МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Точно!!!! А ну айда к нему. Пускай дальше колится.

Уважаемый Тигирь раскажите пожалуста по подробнее про технические характеристики вашей матрицы, её толщину температуру отверждения и если можно плотность ламината.

Палыч писал(а):ну в этой теме имеется ввиду другая система, которую придумал Тигирь, и все стесняются спросить как viewtopic.php?f=22&t=503&start=15

Палыч не интригуй пересмотрел тему про ноу-хау ни намёка.

ну описания ее там нет)) та я и сам заинтригован))

Тигирь писал(а):Hidden text

З.ы. Что-то настроение у меня сегодня побалагурить. Не иначе, как разработал методику супер-гипер-мегабыстрого создания матриц без поводок и усилительных каркасов
З.з.ы. Первый на..., аж сам себя боюсь . Сейчас еще раз померил, температура отверждения выше 36 не поднимается при 19 в помещении. И это в слое 50 мм. Кто сможет, пусть сделает лучше

Крепкий писал(а):Видимо я что то пропустил 2е суток на полный цикл изготовления разъемной матрицы??? наверно я сильно отстал в развитии , поделитесь технологией или ткните носом если это обсуждалось.

Нигде не обсуждалось, только делалось и намекалось.

Александр писал(а):Я только что набрал. Да мы здесь все отстали в развитии. )))))))))))))))))
Вот тыкаю носом http://mastercomposit.ucoz.ua/publ/1-1-0-18

Ну это само собой. Помнишь, я говорил, что малые потребности не позволяют заказывать готовое чудо, поэтому пока тригидрат выручает.

Крепкий писал(а):Я думал что пользуюсь системой быстрого изготовления матриц на разъемную матрицу минимум уходило 5 рабочих дней+ пост отверждение

перед вводом в эксплуатацию необходимо дополнительное постотверждение при комнатной температуре для обеспечения максимальной степени отверждения

Ну так хороший насморк бронхиту не помеха.

Александр писал(а):Зачем так много? эта система не нуждается в пост отверждении. Но мое мнение, в зависимости от самой матрицы её формы, размера, конструкции, режима производства. Можно и термообработать. Заметь Обработать температурой а не комнатной.

Система-то сама по себе не нуждается, но нигде при этом не намекают, что гелю все равно нужно время на созревание. Толку с того, что матрицу не ведет, если окажется, что при первой формовке деталь залипла намертво не смотря на штатный разделитель и ПВС. Поэтому как ты правильно заметил, если нужно быстро, то греть, это наше всё, не взирая на сложность, размеры и тип смолы.

Все, мужики, потом допишу. Терпеть больше нет мочи. Пойду хоть на матрицу верхом сяду. Так если и не быстрее, то хотя-бы спокойнее

Это весна!

Тигирь, Батенька, христом прошу ... научи буквы ровные писать

Буквы ЧПУ на болване делаются, а потом рельефом остаются на матрице. Для столешек/сантехники такое не катит, только для конструкционки

Да я спрашиваю о нанесении разных цветов. Ношу мысль сделать силиконовый трафарет, нанести кистью текст гелькоутом одного цвета, пауза, снял задул всё сверху тоном и дальше ...

Тигирь писал(а):Продолжаю:Скрытый текст наносим гель, укладываем коремат, стекломат, смолу подкрашиваем в цвет

Гель ждём до отлипа или процесс весь, так сказать, в одно касание?

Гель до отлипа

Тигирь, я по надписям хоть в правильном направлении думаю ?

Мне с трафаретом не понравилось

Это первое наше изделие, половинки склеили смолой и гелькоутом (шприцом наносили по периметру). Хотим сделать деталь с двусторонним глянцем, только пока непонятно как сделать разделительную матрицу, да так, чтобы шов не испортить и стык получить визуально незаметный.
Камрады, какие будут мысли по поводу типа кронштейна и способа его закладки в разборную матрицу? На фото просто пример для мозгового штурма.

Для первого изделия весьма не дурственно. А что с кронштейном? Закладывайте, что удобнее в предусмотренные в матрице гнёзда. В качестве кронштейнов лучше использовать стандартные детали. Ну а как изготовить двусторонние детали, вроде в теме описано выше

Для двусторонних деталей с большим внутренним объемом (лопасти промышленных вентиляторов) для экономии материалов использовали заливочный ППУ.
Формовали на половинках матрицы нужную толщину - отверждали - слегка доводили поверхность - вытаскивали получившиеся корочки (при необходимости усиливали). Таким образом получается аля-матрица для заливки ППУ. Высчитывается количество компонентов ППУ под нужный объем (можно экспериментально).
Две корки соединяем - заливаем ППУ. Через 15 минут достаем готовый заполнитель пространства нашего изделия.
Затем в половинках матрицы изделия формуем нужное количество слоев (на одной половинке обрезаем ткань по кромке, на другой половинке оставляем ткань под нахлест). В ту половинку, где нахлест вставляем полученный заполнитель из ППУ, заворачиваем на него оставленную ткань (следить, чтобы не сорвало гель от края), край промазываем подкрашенной смолой (мы использовали гель), сверху укладываем вторую половинку матрицы. Если у исполнителей руки прямые, на выходе стык как у Тигиря на фото (посшибать пленку из смолы).
И объемное изделие готово, с двусторонним глянцем.

