МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Можно и так конечно, но тогда всё равно на внутренней части придётся флянец делать, чтобы закреплять вышеприведённые трубы.
Итог: трубку сделал. На бутылку подходящего диаметра нанёс воск без располировки, намотал 300 стекломат до нужной толщины и снял трубку в состоянии "до отлипа". Нутрянка гладкая, снаружи завтра отшлифую. Всем спасибо за участие.

Здравствуйте!Задача- изготовить параболическое зеркало(вогнутое). Нанесение амальгамы или заменяющего
ее состава на лицевую сторону - обязательно и скорее всего порошковой краской с нагревом до
150 градусов. Для этого надо изготовить матрицу чтобы на ней термостатировать изделия, т.е.
матрица должна выдерживать большую температуру 170-200гр.
Вопрос: 1. Смола для изделия;
2. Смола матричная;
3. Гелькоуты (матричный и под покраску).

Однако
Эпоксидные, например EC 257 до 190 градусов http://intrey.com/epoksidnye-smoly-dlya ... -i-matric/
В Карбон Студио можете попробовать проконсультироваться, у них много эпоксидов https://carbonstudio.ru/
Или среди фенолформальдегидных смол поищите

если воздействие температуры на матрицу кратковременное, то на материалах, что я продаю, матрицы под акриловые ванны(т.е. под вакуумную формовку) ходят очень долго. Если же речь идет о том, что матрица будет подвергаться воздействию 200*С в течении условно говоря 4 часов и так на, например, тысячу съемов, то стандартные матричные смолы не подойдут и гелькоуты тоже.
Я бы предложил купить в Композите Derakane 470HT-300. Эта смола выдержит Ваши условия, только формовать матрицу придется долго. А вот, что делать с гелькоутом..это вопрос. Гелькоуты не держат такую высокую температуру при длительном воздействии.
Касательно эпоксидных систем - пишите в личку, дам контакты человека, который в Москве разрабатывает эпоксидные составы под индивидуальные задачи. Я в эпоксидах не разбираюсь

И ещё тут послемыслие родилось. А параболическую антенну в качестве матрицы не судьба использовать? Сейчас же всякой твари по паре. Не знаю как на сегодня, а в перестройку по конверсии даже стальные тарелки делали. Да даже и люминий 200 градусов потянет без напряжения

Антенна не пойдет,у зеркала определенная кривизна, влияет на конечное изображение. Будем снимать матрицу с рабочего зеркала. И вот ещё какой вопрос, что можно или вморозить в изделие,покрыть чем-то чтобы была электропроводность,для порошковой покраски.

Вы написали параболическое, а парабола она и в Африке парабола. Ну не суть.
На днях поднималась тема о графитонаполненных электропроводных гелях. Можете попробовать дать в смолу графитового порошка. А качество жидкого хрома или термохрома на зеркало не тянет? Так-то покрывают пластик без проблем.
Кстати, посмотрел характеристики фенолформальдегидных смол - не пойдёт, у них температура плавления до 150

Термохром не пробовали ,но там вроде как надо горелкой греть.. жидкий хром нашли только в баллончиках получилось матовое мутное ,есть ещё химический способ но не пробовали. Вот что предлагает Эпитал В качестве матричной смолы можем порекомендовать Этал-1470ТВ.
Рекомендуем Этал-01447ТВ термостойкий матричный гелькоут.

Химический, он и называется жидкий хром. Термохром обжигается горелкой, но нагрев поверхностный, его на пластики нормально наносят. А в баллончиках, это краска чтоли?

Краска Хром зеркальный..

СемАга писал(а):И вот ещё какой вопрос, что можно или вморозить в изделие,покрыть чем-то чтобы была электропроводность,для порошковой покраски.

Встречал электропроводящий грунт для порошковой покраски МДФ, думаю подходящий Вам грунт возможно найти.

Всем спасибо за участие!!!

Здравствуйте! скажите если я правильно понимаю то можно доускорить любую литьевую смолу,тоесть если смола уже ускоренная с завода застывает за 20 мин, я добавлю куб-два-три.. кобальта и будет застывать за 5 мин.Или не всегда так можно делать?

Нет, не верно. Доускорить не получится, лишний кабольт не вступит в реакцию и смола приобретет розовый оттенок

До ускоряться можно более быстрым отвердителем . К примеру для тех кто работает с Шведскими Syrgic стандартным является ANDOROX КР-9 , а дальше по можно построить последовательность из отвердителей по мере сокращения времени гелеобразования КР-9S , КР-100 ,SG -100 ,КР- 100S . Однако нужно помнить ,что более быстрое гелеобразование это ещё не всегда более быстрое время отверждения.

