптимальным решением. Для серии, конечно, нужно городить пространственный кондуктор и формы для изготовления втулок

Хано
Как вариант! Только боюсь конечная деталь слишком жесткая получится из-за этого. Я пробовал копировать силиконом отдельно крепления, не очень понравилось.

Тигирь
Тоже хороший вариант. Деталь планируется в серию, поэтому кондукторы точно делать буду. Я примерно так и думал - отдельно подготовить крепежные элементы, установить в кондукторы и приформовать хорошенько.

Тоже планировали серию.Закончилась на втором изделии.Полгаража таких серийных-трёхразовых матриц...Раз в год режем и выкидываем...Жалко труда и...места.

Угле тряпка, смола и тд тут в России выходит раз в пять дороже чем оптом производителям в европе. Увы на этом не заработать в ноль и так кайфа отработы словить и все) в забугорье зарабатывают, а тут и спроса нет

Может и не пойдет серия, но для меня это пока хобби в длинные зимние ночи. Как минимум опыт наработаю.

Я бы рекомендовал использовать втулочную арматуру из металла. Но сложность повышается. Сначала сделать на матрице стержни в точках крепления втулок. Потом после полимеризации детали получаются выступающие бобышки из пластика. Высверливать отверстия в бобышках и в отверстия вклеивать втулочную араматуру. Хорошо расписано с чертежами втулок в книгах "Проектирование деталей из пластмасс" Альшиц, Благов. М. Машиностроение. 1977 год и "Основы конструирования" 3-й том П.И. Орлов М. Машиностроение 1977.