МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Для двусторонних деталей с большим внутренним объемом (лопасти промышленных вентиляторов) для экономии материалов использовали заливочный ППУ.
Формовали на половинках матрицы нужную толщину - отверждали - слегка доводили поверхность - вытаскивали получившиеся корочки (при необходимости усиливали). Таким образом получается аля-матрица для заливки ППУ. Высчитывается количество компонентов ППУ под нужный объем (можно экспериментально).
Две корки соединяем - заливаем ППУ. Через 15 минут достаем готовый заполнитель пространства нашего изделия.
Затем в половинках матрицы изделия формуем нужное количество слоев (на одной половинке обрезаем ткань по кромке, на другой половинке оставляем ткань под нахлест). В ту половинку, где нахлест вставляем полученный заполнитель из ППУ, заворачиваем на него оставленную ткань (следить, чтобы не сорвало гель от края), край промазываем подкрашенной смолой (мы использовали гель), сверху укладываем вторую половинку матрицы. Если у исполнителей руки прямые, на выходе стык как у Тигиря на фото (посшибать пленку из смолы).
И объемное изделие готово, с двусторонним глянцем.

Есть здесь один нюанс. Если деталь нагруженная, то такой сердечник работать не будет. А если декоративная, то можно вообще без сердечника обойтись. Но случаи бывают разные

Такой сердечник использовался нами для гарантированного соединения 2 половинок изделия, про нагрузки речь не шла (она достигалась толщиной ламината), но если нужно, то заранее формуется внутренний скелет, приклеивается, а из полученного ППУ вкладыша вырезаются вставки, для установки между краем изделия и скелетом - были и такие решения.
P.S. при формовке корочек предусмотреть раструб, через который заливается ППУ и через который будет выдавливать излишки.

Ден Ален писал(а):Для двусторонних деталей с большим внутренним объемом (лопасти промышленных вентиляторов) для экономии материалов использовали заливочный ППУ.
Формовали на половинках матрицы нужную толщину - отверждали - слегка доводили поверхность - вытаскивали получившиеся корочки (при необходимости усиливали). Таким образом получается аля-матрица для заливки ППУ. Высчитывается количество компонентов ППУ под нужный объем (можно экспериментально).
Две корки соединяем - заливаем ППУ. Через 15 минут достаем готовый заполнитель пространства нашего изделия.
Затем в половинках матрицы изделия формуем нужное количество слоев (на одной половинке обрезаем ткань по кромке, на другой половинке оставляем ткань под нахлест). В ту половинку, где нахлест вставляем полученный заполнитель из ППУ, заворачиваем на него оставленную ткань (следить, чтобы не сорвало гель от края), край промазываем подкрашенной смолой (мы использовали гель), сверху укладываем вторую половинку матрицы. Если у исполнителей руки прямые, на выходе стык как у Тигиря на фото (посшибать пленку из смолы).
И объемное изделие готово, с двусторонним глянцем.

А чем приклеивали сердечник внутри лопасти? Той же смолой?

Мы его по сути не приклеивали, а укладывали в матрицу на свое место (под каждую матрицу свой сердечник), где он заполняет практически все пустое пространство.

Всё где-то рядом, а ответа нет, может тут обсуждалось? Если не вставлять готовый ППУ в промежуток между корками, а в виде смеси ( дозированно) , чтоб его там порасперло? А. Ну да. А как проконтролировать заворот напуска одной из корок по краю? По стыку 2-х корок.

Можно и запенивать. Главное, чтобы адгезия сердечника к оболочке устраивала.

Xruk писал(а):... А как проконтролировать заворот напуска одной из корок по краю? По стыку 2-х корок.

Не понял

Ден Ален писал(а):...(на одной половинке обрезаем ткань по кромке, на другой половинке оставляем ткань под нахлест). В ту половинку, где нахлест вставляем полученный заполнитель из ППУ, заворачиваем на него оставленную ткань (следить, чтобы не сорвало гель от края),....

