Нужен совет ⁂

[Тигирь]

Отверстие, можно матричным гелем облицевать или полиэтиленовый/капроновый штуцер вмуровать И вставлять туда плотно садовый шланг ПВХ. Диаметр выпора зависит от подвижности смеси. Чем гуще, тем больше диаметр

[Виталий Виталий]

А нужно ставить шланги на высоту мойки?и сколько таких выходов лучше делать ? по всем краям или один большой?У производителей вроде один большой но я как то не вижу смысла в этом...думаю сделать 4 выхода по краям...

[Тигирь]

Высота подъема смеси зависит от соотношения вязкости и диаметра трубки. Чем больше и подвижнее, тем выше вылезет смесь.
А с количеством выпоров, это уж Вам по месту решать, зависит от количества мест, где запирается воздух

[Виталий Виталий]

ну я пока только делаю эту матрицу поэтому не знаю где воздух будет запираться.Я вот все думаю делать ли такой столб)) типа получиться как второе отверствие для зиливки, как в мойках на две чаши...но переводняк жестокий получается...

[Тигирь]

А Вы не спешите, может и не придётся выпоры делать. В любом случае, сверлить нужно от малого к большому

[Виталий Виталий]

Да просверлить успею, а столб на 4см думаете не делать?я просто думал его налепить на мойку...а потом делать заднюю часть формы

[Тигирь]

Не нужно ничего лепить заранее, все проблемы решаются сугубо по мере поступления

[Виталий Виталий]

Спасибо! тогда оставлю как есть

[Илья]

Всем Привет.

Вопрос такой кто нибудь занимался гибридными формами (то есть силикон и стеклопластик) но не раздельные для сложных архитектурных форм???

[Тигирь]

Что значит не раздельные?

[Илья]

Лицевая часть силикон а наружка стеклопластик

так чтобы силиконовая форма была намертво скреплена в стеклопластиком и не смещалась при разборе

[Тигирь]

А в чём вопрос-то?

[Илья]

Как это правильно сделать

[Тигирь]

Руками наверное. Вы бы для начала полные исходные данные выложили, а потом уже вопросы задавали. Опять же, вопрос должен содержать 90% ответа. Иначе, это всё-равно, что спросить, как построить паровоз. В лучшем случае, пошлют... читать учебники

[Абдулло]

Добрый день. Мне предлагают смолу для литья. Смола Poliya 357 и Poliya 383-G,, а гелькоут Poligel Poliya 213.
Они хорошие? Прокомментируйте пожалуйста.

[Тигирь]

Илья, Вы не обижайтесь, но тут такое дело. Я могу научить Вас делать классные формы. Без ложной скромности, более грамотных форм я ещё нигде не видел. Но за этим стоят годы работы и центнеры переработанного, а иногда и просто испорченного материала. Поэтому, если нужно всё сразу, быстро и не напрягаясь, это командировка ко мне. Отдам технологию, проведу мастер-класс на Вашей детали, с демонстрацией всех этапов и конструктива. Не безвозмездно, естественно.
Либо второй вариант - основное Вы прорабатываете самостоятельно, а я подскажу здесь, что нужно подкорректировать.

Абдулло, нормальный средний производитель. Работать можно. А конкретно по маркам, смотрите, соответствуют ли свойства, заявленные производителем, Вашим требованиям.
И просьба, старайтесь писать нормально - заглавная буква в начале предложения, точка или другой знак препинания между ними. Я понимаю, не родной язык, но эти правила в любом работают одинаково

[m-plastic]

Добрый день
прошу совета... даже наверное не прошу конкретного решения , но хотя бы порассуждать...

Необходимо изготовить такую детальку.
Деталь является вкладышом в тонкостенный стальной вал .Вал передает крутящий момент и дополнительно воспринимает изгибающий момент. Вкладыш вклеивается во внутрь вала. Вкладыш изготавливается из угля. В распоряжении имеется оснастка формообразующая наружный диаметр и внутренний диаметр (двойной конус)
материалы из чего могу изготовить;
уголь: биаксиал, однонаправленный (ширина 300мм), ровинг
связующее: эпокс холодного, горячего отверждения

[Тигирь]

А не проще сердечник сразу формовать внутри вала за одну операцию?

[m-plastic]

сложновато...

длина вала около 2метров, вкладыш вклеивается на расстоянии около 300 мм. от торца.

[Тигирь]

А Вы готовы к тому, что между сердечником и стенкой вала неизбежно будут возникать завоздушенности?

[m-plastic]

Будем решать проблемы по мере их поступления... :-)
Пока задача получить ламинат удовлетворительного качества.