Есть здесь один нюанс. Если деталь нагруженная, то такой сердечник работать не будет. А если декоративная, то можно вообще без сердечника обойтись. Но случаи бывают разные

Такой сердечник использовался нами для гарантированного соединения 2 половинок изделия, про нагрузки речь не шла (она достигалась толщиной ламината), но если нужно, то заранее формуется внутренний скелет, приклеивается, а из полученного ППУ вкладыша вырезаются вставки, для установки между краем изделия и скелетом - были и такие решения.
P.S. при формовке корочек предусмотреть раструб, через который заливается ППУ и через который будет выдавливать излишки.

Ден Ален писал(а):Для двусторонних деталей с большим внутренним объемом (лопасти промышленных вентиляторов) для экономии материалов использовали заливочный ППУ.
Формовали на половинках матрицы нужную толщину - отверждали - слегка доводили поверхность - вытаскивали получившиеся корочки (при необходимости усиливали). Таким образом получается аля-матрица для заливки ППУ. Высчитывается количество компонентов ППУ под нужный объем (можно экспериментально).
Две корки соединяем - заливаем ППУ. Через 15 минут достаем готовый заполнитель пространства нашего изделия.
Затем в половинках матрицы изделия формуем нужное количество слоев (на одной половинке обрезаем ткань по кромке, на другой половинке оставляем ткань под нахлест). В ту половинку, где нахлест вставляем полученный заполнитель из ППУ, заворачиваем на него оставленную ткань (следить, чтобы не сорвало гель от края), край промазываем подкрашенной смолой (мы использовали гель), сверху укладываем вторую половинку матрицы. Если у исполнителей руки прямые, на выходе стык как у Тигиря на фото (посшибать пленку из смолы).
И объемное изделие готово, с двусторонним глянцем.

А чем приклеивали сердечник внутри лопасти? Той же смолой?

Мы его по сути не приклеивали, а укладывали в матрицу на свое место (под каждую матрицу свой сердечник), где он заполняет практически все пустое пространство.

Всё где-то рядом, а ответа нет, может тут обсуждалось? Если не вставлять готовый ППУ в промежуток между корками, а в виде смеси ( дозированно) , чтоб его там порасперло? А. Ну да. А как проконтролировать заворот напуска одной из корок по краю? По стыку 2-х корок.

Можно и запенивать. Главное, чтобы адгезия сердечника к оболочке устраивала.

Xruk писал(а):... А как проконтролировать заворот напуска одной из корок по краю? По стыку 2-х корок.

Не понял

Ден Ален писал(а):...(на одной половинке обрезаем ткань по кромке, на другой половинке оставляем ткань под нахлест). В ту половинку, где нахлест вставляем полученный заполнитель из ППУ, заворачиваем на него оставленную ткань (следить, чтобы не сорвало гель от края),....

Если ППУ будет расползаться по внутренней полости, как проконтролировать состояние шва?

Никак. Шов должен быть герметичным

Ден Ален писал(а):... в половинках матрицы изделия формуем нужное количество слоев (на одной половинке обрезаем ткань по кромке, на другой половинке оставляем ткань под нахлест). В ту половинку, где нахлест вставляем полученный заполнитель из ППУ, заворачиваем на него оставленную ткань ...

1. Немного непонятно.
формуете слои и Вкладыш из ППУ закладываете в половинку сухим?
Или слои после формовки "мокрые" с избытком?
2. А как Вы добивались одинаковости лопастей по весу?

Добрый день, участники форума! я здесь впервые, хочу заняться производством памятников и надо создать форму для памятника. Читал в интернете про технологию создания из стеклопласта и полиэфирной смолы, подскажите пожалуйста, сколько примерно расходуется на одну форму этой полиэфирной смолы, разделительного воска и стекломата? Какие может еще материалы потребуются? Какой песок добавляется в полиэфирную смолу?

Уважаемый геннадий иванович!
Оторвите пожалуйста свою ..опу от стула, и прочтите хоть что-то интересующее Вас по данному вопросу.
Довожу до Вашего сведения что данный форум - Величайшая энциклопедия композитной темы.
И пользуясь такой удивительной функцией которая называется - ПОИСК, можно найти 80% ответов на все возникающие вопросы.
И после того как Вам будет непонятно то что Вы прочитали, Вы сможете задать вопрос - который интересует в каждом конкретном случае непонимания какого либо процесса.
И если позволите, хотите умные ответы - задавайте умные вопросы!

Тигирь писал(а):И ещё. Вы потрудились хотя-бы прочитать раздел "Важная информация о работе форума"? Не догадываетесь, почему он так называется? Потому, что там ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О РАБОТЕ ФОРУМА. Там и об аватарах есть, и о заполнении профиля пользователя, и об оформлении сообщений...

1. Немного непонятно.
формуете слои и Вкладыш из ППУ закладываете в половинку сухим?
Или слои после формовки "мокрые" с избытком?
2. А как Вы добивались одинаковости лопастей по весу?

1. Вкладыш вставляли сухой
2. балансировали уже готовое колесо в сборе с нумерацией лопастей и посадочных мест.

Ден Ален писал(а): сверху укладываем вторую половинку матрицы......Вкладыш вставляли сухой....

Ваше вы пишите так же что не приклеивали , если правильно понимаю , то укладывали ППУ на не отвержденную смолу ,получается частичная приклейка ею и была .... А когда укладывали сверху вторую половнику вы её наверняка придавливали ответной матрицей ?