Если ППУ будет расползаться по внутренней полости, как проконтролировать состояние шва?

Никак. Шов должен быть герметичным

Ден Ален писал(а):... в половинках матрицы изделия формуем нужное количество слоев (на одной половинке обрезаем ткань по кромке, на другой половинке оставляем ткань под нахлест). В ту половинку, где нахлест вставляем полученный заполнитель из ППУ, заворачиваем на него оставленную ткань ...

1. Немного непонятно.
формуете слои и Вкладыш из ППУ закладываете в половинку сухим?
Или слои после формовки "мокрые" с избытком?
2. А как Вы добивались одинаковости лопастей по весу?

Добрый день, участники форума! я здесь впервые, хочу заняться производством памятников и надо создать форму для памятника. Читал в интернете про технологию создания из стеклопласта и полиэфирной смолы, подскажите пожалуйста, сколько примерно расходуется на одну форму этой полиэфирной смолы, разделительного воска и стекломата? Какие может еще материалы потребуются? Какой песок добавляется в полиэфирную смолу?

Уважаемый геннадий иванович!
Оторвите пожалуйста свою ..опу от стула, и прочтите хоть что-то интересующее Вас по данному вопросу.
Довожу до Вашего сведения что данный форум - Величайшая энциклопедия композитной темы.
И пользуясь такой удивительной функцией которая называется - ПОИСК, можно найти 80% ответов на все возникающие вопросы.
И после того как Вам будет непонятно то что Вы прочитали, Вы сможете задать вопрос - который интересует в каждом конкретном случае непонимания какого либо процесса.
И если позволите, хотите умные ответы - задавайте умные вопросы!

Тигирь писал(а):И ещё. Вы потрудились хотя-бы прочитать раздел "Важная информация о работе форума"? Не догадываетесь, почему он так называется? Потому, что там ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О РАБОТЕ ФОРУМА. Там и об аватарах есть, и о заполнении профиля пользователя, и об оформлении сообщений...

1. Немного непонятно.
формуете слои и Вкладыш из ППУ закладываете в половинку сухим?
Или слои после формовки "мокрые" с избытком?
2. А как Вы добивались одинаковости лопастей по весу?

1. Вкладыш вставляли сухой
2. балансировали уже готовое колесо в сборе с нумерацией лопастей и посадочных мест.

Ден Ален писал(а): сверху укладываем вторую половинку матрицы......Вкладыш вставляли сухой....

Ваше вы пишите так же что не приклеивали , если правильно понимаю , то укладывали ППУ на не отвержденную смолу ,получается частичная приклейка ею и была .... А когда укладывали сверху вторую половнику вы её наверняка придавливали ответной матрицей ?

Ден Ален писал(а):... готовое колесо в сборе с нумерацией лопастей и посадочных мест.

Случайно у Вас не сохранились какие-нибудь фото этого изделия?
Если, конечно, не комм.тайна, это предприятие еще существует?

Hrisanf писал(а):Ваше вы пишите так же что не приклеивали , если правильно понимаю , то укладывали ППУ на не отвержденную смолу ,получается частичная приклейка ею и была .... А когда укладывали сверху вторую половнику вы её наверняка придавливали ответной матрицей ?

Да, так и было.

Хренасе , размерчик . Красота . И куда такие устанавливаются ? Скорость вращения меньше 600 об/мин?

Обороты уже не помню, но это колесо градирни охлаждения для НПЗ. Это колесо поднимает воду из озера под градирней на высоту около 15 м.

Немножко конструктива лопатки:
в качестве геля - металлополимер LEO;
связующее - эпоксид ЭД-16 или ЭД-20;
Ткани - Т11-ГВС9, стеклорогожа 560 г/м2 (мат не использовали);
закладная в ложемент - намотанная из ткани труба (около 20 мм толщиной);
закладная внутри лопасти - отформованный заранее скелет (около 4 мм);
пустые полости заполняли вкладышами из ППУ по выше описанной схеме.