[Тигирь]

Тогда, оптимальным считаю вариант с комбинацией надувного презерватива и жертвенных тканей. А конус, если он нужен, можно вывести потом шлифованием

[m-plastic]

один из крайних вариантов... чисто теоретически можно изготовить резец длиной под метр,но думаю это будет мое последнее технологическое решение т.к токарь меня убьет... :-)

[Тигирь]

Зачем метр? Если собрались формовать в матрице, протачивайте конус, а потом вклеивайте. Опять же, кто слоистые композиты резцом точит? Абразивная обработка рулит

[m-plastic]

Длина детали 820 мм внутренний диаметр можно 42 или 44 мм конус на длине 160 мм ... как прошлифовать такую длину?

Кстати помогает... :-)
вариант за 4 операции... формуем наружку цилиндрической формы вакуумной формовкой с внутренним диаметром около 35мм, протачиваем конус , формуем внутренний диаметр с толщиной стенки около 1мм на оправке и затем вклеиваем... даже если в клеевом соединении будет воздух это не критично ...

[Тигирь]

А как миллиметровую гильзу спрессовывать? Боюсь, захрустит, как вафельный стаканчик. Или пояс усиления ещё делать.
В чем проблема проточить на 150 мм? Прямошлифовалка с длинной шейкой + длина шарошки = легко. Даже запас останется

[m-plastic]

А как миллиметровую гильзу спрессовывать?

ее отдельно спрессовывать нет необходимости, после вклейки в основную деталь на прессе выдавится...
конус то понятно... как быть с отв. на всю длину? на фото хоть и эскиз "отрукифломастером" ) , но отвестие в "допусках" и поэтому должно быть таким какое указано на чертеже, по стальной оправке получится то что нужно...
сейчас думаю как намотать армирующий плотненько т.к биаксиал не натянешь мотая на оправку... как то скомбинировать одновременно мотая биаксиал и однонаправленную, пропитав пирог из обеих тканей на плоскости стола...

с внутренним диаметром около 35мм,

ошибочка,.. диаметр 50мм... не в ту сторону посчитал...

[Тигирь]

Не знаю, я бы сделал инвентарный толстостенный силиконовый мешок, обеспечивающий чистовую цилиндрическую внутреннюю поверхность и не парился. Уложил пропитанный конструктив в полуматрицу, затем мешок, обернул вокруг мешка, закрыл матрицу и дунул.Потом сдул мешок, открыл матрицу, достал деталь, обрезал облой. Чисто, красиво, технологично.
А натягивать ткань не вариант. Ткани на дорн не натягивают, а обжимают. В горячих процессах применяют термоусадочные плёнки - оборачивают конструктив, обматывают плёнкой и в термошкаф. Это в-основном с препрегами. А тянут только ровинг и ленты для филаментной намотки.
Можете ещё посмотреть, как катают трубки для удочек. Где-то на форуме я выкладывал ролик. Но там с габаритами проще и конус.
Если честно, я не разделяю Вашего оптимизма по поводу выпрессовки дорна из трубки. Плавали, знаем. Чистый конус сдёрнуть, ещё куда ни шло, и то либо прессом, либо домкратом срывать, а цилиндр, пусть даже и с конической частью Либо оборачивать его плёнкой, чтобы сначала по плёнке выскользнул, а потом уже "шкурку" вытаскивать

[m-plastic]

если укладывать в матрицу армирующий... необходимо около 8мм толщины , при толщине ткани около 0.4 примерно 20 слоев т.е это 20 стыков и х необходимо укладывать с перехлестом .
примерно так ? при таком варианте волокно не делает полный оборот по окружности что не сильно хорошо и как мне кажется сильно трудоемко... или я не прав?



говоря про на намотку , я предлагал намотать на оправку диаметром 50мм армирующий ( соответственно с пилплаем ), уложить в матрицу , вытащить оправку и завести или "выворачиваемый" вакуумный мешок или раздувочный рукав и отсосать или дунуть .. при таком варианте есть опасность непрожатия ламината... хотя намотка биаксиалом т.е волокна под 45 гр к оси вращения может и прожмет...
оптимизм по поводу снятия с оправки есть изготавливали трубки угольные с толщиной стенки 1мм и длинной около метра на стальной оправке да и честно говоря , ту деталь про которую ведем речь (вкладыш в вал) я уже изготавливал и соответственно внутреннюю оправку спрессовывал... но качество изделия меня не удовлетворило и я решил порассуждать и спросить совета по изготовлению на форуме...

[Тигирь]

Намотанную ткань раздувать бесполезно, она работает, как нерастягиваемый бандаж.
А если укладывать, то да, швы должны быть чуть вразбежку. Чтобы делало полный оборот, дайте чуть запас по ширине полосы. И не обязательно давать разбежку по каждому слою отдельно, можно разделить на 3-4 пакета. Этого будет достаточно. Если разбежка будет порядка 20-25 мм, прочность практически не снизится. К тому же, насколько я понимаю, цель увеличить жесткость вала на изгиб, а там важна непрерывность продольных волокон