Спасибо! тогда наверное все таки буду брать неускоренные смолы...Отвердитель думаю не сделает из 20 мин 5 мин... или еще меньше ...вся суть для меня что б смесь схватила сразу после заливки,а не бродила там пол часа)

Совершенно верное намеренье. В идеале, смола должна начитать отверждаться сразу после рабочего цикла. Это не только сокращает время изготовления изделия, но и снижает химическую нагрузку на матрицы

Добавлю, что непредускоренные смолы тоже имеют время гелеобразования, прописанное в паспорте. Т.е., если смола сама по себе "медленная", то никакими кобальтами и ДМА вы не заставите ее отвердеть за 5 мин.

Если перебухать кобальта, то какое в какой то момент он начнет замедлять реакцию. Больше 2 процентов добавлять нет смысла. Эффекта либо не будет, либо будет обратный. Двадцатиминутку можно довести до пяти минут если скомбинировать кобальт по максимуму, дма и отвердитель. Можно просто предускоренную уже дма попробовать довести до примерно пяти минут (мы имеем в виду время гелеобразования 5 минут), плюс отвердителя не 2 процента, а 2,5. Но надо учитывать что при таких действиях дико поднимется экзотермический пик и изделие литьевое разорвет к хренам собачим на ошметки

Добавляю 0,3% ускорителя СПЭФ, 0,8% Бутанокс М50 и заливаю Депол ИН-200 в разогретую до 60 градусов форму. Через 30 минут съем изделия.
Вопрос, насколько это допустимо с точки зрения качества конечного изделия?

А скольки процентный кобальт у Вас?

СПЭФ (1,5 %)

Я б снизила Ваш кобальт до 0,15 и увеличила отвердитель хотя бы до 1 процента. Дело в том, что отвердитель учавствует в сшивке молекул смолы. И чем его больше, тем крепче полимер конечный. А кобальт в полимеризации не учавствует. Он нужен лишь чтоб инициировать отвердитель. Поэтому всегда делаем выбор в пользу отвердителя. Кроме низкой физико-механики при низкой степени отверждения получаем более сильный остаточный запах стирола. Поэтому если изделия на Вашей рецептуре Вас устраивают по качеству, то лучше немножко подбалансировать отверждающую систему. Возможно, отвердителя понадобится чуть больше на 0,15 кобальта, чтоб повторить начальный технологический процесс. На вскидку сказать не могу. Надо Вам попробовать у себя.

Спасибо, Катерина! Всегда хочется хоть немного понимать что делаешь. Буду пробовать. А запаха стирола от изделия кстати и сейчас нет.

Занесите изделие в квартиру к людям в жизни его не нюхавшим, и он чудесным образом сразу появится, да такой, что мама дорогая!

Катерина писал(а):Занесите изделие в квартиру к людям в жизни его не нюхавшим, и он чудесным образом сразу появится, да такой, что мама дорогая!

Все нормально! Мы прогреваем изделия в камере в течение 12 часов плавно повышая температуру до 80 градусов и плавно её снижая, так что это не про нас.

Остатки не отвержденного мономера в изделии остаются, даже после постотверждения. При определенных условиях может начать выходить и через год.

Так если постполимеризуете, то можно было и не писать, что запаха нет. Это и так понятно. Я ж не знала. Молодцы. Все правильно. При хорошей постполимеризации стирол выходит и не воняет потом. Весь смысл дополимеризовать, а остатки выгнать. Стирол ведь летучь, при температуре еще летучее становится, эмигрирует на повенхность и сваливает совсем. Полностью, конечно не удалится, но в большинстве своем исчезнет.

download/file.php?id=1739&mode=view приближается пора обновить матрицы. Уже было две перелицовки, последующая невозможна. В плане изготовление нового болвана. Варианты изготовления - из МДФ с покрытием DURESTER CG или из пенополистирола с покрытием DURESTER BG. И тот и тот вариант - изготовление из 3-х раздельных частей с последующей склейкой и шпаклёвкой стыков. В общем, если всё покупать, по финансам примерно одинаково. Но пенополистирол уже есть. Вызывает сомнения сохранность болвана из пенополистирола при снятии с него матрицы. Болван хотелось бы сохранить.

Трудно сохранить столь хрупкий болван(пенополистерол) с такой геометрией , особенно по краям . Предлагаю края вертикальные сделать из МДФ/фанеры и тем самым облегчить расформовку , т.к. это всего лишь ровные пластины которые могут выдержать процесс первичного разделения клиньями . Безусловно внутри коробка из МДФ/фанера заполняется пенополистеролом . Для хранения лучше всего будет сбить коробку.